【通用】质量控制流程图.doc
产品质量控制流程图 (全图)

流程说明:1.采购员在新增或变更供应商时,须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403,《变更控制程序》SMP-HR-0415,只有车间试用合格后才能评为合格供应商;2.采购员在采购原辅料时,须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309;各部门、车间、科室申报采购计划均执行本规程,采购员填写《物料采购台帐》;3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310,不合格原材料按照《不合格品处理程序》SMP-HR-0418执行(包括特采申请和审批),库管及时更新台帐、货位卡,做到帐卡物一致;4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。
入库前固体桶装液体可卸至待检区,槽车液体必须放行后才能卸车;5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行;6.车间领料每批须验看《原材料放行单》,底物和部分主要原料还要有质量部的质检报告单;7.换产品时,不用的零头(余料)须退库。
退库程序参照《车间结退料管理规程》SMP-HR-0212;8.在库物料检查异常时,须反馈给质量部;9.生产部应制订制程物料内控标准,化验室对制程物料检验出具报告单,工序间交料须达到内控标准,下工序有权拒接不达标的上工序物料;10.制程物料检验超标时,车间负责人应及时采取纠正措施,并写出纠正预防报告交质量部审核;11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库,只有得到生产部、质量管理部放行审批通过后,仓库才能接收;12.产品出库时,须质量部和公司领导审批通过才能放行;13.销售应制订运输管理规程;14.销售应填写销售台账,并跟踪客户使用情况,及时向质量部反馈客诉。
15.。
质量控制流程图

附图一、现场管理组织机构图
附图二、分部(项)质量控制程序图
附图五、混凝土工程质量控制程序图
附图六、抹灰工程质量控制程序图
附图七、防水工程质量程序控制图
附图八、工程质量保证体系图
项目经理编制工程项目创优计划
质量责任人质量保证人
项目经理技术负责人
技术质量部各专业技术工长办公室过程质量检查保证过程质量实保证工程资料与
过程质量监督施、质量过程自工程进度同步
材料、过程质检、互检工程资料收集、
量检查质量直接责任人整理
附图九、安全管理体系。
(全套)质量控制流程图

(全套)质量控制流程图质量控制流程图1. 引言本文档旨在详细描述质量控制流程,以确保产品、服务或项目的高质量交付。
本流程图将涵盖质量控制活动的各个阶段和相关的步骤。
2. 质量控制流程图2.1 质量计划阶段2.1.1 确定质量目标和标准- 收集和分析相关数据,包括客户要求、行业标准等- 确定可量化的质量目标- 开发质量标准以满足目标要求2.1.2 制定质量计划- 根据质量目标和标准,制定质量计划- 确定质量控制活动和责任人员- 制定检查和测试计划2.2 质量控制执行阶段2.2.1 进行产品检查和测试- 根据质量计划,执行各项检查和测试活动 - 判断产品是否符合质量标准和要求- 记录和报告检查和测试结果2.2.2 进行供应商评估- 评估供应商的质量控制体系和能力- 定期监督供应商的质量控制活动- 跟踪和记录供应商的质量表现2.3 质量控制改进阶段2.3.1 分析质量问题- 收集和分析产品质量问题的数据- 确定质量问题的根本原因- 制定纠正和预防措施2.3.2 实施改进措施- 根据分析结果,制定改进计划- 制定行动计划并进行实施- 监督改进措施的有效性2.4 质量报告和记录阶段2.4.1 编写质量报告- 汇总产品和供应商的质量数据- 质量报告并记录相关信息- 向相关方沟通质量状况和改进情况 2.4.2 维护质量记录- 建立和维护质量文件和记录- 存档质量报告和相关证明文件- 保留质量记录以备查证3. 附件本文档涉及的附件详见以下列表:- 附件1: 质量目标和标准- 附件2: 质量计划模板- 附件3: 检查和测试计划模板- 附件4: 供应商评估表格- 附件5: 改进措施计划模板- 附件6: 质量报告模板- 附件7: 质量记录模板4. 法律名词及注释4.1 质量目标:产品、服务或项目所需达到的质量水平。
4.2 质量标准:规定产品、服务或项目质量要求的文件或规范。
4.3 质量控制体系:组织内质量控制活动的一系列相互关联的过程。
品质控制流程图【2024版】

开始
供应商评审
不合格供应商
采购原材料
特
退供应商要求改善
来料 检验
入库存储
NO 让步
采
发料生产
生产过程分析与改进
获试产
首检
NO
全检重返工返修
下工序生产
各工序自检
调查分析/落实责任 采取纠正/预防措施
顾客满意 顾客满意度调查
记录归档 结束
直接报废
降级
IPQC 巡检
业务受理 顾客抱怨
出货
出货 抽检
潜在不符合识别
分析不符合原因
提出预防措施
对策否可行 NO
YES 执行预防措施
验证预防措施 NG
OK 标准化
相关记录存档
1.11 监视和测量装置控制流程
计测量器申购、验收
是否合格YES
计测量登记
是否校准 YES
执行內﹑外校准
校准判定 PASS
校准标识、记录
NO NO FAIL
使用﹑保管﹑维护
临时校准
入库
OQC 检验
包装
全检
目录
1.1进料检验流程 1.2 来料品质异常处理流程 1.3 首件检验流程 1.4 制程异常处理流程 1.5 不良品修理流程 1.6 出货检验流程 1.7 客戶投诉处理流程 1.8 不合格品處理流程 1.9 纠正措施实施流程 1.10 预防措施实施流程 1.11 监视和测量装置控制流程 1.12 产品标识流程 1.13 內部质量体系审核流程
3.修理员须在修理板上标识上自 已的标识
1.6 出货检验流程
生产部将产品 送检OQC
OQC清点数量及 确认状态标识
依成品检验标准及 抽样计划实施检验
质量控制流程图

质量控制流程图
质量控制流程图是一种用于描述产品或服务质量控制过程的图形化工具。
它通过可视化的方式展示质量控制的各个环节和步骤,帮助人们更好地理解和管理质量控制流程。
下面是一个标准格式的质量控制流程图的示例:
1. 开始
- 启动质量控制流程
2. 确定质量标准
- 分析产品或服务的质量要求
- 制定质量标准和指标
- 确定质量目标
3. 设计质量控制计划
- 制定质量控制计划
- 确定质量控制的方法和技术
- 制定质量控制的时间表和资源需求
4. 实施质量控制
- 进行质量检查和测试
- 收集并分析质量数据
- 评估产品或服务的质量
- 确定是否符合质量标准
5. 识别问题和改进
- 发现质量问题和缺陷
- 分析问题的根本原因
- 制定改进措施和行动计划
- 实施改进措施并监控效果
6. 完成质量控制
- 完成质量控制流程
- 汇总和分析整个质量控制过程的数据
- 评估质量控制的效果和成果
7. 结束
- 结束质量控制流程
以上是一个简化的质量控制流程图,实际情况中可能会根据具体的产品或服务的特点进行调整和补充。
质量控制流程图的目的是帮助组织和团队清晰地了解质量控制的步骤和要求,确保产品或服务的质量符合预期,并持续改进质量水平。
产品质量控制流程图 (全图)

