安全员起重知识培训材料汇编
起重机械安全专项培训资料(三篇)
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起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备,广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而,起重机械的操作风险较高,一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此,进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用:根据工程任务的需要,选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装:严格按照起重机械的安装要求,进行规范的安装操作。
3.科学管理:建立健全的管理制度,明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作:操作人员必须熟悉操作规程,按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修:定期对起重机械进行巡检,发现问题及时排除,确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前,应进行相关准备工作,包括:(1)查看起重机械是否完好无损,特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
(2)检查起重机械的安全装置是否完好,如限位器、重载保护器等。
(3)查看工作环境是否符合操作要求,如地面是否平整、无杂物等。
(4)确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项(1)操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品,如安全帽、防护鞋等。
(2)操作人员应保持专心、严肃的工作状态,不能分神或贪玩。
(3)操作人员必须按照规定的操作程序进行操作,严禁擅自更改操作方式。
(4)操作人员应掌握起重机械的工作特点,合理调整速度和力矩,避免超负荷作业。
(5)操作时应保持良好的视线,确保对工作区域的充分观察,防止碰撞或夹伤事故的发生。
(6)在起重机械运行过程中,禁止站在起重物或其运动范围内。
(7)当发现起重机械出现异常情况时,应及时采取紧急停机措施,排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施(1)操作结束后,应注意对起重机械进行归位,将其停放在指定位置,并确保起重机械切断电源等。
(2)起重机械使用完毕后,必须彻底清理工作区域,避免遗留危险物品。
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
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➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安
全顺利地装配,可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法,通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力,与凋敝的长度及半径有关。 如:标定的为50T的吊车,是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
添加标题内容
在各种臂杆长度和工作半径的条件下,以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
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第一章 起重机械的基本知识
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中,多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置,
而是估计物体重心位置,采用低位试吊的方法来逐步找到重心,确定吊点的绑扎位
起重机械安全专项培训资料范本
![起重机械安全专项培训资料范本](https://img.taocdn.com/s3/m/1d28708ad4bbfd0a79563c1ec5da50e2534dd169.png)
起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械安全意识培训1. 起重机械的定义和分类- 起重机械是指用于进行物料垂直或水平运输、装卸和堆放等作业的机械设备。
- 常见的起重机械有桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、轮胎起重机等。
2. 起重机械安全意识的重要性- 起重机械是一种复杂的机械设备,具有一定的危险性。
- 安全意识的提高可以有效预防事故的发生,保护人身和财产安全。
3. 起重机械安全意识的培养方法- 学习起重机械相关法规和标准,了解起重机械的安全要求。
- 深入认识起重机械的工作原理和结构特点。
- 掌握起重机械的使用技能,并提高应急反应能力。
- 培养正确的工作态度和责任心,保持警觉性。
4. 起重机械使用中的安全要求- 使用前需进行检查,确保机械设备的安全性能良好。
- 使用时严格按照操作规程进行操作,遵守安全操作要求。
- 在作业过程中保持通畅的视线,确保周围环境安全。
- 不得对起重机械进行任何形式的改装或自行拆卸。
二、起重机械作业安全规范1. 起重机械的作业条件- 作业场地应平整、坚实,并具备足够的承载能力。
- 作业区域应设立明显的警示标志和安全警戒线。
- 作业时应确保通风良好,防止起重机械产生噪音和尾气污染。
2. 起重机械的操作人员要求- 操作人员必须具备相应的操作证书,经过专门的培训和考核合格。
- 操作人员应熟悉起重机械的工作原理和结构,掌握操作技能。
- 操作人员应注意个人安全,严禁擅自挪动或调整机械设备。
3. 起重机械的起重操作规范- 起重前要进行起重吊装计算,确保吊装物体不超过载荷能力。
- 起重过程中应注意吊装物体的平稳性,防止产生晃动或脱落。
- 起重过程中要维持明确的沟通,确保指挥和操作的顺畅进行。
4. 起重机械使用维护规范- 使用前要进行机械设备的检查和维护,确保设备安全可靠。
- 每次作业后要对机械设备进行清洁和保养,延长使用寿命。
- 定期进行起重机械的检修,确保设备性能处于最佳状态。
三、起重机械安全事故案例分析1. 起重机械坠落事故- 事故原因:操作人员操作不当,未按照正确的操作规程进行操作。
