密炼机培训教材(PPT 48张)
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密炼车间基本工艺培训 ppt课件
流程图：
小料
生胶
密炼机
碳黑、油料
1MA胶
碳黑、小料 密炼机混炼
挤出压片机 小料
涂隔离剂 冷风冷却
涂隔离剂 密炼机混炼 开炼机/3台
Q胶收片
挤出压片机
涂隔离剂
冷风冷却 Q胶收片
涂隔离剂
开炼机/3台
图3.2混炼工艺流程
密炼机混炼 小料
冷风冷却 1MA胶收片
冷风冷却 2MA胶收片
3）.为了确保胶料的混炼效果，降低混炼能耗，车间规定冬季生胶要在烘胶房停放 一段时间，一般停放24～72小时为宜。规定从第一年的11月份到第二年的5月份必须烘胶。
4）.烘胶房的温度保持在40℃~80℃。
5）.室温最低气温超过20℃可以停止烘胶。
6）.合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。
ж 烘好的胶料，要求：内、外烘透，无冻块，无夹心，无杂质等现象。
称量秤清 零
上报计量组
2.1称量器具校验
放置标准砝 码
称量秤不合 格
显示器显示 数据
超出标准公 差范围
计量组校正
校验完成
图2-1称量器具校验流程
对照公差标 准
在标准公差 范围内
称量秤准确
11
称量器具校验
2.20工位小料秤校验过程 :
1).按“清零”键清零
2).同时按住“清零键”与“确认”键，显示“F1”
6
1.3烘胶房（全钢）
☆生产规定：
合格章。
1）.烘胶房用的胶料必须有质量标签，内容：材料名称、批次、保质期、质量检验
2）.质量标签上的批次号表示意义，如原材料A：批号 20080510023110。其中20080 510表示2008年5月10号，023110表示5月份原材料A进了第23批，2008年度已经进了原材料A110批。
小料
生胶
密炼机
碳黑、油料
1MA胶
碳黑、小料 密炼机混炼
挤出压片机 小料
涂隔离剂 冷风冷却
涂隔离剂 密炼机混炼 开炼机/3台
Q胶收片
挤出压片机
涂隔离剂
冷风冷却 Q胶收片
涂隔离剂
开炼机/3台
图3.2混炼工艺流程
密炼机混炼 小料
冷风冷却 1MA胶收片
冷风冷却 2MA胶收片
3）.为了确保胶料的混炼效果，降低混炼能耗，车间规定冬季生胶要在烘胶房停放 一段时间，一般停放24～72小时为宜。规定从第一年的11月份到第二年的5月份必须烘胶。
4）.烘胶房的温度保持在40℃~80℃。
5）.室温最低气温超过20℃可以停止烘胶。
6）.合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。
ж 烘好的胶料，要求：内、外烘透，无冻块，无夹心，无杂质等现象。
称量秤清 零
上报计量组
2.1称量器具校验
放置标准砝 码
称量秤不合 格
显示器显示 数据
超出标准公 差范围
计量组校正
校验完成
图2-1称量器具校验流程
对照公差标 准
在标准公差 范围内
称量秤准确
11
称量器具校验
2.20工位小料秤校验过程 :
1).按“清零”键清零
2).同时按住“清零键”与“确认”键，显示“F1”
6
1.3烘胶房（全钢）
☆生产规定：
合格章。
1）.烘胶房用的胶料必须有质量标签，内容：材料名称、批次、保质期、质量检验
2）.质量标签上的批次号表示意义，如原材料A：批号 20080510023110。其中20080 510表示2008年5月10号，023110表示5月份原材料A进了第23批，2008年度已经进了原材料A110批。
橡胶机械设计教学课件3-3密炼机
⑹ 按索多边形找出转子任意点的纵矩η ，用η /K的值作为转子任意点的挠 度。
§4－2 密炼室
前密炼室壁
后密炼室壁
侧壁
1、作用
是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共 同完成对胶料的捏炼作用。
2、材料
在炼胶过程中受着物料的强烈摩擦、挤压等 作用，其受力情况复杂，物料对密炼室壁的磨损 也是十分严重的。内壁磨损后，转子棱顶与密炼 室内壁间隙加大，直接影响混炼效果，严重者磨 坏密炼室壁，使机器无法使用。
如图所示，这种传动与第一种传动不同之处 是没有一对大小驱动齿轮，结构紧凑，零件较 少，减速器会增大。
带行星减速机
带一般减速机
（三）双出轴传动方式
这种传动是将所有传动齿 轮速比齿轮集中在减速箱内， 并集中润滑。这种减速箱改善 了齿轮使用条件，并减轻了转 子轴承的负荷，但减速箱比较 大而且复杂。目前大多数密炼 机都采用这种减速器。
A、转子的主要外形尺寸如图所示：
B、转子工作部分设计图的画法
Ⅰ、确定转子回转直径D，并确定转子工作部分的长度L； 绘矩形。 Ⅱ、在矩形上分出 l1 和 l2 ,并将l1和l2分成n0～nn等分；
Ⅲ、计算长棱与断棱螺旋所对应的中心角β1和β2；
I 1 360 o 1= t1
I 2 360 o 2= t2
C、开闭式（亮翅式） 由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成。这 种结构的前后混炼室壁可以打开，便于更换 物料品种时
进行清理和 检查。因此， 结构比较复 杂。一般实 验室用的小 型密炼机才 采用此种结 构型式。
D、倾斜式
E、翻转式
加料口
加压气缸
混炼室作为一个 整体，可翻转一 定角度。
上顶栓 转子
密炼机PPT幻灯片
5、塑化阶段
由于力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而使之变化更易变形如 弹性较小的状态，即改变物料的流变特性，使之适应于后面各加工 过程的需要。
