夯实水泥土桩复合地基施工方案
夯实水泥土桩复合地基设计与施工研究
４ ０ｍ 这样 成 孔设 备 就可 以利 用 现有 的灌 注 桩 成孔 １ ｍ，
设备 ， 不需 另行 配置 ， 而 为使 每根 桩都 处 于 良好 的受 力
由于夯 实水 泥土桩 体强 度 和弹性模 量 明显 大于 土 体 的强度 和 弹性模 量 ， 因此 夯 实水 泥 土 桩 复 合 地 基 的 性状 就 与散体 桩 复合 地 基 性状 明显 不 同 ， 属 于 柔体 它 状态， 桩孔 按 三角 形 布 置 。根 据 桩 径 可知 桩 身 横 截 面 面 积为 ０ １２ｍ ， 长 １２７ ｍ， ．３ 周 ．８ 桩侧 平均 摩 阻 力 ｑ ＝ 。 １ Ｐ 。由工 程施 工之 前 的试 桩过 程 并 结合 相 关 项 目 ６ｋ ａ 工 程实践 ， 以看 出 夯实 水 泥 土 桩 复 合地 基 在 达 到极 可
以上 土层 工程性 质 差 ， 不能 满 足 建 筑 要求 。④ 粉 质粘
土 一 粉 土 层 ， 含 少 量 卵 石 ， 见 少 量 氧 化 铁 ， 锰 结 并 可 铁
核及 钙核 ， 层 工 程 力 学 性 质 好 ， 载 力 标 准 值 可 达 该 承 １０～２０ｋ ａ 厚度 为 ３ ５～４ ５ｍ。⑤ 粉 质 粘 土层 ， ５ ０ Ｐ ， ． ． 厚 度 ＞５ｍ 。根 据地 质勘 查报 告 ， 然地 基 承载力 标准 值 天 为 １５ｋ ａ 不 能 满 足 工程 要 求 。此 外 ， 程 所 在 地 东 ２ Ｐ ， 工 侧 为高 压走廊 区 ， 侧 ６ｍ 合地 基是 在近 几年 发展 较快 的一
种 新 型 地 基 处 理 技 术 ， 吸 收 了 水 泥 土 桩 的优 点 ， 合 它 结
１ 工 程 概 况
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案一、项目背景二、施工步骤1.勘测与测量：在施工前，需要进行地质勘测和测量工作，以确定搅拌桩的布设位置和桩长。
根据工程要求，在地表进行桩顶标高的测量，并针对土层进行采样和实验分析。
2.现场准备：在施工现场周围设置施工围挡，并设有进出口通道。
合理布置施工道路和堆料场地，确保机械设备的顺利进入和操作。
3.固定导向桩：根据设计要求，设置导向桩。
导向桩的角度和位置应符合设计要求，以保证复合地基水泥土搅拌桩的垂直度和稳定性。
4.搅拌桩孔准备：根据设计要求，在导向桩位置上进行孔准备工作。
首先，使用挖掘机开挖搅拌桩孔，并将土层清理干净。
然后，根据设计要求和搅拌桩机的规格，设置桩孔的直径和深度。
5.水泥浆注入：在搅拌桩孔中，通过注入管道注入一定比例的水泥浆。
水泥浆的比例应根据设计要求和土层的物理性质来确定，一般的比例为水泥、水和土壤的比例为1:4:36.开始搅拌：在水泥浆注入后，启动搅拌桩机进行搅拌作业。
搅拌桩机的搅拌头进入搅拌桩孔中，同时以一定速度旋转和提升下降，从而使土层与水泥浆充分搅拌均匀。
7.拔除搅拌桩机：当搅拌作业完成后，将搅拌桩机从搅拌桩孔中拔出。
拔出时应注意控制速度，以避免可能的坍塌。
当搅拌桩机完全拔出后，允许一定时间的养护。
8.进一步施工：在搅拌桩机完全拔出后，可以进行进一步的施工工作，例如打桩、浇筑梁等。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，施工材料及设备应摆放整齐有序。
2.搅拌桩孔准备时，应采取正确的开挖方法，防止发生坍塌和土体塌方。
3.注入水泥浆时，流量和比例应严格按照设计要求执行。
应防止注浆不畅、堵塞或过量，以免影响搅拌桩的质量。
4.初次搅拌时，应逐渐提高搅拌桩机的旋转速度和提升下降速度，以避免机械撕裂以及土体湿润不均匀。
5.在搅拌桩机完全拔出后，立即对搅拌桩进行养护，保持桩身的湿润，以促进水泥的硬化和土层的固结。
6.施工期间应注意安全，特别是在搅拌桩机工作时，工人要远离搅拌桩孔，以免发生意外伤害。
夯实水泥土桩复合地基施工技术标准
夯实水泥土桩复合地基施工技术标准4.14.1特点和适用范围夯实水泥土复合地基是用洛阳铲或螺旋钻机成孔，在孔中分层填人水泥和土混合料，经夯实成桩，与桩间土共同组成复合地基。
夯实水泥土复合地基，具有提高地基承载力（50%〜100%）,降低压缩性;材料易于解决；施工机具设备、工艺简单，施工方便，工效高，地基处理费用低等优点。
适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、黏性土等地基。
处理深度不宜超过10mo4.14.2施工准备4.14.2.1技术准备1学习设计文件和地质勘察报告，掌握土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水的腐蚀性等。
2根据设计要求，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种，进行配合比试验。
3编制施工组织设计（或施工方案），对施工人员进行技术交底。
4施工前，应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后桩体干密度要求。
