韶钢宽板轧机板形控制实践

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宽带钢生产线板形质量控制理论和应用讲义(钢板铝板板形控制方面的资料-杨荃)

图 1.1板带的横截面轮廓h c h eo ’h ed ’ h edh eo e 2B We 1宽带钢生产线板形质量控制理论和应用北京科技大学高效轧制国家工程研究中心2011.081板形基础知识板带材做为基础原材料，被广泛应用于工业、农业、国防及日常生活的各个方面，在国民经济发展中起着重要的作用。

随着科学技术的发展，特别是一些现代化工业部门如建筑、能源、交通、汽车、电子、机械、石油、化工、轻工等行业的飞速发展，不仅对板带材的需求量急剧增加，而且对其内在性能质量、外部尺寸精度和表面质量诸方面提出了严格的要求。

日益激烈的市场竞争和各种高新技术的应用使得板带的横向和纵向厚度精度越来越高，也推动着轧机机型和板形控制技术的不断向前发展。

对于热轧、冷轧板的尺寸精度问题，有相对成熟的专门研究方法和解决手段。

对于板形问题，无论是研究领域或技术应用领域的工作，都具有更大的难度。

有关板形的基础知识是解决板形问题所必需掌握的。

1.1板形的概念板形（Shape ）所含的内涵很广泛，从外观表征来看，包括带钢整体形状（横向、纵向）以及局部缺陷；从表现形式看，有明显板形及潜在板形之分。

板带的横截面轮廓（Profile ）和平坦度（Flatness ）是目前用以描述板形的两个重要方面。

横截面外形反映的是带钢沿板宽方向的几何外形，而平坦度反映的是带钢沿长度方向的平坦形状。

这两方面的指标相互影响，相互转化，共同决定了带钢的板形质量，是板形控制中必须兼顾的两个方面。

1.1.1横截面轮廓横截面外形的主要指标有凸度（Crown ）、边部减薄（Edge Drop ）和楔形（Wedge ）。

1.1.1.1 凸度凸度C h 是反映带钢横截面外形最主要的指标，是指带钢中部标志点厚度h c 与两侧标志点h eo 和h ed平均厚度之差：C h=h c-(h eo+h ed)/2 （1-1）式中C h -带钢凸度；h c -带钢中点厚度；h eo-带钢操作侧标志点厚度；h ed-带钢传动侧标志点厚度。