起重工岗前培训内容范本
![起重工岗前培训内容范本](https://img.taocdn.com/s3/m/fd70f3a2e109581b6bd97f19227916888486b9d1.png)
起重工岗前培训内容范本起重工是从事各种类型和规模的起重机械操作及相关工作的人员。
他们负责操作起重机械进行货物的吊装、搬运和堆码等工作。
起重工的工作涉及到重型机械和大型货物,因此培训十分必要,以确保他们能够熟练、安全地操作起重机械。
以下是一个起重工岗前培训内容的范本,供参考:1. 起重机械的基本原理和分类- 学习起重机械的基本构造和工作原理。
- 了解不同类型的起重机械,如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等,并熟悉它们的特点和用途。
2. 起重机械的安全操作规程- 掌握起重机械的安全操作规程,包括起重机械的启动、停止、行走、转弯、起升、降落等操作流程。
- 学习如何正确使用各种控制器、按钮和开关,以及熟悉警示灯和声光设备的功能。
3. 起重机械的检查和维护- 学习起重机械的日常检查和维护,包括润滑、紧固、清洗等工作,以确保机械的正常运行。
- 掌握常见故障的排查和解决方法,如电气故障、机械故障等。
4. 起重机械的安全风险与应对措施- 学习起重机械的安全风险,如起重机械倾翻、重物脱落、碰撞等,以及预防措施和应急处理方法。
- 熟悉相关安全设备和防护措施,如安全绳、安全帽、防护眼镜等。
5. 起重工的职业道德和职责- 强调起重工应具备的职业道德和职责,如遵守工作纪律、保护环境、保障安全等。
- 学习与其他人员(如信号员、吊装队员)的协同工作,确保工作的高效和安全。
6. 制定安全操作计划和风险评估- 学习制定安全操作计划和风险评估的方法和流程,以确保在起重工作中的安全。
- 演练应急情况下的危险解救、故障排险等应对措施。
7. 理论与实践结合的培训- 培训既包括理论知识的学习,也包括实际操作的训练。
- 学员需要亲自操作起重机械进行模拟训练,以熟悉其操作流程和技巧。
8. 考核和证书- 培训结束后,进行理论和实践的考核,以评估学员的培训效果。
- 成功通过考核的学员将获得相应的起重机械操作证书。
起重工岗前培训的内容需根据实际情况进行调整和补充,比如根据不同类型的起重机械和工作环境的差异来进行培训。
起重机械安全专项培训资料
![起重机械安全专项培训资料](https://img.taocdn.com/s3/m/ddeb39dc534de518964bcf84b9d528ea81c72f3e.png)
起重机械安全专项培训资料第一部分:起重机械的基本知识1. 起重机械的定义和分类起重机械是指用来装卸、搬运物体的专用机械设备。
根据国家标准GB/T 50297-1996《起重机械分类》的规定,起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等多种类型。
2. 起重机械的组成部分起重机械一般包括主梁、行走机构、起升机构、变幅机构、电气系统和控制系统等组成部分。
主梁是起重机械的主要承载部分,行走机构用于实现起重机械的移动,起升机构用于实现起重机械的物体起升,变幅机构用于实现起重机械的工作范围变幅。
3. 起重机械的工作原理起重机械的工作原理是利用电动机驱动各个机构的运动,通过齿轮传动、液压传动、链传动等方式实现起重机械的升降、行走和变幅等动作。
第二部分:起重机械的安全管理1. 企业起重机械安全管理体系企业应建立起重机械安全管理体系,包括制定安全管理制度、健全安全管理组织、完善安全管理措施等方面。
安全管理制度应包括起重机械操作规程、事故应急预案、安全操作指导书等内容。
2. 起重机械使用人员的安全培训起重机械使用人员应接受专业的起重机械安全培训,掌握起重机械的操作技能和安全注意事项。
培训内容包括起重机械的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。
3. 起重机械的定期检测和维护企业应定期对起重机械进行安全检测和维护,确保起重机械的正常运行和安全使用。
检测和维护内容包括起重机械的结构和功能性能检测、润滑和清洁、零部件的更换和修复等方面。
第三部分:起重机械的安全操作1. 起重机械的起升和放下操作在进行起升和放下操作时,起重机械操作人员应确保起重机械处于稳定状态,禁止快速变化起升和放下速度,禁止过载操作,确保吊钩上没有人员或障碍物。
2. 起重机械的移动操作在进行移动操作时,起重机械操作人员应确保移动道路平坦、无障碍物,禁止超速行驶,注意交通安全,确保起重机械的稳定性和行驶安全。
3. 起重机械的变幅操作在进行变幅操作时,起重机械操作人员应确保变幅机构的正常工作,禁止超过起重机械的工作范围,确保吊钩和物体的安全。
起重作业安全教育培训模版
![起重作业安全教育培训模版](https://img.taocdn.com/s3/m/2f21e099f424ccbff121dd36a32d7375a417c628.png)
起重作业安全教育培训模版一、培训目的和背景介绍(500字)起重作业是在工程施工中常见的一种作业形式,涉及到起重机械如起重吊车、塔吊等的操作。
由于起重作业具有一定的风险,因此需要对从事该工作岗位的员工进行专门的安全教育培训,以确保起重作业安全、高效进行。
本次起重作业安全教育培训的目的是提高员工的安全意识和技能水平,使他们能够正确使用起重机械,规避风险,有效预防事故的发生,保证工程施工的顺利进行。
通过本次培训,员工将了解起重作业的相关法规和规定,学习起重机械的操作技巧和安全操作规程,掌握事故应急处理等必要知识和技能。
二、安全法规和规定(____字)1. 安全生产法律法规关于起重作业的规定- 《中华人民共和国安全生产法》:对起重作业进行了明确的法律规定,要求企事业单位必须确保起重作业安全,并为从事起重作业的人员提供安全培训。
- 《建筑施工项目安全生产管理办法》:明确了起重作业需要满足的条件和要求,包括具备相应的起重机械操作资格证书、定期检验和维修起重机械等。
2. 起重机械操作安全规程- 起重机械操作员必须持有相应资质证书,且每年接受定期的培训和考核。
- 操作前必须对起重机械进行检查,确保各项功能正常,工作状态稳定。
- 只有操作员明确接到指令后,方可进行起重作业,严禁私自操作或接受非法指令。
- 操作员必须熟悉起重机械的工作原理、性能和使用方法,并严格按照操作规程进行操作。
- 在作业过程中,应注意周围环境和人员的安全,保持与其他作业人员的良好沟通和协作。
三、起重机械的分类和操作技巧(1500字)起重机械按照其工作原理和使用特点,可以分为多种不同类型,包括起降式起重机、行走式起重机、轮胎式起重机等。
每种起重机械都有各自的操作特点和技巧。
在本部分,我们将详细介绍几种常见的起重机械的分类和操作技巧。
1. 起降式起重机起降式起重机是一种常用的大型起重设备,常见于建筑施工现场。