产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图,旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。
以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。
1:产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2:原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3:生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4:产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5:产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6:售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件:本文档涉及以下附件:附件1:产品设计方案附件2:原材料供应合同附件3:生产操作规程和流程控制标准附件4:产品检验和测试方法和标准附件5:产品包装标准附件6:售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释:1:合同:根据法律规定,由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。
2:抽样检验:从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。
3:追溯:根据产品相应的记录和信息,追查产品的生产和销售过程,以确定其质量和合规性。
(全套)质量控制流程图

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流程名称 责任部门
质量纠正及预防措施控制流程图 品质部、责任归口部门
涉及部门 编制
采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位 审核
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备注: 注 1:斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2:虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3:方框字—在流程中指过程活动
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装配制程质量控制流程图 品质部、装配车间
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根据
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质量统计及应用流程图 品质部
涉及部门 编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位 审核
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注 1:斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2:虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3:方框字—在流程中指过程活动
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不合格品控制流程图 品质部、仓管部
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质量控制(QA)工作流程图

质量控制(QA)工作流程图标题:质量控制(QA)工作流程图引言概述:质量控制(QA)工作流程图是一个重要的工具,用于确保产品或服务的质量符合预期标准。
它提供了一个系统性的方法,以确保每个阶段都经过充分的测试和评估,以便在产品或服务交付给客户之前解决任何潜在的问题。
本文将详细介绍质量控制(QA)工作流程图的六个主要方面。
正文内容:1. 测试计划1.1 制定测试目标:明确测试的目的和预期结果。
1.2 确定测试范围:定义需要测试的功能和系统组件。
1.3 制定测试计划:规划测试活动的时间表和资源分配。
2. 测试设计2.1 确定测试用例:根据需求和功能规范,设计测试用例以覆盖各种场景。
2.2 准备测试数据:创建适当的测试数据集,以确保测试覆盖全面。
2.3 编写测试脚本:使用适当的测试工具编写测试脚本,以自动执行测试用例。
3. 测试执行3.1 执行测试用例:按照测试计划执行测试用例,记录测试结果。
3.2 缺陷跟踪和管理:在测试过程中,及时记录和跟踪发现的缺陷,并与开发团队合作解决问题。
3.3 进行回归测试:在修复缺陷后,执行回归测试以确保修复不会引入新的问题。
4. 测试评估4.1 分析测试结果:对测试结果进行仔细分析,识别和分类问题。
4.2 评估测试覆盖率:评估测试用例的覆盖率,确保所有功能和系统组件都得到适当的测试。
4.3 提供测试报告:撰写详细的测试报告,包括测试结果、发现的问题和建议的解决方案。
5. 质量改进5.1 问题解决和修复:与开发团队合作解决发现的问题,并进行必要的修复。
5.2 测试流程改进:根据测试结果和经验教训,改进测试流程和方法,以提高测试效率和准确性。
5.3 培训和知识分享:定期组织培训和知识分享会,提高团队成员的测试技能和质量意识。
6. 最终交付6.1 确认产品可交付:在经过充分的测试和评估后,确认产品或服务达到预期质量标准。
6.2 产品发布:将产品或服务交付给客户,并确保客户满意度。
质量控制(QC)流程图

质量控制(QC)流程图标题:质量控制(QC)流程图引言概述:质量控制(QC)流程图是一种重要的工具,用于指导和监控产品或服务的质量控制过程。
通过清晰的流程图,可以帮助团队成员了解质量控制的步骤和要求,提高工作效率和质量。
本文将详细介绍质量控制流程图的内容和意义。
一、确定质量控制目标1.1 确定产品或服务的质量标准在制定质量控制流程图之前,首先需要明确产品或服务的质量标准。
这包括产品的规格、性能要求、安全标准等方面的要求。
1.2 确定质量控制指标在确定质量标准的基础上,需要明确质量控制的具体指标。
这些指标可以包括产品的合格率、缺陷率、客户满意度等方面的指标。
1.3 制定质量控制目标根据产品或服务的质量标准和指标,制定具体的质量控制目标。
这些目标应该具体、可衡量,并与组织的整体目标相一致。
二、设计质量控制流程图2.1 确定流程图的结构在设计质量控制流程图时,需要确定流程图的结构。
这包括流程的起点、终点、各个步骤的顺序和关联关系等。
2.2 绘制流程图根据确定的结构,开始绘制质量控制流程图。
流程图应该清晰简洁,包括各个步骤的名称、输入、输出、责任人等信息。
2.3 审核和完善流程图设计完成后,需要对质量控制流程图进行审核和完善。
确保流程图符合实际情况,各个步骤之间的逻辑关系清晰明了。
三、执行质量控制流程图3.1 培训团队成员在执行质量控制流程图之前,需要对团队成员进行培训,确保他们了解流程图的内容和要求。
3.2 按流程执行团队成员按照质量控制流程图的要求,逐步执行各个步骤。
确保每个环节都得到正确执行,避免出现错误或遗漏。
3.3 监控和反馈在执行过程中,需要不断监控质量控制的执行情况,并及时反馈问题和改进建议。
确保质量控制流程的有效性和可持续性。
四、评估和改进质量控制流程图4.1 收集数据和信息执行一段时间后,需要收集相关数据和信息,评估质量控制流程图的效果和效率。
包括合格率、客户满意度、成本控制等方面的指标。
质量控制流程图