宽带钢热连轧机自由规程轧制的板形控制技术_曹建国

宽带钢热连轧机自由规程轧制的板形控制技术曹建国1)　轧　楠1)　米凯夫1)　宋　平2)　鄢檀力2)　蔡海斌2)1)北京科技大学机械工程学院,北京100083　2)武汉钢铁(集团)公司,武汉430083摘　要　针对无取向硅钢连续自由编排“批量同宽”的自由规程轧制要求,自主开发了ASR -C 非对称自补偿工作辊技术.采用A NSYS 建立了三维辊系有限元模型.有限元分析和工业应用试验发现,ASR -C 工作辊无论是在带钢宽度变化时,还是在轧制单位完整服役期内,均具有稳定的凸度和磨损控制双重能力,同时ASR -C 工作辊增强了辊缝横向刚度和弯辊力的调节效率.在武钢1700mm 热连轧机进行了2.55mm ×1280mm 宽幅无取向硅钢“批量同宽”轧制的ASR -C 工作辊工业试验.结果表明,凸度≤45μm 的带钢比例由常规工作辊的41.8%提高到98.2%,凸度>53μm 的带钢比例从33.9%下降到1.8%,A SR -C 工作辊辊形自保持性达到88%.ASR -C 技术取得显著稳定的凸度和磨损控制效果,实现了“批量同宽”的自由规程轧制.关键词　热连轧机;板形控制;轧辊磨损;有限元分析分类号　T G 333.7Profile and flatness control technology for schedule -free rolling in hot wide stripmillsCAO Jian -guo 1),Y A Nan 1),MI K ai -fu 1),SON G Ping 2),Y AN Tan -li 2),CAI Hai -bin 2)1)School of M echanical Engineering ,University of Science and Technology Beij ing ,Beij ing 100083,China 2)Wuhan I ron &S teel (Group )Co .,Wuhan 430083,C hinaABSTRAC T I n order to meet the requirement of schedule -free rolling for w ide non -oriented electrical steel strip production with a large number of the same w idth strip rolling campaig ns ,an asymmetry self -compensa ting w ork ro lls (A SR -C )technology was devel -oped .A three -dimensional finite element analysis model of roll stacks w as built by A NSYS software package .T he finite element analysis and industrial tests indicate that the developed A SR -C technology has bo th crow n contro l ability and w ear control ability fo r different widths of strips or different rolling periods within the entire rolling campaign .A t the same time ,the roll gap stiffness and the crown control range by bending force with asymmetry self -co mpensating work rolls are greater than those with conventional w ork rolls in hot finishing mills .T he ASR -C technology has been applied to pro duction o f the same strip -width 2.55mm ×1280mm wide non -oriented electrical steel strips in the 1700mm hot strip mill of WISCO fo r test .T he industrial test results show that the rate of the measured strip crown less than 45μm is increased from 41.8%to 98.2%,the rate of the measured strip crow n more than 53μm is decreased from 33.9%to 1.8%,and the self -maintenances of roll contours for A SR -C reach to 88%.The schedule -free rolling (SF R )for a large number of the same width strip rolling campaig ns is sig nificantly achieved by the A SR -C technology w ith stable crow n contro l ability and wear control ability .KEY W ORDS hot strip rolling ;profile and flatness control ;roller w ear ;finite element analysis收稿日期:2008-10-07基金项目:北京科技大学科技发展专项基金资助项目(No .20050311890)作者简介:曹建国(1971—),男,副教授,博士,E -mail :geocao @me .ustb .edu .cn 热连轧是板带生产流程中的重要环节.提高热连轧生产组织灵活性和追求最大生产效率的途径之一就是实现自由规程轧制.自由规程轧制即带钢宽度可连续变化———由宽到窄、同宽或由窄到宽进行轧制,主要是指可“同宽轧制”或“大逆宽轧制”.自由规程轧制本质上还是一个板形控制问题[1].制约第31卷第4期2009年4月北京科技大学学报Journal of University of Science and Technology BeijingVol .31No .4Apr .2009D OI :10.13374/j .iss n1001-053x .2009.04.015轧制计划灵活编排的最直接因素是热连轧机下游机架轧制过程中产生的工作辊严重凹槽型“U ”磨损.要实现自由规程轧制,首要问题就是要求轧机必须具备分散轧辊磨损和热凸度的能力;同时,还要求轧机具备足够的板凸度控制能力.近年来,对于严重凹槽型“U ”磨损,有关文献提出在精轧F7机架采用平辊或低凸度辊控制,而其引发的最大问题就是板形控制能力不足[2].实际上,平辊窜辊仍然是低刚度辊缝,不具有凸度控制功能.所以,在实现“同宽轧制”和“大逆宽轧制”的同时,提高热连轧机下游机架弯辊力的板形调节效率,保证板形质量,是实现自由规程轧制的关键.冷轧硅钢片作为国家优先发展的高效节能、优秀软磁功能材料,是我国钢铁工业品种结构调整的重点.低牌号无取向硅钢是目前国内产量最大、用途最广泛的冷轧硅钢材料.近年来,板形控制已成为冷轧硅钢片生产的关键性难题之一.热轧是低牌号无取向硅钢板形控制的关键工序,因此武钢和北京科技大学合作成立课题组,研究低牌号无取向硅钢热轧板形控制的ASR -Y [3]和AS R -N [4]技术,先后分别应用于2.3mm ×1050mm 常规宽度和2.3mm ×1280mm 宽幅无取向硅钢热轧板形控制,并取得了显著而稳定的效果.为了更好地满足市场需求,武钢1700mm 热连轧机已经轧制1210,1225,1245,1280,1300mm 等多种宽度无取向硅钢板[5],且根据合同要求采取连续混合编排方式组织同宽轧制.大规模批量生产及板宽变化范围大使无取向硅钢的生产编排面临着极大的挑战.因此,自主开发多种宽度连续混合编排实现批量同宽轧制的自由规程轧制技术,具有重要的理论意义和实际价值.1　自由规程轧制ASR -C 技术的板形控制性能在2.3mm ×1050mm 常规宽度无取向硅钢研制ASR -Y 工作辊和2.3mm ×1280m m 宽幅无取向硅钢的ASR -N 工作辊的基础上,针对无取向硅钢热轧品种多样性及混合编排轧制的要求,提出了自由规程轧制的AS R -C 技术;根据轧制过程中轧辊的磨损规律以及多宽度带钢轧制的不同要求,设定特殊控制功能和窜辊方式,使不同宽度带钢连续混合编制轧制过程中的工作辊磨损由“∪”形变为“”形,使轧件始终处于辊形较为平坦的区域内,打破“由宽至窄”的“Coffin ”轧制规程约束,在实现自由批量同宽轧制的同时实现带钢板形良好控制.为了进一步分析大批量同宽轧制无取向硅钢条件下ASR 技术的调控特性,利用ANS YS 有限元软件建立了辊系弹性变形有限元模型,建模时采用了辊系结构的1/4,如图1所示.模型在计算过程中,将支持辊表面指定为目标面,使用单元号为TAR -GET170;工作辊表面指定为接触面,使用单元号为CONTACT174.以上两单元均为面-面接触单元.所有参数均根据多宽度轧制单位连续自由编排的“批量同宽”轧制条件,且ASR 在整个服役期内不断变化的控制方法而动态设定,建模所需参数见表1.图1　1700mm 热连轧机四辊轧机辊系变形有限元模型Fig .1　Three -dimensional finite elemen t roll system model of a 1700mm 4-hi mill表1　辊系有限元模型的建模参数Table 1　M odeling parameters for a finite element model of roll systems参数项参数值工作辊辊身尺寸,D W ×L W 700mm ×2000mm 工作辊辊颈尺寸,D N ×L N 420mm ×650mm 支持辊辊身尺寸,D B ×L B 1500mm ×1700mm 支持辊辊颈尺寸,D E ×L E 980mm ×800mm单位宽度轧制力,P /(kN ·mm -1)8～11工作辊弯辊力,F W /kN0～20001.1　凸度调节域评价辊缝凸度调节域是指轧机各板形调控手段对承载辊缝的二次凸度C w2和四次凸度C w4的最大调节范围,反映了承载辊缝调节柔性[6-13].图2为不同带宽的情况下,ASR -C 的辊缝凸度调节域.由图可知,随着板宽的增加,ASR 的辊缝凸度调节域形状相似,面积逐渐增大.在实际生产中,使用常规辊以及其他工作辊轧制时,为了保证良好板形,轧制末期往往要依靠较大弯辊力的使用.对于AS R 工作辊,如图2所示,在沿窜辊量变化(即轧制阶段变化)的方向上,当ASR 在其特殊的窜辊策略下进行窜辊时,辊缝调节特性曲线所辖的凸度调节域相对服役初期平均上移幅度仅为0.0354mm ,体现了良好的控制稳定性.原因在于,ASR 工作辊依据不同的带·482·北　京　科　技　大　学　学　报第31卷钢宽度,制定不同的窜辊策略,并且在轧制过程中不断通过窜辊补偿轧辊磨损的影响,使得轧件一直在与轧制初期“相似”的上下工作辊中进行轧制,体现了ASR 在磨损控制方面的特点,因此不会存在轧制末期板形恶化和过度依靠弯辊力的问题.对于常规工作辊甚至一些特殊设计的辊形如CVC (continu -ously variable crown )等连续变凸度辊形,其凸度调节域随带钢宽度的变小而急剧减小是难以克服的问题,如图3所示.与此同时,CVC 工作辊的磨损对服役期内的凸度控制稳定性具有较大影响,是导致工作辊服役后期窜辊、弯辊失去低凸度控制能力的主要原因.尤其在硅钢的同宽轧制中,由于硅钢本身材质问题,对轧辊磨损量较大,其下机辊形如图4所示,当工作辊表面磨损曲线呈箱形或“猫耳型”时,已失去CVC 工作辊原有的几何特征,承载辊缝曲线形状发生畸变,使各种调控手段都不能有效对此补偿,造成带钢板形恶化[14].图2　不同板宽AS R 轧辊凸度调节域Fig .2　Roll gap adjustment area of AS R w ith different widths of strips图3　不同板宽CVC 轧辊凸度调节域Fig .3　Roll gap adjustment area of CVC with different w idths of strips值得说明的是,当板宽变化时,ASR 的辊缝凸度调节域的变化量并不大,其变化程度远小于CVC等轧辊凸度调节域随板宽的变化量.