其操作技巧包括:- 操作员应熟悉起降式起重机的起重能力、升降速度和回转速度等性能参数。
起重机械安全专项培训资料范本
![起重机械安全专项培训资料范本](https://img.taocdn.com/s3/m/299e938b2dc58bd63186bceb19e8b8f67d1cef17.png)
起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提,起重机械作为一种特殊设备,其安全性至关重要。
提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。
1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备,包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。
2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障,可能引发严重事故,造成人员伤亡和财产损失。
例如,起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。
3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。
设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全,操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性,作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。
二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障,保证作业的安全性。
1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。
日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况,以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。
定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修,确保设备的安全性和可靠性。
2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。
维修应该由专业的技术人员进行,确保修复的质量和安全性。
并且维修后需要进行试车和试运行,确认设备是否正常。
三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。
1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。
操作人员应该熟练掌握操作规程,并按照规程进行操作,不得擅自变更操作流程和步骤。
2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。
操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识,并且持有操作证书。
起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。
四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。
1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性,检查起重物的重量和稳定性,并清理作业场地,确保没有障碍物。
02 起重知识培训材料(起重安全知识)pppp000000解析
![02 起重知识培训材料(起重安全知识)pppp000000解析](https://img.taocdn.com/s3/m/bf02967a27d3240c8447ef92.png)
支腿全伸(侧后吊重) 15m杆 19m杆 27m杆 28.0 21.0 28.0 21.0 28.0 21.0 15.0 26.6 21.0 15.0 24.4 21.0 15.0 22.5 21.0 15.0 20.5 19.1 15.0 19.0 17.7 15.0 17.7 16.5 14.0 16.5 15.45 13.1 14.7 14.5 12.3 13.2 13.0 11.55 11.95 11.8 10.9 9.95 9.75 9.8 8.35 8.15 8.9 7.0 6.8 7.65 5.85 5.7 6.55 4.8 5.65 3.45 4.25 3.2 2.4 1.8 1.3
起重知识培训材料
起重安全知识
目
录
一、起重机具 二、力学基础知识 三、物体重量的计算方法 四、起重吊点的选择及物体绑扎 五、吊具、索具 六、起重措施的确定 七、起重指挥信号 八、起重作业安全技术操作规程 九、运输注意事项
一. 起 重 机 具
1、起重机械的分类
卷扬机
手动卷扬机 电动卷扬机 机动卷扬机
L
P
工字钢简支梁
注:工字钢材料为A3, 允许应力为 1400kg/cm2
4、地锚 • 使用压重做地锚所需重量(t)
地面及 摩擦系数 水平拉力 t 1 2
5
3
7.5
4
10
5
12. 5
6
15
7
8
9
22. 5
10
25
木、土路 2.5 0.4
17. 20 5
单动作的
起重机械
施工电梯 升降机 快速提升机
千斤顶
复杂动作的
起重机具
链条葫芦 手动起重机
起重吊装安全生产培训内容范本(2篇)
![起重吊装安全生产培训内容范本(2篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/5726a94ca7c30c22590102020740be1e650eccd7.png)
起重吊装安全生产培训内容范本1. 涉及人员介绍- 介绍培训师资质及专业背景- 介绍参与培训的人员背景和职责2. 法律法规与政策概述- 介绍起重吊装安全生产相关的法律法规和政策文件- 强调遵守法律法规的重要性3. 起重吊装设备分类与特点- 分类介绍起重吊装设备,如起重机械、起重装置等- 说明不同设备的特点,如承重能力、作业范围等4. 起重吊装事故案例分析- 分析起重吊装事故案例,引发学员思考事故原因和教训- 强调预防事故的重要性5. 起重吊装安全管理体系- 介绍建立起重吊装安全管理体系的必要性- 详细解读起重吊装安全管理体系的要素,如制度、责任、培训等6. 起重吊装安全操作规程- 强调起重吊装安全操作规程的重要性- 介绍规程的编制及执行,包括风险评估、操作流程等7. 起重吊装安全检查与维护- 介绍起重吊装设备的日常检查和维护要点- 强调定期维护和保养的重要性8. 起重吊装事故应急处理- 介绍起重吊装事故应急处理的原则及步骤- 强调事故现场的控制和救援措施9. 起重吊装安全文化建设- 强调起重吊装安全文化的重要性- 介绍培养安全意识和习惯的方法和措施10. 起重吊装安全培训考核- 进行起重吊装安全培训的知识考核- 给予参与培训人员合格证书11. 培训总结与反馈- 对培训内容进行总结回顾- 收集参训人员的反馈意见和建议以上是起重吊装安全生产培训的内容范本,希望对您有所帮助。
