SAF2507超级双相不锈钢焊接接头组织及性能研究
2507超级双相不锈钢的组织_性能及其焊接工艺
焊接技术第43卷第3期2014年3月2507超级双相不锈钢的组织、性能及其焊接工艺程巨强，李杰，弥国华，刘志学（西安工业大学材料与化工学院，陕西西安710021）摘要：介绍了2507超级双相不锈钢的组织、性能特点及其焊接工艺。
指出2507超级不锈钢焊接方法适应性较广，气体保护焊焊接效果较好，焊接热输入和冷却速率影响焊缝组织中铁素体和奥氏体相比例，焊接时，为保证焊缝组织中具有合适的相比例和良好的力学性能及其腐蚀性能，应该控制焊接热输入2～20k J /cm 之间，多道焊时道间温度控制在100℃以下，实际生产中通过调整焊接热输入及控制道间温度，可以得到合适的焊接接头组织及较好的性能。
关键词：2507双相不锈钢；组织与性能；焊接工艺中图分类号：TG457.11文献标志码：B文章编号：1002－025X (2014)03-0024-05收稿日期：2013-03-100引言双相不锈钢已成为一种重要的工程材料，广泛应用于石油化工、海上及海岸设施、油田设备、造纸、造船、环境保护等领域［1-2］。
2507双相不锈钢是在第二代双相不锈钢2205基础上发展起来的，目前有SAF2507，UR52N +，Zeron100，S32750，00Cr -25Ni7Mo4N 等牌号，2507组织由奥氏体和铁素体两相组织构成，兼有奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的双重特征，具有比奥氏体不锈钢更低的热膨胀系数和更高的热导率，它的孔蚀系数（PREN ）大于40，具有很高的耐孔蚀、耐间隙腐蚀、耐氯化物应力腐蚀开裂性能，同时具有高强度、高抗疲劳强度、低温高韧性等，是一种应用广泛的双相不锈钢。
近年来，随着双相不锈钢应用领域不断扩大，对焊接技术的需求增加，加速了焊接技术的发展。
因此，总结和探讨国内外对2507不锈钢焊接性的研究成果，对于2507双相不锈钢的应用具有重要的工程实用意义。
本文综述了2507双相不锈钢的组织和焊接工艺特点，为该不锈钢组织分析和焊接工艺提供参考。
Q345R与SAF2507超级双相钢焊接及质量控制
第 52 卷第 2 期2015 年 4 月化 工 设 备 与 管 道PROCESS EQUIPMENT & PIPING V ol. 52 No. 2Apr. 2015Q345R 钢是低合金高强度结构钢，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢材，具有良好的综合力学性能和工艺性能，适合于重要的焊接结构，特别是压力容器。
SAF2507为超级双相钢，具有铁素体和奥氏体的双重性，既具有铁素体不锈钢的导热系数大、耐点蚀、缝隙腐蚀及氯化物应力腐蚀的特点，又具有奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀、力学性能、焊接性能良好的特点。
本文以Q345R δ=20 mm ，SAF2507超级双相钢δ=20 mm 为例，着重论述Q345R 与SAF2507超级双相钢焊接方法及保证焊接质量的措施。
1 Q 345R ，SAF 2507超级双相钢的特性分析Q345R 为低合金钢，焊接性良好。
其化学成分与力学性能如表1、表2所示。
SAF2507为超级双相钢，铬、镍、钼、氮含量较高，耐蚀性较强与屈服强度高，兼具奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢特点，其化学成分与力学性能见表3、表4。
对比上述表格可得，SAF2507与Q345R 虽然化Q 345R 与SAF 2507超级双相钢焊接及质量控制杨平平（中石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂，南京 210048）摘 要：对国内应用较少、耐蚀性强的SAF2507超级双相钢的特点进行分析，对比Q345R 与SAF2507焊接性，参考异种钢焊接，利用舍弗勒图选取合适焊材。
针对Q345R 与SAF2507超级双相钢焊接进行试验分析并归纳其焊接工艺，提出了防止缺陷产生的焊接方法和保证焊接质量的措施。
关键词：Q345R ； SAF2507；异种钢焊接；焊接质量；措施中文分类号：TQ 050.4+1；TH 142 文献标识码：A 文章编号：1009-3281（2015）02-0030-004收稿日期：2014-07-25作者简介： 杨平平（1989—），男，江苏南京人，工程师。
2507双相不锈钢焊接工艺
2507双相不锈钢焊接工艺引言：2507双相不锈钢是一种具有优异耐蚀性和高强度的材料，广泛应用于海洋工程、化工设备和石油工业等领域。
然而，由于其特殊的化学成分和微观结构，2507双相不锈钢的焊接工艺相对较为复杂。
本文将介绍2507双相不锈钢的焊接工艺及其注意事项。
一、焊接方法选择2507双相不锈钢的焊接可以采用多种方法，如手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊和激光焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保焊缝质量和工艺效率。
在选择焊接方法时，需考虑到材料的厚度、焊接位置、工件形状等因素。
二、预热与后热处理2507双相不锈钢焊接前需要进行预热处理，以避免焊缝区域出现冷裂纹。
预热温度一般在100℃-150℃之间，时间根据工件厚度而定。
焊接完成后，还需要进行后热处理，以消除焊接残余应力和提高焊缝的耐蚀性能。
后热处理温度和时间也需根据具体情况来确定。
三、焊接参数控制在2507双相不锈钢的焊接过程中，合理控制焊接参数对焊缝质量至关重要。
首先是电流和电压的选择，一般采用直流电源进行焊接，电流大小根据焊接工件的厚度和焊缝的尺寸来确定。
同时，还需要注意电弧长度和焊接速度的控制，以避免焊缝出现缺陷。
四、焊接材料选择在2507双相不锈钢的焊接中，选择合适的焊接材料可以提高焊缝的强度和耐蚀性能。
一般采用相同或相似的材料进行焊接，以保证焊缝与母材具有相似的性能。
同时，还需选择合适的焊接填充材料，以满足焊接工艺和使用要求。
五、焊接缺陷及预防措施在2507双相不锈钢焊接过程中，可能会出现一些常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
为了预防这些缺陷的发生，需要注意焊接操作的细节和控制焊接参数。
此外，还需定期对焊接设备进行维护和检修，确保焊接质量。
六、焊后处理焊接完成后，还需对焊缝进行适当的处理，以提高其耐蚀性和美观度。
常见的焊后处理方法包括打磨、喷砂、酸洗和电化学抛光等。
根据具体要求选择合适的处理方法，使焊缝与母材之间的过渡更加平滑，提高整体质量。
SAF2507超级双相不锈钢焊接技术研究现状
SAF2507超级双相不锈钢焊接技术研究现状王新;刘洁;李岩;杨森;白永杰;吕孝根【摘要】主要根据近几年国内外对SAF2507焊接方面的研究成果,将不同的焊接方法与焊接工艺参数对SAF2507材料组织、力学性能和耐腐蚀性能等方面的影响进行了综述,以期能为以后更加深入地研究提供一定的指导作用.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2016(039)001【总页数】5页(P30-34)【关键词】超级双相不锈钢;相比例;力学性能;耐蚀性【作者】王新;刘洁;李岩;杨森;白永杰;吕孝根【作者单位】太原科技大学材料科学与工程学院,山西太原030024;太原科技大学材料科学与工程学院,山西太原030024;太原科技大学材料科学与工程学院,山西太原030024;太原科技大学材料科学与工程学院,山西太原030024;太原科技大学材料科学与工程学院,山西太原030024;太原科技大学材料科学与工程学院,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TG457.11超级双相不锈钢是双相不锈钢中PRE指数大于40的一类钢种，由于其超低的含碳量、良好的相比例以及较高的合金元素含量，从而具备优良的机械性能和耐氯化物腐蚀性[1-2]，因此在船舶制造、海洋油气田开采、海底管道铺设和海水淡化等高强度和高耐蚀性需求的领域中发挥着越来越重要的作用[3-5]。
