表面处理阳极工艺介绍
表面处理-阳极氧化处理
提高材料耐磨性
总结词
阳极氧化处理后，材料表面硬度得到提高，同时氧化膜具有一定的韧性，从而提高材料的耐磨性能。
详细描述
耐磨性是许多材料的重要性能指标，尤其在磨损严重的环境中。经过阳极氧化处理的材料，其表面硬 度得到显著提高，同时形成的氧化膜具有一定的韧性，能够有效抵抗磨损，提高材料的使用寿命。
提高材料绝缘性优点提高腐蚀性增强美观性阳极氧化处理能够显著提高铝材表面的耐 腐蚀性，使其在各种环境条件下都能保持 较长的使用寿命。
经过阳极氧化处理的铝材表面会形成一层 致密的氧化膜，呈现出独特的色彩和质感 ，增强了铝材的美观性。
提高附着力和耐磨性
环保无污染
阳极氧化处理能够增强铝材表面的附着力 和耐磨性，有利于涂装和印刷等后续加工 。
表面处理技术种类繁多，包括电 镀、化学镀、阳极氧化、热处理 等。
表面处理的重要性
提高材料表面的耐腐蚀性、耐磨性、 装饰性和功能性，延长使用寿命。
增强材料表面的导电性、磁性、光学 性能和生物相容性等，满足各种应用 需求。
表面处理的应用领域
航空航天、汽车、电子、建筑、医疗等领域。 涉及金属材料和非金属材料的表面处理，如钢铁、铝、铜、塑料、玻璃等。
后处理
对形成的氧化膜进行清洗、 干燥等处理，以提高其耐 腐蚀性和外观质量。
阳极氧化处理的特点
01
02
03
04
提高耐磨性和硬度
阳极氧化膜具有较高的硬度和 耐磨性，能够提高金属表面的
抗划痕和抗摩擦能力。
提高耐腐蚀性
阳极氧化膜能够有效地保护金 属表面不受腐蚀，提高其耐腐
蚀性。
增强绝缘性
阳极氧化膜具有较好的绝缘性 能，可用于制造绝缘材料和电
智能化检测和评估
表面处理阳极工艺(2)
铝的抛光处理
化抛又名化学抛光，通过化学处理，出去产品表面的杂质、自 然氧化膜、脏污，同时可以使一定粗糙度的表面变得更加光滑 平整，获得一定的光泽度。
机械抛光包括磨光、抛光、镜面抛光以及滚光、刷光等机械操 作。
电化学抛光又称电解抛光，是一种常用的获得光亮平整的方法， 尤其适合铝合金零部件的镜面抛光。
<25%)、焦磷酸
3.易溶原理：油污易融进有机溶剂里达到除油 效果。
钠(Na3PO4，<45%)。
（注：硼砂、焦
1.脱脂方式有哪些？
重点分析水机乳化清洗剂除油：乳化是使两种互不相 溶液体中的一种呈极细小的液滴分散在另一 种液体中形成乳浊液的过程
水基乳化剂是一种混合物。包含：表面活性剂、助洗剂、 缓蚀剂。
200±5g/L 2.温度：19±1℃ 3.时间：30min 4.电压：15V 5.电流密度：1A/dm2
步骤： 1.氧化前水洗。 2.阳极氧化（30min）。 3.水洗（30±5S) 4水洗（30±5S） 5水洗（30±5S）
阳极氧化 H2O 通 电HO H H2e H2 O H 2 eO H 原理 2A L 3[O ] A2O L3
3A+8HNO3=3A(NO3)2+2NO+4H2O
(A代表铜、镍、锰)加入铬酸处理。 C 2 O 7 2 r N 6 H O 2 N 3 3 O H 2 O 2 C 6 r
除去反应过程中产生的NO气体。
工艺：1.硝酸(200-350mL/L)、铬酐 (515g/L) 1-3min 2.硝酸(300mL/L)、氢氟酸 (100mL/L) 5-15s 3.铬酐(100mL/L)、硫酸 (10mL/L) 1min.
关于化抛的应用
剥黑膜
阳极氧化处理工艺
阳极氧化处理工艺引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常见的金属表面处理工艺，主要应用于铝和其合金的表面处理。
它通过在酸性电解液中通电的方式，使金属表面形成一层致密、均匀并具有一定硬度的氧化膜，提高金属材料表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将详细介绍阳极氧化处理工艺及其工艺流程。
工艺流程阳极氧化处理工艺主要包括以下几个步骤：1.表面清洗：将待处理的铝材表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘及其他杂质，以确保处理后的氧化膜质量。
2.阳极化：将清洗后的铝材置于电解液中，通过通电的方式使其成为阳极，与电解液发生化学反应，形成氧化膜。
3.色彩处理（可选）：根据需求，能够对氧化膜进行着色处理，以增加金属表面的装饰性。
4.封闭处理：通过热水封闭或冷水封闭的方式，对氧化膜进行涂层封闭，提高其耐腐蚀性和硬度。
电解液的选择阳极氧化处理工艺的核心是选取合适的电解液。
电解液的化学成分和操作参数对于形成的氧化膜的性质和质量有着重要影响。
常用的电解液有硫酸、草酸和磷酸等。
1.硫酸电解液：常用于工业生产中，具有成本低、氧化速度快、成膜厚度均匀等特点。
但硫酸电解液对操作要求高，容易腐蚀设备和制造环境。
2.草酸电解液：具有氧化速度适中、成膜均匀、可着色性好等优势。
但草酸电解液的操作要求较为严格，需要控制好温度和草酸浓度等参数。
3.磷酸电解液：具有成本低、韧性好、耐腐蚀性强的特点，通常应用于航空航天等高要求的领域。
根据不同的实际需求，选取合适的电解液进行阳极氧化处理是十分重要的。
影响因素阳极氧化处理的质量和效果受到许多因素的影响。
以下是影响因素的一些常见例子：1.温度：电解液的温度对氧化速度和氧化膜的性质有很大影响。
一般来说，温度越高，氧化速度越快，但同时也可能导致膜层厚度不均匀。
2.电流密度：电流密度决定了电解液中的氧化产物的生成速率。
如果电流密度过高，可能会导致氧化膜过厚，加剧表面的缺陷。
3.电解液浓度：电解液浓度与氧化速度和氧化膜厚度密切相关。
阳极氧化表面处理工艺介绍
阳极氧化表面处理工艺介绍1. 引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常用的表面处理工艺，常用于铝合金及其它金属制品的加工、防腐蚀和美观处理。
