节拍介绍及产线平衡分析

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制造工艺中的生产线平衡与节拍控制

制造工艺中的生产线平衡与节拍控制

制造工艺中的生产线平衡与节拍控制在制造工艺中,生产线平衡以及节拍控制是关键的环节。

它们对于提高生产效率、降低成本、保障产品质量以及增强企业竞争力具有重要意义。

本文将从生产线平衡和节拍控制两个方面进行阐述。

一、生产线平衡生产线平衡是指在生产过程中,合理安排生产线上各个工序的任务分配,使得各个工序的产能相对均衡,以避免产能严重不足或浪费的情况发生。

生产线平衡可以基于各个工序的产量、工时以及操作员的技能水平进行调整。

首先,需要对各个工序的产量进行分析,了解其产能瓶颈,进而制定生产计划。

其次,通过评估每个工序所需的工时以及操作员的技能水平,确定各个工序的任务分配。

最后,根据实际生产情况进行调整和优化。

生产线平衡的好处包括:提高生产效率,减少生产线不必要的空闲时间;降低生产成本,避免资源浪费;缩短产品交付周期,增强企业的快速响应能力。

二、节拍控制节拍控制是指通过控制生产线上各个工序的处理时间,使得整个生产过程能够顺利进行,并达到预定的目标产量。

节拍控制需要根据产品的特性和市场需求确定。

首先,需要明确产品的生产周期以及交付数量。

其次,根据工序之间的关系和工艺流程,确定每个工序的处理时间。

最后,进行实际生产时,通过监控和调整各个工序的处理时间,保证整个生产过程的顺利进行。

节拍控制的重要性在于:确保生产线上各个工序之间的协调,避免因为某一工序的处理时间过长而引起的生产线停滞;提高产品的一致性和稳定性,避免因为处理时间的不均衡而导致产品质量问题;优化生产资源的利用,达到生产成本的最小化。

结语制造工艺中的生产线平衡与节拍控制对于企业的生产运营至关重要。

通过合理安排生产线上各个工序的任务分配和处理时间控制,能够实现生产效率的提升、成本的降低以及产品质量的保证。

因此,企业应该重视并不断优化生产线平衡和节拍控制,以提高竞争力并实现可持续发展。

精益生产培训PPT生产平衡与生产节拍培训

精益生产培训PPT生产平衡与生产节拍培训

03
生产节拍的计算与调整
生产节拍的计算方法
01
02
03
直接计算法
根据产品需求量、设备产 能和工作时间等直接计算 出生产节拍。
产能平衡法
通过分析设备产能、工艺 流程和产品需求量,计算 出生产节拍。
历史数据法
根据历史数据,分析产品 需求量与生产时间的规律, 推算出生产节拍。
调整生产节拍的关键因素
设备维护与更新
提升产品质量
生产平衡和节拍优化有助于减少 生产过程中的波动和异常,从而
提高产品质量。
增强市场竞争力
通过精益生产改进,企业能够更 好地满足客户需求,提高市场占
有率,增强竞争力。
精益生产在未来的发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的普及,精益生产将进一 步与数字化技术融合,实现更高效的生产管理。
02
生产平衡的优化方法
识别生产瓶颈
瓶颈识别
通过观察生产线,找出生产过程中最慢或最容易出问题的环节,这些环节即为 生产瓶颈。
瓶颈分析
分析瓶颈产生的原因,如设备故障、操作人员技能不足、物料供应不及时等。
调整生产线布局
布局原则
遵循工艺流程顺序,尽量减少物料搬运距离和次数,以提高 生产效率。
布局调整
根据瓶颈分析和实际生产需求,重新安排生产线布局,以平 衡各环节的生产能力。
工艺改进
人员培训
保持设备良好状态,定 期进行维护和更新,提
高设备产能。
优化工艺流程,提高生 产效率,缩短生产时间。
提高员工技能水平,确 保生产过程中的操作规
范和效率。
物料供应
确保物料供应的稳定性 和及时性,避免生产中
断。
实现生产节拍与生产计划的协同