编制:
版本/版次A/1
成品质量控制规范
审核:
总页数:3
发布执行日期:2013.07.10
批准:
文件修订履历表
序号
修订日期
版本版次
修订内容
修订页次
修订人
桐乡菲尚服饰有限公司
成品质量控制规范
编号:SFQC—20130508
版次:A版
页次:1/1
质量控制流程:
1.根据产品不同,跟单员须进行有效跟单(提供早、中、晚验货报告),并将跟进结果每日汇报部门主管,必要时须附实物说明
9.每批订单大货进行入厂验货和包装阶段,质检部每天16:00之前须提供当天验货包装日报表和预排验货包装日报表
10。大货须提前订单工厂交期3天入仓,否则须提交特别情况说明纠正措施书提交部门经理说明缘由,情况严重者须呈报总经理处理
11。合格成品入仓待客户QC验货,QC验货合格后出货;不合格成品根据部门经理处理意见进行挑选出货或退回工厂返修或要求工厂重新生产,同时提交质量反馈通知单给到工厂
15。客户验货合格后跟单员须当天提交订单小结跟到仓管员,质检部通知工厂拉回次品;超过三天工厂未拉回,须快递给工厂,此费用由供应商承担
编制
陈鹏
审核
批准
2.订购合同双方(我方和供应商)三天内签字盖章后转交跟单部,同时完成生产任务计划表(采购部&质检部&跟单部通用)相应表格填写并转交跟单部,跟单主管审核转交资料是否正确完整并给予接受或退单处理;
3。 跟单部主管审核完成生产任务计划表(采购部&质检部&跟单部通用)相应表格填写转交质检部,质检部主管根据内场人手情况和订单交期缓急合理安排任务,三方签字确认后按计划进行;订单离工厂交期15天,质检部主管须提醒跟单部主管特别监控,尤其是辅料签收,确保按三方约定进行入厂验货和包装,否则三方负责人须提交特别情况说明纠正措施书提交部门经理说明缘由并重新制定生产任务计划表,情况严重者须呈报总经理处理(备注:生产任务计划表(采购部&质检部&跟单部通用)有任何变动对应责任部门立即更新并邮件知会采购部&质检部&跟单部存档查看,同时邮件抄送部门经理审核。正常情况下采购部每天15:00之前完成更新知会,跟单部每天16:00之前完成更新知会,质检部每天16:30之前完成更新知会,若无变动可取消更新知会;特别备注各负责人每日须手工完成对应的表格填写并提交部门经理审批,同时更新录入生产任务计划表(采购部&质检部&跟单部通用),每周五12:00之前邮件或QQ部门经理统筹整理,以便部门经理搜集完成公司每周管理层会议资料
质量控制(QA)工作流程图

质量控制(QA)工作流程图质量控制(QA)工作流程图1、简介质量控制(QA)工作流程是一种逐步管理和保证产品和服务质量的方法。
它通过预定的步骤和程序,在整个产品开发和交付过程中,确保产品的质量符合预期标准。
本文档旨在提供质量控制工作流程的详细范本,帮助实施和执行质量控制活动。
2、质量策划2.1 制定质量目标和标准- 确定产品或服务的质量目标- 确定质量标准和指标2.2 制定质量计划- 识别质量控制活动的责任人和时间表- 制定质量控制程序和方法2.3 评估风险和预防控制- 分析和评估产品或服务可能存在的风险- 制定预防控制措施和纠正措施3、质量保证3.1 开展质量审核- 进行内部审核,检查质量管理系统的有效性 - 进行外部审核,评估产品或服务的符合性 3.2 实施质量控制计划- 按照质量计划执行各项质量控制活动- 收集和分析质量数据,进行质量改进3.3 管理供应商质量- 评估供应商能力和质量体系- 监督和评估供应商提供的产品或服务质量4、缺陷管理4.1 收集和分析缺陷数据- 建立缺陷管理系统,记录缺陷数据- 分析缺陷数据,找出缺陷的根本原因4.2 实施纠正措施和预防措施- 针对缺陷的根本原因制定纠正措施- 预防类似缺陷再次发生的预防措施4.3 进行缺陷关闭和验证- 确认纠正措施的有效性- 关闭缺陷,并进行验证测试5、文件和记录管理5.1 管理质量相关文件- 确保文件的正确性和及时性- 管理文件的版本控制和变更记录5.2 管理质量相关记录- 确保记录的完整性和准确性- 建立记录的存档和保密措施6、培训和沟通6.1 提供质量培训- 为相关人员提供质量管理和控制的培训- 确保相关人员了解和掌握质量策划和控制方法 6.2 进行质量沟通- 与相关部门和人员进行质量信息的沟通和交流 - 提供质量报告和质量进展更新7、持续改进7.1 分析质量数据- 进行质量数据的统计和分析- 发现潜在问题和改进机会7.2 实施改进措施- 制定改进计划和行动方案- 实施改进措施并进行效果评估7.3 反馈和复审- 根据改进措施的效果进行反馈和复审- 调整和优化质量控制流程附件:2、质量控制记录表3、缺陷管理流程图4、质量培训材料法律名词及注释:1、质量目标和标准:产品或服务的质量要求和期望水平。
质量控制流程图

8.1来料不合格品控制流程图
8.2成品不合格品控制流程图
成品不合格品控制
流程
部门
说明
品质(OQC)
品质(OQC)
品质部
生产
品质(OQC)
PMC
对发现不良品贴标识并要求隔离
填写(成品检验记录表)
就发现的不良与生产/仓库等部门沟通
生产对不合格品进返工
填写(成品检验记录表)
重检合格后办理入库/出货
8.3返厂不合格品控制流程图
返厂不合格品控制
流程
部门
说明
生产
生产/品质
生产
品质(IPQC)/生产
品质(IQC)
生产
返厂机器信息录入
判定机器状态
填写(整机维修记录表)和(报废申请表)
品质部填写(成品检验记录表)生产填写(送检单)
品质填写检验结果
办理入库
质量控制流程:
来料不合格品控制
流程
部门
说明
ห้องสมุดไป่ตู้品质(IQC)
品质(IQC)
品质(IQC)
品质(IQC)
品质部/PMC/技术
PMC/采购
PMC/采购
PMC/生产/品质
供应商/仓库
填写(进料检验表)
品质部就来料检验不合格与PMC反映,并组织相关部门评审。
PMC/采购安排退货
PMC/采购申请特采,仓库对物料隔离
PMC协调生产挑选/品质让步接收/通知供应商取货/品质对后期改善效果确认跟踪
成品质量控制流程图

成品质量控制流程图成品质量控制流程图1.0 引言本文档旨在描述成品质量控制的流程,以确保产品的质量符合标准和客户要求。
该流程图涵盖了从原材料进货到最终产品出货的整个过程。
2.0 原材料检验流程2.1 原材料接收2.1.1 收货员接收原材料并记录到物料接收登记表中2.1.2 确认送货单和物料接收登记表的对应性2.2 原材料检查2.2.1 抽样检查原材料2.2.2 对抽样的原材料进行外观、尺寸、包装等方面的检验2.2.3 根据标准和规范对原材料进行质量判定2.2.4 不合格原材料退货或报废,并进行相应记录2.3 原材料标识和储存2.3.1 合格原材料进行标识,并记录到原材料标识登记表中2.3.2 原材料储存按照相关要求进行分类和存放3.0 生产过程质量控制流程3.1 生产准备3.1.1 生产计划编制和下发3.1.2 生产设备和工具的检查和保养3.2 制造过程监控3.2.1 按照标准操作规程进行生产过程控制3.2.2 进行中间检验和抽样检查3.2.3 对生产过程中发现的问题及时处理和记录3.2.4 记录生产过程数据和参数,如温度、湿度、压力等3.3 产成品检验3.3.1 按照标准对产成品进行外观、尺寸、性能等方面的检验3.3.2 进行产成品功能测试和耐久性测试3.3.3 根据标准和规范对产成品进行质量判定3.3.4 不合格产品进行返工或报废,并进行相应记录4.0 成品质量管理4.1 产品标识4.1.1 对合格产品进行标识,并记录到产品标识登记表中4.1.2 附上产品标识和质量证明文件4.2 成品储存4.2.1 对合格产品按照要求进行分类和储存4.2.2 记录成品储存位置和数量4.3 出货前检查4.3.1 对即将出货的产品进行质量检查4.3.2 检查产品标识和附件完整性4.3.3 完善出货记录,包括产品信息和出货数量4.4 成品报告和记录4.4.1 编制和归档成品质量报告4.4.2 记录产品质量数据和评审意见4.4.3 定期进行质量数据分析和评估5.0 附件本文档涉及的附件包括但不限于:- 物料接收登记表- 原材料标识登记表- 产品标识登记表- 出货记录- 成品质量报告- 质量数据和评审记录6.0 法律名词及注释本文中涉及的法律名词及其注释如下:- 合格原材料:符合国家和行业标准要求的原材料- 不合格原材料:不符合国家和行业标准要求的原材料,不能用于生产- 标准操作规程:制定和实施各项操作的规范文件,确保操作的准确性和一致性- 质量判定:根据标准和规范对产品进行合格或不合格判定的过程- 报废:不符合质量要求且无法修复的产品,需要进行安全处理。
质量控制流程图