SAF2507作为超级双相不锈钢中的典型钢种，应用越来越广泛，因此，研究SAF2507超级双相不锈钢不同的焊接方法、焊接工艺参数对力学性能和耐蚀性能的影响，可以更好地指导应用于实践。
针对SAF2507超级双相不锈钢焊接技术，国内外许多专家学者已经做了丰富的研究。
如K.Devendranath Ramkumar[6]等研究了UNS S32750超级双相不锈钢GTAW的最优工艺参数及其最优参数下的组织、力学性能；Ramkumar K D[7-8]等对UNS S32750超级双相不锈钢不同电子束焊接参数和GTAW采用不同焊丝时的多道焊焊接接头进行了组织观察、冲击试验和拉伸试验研究；Ramirez A J[9]等研究了S32750模拟多道焊热影响区中初始和晶粒内γ2与Cr2N之间的关系；Du D F[10]等研究了N2对SAF2507超级双相不锈钢GTAW焊接接头微观组织、硬度和韧性的影响规律；TaoR L[11]等研究了不同峰值温度对模拟焊接热影响区微观组织的影响规律。
对2507超级双相不锈钢焊接及热处理工艺的相关探究
（2）准备工作及工作要求。首先，前期准备。采取的 是机械加工的方式，可对焊接缝隙的坡口进行填充。其次， 在焊接前进行清理工作。在清理过程中，可以采取不锈钢的 钢丝对坡口及其两侧大约 0.3cm 的范围内进行油污和铁锈的 处理，还需要对氧化皮等物质进行清理。再次，做好设备的 检验工作。在模拟焊枪的行走过程中，要对焊接设备的送水 与送气装置进行检验，可以保证设备的正常运转，之后，对 焊丝的规格、材料以及牌号等的匹配情况进行检验。最后， 试板组对。采取的是手工 TIG 不填丝的焊接方式实现对试板 的点焊和组队，保证焊接之间不能留有缝隙。
（4）HAZ 金相组织分析。从试验分析中可以看出，第三 相析出情况相对严重，而且呈现出了黑色小块状物的状况， 主要分布在奥氏体和铁素题晶界处，在该组织结构中，铁素 体的体积分数大概在 35% 左右，两相比例的差异性比较大， 这也是造成强度过高、焊接脆性不断加大的重要因素，这种 情况也会导致冲击功率下降、延伸率受影响的问题。而在试 验中进行观察可以看出，靠近左侧的木材区域，岛状的奥氏 体在铁元素的基体上进行了分布，而母材热轧带组织比ห้องสมุดไป่ตู้明 显。右侧位置与焊缝区域比较靠近，奥氏体会以针状的方式 呈现，生长方向也相对明确，晶粒生长整体与焊接组织之间 会呈现相似性的特征，这时，组织中的铁素体就会占整个体 积分数的一半以上。
对 2507 超级双相不锈钢 焊接及热处理工艺的相关探究
中国设备工程
China Plant Engineering
邵丽辉 （甘肃金阳高科技材料有限公司，甘肃 兰州 730100）
摘要：在对 2507 超级双相不锈钢焊接进行探析时，通常是利用腐蚀方法、力学实验等方式对其组织性能结构进行研究， 并根据最终的实验结果采取相应的处理方式。在多重实验的研究后得出，利用混合气体保护的方式开展焊接工艺，在焊接 过后大概 1050℃以上，保温时间为 14min 左右的热处理后，焊接的试样会在焊缝位置第三相严重析出，并且出现比例明显 加大的情况，这样就会导致裂缝的脆性出现增大的情况，焊缝的性能无法与有关标准相吻合。而采取纯氩气焊接和多层多 道的焊接工艺后，在焊接后大概 1100℃以上，保温时间为 52min 左右的热处理后，焊接试样的焊接缝位置比例相对适宜， 最终所取得的焊缝各项性能都比较完好，可以很好地满足焊接的要求。
22052507超级双相不锈钢性能规范.doc
编制：韩振猛审核：2205、2507双相不锈钢性能规范双相不锈钢（Duplex Stainless Steel ，简称DSS ），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。
在含C 较低的情况下，Cr 含量在18%~28%，Ni 含量在3%~10%。
有些钢还含有Mo 、Cu 、Nb 、Ti 、N 等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
一、SAF2205、SAF2507双相不锈钢各国牌号对照表及常用标准表1.0二、化学成分表2.0 化学成分钢号 C ≤ Mn ≤ Si ≤ S ≤ P ≤ Cr Ni Mo Cu ≤ N SAF2507 0.03 1.2 0.80 0.02 0.035 24.0/26.0 6.0/8.0 3.0/5.0 0.50.24/0.32 SAF22050.032.01.00.020.0321.0/23.04.5/6.52.5/3.50.08/0.2 三、力学性能SAF2507、SAF2205的力学性能，低温冲击性能，高温拉伸性能见表3.0、表4.0、表5.0。
类别国家材料牌号材料标准国标美标SAF2507 超级 双相钢中国00Cr25Ni7Mo4N管材：GB 13296-91、GB/T 14976-2002、GB/T 14975-2002棒材：GB 1220-2007板材：GB/T 3280-2007管材：ASTM A789、ASTM A790、ASTM A1016、ASTM A999、ASTM A928棒材：ASTM A276、ASTM A479、ASTM A484板材：ASTM A240/A240M-05美国 UNS S32750 瑞典 SAF2507 德国 W.Nr.1.4410 SAF2205 双相钢 中国00Cr22Ni5Mo3N美国 UNS 31803/S32205 瑞典 SAF2205 德国 W.Nr.1.4462编制：韩振猛审核：表3.0 在68 ºF 的力学性能表4.0 低温冲击性能温度ºF 室温 32 -4 -40 -76 -112 -148 -320 SAF2507 冲击能 ft ·lbf162 162 155 140 110 44 30 7 SAF2205表5.0 高温拉伸性能SAF2507 SAF2205 温度/ºF68 212 392 572 122 212 392 572 0.2%残余变形的屈服强度/ksi 78 70 58 55 60 52 45 41 1%残余变形的屈服强度/ksi 91 77 65 61 - - - - 极限抗拉强度/ksi 113101949496908381 四、热处理 1.交货前热处理要求表6.0 交货前热处理要求牌号 温度 淬火SAF2205 1020/℃-1100/℃ 在空气或水中迅速冷却 SAF25071025/℃-1125/℃在空气或水中迅速冷却2.热加工双相不锈钢应在（1875-2050）ºF 之间的温度下进行热加工。
2507双相不锈钢模拟焊接热影响区的组织与性能