工厂管理中的生产线平衡与节拍控制

工厂管理中的生产线平衡与节拍控制

工厂管理中的生产线平衡与节拍控制在工厂管理中,生产线平衡和节拍控制是非常重要的因素。

通过合理地平衡生产线和控制节拍,工厂能够提高生产效率、降低成本,从而取得更好的经济效益。

本文将探讨工厂管理中生产线平衡与节拍控制的意义、方法和应用案例。

一、生产线平衡的意义生产线平衡指的是在整个生产过程中,按照一定的时间和工序要求,合理分配工作量以达到最优的生产效果。

生产线平衡的意义在于:1. 提高生产效率:通过平衡生产线,可以最大限度地减少生产线上的闲置时间和等待时间,避免生产线中出现瓶颈环节,从而提高生产效率。

2. 减少生产成本:通过平衡生产线,可以降低生产过程中的浪费和不必要的工时,从而减少生产成本。

3. 提高产品质量:生产线平衡可以保证各道工序之间的协调和衔接,减少因操作不当而引起的错误,提高产品质量。

4. 提升员工士气:生产线平衡可以避免员工因为过度加班或工作负荷过重而感到疲惫和沮丧,提升员工的工作积极性和幸福感。

二、生产线平衡的方法实现生产线平衡需要采取一系列的方法和措施,包括以下几个方面:1. 流程优化:通过分析和改进生产流程,消除瓶颈环节,减少冗余操作,并合理安排各道工序之间的工作量。

2. 任务分配:根据员工的能力和技能水平,合理分配任务,避免某些员工的工作负荷过重而导致生产线不平衡。

3. 设备配备:选择和配置适当的生产设备,确保设备能够满足生产需求,并提高设备的利用率。

4. 人力资源管理:通过招聘、培训和激励措施,确保拥有足够的合格员工,并提供良好的工作环境,使员工能够更好地完成任务。

5. 进度控制:通过设定合理的计划和目标,并监控生产过程中的进度,及时发现和解决问题,保持生产线的平衡状态。

三、节拍控制的意义节拍控制指的是对生产线中各个工序操作的时间进行有序和合理的安排,以确保生产线的运转顺畅。

节拍控制的意义在于:1. 提高生产效率:通过控制每个工序操作的时间,减少工序之间的等待时间,避免生产线中出现空转或卡顿,从而提高生产效率。

生产线平衡节拍概念分析

生产线平衡节拍概念分析

生产线平衡节拍概念分析1.工作节拍:生产线各个工作站之间的工作时间,通常以时间单位(如秒、分钟)表示。

工作节拍的长度决定了生产线的生产能力和生产效率。

如果工作节拍过长或过短,都会导致生产效率低下,不能充分发挥生产线的生产能力。

2.任务分配:生产线上的工作任务需要按照节拍进行合理分配。

每个工作站的任务量应该相对均衡,不应该出现过重或过轻的现象。

任务分配的合理与否直接影响到生产线的节拍平衡。

如果任务分配不合理,可能导致工作站之间出现不必要的等待或者拥堵,从而影响生产线的生产效率。

3.柔性生产能力:生产线平衡节拍需要具备一定的柔性生产能力。

柔性生产能力指的是生产线的能够根据市场需求及时调整工作节拍和任务分配的能力。

随着市场需求的变化,生产线的生产能力需要能够快速响应和调整。

柔性生产能力的提高可以提高生产线的适应性和灵活性,使其更好地适应市场需求的变化。

4.节拍控制:生产线平衡节拍需要进行节拍控制。

节拍控制通过监控和调整各个工作站的工作节拍来实现。

在实际操作中,可以采用各种方法进行节拍控制,例如设置生产线的标准工作时间,设定工作站的最大工作量以及根据实际情况进行节拍调整等。

节拍控制可以确保生产线各个工作站之间的工作节拍相对均衡,避免过程中出现拥堵或等待的问题。

5.连续改进:生产线平衡节拍需要不断进行连续改进。

通过不断优化生产线的任务分配、工作节拍和节拍控制等方面,可以提高生产线的生产效率和生产能力,实现生产线的持续改进。

连续改进可以提高生产线的竞争力,使其在市场竞争中更具优势。

综上所述,生产线平衡节拍是生产线工作的一个重要概念,它涉及到工作节拍、任务分配、柔性生产能力、节拍控制和连续改进等方面。

生产线平衡节拍的合理性和高效性对于提高生产线的生产效率和生产能力具有重要意义。

生产线平衡案例分析PPTPPT课件

生产线平衡案例分析PPTPPT课件


1﹑2﹑5里﹐从而工

序3﹑4工作岗位的人
手可调配至其它生产
线去。
(4) 4种增值的工作
站在客户的立场上,有四种增值的工作
1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装
物料从进厂到出厂,只有不到 10% 的时间是增值的!
工序
符 号
内容
作业内容
分类
加工 作业