名称
质量控制流程图
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门
行为实
施环节
总经办
管理者代表
品质部
各部门
管理
行为
是是否否来自是是否
否
相关说明
关键控制点:
1管理者代表对分解目标设立的审核:
A、管理者代表对各部门上交的部门分解目标进行审核,确认其目标合理性、是否符合公司整体质量目标;若有不符合退回制订部门。限在2天内通过。并在3天内确认呈报总经办核准。
④质量手册/程序文件审批:
A、总经办接到管理者代表所送质量手册、程序文件后依据质ISO9000标准、质量方针、质量目标、公司组织、在7个工作日内完成审批。并颁布生效日期。
相关表格:[质量体系文件]、[质量目标分解报告]、[质量手册、程序文件书]
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
B、总经办每年12月4日对管理者代表呈报各部门上交部门目标实施情况进行年度审核。并作出有效性评估,并作出次年对公司总目标是否修订与续用作出决定。并在12月15日颁布次年的公司总质量目标
3质量手册/程序文件审核:
A、管理者代表接到各部所送程序文件后依据质ISO9000标准、质量方针、质量目标、公司组织质量手册在15个工作日内完成审核,确定其合理性、可执行度并送总经办批准;
B、管理者代表每年12月3日对各部门上交的部门分解目标执行总体情况进行审核。并作出有效性评估,并作出对公司总目标是不修订与续用作建议。并在12月4日呈报总经办核准。
2总经办对分解目标设立的审批:
A、总经办对管理者代表审核通过的各部门质量分解目标进行审批,其目标是否符合公司总目标要求。若有不符合退回管理者代表。限在2天内通过。并在5天内确认呈报总经办核准。
产品质量控制流程图

产品质量控制流程图产品质量控制流程图1、引言本文档旨在详细描述产品质量控制的流程,并提供相关章节的细节说明。
该流程图将有助于确保产品的质量标准得到有效监控和管理。
2、质量标准制定2.1 产品质量标准的制定2.1.1 确定产品设计规范2.1.2 确定产品材料规格2.1.3 确定产品性能要求2.2 质量控制文件的编制2.2.1 制定产品质量检测计划2.2.2 编制产品质量控制流程图2.2.3 制定产品质量控制工艺文件3、原料采购及检验3.1 原材料供应商评估与选择3.1.1 制定原材料供应商评估标准 3.1.2 进行供应商调查和评估3.2 原材料采购3.2.1 确定原材料采购计划3.2.2 与供应商签订采购合同3.3 原材料入库及检验3.3.1 对原材料进行验收检验3.3.2 检验合格的原材料入库3.3.3 对不合格原材料进行处理4、加工制造过程控制4.1 加工制造工艺的控制4.1.1 制定产品加工制造流程4.1.2 确定关键工序及其控制点 4.1.3 监控关键工序的参数和要求4.2 在线质量检测4.2.1 设立在线质量检测点4.2.2 进行产品的在线检测4.2.3 对不合格产品进行处理4.3 产品成品检验4.3.1 制定成品检验方案4.3.2 对成品进行全面的检验4.3.3 对不合格产品进行处理5、质量记录与数据分析5.1 质量记录的管理5.1.1 确定质量记录的内容和格式 5.1.2 对质量记录进行归档和保存5.2 质量数据的分析5.2.1 收集和整理质量数据5.2.2 进行质量数据的统计和分析5.2.3 制定改进措施和行动计划6、销售前质量控制6.1 产品出厂前检验6.1.1 制定产品出厂前检验标准 6.1.2 对产品进行出厂前检验6.1.3 发布产品合格证书6.2 销售前质量控制6.2.1 制定销售前质量控制标准6.2.2 确保产品符合销售要求6.2.3 确定产品的包装和标识要求7、监督和审核7.1 内部审核7.1.1 审核产品质量控制流程的有效性 7.1.2 发现问题并提出改进建议7.2 外部监督7.2.1 接受外部质量监督机构的监督7.2.2 提供相关质量数据和文件备查8、不符合品管理8.1 不符合品的管理流程8.1.1 不符合品的发现和登记8.1.2 不符合品的处理和矫正措施8.1.3 不符合品的分析和改进措施8.2 不符合品的追溯与召回8.2.1 进行不符合品的追溯调查8.2.2 制定不符合品召回方案8.2.3 执行不符合品召回措施9、文档和记录管理9.1 质量管理体系文件9.1.1 确定需要编制和维护的文档9.1.2 确保文档的合规和有效性9.2 质量记录的管理9.2.1 确定需要保留的质量记录和资料9.2.2 对质量记录进行归档和保存10、附件本文档涉及的附件如下:a:产品质量标准b:原材料供应商评估表c:产品验收合格报告d:销售前检验记录表11、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释如下:a:质量标准:根据相关法规和标准制定的产品质量要求。
制程质量控制流程图