2507双相不锈钢模拟焊接热影响区的组织与性能贾元伟【摘要】采用热模拟试验机研究了最高加热温度(峰值温度)和热输入量对2507双相不锈钢模拟焊接热影响区显微组织和冲击韧度的影响规律.结果表明:固定热输入量,随着峰值温度的升高,模拟焊接热影响区的铁素体含量增加,冲击韧度降低;固定峰值温度,随着热输入量的增加,模拟焊接热影响区的铁素体含量降低,冲击韧度增加.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2014(050)006【总页数】4页(P417-420)【关键词】2507双相不锈钢;峰值温度;热输入量;模拟焊接;显微组织;冲击韧度【作者】贾元伟【作者单位】山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心,太原030003【正文语种】中文【中图分类】TG401由于双相不锈钢（DSS）兼有奥氏体和铁素体双重特点，具有良好的耐多种介质腐蚀的性能和较高的力学性能，应用越来越广泛，尤其近年来在石油化工和海洋工程等制造领域推广很快。
在这些制造领域，最常用的加工手段即为焊接，焊接过程中焊接热循环会对基体的组织和性能产生很大的影响，特别是焊接热影响区的性能。
近年来众多研究人员采用热模拟试验机对2205双相不锈钢进行了焊接热模拟研究，深入研究了焊接热模拟工艺对2205不锈钢焊接热影响区组织变化、韧性及耐腐蚀性的影响［1－6］。
然而目前关于2507超级双相不锈钢该方面的研究还较少，为此笔者采用热模拟法模拟焊接热循环过程，研究了2507双相不锈钢的模拟焊接热影响区冲击韧度和显微组织的关系，探讨了模拟峰值温度和热输入量对模拟焊接热影响区显微组织和冲击韧度的影响。
1 试验材料与试验方法1．1 试验材料模拟试验用2507超级双相不锈钢的化学成分（质量分数／%）为：0．021C，0．65Si，1．06 Mn，0．018P，0．005S，25．25Cr，7．08 Ni，3．89 Mo，0．25 N，余量为Fe。
材料经固溶处理，在理想状态下其显微组织中的铁素体和奥氏体含量应各占约50%（体积分数）。
2507超级双相不锈钢
UNS Alloy Designation S32750G ENERALS32750 is the most common super duplex alloy.Tubular production at Rath utilizes autogenous fusion welding of continuous strip. The weld is fully cold-worked for subsequent bright solution annealing.The 2507 generic-name results from a nominal 25% Chromium and 7% Nickel composition.Please see the chemical composition table for more information.Most duplex alloys are selected for service because of their excellent stress corrosion cracking (SCC) resistance and room temperature yield strength relative to austenitic stainless steels, specifically austenitic stainless alloys 304,316, and 317.It is the duplex austenite-ferrite structure, which enhances room temperature strength and SCC resistance relative to the common austenitic alloys 304, 316, and 317.The ferrite phase imparts SCC resistance, while the austenite phase retains much of the excellentductility and formability of the fully austenitic stainless alloys. This micro-structural phase balance has been optimized by Rath’s stripsuppliers and is normally maintained within a30-50% ferrite range.The room temperature yield strength of 2507 is typically double that of conventional austenitic stainless steels. This strength increase is accompanied by slightly reduced ductility or formability. When this significant strength increase is considered, designed section thicknesses and resulting section weight can often be reduced.This can often partially offset any cost increase for the alloy.R AT H M A N U FA C T U R I N G C O., I N C .2505 FOSTER AVENUE, JANESVILLE, WISCONSIN 53545 U.S.A.PHONE (608) 754-2222 FAX (608) S TAINLESS , D UPLEX & N ICKELALLOY ,T UBING & P IPET ECHNICAL D ATA S HEET A LLOY 2507S UPER D UPLEX S TAINLESS ALLOYS PECIFICATION C OVERAGEForm ASTM ASME Welded Tubing A789SA789Welded Pipe A790SA790Forms Below are available from other ProducersBarA479Sheet, Strip, Plate A240ASME Section VIII, Division 1 Code Case 2047NACE MR-0175Microstructure of 2205 tube. The ferrite phase is slightly darker due to the NaOH etch used. Weld is on the lower right of photo.Physical Properties1Density: 0.285 lb/in3(7.79 g/cm3) Specific Heat at 68-212˚F (20-100˚C)0.11 BTU/lb˚FThermal Conductivity: 8.2 BTU-ft/hr-˚FThermal Coefficient of Expansion Modulus of Elasticity in Tension29 x 106psiElectrical Resistivity: 33.5 x 10-6Ω-inch Magnetic PermeabilityFerromagnetic Mechanical PropertiesRoom Temperature Tensile and Harness Annealed 2507 requirements and typical tensile results are listed below:I MPACT T ESTINGBecause of its significant ferrite content 2507 will likely undergo a