2013/11/26
8
二、整体结构
六个部分
整 体 结 构
混炼部分 加料部分 压料部分 卸料部分 传动部分 底座
2013/11/26
加热冷却系统
五个系统
气压系统 液压系统
补强剂
分散
二次聚集体
一次聚集体
因此在分散阶段,需要一定的剪应力,以便破坏聚集体,若剪应力小 于附聚力,则分散难于进行。
2013/11/26
7
4、简单结合
将粒子从一点移到另一点，并不改变其物理形状和大小，主要是 使物种进一步分散均匀。 均匀化需要使胶料如在开炼机上那样往复捣动(用人工或翻胶装 置)，在密炼机中则主要靠转子螺旋突棱的作用使其在密炼室中往 复运动。
2013/11/26
15
（2）密炼室 作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料 的捏炼作用。 材料：a、为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2~4mm耐磨硬质 合金。 b、侧面壁为铸铁件。
2013/11/26
前密炼室壁
后密炼室壁
16
（3）密封装置
密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相对回转，转子轴 径与密炼室侧壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防 止物料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。
结构：该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、 填
料箱等组成。 加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完 成。但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。
2013/11/26
由于力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而使之变化更易变形如 弹性较小的状态，即改变物料的流变特性，使之适应于后面各加工 过程的需要。
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8
二、整体结构
六个部分
整 体 结 构
混炼部分 加料部分 压料部分 卸料部分 传动部分 底座
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加热冷却系统
五个系统
气压系统 液压系统
补强剂
分散
二次聚集体
一次聚集体
因此在分散阶段,需要一定的剪应力,以便破坏聚集体,若剪应力小 于附聚力,则分散难于进行。
2013/11/26
7
4、简单结合
将粒子从一点移到另一点，并不改变其物理形状和大小，主要是 使物种进一步分散均匀。 均匀化需要使胶料如在开炼机上那样往复捣动(用人工或翻胶装 置)，在密炼机中则主要靠转子螺旋突棱的作用使其在密炼室中往 复运动。
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（2）密炼室 作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料 的捏炼作用。 材料：a、为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2~4mm耐磨硬质 合金。 b、侧面壁为铸铁件。
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前密炼室壁
后密炼室壁
16
（3）密封装置
密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相对回转，转子轴 径与密炼室侧壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防 止物料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。
结构：该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、 填
料箱等组成。 加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完 成。但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。
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密炼机上下辅机系统课件
（3）炭 黑 秤
对炭黑进行累计称量,并投入到 备料斗中
碳钢秤斗，防静电锦纶胶布内衬。 气缸振动抖动内衬，使排料干净。 采用三个TOLEDO的称重传感器，
及称重仪表
（4）后加料装置
将碳黑投入到密炼机中 顺料筒
斜槽
➢ 振动下料
五、油料输送、贮存、称量、注油系统
对油料进行输送、贮存、称量,并注入到密炼 机。
(3) 气力输送系统所采用的各种固体输送泵、流量分配器以及接收器非常类似于流体 设备的操作，因此大多数气力输送系统很容易实现自动化，由一个中心控制台操作， 可以节省操作人员的费用。
(4) 与其他固体物料输送方法比较，气力输送系统着火和爆炸的危险性小，因此具有 安全的优点。
(5) 一个设计比较好的气力输送系统常常是干净的，消除了对环境的污染。