由此证明ASR 轧辊不存在轧制窄带钢时凸度调节域急剧减小的问题,且随着板宽的变化,较小的板宽承载辊缝调节域图4　C VC 工作辊在轧制初期及末期时的综合辊形Fig .4　S hapes of a CVC work roll before and after service包含在板宽较大的承载辊缝调节域中,ASR 辊形对不同宽度的带材,其板形的调节能力具有连续性.可见,在使用AS R 轧辊轧制时,无论是宽带钢还是窄带钢都可以实现批量同宽轧制,调控性能良好,可用于不同宽度连续混合编制轧制.1.2　弯辊力调节的效率分析通过对相应工况下仿真结果的对比分析,可以发现:AS R 工作辊的辊缝凸度与弯辊力呈现较好的线性关系[15],其服役期内不同阶段带钢凸度随弯辊力施加的变化情况如图5所示.图5　服役期内弯辊力调控系数Fig .5　Variation of roll gap crow n as function of bending force du r -ing enl istment通过对比分析常规辊与ASR 辊形在轧制初期及末期辊缝凸度可知,在使用AS R 的整个服役期内,各个阶段的弯辊力调控功效基本保持一致,轧制初期与末期的弯辊力影响差别很小.分析表明,ASR 在其特殊的窜辊控制策略下,可以有效地打开凹槽型磨损槽箱的一个边,使轧件始终处于辊形较为平坦的区域内,并结合工作辊强力弯辊保证承载辊缝形状的正常可控,有效避免了常规辊等辊形因末期的严重磨损所导致凸度控制能力的削弱.无论轧制初期与末期,ASR 的轧辊凸度控制能力都大于常规工作辊,ASR 新辊形前期、后期辊缝凸度比常规辊的分别小81μm 和528μm ,尤其到了后期凸度·483·第4期曹建国等:宽带钢热连轧机自由规程轧制的板形控制技术调控范围比常规辊大41.1%.所以,要实现同等凸度控制能力,ASR 所需的弯辊力远低于常规凸度辊,弯辊力的利用率高,同时也避免了轧制末期过度施加弯辊力所带来的能耗.1.3　辊缝横向刚度评价辊缝横向刚度,是衡量承载辊缝在轧制压力变动时的稳定性.图6和图7分别为轧件宽度为1300mm 时,常规辊形与AS R 辊形在服役期内不同阶段的辊缝横向刚度.图6　常规辊形的辊缝刚度特性Fig .6　Roll gap stiffness characteristics for a conven tional contour图7　ASR 辊形的辊缝刚度特性Fig .7　Roll gap stiffness characteristics for an AS R con tour经过对比可知,与常规辊相比,ASR 轧辊辊缝刚度较大,在轧制较宽带钢时具有明显的优势,随着轧制过程的进行两种工作辊的辊缝刚度都存在不同程度的降低.当单位轧制力产生3kN ·mm -1的变化时,常规辊辊缝凸度的变化量由轧制初期的66μm 增加到轧制末期的69μm ,辊缝刚度减小4.5%.ASR 辊辊缝凸度的变化量由轧制初期的61μm 增加到轧制末期的64μm ,辊缝刚度减小4.9%.将不同时期两种辊形的辊缝刚度进行对比发现,在轧制前期、中期和末期ASR 的辊缝刚度与常规辊相比分别增加8.2%、8.0%和7.8%.由此可见,在轧制单位内的不同阶段,ASR 技术可以在轧制力波动变化时保持其辊缝控制的稳定性,既增加了刚性特性,又兼顾了柔性.2　现场试验及效果为了验证ASR -C 技术的性能,提高硅钢板形质量及产量,于2007年12月在1700mm 热连轧机进行了ASR -C 工作辊的上机调试,对规格为2.55mm ×1280mm 的宽幅无取向硅钢进行了两个大轧制单位6704t 批量同宽轧制试验,取得了预期的效果.试验采用ASR -C 辊形后,宽幅无取向硅钢轧制单位内普钢烫辊材和过渡材数量由10块以上降至4～5块,而硅钢块数由试生产的40卷、实验辊形的近60卷扩大到ASR -C 的70卷以上,板形控制效果良好,所轧硅钢凸度达标率(带钢凸度≤45μm )达98.2%以上,大于53μm 的比例仅为1.8%.应用ASR -C 技术前后带钢凸度对比如图8所示.图8　使用不同辊形硅钢凸度比较Fig .8　Contour distribution of w ide non -oriented electrical steel with a conventional w ork roll and ASR图9　AS R -C 与常规工作辊磨损量差值对比Fig .9　Comparison of wear difference betw een a conventional w ork roll and AS R -C同时,在大单位批量同宽轧制条件下,AS R -C工作辊与常规辊沿辊身全长各点的实测磨损量差值如图9所示.通过对比分析可知,ASR -C 工作辊辊形的自保持性良好.这里通过轧辊自保持参数R tc 来评价轧辊的自保持能力[16],可以得出ASR -C 工作辊辊形的自保持参数R tc 提高到88%以上;且和常规辊形相比ASR 辊形带钢宽度范围内沿辊身长度磨损较均匀,没有箱形磨损出现,辊形变化特征有·484·北　京　科　技　大　学　学　报第31卷明显改善,有效解决了因箱形磨损带来的凸度偏大难题,并增加了低凸度带钢比例.同时,由于磨损的改善,使得弯辊力的调节效率提高,避免了轧制末期过度施加弯辊力.轧制单位内下游机架弯辊力的使用情况如图10所示.图10　轧制单位内下游机架弯辊力的使用情况Fig .10　Usage of bending force in dow nstream mills1700mm 热连轧机AS R -C 技术具有凸度控制与磨损控制双重能力,满足了采用多种宽度连续混合编排条件进行批量同宽轧制的自由规程轧制要求.值得指出的是,现代化宽带钢热连轧机通常均具有短行程(如宝钢2050CVC 热连轧机精轧机组)或长行程(如武钢1700WRS 、2250CVC 热连轧机和马钢1800CVC 薄板坯连铸连轧精轧机组)工作辊窜辊系统,且配置了数控磨床[17-19].ASR 技术可在不影响生产和较少改造生产设备的条件下,适用于工作辊长行程窜辊系统;若采取特定技术手段同样可方便地推广应用于工作辊短行程窜辊系统.3　结论(1)建立轧机辊系变形有限元模型仿真分析显示,ASR -C 板形控制技术在批量同宽轧制条件下,兼备凸度控制与磨损控制的双重功效,承载辊缝横向刚度值稳定,不会存在轧制末期板形恶化和过度依靠弯辊力问题,既增强了板形控制的辊缝刚度特性,又兼顾了辊缝调节柔性.(2)大型工业轧机规模生产数据表明,ASR -C 辊形应用于常规及宽幅无取向硅钢轧制的板形控制效果良好,且轧辊自保持性良好,基本消除了箱形磨损.说明ASR -C 具备了在现有宽带钢轧机上改善生产编排灵活性、实现自由规程轧制的独特优势.(3)1700mm 热连轧机的ASR 技术成功经验表明:AS R 技术可在不影响生产和较少改造生产设备条件下,适用于工作辊长行程窜辊系统,而且若采取特定技术手段同样可方便推广应用于工作辊短行程窜辊系统.参　考　文　献[1]　Zhang Q D ,He A R ,Huang L W ,et al .S hape con trol in sched -ule free hot strip rolling .Iron Ste el ,2001,36(2):72(张清东,何安瑞,黄伦伟,等.板形控制与热轧带钢自由规程轧制.钢铁,2001,36(2):72)[2]　Kong X W ,Xu J Z ,Wang G D .Study on schedule free rollingwith flat roll on F7finis h stand .Iron S teel ,2002,37(11):26(孔祥伟,徐建忠,王国栋.精轧F7机架采用平辊实现自由程序轧制的研究.钢铁,2002,37(11):26)[3]　Cao J G ,Zhang J ,S ong P ,et al .ASR technology for controllingprofile and fl atness of non -oriented electrical steel strip in hot roll ing .Ir on S te el ,2006,41(6):43(曹建国,张杰,宋平,等.无取向硅钢热轧板形控制的AS R 技术.钢铁,2006,41(6):43)[4]　Cao J G ,Dai B Q ,Zhang J ,et al .Profile and flatnes s controltechnology of w ide non -oriented electrical steel in hot strip mills .J Cen t South Univ S ci Technol ,2008,39(4):771(曹建国,戴宝泉,张杰,等.宽幅无取向硅钢热轧板形控制技术研究.中南大学学报:自然科学版,2008,39(4):771)[5]　Deng H ,Cao J G ,Zhang J ,et al .S tudy on performance of stripprofile control based on different w idth of non -oriented sil icon s teel strip in hot roll ing .Metall Equ ip ,2008,2(1):10(邓辉,曹建国,张杰,等.多宽度无取向硅钢热轧板形控制特性研究.冶金设备,2008,2(1):10)[6]　Zhang Q D ,Chen X L .Flatnes s control strategy for CVC 4highcold rolling mill .J Un iv Sci Technol Beijing ,1996,18(4):347(张清东,陈先霖.CVC 四辊冷轧机板形控制策略.北京科技大学学报,1996,18(4):347)[7]　Chen X L .Flatness control in new generation high -tech mills forwide strip roll ing .J U niv Sci Tech nol Beijing ,1997,19(Suppl 2):1(陈先霖.新一代高技术宽带钢轧机的板形控制.北京科技大学学报,1997,19(增刊2):1)[8]　Jia S H ,Cao J G ,Zhang J ,et al .Effect of S martC row n work rollw ear contour pattern on controllability of p rofile and flatness in tandem col d rolling mill s .J U niv S ci Technol Beijing ,2006,28(5):468(贾生晖,曹建国,张杰,等.冷连轧机SmartCrow n 轧辊磨损辊形对板形调控能力影响.北京科技大学学报,2006,28(5):468)[9]　Salimi M ,Forouzan M R .Determination of bending actuators setpoints to control crown and flatness in hot roll ing of strip .J Mater Proc ess Technol ,2002,125/126:670[10]　Ginzburg .High -Qu lity S teel Rolling Theory a nd Pr acfice .New York :M arcel Dekker Press ,1993:34[11]　Derek A S ,Patrick J M ,Carl os J M ,et al .Control strategiesfor high production and quality :U .S .steel Gary 84-in .hot strip mill .Iron S teel Eng ,1998,75(6):31[12]　Ginzburg V B ,Azzam M .Selection of optimum strip profile andflatnes s technology for roll ing mil ls .Iron S teel Eng ,1997,74·485·第4期曹建国等:宽带钢热连轧机自由规程轧制的板形控制技术(7):30[13]　Peng Y,Liu H M,Wang D C.Simulation of type sel ection for6-high cold tandem mill based on shape control ability.J C entSouth Univ Technol,2007,14(2):278[14]　W ei G C,Cao J G,Zhang 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韶钢板材厂宽板工序新增二切设备改造电气控制系统