transition from ductile fracture to brittle at lower temperatures (DBTT). For base metal this transition generally occurs below -50˚C. Improper welding or heat treatment procedures can adversely affect impact values and also affect corrosion resistance.To verify appropriate processing a Charpy V-Notch (CVN) minimum absorbed energy is sometimes specified (ASTM test method A923/B, plate and bar and heavy wall tubulars). However, impact testing of thin wall tubing and pipe is impractical due to specimen size limitations. If this is the case ASTM test method A923/A or A923/C should be substituted. A923/C does not currently list a test temperature for 2507; Rath would suggest a temperature of 50 or 55˚C until a temperature is defined within A923. For comparison the alloy 2205 test temperature is 22˚C for welded products.H EAT T REATMENT2507 should be annealed in the range of 1925-2060 ˚F (1052-1127 ˚C) and cooled as quickly as possible. While the duplex alloys have rather high room temperature strength, they have surprisingly low strength at annealing temperatures. Relative to the common austenitic alloys the duplex alloys generally distort slightly more during annealing.S32750Element Limiting Nominal C0.0300.020Mn 1.20.8P0.0350.025S0.0200.001Si0.80.025Cr24.0-26.025.0Ni 6.0-8.07.0Mo 3.0-5.0 4.0N0.24-0.320.28Fe Balance Balance Cu0.5-Values are Weight PercentSingle values are maximums Yield Strength 80 ksi110 ksi (0.2% Offset)(552 MPa)(759 MPa)Ultimate 116 ksi136 ksi Strength(800 MPa)(938 MPa)Elongation15%30% (in 2 inch)Hardness32 Rc Max.26 Rc TensileASTM &ASMEMinimumsTypicalTubingEnglish Metric68-200˚F7.2 x10-6/˚F20-100˚F13.0 x10-6/˚C 68-400˚F7.5 x10-6/˚F20-200˚F13.5 x10-6/˚C 68-600˚F7.8 x10-6/˚F20-300˚F14.0 x10-6/˚C 68-800˚F8.0 x10-6/˚F20-400˚F14.5 x10-6/˚C C HEMICAL C OMPOSITIONmoderate and low levels of molybdenum (≈4%) and nickel (≈7%).SCC susceptibility of stainless steels as a function of temperature and chloride concentration. The 2507 data points did not crack2.PittingPitting and crevice corrosion resistance is generally a function of an alloy’s chromium, molybdenum and nitrogen contents. Calculated indexes have been devised to roughly predict and rank alloys for pitting resistance based on these elements (in weight-%). The higher the index the higher the predicted pitting corrosion resistance. The most common index used for duplex alloys is: Pitting Resistance Equivalence Number (PRE or PREN) = %Cr + (3.3 x %Mo) + (16 x %N)Alloy PREN%Cr%Mo%N25-646.520.5 6.90.2250742.2254.252205352230.29043520 4.5–3162417 2.10.06ASTM G48A Ferric chloride pitting test results for R a t h’s tubular products are displayed below and are compared to alloy 2205. These results are for 72-hour tests, with specimens prepared as recommended in G48A. Various producers will advertise resistance at significantly higher temperatures. It has been Rath’s experience that such numbers are typically derived using abbreviated tests and occasionally pre-pickled specimens.W ELDINGMatching filler metals are available. A maximum interpass temperature no higher than 300˚F (150˚C ) should be used. Low heat input is suggested, under 38kJ/in (1.5kJ/mm) particularly if no post weld heat treatments are planned. Dissimilar autogenious welds to fully ferritic materials should be avoided as the weld may become nearly fully ferritic. Filler metals can be selected based on the dissimilar alloy being joined to develop some but not excessive weld ferrite. R EFERENCES1Avesta Sheffield Inc. SAF 2507, p22Sandvik SAF 2507: A High Performance Duplex Stainless Steel, Sandvik Steel, Sweden, March 1990。