本文将介绍阳极氧化表面处理工艺的基本原理、工艺流程以及其在工业中的应用。
2. 基本原理阳极氧化是通过在电解液中对铝合金或其它金属制品进行电解的过程中，在阳极上形成氧化膜的一种表面处理工艺。
在工艺中，将铝制品作为阳极，将其浸于电解液中，然后通过电流施加在阳极上，使阳极发生氧化反应。
这个氧化反应主要是在阳极电解液界面上进行的。
当电流施加到阳极上时，阳极表面开始氧化并释放出氧气，同时阳极的金属离子也会游离出来进入电解液。
随着氧化反应的进行，氧化膜在阳极表面逐渐增长，并形成一个均匀、致密和有机械强度的氧化层。
3. 工艺流程阳极氧化工艺的流程通常包括以下几个步骤：3.1 表面准备在进行阳极氧化之前，需要对金属制品的表面进行准备处理。
主要包括清洗、脱脂、去除氧化层等步骤，以确保表面洁净并去除表面的污渍和脏物。
3.2 阳极氧化完成表面准备后，将金属制品作为阳极，浸入预先配制好的电解液中，并通过施加电流在阳极表面进行氧化反应。
在阳极氧化的过程中，需要控制电流密度、电解液的成分、温度等参数，以获得所需的氧化膜品质和厚度。
3.3 封孔处理在阳极氧化结束后，需要对氧化膜进行封孔处理。
封孔处理可以通过煮沸、浸泡或其他方法进行。
其目的是填充和封闭氧化膜中的微小孔洞，提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性能。
3.4 表面处理最后，对已经完成阳极氧化和封孔处理的金属制品进行表面处理。
这包括清洗、抛光、喷涂等步骤，以提高制品的外观质量和耐久性。
4. 应用阳极氧化表面处理工艺被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、建筑、家具等。
以下是一些主要的应用领域：•汽车制造：阳极氧化后的铝合金制品可具有更高的耐磨性和耐腐蚀性能，被广泛用于汽车车身、发动机零部件等。
•航空航天：由于铝合金的轻量化特性，阳极氧化工艺在航空航天领域具有广泛应用。
表面处理_阳极氧化
这种方法量率低﹐不 适合量产。
6、阳极氧化表面处理性能测试
1）、阳极氧化膜厚测试
常见的膜厚测试方法有切片测量和膜厚仪测量﹐在生产中一般用膜厚仪测量﹐它有测量速度 快﹐不破坏产品的优点。
2）、盐雾测试
3）、封孔质量测试
4）、UV测试
7、阳极氧化表面处理应用
1）、耐腐蚀(corrosion resistance) 2）、涂装附着性(paint adhesion) 3）、电镀铝 4）、装饰(decorative appearance) 5）、电绝缘(electrical insulation) 6）、照相底板(photographic substrates) 7）、发射性及反射性(emissivity and reflectivity) 8）、耐磨性(abrasion resistance) 9）、表面分析(surface analysis)
与此同时，铝表面以合金相为阴极，邻近铝晶粒为阳极，形成局部微电池反应，晶界处铝颗粒不断溶 解，合金相表面镁、硅不断还原，粗化表面。
2.3、剥黑膜:
使用68%HNO3和纯水溶液，目的去除碱咬、化抛后表面生成的一层黑膜，还原其工件本色。 操作条件为(1)HNO3浓度(体积比)：30%~40% (2)操作时间：50±20秒 (3)温度：RT。
+
热量
氧气
机理图示意图如右图所示： 氢气
阴极
阴极
硫酸 槽液
铜渣
(阳极)
氧化膜为双层结构,内层为致密无孔的且少水的Al2O3构成 ,称为阴挡层,外层是 由孔隙和孔壁组成的多孔层,氧化膜壁与水反应,同时由于化学结合式吸附电解
阴离子,所以氧化膜的总组成为Al2O3 .Al(OH).(SO4)2。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过电化学的方法，在金属表面形成一层氧化膜，以提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
这种工艺广泛应用于铝、镁、钛等金属材料的表面处理中，下面将详细介绍阳极氧化的工艺流程。
1. 预处理在进行阳极氧化之前，首先需要对金属材料进行预处理。
通常包括去油、除锈、除氧化膜等步骤，以确保金属表面干净、光滑，有利于氧化膜的形成和质量。
2. 清洗清洗是预处理的重要环节，主要是利用碱性或酸性溶液清洗金属表面，去除表面的杂质和氧化物。
清洗后，要进行充分的水洗，确保金属表面不含任何清洗剂残留。
3. 阳极处理将经过预处理和清洗的金属材料作为阳极，放置在含有适当添加剂的电解液中。
电解液通常是硫酸、氧化铝或硫酸铝等，添加剂包括氟化物、硅酸盐等。
在一定的电压和电流密度下，金属表面将开始氧化，形成氧化膜。
4. 形成氧化膜在阳极处理的过程中，金属表面会逐渐形成氧化膜。
氧化膜的厚度和颜色取决于电解液的成分、温度、电压和电流密度等因素。
一般来说，较厚的氧化膜具有较好的耐腐蚀性和硬度，而颜色则可以根据客户的需求进行定制。
5. 密封形成氧化膜后，需要进行密封处理，以提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
密封处理通常采用热水、热蒸汽或镉盐溶液浸渍等方法。
通过密封处理，可以使氧化膜更加坚固和耐用。
6. 检测最后，需要对阳极氧化后的金属材料进行检测，以确保氧化膜的质量符合要求。
常用的检测方法包括厚度测量、耐蚀性测试、外观检查等。
只有经过严格的检测合格后，才能进行后续的加工和使用。
总结阳极氧化是一种重要的金属表面处理工艺，通过预处理、清洗、阳极处理、形成氧化膜、密封和检测等步骤，可以在金属表面形成一层坚固耐用的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
这种工艺广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域，对于提高产品质量和性能具有重要意义。