韶钢板材厂宽板工序新增二切设备改造电气控制系统作者：彭志玲来源：《大东方》2018年第07期摘要：本文着重介绍韶钢第板材厂宽板工序新增二切设备改造电气部分，并对其PLC系统作了简要阐述。

关键词：宽板工序；二切；电气；控制系统1 引言宽板工序目前所使用的坯料主要由炼钢厂1#和4#板坯连铸机提供，1#板坯连铸机主要生产4m以上的长定尺板坯、4#板坯连铸机主要生产5m以上的长定尺板坯，短定尺铸坯依靠离线人工二次切割实现。

受现有设备条件限制，宽板工序目前的生产组织过程中，凡是需要二次切割的坯料，都需要下线冷却，检验合格后根据生产计划需求，人工对坯料切割，冷装入炉生产。

存在着铸坯热损失大、切割毛刺无法去除进而影响轧材表面质量、人员操作条件差、劳动强度高、生产率低等弊端。

2 二切改造必要性综合生产组织、物流及能耗成本、劳动安全等众因素，宽板工序新增二切设备是非常有必要的。

3 二切电气控制系统3.1电气传动系统a.切前辊道切前辊道用来运输和支撑抽出装置和火焰切割机间入口段的材料。

辊道有4个可变速AC 齿轮马达，变频传动，电机15KW。

b.切割辊道切割辊道由6个辊驱动并且由6个变速AC齿轮电机驱动，每个马达由其矢量传动控制。

电机功率15KW。

可移动框架水平动作靠比例阀驱动的两个液压缸控制。

液压动作必须通过单磁阀起动。

提供2个极限开关用来检测框架行程末端。

c.输送辊道输送辊道分为两部分。

第一部分用来将板坯从切割辊道传送到输出区。

在引锭杆穿入过程中，此辊道用来将一首歌运输到夹送辊。

在引锭杆复位过程中并且当引锭杆切断后，此辊道用来将引锭杆运输到停放区。

运输辊道靠23个变速AC齿轮电机驱动，电机功率15KW。

将提供2个升降挡板：一个用于引锭杆，另一个用在去毛刺机后辊道末端。

此辊道末端的挡板用作安全挡板。

气动电磁阀用来控制安全挡板的提升/下降。

安全挡板的高位将由极限开关探测。

安全挡板低位（离线）将由极限开关探测。

板坯在升降挡板前的出现将由光电管检测。

宽板轧制板型控制方向研究

宽板轧制板型控制方向研究于海龙(济南钢铁集团公司技术中心)摘　要　本文概述了中厚板板型控制的意义、国内外现状,列举分析了中厚板板型控制应研究的主要方向。

对于板型质量的控制,提高成材率,具有实际的生产指导价值。

关键词　板型　控制　研究方向The Study of Con trolli ng thePlate Shape i n W ide Plate Rolli ngYu H ailong(T echno logy Cen ter of J inan Iron and Steel Group Co rpo rati on )Abstract T h is article summ arizes the sign ificance of con tro lling the shape of m edium -th ick p late and the p resen t situati on hom e and ab road and m akes ann lysis of the m ain research o rien tati on of its shape con tro lling ,w h ich has actual value to direct p roducti on in p late shape quality con tro lling and yield rate enhancem en t .Keywords P late shape ,Con tro l ,Study directi on1　前言中厚板平面形状控制技术是一项可以大幅度提高中厚板成材率的极为重要的技术,该技术通过压下量沿轧件纵向的变化,得到狗骨形的厚度分布,调整随后道次中板材头尾和侧边的形状,从而提高成材率。