超级双相不锈钢2507、31803
超级双相不锈钢2507、31803
目前在国内超级双相钢的主要牌号2507(S32750)
2507（UNS S32750）双相不锈钢的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。
它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。
较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。
它的冲击强度也很高,2507合金不适宜用在高于570℃的温度环境下,长期处在这样的环境下,它的韧性会降低。
其化学成分和机械性能如表1、2所示。
表1化学成分（％）
表2. 机械性能
超级双相不锈钢2507(S32750)是比双相不锈钢2205(S31803)具有更高的耐腐蚀性及更优的机械性能。
常应用于海上石油平台（热交换器管，水处理和供水系统，消防系统，喷水系统，稳水系统），脱盐（淡化）设备（Ro设备中的高压管，海水管）等特殊化工环境设备中。
名称S32750，SAF2507 ，F53 ，国标00Cr25Ni7Mo4N。
应用领域有：石油天然气工业设备；离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备；化学加工工业、器皿与管道业；脱盐植物、海底管道；机械部件(高强度、抗腐蚀部件)、能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔等。
详细内容请参考：/。
2507超级双相钢焊接工艺分析及其在中压分解塔中的应用
179中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.04 （下）范围，一方面提升电压既能保障大部分区域的低电压情况，另一方面也可以减小电能在线路上的损耗。
利用大数据分析技术，通过在低压台区进行科学调度，虽然在一定程度上可以缓解低电压问题的严重性，但是，快速、有效的解决方案还是要在低电压台区加装过渡性的调节装置。
（3）过渡性调节装置。
针对监测数据中出现的季节性负荷激增或不确定性增加短期大负荷所引起的供电末端“低电压”的问题，可以在线路上串入有载调压装置作为过渡性调节装置进行电压支撑。
通过不停电、持续在线、自动调节的有载调压装置搭配自动无功补偿装置，解决季节性负荷、短周期增加暂态负荷区域的供电末端“低电压”问题，既保证了季节性、暂态性“低电压”用户的电压合格率问题，又可以作为未进行农网改造前的过渡手段，在农网改造治理完成后，拆换下来。
当监测平台监测到其他“低电压”问题，可以直接再次挂网运行，一次投资可反复利用，投资收益比高。
另外，针对居民偏远而供电线路过长、压降严重引起的“低电压”聚集区，延长高压线路、增加配变台区办法成本过高，短时间不宜推进改造计划的情况下，采用串入有载调压装置的办法可以在最小投资的前提下，快速解决供电末端“低电压”的问题，时效性比较强，治理效果也比较显著。
3 结语本文针对季节性负荷激增和短时间不能进行改造的线路，通过完善低电压配电网电能质量监管平台，加强低压配网的电压监测数据采集，采用大数据分析技术判断进行科学调度或者加装过渡性调节装置，实现“低电压”问题的应急处理，保障低电压问题治理的及时性、有效性和经济性，弥补了农网改造成本高、周期长的不足。
参考文献：[1]荣丽伟.农村台区低电压问题的治理[J].当代广西，2012，(18):26-27.[2]姚衍民.浅析农网低电压问题的治理分析[J].电工技术：理论与实践,2015.[3]孙立满、陈继军.农村配电网中无功补偿的探讨[J].安徽电力,2008，(04):81-84.1 概述2507超级双相钢在固溶状态下由奥氏体和铁素体组成，具有屈服强度高、韧性良好、疲劳强度高和耐腐蚀性好等优点。
SAF2507
SAF2507超级双相不锈钢SAF2507超级双相不锈钢，专为要求卓越强度和耐腐蚀性的应用而设计。
SAF2507合金含有25％的铬，4％的钼和7％的镍。
这种高钼，铬和氮含量导致出色的抗氯化物点蚀和缝隙腐蚀侵蚀性，双相结构使SAF2507具有出色的抗氯化物应力腐蚀开裂性。
SAF2507的使用应限制在低于600°F（316°C）的应用中。
延长的高温暴露会降低合金SAF2507的韧性和耐腐蚀性。
SAF2507具有优异的机械性能。
通常可以使用SAF2507材料的轻型测量仪来获得较厚镍合金的相同设计强度。
由此产生的重量节省可以大大降低制造的总成本SAF2507化学成分【上海奔来金属材料有限公司】SAF2507机械特性:SAF2507具有很高的耐压强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性.这些特性适用于很多结构零件及机械部件.SAF2507冲击强度很高,不宜长期置于高于570°F的温度环境下,这样可能会减弱其韧性.SAF2507配套焊材：ER2594焊丝，E2594焊条SAF2507耐腐蚀性能SAF2507 对有机酸（如甲酸和乙酸）的均匀腐蚀具有很强的抵抗力。
它对无机酸也有很强的抵抗力，特别是如果它们含有氯化物。
SAF2507合金对碳化物相关的晶间腐蚀具有很强的抵抗力。
由于合金的双相结构的铁素体部分，它在温暖的含氯环境中非常耐应力腐蚀开裂。
通过添加铬，钼和氮等局部腐蚀，例如点蚀和缝隙侵蚀得到改善。
SAF2507合金具有出色的局部抗点蚀性。
SAF2507特点高抗氯化物应力腐蚀开裂高强度优异的抗氯化物点蚀和缝隙腐蚀性良好的一般耐腐蚀性适用于高达600°F的应用热膨胀率低奥氏体和铁素体结构给出的性能组合良好的焊接性和可加工性SAF2507应用海水淡化设备化学过程压力容器，管道和热交换器海洋应用烟气洗涤设备纸浆和造纸厂设备海上石油生产/技术石油和天然气工业设备。
SAF2507双相不锈钢与Q235碳钢异种金属板材的焊接
第２１卷第５期２０１４年１０月塑性工程学报ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＰＬＡＳＴＩＣＩＴＹＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＶｏｌ．２１Ｎｏ．５Ｏｃｔ．２０１４ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－２０１２．２０１４．０５．０２７ＳＡＦ２５０７双相不锈钢与Ｑ２３５碳钢异种金属板材的焊接＊奇３伟４摘要：将切割的Ｑ２３５钢板和ＳＡＦ２５０７双相不锈钢板分为４组，采用ＺＸ７－４００ＩＧＢＴ逆变式直流弧焊机和Ａ３０２奥氏体不锈钢焊条进行焊接，并对焊前和焊后板材做微观组织分析及显微硬度分析。
研究表明，在焊接电流为９０Ａ～１３０Ａ的条件下，焊接熔合线附近的Ｑ２３５钢一侧形成了脱碳层，ＳＡＦ２５０７双相不锈钢一侧则形成了增碳层；随着焊接电流的增大，热输入也随之增大，焊缝长度变短，焊缝的余高增大，在熔合区的界面处发生碳迁移现象，使接头区域形成显著的硬度梯度。