起重吊装安全生产培训内容范本(二)起重吊装是工程施工过程中必不可少的环节,但由于起重吊装作业涉及到高空操作、重物悬吊等高风险环境,安全问题一直备受关注。
为了提高从业人员的安全意识和操作技能,本次起重吊装安全生产培训将围绕以下内容展开:1. 起重吊装安全意识的重要性-引用案例:通过介绍近年来发生的一些起重吊装事故,提醒学员们要高度重视起重吊装安全问题。
2. 起重吊装相关法律法规-讲解国家和地方关于起重吊装的安全法律法规,包括《起重吊装机械安全法》、《建设工程起重机械安全技术规程》等。
起重机械人员安全技术培训学习材料
![起重机械人员安全技术培训学习材料](https://img.taocdn.com/s3/m/b1ca73bf4793daef5ef7ba0d4a7302768e996ffd.png)
起重机械人员安全技术培训学习材料起重机械操作是一项复杂而危险的任务,机械人员必须接受严格的安全技术培训才能够胜任这项工作。
以下是起重机械人员安全技术培训的学习材料。
一、起重机械的类型和工作原理1.起重机械的类型:包括塔式起重机、门式起重机、履带式起重机、移动式起重机等。
学员需要了解不同起重机械的特点和适用场景。
2.起重机械的工作原理:学员需要了解起重机械的工作原理,包括起重机械的结构、动力系统、控制系统等。
二、起重机械人员的安全意识和责任1.安全意识:学员需要理解起重机械操作的风险和危害性,以及遵守安全规章制度的重要性。
安全是每个起重机械人员的首要任务。
2.责任感:学员需要了解自己在起重机械操作过程中的责任,包括对操作环境的评估、设备的维护保养、以及事故的预防和处理等。
三、起重机械的安全操作规程和操作流程1.安全操作规程:学员需要了解起重机械的安全操作规程,包括起重机械的开机、关机、操作要求、禁令和警告等。
2.操作流程:学员需要学习起重机械的操作流程,包括起重机械的起升、下降、行走、回转等动作,以及正确使用各种附件和设备。
四、起重机械的安全维护和检修1.安全维护:学员需要了解起重机械的安全维护要求,包括对起重机械的日常维护、定期保养和紧急维修等。
2.检修流程:学员需要学习起重机械的检修流程,包括对起重机械的各个部件进行检查、清洁、调整和更换等。
五、应急措施和事故处理1.应急措施:学员需要了解起重机械操作中可能发生的各种突发情况,包括起重机械的故障、倾覆、火灾等,学习正确的应急措施和自救技巧。
2.事故处理:学员需要学习起重机械事故处理的基本流程,包括紧急报警、保护现场、伤者救护、事故调查和报告等。
六、法律法规和安全标准1.相关法律法规:学员需要了解起重机械操作相关法律法规的基本要求,包括相关安全技术规范、操作规程和标准等。
2.安全标准:学员需要了解起重机械操作的安全标准,包括国家标准、行业标准和企业内部标准等。
起重吊装安全教育培训精选全文完整版
![起重吊装安全教育培训精选全文完整版](https://img.taocdn.com/s3/m/40c51045dc36a32d7375a417866fb84ae45cc38e.png)
可编辑修改精选全文完整版起重吊装安全教育培训(一)起重工(挂钩工、信号工)施工安全要求:1、起重工应健康,两眼视力均不得低于1、0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2、必须经过安全技术培训,持证上岗。
严禁酒后作业。
3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员,障碍已排除。
吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。
5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业、严禁在带电的高压线下作业。
6、在高压线一侧作业时,必须保持下表所列的最小安全距离。
7、在下列情况下严禁进行吊装作业:(1)被吊物质量超过机械性能允许范围;(2)信号不清;(3)吊装物下方有人;(4)吊装物上站人;(5)立式构件、大模板不用卡环;(6)斜拉斜牵物;(7)散物捆扎不牢;(8)零碎物无容器;(9)吊装物质量不明;(10)吊索具不符合规定;(11)作业现场光线阴暗。
8、作业时必须按照技术交底进行操作。
听从统一指挥。
9、使用起重机作业时,必须正确选择吊点位置,合理穿挂索具,经试吊无误后方可起吊。
除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。
10、使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。
作业时必须统一指挥,动作一致。
11、需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时,必须按下列要求进行:(1)荷载(包括自重)不得超过5000千克;(2)必须由专业技术人员设计,报项目经理部总工程师批准;(3)焊制时,须选派技术水平高的焊工施焊,由质量管理人员跟踪检查,确保制作质量;(4)制作完成后,须经项目经理部总工程师组织验收,并试吊,确认合格;(5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档,井由主管部门纳入管理范畴,定期检查、维护,遇有损坏及时修理,保持完好;(6)使用前必须由作业人员进行检查,确认焊缝不开裂,吊环不歪斜、开裂,容器完好。
起重工安全培训教育资料
![起重工安全培训教育资料](https://img.taocdn.com/s3/m/aab4f65e33687e21ae45a911.png)
起重工应该掌握的基础知识一、起重机的基本参数1.起重量(G):起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量。
对于幅度可变的起重机,根据幅度规定起重机的额定起重量。
起重机的取物装臵本身的重量(除吊钩组以外),一般应包括在额定起重量之中。
2.起重力矩:起重量G与幅度L的乘积称为力矩(载荷力矩)。
额定起重力矩=额定起重量G与幅度L的乘积。
3.起升高度:起重机吊具最高和最低工作位臵之间的垂直距离称起重机的起升范围。
起重机吊具的最高工作位臵与起重机的水准地平面之间的垂直距离称起重机的起升高度。
4.跨度(S ):桥架起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离称为起重机的跨度。