单位压力损失随气流速度的变化图
2、气力输送系统的压力损失
管道压力损失是气力输送系统中最重要的参数 之一。影响气力输送压力损失的因素甚多，输 送管道的布置就与压力损失直接相关。
3、气体流量 （1）气体体积流量
气体体积流量是指单位时间内气体流过管道某 一截面的体积。
（2）气体质量流量 气体质量流量是指单位时间内气体流经管道
器、压力平衡阀等检测仪器。
由于炭黑的力学性能、流动性、水分含量、粉粒大小等物性差异较大，
使炭黑在贮仓内极易出现料拱或鼠洞等问题，增加了炭黑从贮仓内排出
的困难。料拱和鼠洞均为黏性物料的特征，料拱现象发生在整体流动料
斗的排料后期，在贮仓的锥部出现并逐渐增强；鼠洞现象发生在中心流
动的贮仓中，在一开始就会出现。的性质有关外，还与贮仓的形状和结构尺寸、仓壁倾角及出料口
的大小等因素有关。因而要使炭黑在贮仓内流动通畅，除了合理正确的
密炼车间基本工艺培训(ppt 50页)
密炼车间基本工艺培训
S制u作b部署T：it生le产(一H部elvetica 18 pt /Bold) >
制作日期：2016年2月13日
山东兴鸿源轮胎有限公司
密炼车间工艺
★本次培训主要针对密炼车间进行，从原材料入库、称量、混炼到胶料停放，讲述整个流程 中的注意事项、各种工艺参数设定及控制、称量器具校验等。
3
主要学习内容
1.1 原材料入库质检 1.2 原材料仓库 1.3 烘胶房
4
☆材料检查项目：
1.1原材料入库质检
生胶：主要检测粘性、挥发分、灰分、杂质、外观、塑性保持率（PRI）、强度， 胶料批次编号（批次包括：年份、月份、每天、月顺序号、年度总批次号）等 。
小料：使用性能、保质期、生产厂家及入库批次编号等。 碳黑：吸碘值（比表面积）、 DBP吸收值（测结构度）、细粉含量、加热减量、3
●生胶：
100kg以下
±0.5 kg
●碳黑、白炭黑/车 ：
100kg以上 50kg以下 50kg以上
±0.5% kg ±0.5 kg
±1.0% kg
●油料/车：
6kg以下
±0.06 kg
6kg以上
●填料（陶土、碳酸钙）
10kg以下
பைடு நூலகம்
±1.00%kg
±1.00% kg ±0.10kg
10kg以上
●其他类
2）生产过程中注意事项：
⑴ .保持现场的工作环境卫生。 ⑵ .油料仓库应辟光，除尘，工器具定值并摆放整齐。 ⑶ .油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。
20
★输送流程
油料输送
储油库
油料秤外观
输油管
油料
传感器 油料秤
S制u作b部署T：it生le产(一H部elvetica 18 pt /Bold) >
制作日期：2016年2月13日
山东兴鸿源轮胎有限公司
密炼车间工艺
★本次培训主要针对密炼车间进行，从原材料入库、称量、混炼到胶料停放，讲述整个流程 中的注意事项、各种工艺参数设定及控制、称量器具校验等。
3
主要学习内容
1.1 原材料入库质检 1.2 原材料仓库 1.3 烘胶房
4
☆材料检查项目：
1.1原材料入库质检
生胶：主要检测粘性、挥发分、灰分、杂质、外观、塑性保持率（PRI）、强度， 胶料批次编号（批次包括：年份、月份、每天、月顺序号、年度总批次号）等 。
小料：使用性能、保质期、生产厂家及入库批次编号等。 碳黑：吸碘值（比表面积）、 DBP吸收值（测结构度）、细粉含量、加热减量、3
●生胶：
100kg以下
±0.5 kg
●碳黑、白炭黑/车 ：
100kg以上 50kg以下 50kg以上
±0.5% kg ±0.5 kg
±1.0% kg
●油料/车：
6kg以下
±0.06 kg
6kg以上
●填料（陶土、碳酸钙）
10kg以下
பைடு நூலகம்
±1.00%kg
±1.00% kg ±0.10kg
10kg以上
●其他类
2）生产过程中注意事项：
⑴ .保持现场的工作环境卫生。 ⑵ .油料仓库应辟光，除尘，工器具定值并摆放整齐。 ⑶ .油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。
20
★输送流程
油料输送
储油库
油料秤外观
输油管
油料
传感器 油料秤
GK400密炼机培训讲座
第二部分
GK400炼胶设备结构与 原理
密炼机
拖动形式 转子转速 电机功率
传动方式
两台直流电机 63/67r/min 2×1150KW
右传动或左传动 ZZ2型式
GK４００密炼机适用于 轮胎及橡胶制品厂对各 种胶料的塑炼、混炼和 终炼 主要技术参数见右图
转子形式
密炼室容积
400L
填充系数
工作容积 每根转子转矩 主机 冷却水 耗量 减速机 主电机 上顶栓对胶料压力 单位重量耗电量 最大生产能力（MAX） 外型（长×宽×高） 重量
主要技术参数
• 油泵：上顶栓有一台变量柱塞油泵。排量：140ml/rev，允许连续工
作压力：28.0MPa，现调定压力：20.5MPa。上顶栓还有 一台小排量 的变量柱塞油泵，允许连续工作压力：PAV6.3RKP1A。排量： 6.3ml/rev，允许连续工作压力：35Mpa，现调定压力：21.0MPa。 电机：上顶栓： 型号：Y250M-4B35 50HZ AC380V 功率：55kw 转速：1480r/min 型号：Y132S-4B35 50HZ AC380V 功率：5.5kw 转速：1440r/min 冷却循环清洗： 型号：Y112M-65B 50HZ AC380V 功率：2.2kw 转速：940r/min 电磁铁电压：DC24V 系统压力：20Mpa 系统流量：209 l/min 油箱容积：900L 油温范围：10～60℃ 外型尺寸：长×宽×高=3250×1435×2300mm