铝件阳极氧化表面处理工艺
铝件阳极氧化表面处理工艺一、引言铝件阳极氧化表面处理是一种常用的铝制品表面处理方法，通过电化学反应在铝件表面形成一层氧化膜，提高铝件表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将介绍铝件阳极氧化表面处理的工艺步骤、工艺参数和影响因素等内容。
二、工艺步骤铝件阳极氧化表面处理的工艺步骤主要包括：预处理、阳极氧化、封孔和后处理等。
1. 预处理：首先需要对铝件进行表面清洁，去除油污、氧化物和杂质等，以保证阳极氧化效果的稳定性和均匀性。
常用的表面清洁方法有碱洗、酸洗和电解清洗等。
2. 阳极氧化：将清洁后的铝件置于电解槽中作为阳极，通过施加直流电压，在电解液中进行电解反应。
阳极氧化的基本原理是利用铝件作为阳极，在电解液中产生氧化反应，形成致密的氧化膜。
电解液的组成和工艺参数的选择会对氧化膜的形成和性能产生重要影响。
3. 封孔：阳极氧化后，铝件表面形成的氧化膜上会形成一些微小的氧化孔洞，需要进行封孔处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和密封性能。
常用的封孔方法有热封孔和冷封孔两种。
4. 后处理：最后对铝件进行清洗、干燥和检验等工序，确保表面处理后的铝件达到要求的质量标准。
三、工艺参数铝件阳极氧化的工艺参数直接影响着氧化膜的形成和性能。
常用的工艺参数包括电解液的成分、电解液温度、电解液浓度、电流密度和氧化时间等。
1. 电解液的成分：电解液的成分主要由硫酸、硫酸铝和其他添加剂组成。
硫酸提供电解液的导电性，硫酸铝为氧化膜的主要来源，而其他添加剂可以调节电解液的酸度、粘度和增强膜的性能等。
2. 电解液温度：电解液温度的选择要考虑到铝件的材质和形状，一般在15-30摄氏度之间。
温度过高容易导致氧化膜的成分和结构异常，温度过低则影响氧化速度和膜的质量。
3. 电解液浓度：电解液浓度的选择要根据铝件的要求和工艺要求来确定。
浓度过高会使氧化速度过快，膜的质量下降；浓度过低则反应速率慢，膜的质量不稳定。
4. 电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流值，对于不同类型的铝件，其电流密度的选择也不同。
阳极氧化表面处理工艺
阳极氧化表面处理工艺阳极氧化表面处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，适用于铝、镁、钛等金属及其合金的表面处理。
该工艺可以提高金属表面的硬度、耐腐蚀性、耐磨性和美观度，被广泛应用于汽车、航空、电子、建筑等领域。
1. 工艺流程：阳极氧化表面处理工艺流程主要包括：清洗、预处理、阳极氧化、封孔、染色、封孔和包装，具体如下：1）清洗：将待处理材料进行清洗、除油、除尘的处理过程，以确保表面处理质量。
2）预处理：对于某些特殊材料如镁、钛等，在清洗后需要经过化学预处理，以促进阳极氧化效果。
3）阳极氧化：将处理过的材料放入电解槽中，采用恒定电流（或恒定电压）进行氧化处理。
阳极氧化过程中，材料表面会产生一层氧化膜，该膜会形成一种保护层，提高材料的耐腐蚀性，耐磨性和美观度。
4）封孔：在阳极氧化后，表面的氧化膜会形成微孔，需要通过封孔工艺来将这些孔填充，以提高膜的密度和硬度。
5）染色：在某些情况下，需要对氧化膜进行染色处理，以提高材料的美观度和防护性。
6）再封孔：染色后需要再次进行封孔处理，以保证染色后的膜的质量。
7）包装：将处理好的材料进行包装，以保证其表面处理质量。
2. 工艺参数：阳极氧化表面处理工艺主要依靠电化学反应实现，因此工艺参数的选择对于工艺的成功效果至关重要。
主要参数包括：电解液成分、电流密度、电解液温度、电解时间等。
1）电解液成分：电解液成分直接影响膜的质量和色彩，在选择时需要根据不同材料的特性进行选择。
2）电流密度：电流密度大小会影响膜的厚度和硬度，一般选择0.8-1.2A/dm²。
3）电解液温度：温度的升高可以加速反应，提高氧化速度，但过高的温度可能导致氧化膜色泽异常。
4）电解时间：电解时间可以影响膜的厚度，对于不同材料经过实验选择适当的电解时间。
3. 应用领域：阳极氧化表面处理工艺的应用领域非常广泛，主要用于增强金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
其应用领域包括：汽车、航空、电子、建筑等领域。
阳极工艺流程
阳极工艺流程阳极工艺是一种用于金属表面处理的工艺，主要是通过阳极氧化的方式，使金属表面形成一层氧化膜，从而提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
阳极工艺在航空航天、汽车制造、建筑等领域有着广泛的应用。
下面将详细介绍阳极工艺的流程。
1. 原料准备阳极工艺的原料主要包括金属制品、酸性溶液、阳极氧化设备等。
在进行阳极氧化处理之前，首先需要对金属制品进行清洗和除油处理，以确保金属表面干净无油污。
2. 阳极氧化设备准备阳极氧化设备主要包括电解槽、阳极、阴极、电源等。
在进行阳极氧化处理之前，需要对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
3. 阳极氧化处理首先将清洁的金属制品放入电解槽中，然后将阳极氧化设备连接电源，调节电流和电压，使金属制品成为阴极，阳极为铝板或铅板。
在酸性溶液中，通过电解作用，金属表面会形成一层氧化膜。
氧化膜的厚度和颜色可以通过控制电流密度和处理时间来调节。
4. 封孔处理经过阳极氧化处理后，金属表面会形成微孔，为了提高氧化膜的耐蚀性，需要进行封孔处理。
封孔处理通常是将金属制品浸入热水或热镁盐溶液中，使氧化膜中的微孔得到封闭。
5. 清洗和干燥经过封孔处理后，金属制品需要进行清洗和干燥，以去除表面的残留溶液和水分。