5.工作速度:①.额定起升速度:是指起升机构电动机在额定转速时取物装臵的上升速度(m/min).②.起重机大车运行速度:是指大车运行机构电动机在额定转速时,起重机的运行速度(m/min)。
③.小车运行速度:是指小车运行机构电动机在额定转速时,小车的运行速度(m/min)。
④.变幅速度:在稳定情况下,额定载荷在变幅平面内水平位移的平均速度。
规定为离地面10m高处,风速小于3m/s时,起重机在水平地面上,幅度从最大值至最小值的平均速度(m/min)。
⑤.起重臂伸缩速度:起重臂伸出(或缩回)时,其尖部沿臂架向中心线移动的速度(m/min)。
⑥.行驶速度:在道路行驶状态下,起重机由自身动力驱动的最大运行速度(Km/h)。
⑦回转速度:在旋转机构电动机为额定转速时,起重机转动部分的回转角速度(最大幅度、带额定载荷)(r/min)。
6.幅度(L):起重机臵于水平场地时,空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离。
7.起重臂倾角:在起升平面内,起重臂纵向中心线与水平线间的夹角称为起重臂倾角,一般在25°~75°之间变化。
8.轮压:起重机的轮压是指小车处在极限位臵时,起重机自重和额定起重量作用下在大车车轮上的最大垂直压力。
二、力的概念所谓力,就是物体间的相互机械作用,而这种机械作用使物体的运动状态发生了改变或物体产生变形。
起重作业安全教育培训模版
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起重作业安全教育培训模版一、引言起重作业是工程施工中不可或缺的重要环节,然而,由于起重作业本身存在着一定的危险性,必须十分重视起重作业安全。
为了加强对起重作业人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作技能,确保起重作业安全,现在对起重作业安全进行培训。
二、起重作业的危害及重要性1.起重作业的危害(1)起重作业存在高空作业的风险,一旦发生意外,后果不堪设想。
(2)起重设备操作不当可能导致设备失控、翻倒等事故,引发人员伤亡。
(3)起重设备本身存在故障和损坏的可能,如果不及时进行检修和维护,将增加事故风险。
(4)起重作业涉及的物体重量庞大,一旦失控可能对周围人员和设备造成重大损失。
2.起重作业的重要性(1)合理高效的起重作业可以提高工程施工效率,减少人力成本。
(2)严格按照起重安全要求进行作业,可以减少事故发生概率,保护人员和财产的安全。
(3)加强起重作业安全的教育培训,提高人员的安全意识和操作技能,有助于降低事故风险。
三、起重作业的基本知识1.起重作业的定义和范围(1)起重作业是指使用吊装设备将物体进行随意运动或按照一定路线移动的作业活动。
(2)起重作业范围包括但不限于起吊、卸载、装载、吊装、悬吊、移载等相关作业。
2.起重作业的主要风险因素(1)高空作业:高空作业时,人员不仅面临坠落风险,还有受到坠物伤害的可能性。
(2)吊装操作:吊装设备操作不当可能导致设备失控、倾翻等事故发生。
(3)起重设备本身的缺陷或损坏:起重设备如果存在故障和损坏,将增加事故的发生概率。
(4)人员疲劳和注意力不集中:长时间连续作业容易使人员疲劳,导致操作不规范。
(5)环境因素:包括天气、地基、场地等环境因素对起重作业的影响。
四、起重作业安全操作的要求1.操作前的准备工作(1)确认起重设备和工具的完好性。
(2)检查起重设备的工作状态和安全装置。
(3)查看作业区域和周围环境的安全情况。
(4)明确起重物体的重量、形状和吊装点。
(5)调整吊装设备的工作参数。
起重作业安全生产培训资料
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引言概述:起重作业是工程建设过程中不可或缺的一环,但同时也是高风险作业,因此起重作业安全生产培训至关重要。
本文将针对起重作业中的安全生产问题进行详细探讨和阐述,以提高从业人员的安全意识和技能,保障起重作业的顺利进行。
正文内容:一、起重设备的安全检查1. 安全检查的目的和重要性- 列举起重设备可能存在的安全隐患- 强调安全检查对于预防起重事故的重要性2. 安全检查的步骤和要点- 规范起重设备的日常巡检和定期检修- 强调关键部件的检查和保养,如起重链条、钢丝绳等- 强调设备稳定性和工作范围的检查3. 安全检查的记录和整改- 记录安全检查的结果和发现的问题- 强调及时整改和消除安全隐患二、起重操作的安全要求1. 起重作业的基本安全知识- 强调安全工具的使用和个人防护措施的重要性- 解释起重设备的额定载荷和应用限制,以及其背后的原理和计算方法2. 起重操作的步骤和流程- 详细阐述起重作业的前期准备工作,如平衡检测、基础检查等- 列举起重操作的关键点和注意事项,如操作人员的指挥和沟通、起吊动作的控制等3. 常见起重事故的原因和预防措施- 分析常见的起重事故案例,如起吊物品坠落、起重设备倾覆等- 提出相应的预防措施,如加固吊装点、提高操作人员的技术水平等三、起重作业的风险评估和控制1. 风险评估的重要性和方法- 解释风险评估对于起重作业安全的重要作用- 介绍常用的风险评估方法,如风险矩阵法、层次分析法等2. 风险控制技术和措施- 提供风险控制的常用技术和方法,如替代安全设备、增加保护措施等- 强调制定合理的作业规程和操作程序的重要性3. 规范化管理和制度建设- 强调建立起重作业的规范化管理制度- 解释起重作业的相关法律法规和标准,如《起重机械安全管理规程》等四、应急预案和演练1. 应急预案的制定和实施- 强调制定应急预案的重要性- 介绍应急预案的要点和流程2. 应急演练的目的和方法- 详细阐述应急演练的步骤和内容- 强调演练的目的和效果评估的重要性3. 事故案例分析和经验总结- 分析真实的起重事故案例,解析事故原因和不足之处- 提出相应的经验教训和改进意见五、员工培训和安全文化建设1. 员工培训的内容和形式- 设计起重作业培训的详细内容,如起重设备的操作原理和安全要求等- 探讨培训形式的选择和培训效果的评估方法2. 安全文化的培养和弘扬- 强调安全文化的重要性和影响因素- 提出培养和弘扬安全文化的方法和措施,如奖惩制度、安全交底等3. 安全意识的提高和监督管理- 强调安全意识对于起重作业的重要性- 介绍监督管理的方法和技巧,如日常安全检查和随机督导等总结:起重作业安全生产培训是关乎人身安全和财产安全的重要工作,本文从起重设备的安全检查、起重操作的安全要求、起重作业的风险评估和控制、应急预案和演练以及员工培训和安全文化建设五个大点进行了详细阐述。
起重安全知识资料汇编