4.14.2.2材料准备1根据设计要求和试验选择水泥。
2土料。
3褥垫层材料。
4.14.2.3主要机具1成孔机具：应按设计要求选用成孔机具，挤土成孔可选用沉管、冲击方法；非挤土成孔可选用洛阳铲或螺旋钻机；2夯实机具：偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重量不小于6okg,锤径（当釆用桩径330mm 时）不大于270mm,落距不小于700mm。
4.14.2.4作业条件1建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均己全部拆除或搬迁。
2施工场地己进行平整，对影响机械运行的软弱场地己进行处理，周围己做好有效的排水措施。
3材料己按计划进场，并经验收符合要求。
4所用机械设备和工具已进场，并经调试运转正常。
5己按施工组织设计要求，对现场施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。
4.14.3材料质量控制要点1水泥宜选用强度等级32.5级以上的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2土料应用不含垃圾杂物。
有机质含量不大于5%的基坑中挖出的猫性土,不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10-20mm筛。
地基工程 水泥土搅拌复合地基施工
地基工程水泥土搅拌复合地基施工1加固原理及适用范围水泥土搅拌桩复合地基是指利用水泡或水泥系材料访固化剂通过特制的搅拌机械,在地基深处对原状土和水泥强制搅拌,形成水泥土圆柱体，与原地基土构成的地基。
水泥土搅拌桩除作为竖向承载的复合地基外，还可用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
根据固化剂掺入状态的不同，分为湿法（浆液搅拌）和干法（粉体喷射搅拌）。
水泥土搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、野口黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
当用于处理泥炭土、有机质含量较高或PH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
2.谢十水泥土搅拌桩的设计应符合下列规定：（1）确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
（2）设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。
对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
（3）固化剂宜选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥（型钢水泥土搅拌墙不低于P.042.5级）。
水泥掺量应根据设计要求的水泥土强度经试验确定；块状加固时水泥掺量不应小于被加固天然土质量的7%,作为复合地基增强体时不应小于12%,型钢水泥土搅拌墙（桩）不应小于20%β一般每加固1r∏3?土体掺入水泥约IIo~160kg.湿法的水泥浆水灰比可选用0.45-0.55,外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境；干法可掺加二级粉煤灰等材料。
夯实水泥土桩施工方案
山西东义煤电铝集团化工有限公司144万吨二期焦化工程洗脱苯施工组织设计审核：校对：编制：山西长海地基基础工程有限公司二○一八年十一月第一章工程概况东义煤电铝集团有限公司位于山西省吕梁市孝义市梧西街，根据《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化工程岩土工程勘查中间报告》和《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化炉工程水泥土夯扩桩复合地基检察报告》。
本工程为自重型湿陷性黄土场地，根据《湿陷性黄土地区建筑规范》的相关要求，本工程采用夯实水泥土桩及夯实素土桩处理湿陷性土层并提高地基承载力。
编制依据1、图纸及现场勘探资料山西东义二期焦化工程洗脱苯地基处理平面布置及详图施工图以及《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化工程岩土工程勘查中间报告》和《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化炉工程水泥土夯扩桩复合地基检察报告》。
2、现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2014《湿陷性黄土地区建筑规范》 GB50025-2004第二章夯实水泥土桩桩施工说明1、根据勘察报告，须对地基进行处理，决定先采用夯实水泥土桩及夯实素土桩进行地基处理。