• •
传动装置
• GK400N密炼机的传动装置由两台直流电动
机、恒速比减速机、弹性联轴节和齿轮联 轴节组成。
加热、冷却 系统
•
炼胶过程中温度的变化对炼胶的质量具有重 要的意义。混炼室、转子、下顶栓自动加热、冷 却系统来控制和分配，各自形成一个独立闭式循 环回路。该系统分别调节各回路介质流的速度或 流量，平衡温度。每个回路都有必要的测试和调 节元件。这个自动的加热、冷却系统做为一个单 独的集成单元独立操作。
密炼机转子ppt课件
24
等速运转的转子则消除了这种温度 梯度 。由 于转子工作表面的定向不变 ，保证了峰值功率 的稳 定 一致 ，从而使每批胶料的均匀度及批 与批之间胶料的均匀度得到提高。
同步转子
25
四突棱同步转子
上图转子螺棱的设计与传统的不一样 。在这种转 子的设计中，转子的2个长 棱的相互作用将物料直 接导至2个半密炼室的整个空 间。从 理论上讲，同 步转子的构型可以使每个半密炼室成为1台完整的 密炼机。同步转子的结构适用于各种规格炼胶机 ， 密炼机容量从 40 ~ 620L不等。
对剪切型转子来讲，提高混炼能力和混炼 质量，关键在于增强胶料在密炼室内的轴 向运动,提高和强化转子棱峰和密炼室壁 间的剪切能力。这是因为胶料的混炼过程 主要是混合与分散的过程。 因此（1）具有足够的剪切力，以实现较 高的剪切应变速率；（2）充分的胶料运 动，以保证混入和分散的均匀。这是研究 的重点。
7ppt课件2分类11按转子端面形状不同椭圆型转子圆筒型转子三角型转子本伯里型二棱三棱四棱和六棱过去叫做gkuk型型gkn非啮合切线型gk型gke啮合型肖氏k型圆筒型二棱四棱8ppt课件椭圆形圆筒形三角形9ppt课件22按转子啮合与否相切型啮合型33按转子转速变化与否单速双速转子具有两个速度变速44按转子速比异步转子同步转子10ppt课件55按转子转速不同中速以xm250为例3050rpm慢速以xm250为例20rpm高速以xm250为例60rpm密炼机转子转速与其它机械相比属低速范围但对炼胶作业来讲却是高速了因为炼胶要消耗大量能量产生大量热量这两点都限制转速范围
22
圆筒形转子工作部分的表面积要比相应加料 量的其他类型转子面积大50%，因此可以实现 很好的热交换，可以以低的混炼温度进行长 期混炼。另外圆筒形转子的加料特性较差， 上顶拴的作用主要是提高转子的吃料能力。 啮合型密炼机的卸料为薄片状，并伴有小的 碎屑，排料时间长。
等速运转的转子则消除了这种温度 梯度 。由 于转子工作表面的定向不变 ，保证了峰值功率 的稳 定 一致 ，从而使每批胶料的均匀度及批 与批之间胶料的均匀度得到提高。
同步转子
25
四突棱同步转子
上图转子螺棱的设计与传统的不一样 。在这种转 子的设计中，转子的2个长 棱的相互作用将物料直 接导至2个半密炼室的整个空 间。从 理论上讲，同 步转子的构型可以使每个半密炼室成为1台完整的 密炼机。同步转子的结构适用于各种规格炼胶机 ， 密炼机容量从 40 ~ 620L不等。
对剪切型转子来讲，提高混炼能力和混炼 质量，关键在于增强胶料在密炼室内的轴 向运动,提高和强化转子棱峰和密炼室壁 间的剪切能力。这是因为胶料的混炼过程 主要是混合与分散的过程。 因此（1）具有足够的剪切力，以实现较 高的剪切应变速率；（2）充分的胶料运 动，以保证混入和分散的均匀。这是研究 的重点。
7ppt课件2分类11按转子端面形状不同椭圆型转子圆筒型转子三角型转子本伯里型二棱三棱四棱和六棱过去叫做gkuk型型gkn非啮合切线型gk型gke啮合型肖氏k型圆筒型二棱四棱8ppt课件椭圆形圆筒形三角形9ppt课件22按转子啮合与否相切型啮合型33按转子转速变化与否单速双速转子具有两个速度变速44按转子速比异步转子同步转子10ppt课件55按转子转速不同中速以xm250为例3050rpm慢速以xm250为例20rpm高速以xm250为例60rpm密炼机转子转速与其它机械相比属低速范围但对炼胶作业来讲却是高速了因为炼胶要消耗大量能量产生大量热量这两点都限制转速范围
22
圆筒形转子工作部分的表面积要比相应加料 量的其他类型转子面积大50%，因此可以实现 很好的热交换，可以以低的混炼温度进行长 期混炼。另外圆筒形转子的加料特性较差， 上顶拴的作用主要是提高转子的吃料能力。 啮合型密炼机的卸料为薄片状，并伴有小的 碎屑，排料时间长。
密炼
帝高力装饰材料（江苏）有限公司
Banbury密炼机的混合原理
① 基本密炼过程加入到密炼机中的各种物料在转子作用下进行 强烈混合，其中大的团块被破碎，逐步细化（并与其它组分混 合），达到符合质量要求的特定体积或粒度。这一过程称为分 散过程。在混合过程中，粉状与液体添加剂附着在聚合物表面， 直到被聚合物包覆。这一过程称为浸润或混入过程。混合物中 各组分在混炼室中迅速进行位置更换，形成各组分均匀分布状 态，这一过程称为分布过程。混合中，由于剪切、挤压作用， 聚合物逐步软化或塑化，达到一定可流动性的过程称为炼塑过 程。 ② Banbury密炼机的剪应力Banbury密炼机对物料的剪切作 用主要发生在转子工作表面与混炼室壁的间隙之间。由于转子 表面呈椭圆形，转子外表面与混合室壁的间隙呈楔形， 最大剪 切区域是转子凸棱顶部与室壁的间隙，其功能类似开炼机中的 辊距区域，但密炼机的这一区域的剪切强度要比开炼机辊隙中 的强度大得多。因为开炼机的两个辊筒相向回转，虽然具有一 定速比，但物料通过两辊辊隙时的速度梯度比物料通过密炼机 静止室壁与高速旋转转子凸棱间的间隙时的速度梯度要小得多。 最大剪应力与转子结构和操作条件均有关系。