6. 检验最后，对经过阳极氧化处理的金属制品进行检验，包括外观检查、厚度测量、耐蚀性测试等，确保产品符合要求。
通过以上流程，金属制品经过阳极氧化处理后，表面会形成一层坚固耐用的氧化膜，从而提高了金属的耐蚀性、硬度和耐磨性，延长了使用寿命。
阳极工艺不仅可以改善金属制品的性能，还可以美化产品外观，因此在各个领域都有着广泛的应用。
不锈钢表面处理工艺阳极氧化
不锈钢表面处理工艺阳极氧化阳极氧化是一种常用的不锈钢表面处理工艺，通过在不锈钢表面形成一层氧化膜来增加其耐腐蚀性能、改变表面颜色和提高表面硬度。
本文将介绍阳极氧化的原理、工艺步骤、应用领域及其优缺点。
一、原理阳极氧化是通过在不锈钢表面形成一层稳定的氧化膜来提高其耐腐蚀性能。
在阳极氧化过程中，不锈钢作为阳极，通电后在电解液中发生氧化反应，生成氧化铝。
氧化铝膜具有较高的硬度和耐腐蚀性，能够有效保护不锈钢表面。
二、工艺步骤1. 清洗：将不锈钢表面的油污、尘埃等杂质清洗干净，保证表面干净无杂质。
2. 预处理：将不锈钢表面进行酸洗处理，去除表面的氧化皮和锈蚀物，以保证阳极氧化效果。
3. 电解液配制：根据不同要求，选择不同配方的电解液，常用的有硫酸、硫酸铬、硝酸等。
4. 阳极氧化：将清洗后的不锈钢制品作为阳极，与阴极（通常为铝）相连，浸泡在电解液中，通过外加电压使阳极发生氧化反应，形成氧化膜。
5. 密封处理：将阳极氧化后的不锈钢制品进行密封处理，以提高氧化膜的密度和硬度。
三、应用领域阳极氧化广泛应用于不锈钢制品的表面处理，如不锈钢家具、不锈钢餐具、不锈钢装饰品等。
阳极氧化后的不锈钢制品表面具有较高的硬度和耐腐蚀性，不易受到外界环境的损害，能够延长使用寿命。
四、优缺点阳极氧化的优点是能够增加不锈钢表面的硬度和耐腐蚀性能，改变表面颜色，提高不锈钢制品的附加值。
同时，阳极氧化工艺简单、成本低廉，适用于批量生产。
然而，阳极氧化后的不锈钢表面会形成一层氧化膜，会改变不锈钢的光泽度和触感，降低了其装饰性能。
阳极氧化是一种常用的不锈钢表面处理工艺，通过在不锈钢表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性能、改变表面颜色和提高表面硬度。
阳极氧化工艺步骤包括清洗、预处理、电解液配制、阳极氧化和密封处理。
阳极氧化广泛应用于不锈钢制品的表面处理，能够提高不锈钢制品的附加值和使用寿命。
然而，阳极氧化后的不锈钢表面会形成一层氧化膜，降低了其装饰性能。
阳极处理工艺
阳极处理工艺
阳极处理是一种基于电化学原理的金属表面处理工艺，主要应用于铝及其合金、镁及其合金等金属材料的表面处理。
其基本原理是在电解液中，以阳极材料为阳极，通过外加电流的作用，使阳极材料的表面发生氧化反应，形成氧化层，从而实现对表面进行处理的目的。
阳极处理工艺的具体步骤包括：
1. 清洗：在进行阳极处理之前，需要对金属表面进行彻底的清洗，以去除表面的油污、杂质等。
2. 阳极氧化：将清洗干净的金属材料放入电解槽内，以阳极的形式将其连接到直流电源上。
电解液中含有适量的氧化剂和酸性成分，在电流的作用下，金属表面逐渐形成一层氧化膜。
3. 饱和染色：经过阳极氧化后，金属表面的氧化膜通常是无色的。
为了给其着色，需要进行饱和染色。
此时将金属材料置于染色液中，使染色剂渗透到氧化膜中，进一步增加其附着力和硬度。
4. 密封处理：在染色之后，需要进行密封处理，以进一步增强氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性。
常用的密封方法包括热水密封、水蒸气密封和化学密封等。
阳极处理虽然工艺简单，但需要精确控制处理参数和工艺流程，以获得理想的处理效果。
同时，其处理效果还受到原材料质量、
处理设备和环境等因素的影响。
因此，在实际应用中需要进行严格的质量控制和技术改进。
阳极工艺流程
阳极工艺流程
《阳极工艺流程》
阳极工艺是一种用于金属表面处理的工艺流程，它利用阳极电解原理对金属进行表面氧化处理，以增强金属的耐腐蚀性和提高表面硬度。
这种工艺流程在航空航天、汽车制造、建筑材料和电子产品等领域都有着广泛的应用。
阳极工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 表面准备：在进行阳极处理之前，需要对金属表面进行清洗和去除油污、锈斑等准备工作。
这个步骤非常重要，因为只有保证表面干净平整，才能确保阳极处理的效果。
2. 阳极电解：准备好的金属制品被浸泡在阳极电解槽中，与电解质结合形成阳极。
然后通过对阳极施加电流，使阳极和金属制品之间发生氧化反应，从而形成氧化层。
3. 氧化处理：在阳极电解后，金属表面会形成一层致密、硬度较高的氧化层，这一层氧化层除了可以提高材料的耐腐蚀性外，还可以增强材料的表面硬度。
4. 清洗和封闭：经过氧化处理后，金属制品需要进行清洗，将残留的电解质和其他杂质洗净。
然后再进行封闭处理，以保护表面氧化层不受外界环境的影响。
通过以上几个步骤，金属制品就完成了阳极工艺流程，最终得
到了表面经过氧化处理的产品。
这种处理后的金属制品具有较高的耐腐蚀性和表面硬度，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
表面处理阳极工艺课程
表面处理阳极工艺课程一、阳极工艺概述阳极工艺是一种通过对金属表面施加电流并在电解液中溶解金属表面，形成氧化层的技术方法。
阳极工艺在工业生产中得到广泛应用，可以提高材料的耐腐蚀性、机械性能和表面质量。
本文将介绍表面处理阳极工艺的基本原理、工作流程和应用领域。
二、阳极工艺的基本原理阳极工艺的基本原理是通过将金属制品作为阳极，在电解液中通以直流电流，在阳极表面形成一层氧化膜。
氧化膜的形成是通过阳极氧化过程中的电化学反应来实现的。
阳极氧化涉及两个主要反应：阳极氧化和电解液反应。