制程质量控制流程图制程质量控制流程图1:概述本文档旨在介绍制程质量控制流程,以确保产品的制造过程符合质量要求。
制程质量控制是产品质量管理的重要组成部分,通过对制造过程中的各项参数和环节进行监控和调整,以达到产品质量稳定和优化的目标。
2:质量策划2.1 制定质量目标:明确产品制造过程中的质量要求和指标,确保产品质量符合客户需求和标准。
2.2 制定质量计划:制定详细的制程质量控制方案,包括质量检测方法、检测频率、抽样方案等,确保制程质量控制得到有效执行。
3:前期准备3.1 建立质量控制团队:组建由质量工程师、工艺工程师和生产人员组成的质量控制团队,确保各项制程质量控制工作得以顺利进行。
3.2 设备校准与验证:对生产所需的设备进行校准和验证,确保设备的准确性和稳定性,以保证制程质量可控。
3.3 建立记录系统:建立完善的记录系统,包括产品质量检测记录、纠正措施记录等,以便后续的数据分析和持续改进。
4:制程质量控制流程4.1 原材料检验:对原材料进行严格的检验,包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析等,确保原材料符合质量要求。
4.2 设备状态监控:通过定期的设备巡检和状态记录,监控设备的运行状态,及时发现并处理设备异常情况,以保证制程的稳定性。
4.3 工艺参数控制:对工艺过程中的各项参数进行严密控制,包括温度、压力、速度等,确保产品符合质量标准。
4.4 过程检验:对制程中的关键环节和关键参数进行抽样检验,包括外观检查、尺寸测量和功能测试等,以判断制程的合格程度。
4.5 数据分析与改进:通过对制程质量数据进行统计和分析,发现潜在问题和改进机会,并采取相应的纠正措施和预防措施,以提升制程质量。
5:结束本文档涉及附件:附件1-质量目标设置表、附件2-制程质量控制计划表、附件3-原材料检验记录表、附件4-设备状态记录表、附件5-工艺参数记录表、附件6-过程检验记录表、附件7-数据分析报告。
本文所涉及的法律名词及注释:- 质量管理体系:是指组织在为满足顾客满意度的质量要求而制定并持续实施的质量管理活动的总体的、持续的、分阶段的系统。
完整的质量控制流程图~ ~ ~经典.doc

完整的质量控制流程图~ ~ ~经典文件编号:工艺名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间,供应商责任部门质量部根据质量部供应商质量部与工程部对供应商结构问题的讨论,编制并批准库管员的材料检验单,通知检验作业指导书IQCIQC检验报告检验。
质量部门分析来料问题。
生产车间应选择和使用特殊产品。
退货库管员应使用多个编号入库,提交检验报告,提交检验报告,IQC合格IQC检验报告,LV质量主管记录,对不合格产品进行审核并退回仓库单仓单入库质量反馈通知单IQC检验报告采购部质量反馈通知单质量部工程技术部质量反馈通知单确定改进方法质量反馈通知单跟踪改进效果无质量反馈通知单制定预防措施记录归档通知单1: 斜体字框-指流程中的责任部门或人员。
附注2:虚线框-指流程中界面的载体形式。
附注3:方框词-流程中的流程活动。
第1页,共1页,文件编号:工序名称装配工序质量控制流程图涉及部门采购部、工程部负责部门质量部,装配车间应编制并审核生产进度计划,并通知装配车间装配人员在来料仓库中专门选择合格的来料。
装配人员应根据生产线全检QC检验作业指导书进行生产自检,并根据QCQC检验记录表中的箭头标记区分合格和不合格产品。
装配人员应根据不合格产品控制流程图处理成品包装。
仪器点检进入仓库,通知质量主管PQC检查《PQC检查记录表》和《异常质量控制质量部门反馈通知》质量纠正和预防合格责任部门质量反馈通知参见《质量纠正和预防措施控制流程图》和《不合格品控制流程图备注:附注1:斜体字框-指流程中的责任部门或人员。
附注2:虚线框-指流程中界面的载体形式。
附注3:方框词-流程中的流程活动。
文件编号:工艺名称出货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库,生产车间责任部门质量部编制并审核QCQC检验合格成品包装成品装配人员的质量保证检验报告,抽查出货检验作业指导书、质量保证顾客检验、质量保证检验报告、仓单质量监督员、入库质量监督员。
完整版)全套质量控制流程图---经典

完整版)全套质量控制流程图---经典流程名称:来料质量控制流程责任部门:品质部涉及部门:采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商编制文件编号:1.通知检验2.编制仓管员材料送检单3.审批送检单4.进行检验,根据检验作业指导书和IQC检验报告进行检验5.吕质主管审核合格品6.记录审核结果7.不合格品递交IQC检验报告8.仓管员入仓特采退货退仓单9.可用数挑选使用不能使用退仓单生产车间10.部品质分析来料问题和结构问题11.向供应商反馈问题并商讨解决方法12.确定改进方法,并跟踪改进效果13.制定预防措施并记录存档注:斜体加方框字表示责任部门或人员;虚线方框字表示接口的载体表单;方框字表示过程活动。
流程名称:装配制程质量控制流程责任部门:品质部、装配车间涉及部门:采购部、工程部编制文件编号:1.审核装配车间生产通知和生产计划表2.合格来料特采需挑选来料的装配员工和仓库3.根据生产自检和装配员工的生产作业指导书进行生产4.根据生产线全检和检验作业指导书进行QC检验5.记录QC检验结果6.对不合格品进行处理,参照不合格品控制流程图进行处理7.进行仪器点检和巡检,并记录PQC巡拉记录表8.PQC通知品质主管并填写质量反馈通知单9.QC审核并确认质量问题已解决10.参照质量纠正及预防措施控制流程图进行质量纠正和预防注:斜体加方框字表示责任部门或人员;虚线方框字表示接口的载体表单;方框字表示过程活动。
流程名称:出货质量控制流程责任部门:品质部涉及部门:采购部、工程部、仓库、生产车间编制文件编号:1.审核QC检验合格的成品并进行包装2.装配员工进行出货检验,根据检验作业指导书和QA检查报告进行抽检3.品质主管审核合格品并填写QA检查报告4.审核质量问题并进行纠正和预防,参照质量纠正及预防措施控制流程图5.生产车间进行入仓操作,参照不合格品控制流程图6.仓库出货并进行客户验货7.QA审核验货记录并确认质量问题已解决8.品质部记录并存档质量反馈通知单注:斜体加方框字表示责任部门或人员;虚线方框字表示接口的载体表单;方框字表示过程活动。
全套质量控制流程图