2、夯实水泥土桩及桩径为400mm，桩中心距1200mm，正三角形布置，桩长12m （0.5保护桩头），夯实水泥土桩为954根。
3、要求应全部消除湿陷性。
4、夯实水泥土桩：桩体的干密度应随机抽样检测，数量不应少于总桩数的2％，承载力检验应采用单桩复合地基静载荷试验，试验数量宜为总桩1％，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。
5、孔底在填料前必须夯实，先用1（水泥）:2（沙子）:4（石子）的混合料分层夯填100mm,再夯填1：3水泥土混合料，桩体压实系数大于0.96。
6、成孔和孔内回填夯实的施工顺序宜从中间向外间隔（1—2）孔依次进行。
第三章施工组织与管理一、现场施工管理现场施工管理包括现场技术管理、现场材料管理和现场机具管理。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案1.工程概述本工程是在土地基础上进行建筑物的施工，由于地质条件不理想，需要进行地基加固。
选用复合地基水泥土搅拌桩作为地基加固方式，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
2.工程准备2.1材料准备-水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
-骨料：选用砂石骨料，符合国家标准。
-清水：选用干净的自来水。
-混凝土外加剂：根据实际需要选用适当的掺合材料。
-钢筋：选用符合国家标准的螺纹钢筋。
-辅助建筑材料：如模板、钢筋连接件等。
2.2设备准备-搅拌设备：选用双轴强制式混凝土搅拌机。
-钻机：选用符合施工要求的桩工钻机。
-钢筋剪切机：用于对钢筋进行切割。
-碎石机：用于对大块骨料进行破碎处理。
-水泥罐车：用于水泥的存放和运输。
-大型起重机：用于吊装钢筋和设备。
-压路机、振动器等：用于地基处理。
3.施工步骤3.1地基处理根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填筑、压实等，确保地基的平整度和稳定性。
3.2钻孔按照设计要求，在地基上均匀布置钻孔位置，钻孔直径一般为300mm至600mm。
根据地下情况，钻孔深度一般为地下28-38m。
钻孔过程中要注意及时排水，避免孔底积水。
3.3钢筋安装在钻孔的同时，根据设计要求将钢筋按照规定的数量和尺寸装配好。
钢筋的连接要牢固可靠，避免出现断裂现象。
3.4搅拌桩灌注将骨料、水泥和清水按照一定比例装入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，使得混凝土达到均匀的湿稠状态。
将搅拌好的混凝土通过管道运输到钻孔中，同时将龙骨缓慢提升，使混凝土能够填充整个钻孔。
3.5桩身处理在搅拌桩施工完毕后，需要对桩身进行打磨和修整，确保桩身平整光滑。
3.6桩顶处理在搅拌桩施工完毕后，对桩顶进行修整，整平桩顶表面，并确保桩顶与地面平齐。
4.施工注意事项4.1施工队伍要有合格的技术人员和熟练的操作人员，具备相关施工经验，熟悉搅拌桩施工工艺和操作规程。
4.2施工期间，要按照设计要求进行监测，及时发现和处理问题。
水泥土桩复合地基的处理方法与应用
水泥土桩复合地基的处理方法与应用提纲：1. 水泥土桩复合地基的定义、作用和应用范围2. 水泥土桩复合地基的处理方法和施工要点3. 水泥土桩复合地基的优缺点及与传统地基的比较分析4. 水泥土桩复合地基在工程实践中的应用案例分析5. 水泥土桩复合地基未来的发展方向和研究热点一、水泥土桩复合地基的定义、作用和应用范围水泥土桩复合地基是一种利用水泥土桩和土基体组成的复合地基，以提高地基承载力、改善地基稳定性和减小沉降量的工程技术。
它主要应用于软土地区和基础深度较浅的场合，如大型工业厂房、市政建筑、公路、桥梁等。
水泥土桩复合地基与传统地基相比，具有施工方便、经济高效、承载力大、不受季节影响等优点。
二、水泥土桩复合地基的处理方法和施工要点水泥土桩复合地基的处理方法一般分为桩桥和桩基。
桩桥是指将水泥土桩按规定的间距并排，然后用预制桥梁或钢筋网搭成一个硬（或软）连接的水泥土梁，形成一种刚性复合地基。
桩基则是在原先的基础上，按照一定的间距用机械钻孔机分段打入钻孔中，形成一种桩柱与土基组合的复合地基。
水泥土桩的直径一般为300mm-600mm，长度为5m-12m不等。
在施工过程中，需要注意保护现场环境、防止沉降等问题。
三、水泥土桩复合地基的优缺点及与传统地基的比较分析与传统地基相比，水泥土桩复合地基具有以下优点：施工方便、经济高效、承载力大、受季节影响小、适用范围广。
缺点则主要体现在施工难度较大、环保问题待解决、可靠性有待验证等方面。
但总体上来看，水泥土桩复合地基是一种有广泛应用前景的地基处理方法。
四、水泥土桩复合地基在工程实践中的应用案例分析（1）某厂房基础工程某地一家企业的厂房基础工程中，选用水泥土桩复合地基处理方法，以保证厂房的承重能力和稳定性。
经实施后，该企业的生产规模有了较大的提升，厂房的地基问题也得到了圆满解决。
（2）某公路桥梁工程某地一座公路桥梁的地基存在较大的安全隐患，建设单位采用了水泥土桩复合地基处理方法，并针对该地区的地质环境特点进行了详细研究，最终取得了显著的成效，行车安全得到了有效保障。