加工 作业
■产生附加价值的工序及作 业
3
温管 插室温管温7
温 打胶水
2
24
1
4
插线 插变压器线7
37
1
插线
30
插线
20
5
功能 功能检验 16
检 拆线
5
45
2
贴断电标贴4
外观检验 8
6
外观 检 贴条码
2
包装
6
16
1
生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线,改善前各工位的作业时间如下所示:
50 45 40 35 30 25 20 15 10
one piece flow 是指单件的进行生产, 即工人每次 只加工一件产品或组件,理想状态下,任何操作 工位间和工位内的多余的WIP为零。
B值=1
一物流
物流
顺畅流动 没有停滞
物留
中间停滞 隐藏问题
“一个流”的益处
1. 内建品质管理; 2. 创造真正的灵活弹性; 3. 创造更高的生产力; 4. 腾出更多厂房空间; 5. 改善安全性; 6. 改善员工士气; 7. 降低存货成本。
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(1)
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4 及5之內﹐从而工序 3里的人手可调配其 它生产线去

生产线平衡节拍概念分析

生产线平衡节拍概念分析
生产线平衡之节拍概念
*依照节拍生产的目的是: A-保证最低的生产效率! B-实现最大的产品产出率!
xxx科技有限公司 工程部工艺科 2010-05-10
生产线平衡的目的
物流快速,减少生产周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除工程“瓶颈”,提高作业效率 稳定产品质量 提高工作士气,改善作业秩序
作业方法的改善
取消不必要的动作 合并微小的动作 重排作业工序或动作 简化复杂的动作
对生产计划的节拍时间检讨改善
改善的注意事项
增补人员并不是可取的办法 也可对材料、零部件、设计方法进行检
讨,看是否有缩短工时的可能 生产线补进新手时应特别注意
TKS The end !
16.93
16.12
17.50 18.01 16.22
16.67 17.15 15.45
生产线平衡分析要点
有无超出节拍的工程?有几个? 初步掌握超出的理由。
低于节拍的工程最大差距是多少? 什么原因?
标准时间与实际时间有较大差距的 工程多吗?什么原因?
不平衡的检讨与改善
作业分割 利用或改良工具、机器 提高机械效率 提高作业者的技能 调换作业者 增加作业者
85%
1163
95%
20
80%
1037
90%
20
23
80%
979
85%
20
工序 号 1 2 3 4
工序名称
主板贴DOME 焊摄像头 焊MIC和马达 焊两个扬声器
使用工具/设备
贴dome夹具 烙铁/吸烟仪 烙铁/吸烟仪 烙铁/吸烟仪
5 固定摄像头和天线支架 6 焊LCM到主板
镊子 烙铁/吸烟仪