参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
进仓单 QA 检查报告
验货记录
品质部 责任部门
合格
不合格 质量纠正及预防
质量反馈通知单
审核
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
可编辑 word,供参考版!
备注: 注 1:斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2:虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3:方框字—在流程中指过程活动
可编辑 word,供参考版!
质量反馈通知单
审核
质量反馈通知单
审核
质量反馈通知单
审核
流程名称 责任部门
不合格品控制流程图 品质部、仓管部
文件编号:
涉及部门 编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位 审核
可编辑 word,供参考版!
1.来料不良品控制流程图:
IQC
来料不良品
IQC 检验报告
异常处理
五金模具不良
工装夹具不合理
结构不良
操作不良
来料不良
五金车间责任
工程部责任
工程部责任
装配车间责任
供应商责任
质量反馈通知单
审核
采购部联系 工程部协助
责任部门 品质部
确定纠正办法并实施
跟踪、验收处理结果
NO
责任部门
制定预防措施
品质部
记录资料存档
监控
备注: 注 1:斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2:虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3:方框字—在流程中指过程活动
品质主管审核
轻微缺陷
参照质量纠正及预防措施控制流程图
重缺陷
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3.1.1 现场质量控制流程图施工准备项工程施工计划施工方案工程质量控制指标检验频率及方法材料、机械、劳动力、现场管理人员准备分项开工报告批准分项开工批复单每道工序施工施工测量放线报告检验试验报告设计施工复核不批准分析原因,及时修复改正或返工材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查自检结果工序交接报告不合格抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查交工报告不合格合格交工证书现场质量控制流程图3.1.2 质量管理组织机构流程图指挥长生产副指挥长 质量安全 总工程师材 料 厂 科程 工 安全质量试 验 室指挥部质管 工程师质量安全 委员会办指挥部质管 工程师工 程 队 队 程 工 程 队工 质量管理组织机构流程图3.1.3 质量检验总流程图原材料取样不合标准试验格试验结果评定、是否合格试验报告实施控制检验成品抽样检验试验结果评定、是否合格合格不合格作业结论分析原因结束提出处理意见质量检验总流程图3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图承包单位填写《工程材料/构配件/设备报验单》方法:承包单位另选不合格监理工程师审核合格1.审核证明资料2.到厂家考察3.进场材料检验4.进行验证复试承包单位使用工程材料、构配件和设备质量控制流程图3.1.5 技术质量主要工作流程图图纸会审参加设计交底编制施工组织设计工程师审批工程物料确认进场验收技术复核分部工程验收技术交底工程定位交接甲方、监理确认工程师确认隐蔽验收质量验收资料审核甲方、乙方、设计联合验收交付使用送交资料和竣工图回访维修技术质量主要工作流程图3.1.6 创优管理体系流程图单位工程质量检验由总工程师主持、各项目队技术主管、队长及各部门负责人参加单项工程质量检验由总工程师主持、各项目队技术主管、队长及各部门负责人参加各项管理点,由技术室负责施工全过程控制点由工程部负责质量控制及QC 小组活动由领工作业班长主持创全优目标管理由安全质量监察室负责监、检、测制度,分别由监理、副指挥长、技术主管主持,有关人员参加自检、互检、交接检,由作业班长负责目标成本管理:由指挥长主安全生产制度及安全规程手册质量保证持,工程物资、机电、定额、财务部门管理安全预防措施由工程部门制定,随生产计划下达检查制度执行情况由安检工程师负责安全生产保证成本控制保证工料机消耗台账:由调度、材料、机电提供,财务汇总经营活动分析由指挥长主持,财务提供资料,有关人施工人员保证施工保证创优总负责人员参加材料保证择优定点供应保证按标准验收保证优质管理保证施工设备保证施工平面布置图及文明施工要点由工程部门提供具体保证实施条款及督促落实由副指挥长负责文明施工保证技术资料保证可靠性系统性工期保证及时性程序施工,场地整洁,防止污染环境各种原始录、凭证资料、台账,按规定由各部门提供流水施工网络,分项工程施工工序流程科学性、可操作性、实施性施组关键线路、施工总进度控制图3.1.7 工程质量事故处理流程图承包单位严重质量事故一般质量事故按建设部关于《工程建设重大监理部参加业主参加质量事故报告和调查程序》执行总监下达的工程暂停指令承包单位填报工程质量事故报告单设计和承包单位制定事故处理方案监理工程师签发工地指示并督促实施承包人按方案组织实施,监理工程师进行质量检验复查轴线及标高监理工程师复查结果地基处理施工承包单位处理过程抽检监理工程师填报地基处理质量验收签证承包单位监理工程师核验检查结果监理工程师签认基础工程施工监理工程师过程检查填报基础工程质量验收签证承包单位监理工程师核验检查结果合格监理工程师签认不合格承包单位返工有问题不合格承包单位返工口头通知、备忘录、发监理通知不合格承包单位返工承包单位施工口头通知、发备忘录、发监理通知确定回填方案 测量仪器准备熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉操作规程和质量标准清理现场、作好排水 清除基底杂物和草皮 回填机械准备分部分项工程书面交底技术交底操作人员参加灰土拌合均匀中间抽查施工自检分层测量填土标高办理回填土隐蔽验收签证 清理现场、文明施工执行验收标准 分层检验填土质量 清除大土块和生石灰块 回填分层,控制厚度质量验收回填土夯实,干密度试验记录 自检记录 质量验收记录 隐蔽验收记录 施工记录资料管理室内:不少于 10%自然 间,但不少于 2 间, 间每 不少于 2 处。
干密度取样 数量:基坑每 20~50m 21 组(每个基坑不小于 1 组);基槽式管沟,每层 按长度 20~50m 21 组。
室 外填土每层按100~500m 21 线;场地平 整 每 层 按 400~900m 21 组。