关键词：双相不锈钢２５０７；Ｑ２３５钢；异种金属焊接；组织性能中图分类号：ＴＧ４４４．４文献标识码：Ａ文章编号：１００７－２０１２（２０１４）０５－０１４５－０５ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎｗｅｌｄｉｎｇｏｆＳＡＦ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌａｎｄＱ２３５ｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌＣＨＥＮＪｉｎ－ｌｉａｎｇ１ＬＡＩＱｉ３（ＭａｔｅｒｉａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，ＰａｎｚｈｉｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ６１７０００Ｃｈｉｎａ）ＰＡＮＧＺｈｉ－ｎｉｎｇ２ＧＵＯＷｅｉ４（ＨｅａｖｙＭａｃｈｉｎｅｒｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆｔｈｅＭｉｎｉｓｔｒｙＥｄｕｃａｔｉｏｎ，ＴａｉｙｕａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔａｉｙｕａｎ０３００２４Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｑ２３５ｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌｓｈｅｅｔａｎｄＳＡＦ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｓｈｅｅｔｗｅｒｅｄｉｖｉｄｅｄｉｎｔｏｆｏｕｒｇｒｏｕｐｓａｎｄｗｅｌｄｅｄｂｙＺＸ７－４００ＩＧＢＴｉｎｖｅｒｔｅｒＤＣａｒｃｗｅｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅａｎｄＡ３０２ｗｅｌｄｉｎｇｒｏｄ．Ｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｈａｒｄｎｅｓｓｂｅｆｏｒｅａｎｄａｆｔｅｒｗｅｌｄｅｄｗａｓｃｏｎｄｕｃｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔ：ｗｉｔｈｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｃｕｒｒｅｎｔｏｆ９０Ａ～１３０Ａ，ｔｈｅｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎｌａｙｅｒｗａｓｆｏｒｍｅｄｎｅａｒｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｆｕｓｉｏｎｌｉｎｅｏｎｔｈｅｓｉｄｅｏｆＱ２３５ｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌ，ａｎｄｏｎｔｈｅｓｉｄｅｏｆＳＡＦ２５０７ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ，ｔｈｅｃａｒｂｏｎｌａｙｅｒ ｓｔｈｉｃｋｎｅｓｓｉｎｃｒｅａｓｅｄ；Ｗｉｔｈｔｈｅｌａｒｇｅｒｗｅｌｄｉｎｇｃｕｒｒｅｎｔ，ｔｈｅｉｎｐｕｔｗｅｌｄｉｎｇｈｅａｔｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ｔｈｅｌｅｎｇｔｈｏｆｗｅｌｄｉｎｇｌｉｎｅｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｌｉｎｅ ｓｈｅｉｇｈｔｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ａｎｄｔｈｅｃａｒｂｏｎｍｉｇｒａｎｔｏｃｃｕｒｒｅｄａｔｔｈｅｉｎｔｅｒｆａｃｅｏｆｆｕｓｉｏｎｚｏｎｅ，ｗｈｉｃｈｒｅｓｕｌｔｓｉｎａｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｈａｒｄ－ｎｅｓｓｇｒａｄｉｅｎｔｏｎｔｈｅｊｏｉｎｔｚｏｎｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｕｐｌｅｘｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ２５０７；Ｑ２３５ｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌ；ｄｉｓｓｉｍｉｌａｒｍｅｔａｌｗｅｌｄｉｎｇ；ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎａｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ引言ＳＡＦ２５０７双相不锈钢具有良好的力学性能和耐腐蚀等优良特点，已广泛应用于海洋工程、石油化＊国家重点研究发展计划资助项目（２０１１ＣＢ６１２２０４）；国家自然科学基金资助项目（５１１０５２６４，５１２０４１１７）。
2507超级双相不锈钢性能规范
五、特性
1.与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有如下优势：
1）屈服强度比奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。
在空气或水中迅速冷却
2.热加工
双相不锈钢应在（1875-2050）ºF之间的温度下进行热加工。然后在不低于1880ºF的温度下固溶退火并快速空淬或水淬。
宝钢关于该钢热变形行为的研究认为，在实际的工业生产中双相不锈钢可以选用的热加工温度为（1000-1200）℃。而国内研究发现，该钢低于1040℃加热时，钢中容易形成σ相，因此热加工时温度应大于1040℃。
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密级：B
编制：韩振猛
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表 在68ºF的力学性能
SAF2205
SAF2507
极限抗拉强度/ksi
≥90（620MPa）
≥110（800 MPa）
%残余变形的屈服强度/ksi
≥65（450MPa）
≥80（550 MPa）
1%残余变形的屈服强度/ksi
-
≥91
伸长率（2in）/%
≥25
≥25
硬度，HRC
必要时，双相不锈钢热加工成形后可进行固溶处理，一般选用温度为1050-1100℃。
SAF2205、SAF2507
双相不锈钢性能规范
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3.焊接性能
值得一提的是,双相钢一般不进行焊后热处理
SAF2507(UNS_S32750)不锈钢 介绍
SAF2507（UNS S32750）不锈钢SAF2507（UNS S32750）合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。
它的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。
它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。
较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。