阳极氧化是通过施加电流，将氧化层从阳极金属中形成的过程。
电解液反应则是指在电解液中溶解金属离子和氧化物。
三、阳极工艺的工作流程阳极工艺的工作流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作在进行阳极工艺前，需要对金属制品进行准备工作。
这包括清洗金属表面，去除表面的杂质和氧化层。
清洗可以使用化学清洗剂、机械刮削或喷砂等方法。
2. 阳极氧化在准备工作完成后，将金属制品作为阳极，放入电解槽中。
电解槽中充满了含有氧化剂和其他添加剂的电解液。
通过施加直流电流，使阳极表面产生氧化反应，从而形成氧化层。
3. 封闭处理在阳极工艺完成后，需要进行封闭处理，以提高氧化层的耐腐蚀性和机械性能。
封闭处理可以采用热封闭、冷封闭或化学封闭等方法。
4. 水洗和干燥完成封闭处理后，需要对金属制品进行水洗和干燥。
水洗可以去除电解液残留和其他杂质，干燥可以避免阳极氧化层受潮而失去效果。
5. 检测和质量控制最后一步是对阳极工艺进行检测和质量控制。
通过对氧化层的厚度、密着性、颜色和耐腐蚀性等进行检测，确保制品符合规定的质量标准。
四、阳极工艺的应用领域阳极工艺广泛应用于各个行业，特别是在以下领域中：1. 汽车工业阳极工艺可以用于汽车车身和零部件的表面处理，提高其耐腐蚀性和外观质量。
2. 电子行业在电子行业中，阳极工艺常用于电子零部件的表面处理，以提高其耐腐蚀性和导电性能。
3. 航空航天工业阳极工艺在航空航天工业中得到广泛应用，可以用于飞机和航天器的表面处理，提高其耐腐蚀性和机械性能。
阳极氧化工艺介绍
阳极氧化工艺介绍阳极氧化啊，这可是个很有趣的工艺呢。
阳极氧化就是一种金属表面处理工艺啦。
比如说咱们常见的铝制品，经过阳极氧化之后啊，就像穿上了一层酷炫的铠甲。
这个过程呢，就像是给金属做了一场魔法变身。
你看啊，把金属放到电解液里，通上电之后呢，金属表面就开始发生奇妙的反应。
它会形成一层氧化膜，这层膜可不得了。
它就像一个忠诚的小卫士，保护着金属里面的部分，让金属更耐磨，不容易被腐蚀。
而且啊，这层氧化膜可不是那种普普通通的膜。
它还可以染上各种各样的颜色呢。
就像给金属穿上了五彩斑斓的衣服。
你想要红色、蓝色还是绿色，都可以通过特殊的染料让它变成你想要的颜色。
这就使得经过阳极氧化处理的金属制品，不仅实用，还超级好看。
在日常生活里，我们经常能看到阳极氧化工艺的成果。
像那些精致的铝制手机壳，很多就是经过阳极氧化处理的。
还有一些高档的门窗框架，阳极氧化让它们既耐用又美观。
做阳极氧化工艺的师傅们啊，就像是一群魔法师。
他们熟练地操作着各种设备，控制着电流、电解液的浓度这些关键的东西。
每一个小细节都把握得特别好，这样才能让金属发生完美的变身。
这阳极氧化工艺也不是那么容易的呢。
需要有经验的人来做，不然啊，可能就达不到想要的效果。
不过呢，正是因为有这些有技术、有耐心的师傅们，我们才能看到这么多漂亮又耐用的金属制品呀。
这工艺虽然听起来有点复杂，但是它带来的成果却是实实在在地融入到我们的生活当中啦。
还有啊，不同的金属进行阳极氧化的时候，也会有不一样的小特点。
比如说铝就比较容易处理，而其他一些金属可能就需要更多的技巧。
这就像是每个人都有自己的小脾气一样，金属们也有自己的独特之处呢。
师傅们就得根据这些特点来调整工艺，就像因材施教一样。
这也是阳极氧化工艺的魅力所在啦。
金属表面处理的阳极清洗
金属表面处理的阳极清洗阳极清洗是金属表面处理中的一种重要工艺，广泛应用于电力、石油、化工、轻工等行业通过对金属表面进行阳极清洗，可以去除表面的氧化物、油脂、污垢等杂质，提高金属表面的洁净度和附着力，从而提高金属材料的耐腐蚀性能和使用寿命本文将对金属表面处理的阳极清洗工艺进行详细介绍1. 阳极清洗原理阳极清洗是利用电解原理，在金属表面形成阳极区，通过电流的作用使阳极区的氧化物、油脂、污垢等杂质分解并溶解到电解液中，从而达到清洗金属表面的目的阳极清洗过程中，金属表面发生以下反应：1)氧化反应：金属表面氧化物在电流作用下发生氧化反应，生成金属离子2)还原反应：电解液中的氧化剂在阴极区发生还原反应，生成还原剂3)溶解作用：金属离子和还原剂共同作用，将金属表面的油脂、污垢等杂质溶解到电解液中2. 阳极清洗工艺阳极清洗工艺包括以下几个步骤：1)预处理：将金属表面清洗干净，去除油污、氧化皮等杂质预处理方法有喷砂、打磨、化学清洗等2)电解液准备：根据金属材料和清洗要求，选择合适的电解液常用的电解液有硫酸、盐酸、氢氧化钠等3)电解装置：搭建电解装置，包括阳极、阴极和电源阳极材料通常选用耐腐蚀、导电性能好的材料，如铂、钛等4)清洗过程：将预处理后的金属工件放入电解液中，接通电源，进行阳极清洗清洗过程中，控制电流密度、温度和清洗时间，以达到最佳的清洗效果5)终止清洗：达到清洗要求后，切断电源，将金属工件从电解液中取出，进行终止处理终止处理方法有水洗、中和、干燥等6)后处理：对清洗后的金属表面进行检测，如外观检查、腐蚀试验等，确保清洗质量符合要求3. 阳极清洗的影响因素阳极清洗效果受到多种因素的影响，主要包括：1)电流密度：电流密度是影响阳极清洗效果的关键因素电流密度过大，容易导致金属表面过度氧化，损伤金属表面；电流密度过小，清洗效果不佳2)电解液浓度：电解液浓度对清洗效果有直接影响浓度越高，清洗能力越强；但浓度过高，可能导致金属表面产生氢氧化物等杂质3)温度：温度会影响阳极清洗过程的反应速率和清洗效果温度过高，清洗速度加快，但可能导致金属表面损伤；温度过低，清洗速度变慢，清洗效果不佳4)清洗时间：清洗时间越长，清洗效果越好；但清洗时间过长，可能导致金属表面过度氧化5)金属材料：不同金属材料的耐腐蚀性能和导电性能不同，影响阳极清洗效果4. 