取样部位在每层压实3.2.3 软基处理总体施工流程图施工测量放线、场地清整设置盲沟、集水井、砂垫层吹填(埋监测传感器)插塑料排水板(大部分可与上一工序平行作业)(开始监测与自检)工法 1 区段第一、二遍点夯(每遍夯击后均自检,信息化施工;以下同)推平夯坑吹填砂第三、四遍点夯推平夯坑满(普)夯工法 2 区段第一、二遍点夯(每遍夯击后均自检,信息化施工;以下同)推平夯坑吹填砂满(普)夯工法3、4 区段分级堆载(信息化施工)推平碾压竣工报告、验收平整场地(做垫层)桩位放样埋设护筒开挖泥浆池、沉淀池配制泥浆、设泥浆钻机就位钻进清孔测量孔深、斜度、孔径制作钢筋笼运至孔位吊放钢筋笼导管试拼装、作密封检验安装导管第二次清孔测量混凝土面高度灌注水下混凝土输送混凝土制备混凝土拔除护筒设立搅拌站混凝土备料申报施工方案承包单位进场材料、成品、半成品自检和申报承包单位清退换材料修改审核施工方案监理工程师核验进场材料监理工程师不合格同意修改合格监理巡视检主体工程施工查并控制关键点不合格承包单位自检合格填报主体工程报验单承包单位不合格监理工程师现场检验合格监理工程师签发质量认可书模板选择 平整模板熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉操作规程和质量标准钢筋工序完成分部分项工程书面交底技术交底工长参加书面交底底部标高、中心线、平面尺寸放线分部分项工程书面交底 钢筋混凝土工序交接检查 浇筑混凝土时留人看模执行验收标准质量验收不合格项处理(返工)支模中间抽查 自检检查脚手架、脚手板 模板涂刷隔离剂按强度曲线定拆模时间拆模注意保护棱角 清理现场,文明施工自检记录质量验收记录 施工记录资料管理3.2.7 钢筋绑扎工程质量控制流程图熟悉设计文件熟悉操作规程及验收标准明确质量目标准备工作钢材质量证明书、力学试验报告编制、审核钢筋配料表检查脚手架全体操作人员参加技术交底书面交底钢筋焊接、焊工须有上岗证焊件力学试验报告钢筋、模板工序交接检查钢筋制作严格按钢筋下料表加工每一编号的钢筋均有标识牌严格按施工图及配件存单绑扎定点施工、挂牌操作现场绑扎工长、质检员中间检查和混凝土工序交接检查质量验收专职质检员检查、验收是否符合设计及验收规定钢筋质量证明、焊接试验报告、力学试验报告钢筋代用单隐蔽验收记录质量验收记录办理隐蔽验收签证清理现场、文明施工资料整理分类归档施工记录、三检记录3.2.8 钢筋工程质量控制流程图熟悉设计图纸和技术资料准备工作钢筋出厂合格证、现场复试报 检查脚手架、脚手板 用标识牌标识钢筋检测与否 制定与审核钢筋配料单技术交底掌握操作规程和质量标准 钢筋清理、除锈 书面交底 班组操作人员参加钢筋应平直,无局部扭曲HPB235 级钢筋末端做 180°下料成型项目部班组自检公司质检科、监理公司中间检 控制保护层厚度 注意检查钢筋数量及位置绑扎安装按不同型号挂牌 不允许加热弯曲钢筋、模板工序交接检制定与审核钢筋配料单接头不留在同一位置钢筋应平直,无局部扭曲钢筋合格证及复试报告 钢筋代换签证单 自检记录 质量验收记录 隐蔽工程签证记录施工记录、钢筋取样见证记录事故处理检查记录、分析报告、整 改措施方案、复验报告资料整理 质量评定HPB235 级钢筋末端做 180°按不同型号挂牌不允许加热弯曲钢筋、模板工序交接验收熟悉设计图纸和技术资料准备工作钢筋出厂合格证、现场复试报 检查脚手架、脚手板 用标识牌标识钢筋检测与否 制定与审核钢筋配料单技术交底掌握操作规程和质量标准 焊条烘焙、焊件除油污 书面交底 班组操作人员参加按规定做试件(见证取样)中间检查 项目部、班组自检焊 注意焊缝表面质量不得出现裂纹、火渣、焊瘤、 钢筋合格证及复试报告 焊条、焊剂合格证及复试报告 焊条烘焙记录 焊件试验报告 自检记录 质量验收保证焊接长度接清除焊渣注意焊接轴线位置与监理办理焊接隐蔽验收签证执行验评标准质量验收记录 隐蔽工程验收记录 见证取样记录不合格项处理(返修)清理现场、文明施工X 光探伤记录事故处理检查记录、分析报告、 整改措施方案、复验报告资料整理熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准学习制定保证混凝土质量措施准备工作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比学习图纸和准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备技术交底克服上道工序弊病的补救措施岗位分工,操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行质量比浇筑混凝土根据情况调整配合比按时覆盖养护暖热季节定时浇水,冬期注意保温防冻清理现场,文明施工质量验收材料合格证试块报告单书面交底操作人员参加专业会签1.每个工作班不少于 1 组;2.每拌制 100m3 混凝土不少于1组3.现浇楼层,每层不少于 1 组申请浇筑命令标准养护试块执行验收标准按梁、柱和独立基础的件数,各抽查10%,但均不少于 3 件;带形基础、圈梁和板每30~50m(m3)各抽查 1 处,但均不应少于 3 处不合格项处理(返工)自检记录资料整理质量验收记录混凝土浇筑命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样标准试验选定配合比发出配合比设计报告不合格该批材料不能用该批结构物报废处理不合格检测结果评定施工控制计量误差控制制控制比控制灰度控水落率坍砂含结构强度检测钻非芯破取损性样检检测测试件取样、制作、养护力学性能检验检验结果评定合格结束合格不合格3.2.12 后张法预应力梁质量控制流程图场地平整及压实台座安装制做钢筋弯制绑扎钢筋焊接预埋件穿波纹管及定位坐标模板整修支立、安装侧模安装锚垫板及螺旋筋安装端头模板整修端模砂石料检验、备料检测、校正模板安装附着式振动器拌制运输混凝土灌注混凝土制作混凝土试件养护梁体混凝土及试件压混凝土试件达设计强度拆模模板整修钢绞线检验、下料穿钢绞线张拉设备标定张拉割除多余钢绞线制作试件拌制水泥浆孔道压浆封锚吊梁运至存梁场3.2.13 先张法预应力空心板梁质量控制流程图场地平整图纸会审加工、安装钢横梁台座制作设计台座图钢绞线试验、下料敷设钢绞线调整端螺栓锁定位安装锚具单束预张拉张拉设备标定钢绞线张拉钢筋检验、弯制绑扎钢筋模板整修、清理安放内模,立外模砂石料检验、备料钢筋模板检验拌合、运输混凝土浇筑混凝土制作混凝土试拆模模板整修养护放张移梁焊条、焊剂准备,出具合格证钢结构就位,出具质量合格证熟悉操作规程和质量标准准备工作电焊工考试合格焊接工具准备熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书面交底核实下料品种、规格、尺寸技术交底操作人员参加按不同型号挂牌办理隐蔽部位签证中间抽查安装自检焊接高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等检查构件安装标高和平面位置检查执行验收标准焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量验收记录出厂合格证明施工记录清理现场,文明施工质量验收不合格项处理(返工)资料整理钢材、焊条准备,出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备技术交底操作人员参加核实下料品种、规格、尺寸下料按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量办理隐蔽部位签证中间抽查自检清理现场,文明施工执行验收标准材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量验收记录出厂合格证明施工记录资料整理办理出厂合格证明质量验收不合格项处理(返工)制作焊接试件试验熟悉操作规程和质量标准准备工作熟悉图纸和技术资料书面交底3.2.16 