地基工程 夯实水泥土桩复合地基施工
地基工程夯实水泥土桩复合地基施工1加固原理及适用范围夯实水泥土桩是指利用机械成孔(挤土、不挤土)或人工挖孔，然后将士与不同比例的水泥拌合，将它们夯入孔内而形成的桩。
由于夯实中形成的高密度及水泥土本身的强度，夯实水泥土桩桩体有较高强度。
在机械挤土成孑1⅛夯实的同时可将桩周土挤密，提高桩间土的密度和承载力。
夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、黏性土等地基。
处理深度不宜超过IOm。
2.Si+夯实水泥土桩的设计应符合下列规定：(1)岩土工程勘察应查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水的腐蚀性等。
(2)夯实水泥土桩处理地基的厚度，应根据土质情况、工程要求和成孔设备等因素确定。
当采用洛阳铲成孔工艺时，深度不宜超过6m。
(3)夯实水泥土桩可只在基础范围内布置。
桩孔直径直为300s600mm,可根据设计及所选用的成孔方法确定。
桩孔宜按等边三角形布置，桩孔之间的中心距离，可为桩孔直径宜为2~4倍。
(4)夯实水泥土桩设计前必须进行配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种，为设计提供各种配比的强度参数。
夯实水泥土桩体强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
水泥与土的体积配合比，宜为3:7或2:80(5)当相对硬层的埋藏深度不大时，应按相对硬层埋藏深度确定；当相对硬层埋藏深度较大时，应按建筑物地基的变形允许值确定。
(6)夯实水泥土桩的材料应满足下列要求：①土料有机质含量不应大于5%,严禁使用含有冻土和膨胀土的上料,使用时应过2mm的筛，混合料含水量应满足最优含水量的偏差不大于2%,土料和水泥应拌合均匀。
②混合料中水泥的品种及掺合量应按配合比试验确定。
一般情况混合料设计强度不宜大于C5。
(7)孔内填料应分层回填夯实，填料的平均压实系数不应低于0.97,其中压实系数最小值不应低于0∙940(8)在桩顶面应铺设IOOS30Omm厚的褥垫层，垫层材料可采用中砂、粗砂或碎石等，最大粒径不宜大于20mm。
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准前言本方案适用于正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层处理。
1. 工艺流程1.1 工艺流程图水泥土搅拌桩复合地基施工工艺流程图如下。
1.2 关键工序控制1.2.1 施工准备（1）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
（2）水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于3根，多轴搅拌施工不得小于3组。
应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。
（3）标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌材料的配合比。
1.2.2 测量放线依桩位布置图测量放样，标定出桩位，应经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。
1.2.3 桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。
1.2.4 桩位下沉搅拌（1）下沉预搅拌：深层搅拌机启动前，用输浆胶管将储料出罐，砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，用卷扬机将搅拌机下放，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。
（2）水泥浆制备：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
1.2.5 喷浆搅拌提升深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min 的均匀速度提升。
1.2.6 重复下沉搅拌重复上下搅拌和喷浆：深层搅拌机提升至高于桩顶设计标高500mm 时，集料斗中水泥浆应正排空。
夯实水泥土桩复合地基施工方案
夯实水泥土桩复合地基施工方案一、方案概述夯实水泥土桩复合地基是指通过夯实水泥土桩和与其相连的土层来增加地基承载力和稳定性。
夯实水泥土桩是以一定间距布置于地基内，通过夯实桩体来改良土壤性质。
复合地基的设计需要考虑桩的布设形式、桩的间距和桩的直径。
二、施工工艺1.准备工作（1）制定施工方案，确定桩的布设形式、间距和直径；（2）清理施工场地，确保施工区域平整，没有杂物；（3）确定桩的位置，并且在地面上标出。