阳极清洗的应用阳极清洗技术在金属表面处理领域具有广泛的应用，以下列举几个典型应用实例：1)电力行业：火电、核电、水电等发电设备的金属部件，在运行过程中易受到腐蚀，影响设备寿命采用阳极清洗技术，可以提高金属表面的洁净度和附着力，从而提高设备的耐腐蚀性能2)石油行业：石油开采、输送、加工过程中，金属设备易受到腐蚀阳极清洗可以去除金属表面的杂质，提高设备的抗腐蚀能力，延长使用寿命3)化工行业：化工设备在生产过程中，金属表面容易受到腐蚀和污染阳极清洗可以有效去除金属表面的污垢，提高设备的耐腐蚀性能4)轻工行业：如家电、汽车等产品的金属部件，在制造过程中需要进行阳极清洗，以提高金属表面的附着力和耐腐蚀性能金属表面处理的阳极清洗技术在各个行业中具有广泛的应用，可以提高金属材料的耐腐蚀性能和使用寿命，降低设备维修成本，提高生产效率金属表面处理的阴极清洗阴极清洗是金属表面处理中的一种关键工艺，广泛应用于多个领域，包括航空、汽车、电力、电子等它通过利用电解原理，去除金属表面的氧化皮、油脂、污垢等杂质，从而提高金属表面的洁净度和附着力本文将对金属表面处理的阴极清洗工艺进行详细的阐述1. 阴极清洗原理阴极清洗是利用电解原理，在金属表面形成阴极区，通过电流的作用，使阴极区的氧化皮、油脂、污垢等杂质分解并溶解到电解液中，从而达到清洗金属表面的目的阴极清洗过程中，金属表面发生以下反应：1)还原反应：金属表面氧化物和污垢在电流作用下发生还原反应，生成金属离子和还原剂2)氧化反应：电解液中的还原剂在阳极区发生氧化反应，生成氧化剂3)溶解作用：金属离子和氧化剂共同作用，将金属表面的油脂、污垢等杂质溶解到电解液中2. 阴极清洗工艺阴极清洗工艺包括以下几个步骤：1)预处理：将金属表面清洗干净，去除油污、氧化皮等杂质预处理方法有喷砂、打磨、化学清洗等2)电解液准备：根据金属材料和清洗要求，选择合适的电解液常用的电解液有硫酸、盐酸、氢氧化钠等3)电解装置：搭建电解装置，包括阴极、阳极和电源阴极材料通常选用耐腐蚀、导电性能好的材料，如铂、钛等4)清洗过程：将预处理后的金属工件放入电解液中，接通电源，进行阴极清洗清洗过程中，控制电流密度、温度和清洗时间，以达到最佳的清洗效果5)终止清洗：达到清洗要求后，切断电源，将金属工件从电解液中取出，进行终止处理终止处理方法有水洗、中和、干燥等6)后处理：对清洗后的金属表面进行检测，如外观检查、腐蚀试验等，确保清洗质量符合要求3. 阴极清洗的影响因素阴极清洗效果受到多种因素的影响，主要包括：1)电流密度：电流密度是影响阴极清洗效果的关键因素电流密度过大，容易导致金属表面过度还原，损伤金属表面；电流密度过小，清洗效果不佳2)电解液浓度：电解液浓度对清洗效果有直接影响浓度越高，清洗能力越强；但浓度过高，可能导致金属表面产生氢氧化物等杂质3)温度：温度会影响阴极清洗过程的反应速率和清洗效果温度过高，清洗速度加快，但可能导致金属表面损伤；温度过低，清洗速度变慢，清洗效果不佳4)清洗时间：清洗时间越长，清洗效果越好；但清洗时间过长，可能导致金属表面过度还原5)金属材料：不同金属材料的耐腐蚀性能和导电性能不同，影响阴极清洗效果4. 阴极清洗的应用阴极清洗技术在金属表面处理领域具有广泛的应用，以下列举几个典型应用实例：1)航空行业：飞机发动机部件、机身等金属部件，在制造和维修过程中需要进行阴极清洗，以提高金属表面的附着力和耐腐蚀性能2)汽车行业：汽车发动机部件、变速箱等金属部件，在制造和维修过程中采用阴极清洗，可以提高金属表面的洁净度和耐腐蚀性能3)电力行业：火电、核电、水电等发电设备的金属部件，在运行过程中易受到腐蚀，影响设备寿命采用阴极清洗技术，可以提高金属表面的洁净度和附着力，从而提高设备的耐腐蚀性能4)电子行业：电子产品的金属部件，在制造过程中需要进行阴极清洗，以提高金属表面的附着力和耐腐蚀性能金属表面处理的阴极清洗技术在各个行业中具有广泛的应用，可以提高金属材料的耐腐蚀性能和使用寿命，降低设备维修成本，提高生产效率应用场合金属表面处理的阴极清洗技术广泛应用于多个行业，主要包括：1.航空行业：飞机发动机部件、机身等金属部件在制造和维修过程中需要进行阴极清洗，以提高金属表面的附着力和耐腐蚀性能2.汽车行业：汽车发动机部件、变速箱等金属部件在制造和维修过程中采用阴极清洗，可以提高金属表面的洁净度和耐腐蚀性能3.电力行业：火电、核电、水电等发电设备的金属部件，在运行过程中易受到腐蚀，影响设备寿命采用阴极清洗技术，可以提高金属表面的洁净度和附着力，从而提高设备的耐腐蚀性能4.电子行业：电子产品的金属部件，在制造过程中需要进行阴极清洗，以提高金属表面的附着力和耐腐蚀性能5.石油行业：石油开采、输送、加工过程中，金属设备易受到腐蚀阳极清洗可以去除金属表面的杂质，提高设备的抗腐蚀能力，延长使用寿命6.化工行业：化工设备在生产过程中，金属表面容易受到腐蚀和污染阴极清洗可以有效去除金属表面的污垢，提高设备的耐腐蚀性能7.轻工行业：如家电、汽车等产品的金属部件，在制造过程中需要进行阴极清洗，以提高金属表面的附着力和耐腐蚀性能注意事项在应用阴极清洗技术时，需要注意以下几点：1.电流密度的控制：电流密度是影响阴极清洗效果的关键因素需要根据金属材料和清洗要求，调整适当的电流密度电流密度过大或过小都可能影响清洗效果2.电解液的选择：选择合适的电解液对于清洗效果至关重要需要根据金属材料和清洗要求，选择适当的电解液，同时注意电解液的浓度和纯度3.温度管理：温度会影响阴极清洗过程的反应速率和清洗效果需要根据金属材料和清洗要求，控制适当的温度，避免过高或过低4.清洗时间的掌握：清洗时间的长短直接影响清洗效果需要根据金属材料和清洗要求，确定适当的清洗时间，避免过度清洗或清洗不充分5.金属材料的考虑：不同金属材料的耐腐蚀性能和导电性能不同，需要针对不同的金属材料选择合适的阴极清洗工艺6.安全防护：在操作过程中，应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等，确保操作安全7.设备维护：定期对阴极清洗设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和清洗效果8.环境合规：阴极清洗过程中可能产生有害废物，需要合理处理这些废物，确保符合环境保护法规和要求通过以上应用场合和注意事项的考虑，可以更好地应用金属表面处理的阴极清洗技术，提高金属材料的耐腐蚀性能和使用寿命，同时确保操作安全和环境保护。