帝高力装饰材料（江苏）有限公司
6.提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min； 7.提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min； 8.提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min； 9.排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温 度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子速 度； 10.将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运 转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投入到开炼 机上包辊。
帝高力装饰材料（江苏）有限公司
操作方法
Banbury密炼机的混合原理
① 基本密炼过程加入到密炼机中的各种物料在转子作用下进行 强烈混合，其中大的团块被破碎，逐步细化（并与其它组分混 合），达到符合质量要求的特定体积或粒度。这一过程称为分 散过程。在混合过程中，粉状与液体添加剂附着在聚合物表面， 直到被聚合物包覆。这一过程称为浸润或混入过程。混合物中 各组分在混炼室中迅速进行位置更换，形成各组分均匀分布状 态，这一过程称为分布过程。混合中，由于剪切、挤压作用， 聚合物逐步软化或塑化，达到一定可流动性的过程称为炼塑过 程。 ② Banbury密炼机的剪应力Banbury密炼机对物料的剪切作 用主要发生在转子工作表面与混炼室壁的间隙之间。由于转子 表面呈椭圆形，转子外表面与混合室壁的间隙呈楔形， 最大剪 切区域是转子凸棱顶部与室壁的间隙，其功能类似开炼机中的 辊距区域，但密炼机的这一区域的剪切强度要比开炼机辊隙中 的强度大得多。因为开炼机的两个辊筒相向回转，虽然具有一 定速比，但物料通过两辊辊隙时的速度梯度比物料通过密炼机 静止室壁与高速旋转转子凸棱间的间隙时的速度梯度要小得多。 最大剪应力与转子结构和操作条件均有关系。
帝高力装饰材料（江苏）有限公司
6.提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min； 7.提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min； 8.提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min； 9.排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温 度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子速 度； 10.将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运 转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投入到开炼 机上包辊。
帝高力装饰材料（江苏）有限公司
操作方法
密炼机优秀课件
一般式
拨叉液压油缸压紧式
FYH式
B、构造及其密封原理
a、螺栓弹簧压紧式 端面密封装置由安装 在转子上旳转动环和 紧紧压在转动环上旳 压紧环，以及对压紧 转动环 环施加压力旳弹簧压 力机构构成。
压紧环 弹簧
在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环旳接触
面产生一定旳压力，阻止物料旳泄漏。转动环为 表面经淬火旳钢件；压紧环是由铜环和钢环组合
对压紧环旳压力。
拨叉液压油缸压紧式原理图
压缩弹簧 转动环
油缸 叉板
压紧环
这种装置在每个转子旳密封
处都安装了一套，而且它们 旳四个油缸旳进油管被串联 起来，并都通入一定压力旳 液压油，这么叉板对压紧环 旳压力相等。当转子窜动时， 压紧环会紧紧跟着窜动，而 叉板上旳油缸缸体也在不断 地窜动，这么缸体内旳液压 压力会不断变化，缸体内压 力低时，另一种缸体压力高 旳就会补充，从而保持压紧 环和转动环旳接触面一直压 力不变。
支座
旋转轴
下顶栓
锁紧机构
摆动式卸料装置旳旋转轴驱动装置有：旋转油
缸和油缸－齿条－齿轮两种。图中所示为油缸 －齿条－齿轮旳机构。
油缸
齿条
齿轮
卸料示意图
B、锁紧装置
（1）作用：当下顶栓关闭后，用以锁紧，防 止混炼中在胶料压力下打开。
（2）锁紧形式
斜锁 平锁
旋转式 肘节式 中间平锁 两端平锁
a）旋转式，构造紧凑，但斜面易磨损易发生 打不可锁旳现象。
§4－6 密封装置
密炼机旳密炼室是密闭旳，工作时，两 个转子相对回转，转子轴径与密炼室侧 壁之间旳环形间隙在混炼时是轻易漏料 旳，为了预防物料旳泄漏，在转子轴径 处装设密封装置。
（一）型式
密封装置旳构造类型诸多，目前在橡胶 密炼机上采用旳主要有下列四种： 1、端面密封 2、迷宫密封 3、反螺纹密封 4、填料密封
炼胶工艺培训课件(ppt 36页)
•33
硫化曲线
橡胶的混炼
•34
橡胶的混炼
炼胶过程中注意的安全事项
一 开炼机炼胶
A，手不能超出安全线（垂直辊筒1/2平分线）；
B，双手握拳推胶；
C，划胶时，注意动作协调，防止划破手；
D，传递物品时，严禁从辊筒上方传递（应从辊筒
下方和危险区外进行传递）；