物控中的生产线平衡与节拍控制优化

物控中的生产线平衡与节拍控制优化

物控中的生产线平衡与节拍控制优化生产线平衡和节拍控制是物控中非常重要的概念,对于提高生产效率、降低生产成本、优化资源利用等方面都有着重要的影响。

本文将介绍生产线平衡和节拍控制的概念、作用以及优化方法。

生产线平衡是指在生产线上安排工作任务,使得各个工作站之间的工作内容和工作量能够达到平衡状态。

通过生产线平衡,可以避免工作站之间出现瓶颈,提高整个生产线的运行效率和产能利用率。

要做到生产线平衡,需要考虑到各个工作站的生产能力、工作时间、生产要求等因素,合理分配工作任务,使得各个工作站的工作量相对均衡。

生产线平衡的最常用方法是通过工作站之间的节拍控制来实现。

节拍控制是指对生产线上各个工作站进行时间控制,以保证生产线上的任务能够按照既定的时间要求进行。

通过控制节拍,可以有效避免工作站之间出现流程不畅、拖延和过早完成等问题,从而保证整个生产线的平衡运行。

节拍控制需要根据生产线的工作量、生产速度、生产要求等因素设定合理的时间参数,以达到最佳的生产效果。

在进行生产线平衡和节拍控制的过程中,可以采用一些优化方法来进一步提高生产效率和资源利用率。

可以通过优化工作流程和工艺参数来降低生产线上的不必要的等待时间和能耗。

例如,优化产品的生产顺序,合理调整设备的运行速度和工作模式,减少生产线上的闲置时间和能源浪费。

可以通过优化人力资源的分配和培训来提高生产线的人员效率和技术水平,从而进一步提高整个生产线的运行效率和生产质量。

还可以借助物联网和大数据技术来实现对生产线的实时监控和数据分析,以优化生产线的调度和运行,提高生产效率和质量。

除了生产线平衡和节拍控制的优化,还需要注意其他方面的因素来实现最佳的生产线运行。

例如,需要合理规划生产线的布局和设备配置,确保各个工作站之间的距离和连接方式合适,以减少物料和信息的传递时间和成本。

还需要注重生产线的维护和保养,定期检查设备的状态和性能,及时更换磨损部件,以确保设备的正常运行和生产线的稳定性。

节拍管理与线平衡改善培训PPT课件

节拍管理与线平衡改善培训PPT课件
节拍管理与线平衡改善 培训ppt课件
目录
Contents
• 节拍管理概述 • 线平衡与生产效率 • 节拍管理实施步骤 • 线平衡改善案例分析 • 线平衡改善的持续推进
01 节拍管理概述
节拍管理的定义与特点
01
02
节拍管理定义:节拍管 节拍管理特点 理是一种生产管理方法, 通过合理安排生产节拍 和生产计划,实现生产 过程的均衡化,提高生 产效率和资源利用率。
分配生产任务
将生产计划细化到各个部 门和生产线,明确任务、 责任和时间要求。
分析生产流程与瓶颈
识别瓶颈环节
通过分析生产流程图、数据统计 等手段,找出制约产量的关键环
节。
分析瓶颈原因
深入了解瓶颈产生的原因,包括设 备故障、工艺问题、物料短缺等。
制定改善措施
针对瓶颈原因,制定相应的改善措 施,如设备维修、工艺改进、物料 调配等。
案例二:某电子产品制造企业的线平衡改善
总结词
多技能工培养
详细描述
该电子产品制造企业鼓励员工学习多 种技能,实现了一人多机操作,提高 了生产线的灵活性和适应性。
案例二:某电子产品制造企业的线平衡改善
总结词
精益生产导入
详细描述
企业引入精益生产理念,通过减少浪费、提高生产效率和产 品质量,实现了线平衡改善。
建立有效的跨部门沟通机制,确保信息畅通,协作顺畅。
协作项目实施
组织各部门共同参与线平衡改善项目,发挥各自优势,共 同解决问题。
沟通与协作效果评估
对跨部门沟通与协作的效果进行评估,总结经验教训,持 续改进。
THANKS
运用现代化技术与工具提升线平衡水平
1 2
新技术应用
积极引入现代化生产技术和设备,提高生产效率 和产品质量。