钢结构高强度螺栓连接质量控制流程图熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉操作规程和质量标准高强度螺栓准备,出具合格证构件连接接头检查确定高强度螺栓扭矩系数书面交底技术交底操作人员扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强度螺栓连接件确定高强度螺栓连接面的摩擦系数和上道工序办理中间交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验摩擦系数中间抽查连接自检剩余高强度螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查构件摩擦面保持干燥,不得在雨中作业高强度螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打高强度螺栓连接分两次连接高强度螺栓准备,出具合格证质量验收构件连接接头检查高强度螺栓合格证学习操作规程和质量标准隐蔽工程中间验收记录自检记录 质量验收记录高强度螺栓检查记录资料整理熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准材料和外加剂准备、出具合格对土建各工序进行交接检查书面交底技术交底班组操作人员参加清水浇砖,防止干砖上墙平面尺寸、标高测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按要求立皮数杆申请砂浆配合比准备工作克服上道工序弊病的补救措施测量放线预埋件、预留孔按图施工岗位分工,操作挂牌墙面平整.垂直.砂浆饱满,接槎合砌严格执行质量比,搅拌均匀按规定预留、养护砂浆试压试材料合格证试块强度报告单质量验收自检记录质量验收记录施工记录资料整理事故处理记录不合格项处理(返工)公司质检科中间检查筑班组、项目部自检公司质检科、监理公司验收执行验收标准清理现场,文明施工各种工具、用具熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉操作规程材料合格证、复试报告书面交底技术交底操作人员参加砂浆搅拌、计量 压墙钢筋加工 中间抽查 自检砖合格证砂浆试配单、试块报告质量验收记录交接检记录资料整理施工记录质量验收执行验收标准每层抽查 不合格项处理弹线、抄平、立皮数杆成品保护 砌筑熟悉图纸和技术资料平面尺寸,标高测量放线 材料及外加剂准备,出具合格证准备工作申请砂浆配合比掌握施工方案中保证砌砖质量的措施书面交底技术交底操作人员参加清除砖块表面泥土和冰块 每一楼房基础,每一工作班或 250m 3 砌体至少应制作一组试块(每组 6 块)搅拌均匀根据实际调整配合比按规定预留、养护试块要求底平、分层、砂浆饱满、放拉接筋自检严格执行质量比注意养护、防止砂浆酥松试块强度报告单隐蔽验收签证材料合格证 自检记录 隐蔽验收记录 质量验收记录 施工记录资料整理事故处理记录执行验收标准质量验收不合格项处理(返工)砌砖中间抽查基底测量放线克服上道工序弊病的补救措施熟悉操作规程和质量标准 水平运输工具准备 灰槽、灰桶、自检工具准备 对上道工序(基槽、坑)验收清理现场,文明施工3.2.20 隐蔽工程质量保证措施流程图施工班组操作不合格施工班组自检返工合格不合格质量管理小组检查合格不合格监理工程师检查合格施工下一道工序或返修申报施工方案承包单位审批施工方案不同意,修改后重报监理工程师同意不合格清退另进进场原材料检验监理工程师、承包单位合格修整按装饰工程的内容及工艺要求施工按工序自检不合格承包单位合格填报验单承包单位不合格监理工程师现场检验合格监理工程师签发质量认可书下一道工序施工熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准制定质量保证措施分部分项工程书面交底操作人员参加技术交底准备工作检查基层平面、逐间验收检查基层平整及标高材料准备、出具合格证克服上道工序弊病的补救措施注意踢脚线上口平直施工严格执行操作规程确保设计排水坡度中间抽查,严格跟样自检执行验收标准质量验收按自然间抽10%,但不少于2间不合格项处理(返工)材料合格证自检记录质量验收记录施工记录事故处理记录资料管理清理现场,文明施工熟悉设计图纸和技术资料 材料和添加剂准备,出具合格证检查基层平整、垂直情况准备工作脚手架准备基层清理干净,墙面浇水湿润掌握操作规程和质量标准制定保证质量措施对土建各工序进行交接检查申请砂浆配合比书面交底技术交底班组操作人员参加办理工序交接检手续基层墙面处理严格执行操作规程严防室内空气对流抹注意墙面平整、垂直、接槎和空公司质检科中间检查认真执行质量比,搅拌均匀公司质检科、监理公司验收材料合格证执行验收标准质量验收自检记录不合格项处理(返工)灰班组、项目部自检 克服上道工序弊病的补救措施质量验收记录清理现场,文明施工资料整理施工记录3.2.24 门窗工程质量控制流程图门窗工程施工整改承包方监理工程师过程检查有问题口头通知发备忘录发监理通知填报质量验收通知单承包方现场检查,并抽样检测监理工程师不合格整改承包方签署分项工程质量验收单承包方材料准备:出具质量证明,材料试验,块料套方检尺准备工作工具准备:大桶、大勺、抺子、木抺子等检查基层平整情况,基层清理干净书面交底,排板示范技术交底编写操作工艺办理上道工序交接手续基层洒水湿润,刷水泥认真执行配合比,板背面刷水湿润,晾干码放基层处理:将杂物、油污等清刷干净定位:确定基准及排列施工过程浆,虚铺1:干硬性水3泥砂浆找平层试铺石材板,合适后掀起,满浇一层素水泥浆再铺石材板稀水泥浆填缝,养护,超偏时加磨一遍,酸洗打蜡石材板出厂不能用草绳包捆,以防污染板面成品保护运材时注意,不得碰门口、墙面以及其他设施地面完工后,应封闭房间,不能封闭的房间应铺盖保护上道工序弊病的补救措图纸洽商准备学习操作规程和质量标准,审查图纸制定质量保证措施施工人员准备执行工程质量检验标准和现行规定材料证明或出厂合格证质量验收不合格者返工质量验收记录资料整理施工记录班组自检记录学习操作规程和质量标准,审查图纸制定质量保证措施,安全保证措施材料准备:出具质量证明、检验块料准备工作工具准备:铁铲、划针、2m 弹子板、线坠等创造作业条件;清理基层、检查墙面施工人员准备;技术人员、班组工人进行书面交底;包括安全质量措施等编写施工组织设计、工艺流程技术交底图纸洽商准备上道工序弊病的补救措施办理上道工序的交接手续基层处理剔凿修补吊垂方、套方、找规程、排砖、铺砖施工过程认真执行配合比注意墙面平整、接缝平直、防止空鼓自检、互检、专检,修补处理清除留在门窗上的砂浆成品保护合理施工,防止损害墙面防止外涂料污染保证项目符合设计标准和现行规范质量验收执行工程质量验收标准材料合同书,加订货单、材料验收单班组自检纪录、联检纪录资料整理工程洽商、施工组织设计施工纪录、工艺控制纪录熟悉操作规程和质量标 准,审查图纸 制定质量保证措施和安 全保证找施施工人员准备:技术人 员、生产工人书面交底:安全、质量、 技术措施交底技术交底编写操作工艺上道工序弊病的补救措严格执行配合比图纸洽商准备准备工作材料准备、出具质量证 明,检验块料工具准备:铁铲、划针、 2m 弹子板、线坠 创造作业条件:清理基 层、检查墙面办理上道工序交接手续施工过程基层处理、剔凿修补底层抺灰、做标志、铺 贴块材注意墙面的平整、接缝 平直,防止空鼓合理安排工序,避免剔 凿修补成品保护墙面贴完后注意保护, 防止污染保证项目符合设计标准 和现行规定材料合同书,加工订货 单、材料验收单资料整理班组自检记录 联检记录施工记录、工艺控制记 录防止风干、水冲、撞击、 振动,避免空鼓 执行工程质量验收标准 墙的阳角和门口处用聚 苯板和木板保护质量验收工程洽商、施工组织设 计。