中厚板的板凸度和板平直度的控制是另一项重要内容。

这两项指标除了用于表征板材的外形质量外,还直接与负偏差轧制有关,因而与成材率密切相关。

热轧带钢生产中的板形控制范文

热轧带钢生产中的板形控制范文摘要：热轧带钢生产过程中，板形控制是一个重要的技术环节。

良好的板形控制可以确保产品的质量，并提高生产效率。

本文通过分析热轧带钢生产中板形控制的关键因素和技术手段，总结了一套有效的板形控制方案，并提出了进一步的改进措施，旨在为热轧带钢生产中的板形控制提供参考。

关键词：热轧带钢；板形控制；关键因素；技术手段一、引言热轧带钢是一种重要的钢材产品，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。

在热轧带钢的生产过程中，板形控制是一个关键的环节。

良好的板形控制可以保证产品的尺寸精度，提高产品的质量，减少产品的浪费，提高生产效率。

因此，研究和探索热轧带钢生产中的板形控制技术具有重要的实际意义。

二、热轧带钢生产中的板形控制关键因素在热轧带钢生产过程中，板形控制受到多种因素的影响。

下面对一些关键因素进行了分析：1.原材料质量：原材料的质量对最终产品的板形控制有重要影响。

原材料的硬度、平直度、尺寸精度等都会影响热轧带钢的板形。

2.轧机参数：轧机参数对板形控制有直接影响。

轧机的入口温度、轧制力度、轧辊的几何形状等参数都会影响板形。

3.辊道调整：辊道的调整能够直接改变板形。

通过调整辊道的水平度、垂直度、辊冠等参数，可以获得理想的板形。

4.冷却措施：冷却措施可以改变钢材的温度分布，进而影响板形。

冷却方式、冷却速度等参数都会对板形产生影响。

以上因素只是热轧带钢生产中的一部分，还有许多其他因素也会对板形控制产生影响。

了解这些关键因素，并采取相应的措施进行控制，是有效控制板形的基础。

三、热轧带钢生产中的板形控制技术手段在热轧带钢生产中，有多种技术手段可用于板形控制。

下面介绍几种常用的技术手段：1.辊道调整：通过调整辊道的水平度、垂直度、辊冠等参数，可以改变钢材的板形。

辊道调整是热轧带钢生产中最常用的板形控制手段之一。

2.冷却措施：通过改变冷却方式、冷却速度等参数，可以改变热轧带钢的板形。

冷却措施是一个非常有效的板形控制手段。

热轧宽带钢轧机板形控制技术

Ｓ形辊形，当轴向移动时，以连续改变辊缝的凸度，当可相
于改变了轧辊的凸度轧件越宽，应的凸度量越大。Ｃ对ＣＶ轧机轧辊结构见图ｌ。
一
８８８
图ｌＣＶＣ轧辊结构
２２Ｐ技术．Ｃ
ＰｗＲＣ、Ｓ等多种新型轧机及板形控制技术，些轧机和技这术各有所长，时并存和相互竞争，明板形控制技术目前同表仍然是一项处于发展中的技术．要继续研究和开发。需２目前比较有效的几种板形控制技术
回转中心，叉侧做圆弧状运动。这样，交当轧机两侧的交叉
机构同时向轧机出口侧（入口侧）作时．下轧辊的轴或动上
线形成了一个交叉布置的位置。这时轧机上下工作辊辊面
的实际距离（即辊缝）轧辊轴线方向是变化的．中交叉沿其
维普资讯
冶金设备管理与维修
・
第２６卷２０．（第ｌ４期）０８２总３
四新・
热轧宽带钢轧机板形控制技术
付志海姜兴东栗露刘成刚鞍山ｌ４２）１０１（鞍钢设备检修协力中心
点处最小，辊两端最大（图２。就形成了一个中间凹，轧如）这
两边凸的曲面．而抵消了轧辊由于受轧制力作用产生弯从曲所造成的钢板横向厚度不均的现象。１８轧机的凸度控７０制能力可达士２ｔ其Ｐ轧机交叉传动机构见图３０ｍ，Ｃ￣。

新一代高技术宽带钢冷轧机全机组一体化板形控制

第50卷第7期2019年7月中南大学学报(自然科学版)Journal of Central South University(Science and Technology)V ol.50No.7Jul.2019新一代高技术宽带钢冷轧机全机组一体化板形控制曹建国1,2,3，江军1,2,3，邱澜1,2,3，李艳琳1，何安瑞2,4，张勇军2,4(1.北京科技大学机械工程学院，北京，100083；2.北京科技大学国家板带生产先进装备工程技术研究中心，北京，100083；3.北京科技大学人工智能研究院，北京，100083；4.北京科技大学高效轧制国家工程研究中心，北京，100083)摘要：针对新一代高技术宽带钢冷轧机冷轧薄板高精度板形质量边降、凸度、同板差和平坦度等多指标日趋严苛难题，结合生产实践分析宽带钢冷轧机国际主流机型及其板形控制特点，提出宽带钢冷连轧“门户机架”“中间机架组”和“成品机架”全机组一体化板形控制策略。

研究结果表明：从四辊和六辊冷轧机的凸度和边降构成特征可知，四、六辊轧机轧辊压扁的不均匀变形和“有害接触区”弯矩在带钢凸度和边降构成均占主要比例，四辊轧机板形控制能力随着宽度的增加而显著增强，且对四辊和六辊轧机高精度一体化板形控制应采取明显不同的实现途径。

关键词：冷轧；轧机机型；带钢；板形控制；边降控制中图分类号：TG333.72文献标志码：A文章编号：1672-7207(2019)07-1584-08High precision integrated profile and flatness control fornew-generation high-tech wide strip cold rolling millsCAO Jianguo1,2,3,JIANG Jun1,2,3,QIU Lan1,2,3,LI Yanlin1,HE Anrui2,4,ZHANG Yongjun2,4(1.School of Mechanical Engineering,University of Science and Technology Beijing,Beijing100083,China;2.National Engineering Research Center of Flat Rolling Equipment,University of Science and Technology Beijing,Beijing100083,China;3.Institute of Artificial Intelligence,University of Science and Technology Beijing,Beijing100083,China;4.National Engineering Research Center for Advanced Rolling Technology,University of Science and TechnologyBeijing,Beijing100083,China)Abstract:Aiming at the severe problem of the increasingly high precision cold rolled sheet profile and flatness quality requirement with multi-index edge drop,crown,transverse thickness deviation and flatness for the new generation of high-tech wide strip cold rolling mill,the leading mainstream mill types and its shape control characteristics were analyzed based on producing practice,the whole units and integration of"gate stand","intermediate stand group"and "final product stand"shape control strategy of wide strip tandem cold rolling was proposed.The results show that the composing characteristics of the edge drop and crown of4-high and6-high cold rolling mills show that the uneven收稿日期：2018−09−28；修回日期：2018−11−26基金项目(Foundation item)：科技部创新方法工作专项(2016IM010300)；“绿扬金凤计划”创新领军人才项目(yzlyjfjh2015CX055);中央高校基本科研业务费专项(FRF-GF-17-A5)(Project(2016IM010300)supported by Innovation Method Fund of China;Project (yzlyjfjh2015CX055)supported by Lüyang Jinfeng Program for the Innovation Leading Talents;Project(FRF-GF-17-A5)supported by the Fundamental Research Funds for the Central Universities)通信作者：曹建国，博士，教授，从事板形控制及轧制自动化、智能制造建模与质量控制、机器人仿生电子皮肤等研究；E-mail：***************.cnDOI:10.11817/j.issn.1672-7207.2019.07.011第7期曹建国，等：新一代高技术宽带钢冷轧机全机组一体化板形控制deformation of rolls flattening and the deflection of work rolls caused by the pressure in undesired overhung contact areas between rolls are the main contributions to the strip crown and edge drop ratio.It is found that the profile and flatness controllability must be enhanced significantly with the increasement of the strip width in4-high rolling mills, and the distinctly different approaches to high precision integrated profile and flatness control should be adopted in the 4-high and6-high rolling mills.Key words:cold rolling;mill type;strip;profile and flatness control;edge drop control冷轧薄带钢产品在国民基础设施建设中具有重要作用，由于宽带钢后续加工方式主要为精密成形制造，对冷轧带钢不仅有日趋严苛的板形质量要求，而且有远超过其他轧制产品的质量均一性要求。