产能平衡节拍ppt课件

产能平衡节拍ppt课件

机器工时、劳动力工时 每班各品种机械零件/ 产品数
餐桌数、座位数
每天招待的客人数
床位
每天可看的病人数
店铺面积
每天实现的收入
-8-
.
设计、有效与实际生产能力
设计生产能力:是理想情况下(无任何时间损失)最大的可能 产出,指设备连续运转时的产出能力。它是技术含义上的最大 产出能力。 有效生产能力:它是指一个企业在给定产品组合、使用合理的 人员、合理的时间、设备维护、生产规划和质量保证安排条件 下,设备的最大产出能力。它是一种经济含义上的产出能力, 小于设计生产能力。
25
-25-
生产能力需求
.
- 需求趋势稳定,对生产能力没有影响。这时,只需使需求 与生产能力保持平衡即可。 - 需求趋势变化,则不论上升、下降或周期性波动,都将对 生产能力产生影响。这时需要了解:
变化趋势的持续时间 变化趋势的斜率(对上升或下降趋势) 周期性变化时的周期长度和周期幅度(平均偏差)
Q
对小一些。但当需求的不确定性较大,而生产系统资源的灵活
性又较小时,较大的缓冲就是必要的。
14
-14-
.
规模经济性
所谓规模经济性,即单位产品成本或单位产出的成本随生 产规模增大而下降的性质。 - 生产规模越大,产出的平均成本越低;规模越大,固定 成本和最初的投资费用可分雄到越多的产品中,从而成本 越低; - 大规模生产在制造工艺方面有很多可减少成本的机会 (如,学习效应),不需要很多作业交换时间,可采用高 效专用设备,中间库存减少等。
-11-
生产效率与利用率
.
某烤饼店有一个加工卷饼的工厂。该厂的效率是90%,利用率是80%。 3条加工线用来生产卷饼。生产线每周运作7天,每天3个8小时一换的班 次。每条生产线的设计能力是每小时加工120个标准卷饼。计算有效生 产能力和实际生产能力(每周)。

节拍时间与线平衡分析

节拍时间与线平衡分析

时间设置。
相互影响
02
节拍时间的变化会直接影响线平衡率,而线平衡的优化也会反
过来影响节拍时间的设定。
共同目标
03
节拍时间和线平衡的共同目标是提高生产效率,减少浪费,降
低成本。
相互影响机制分析
节拍时间对线平衡的影响
节拍时间设置不合理会导致生产线瓶颈和资源浪费,进而影响线 平衡率和生产效率。
线平衡对节拍时间的影响
反映生产线不平衡导致的效率损 失,计算公式为:平衡损失率 = 1 - 平衡率。
生产线上连续出产两件相同制品 的时间间隔,是生产线设计的基 础。
04
现场数据采集与处理
数据采集方式选择
手动记录
通过人工观察和记录每个工序的操作时间和相关信息。
自动化数据采集
利用传感器、RFID等技术手段,自动采集生产现场的数据。
降低成本
通过减少生产过程中的等待、空闲和过度生产等 浪费,降低生产成本。
提升产品质量
优化生产流程可以减少生产过程中的变异和错误 ,从而提升产品质量。
报告范围
生产线的定义和范围
明确分析的生产线范围,包括生产线上 的设备、人员、物料等。
线平衡率的计算和分析
根据节拍时间和实际生产数据,计算 生产线的线平衡率,分析生产线的不
目标
消除作业间不平衡的效率损失通过调整工序的作业内容来使工序作业时间尽可 能相近。
2
通过合并相关工序来减少工序数量,提高平衡率 。
3
通过拆分作业时间较长的工序到其它工序,以平 衡生产线。
评价指标与标准
平衡率
01
02
03
平衡损失率
节拍时间
衡量生产线平衡状态的指标,计 算公式为:平衡率 = 各工序时间 总和 / (最长工序时间 × 工序数) 。