E，当胶料溢出档胶板外时，先停机，辊筒停止转
•20
•21
•22
密炼机混炼 密炼机的混炼方法： 1.一段混炼法 2.二段混炼法 3.引料法 4.逆辊法
•23
密炼机混炼
不同的胶种有不同的混炼工艺：
NR胶：采用多段混炼方式
塑炼生胶，120℃*6分钟内，排胶停放4—8 、小时，再次塑炼90℃*4分钟内，依次加入 配合剂中的小药，配合剂中的白色填料，炭 黑，油，135℃*13分钟下料。55A以下的配
机塑炼温控120℃内，同时加入塑剂， CR：开炼机塑炼，硫磺调节型温30~40℃， 时间10分钟左右；非硫磺调节型温40~45℃时 间12分钟左右；如果使用化学塑解剂，3~4分 钟即可达到塑炼效果。密炼机塑炼温80℃内 ，时间约4~5分钟即可达到工艺要求。
•8
•9
橡胶的混炼
混炼原则： 1.用量少、难分散的配合剂先加入，如活性剂 、防老剂等用量少，作用大，要求分散均匀 性高，包括某些难分散的促进剂。 2.用量多，容易分散的配合剂后加入。 3.液体类的，如软化剂，对胶料有增塑作用， 通常放到后面加入。 4.对温度敏感，化学活性高的的配合剂，一般 让胶料降温后加入，以防止焦烧。如TT，TRA
•30
炼胶过程中易出的问题： 1.分散差 原因：加料顺序错误、炼胶时间
不够、温度不够、装胶量太少等。 导致后果：胶料性能不达标，流动 差性，产品易出现颗粒，缺料等。 解决方法：用密炼机低温返工，也 可用开炼机过薄。
硫化曲线
橡胶的混炼
•34
橡胶的混炼
炼胶过程中注意的安全事项
一 开炼机炼胶
A，手不能超出安全线（垂直辊筒1/2平分线）；
B，双手握拳推胶；
C，划胶时，注意动作协调，防止划破手；
D，传递物品时，严禁从辊筒上方传递（应从辊筒
下方和危险区外进行传递）；
E，当胶料溢出档胶板外时，先停机，辊筒停止转
•20
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密炼机混炼 密炼机的混炼方法： 1.一段混炼法 2.二段混炼法 3.引料法 4.逆辊法
•23
密炼机混炼
不同的胶种有不同的混炼工艺：
NR胶：采用多段混炼方式
塑炼生胶，120℃*6分钟内，排胶停放4—8 、小时，再次塑炼90℃*4分钟内，依次加入 配合剂中的小药，配合剂中的白色填料，炭 黑，油，135℃*13分钟下料。55A以下的配
机塑炼温控120℃内，同时加入塑剂， CR：开炼机塑炼，硫磺调节型温30~40℃， 时间10分钟左右；非硫磺调节型温40~45℃时 间12分钟左右；如果使用化学塑解剂，3~4分 钟即可达到塑炼效果。密炼机塑炼温80℃内 ，时间约4~5分钟即可达到工艺要求。
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橡胶的混炼
混炼原则： 1.用量少、难分散的配合剂先加入，如活性剂 、防老剂等用量少，作用大，要求分散均匀 性高，包括某些难分散的促进剂。 2.用量多，容易分散的配合剂后加入。 3.液体类的，如软化剂，对胶料有增塑作用， 通常放到后面加入。 4.对温度敏感，化学活性高的的配合剂，一般 让胶料降温后加入，以防止焦烧。如TT，TRA
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炼胶过程中易出的问题： 1.分散差 原因：加料顺序错误、炼胶时间
不够、温度不够、装胶量太少等。 导致后果：胶料性能不达标，流动 差性，产品易出现颗粒，缺料等。 解决方法：用密炼机低温返工，也 可用开炼机过薄。
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密炼机培训教材
前
言
为了搞好设备维护保养,指导保全工正确的对设备进 行日常的点检、润滑、紧固与维修保养，特编制机 台设备的培训教材，供保全工学习和参考。
目
设备结构用途 设备的紧固与防松 设备的润滑 液压系统 故障分析 总结
录
设备的结构及用途
注解： 序 号 1、 部 件 名 称 上顶栓装 置 功 用 备 注 炼胶过程中， 行至下位， 与其他部件一起构成 一个密闭腔，对胶料加压。 1、对导杆，砣杆 每日进行润滑 2、油缸关节轴承 每月进行润滑 1、对转子轴承润 滑情况每日检查 1、对卸料门轴， 锁润滑情况每日 检查 1．对卸料门轴润 滑情况每日检查。 1．对锁紧装置润 滑情况每日检查。 1．对密炼室冷却 水腔每日检查。 1．对门轴每班润 滑，密封每周清 理。
设备的紧固与防松
主机与主减速机的联接 齿式联轴器要定期检查, 防止螺栓脱落,联轴器脱 开.
设备的紧固与防松
密炼机的液压系统油压 高.流量大,一旦漏油损 失很大,因此要时常检查 各联接紧固部位.
设备的紧固与防松
密炼机的加料门有左右 防尘条,它就是由箭头所 指弹簧使加的力与侧壁 紧密接触,从而防止粉尘 从加料门漏出.
设备的紧固与防松
密炼机卸料门,门尖与门 座之间的紧固螺栓应定 期检查,并且各螺栓之间 用铁丝串联,起到了防止 螺母脱落,掉入压片机上 作用.因此此处也要时常 检查.
设备的紧固与防松
需要紧固的部位很多. 这需要大家仔细检查; 但不能一概而论,如 箭头所示螺栓为调节 底座水平用的.
设备的润滑
设备的紧固与防松
上图示为运带的调偏丝 杆,要在生产过程中注意 观察运输带是否跑偏,如 发现有跑偏现象,要及时 通知保全工进行调整.
设备的紧固与防松
密炼机的加料装置与主 机的紧固螺栓要定期检 查,因此处受力较大.松 动也会造成砣与料口内 壁的磨擦加剧加剧.
设备的紧固与防松
密炼机由于炼制胶料时 会产生很大的力,因此要 定期检查和紧固底座螺 栓.或通知保全工.