2.桩的制作（1）选择适宜的水泥与胶凝材料，按照设定配比进行测量和混合；（2）将混合材料倒入模具中，并进行振实，使混凝土均匀分布；（3）待混凝土凝固后，从模具中取出桩体；（4）根据施工需要，进行一定长度的修剪。
3.桩的施工（1）在桩的位置钻孔，确定桩的埋入深度；（2）将预制的桩一一埋入孔洞中，用锤击夯实，直至桩顶与地面齐平；（3）按照设计要求，根据桩的间距和布设形式，在整个施工区域进行桩的布设；（4）为了提高桩的抗压能力，可以使用预应力或加固锚筋等加固措施。
4.土层复合处理（1）在桩的顶部，进行一定厚度的土层堆叠，形成复合地基；（2）对土层进行夯实，使其与桩体形成一体。
三、施工要点1.桩的制作应采用规格统一的预制模具，以保证桩体的均匀性；2.桩的间距和直径的选择应根据土壤的性质和工程的要求进行确定，以达到设计要求；3.桩的埋设应确保桩顶与地面齐平，桩体与土层紧密结合；4.在桩布设过程中，要保证桩体的竖直度和水平度，以确保复合地基的整体承载能力；5.土层的堆叠和夯实应均匀进行，形成与桩体一体化的复合地基。
四、安全防护1.施工现场应设置警示标志，指示施工区域，确保工人的安全；2.桩体制作和布设时，工人应佩戴防护设备，避免受伤；3.监督人员应对施工队伍进行安全培训，确保施工人员的安全意识。
通过夯实水泥土桩复合地基的施工，可以显著提高地基的承载力和稳定性，适用于各类土壤条件。
在施工过程中，需要注意桩的制作和布设的质量控制，确保复合地基的工程质量。
夯实水泥土桩复合地基施工技术标准
2 施工场地已进行平整，对影响机械运行的软弱场地已进行处理，周围已 做好有效的排水措施。
3 材料已按计划进场，并经验收符合要求。 4 所用机械设备和工具已进场，并经调试运转正常。 5 已按施工组织设计要求，对现场施工人员进行了技术、安全和文明施工 的交底。 4.14.3 材料质量控制要点 1 水泥宜选用强度等级 32.5 级以上的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2 土料应用不含垃圾杂物。有机质含量不大于 5％的基坑中挖出的猫性土， 不得含有冻土或膨胀土，使用时应过 10-20mm 筛。 3 褥垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。 4.14.4 施工工艺 4.14.4.1 工艺流程 场地平整→测量放线→基坑开挖→布置桩位→第一批桩梅花形成孔→水泥、
3 回填拌合料配合比应用量斗计量准确，比例一般为 1:7（水泥:土，体 积比）。混合料含水量应满足土料的最优含水量（ωop），其允许偏差值不得大于 士 2％。水泥与土料应拌合均匀，含水量现场控制以手握成团，落地开花为宜。
4 向孔内回填拌合料前，先夯实孔底，采用二夯一填的连续成桩工艺。每 根桩要求一气呵成，不得中断，防止出现松填或漏填现象。填料的压实系数λc 不应小于 0.93，每层填料厚度不大于试验确定的厚度，夯击次数不少于经试验 确定的数值。
土料拌和→填料并夯实→剩余桩成孔→水泥、.2 施工要点
1 按设计要求和施工顺序定位放线，严格布置桩孔，并记录布桩的根数， 以防止遗漏。
2 采用人工洛阳铲成孔，成孔深度不宜大于 6m。用洛阳铲和螺旋钻机成 孔时，按梅花形布置进行并及时成桩，以避免大面积成孔后再成桩，造成由于 夯机自重和夯锤的冲击，或地表水灌人孔内而形成塌孔。
水泥搅拌桩复合地基专项施工方案
***应急供水工程（EPC）水泥搅拌桩复合地基专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位: ******股份有限公司编制日期: 2023年11月2日目录1.工程概况 (2)2.工程地质、水文地质情况 (2)2.1 工程地质情况 (3)2.2 水文地质情况 (3)2.3 场地地理位置及地形地貌 (4)3.水泥土搅拌桩合用范围 (4)4.水泥土搅拌法的固化原理 (4)4.1水泥浆液的基本性状 (4)4.2固化原理 (5)5.水泥土搅拌桩工艺原理、布桩样式及力学分析 (5)5.1 工艺原理 (5)5.2 定位测量、放线 (6)5.3 钻机就位 (7)5.4 下钻 (7)5.5 钻进结束 (7)5.6 提高 (7)5.7 提高结束、桩体形成 (7)5.8 检查送浆量 (7)5.9 工艺流程 (7)5.10 桩长 (7)5.11 置换率 (8)6.施工程序 (8)7、施工工艺参数 (9)8、施工工期 (10)9、施工组织 (10)10、工程进度计划 (10)11.材料供应计划 (10)12.施工中应注意的事项11水泥搅拌桩复合地基专项施工方案1.工程概况拟建***应急供水工程（EPC）位于陵水河东北面, 沿滨河北路布设。
拟建工程涉及1处应急水厂、1处取水泵房、输水管道及配水管道组成, 拟建建（构）筑物及勘探点的平面位置图详见附录。
拟建应急水厂配备有虹吸滤池、废水回收池、穿孔絮凝斜管沉淀池、加药间、清水池、吸水井、1层发电机房和配电间及3层综合楼, 框架结构, 无地下室, 设计±0.00标高约7.00m, 总用地面积5863.18m²、水泥搅拌施工范围为综合楼273根、加药间112根。