节拍介绍及产线平衡

节拍介绍及产线平衡

产线平衡的目标
提高生产效率
降低生产成本
保证产品质量
提升客户满意度
产线平衡的评估指标
节拍时间:衡 量生产线上每 个工作站的节 拍时间是否一

空闲时间:评 估工作站是否 有过多的空闲
时间
工艺时间:评 估每个工作站 的工艺时间是
否合理
平衡率:计算 每个工作站的 平衡率,以评 估产线平衡程

产线平衡的影响因素
节拍计算方法
节拍时间:指生 产一个产品所需 的时间
节拍平衡:指生 产线上的设备和 工人数量与生产 计划相匹配
节拍效率:指生 产线上的设备利 用率和工人生产 率
节拍优化:指通过 调整设备和工人数 量、优化生产计划 等手段提高节拍效 率
节拍时间与生产率的关系
节拍时间是生产线上相邻两件 相同产品产出时间间隔
改善平衡率的建议与措施
添加标题
添加标题
平衡率对产线效率的影响
添加标题
添加标题
平衡率改善的案例分析
持续改进与监控
持续监控产线平衡状况,及时发现和解决问题 定期评估产线平衡状况,制定改进计划并实施 鼓励员工提出改进意见,激发员工的创新精神 建立完善的监控体系,确保改进措施的有效实施
产线平衡的效益与推广价值
节拍介绍及产线平 衡
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人:XX
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 节拍介绍 03 产线平衡概念 04 产线平衡的实现方法 05 产线平衡的改善措施
06 产线平衡的效益与推广价值
单击添加章节标题
第一章
节拍介绍
第二章
生产率是单位时间内生产的产 品数量

节拍管理及线平衡改善

节拍管理及线平衡改善
*100%
改善后
29
时 间
21
节拍
25 25
21 17
20
平衡率: = (21+21+25+25+20)
25*5 =89.6%
工 123 4 5序 *100%
结论: 瓶颈工位影响产线的平衡率
五、线平衡的改善原则与方法
1.改善原则与方法 (1) 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 (2) 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 (3) 增加作业员 (4) 合并相关工序,重新排布生产工序 (5) 分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其他工序
产品特性 双向阻燃,内芯750度不燃烧
产品结构
下盖翻盖×1 压线板组件×1
接线端子×1 上盖×1 面板×3
下盖×1
绿注黄单芯线×1 红色单芯线×1 蓝色单芯线×1
极座×3 指示灯×1
组装流程
开始 取上盖 装极座 装面板 压面板 装接线端子
装后盖、 后盖翻盖
OK 内检
NG 维 修
放后盖螺丝 锁后盖螺丝
这机种过往质量问题收集及檢討,(制程改善)
每日记录pph 节拍 应多少产能 , 实际多少产能 , 损失多少产能.
损失产能原因分析 : 不良品? 节拍没放? 物料质量? 哪一个工位站造成 .
解决方法 : 纪录追踪.
应市场变化,实现柔性生产系统; 5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分
析、搬运分析、时间分析等全部IE手法,提高全员综合素质。
产品展示
产品简介
插座转换器孔型国家标准全面更新,新国标的独特设计可以 让插座的接触面积更大,接触更紧密;能有效防止发热;防 触电性能更好。新国标大大提升插座产品的安全性能,是消 费者的用电安全时限跨越升级,让更安全的插座产品走向消 费者世界。