5m宽厚板轧机平面形状控制技术及优化

5m宽厚板轧机平面形状控制技术及优化王广科;苗雨川【摘要】宝钢5 m宽厚板轧机目前使用的平面形状控制技术为半自动平面形状控制技术,简称Semi-PVPC平面形状控制技术.Semi-PVPC平面形状控制技术的核心是建立楔形厚度变化与长度的线性关系,便于模型的计算设定和优化,增强模型实用性,并为后续改进提供充足空间.头尾宽度不一致问题(俗称“大小头”)是困扰宽厚板平面形状控制的常见问题,分析其产生的原因并进行了试验验证,以此为基础对Semi-PVPC模型及轧制工艺进行了合理的优化,从而提高了平面形状控制水平.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】7页(P68-74)【关键词】厚板轧机;平面形状控制;轧制工艺【作者】王广科;苗雨川【作者单位】宝山钢铁股份有限公司厚板部,上海200941;宝山钢铁股份有限公司厚板部,上海200941【正文语种】中文【中图分类】TG335.5+1平面形状控制技术是提高宽厚板轧制矩形化水平的重要手段,是提高厚板成材率的主要途径。

平面形状控制技术的实质是通过中间道次的变厚度轧制实现轧制方向金属延伸的一致性,因此改善宽厚板轧制过程中平面形状、减少头尾切损量,可以有效提高宽厚板成材率[1]。

PVPC轧制法是平面形状控制技术之一,是通过AGC油缸在成形及展宽阶段末道次轧制过程中动态调整辊缝,使道次抛钢后中间坯出现“厚—薄—厚”的楔形厚度分布,从而在成形或展宽转钢后中间坯的断面厚度形貌为两边厚、中间薄,根据最小阻力定律达到在轧制后钢板长度方向各点延伸一致,从而达到改善钢板平面形状的目的。

成形PVPC轧制法可以改善钢板的头尾两端宽度不足或宽度过大,达到改善钢板宽度形状的目的;展宽PVPC轧制法的目的是改善钢板头尾形状,减少头尾切损[2-3]。

1 Semi-PVPC控制技术简介1.1 Semi-PVPC模型平面形状控制原理PVPC即Plan view pattern control的简称,是西门子公司基于川崎制铁MAS技术并结合自身的研究成果,为宝钢厚板提供的在线平面形状控制技术。

2024年热轧带钢生产中的板形控制（2篇）

2024年热轧带钢生产中的板形控制在带钢生产中,只有保证其良好的板形,才能确保生产顺利进行,才能使产品产量、质量不断提高。

当带钢内部残余应力足够大时,会使带钢翘曲,表现为侧弯、边浪、小边浪、小中浪。

在带钢钢种确定的情况下,产生翘曲与带钢的宽度、厚度有关。

带材越薄、越宽,生产中越易翘曲。

而目前市场对带材的需求是既宽且薄,因此,良好的板形控制非常重要。

一、生产中出现板形问题的主要原因1.带钢的不均匀受热或冷却带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力,当其值超过极限就会出现板形问题。

在宽度方向上出现应力不均时会产生边浪或小边浪。

2.坯料尺寸不合如果坯料尺寸不合规格,断面厚薄不均,则会造成带材宽度方向延伸不均。

3.辊缝设置不合理如果辊缝设置不均匀,单边差较大,则会导致带材延伸不一致。

4.轧辊问题(1)在轧制过程中,轧辊因受较大轧制力、热凸度、磨损等影响,会出现一段有害变形区。

(2)由于轧辊材质或铸造问题,使用中会出现较大磨损;意外事故也会导致轧辊端部剥落,使带材受力严重不均,出现侧弯。

(3)轧辊导卫固定不牢,轧辊轴承座和机架窗口间隙大,也会引起轧辊横向窜动。

二、预防措施1.严格执行加热制度,保证加热质量生产中必须严格执行加热制度、停轧降温制度。

要根据轧制节奏需要,合理控制各段炉温,保证开轧温度,并使坯料加热均匀。

2.保证坯料表面质量和尺寸精度装炉前要对坯料进行表面检查,及时清除表面缺陷,并保证尺寸精度。

3.合理设置辊缝根据轧制规程合理调整各道次压下量,轧制速度必须与压下量相适应。

轧制过程中精轧机组保持小套量微张力轧制,精、粗轧机组之间保持无张力微堆轧制。

粗轧单边差不大于05mm,精轧单边差不大于003mm。

4.正确选择轧辊材质,合理设计轧辊辊型根据轧制过程中出现的轧辊有害变形区大小,计算支撑辊的弯曲挠度,合理设计辊型。

在支撑辊两端改为阶梯形过度。

另外,应合理选择轧辊材质,减少轧辊表面磨损,并尽可能减少有害变形区。

宽带钢热连轧机的板形控制

以外的有害接触区，提高辊缝刚度；WRS 轧机的工作辊长行程窜辊，工作辊在窜移过程中与支持辊的接触线长度始终保持不变（图 10(c)），其作用是通过工作辊的轴向窜移使工作辊磨损分散均匀化，同时还可通过工作辊端部辊廓曲线形状的特殊设计达到打破工作辊磨损箱形，降低带钢边部减薄的目的，为实现自由规程轧制创
层流冷却系统[5] 轧后冷却是整个热轧生产的一个重要环节，其主要任务是冷却带钢，控制卷取温度。卷取温
流冷却对钢板冷却比较缓和、均匀，冷却区较长，容易控制冷却参数。
由于层流冷却比冷却特性较高；水流保持层流状态，可获得很强的冷却能力；上下表面纵向冷却均匀等优点。大部分热轧厂都采用低压大水量的层流冷却，所以在输出辊道上设置层流冷却装置已成为热轧厂的重要组成部分。
图7 激光位移测量原理
的延伸沿横向的分布，以补偿由于轧制压力和轧辊温度等工艺因素的变化而产生的辊缝形状的变化，保证生产出高精度的产品。由于工作辊表面直接与带钢接触，构筑了带钢横截面形状，因此工
作辊弯辊（正弯、负弯）成为生产中应用最为普遍的弯辊形式（图 9(b)、(c)）。支持辊弯辊（图 9(d)）也是液压弯辊的一种形式，但是由于其结构复杂，机架承受的负荷大，使其应用受到一定限制，目前在生产中应用不多。
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吸收
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快门X射线源
图6 凸度仪测量原理图
液压弯辊系统液压弯辊的基本原理是：通过向轧辊辊颈施加液压弯辊力（图 9(a)），使轧辊产生附加弯曲，来瞬时地改变轧辊的有效凸度，从而改变承载辊缝形状和轧后带钢