阳极氧化处理工艺介绍
干燥
化抛
原理--染色
原理： 阳极氧化膜孔隙直径：0.01-0.03μm 染料在水中分离成单分子，直径：0.0015-0.0030μm 着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积， 而且与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色， 经封孔处理，染料被固定在孔隙内。
氧化模孔
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
流程--表面处理
说明：使用封孔劑,操作溫度95℃,自动线天车将飞靶移至封孔槽并将挂架放 入，定时器自动计时，当定时器时间完成，天车自动将飞靶移至下 一桶槽作业。 目的： １.防止阳极氧化膜外观变坏。 ２.提高阳极氧化膜的耐磨性。 ３.最大限度的提高阳极氧化膜的耐蚀性能。 ４.使染色氧化膜的退色降到最低限度。 ５.提高阳极氧化膜的抗侵蚀能力。 ６.提高阳极氧化膜的电绝缘性能，特别是潮湿环境的绝缘性
07
夹点处材料：耐腐蝕且接触面积小(钛合金)
08
特点--阳极挂具
可成阳极应用
阳极
喷砂
可成阳极应用
发丝 阳极
可成阳极应用
喷砂 蚀刻 阳极
铝阳极氧化的关键在于氧化膜的形成、染色、封孔
阳极挂具的选择影响阳极效果 （材料&接触面积）
阳极过程中任何环节都会影响产品表面光泽度
阳极过程中肉厚会先减少（表面预处理）后增加（氧化膜）
工作总结汇报
表面处理-阳极氧化处理
報告大纲
流程 原理 特点 可成阳极应用 总结
流程
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
流程--表面预处理
陽極
染色
碱洗
化抛
酸洗
封孔
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MPCT(Metal Plastic Connection Technology) Department
阳极氧化膜的生长过程
铝及铝合金在阳极氧化过程中，氧化膜的电化学生成和化学溶解是同时发生的，（1）
开始阶段，膜的生成速率>溶解速率，膜层不断变厚；（2）慢慢的，由于生成的氧化
膜具有绝缘性，电阻增大，电流密度减小，膜的生成速率减慢，当生成速率=溶解速率 时，膜层不在增厚。 氧化膜的成长示意图
MPCT(Metal Plastic Connection Technology) Department
退遮蔽
操作条件： 1.退遮蔽清洗剂：S-02(脱漆 剂）。 2.温度：80±2℃。 3.时间：17.5±2.5min。 4.PH值：1-3。 5.超音波开启。 步骤： 1.去遮蔽（17.5±2.5min） 。 2.热水洗（15±5S，温度 70±5 ℃）。 3.水洗（30±5S）。 4.水洗（30±5S）。
MPCT(Metal Plastic Connection Technology) Department
阳极
1.阳极简介及工艺流程。 2.主要工艺参数。 3.品质要求。 4.阳极设备及挂具。 5.工艺问题分析。
MPCT(Metal Plastic Connection Technology) Department
脱脂
预浸
化抛
剥黑膜
剥膜黑
脱脂
退遮蔽
MPCT(Metal Plastic Connection Technology) Department
脱脂（也称除油）
1.为什么进行脱脂处理？
在机械冷加工过程中使用的切削油，冷却液，磨削用的油膏等附着在
工件表面，造成阳极氧化槽液的污染，也造成氧化膜成长不均，疏松， 质量大大下降。同时会影响后面的染色不均，染不上色等等问题。 2.脏污来源分析？
MPCT(Metal Plastic Connection Technology) Department
1.脱脂方式有哪些？
重点分析水机乳化清洗剂除油：乳化是使两种互不相溶液体中的一种呈极
细小的液滴分散在另一种液体中形成乳浊液的过程
水基乳化剂是一种混合物。包含：表面活性剂、助洗剂、缓蚀剂。 2.表面活性剂 （1）阴离子表面活性剂：在水中电离出带负电的活性基团。 常见有（油酸钠C17H33COONa、十二烷基磺酸C12H25SO3Na、十二烷基本磺酸钠 C12H25— —SO3Na） （2）阳离子表面活性剂：铵盐、季铵盐，去污较差，但杀菌强，高效抗静电剂。 （3）两性表面活性剂。 （4非离子型表面活性剂：不电离、稳定性好，在金属表面不吸附，容易清洗， 残留液少，水洗性好，最理想的金属工件清洗剂。 MPCT(Metal Plastic Connection Technology) Department
电流密度一定，电压随时间的关系
Al2O3.H2O
多孔層
A
B C
阻擋層 鋁基件
MPCT(Metal Plastic Connection Technology) Department
分析致密的无空层A区、多孔层C区的形成：
新鲜的酸溶液 富Al3＋的液体
负电
图二中A区：在通电后几秒中，就会在铝表面生成一层致密 无孔的氧化膜，也称之为阻挡层；特点：坚硬，牢固。
加工类型 加工方式 切削加工 粗磨 机械冷加 工 精磨、研磨、抛光 粘附的污垢 金属屑、粉粒（尘）、润滑冷却液 磨料粉尘、磨屑、润滑冷却液 磨料粉尘、油膏
冷轧加工
冷压加工（拔丝、拉 伸、冲压）
氧化皮、粉尘、润滑油
油脂
MPCT(Metal Plastic Connection Technology) Department