节拍管理与线平衡改善

节拍管理与线平衡改善

整体效率 达到系统高效
结论:车间的生产效率体现在全体岗位运行的一致性!
一.节拍管理概论

我们在工厂或车间生产过程中常遇到的管理问题:
人力资源分配不均 生产运行不流畅
人力浪费
等待造成效率损失严重
效率损失
产能和质量水平不稳定
质量不稳定
在制品、库存积压严重
资金积压
不能满足客户需求,失去客户、市场
我们应该如何应对??
拍。它决定了生产线的生产能力、生产速 度和效率。
(Takt是德语“音乐的拍子、节奏”的意思)
按节拍时间生产意味 生产速度与销售速度保持一致
TT =
每日可利用的工作时间 每日计划需求产量
一.节拍管理概论 思考:
假设总装生产线的日生产计划为1200台, 那么TT是多少秒?(设作业时间为8小时/天)
解: TT= 8小时×3600秒/小时 =24秒/台
目的是使人力资源获得充分的利用。
一.节拍管理概论
单位:秒
等待时间
节拍时间 TT
瓶颈
周期时间 CT
工序1
工序2
工序3
一.节拍管理概论
单位:秒 负担过重或无法完成
瓶颈
节拍时间 TT
工序1
工序2
工序3
一.节拍管理概论
思考:以下漫画反映了什么样的生产现象?
一.节拍管理概论
小结:
1.节拍管理的概念 2.节拍管理术语:
线平衡墙是车间主任效率作战地图
二.线平衡墙建设 建立线平衡墙的目的
物流加速,缩短生产周期; 消除工序瓶颈,提高作业效率; 改善作业秩序,稳定产品质量; 提高员工士气
二.线平衡墙建设 线平衡墙的建立步骤
二.线平衡墙建设
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一、标准工时的含义
(在一定的“科学化”条件下订定): A、一定的作业环境条件 例如:气温/湿度/人体工学状况,应在合理合宜条件下 (否则要改用“宽放”调整之) B、一定的作业方法 至少是现今仍属“较合理”的操作标准 例如:加工机台速度/温度/压力/刀具工具 C、胜任而熟习的作业者 至少是“会做”,而不是“摸索”中的新进人员 身体的“胜任”水准(例如:四肢健全度、重量负荷能力……) D、标准的速度 现下可接受(公认)的可行标准 最好可以用“科学方法”测定比较
Prepared by Jiang Changchun
三、如何制定标准工时?
加入评比的背景
1、测时实务上的需求 A、标准工时在“测定”胜任而“熟习”的作 业员,及“以标准速度”进行作业 •事实上,无法要求现场找出“标准熟习” 的作业员 •作业员不可能随时都“以标准速度”作业 B、解决方法 以测时员的“技巧”,去“调整”为“标准 速度”状态
Prepared by Jiang Changchun
三、如何制定标准工时?
马表设时法研究特性
1、在作业“现场”实地观测/记录“工时” 由主管人员(或助理人员)担任 由特别委任的“工业工程师”担任 2、以作业“单元”为观测/记录对象 再调整为“制程”标准工时 3、运用马表为测时工具 包括附属工具/表格 4、必须施予“评比” 使调整为“标准”状况下之工时 5、其他科学方法之要求
一、标准工时的含义
工作设计合理化的原则
拒绝不正确的工作方法建立标准工时 明显的不良工作方法必需提示 包括治/工具 核对/确立作业标准 先做好方法改善,再进行工时测定分析 最好跟工艺工程师讨论确立 一旦工作方法改变,立即重新测定标准工时 设计图变更知会 工作方法/作业标准变理的知会
Prepared by Jiang Changchun
Prepared by Jiang Changchun
三、如何制定标准工时?
加入评比的方法
1、速度评比(Speed Rating) A、以测时员之直觉,以较作业速度与标准(理想)速 度 例:某单元“平均”5.0秒 速度评比为90%(稍慢) 故正常工时“调整”为5.0×90%=4.5秒 B、易产生误解/争执 2、客观评比 由Dr.Mundel所提倡。 已很少人使用(两个调整系数:将操作观测的速度与 标准速度相比,得到一个比率为第一个调整系数;利 用工作难度系数作为第二个调整系数再加以调整。)
Prepared by Jiang Changchun
三、如何制定标准工时?
异常值的剔除原则
1、摒弃异常值的理由 A、统计精确度的需求 不合理的极端值,严重影响到平均值 的准确性 B、统计上观测次数的限制 C、实务上的困难 作业者的故意 2、算术平均法 先求总平均 再把比平均高25%(或低30%)弃去 3、罗数法 依现有10~20个工时数据中,取“集中”范 围再弃去偏高偏低者(用主观方式) 4、管制上下限法
Prepared by Jiang Changchun
三、如何制定标准工时?
PTS
预定时间系统(Predetermined time system) 简称PTS法。 A、WF法(work factor)(1934年美国无线电公 司的奎克创立) B、MTM(methods time measurement)方向时 间衡量。 此二者都要求对动作的性质与条件力求详细与极 高精度的基础上,不太适合实际的需要。 C、MOD(Modolar Arrangement of PTS)仅为8 个时间单位

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六、如何使生产线更加平衡?
何为生产线平衡?

生产线平衡定义

生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化.调整作业负荷, 以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流 程设计及作业标准化中最重要的方法。 提高作业员及设备工装的工作效率 减少单件产品的工时消耗,降低成本 减少工序的在制品,真正实现“一个流” 在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高生产应变能力应 市场变化,实现柔性生产 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、布局 分析、搬动分析、时间分析等全部IE手法,提高全员综合素质。