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起重安全知识资料汇编1............................................................................................................ 起重机械法规与标准........................................................................ 1. ..2............................................................................................................ 起重作业的安全管理与危险性预防........................................................................3. .3............................................................................................................ 起重机“啃轨”原因分析及修复措施........................................................................4. .4............................................................................................................ 简单起重机械机具的安全使用........................................................................ 6. .5............................................................................................................ 机械设备及起重吊装职业安全........................................................................ 8. .6............................................................................................................ 起重司机职业安全知识图........................................................................ 9. .7............................................................................................................ 美国起重机安全管理概览........................................................................ 1..0 8............................................................................................................ 大型起重机械安全管理规定........................................................................ 1. .29............................................................................................................ 起重机械安全专项检查表........................................................................ 1. .510. ......................................................................................................... 起重机械的安全技术管理方法与技巧........................................................................ 1. .711. ......................................................................................................... 车间起重设备安全事故预案和应急救援措施................................... 2. 2起重机械法规与标准起重机械安全监察规定(国家质监总局令第92 号) 施工升降机监督检验规程(CS121-2002) 塔式起重机技术条件(GB/T9462-1999) 起重机设计规范(GB/T3811-1983)起重机试验规范和程序(GB/T5905-1986) 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范(GB5972-1986)起重机械安全规程(GB6067-1985) 汽车起重机和轮胎起重机安全规程(JB8716-1998) 绝缘桥式起重机技术条件(JB/T8907-1999)汽车起重机和轮胎起重机技术要求(JB/T9738-2000)钢丝绳电动葫芦安全规程(JB9009-1999)起重机械名词术语-起重机械类型(GB/T6974.1-1986)起重机和起重机械技术性能和验收文件(GB/T17908-1999)通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范(内部使用) (JB/T50103-1998)通用桥式起重机通用门式起重机手动梁式起重机手动桥式起重机电动单梁起重机(GB/T14405-1993) (GB/T14406-1993)(JB/T1114-1994)(JB/T1115-1994)(JB/T1306-1994)电动单梁悬挂起重机(JB/T2603-1994)电动葫芦桥式起重机(JB/T3695-1994)手动梁式悬挂起重机(JB/T3775-1994)防爆桥式起重机(JB5897-1991) 淬火起重机(JB/T5898-1991)料耙起重机(JB/T5899-1991)水电站门式起重机(JB/T6128-1992)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98) 防爆钢丝绳电动葫芦(JB/T10222-2001)机械安全:机械电气设备机械安全:机械电气设备起重机械超载保护装置起重机械危险部分与标志第1 