设备的润滑对于设备的正常运转至关重要。 设备只有在润滑良好的状态下，才能发挥其 所有的功能，满足使用者的要求；同时，设 备的使用寿命也有所保证。故障率也将降低 到最低。反之，则不能满足使用要求，故障 率大大提高。 国际公认的数字： 75%的故障来自于松动和润滑不良
设备的润滑
注解： 五 定 序 号 定 点 定 质 润滑质 定量 油量（KG） 0.1 0．01 0．005 0．005 0.1 0．1 定 周 期 每月 每 2 小时 每 2 小时 每 2 小时 每天 每天 期 定 人 润滑分 工 保全工 保全检 查 保全检 查 保全检 查 保全工 保全工
设备的润滑
图示为主机与主减速机 之间的齿式联轴器应定 期对其红圈部位进行加 油润滑,以保证其啮合齿 面不受磨损。
设备的润滑
上图示为主减速机润滑 油路分配器,每个油路可 通过调节油针来选定如 下图的油镜油量。
240 180 同步
F370
密炼室总容积 410 L 工作容积 转子类型 转速r/min 转子速比 300 ZZ2 6-60 63:57
395 296 四棱
4-40 10:10
6-60
6：5.2
设备点检内容
3.2.1日检内容 a.检查各部位有无泄漏。 b.检查各轴承温度。 c.检查机台运转情况。 d.观察电流值。 e.检查各阀门动作。 f.检查各称的称量情况。 g.观察各指示灯及仪表。 H．检查空气过滤器和油雾器。
、
、
润滑部 润滑方 位 式 油 枪 自动 自动 自动 油 枪 涂摸
1、 油 缸 关 节 2、 转 子 轴 承 3、 卸 料 门 轴 4、 锁 紧 装 置 5、 加 料 门 轴 6、 上 顶 栓 砣杆， 导 杆
1#锂基脂 1# 锂 基 脂 加 机械油调和 同上 同上 1#锂基脂 1#锂基脂
、
、
、 、
设备的润滑
Байду номын сангаас
、 、
2、 3、
边支架装 置 底座装置
承载转子，并与其他部件构成密炼腔。 承载密炼室，压砣装置，卸料门，锁。
4、 5、 6、 7、
卸料门装 置 锁紧装置 密炼室 加料门
排放炼好胶料，并与其他部件构成密炼腔。 支撑卸料门，控制卸料门开关。 与其他部件构成一个密炼腔。 控制投入胶料，并阻断粉尘泄到外部
、
、
、 、 、
1.2结构简述 主机主要由工作部分（转子和密炼室）、加 料与压料机构、卸料机构、传动装置、气动 控制系统、液压系统、温控系统、润滑系统、 电气控制系统等部分组成。
1.3主要技术参数（见表1）
性能 机型
GK400
GK255
250 188 ZZ2 4-40 63:57
F270
设备点检内容
3.2.2周检内容 a.包括日检内容； b.检查各油箱，减速器的油位； c.检查温控系统； d.检查卸料门和转子密封效果； e.检查液压系统和润滑系统； f.检查各控制柜，控制线路； G．采用状态监测和故障诊断技术对重点部 位进行检测；
设备点检内容
3．2．3 月检内容 包括周检内容； 打开各润滑部位的接头，检查润滑情况； 检查各密封元件和管接头； 检查联轴节的润滑情况； 检查料与卸料机构及锁紧装置； 检查除尘器及管路； 检查电动机。
上图为挤出机旋转接头, 上面装有注油孔,为防止 旋转接头内轴承磨损,要 按时加注润滑油.
下图为胶料秤辊与皮带, 应定期清理辊与皮带之 间的挤胶.
设备的润滑
图示为密炼主机润滑干 油泵,应时常检查其工作 状态是否正常,并及时加 油脂。
设备的润滑
如图为密炼机压料装置 导杆与压砣杆应每班对 其表面润滑,以防止拉伤 或磨损铜套。
设备点检内容
3.2.4年检内容 包括月检内容； 测量转子凸棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密 炼室侧壁之间、压砣与投料口之间、两转子凸棱之 间的间隙。 检查、测量各轴承径向游隙和轴向移动量。 检查各齿轮工作表面的磨损情况。 检查、校正各秤的精度。 检查、测量各润滑油。 测定各机台噪声。
前
言
为了搞好设备维护保养,指导保全工正确的对设备进 行日常的点检、润滑、紧固与维修保养，特编制机 台设备的培训教材，供保全工学习和参考。
目
设备结构用途 设备的紧固与防松 设备的润滑 液压系统 故障分析 总结
录
设备的结构及用途
注解： 序 号 1、 部 件 名 称 上顶栓装 置 功 用 备 注 炼胶过程中， 行至下位， 与其他部件一起构成 一个密闭腔，对胶料加压。 1、对导杆，砣杆 每日进行润滑 2、油缸关节轴承 每月进行润滑 1、对转子轴承润 滑情况每日检查 1、对卸料门轴， 锁润滑情况每日 检查 1．对卸料门轴润 滑情况每日检查。 1．对锁紧装置润 滑情况每日检查。 1．对密炼室冷却 水腔每日检查。 1．对门轴每班润 滑，密封每周清 理。
设备的紧固与防松
主机与主减速机的联接 齿式联轴器要定期检查, 防止螺栓脱落,联轴器脱 开.
设备的紧固与防松
密炼机的液压系统油压 高.流量大,一旦漏油损 失很大,因此要时常检查 各联接紧固部位.