2e O H
2 AL 3[O] AL2O3
注意：这个反应很快，在通电几秒钟就可以生成一层很 薄无孔、致密的、附着力很强且具有高绝缘性的氧 化膜（膜厚约0.01—0.1um），持续通电，膜层不断 增厚。 这一过程伴随着膜的溶解，使铝表面形成大量的小孔：
Al2O3 ＋ 3H2SO4 → Al2(SO4)3 ＋ 3H2O
阳极线工艺流程
脱脂 预浸 化抛 剥黑膜
阳极 氧化
剥黑膜
脱脂
退遮蔽
酸洗
染色
封孔
烘干
MPCT(Metal Plastic Connection Technology) Department
阳极前预处理阶段
1.通过脱脂、化抛、剥黑膜等处理，去除其表面的油
污、脏物、氧化皮、重金属杂质等，使铝基体裸露出 来，为阳极氧化创造良好的环境。
阳极氧化简介
1.阳极氧化：铝及其合金等工件做阳极，铅或石墨等耐 腐蚀导电材料做阴极，在一定浓度（如硫酸、草酸、 铬酸等）的导电溶液中，通过外加电压、电流作用， 使其表面生成一层一定厚度（8-12um),具有良好的力 学性能、硬度、耐腐蚀、耐磨性、绝缘性、吸附性等 特性的氧化铝膜。
MPCT(Metal Plastic Connection Technology) Department
）
化抛原理： AL2O3+2H3PO4=2ALPO4+3H2O 2AL+2H3PO4=2ALPO4+3H2 作用：用磷酸进一步去除铝及 其合金表面的污物，并将铝合 金表面自然氧化膜去掉，使铝 基体裸露出来，方便后来的阳 极氧化。同时，化抛还有整平 的作用，可以使喷砂过来的工 件表面进一步整平，是表面纹 理更好。
剥黑膜
操作条件： 1.HNO3浓度（体积比 25%—35%）。 注：硝酸浓度在80%一下， 不和铝发生反应。 2.时间：60s 3.温度：常温 步骤： 1.剥黑膜（1min）。 2.水洗（30±5S) 3.水洗（30±5S） 4.光泽抽测（光泽度管控 55—70）
1.作用原理
在磷酸化抛后，会使工件表面残留一层黑
脱脂
操作条件： 脱脂原理 1.脱脂槽液浓度55±5g/L。 1.皂化作用：皂化反应是皂化油与除油液中的 2.温度：55±5 ℃。 3.时间：1.5±0.5min。 碱性物质发生化学反应而生成肥皂和甘油的过 4.药品R105：硼砂(Na B O 程。 <25%)、焦磷酸钠(Na PO (RCOO)3C3H5+3NaOH→3RCOONa+C3H5(OH)3 <45%)。 若R=17，即为硬脂酸钠(肥皂)，硬脂酸钠能溶 （注：硼砂、焦磷酸钠既是 助洗剂，也作为缓蚀剂， 于水，是一种表面活性剂，对油脂溶解起促进 可抑制金属表面被腐蚀。）
15 772 20 518 30 277 20 357 40 116 60 58 20 228 40 81 60 42 20 188 40 72 60 42
阳极前预处理问题点分析
（1）脱脂未脱干净，工件表面仍有油污，会造成阳
极氧化时氧化膜酥松，质量下降，致使后面染不上色 或造成大块白斑。 （2）脱脂后水洗不足，工件上有残留液，也会造成 氧化膜质量下降，染不上色，块状白斑出现。 （3）化抛后光泽度无法达到管控要求，原因：化抛 槽液的浓度太低或者槽液已经变质。（更换槽液） （4）剥黑膜后水洗一定要将残留的酸液清洗干净， 否则残留的NO3-会污染阳极槽液，使氧化膜变得疏松。
灰色的膜（铜、镍、锰、铁、硅等不溶于 磷酸的金属）之后用硝酸处理： 3A+8HNO3=3A(NO3)2+2NO+4H2O (A代表铜、镍、锰)加入铬酸处理。
2
Cr2O7 NO 6H 2NO3 3H2O 2Cr 6
除去反应过程中产生的NO气体。 工艺：1.硝酸(200-350mL/L)、铬酐 (515g/L) 1-3min 2.硝酸(300mL/L)、氢氟酸 (100mL/L) 5-15s 3.铬酐(100mL/L)、硫酸 (10mL/L) 1min.
作。
电化学抛光又称电解抛光，是一种常用的获得光亮平整的方法，
尤其适合铝合金零部件的镜面抛光。
抛光处理
机械抛光
化学抛光
电化学抛光
MPCT(Metal Plastic Connection Technology) Department
关于化抛的应用
MPCT(Metal Plastic Connection Technology) Department
阳极氧化原理
铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于 外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的 过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极 氧化。 通电 H O H OH 1 水电解： 2 2.阴极：
H 2e H 2
3.阳极： OH
MPCT(Metal Plastic Connection Tec
化抛又名化学抛光，通过化学处理，出去产品表面的杂质、自
然氧化膜、脏污，同时可以使一定粗糙度的表面变得更加光滑 平整，获得一定的光泽度。
机械抛光包括磨光、抛光、镜面抛光以及滚光、刷光等机械操
图二中B区 膜孔的出现 阳极电压达到最大值后开始有所下 降，这时由于阻挡层膨胀而变得凹凸不平，凹处电阻较小而 电流较大，在电场作用下发生电化学溶解，以及溶液侵蚀的 化学溶解，凹处不断加深而出现孔穴，这时电阻减小而电压 下降。
图一
图二中C区：氧化膜孔隙的形成可通过电渗现象来解释（图 一）。部分孔壁水化氧化膜带负电， 新鲜的酸溶液从孔中心直人孔底，在孔底处因酸溶液的溶 解而形成富Al3＋的液体，带正电。在电场作用下发生电渗 流，使富Al3＋液体只能沿孔壁向外流动，而新鲜溶液又从 中心向底部补充，使孔内液体不断更新，结果孔底继续溶 解而加深。沿孔壁向外流动的高Al3＋液体对膜已失去溶解 能力，因此随氧化时间的延续，使孔不断加深，逐渐形成 多孔层。