部分:通用技术条件(GB5226.2-2002)(GB12602-90)(GB5031-94)(GB5226.1-2002)塔式起重机性能试验(GB15052-94)塔式起重机可靠性试验方法塔式起重机结构试验方法塔式起重机司机室技术条件(GB/T17806-1999)(GB/T17807-1999) (JG/T54-1999)塔式起重机:钢结构制造与检验(JG/T5112-1999)桥式和门式起重机制造及轨道安装公差(GB10183-2005) 港口门座起重技术条件(GB/T17495-1998)港口起重机验收试验规则(GB/T18438-2001)港口起重机稳定性基本要求(GB/T18439-2001)港口起重机技术性能和验收文件(GB/T18440-2001)港口起重机 供需必备文件 (GB/T18441-2001) 汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验 汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验 冶金起重机技术条件板坯搬运起重机 (JB/T7688.14-1999) 冶金起重机技术条件铸造起重机(JB/T7688.15-1999)起重机械监督检验规程 (CS296-2002) 机械设备安装工程施工及验收通用规范 (GB50231-98) 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 (GB5023.1~5023.7-1997) 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆 (GB5013.1~5013.7-1997) 旋臂起重机 (JB/T8906-1999)钢丝绳电动葫芦 (JB/T9008.1~9008.6-1999) 汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求 汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验 汽车起重机和轮胎起重机试验规范稳定性的确定 汽车起重机和轮胎起重机试验规范结构试验 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离施工升降机技术条件 (GB/T10054-2005)高处作业吊篮安全规则 (JG5027-92) 起重机安装工程施工及验收规范 (GB50278-98) 履历表带起重机结构试验方法 (JG/T55-99) 汽车导静电橡胶拖地带 (JT/T230-1995) 施工升降机安全规程 (GB/T10055-2007) 起重机械分级 (GB/T20863.1~20863.5-2007) 起重作业的安全管理与危险性预防1、着装整洁,持有效证件上岗。
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学习-----好资料起重作业规范要求题纲:一、起重吊运指挥人员的安全操作要求二、起重机械驾驶员的安全操作要求三、吊索具、辅助设备的安全要求起重作业定义:起重吊运作业是指运用各种起重吊运工具设备或借助人力的搬运,将物体从地面起吊或推举到空中,再放到预定的位置和方向的过程。
从事上述作业的人员,如起重吊运指挥(起重指挥包括起重工)、捆扎挂钩和起重机械驾驶等均为起重作业人员。
工作前,先查明作业现场及周围环境的安全状况(任何人员不能站在死角位置),并落实安全措施(如:防护栏杆、扶梯、安全网、脚手网板等),对现场照明设备情况及照明度进行检查,保持吊装作业现场光线良好;大件物体翻转作业,应在作业区周围设置警戒线,禁止无关人员入内。
分段翻身前,应严格检查分段内部是否物件清理干净,防止浮物散落伤人;起重吊运指挥人员的安全要求1、必须严格遵守“起重十不吊”的规定(1、超过额定负荷不吊,2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡看不清不吊,3、吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊,4、吊挂重物直接进行加工不吊,5、歪拖斜挂不吊,6、工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊,7、多人指挥不吊,8、带棱角快口物件尚未垫好不吊,9、埋在地下的物件未采取措施不吊10、高空吊运遇六级经上大风不吊),同一班组员工必须分工明确不得多人指挥。
2、保持充沛的精力,身体严重不适者不可以上岗;3、工作前正确穿戴好劳护用品;进入生产现场应带好安全帽,高处作业应系好安全带,水上作业应穿好救生衣,同一组施工人员间要相互监督和检查;4、起重指挥人员应选择的位置:(1)与起重驾驶员之间视线清楚;(2)应始终清楚地看到被吊物;(3)当被吊物向指挥人员靠近时,不应构成威胁。
5、吊运重物时不能离地面太高,禁止吊物从人员上空越过,所有人员不准在吊物下停留或穿越;6、吊挂重物时,吊挂重物两钢丝绳之间的夹角一般在60~90度,吊挂绳之间的夹角不得大于120度,以防脱钩;7、吊运前进行试吊,被吊物离地面0.2米时,进行检查确认无任何安全隐患后吊钩继续上升移动,中途不得停留或将物体长时间悬吊在空中,如中途休息或遇其他紧急情况需将被吊物妥善放置在地面8、卸下的物体,应垫好垫木,不得压在电气线路或管道上面,禁止堵塞安全通道,堆放时要整齐平稳;9、堆放重叠物体时,应垫好垫物,不准强行抽拉钢丝绳,对于易滚动的物体在堆放或叠放时,应放好止动斜塞;10工作前应认真检查所需的吊索具,若不符合安全要求,严禁使用。
工作结束后,必须检查吊索具损坏与完好,要分开存放;11、吊重时,吊钩的受力方向应与物体的重心垂直,不能斜吊或斜拖;12、绳、链接触的被吊物体锐角处应加衬垫物;起重机械驾驶员的安全操作要求1、驾驶员必须持证上岗;2、工作时要精力集中,严禁酒后操作;3、开车前和被吊物体移动范围内有人时,必须鸣号;4、操作中,禁止用安全装置停车;5、吊运过程中,被吊无阻挡情况下应离地0.5米,越过地面上放置的设备或其他物件时,应高于地面设备或其他更多精品文档.学习-----好资料物件0.5米以上;6、发现被吊物体上有浮物或站人时,应拒绝起吊7、上下驾驶室应双手拉好扶手栏杆,上班时不准穿高跟鞋8、当驾驶员在操作中遇到突然断电时,操作手柄必须回到零位;9、起重机上有两人操作时,启动起重机和离开工作岗位都必须通知对方;10、驾驶员必须认真做好交接班工作,记好当天的工作情况及起重机的运行情况;11、工作完毕后,停车要规范,露天的起重机还必须使用夹轨钳或铁鞋等安全装置进行锚定,防止大风吹动。
常用起重吊索具及辅助设备的安全要求钢丝绳卸扣吊环平吊钢板夹钳垂直吊运钢板夹钳磁性吊具一、钢丝绳1、钢丝绳在使用前应根据物件重量及吊运方式合理选用吊索规格,严禁超过允许拉力,同时应避免冲击力,不得使用单根吊索进行吊运。