设备的紧固与防松
密炼机的加料门有左右 防尘条,它就是由箭头所 指弹簧使加的力与侧壁 紧密接触,从而防止粉尘 从加料门漏出.
设备的紧固与防松
密炼机卸料门,门尖与门 座之间的紧固螺栓应定 期检查,并且各螺栓之间 用铁丝串联,起到了防止 螺母脱落,掉入压片机上 作用.因此此处也要时常 检查.
设备的紧固与防松
需要紧固的部位很多. 这需要大家仔细检查; 但不能一概而论,如 箭头所示螺栓为调节 底座水平用的.
设备的润滑
设备的紧固与防松
上图示为运带的调偏丝 杆,要在生产过程中注意 观察运输带是否跑偏,如 发现有跑偏现象,要及时 通知保全工进行调整.
设备的紧固与防松
密炼机的加料装置与主 机的紧固螺栓要定期检 查,因此处受力较大.松 动也会造成砣与料口内 壁的磨擦加剧加剧.
设备的紧固与防松
密炼机由于炼制胶料时 会产生很大的力,因此要 定期检查和紧固底座螺 栓.或通知保全工.
设备的润滑对于设备的正常运转至关重要。 设备只有在润滑良好的状态下，才能发挥其 所有的功能，满足使用者的要求；同时，设 备的使用寿命也有所保证。故障率也将降低 到最低。反之，则不能满足使用要求，故障 率大大提高。 国际公认的数字： 75%的故障来自于松动和润滑不良
设备的润滑
注解： 五 定 序 号 定 点 定 质 润滑质 定量 油量（KG） 0.1 0．01 0．005 0．005 0.1 0．1 定 周 期 每月 每 2 小时 每 2 小时 每 2 小时 每天 每天 期 定 人 润滑分 工 保全工 保全检 查 保全检 查 保全检 查 保全工 保全工
设备的润滑
图示为主机与主减速机 之间的齿式联轴器应定 期对其红圈部位进行加 油润滑,以保证其啮合齿 面不受磨损。
设备的润滑
上图示为主减速机润滑 油路分配器,每个油路可 通过调节油针来选定如 下图的油镜油量。
240 180 同步
F370
密炼室总容积 410 L 工作容积 转子类型 转速r/min 转子速比 300 ZZ2 6-60 63:57
395 296 四棱
4-40 10:10
6-60
6：5.2
设备点检内容
3.2.1日检内容 a.检查各部位有无泄漏。 b.检查各轴承温度。 c.检查机台运转情况。 d.观察电流值。 e.检查各阀门动作。 f.检查各称的称量情况。 g.观察各指示灯及仪表。 H．检查空气过滤器和油雾器。
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润滑部 润滑方 位 式 油 枪 自动 自动 自动 油 枪 涂摸
1、 油 缸 关 节 2、 转 子 轴 承 3、 卸 料 门 轴 4、 锁 紧 装 置 5、 加 料 门 轴 6、 上 顶 栓 砣杆， 导 杆
1#锂基脂 1# 锂 基 脂 加 机械油调和 同上 同上 1#锂基脂 1#锂基脂
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设备的润滑
Байду номын сангаас
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2、 3、
边支架装 置 底座装置
承载转子，并与其他部件构成密炼腔。 承载密炼室，压砣装置，卸料门，锁。
4、 5、 6、 7、
卸料门装 置 锁紧装置 密炼室 加料门
排放炼好胶料，并与其他部件构成密炼腔。 支撑卸料门，控制卸料门开关。 与其他部件构成一个密炼腔。 控制投入胶料，并阻断粉尘泄到外部
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1.2结构简述 主机主要由工作部分（转子和密炼室）、加 料与压料机构、卸料机构、传动装置、气动 控制系统、液压系统、温控系统、润滑系统、 电气控制系统等部分组成。
1.3主要技术参数（见表1）
性能 机型
GK400
GK255
250 188 ZZ2 4-40 63:57
F270
设备点检内容
3.2.2周检内容 a.包括日检内容； b.检查各油箱，减速器的油位； c.检查温控系统； d.检查卸料门和转子密封效果； e.检查液压系统和润滑系统； f.检查各控制柜，控制线路； G．采用状态监测和故障诊断技术对重点部 位进行检测；
设备点检内容
3．2．3 月检内容 包括周检内容； 打开各润滑部位的接头，检查润滑情况； 检查各密封元件和管接头； 检查联轴节的润滑情况； 检查料与卸料机构及锁紧装置； 检查除尘器及管路； 检查电动机。
上图为挤出机旋转接头, 上面装有注油孔,为防止 旋转接头内轴承磨损,要 按时加注润滑油.
下图为胶料秤辊与皮带, 应定期清理辊与皮带之 间的挤胶.
设备的润滑
图示为密炼主机润滑干 油泵,应时常检查其工作 状态是否正常,并及时加 油脂。
设备的润滑
如图为密炼机压料装置 导杆与压砣杆应每班对 其表面润滑,以防止拉伤 或磨损铜套。
设备点检内容
3.2.4年检内容 包括月检内容； 测量转子凸棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密 炼室侧壁之间、压砣与投料口之间、两转子凸棱之 间的间隙。 检查、测量各轴承径向游隙和轴向移动量。 检查各齿轮工作表面的磨损情况。 检查、校正各秤的精度。 检查、测量各润滑油。 测定各机台噪声。