SAF2507合金由25%铬,4%钼和7%的镍构成的超复式不锈刚。
它的强度及抗腐蚀能力较强,主要用于化学加工、石油化工和海底设备。
它具有较强的抗氯化物腐蚀能力,较高的导热性和较低的热膨胀系数。
较高的铬、钼及镍含量使它具有很高的抗斑蚀、裂缝及一般腐蚀的能力。
它的冲击强度也很高,SAF2507合金不适宜用在高于570?F的温度环境下,长期处在这样的环境下,它的韧性会降低。
应用领域•石油天然气工业设备•离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备•化学加工工业、器皿与管道业•脱盐植物、高压RO植物及海底管道•机械部件(高强度、抗腐蚀部件)•能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔标准ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4 AFNOR.................... Z3 CN 25.06 Az抗腐蚀能力般腐蚀SAF 2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。
SAF2507合合金对无机酸,尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。
和904L相比,SAF2507对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。
904L是奥氏体状态的合金,专用于抗纯硫酸腐蚀。
316L等级不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。
SAF2507可以用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力。
晶间腐蚀nSAF 2507较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险,因此,这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。
2507超级双相不锈钢性能规范
2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性。在一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。
必要时，双相不锈钢热加工成形后可进行固溶处理，一般选用温度为1050-1100℃。
SAF2205、SAF2507
双相不锈钢性能规范
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3.焊接性能
值得一提的是,双相钢一般不进行焊后热处理
双相不锈钢的焊接性兼有奥氏体钢和铁素体钢各自的优点，并减少了其各自的不足之处。
双相不锈钢的扩散氢含量不及奥氏体不锈钢，因此焊材中或周围环境中氢的质量浓度较高时，则会在焊接双相不锈钢时出现氢致裂纹和脆化。
五、特性
1.与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有如下优势：
1）屈服强度比奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。
管材：ASTM A789、ASTM A790、ASTM A1016、ASTM A999、ASTM A928
2507双相不锈钢标准
2507双相不锈钢标准标题：2507双相不锈钢标准一、概述：2507双相不锈钢是一种高强度、高耐蚀性和高耐磨性的不锈钢材料。
其具有良好的焊接性能和机械性能，被广泛应用于海洋环境、化工领域以及石油和天然气工业等。
二、化学组成：2507双相不锈钢的化学组成如下：- 铁（Fe）：余量；- 铬（Cr）：24.0-26.0%；- 镍（Ni）：6.0-8.0%；- 钼（Mo）：3.0-5.0%；- 锰（Mn）：2.0%；- 硅（Si）：1.0%；- 碳（C）：0.03%最大；- 硫（S）：0.02%最大；- 磷（P）：0.035%最大；- 钛（Ti）：0.10-0.30%；- 铜（Cu）：0.50%最大；- 氮（N）：0.24-0.32%。
三、机械性能：2507双相不锈钢具有以下机械性能指标：- 屈服强度：≥550 MPa；- 抗拉强度：≥800 MPa；- 延伸率：≥15%。
四、耐蚀性：2507双相不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，特别适用于海洋环境和含氯离子的化工介质。
其耐蚀性能主要体现在以下几个方面：1. 对一般氯化物介质的抵抗能力强，不易发生晶间腐蚀和应力腐蚀裂纹；2. 在高温条件下仍具有良好的耐蚀性能，可用于高温腐蚀环境下的设备制造；3. 对一些强酸和碱性介质具有良好的耐腐蚀性能。
五、冲击性能：2507双相不锈钢的冲击性能良好，在低温环境下仍具有良好的韧性和抗冲击能力。
六、应用领域：2507双相不锈钢广泛应用于以下领域：1. 海洋环境：海洋石油平台、海上石油钻井设备等；2. 化工领域：化工设备、氯化工厂、酸碱储罐等；3. 石油和天然气工业：输送管道、石油化工设备等。
七、焊接性能：2507双相不锈钢具有良好的焊接性能，可通过常见的焊接方法进行连接。
同时，通过合理的焊接工艺和参数的控制，可以确保焊接接头的质量和性能。
八、标准规范：2507双相不锈钢的标准规范主要参考以下国际标准：- ASTM A182/A182M-19a- ASTM A240/A240M-20a- ASTM A789/A789M-20- ASTM A790/A790M-20- EN 10088-3:2014九、结论：2507双相不锈钢作为一种高强度、高耐蚀性和高耐磨性的不锈钢材料，具有广泛的应用前景。
2507双相钢的性质和用途
2507用途2507是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能, 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.双向显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,而且机械强度也很高.2507不锈钢应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备.抗腐蚀能力1.般腐蚀SAF 2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力.SAF2507合合金对无机酸,尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力.和904L相比,SAF2507对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力.904L是奥氏体状态的合金,专用于抗纯硫酸腐蚀.316L等级不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀.SAF2507可以用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力.2.晶间腐蚀nSAF 2507较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险,因此,这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力.3.应力腐蚀开裂SAF 2507 的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。
