精益生产 PPT
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劳动力从400－600人减少为140人，CD65%
平均每人每天的操作量从16吨提高到59吨 ， 提 高 268%
每个工人的日工资从1.15美元提高到 1.88美元，增加 63%
2.丰田汽车
日本汽车工业：
日本用工量
装配一辆汽车 制造一辆车身 制造一发动机
14个小时 2.9小时 2.8小时
美国用工量
33个小时 9.5小时 6.8小时
4.3如何降低成本？
最好的办法：
•更低的采购原价？
更少的劳动报酬？
实施精益生产 砍掉不增值的成本
4.4精益生产概括起来就是8个字：
消除浪费，创造价值！
精益生产的英文：Lean， 就是瘦身，减肥之意！
？ 只要有浪费的地方，就可以进行精益生产的改善！ 如何界定：
价值就是客户愿意掏钱买单的工序和流程！ 其他的一概称为浪费，可以尽可能的消除！
旧模式: .公司目标利润是通过价格设定而得.
新模式: 价格 –效益 =成本
[固定] [固定] [获得]
新模式:价格由市场而定,利润由股东 而定,這意味必须达至最高成本,而节 省成本便成为公司的重要策略.
4.Leabharlann Baidu、生产和原价
<成本的3要素> ①材料费
①生
②
产
方
包含不必要的成 本，是改善点。
②劳务费（人工 费）
精益生产
什么是精益生产? 为什么要精益生产? 和我们有什么关系？ 如何做到？ 如何保持？
一、历史
两个故事
1. “搬运生铁块试验 ”
2. 丰田汽车（Toyota） /日本
1.“搬运生铁块试验”
1898年， 泰 勒 在伯利恒钢铁公司进行了著名的“搬运生 铁块试验”，搬运生铁块试验，是在这家公司的五座 高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的。这一 研 究 改进了操作方法，训练了工人 。 这一研究的结果是 非常杰出的，堆料场的
3,生产管理以粗放生产为主，国内的很多企业以前可以说 是没有管理，现在也只是粗放式管理，原来原料、燃料、 人工低的时候也挣钱，现在原料、燃料、人工涨了还挣钱。 浑然不知道利润从哪里来的，其实这都是靠精细化管理中 来的 。
四、从价格谈与我们的关系
旧模式:
成本+ 效益 = 价格
[固定] [固定] [获得]
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
精益企业的领先优势
5年内生产周期时间的改进
60%
50%
55%的改进
40%
30%
20%
10%
0%
98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80%
Electronic & Electrical
Industrial
Handtools and
质量产品的低成本生产。
三：为什么要做？？？
关于为何要做精益生产，这个问题问得很好！如果企业没 有“痛”，就没有必要做精益生产；如果企业已经有合适 自己的其他管理方法论，也没有必要做精益生产。
如果企业有“痛”并且渴望解决，那么就势必要选择一些 方法论去实现它。精益只是其中的一个备选。它的优势在 于：被其他企业验证过是有效的，有广泛的研究成果借鉴， 有成熟的咨询资源，有别人犯过的错误供参考等等。精益 生产能够提高生产效率，缩短生产周期，降低制造成品， 提升产品质量，通俗一点就是能够降低成本，提高企业市 场竞争力。这已被得到普通的证实。
丰田喜一郎、大野耐一，丰田生产模式创始 人…
二、什么是精益生产？
1.精益生产=丰田式生产方式
精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中精，即少 而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所 有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及 时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军 。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研 究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为 日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一 种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生 产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生 产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种、小批量和高
Handtools and Hardware
Controls & M easuring
稍有应用/不应用
风电行业生产现状
1.生产成本不断上升，这里主要包括：能源成本 、人力成 本 、物流成本 、原料成本等。
2，出口形势严峻 ，内销以价格竞争者居多，主要表现在 出口产品不断遭受外国反倾销调查、人民币不断升值、出 口仍是以低价格产品为主。
35
30
25
40%的提高
20
15
10
5
0
Electronic & Electrical
12
Industrial
Handtools and
Equipment
Hardware
库存周转
Controls & M easuring
10
40%的提高
8
6
4
2
0
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
为什么会有这样的差异？
丰田式生产管理
丰田式生产管理(Toyota Management)，或称 丰田生产体系（Toyota Production System， TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一 创建，它包括： 经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、 成本控制、库存管理、现场管理、现场改善 等在内的较为完整的生产管理技术与方法体 系。
Equipment
Hardware
按时交货
44%的提高
Electronic & Electrical
Industrial Equipment Handtools and Hardware
Controls & Measuring
Controls & Measuring
广泛应用精益生产技术
交付周期时间 (天)
通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的. 这里举几个例子：分级返工，降级，搬运
③经费(包括管理
③法
我们改善 的重点
费、运输费、
水电费以及其 通过改变生产方式来降低成本
他等等）
4.2、成本——生产和原价
收益 ＝ 销售价 - 原价
（利润 ）
（成本）
X 销售价 ＝ 原价 ＋ 收益
?提高利润,并不是通过提
差别 高销售价,而是通过降低
成本来实现的。 市场价格
利润
￥
利润
成本
成本
现状
未来
平均每人每天的操作量从16吨提高到59吨 ， 提 高 268%
每个工人的日工资从1.15美元提高到 1.88美元，增加 63%
2.丰田汽车
日本汽车工业：
日本用工量
装配一辆汽车 制造一辆车身 制造一发动机
14个小时 2.9小时 2.8小时
美国用工量
33个小时 9.5小时 6.8小时
4.3如何降低成本？
最好的办法：
•更低的采购原价？
更少的劳动报酬？
实施精益生产 砍掉不增值的成本
4.4精益生产概括起来就是8个字：
消除浪费，创造价值！
精益生产的英文：Lean， 就是瘦身，减肥之意！
？ 只要有浪费的地方，就可以进行精益生产的改善！ 如何界定：
价值就是客户愿意掏钱买单的工序和流程！ 其他的一概称为浪费，可以尽可能的消除！
旧模式: .公司目标利润是通过价格设定而得.