拟建取水泵房配备有1层值班室配电间、取水泵房及检修平台以及陵水河取水管, 框架结构, 埋深约8.00m, 设计±0.00标高约8.50m。
取水管拟采用顶管施工, 为DN500～DN600球墨铸铁管。
夯实水泥土桩复合地基施工要求
夯实水泥土桩复合地基施工要求
1.设计要求
2.材料要求
在夯实水泥土桩复合地基施工中，水泥应选用符合国家标准的优质普
通硅酸盐水泥或专用土工水泥。
填充土应选择符合设计要求的合适土质，
保证其稳定性和密实性。
3.现场勘察
在施工前，应进行充分的现场勘察，了解土质情况、地下水位、地下
管线等情况，并进行必要的土质试验和地质勘察，以确定施工方案和工艺。
4.施工工艺
夯实水泥土桩复合地基的施工工艺包括桩的成孔、灌浆、夯实以及填
充土的夯实。
桩的成孔应采用机械施工，保证孔径规整和垂直度。
灌浆时
应控制灌浆浓度和灌浆厚度，保证灌浆效果。
夯实过程中要控制夯击频率、夯击坐落和夯击次数，以确保桩夯实密度达到设计要求。
填充土的夯实应
采用适当的夯实设备和工艺，保证填充土的密实度。
5.质量控制
夯实水泥土桩复合地基施工要求进行严格的质量控制，包括对材料质
量的检验、合格证明、施工工艺的操作规范和质量检测等。
夯击过程中，
要根据实际情况及时调整夯击参数，确保桩的夯击质量。
填充土夯实过程
中要进行合理的夯实层数和夯实能量控制，达到设计要求的填充密实度。
6.施工监测
在夯实水泥土桩复合地基施工过程中，要严格按照上述要求进行工程
施工，确保地基工程的质量和稳定性，为后续的建筑施工提供可靠的基础。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案复合地基水泥土搅拌桩是一种用于加固软弱地基的经济、高效的施工方法。
它采用机械设备将水泥浆灌入地基中，形成桩体，通过桩体与周围土壤的相互作用，增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一个复合地基水泥土搅拌桩施工方案，详细介绍了施工的步骤和要点。
一、施工前的准备工作1.地质调查：对工程所在地的地质条件进行详细调查，了解地层成分、含水量、土壤的强度等参数，为施工方案的设计提供依据。
2.桩位布置：根据地质调查数据和工程要求，确定桩位的位置和布置方式，考虑交通、土地利用等因素，合理安排桩位。
3.设备选择：根据地理条件和桩位布置，选择适合的设备进行施工，包括搅拌桩机、输送设备等。
二、施工方法和步骤1.桩位标定：根据设计要求，在桩位上标定搅拌桩的基准点和桩的长度。
2.施工准备：在桩位附近设置搅拌站和材料堆场，保障施工设备和材料的供应。
3.桩孔开挖：用挖掘机或钻机将桩孔挖至设计深度，并按要求保持孔壁的垂直度和光滑度。
4.注浆桩体：将水泥浆注入桩孔，同时在注浆的过程中，搅拌桩机不断下压，以确保桩体的一致性和均匀性。
5.桩头处理：当桩孔注入水泥浆体积达到设计要求时，停止注浆，保持搅拌桩机在桩孔内继续搅拌，并使桩体与周围土壤充分接触。
6.维护养护：桩体完成后，及时加固孔底周围土壤，避免孔底泥浆的流失。
同时根据需要设置立柱或支撑物，防止桩体倾斜或变形。
三、施工要点和注意事项1.搅拌桩机的选择：根据桩孔直径、深度和地质条件选择合适的搅拌桩机，确保施工的质量和效率。
2.注浆材料的比例：根据设计要求和地质条件，合理配置水泥、水和加固材料，确保注浆浆体的流动性和强度。
3.注浆速度和压力：在注浆过程中，控制注浆速度和压力，避免过快或过慢导致浆体的不均匀，影响桩体质量。
4.养护措施：在桩体完工后，及时进行养护，保持土壤的湿润度和桩体的稳定性，避免干燥或渗水对桩体的影响。
5.现场安全：在施工过程中，严格遵守施工规范和安全操作要求，保障施工人员和设备的安全。
夯实水泥土桩复合地基施工技术要求
夯实水泥土桩复合地基施工技术要求1 施工前应根据设计要求，进行工艺性试桩，数量不得少于2根。
2 水泥应符合设计要求的种类及规格。
3 土料宜采用黏性土、粉土、粉细砂或渣土，土料中的有机物质含量不得超过5％，不得含有冻土或膨胀土，使用前应过孔径为10mm～20mm的筛。
4 水泥土混合料配合比应符合设计要求，含水量与最优含水量的允许偏差为±2％，并应采取搅拌均匀的措施。
当用机械搅拌时，搅拌时间不应少于1min，当用人工搅拌时，拌和次数不应少于3遍。
混合料拌和后应在2h内用于成桩。
5 成桩宜采用桩体夯实机，宜选用梨形或锤底为盘形的夯锤，锤体直径与桩孔直径之比宜取0.7～0.8，锤体质量应大于120kg，夯锤每次提升高度，不应低于700mm。
6 夯实水泥土桩施工步骤应为成孔-分层夯实-封顶-夯实。
成孔完成后，向孔内填料前孔底应夯实。
填料频率与落锤频率应协调一致，并应均匀填料，严禁突击填料。
每回填料厚度应根据夯锤质量经现场夯填试验确定，桩体的压实系数（λc）不应小于0.93。
7 桩位允许偏差，对满堂布桩为桩径的0.4倍，条基布桩为桩径的0.25倍；桩孔垂直度允许偏差为1.5％；桩径的允许偏差为±20mm；桩孔深度不应小于设计深度。
8 施工时桩顶应高出桩顶设计标高100mm～200mm，垫层施工前应将高于设计标高的桩头凿除，桩顶面应水平、完整。
9 成孔及成桩质量监测应设专人负责，并应做好成孔、成桩记录，发现问题应及时进行处理。