由于其较高的合金含量,SAF 2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205.裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的,这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀.SAF 2507 具有很强的抗裂缝腐蚀的能力.SAF 2507在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year;在盐酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year.机械特性:SAF 2507具有很高的耐压强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性.这些特性适用于很多结构零件及机械部件.SAF 2507冲击强度很高,不宜长期置于高于570°F的温度环境下,这样可能会减弱其韧性.抗拉强度：σb ≥730Mpa；延伸率：δ≥20%应用领域：纸浆和造纸工业，海水淡化，烟气净化，热交换器，化学品液货船管道系统，海水系统等。
2507双相不锈钢焊接工艺书
2507双相不锈钢焊接工艺书简介2507双相不锈钢是一种具有优异耐蚀性、耐高温和高强度的材料，常用于海洋、化工和石油工业等领域。
为了保证焊接接头的质量，需要选择合适的焊接工艺和参数。
本文将介绍2507双相不锈钢的焊接工艺，包括预热、焊材选择、焊接方法和参数等内容。
1. 预热预热对于焊接2507双相不锈钢非常重要，可以减少焊接时的应力和变形，并提高焊缝的质量。
预热温度一般为150-200°C，可以使用气焊炉或电焊炉进行加热。
需要注意的是，在预热过程中要避免温度过高和过低，以免影响焊接质量。
2. 焊材选择选择合适的焊材对于焊接质量至关重要。
推荐使用ER2594型焊丝作为填充材料。
该焊丝具有出色的耐腐蚀和强度特性，能够与2507双相不锈钢匹配良好。
在选择焊材时，还需要考虑焊接方法和工艺参数的要求。
3. 焊接方法针对2507双相不锈钢的焊接，推荐采用TIG焊法（Tungsten Inert Gas Welding）。
TIG焊接具有焊缝质量高、热影响区小的优点，适用于焊接薄板和对焊缝质量要求较高的情况。
在进行TIG焊接时，需要注意引弧时避免接触焊材和基材，焊接电流一般选择与填充材相匹配的参数。
4. 焊接参数焊接参数的选择对于焊缝质量和性能至关重要。
对于2507双相不锈钢，推荐的焊接参数如下： - 焊接电流：100-120A - 焊接电压：12-16V - 氩气流量：12-15L/min - 焊接速度：5-10cm/min需要根据实际焊接情况进行调整，并进行焊接试验验证。
5. 焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理以提高焊缝质量和耐蚀性。
推荐进行固溶处理和时效处理。
固溶处理温度一般为1050-1100°C，时间为1-2小时；时效处理温度一般为550-600°C，时间为4-6小时。
通过焊后处理，可以减少焊接产生的应力和变形，并提高焊缝的耐蚀性和强度。
总结本文介绍了2507双相不锈钢的焊接工艺，包括预热、焊材选择、焊接方法和参数以及焊后处理等内容。
2507不锈钢焊接钢管标准
2507不锈钢焊接钢管标准
2507双相不锈钢焊接钢管标准主要涉及以下方面：
化学成分：2507双相不锈钢的化学成分中，C含量较低，这有助于改善其焊接性和热处理期间的碳化物在晶界的析出倾向，增加晶间耐腐蚀性能。
此外，这种不锈钢中高铬、高钼和较高的氮含量可以提高其耐腐蚀能力。
焊接方法：2507双相不锈钢的焊接方法适用性较广，可以采用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊等。
在具体操作时，应控制好热输入和冷却速率，以保证焊缝组织中具有合适的相比例和良好的力学性能及其腐蚀性能。
热处理和力学性能：对于2507双相不锈钢焊接钢管，其热处理温度和时间会影响到其力学性能和耐腐蚀性能。
在热处理时，需要控制好温度和时间，以获得最佳的力学性能。
制造和检测：在制造2507双相不锈钢焊接钢管时，需要保证钢管的表面质量、尺寸精度和焊接质量等符合要求。
在检测时，可以采用无损检测方法如超声波检测、射线检测等来确保产品质量。
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SAF2507超级双相不锈钢焊接接头组织及性能研究SAF2507超级双相不锈钢是力学性能和耐腐蚀性能最为优良的双相不锈钢
种之一,广泛运用于船舶海洋、桥梁管道、压力容器等场所。
SAF2507超级双相不锈钢拥有高性能的同时,拥有良好的焊接性能,钨极氩弧焊、搅拌摩擦焊、激光焊、等离子弧焊等焊接方式均可运用于焊接SAF2507超级双相不锈钢。
但SAF2507含有的高含量合金元素,也会使其在焊接接头容易析出金属间化合物,两相比例失衡,从而导致焊接结构力学及腐蚀性能的降低,尤其是激光焊接等高能量密度能源的焊接中更为严重,这在一定程度上阻碍SAF2507超级双相不锈钢在工程上的应用,也阻碍激光焊接等高效率焊接工艺在该合金中的应用。
因此,本文采用钨极氩弧焊、激光自熔焊以及激光-MIG复合焊三种焊接方式焊接SAF2507超级双相不锈钢,通过焊后热处理的方法改善焊接接头失衡的双相比例,消除接头中的金属间化合物,对比分析三种焊接接头的组织演变对力学及腐蚀性能的影响。
研究结果表明,激光自熔焊接的焊缝成形最佳,但其由于过快的焊接冷却速度,焊缝区域双相组织失衡严重,铁素体组织含量高达69.3%;钨极氩弧焊的焊缝成形最差,但得益于较慢的焊接速度以及较大的焊缝散热面积,焊接冷却速度慢,铁素体大量转变为奥氏体组织,双相组织最为均衡,比例接近于1:1;激光-MIG复合焊接头分上下部分,上部分受到填丝和激光的共同影响,焊丝的加入使得焊缝冷却速度变慢,同时焊丝中奥氏体化元素Ni的含量比母材更高,更多的奥氏体组织析出,下部分只受到激光的影响,冷却速度较快,组织与激光自熔焊类似。
三种焊接方式在接头热影响区都出现了金属间化合物Cr<sub>2</sub>N,其会影响接头的综合性能,通过焊后固溶处理的方式消除Cr<sub>2</sub>N组织,同时调节
双相比例。
固溶处理后,激光自熔焊接头的双相组织优化很多,双相比例接近于1:1,但是在激光-MIG复合焊填丝部分以及钨极氩弧焊接头中出现了许多σ相。
接头力学性能检测结果显示,焊缝的抗拉强度以及显微硬度高于母材,三种接头拉伸均断裂在母材位置,断口呈现大小不一的韧窝,是韧性断裂;由于双相组织比例的差别,激光自熔焊接头的冲击性能最差,钨极氩弧焊的冲击性能最好,经过固溶处理后,钨极氩弧焊接头的冲击韧性下降明显,由韧性断裂转变为脆性断裂,激光自熔焊接头韧性提高。
接头的耐蚀性结果显示,三种焊接接头均有良好的耐蚀性,钨极氩弧焊的耐蚀性能略优于激光自熔焊以及激光-MIG复合焊,经过固溶处理之后,由于激光
-MIG复合焊和钨极氩弧焊缝中出现了σ相,腐蚀性能下降,而双相比例有所调节的激光自熔焊接的耐蚀性能变好。
三种焊接接头在含有硫离子的溶液中腐蚀性能均变差较多,说明超级双相不锈钢对硫离子较为敏感。
接头腐蚀形貌显示,σ相是焊接接头点蚀萌发的区域,奥氏体的存在阻碍了蚀坑的进一步扩展;对焊接接头进行深度腐蚀,更多的铁素体组织被腐蚀掉,而奥氏体组织大多被保留了下来,说明奥氏体的耐蚀性优于铁素体组织。