新模式: 价格 –效益 =成本
[固定] [固定] [获得]
新模式:价格由市场而定,利润由股东 而定,這意味必须达至最高成本,而节 省成本便成为公司的重要策略.
4.Leabharlann Baidu、生产和原价
<成本的3要素> ①材料费
①生
②
产
方
包含不必要的成 本，是改善点。
②劳务费（人工 费）
精益生产
什么是精益生产? 为什么要精益生产? 和我们有什么关系？ 如何做到？ 如何保持？
一、历史
两个故事
1. “搬运生铁块试验 ”
2. 丰田汽车（Toyota） /日本
1.“搬运生铁块试验”
1898年， 泰 勒 在伯利恒钢铁公司进行了著名的“搬运生 铁块试验”，搬运生铁块试验，是在这家公司的五座 高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的。这一 研 究 改进了操作方法，训练了工人 。 这一研究的结果是 非常杰出的，堆料场的
3,生产管理以粗放生产为主，国内的很多企业以前可以说 是没有管理，现在也只是粗放式管理，原来原料、燃料、 人工低的时候也挣钱，现在原料、燃料、人工涨了还挣钱。 浑然不知道利润从哪里来的，其实这都是靠精细化管理中 来的 。
四、从价格谈与我们的关系
旧模式:
成本+ 效益 = 价格
[固定] [固定] [获得]
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
精益企业的领先优势
5年内生产周期时间的改进
60%
50%
55%的改进
40%
30%
20%
10%
0%
98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80%
Electronic & Electrical
Industrial
Handtools and
质量产品的低成本生产。
三：为什么要做？？？
关于为何要做精益生产，这个问题问得很好！如果企业没 有“痛”，就没有必要做精益生产；如果企业已经有合适 自己的其他管理方法论，也没有必要做精益生产。
如果企业有“痛”并且渴望解决，那么就势必要选择一些 方法论去实现它。精益只是其中的一个备选。它的优势在 于：被其他企业验证过是有效的，有广泛的研究成果借鉴， 有成熟的咨询资源，有别人犯过的错误供参考等等。精益 生产能够提高生产效率，缩短生产周期，降低制造成品， 提升产品质量，通俗一点就是能够降低成本，提高企业市 场竞争力。这已被得到普通的证实。
丰田喜一郎、大野耐一，丰田生产模式创始 人…
二、什么是精益生产？
1.精益生产=丰田式生产方式
精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中精，即少 而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所 有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及 时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军 。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研 究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为 日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一 种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生 产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生 产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种、小批量和高
Handtools and Hardware
Controls & M easuring
稍有应用/不应用
风电行业生产现状
1.生产成本不断上升，这里主要包括：能源成本 、人力成 本 、物流成本 、原料成本等。
2，出口形势严峻 ，内销以价格竞争者居多，主要表现在 出口产品不断遭受外国反倾销调查、人民币不断升值、出 口仍是以低价格产品为主。
35
30
25
40%的提高
20
15
10
5
0
Electronic & Electrical
12
Industrial
Handtools and
Equipment
Hardware
库存周转
Controls & M easuring
10
40%的提高
8
6
4
2
0
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
为什么会有这样的差异？
丰田式生产管理
丰田式生产管理(Toyota Management)，或称 丰田生产体系（Toyota Production System， TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一 创建，它包括： 经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、 成本控制、库存管理、现场管理、现场改善 等在内的较为完整的生产管理技术与方法体 系。
Equipment
Hardware
按时交货
44%的提高
Electronic & Electrical
Industrial Equipment Handtools and Hardware
Controls & Measuring
Controls & Measuring
广泛应用精益生产技术
交付周期时间 (天)
通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的. 这里举几个例子：分级返工，降级，搬运
③经费(包括管理
③法
我们改善 的重点
费、运输费、
水电费以及其 通过改变生产方式来降低成本
他等等）
4.2、成本——生产和原价
收益 ＝ 销售价 - 原价
（利润 ）
（成本）
X 销售价 ＝ 原价 ＋ 收益
?提高利润,并不是通过提
差别 高销售价,而是通过降低
成本来实现的。 市场价格
利润
￥
利润
成本
成本
现状
未来