10 桩顶垫层材料不得含有植物残体、垃圾等杂物，铺设厚度应均匀，铺平后应振实或夯实，夯填度不应大于0.9。
条文说明1 对重要工程、规模较大工程、岩土工程地质条件复杂的场地以及缺乏经验场地，在正式施工前应选择有代表性场地进行工艺性试验施工，并进行必要的测试，检验设计参数、处理效果和施工工艺的合理性和适用性。
2 水泥是水泥土桩的主要材料，其强度及安定性是影响桩体的主要因素。
桩复合地基工程施工方案
桩复合地基工程施工方案1. 引言桩复合地基工程是一种常用的地基处理方法，通过钻孔灌注桩与土壤相互作用，改变土体的物理性质、强度和稳定性，以提高地基的承载能力和抗沉降能力。
本文将详细介绍桩复合地基工程的施工方案，包括工程前期准备、施工工艺流程、材料与设备选择等方面的内容。
2. 工程前期准备1.项目评估与设计：在施工前，需进行地质勘察、地基承载力及沉降性能分析，确定桩复合地基工程的施工方向。
2.施工许可和审批：申请施工许可和获得相关审批文件，确保施工符合法律法规的要求。
3.施工人员培训与资质：确保施工队伍具备相关技能和资质要求。
4.施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场安全。
3. 施工工艺流程1.钻孔工艺：–钻孔位置标定：根据设计要求，在施工现场标定每个桩的钻孔位置。
–钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备。
–钻孔操作：按照设计要求进行钻孔操作，保证钻孔的垂直度和直径。
–钻孔清洁：清除钻孔中的杂物和泥浆。
2.灌注桩工艺：–桩身加固：根据设计要求，在钻孔的同时，注入加固桩身所需的混凝土。
–灌注混凝土：使用混凝土泵将混凝土注入钻孔中，确保灌注充实。
–桩顶处理：在桩顶处进行整平和处理，以确保后续施工的稳定性。
3.固结灌浆工艺：–固结剂选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的固结剂。
–固结灌浆操作：采用特定的灌浆装置，将固结剂注入桩中。
–固结灌浆后处理：等待固结灌浆完成，并进行固化处理。
4.顶面悬挂工艺：–顶面悬挂选择：根据施工需要选择合适的悬挂设备。
–悬挂处理操作：将悬挂设备与桩复合地基相连，以促进土体的固结。
–悬挂设备拆除：待土体固结后，拆除悬挂设备。
4. 材料与设备选择1.钻孔设备：根据桩的直径和深度，选择适用的钻孔设备。
2.混凝土：根据设计要求，选择合适的强度等级和配合比的混凝土。
3.固结剂：根据地质条件选择适用的固结剂，如水泥浆、化学固结剂等。
4.悬挂设备：选择耐腐蚀、耐高温、具有足够承载能力的悬挂设备。
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外墙脚手架专项施工方案
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目录
一、工程概况： (3)
二、地质条件： (3)
2.1地形地貌 (3)
2.2水文地质条件 (3)
三、岩土治理方案： (3)
四、岩土治理施工依据： (4)
五、施工准备 (4)
5.1 材料要求 (4)
5.2 主要工机具 (4)
5.3 作业条件 (4)
六、作业人员 (5)
七、质量标准 (5)
八、施工注意事项 (7)
九、成品保护 (7)
十、职业健康安全与环境管理 (7)
一、工程概况：
工程概况：
建筑物工程概况表：
建筑物名称层数建筑面积
（m2）结构
形式基础
形式桩顶标高（m）
2#楼 6 约7000 砖混条形-4.0
二、地质条件：
2.1地形地貌
场地为近期回填场地，拟建楼已开槽，深度约自然地坪下 3.50m，地面标高16.30-16.50m，地面高差为0.20m，场区地貌单元属华北冲积平原。
2.2水文地质条件
场地钻探孔控制深度内未见地下水，地下水埋藏较深，可不考虑地下水对基础的影响。
根据工程经验，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替具微腐蚀性。
经场地周边环境调查，未发现影响土质化学成分变化的污染物，按照本地区实践经验，场地土对混凝土结构与钢筋混凝土结构中的钢筋可按具微腐蚀性考虑。
三、岩土治理方案：
本工程采用夯实水泥土桩复合地基处理方案。
处理后复合地基承载力特征值不小于180kpa。
夯扩挤密水泥土桩主要技术要求：
有效桩长： 8.0m
施工桩长： 8.5m
桩径： 450mm
水泥掺入比： 12%（水泥:土=1:7）
柱锤重量： 3.5t
落距： 3.0m
每次填料量： 0.08m3
一阵击数： 2击(夯击能为210kN • m)
施工参数：
桩型夯实水泥土桩桩径Ф450 mm 褥垫层厚度30cm
桩长8.0m 桩距 1.2m 置换率 11.0%
水泥标号32.5 最小干密度1.69g/m3 单桩设计承载力（kN） 150
四、岩土治理施工依据：
4.1《蠡县荣家营新民居2#住宅楼复合地基布桩图》；
4.2《复合地基设计说明》；
4.3《岩土工程勘察报告》；
4.4《水泥土桩复合地基技术规程》[DB13（J）39-2003]；