生产线平衡的目的




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六、如何使生产线更加平衡?
示例:
某汽车厂总装工序共有500道,总作业时间为200分钟,计划要求年产 轿车5万辆,每年按照250个工作日,每天按照8小时生产 则: 每天生产轿车Q=200辆,要求周期为C=AR/Q=8×60/200=2.4分 钟/辆 因此最小作业站数量为n*=[T总/C] =[200/2.4]=[83.3]=84 假定实际作业站数为N=90个 则:总空闲时间IT=90×2.4-200 = 16分钟 平均延迟Bd=16/(90×2.4)= 7.5% 则生产线的设计效率为:=T总/(N*C)=200/(90×2.4) = 92.5%
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三、如何制定标准工时?
PTS
基本架构 M1 M2 M3 M4 M5 L1 E2 R2 D3 F3 A4 C4 W5 B17 S30 手指动作 手腕动作 前臂动作 上臂动作 肩部动作 取重/放重 眼动作 重握 判定(思考决定) 脚动作 按压 摇转 移步 弯身及起立 坐下及起立
三、如何制定标准工时?
非科学化的方法
A、经验的方法 主事者/资深作业者直接臆测 易争执/无依据资料 B、历史记录法 运用“工时记录单”作资料来源 运用简易“统计方法”分析
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三、如何制定标准工时?
科学化的方法
A、马表测时法(Stop Watch Time Study) 传统方法 用途/适用性最广 B、预定动作时间标准法(PTS) 以“动作”的科学分析为主体 例如: 适用于人体作业 C、综合数据法(MTM-2 MODAPTS Work Factors) 以“作业单元”为主体对象 适用性很广/易为现场人员所接受

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二、标准工时的意义与作用
3、工作方法改善方面 生产线平衡分析改善之依据 决定合理的每人操作机台数 改善案之评价与选择 4、成本管理方面 估算合理的人工成本(及制费分摊基准) 价格决策

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一、标准工时的含义
制定标准工时的科学化原则
细分化 以“制程工序”为中心 细分到“作业单元” 细分到“细微动作” 系统化 一定的观测分析程序 确定的观测分析表格 世界性的基准资料 留有分析过程纪录 Work Sheet 整理过程透明化 配合统计原理 合理的观测过程数 数据整理
工时与节拍
2007-8-9
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内容纲要:


一、标准工时的定义 二、标准工时的意义与作用 三、如何制定标准工时? 四、生产节拍 五、导入生产节拍的意义 六、如何使生产线更加平衡?
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导入生产节拍对生产线制程管制的作用: A.导入生产节拍后生产各岗位作业快慢一目了然;(可以及时 对相关岗位作出相关改善措施) B.导入生产节拍后生产各岗位可以根据现场作业现状进行相 关位置的调整;(根据相关岗位物料的摆放及操作手顺进行 调整) C.导入生产节拍后可以避免拿取成品(半成品,部品)一把拿取 与放置现象,从而杜绝漏流程问题的发生;
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六、如何使生产线更加平衡?
生产线更为平衡 2、细分各制程作业单元,再重组工作站 有些单元移前/移后工作站,使更为平衡 3、瓶劲制程的直接工作改善 运用夹具/道具/工具,减少该制程标准工时,使 之不成为瓶颈
二、标准工时的意义与作用
1、生产管理方面 A、生产排程 各制程之“制程工时”,以“标准工时”乘“排程数量”与 “制程系数”得之 最好运用“有限产能法”即时控制 B、产能负荷管理 排程投入应计算该“工作中心”该“时段”之“负荷工时” 作产能比较,以复核与再调整之依据 2、绩效管理方面 A、作业绩效,是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得 “效率” B、依效率之差异,据以分析差异原因,作改善方向 C、依效率状况,作激励/考核/奖金之参考依据
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四、生产节拍
什么是生产节拍
生产节拍 指成品(半成品,部品)流经某一区域 的周期时间,此周期时间为产线一天内 所有时间的均衡数,一天内每一小时间 的生产产出由此时间限制。
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五、导入生产节拍的意义
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三、如何制定标准工时?
加入评比的方法
3、平准化评比(Leveling) A、由西屋电器公司所倡用 B、基本原理 把影响“作业速度”的要因区分四项 熟练度(Skill) 努力度(Effort) 工作环境(Condition) 一致性(Consistency) 把每一个因各予(全世界)一致的分级,并定出 “评比值” 超佳/优/良/平均/勉强(可)/劣
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