2、在吊运棱角快口的物件时要加包垫,不准钢丝绳吊索直接接触这些物体,防止割损。
3、钢丝绳吊索禁止与带电的金属接触或被电焊、电弧等击伤,无法避免时应采取绝缘措施。
5、使用前应仔细检查钢丝绳吊索的磨损、锈蚀及断丝等损伤情况,达到报废条件的吊索禁止使用。
6、钢丝绳吊索报废的主要条件如下:1)钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到总丝数的10%钢丝绳的("一个捻节距"是指钢丝绳每股围绕绳芯旋转一周(360度)相应两点间的距离。
)测量时,在钢丝绳的表面平行于钢丝绳中心线的直径上取任意一股作记号1,依此按股作记号2、3、4、5、……,如是六股钢丝绳数到7。
测量记号1~7之间的距离即为钢丝绳的捻节距。
2)钢丝绳单丝表面磨损或腐蚀量达到原单丝直径的40%3)钢丝绳直径减小量超过原公称直径的10%4)断股5)钢丝绳受热或电损伤出现明显的颜色变化6)绳股严重挤出、严重弯折、扭结等。
7)当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。
笼状畸变的钢丝绳应立即报废。
8)钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时,该钢丝绳应予报废。
9)绳径局部严重增大的钢丝绳应报废钢丝绳使用前:1、工作前必须先进行目测,检查钢丝绳有否破损2、检查钢丝绳上是否有当季度点检色标(一季度:红二季度:黄三季度:蓝四季度:绿)二、卸扣和吊环1、卸扣的强度应与吊环、钢丝绳吊索的承载能力相匹配。
2、卸扣的数量可根据吊环的数量进行配置。
3、应按规定的许用负荷使用。
4、卸扣如发生裂纹、螺纹松动或弯曲变形应禁止使用。
5、带有螺纹的卸扣应在螺纹处涂上油脂、以防生锈。
6、使用时应避免从高处抛落、以防损坏。
7、起吊前应检查卸扣螺纹是否上满,开口销是否插好,一般不准卸扣侧向或斜向受力。
8、标记不清或未经试验的卸扣不能使用。
三、平吊钢板夹1、大型钢板必须采用四点起吊法2、严禁用单钩进行单边垂直吊运更多精品文档.学习-----好资料四、垂直吊钢板夹1、仅限于垂直起吊。
2、操作时,钢板必须放到钳口底后,再将锁紧凸轮锁紧。
3、夹钳在不工作时,应使锁紧凸轮处于放松状态。
4、一个夹钳只能夹一块钢板,吊运一块钢板时必须使用两只夹钳吊运5、夹持物品时,在夹紧面或夹持点上不得粘有油脂等异物。
五、磁性吊具1、磁性吊具在起吊时,应先试吊,确认符合要求后,方可继续进行操作。
2、被吊物体在没有安全落地前,不得操作脱磁开关放落物体。
3、除电磁吊外,其他磁性吊具均不得进行重叠吊运作业。
4、凹凸不平、波浪型、弓型钢材不得采用磁性吊具进行作业。
5、磁性吊具吊运物件时,禁止从人或设备上方运行。
六、起重机的安全装置摘要1、上升、下降极限位置限位器(过卷扬限制器)上升极限位置限制器的作用是使用滑轮在提升到离卷扬器极限300毫米前时,能自动切断电源,防止滑轮不断上升超过极限拉断钢丝绳的重大事故。
在条件允许下,这一距离还可以延长,上升极限位置限制器又称限位开关。
其必须保证当吊具起升到极限位置时,自动切断上升的电源,对于液压起升机构宜发出禁制性报警信号。
目前在桥式起重机使用较多的是L×4----31, L×4----32型限位开关,用带有平衡锤的荷重杠杆操动。
为了避免起重机在行驶时重锤晃动,致使卷扬机限制器失灵,要在重锤侧面安装一个卡环。
卷扬钢丝绳的固定端,可以从卡环中穿过,滑车和吊钩上升时,就能碰上重锤,卷扬限制器就发生作用自动停车。
下降极限位置限制器应保证吊具下降到下极限位置时,能自动切断下降的动力源,以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于涉及所对顶的圈数。
2、联锁保护装置由于桥式起重机的车架上,装有很多裸线,容易引发触电事故,为了预防人员到车架上进行维修保养工作时,由于不慎或联系不当而发生的触电事故,因此必须在驾驶室住车架的仓门处装置自动联锁开关。
当工作人员从驾驶室打开仓门上车架时,就会切断各路电源,使全车无电,保证工作人员安全地进行工作,只有当工作完毕,人员经仓门返回驾驶室关闭仓门后,才恢复电路通电。
塔式、门式起重机,如驾驶室设在旋转部分,在通道进入驾驶室的门上亦必须装有联锁装置。
3、缓冲器缓冲器是防止起重机或小车行到末端时发生冲击而设置的弹性装置,通常用木材、橡皮或弹簧制成缓冲器。
4、安全夹轨钳、锚定装置为了防止在轨道上行驶的露天起重机被大风吹动或吹倒而发生事故,应同时装设能切断操纵电源的夹轨钳,其安全夹轨钳一般在六级以上大风(强风)就要采取措施,为什么要同时切断操纵电源呢?因为有时驾驶员忘记安全夹轨钳夹牢轨道而去开动起重机发生事故,所以要在安全夹轨钳钳牢轨道时,同时装有能切断操纵电源的安全夹轨钳。
并有锚定装置和铁鞋,应能各自独立承受非工作状态下的最大风力,而不致被吹动。
更多精品文档.学习-----好资料5、轨道端部止档为了防止起重机载轨道上行驶至端部而发生脱轨的重大事故,所以必须在轨道的端部装止档板,如果是重型起重机的止档板,不能焊接在轨道上,必须在轨道端部前方埋设水泥桩或钢板桩,然后正对轨道装设止档板。
6、报警装置机动起重机都必须有音响清晰喇叭或汽笛等信号装置,司机用于操作不便时,也可用脚动作发出信号,设在高处的信号装置必须安装牢固,防止受振后脱落伤人。
7、安全防雷装置露天起重机如果不属附近防雷设备的保护范围者,应装防雷安全装置,预防因雷击而发生的事故,其避雷针的保护范围,一般保持角度不大于45度其接地电阻一般不大于4欧姆。
七、总结起重作业专业性强、风险高,起重人员必须有相关专业资格及充分了解作业操作规程。
起重人员应经常检查吊索具确保安全。
吊运大型结构时必须申请许可证。
更多精品文档.学习-----好资料6股37丝绳索镶头《钢丝绳使用拉力及破断拉力表》保险系数使用拉力破拉力保险系数使用拉力破拉力单位单位6 40mm 6 10mm 5400公斤900公斤14400公斤公斤8640012mm 42mm 6 6 15876公斤公斤7776公斤952561296公斤6 52mm 14mm 6 146016公斤1764公斤24336公斤10584公斤16mm 56mm 6 6 169344公斤13824公斤28224公斤公斤230460mm618mm619440公291公公17493240公620mm665mm228152160公公3802公360公22mm6671mm27221公公2613435公4536公76mm628mm631190公5198公4233公公705678mm630mm32853810公公5475公4860公32.5mm690mm643740公7290公95065703公公108mm39mm6662985公10497公1368公公8213 更多精品文档.。