4.5《建筑地基处理技术规范》( JGJ79-2002)；
4.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
五、施工准备
5.1 材料要求
5.1.1 土料：土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10~20mm的筛。
5.1.2 混合料：根据室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop，允许偏差不大于±2%，土料与水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按混合料配比试验确定的重量。
5.2 主要工机具
5.2.1 成孔设备
0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可选用洛阳铲，冲机钻机。
5.2.2 夯实设备
卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯实机。
5.3 作业条件
5.3.1 岩土工程勘察报告，基础施工图纸，施工组织设计齐全。
5.3.2建筑场地地面上，地下及高空所有障碍物清除完毕，现场符合“三通一平”
的施工条件。
5.3.3据轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核，桩孔位置已经放线并标识桩位。
5.3.4已进行成孔，夯填工艺和挤密效果试验，确定有关的施工工艺参数（分层填料厚度，夯击次数和夯实后的干密度，打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力、挤密效果等符合设计要求。
六、作业人员
6.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。
6.2施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
6.3 施工工艺
6.3.1 工艺流程
6.3.2 操作工艺
6.3.2.1 成孔：夯实水泥土桩的施工，应按设计要求选用成桩工艺，挤土成孔可选用沉管，冲击等方法，非挤土成孔可选用洛阳铲、螺旋钻等方法。
6.2.2 材料搅拌：根据室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop，允许偏差不大于±2%，土料与水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按混合料配比试验确定的重量。
6.2.3 夯填：夯填桩孔时，宜选用机械夯实，分段夯填时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数不应小于0.93。
孔内填料前孔底必须夯实，桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高200~300mm。
七、质量标准
7.1 主控项目及一般项目
7.1.1水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。
7.1.2 施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等。
4.1.3施工结束后，应对桩质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯实填度。
7.1.4夯实水泥土桩的质量检验标准应符合下表规定。
夯实水泥土桩复合地基质量检验标准
7.2 特殊工艺或关键控制点的控制
特殊工艺或关键控制点的控制
7.3 质量记录
7.3.1水泥的出厂合格证及复检证明；
7.3.2试桩施工记录、检验报告；
7.3.3 施工记录；
7.3.4 施工布置示意图。
八、施工注意事项
8.1 邻桩孔颈缩或坍孔：
夯实水泥土桩应打一孔填孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动，挤压造成邻桩孔颈缩或坍孔。
8.2 地基土与勘察资料不符：
施工过程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质量，并作好施工记录，如发现地基土质与勘察资料不符时，应查明情况，采取有效处理措施。
九、成品保护
9.0.1 基础底面以上应预留0.7~1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压夯实后，立进下道工序施工。
9.0.2雨季或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥料受雨水淋湿或冻结。
十、职业健康安全与环境管理
10.1 施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
10.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。