过程自动化控制系统在韶钢3450mm宽板轧机的应用

过程自动化控制系统在韶钢3450mm宽板轧机的应用文章介绍了韶钢3450mm宽板轧机过程自动化系统的总体结构及软硬件配置，通讯方式，主要功能特点，应用效果。

标签：过程自动化；数学模型；中间件；工艺设备；HMI；TCR；TMCP；RFS引言韶钢热轧宽板厂于2005年2月建成投产，是一条具有国际先进的全线自动化生产线，设计年产能力100万吨，近几年进行了系列的工艺设备及自动化系统的适应性完善，生产线上主体工艺设备包括两座加热炉（一座步进梁式，一座推钢式加热炉），20Mpa除鳞箱及机上除鳞装置，单机架可逆四辊轧机，控制冷却装置，矫直机，热定剪，两条精整线，其中一条切边厚度25mm以下的圆盘剪，一条切边厚度为25mm至50mm的滚切式双边剪，无损探伤装置，一座年生产能力为16万吨无氧化热处理炉用于钢板的正火和回火处理。

该生产线已经形成能使用150mm生产至280mm厚度坯料，生产厚度为9mm-120mm，宽度为1800mm至3100mm的钢板，并具备横纵扎和全纵轧以及包含常规冷却和在线淬火的冷却控制系统、离线无损探伤装置、热处理多工艺功能的生产线。

经过几年的改进完善，已经形成三级自动化控制系统，即基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）和生产管理级（L3）。

生产线实现了从加热炉出炉辊道到产品入库的过程自动化控制，具有较高的自动化控制水平，本文主要介绍轧机的过程自动化控制。

1 过程控制系统的构成二级过程自动化系统由L1系统和L2系统组成，该系统采用TOSHIBA-GE 自动化公司开发研制的过程自动化解决方案，即PASolution （Process Automation Solution）开发平台及运行环境，是一套主要用于钢铁生产线过程自动化控制系统。

L1级执行L2系统下达的指令，完成设备各区域的基础自动化控制，如设备的顺序控制，自动位置控制，以及速度控制，和钢板的厚度，宽度控制等任务，以及配合L2级完成轧件的跟踪。

宽厚板平面形状控制技术应用

规格进行工业试验，制定合理模型参数群，从而减少了切边及切头尾量，提高了钢板矩形化程度，成材率提高了Ｏ．２％。关键词：宽厚板；平面形状控制；展宽比；成材率
中图分类号：ＴＧ３３５．５１文献标识码：Ａ文章编号：１００４ — ４６２０（２０１５）４— ０００５６ — ０２
ｉＹｌｍＸ１５００ｍｍ，轧制ＰＤＩ尺寸１５ｍｍ×３０００ｍｍ，展
２平面形状控制技术原理
平面形状控制（ＰＶＰＣ，ＰｌａｎＶｉｅｗＰａｔｔｅｒｎＣｏｎ —
善钢板平面形状，减少切损，可以有效提高宽厚板
厚度控制过程中对辊缝的调节要求，使成形及展宽
的成材率。国外学者从２０世纪７０年代开始进行相关控制方法的研究，相继开发出ＭＡＳ轧制、薄边宽轧制、狗骨轧制和立辊轧边等平面形状控制方法，并成功应
用于实际生产。本文基于国内某宽厚板生产线现
阶段最后道次的厚度差在板坯通条长度方向上呈
对称分布，最终实现钢板边部形状的良好控制，从
而控制切边量，提高成材率。
３平面形状控制技术应用
３．１大展宽比钢板轧制试验
且匹配合适的速度控制策略，满足ＨＧＣ液压缸在变

轧钢板形-第2部分_板形控制方法

精轧板形控制技术及应用第二部分板形控制方法主讲：龚殿尧dygong1976@板形是一个系统工程，涉及的面广，既有理论性强的特点，又注重实践经验。

关于板形问题的研究，始于1960年代，MD Stone的弹性基础梁理论和液压弯辊的实用研究，是板形问题达到较大的突破。

2. 板形控制技术的发展2.1 板形控制的目的方法和手段2.1.1 板形控制的目的四辊轧机热连轧带钢板形设定计算模型的目的是在带钢翘曲度极限允许范围内完成带钢在精轧机组内的比例凸度分配，采用精轧机组负荷分配、轧辊辊形设计、工作辊横移、工作辊弯辊等调节手段，在满足带钢成品厚度精度的基础上得到良好的板形。

2.1.2 板形控制的方法板形控制的方法：根据板形设定计算的结果，预先调整精轧机组各机架的轧制力、CVC横移位置、工作辊弯辊力等板形控制机构的基本参数，以使带钢达到预定的比例凸度。

用前馈控制，根据轧制力的变化，调整机架板形控制机构参数，保持辊缝形状和比例凸度在带钢全长的稳定性。

过反馈控制，根据平直度仪的实测数据，调整末机架板形控制机构(工作辊弯辊)的控制参数，实现平直度的动态控制。

2.1.3 板形控制的手段工艺角度出发通过优化负荷分配、优化板形控制参数以及建立合理有效的板形控制策略达到板形控制的目的。

二者相互促进相辅相成设备角度出发发明新的板形控制手段和板形控制形式，建立新的辊形曲线和新式轧机。

也包括提高板形相关仪表和设备的灵敏度和精度。

2.2 从工艺角度进行板形控制☆开发板形控制设定和控制系统○与精轧设定FSU相关联的板形控制系统当负荷分配不能满足板形目标要求时，修改负荷分配○独立的板形控制系统；进行板形控制机构基本值的设定和下发；★板形控制模型的参数优化○采用离线模型通过大量计算，结合现场实验，达到确定和优化板形控制参数的目的；第一种板形设定思路充分利用精轧机组内的凸度锥特性，在上游机架完成带钢比例凸度的分配，在下游机架根据平直度良好条件，保持带钢比例凸度恒定。

韶钢3450mm中厚板轧机板凸度控制的研究

ｏ．Ｃ，ａｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｍｏｄｅｌｏｆｔｈｅｒｏｌｌｗａｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ，ａｎｄｔｈｅａｂｉｌｉｔｙｆｏｒｐｌａｔｅｃｒｏｗｎｃｏｎｔｒｏｌｗａｓａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔ
ＳＣＵＴ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６４１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＩｎｏｒｄｅｒｔＯｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｔｈｅｐｌａｔｅ —ｓｈａｐｅｄｃｒｏｗｎｏｖｅｒｌａｒｇｅｉｎｔｈｅ３４５０ｍｍｍｉｌｌｉｎＳｈａｏｇｕａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌ
张祖江，戴杰涛，戴文笠，李烈军。
（１．宝钢集团广东韶关钢铁有限公司，广东摘韶关５１２１２３；２．华南理工大学机械与汽车工程学院，广东广州５１０６４１）
要：针对宝钢集团广东韶关钢铁有限公司３４５０ｍｍ中厚板轧机存在板凸度过大的问题，建立了３４５０ｍｍ机组辊系仿真
ＺＨＡＮＧＺｕｊｉａｎｇ，ＤＡＩＪｉｅ－ｔａｏ，ＤＡＩＷｅｎ－ｌｉ，ＬＩＬｉｅ－ｊｕｎ

轧带钢板形控制技术的研究与应用研究

轧带钢板形控制技术的研究与应用研究摘要：在热轧带钢板形控制技术应用中要想发挥出技术的优势，需要对其应用要点明确，通过对板带材板形控制技术的阐述，明确板形参数，提出热轧带钢板形控制技术的应用措施，可使热轧带钢板形的控制发挥出更好的作用，以提升生产的质量。

关键词：热轧带钢板形；控制技术；应用引言在技术的发展下，轧机控制系统的功能得到了优化，对带钢产品的质量提升有着积极的影响。

带钢板形式热轧产品的质量参数，通过对该参数的分析可判断产品的质量情况，加强对带钢板形的控制可使产品的生产水平提升。

由于优质的带钢产品板形是平坦的，内应力沿钢坯宽度方向均匀分布，在内部应力较大时会使带钢钢坯平直度发生改变。

因此，应对热轧带钢板形的控制技术进行分析，采取有效措施提升产品的质量。

1板带材板形控制技术概述板带材是当前多个领域的重要材料，可为钢铁工业生产发展提供支持，其材料性能及质量等都是判断质量的标准，在几何精度方面包括了厚度及板形，通过对厚度的控制可使板带的纵向厚差控制在合理范围之内，达到良好的精度要求，为产品的生产质量带来保障。

但是其中的板形控制技术还处于发展阶段，带钢板形精度中包括了横截面几何精度和纵向平坦度，板形良好可使带钢生产达到更好的效果，也是当前带钢生产行业中的重要要求。

在衡量热轧带钢的质量时需要考虑到板形指标，目前的热连轧机多配备了版型闭环控制系统，可使带钢产品的板形得到改善，也是板带生产的重点内容。

随着对板形理论及板形控制设备、技术的不断优化，板形控制在中厚板轧机中的应用效果加强。

在钢板厚度较大的条件下，板形不会带来的影响，同时轧机使用板形控制技术可使钢板横线厚度差问题得到解决。

因此，在当前的不同类型轧机设备中对板形控制技术应用更加关注，也为板带材的生产提供了完善的技术条件。

2板形参数涵义板形是板带材的平直度，结合浪形、瓢曲或旁弯的有无及程度来判断。

板带横向厚度是沿宽度方向的厚度差，影响着板带材轧后的断面形状或者轧制过程中的实际辊缝形状，通常用板带中央及边部厚度差的绝对值来表示，可利用厚度测定的方式来获取相应的指标。

热轧带钢生产中的板形控制范本（2篇）

热轧带钢生产中的板形控制范本热轧带钢的生产中，板形控制是一个非常重要的环节，它直接影响到带钢的质量和使用性能。

为了达到良好的板形控制效果，需要在整个热轧生产过程中采取一系列的措施。

以下是一些常见的板形控制范本，供参考。

1. 选择合适的轧辊形状和尺寸轧辊是热轧带钢生产过程中最重要的工具，轧辊的形状和尺寸对板形控制有很大的影响。

在选择轧辊时，需要考虑带钢的规格、材质和工艺要求等因素，选择合适的轧辊形状和尺寸，以确保板形控制的有效性。

2. 控制轧辊的径向力和侧向力轧辊的径向力和侧向力是影响板形的重要因素。

过大的径向力和侧向力会导致带钢的板形不均匀，甚至产生波浪形板形。

在轧制过程中，要控制好轧辊的径向力和侧向力，使其保持在合适的范围内，以获得良好的板形效果。

3. 控制轧制温度和冷却方式轧制温度和冷却方式对板形控制有很大的影响。

合理的轧制温度可以减少板形变形的趋势，而适当的冷却方式可以帮助稳定板形。

在生产过程中，要控制好轧制温度和冷却方式，以达到最佳的板形控制效果。

4. 使用适当的辊系排列方式辊系排列方式指的是轧机中辊系的布置方式。

不同的辊系排列方式会对板形控制产生不同的影响。

在选择辊系排列方式时，要考虑带钢的规格和工艺要求，选择合适的排列方式，以保证板形控制的效果。

5. 控制轧制压力和过程参数轧制压力和过程参数是影响板形的重要因素。

较大的轧制压力和不合适的过程参数会导致板形的不稳定性和变形。

在热轧带钢生产过程中，要控制好轧制压力和过程参数，使其处于合适的范围内，以获得良好的板形控制效果。

综上所述，热轧带钢生产中的板形控制是一个复杂的过程，需要在整个生产过程中采取一系列的措施。

通过选择合适的轧辊形状和尺寸、控制轧辊的径向力和侧向力、控制轧制温度和冷却方式、使用适当的辊系排列方式以及控制轧制压力和过程参数等手段，可以有效地控制板形，提高热轧带钢的质量和使用性能。

热轧带钢生产中的板形控制范本（二）一、引言热轧带钢作为重要的金属材料之一，在工业生产中具有广泛的应用。

韶钢宽板轧机板形控制实践

收稿日期：０６— ９—１２００８
３板形控制的工艺设备技术
３１板形控制的坯料保证．
定程度时，轧件以波浪、曲、瓢镰刀弯等形式释放应
力，作宏观板型不良，称如果内应力较小且钢板有足够的刚度抵抗内应力引起的变形趋势，般称作一
“ 潜在板型不良” ．潜在板型不良的钢板在经过时效、后续加工或某些使用工况诱导下，很可能会转变
ＧＵＯＴｎ－ｏ０ｇｙｕ，ＬＵＯｈｎｗｉＩＺｅ－ｅ，ＪＡＮＧＹ・ｉｅｔａ
（ｈｏｕｎＩｎ＆ＳｅｌｒｐＣ．Ｌｄ，ｈｏｕｎ５２２，ｕｎｄｎ）Ｓａｇａｏｒｔｏｏ，ｔ．Ｓａｇａ１１３ＧａｇｏｇｅＧｕ
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