节拍介绍及产线平衡分析

一、标准工时的含义
（在一定的“科学化”条件下订定）： Ａ、一定的作业环境条件 例如：气温/湿度/人体工学状况，应在合理合宜条件下 （否则要改用“宽放”调整之） Ｂ、一定的作业方法 至少是现今仍属“较合理”的操作标准 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具 Ｃ、胜任而熟习的作业者 至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员 身体的“胜任”水准（例如：四肢健全度、重量负荷能力……） Ｄ、标准的速度 现下可接受（公认）的可行标准 最好可以用“科学方法”测定比较
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三、如何制定标准工时？
加入评比的背景
1、测时实务上的需求 Ａ、标准工时在“测定”胜任而“熟习”的作 业员，及“以标准速度”进行作业 •事实上，无法要求现场找出“标准熟习” 的作业员 •作业员不可能随时都“以标准速度”作业 Ｂ、解决方法 以测时员的“技巧”，去“调整”为“标准 速度”状态
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三、如何制定标准工时？
马表设时法研究特性
1、在作业“现场”实地观测/记录“工时” 由主管人员（或助理人员）担任 由特别委任的“工业工程师”担任 2、以作业“单元”为观测/记录对象 再调整为“制程”标准工时 3、运用马表为测时工具 包括附属工具/表格 4、必须施予“评比” 使调整为“标准”状况下之工时 5、其他科学方法之要求
一、标准工时的含义
工作设计合理化的原则
拒绝不正确的工作方法建立标准工时 明显的不良工作方法必需提示 包括治/工具 核对/确立作业标准 先做好方法改善，再进行工时测定分析 最好跟工艺工程师讨论确立 一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时 设计图变更知会 工作方法/作业标准变理的知会
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三、如何制定标准工时？
加入评比的方法
1、速度评比（Speed Rating） Ａ、以测时员之直觉，以较作业速度与标准（理想）速 度 例：某单元“平均”5.0秒 速度评比为90％（稍慢） 故正常工时“调整”为5.0×90％＝4.5秒 Ｂ、易产生误解/争执 2、客观评比 由Dr.Mundel所提倡。 已很少人使用（两个调整系数：将操作观测的速度与 标准速度相比，得到一个比率为第一个调整系数；利 用工作难度系数作为第二个调整系数再加以调整。）
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三、如何制定标准工时？
异常值的剔除原则
1、摒弃异常值的理由 Ａ、统计精确度的需求 不合理的极端值，严重影响到平均值 的准确性 Ｂ、统计上观测次数的限制 Ｃ、实务上的困难 作业者的故意 2、算术平均法 先求总平均 再把比平均高25％（或低30％）弃去 3、罗数法 依现有10～20个工时数据中，取“集中”范 围再弃去偏高偏低者（用主观方式） 4、管制上下限法
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三、如何制定标准工时？
PTS
预定时间系统（Predetermined time system） 简称PTS法。 A、WF法（work factor）（1934年美国无线电公 司的奎克创立） B、MTM（methods time measurement）方向时 间衡量。 此二者都要求对动作的性质与条件力求详细与极 高精度的基础上，不太适合实际的需要。 C、MOD（Modolar Arrangement of PTS）仅为8 个时间单位

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六、如何使生产线更加平衡？
何为生产线平衡？

生产线平衡定义

生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化．调整作业负荷， 以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流 程设计及作业标准化中最重要的方法。 提高作业员及设备工装的工作效率 减少单件产品的工时消耗，降低成本 减少工序的在制品，真正实现“一个流” 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力应 市场变化，实现柔性生产 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、布局 分析、搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。

生产线平衡的目的




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六、如何使生产线更加平衡？
示例：
某汽车厂总装工序共有500道，总作业时间为200分钟,计划要求年产 轿车5万辆，每年按照250个工作日，每天按照8小时生产 则： 每天生产轿车Q=200辆，要求周期为C=AR/Q=8×60／200＝2.4分 钟/辆 因此最小作业站数量为n*=[T总/C] =［200／2.4］=[83.3]=84 假定实际作业站数为N=90个 则：总空闲时间IT＝90×2.4-200 = 16分钟 平均延迟Bd＝16／（90×2.4）= 7.5% 则生产线的设计效率为：=T总/(N*C)=200／(90×2.4) = 92.5%
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三、如何制定标准工时？
PTS
基本架构 M1 M2 M3 M4 M5 L1 E2 R2 D3 F3 A4 C4 W5 B17 S30 手指动作 手腕动作 前臂动作 上臂动作 肩部动作 取重/放重 眼动作 重握 判定（思考决定） 脚动作 按压 摇转 移步 弯身及起立 坐下及起立
三、如何制定标准工时？
非科学化的方法
Ａ、经验的方法 主事者/资深作业者直接臆测 易争执/无依据资料 Ｂ、历史记录法 运用“工时记录单”作资料来源 运用简易“统计方法”分析
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三、如何制定标准工时？
科学化的方法
Ａ、马表测时法（Stop Watch Time Study） 传统方法 用途/适用性最广 Ｂ、预定动作时间标准法（PTS） 以“动作”的科学分析为主体 例如： 适用于人体作业 Ｃ、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work Factors） 以“作业单元”为主体对象 适用性很广/易为现场人员所接受

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二、标准工时的意义与作用
3、工作方法改善方面 生产线平衡分析改善之依据 决定合理的每人操作机台数 改善案之评价与选择 4、成本管理方面 估算合理的人工成本（及制费分摊基准） 价格决策

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一、标准工时的含义
制定标准工时的科学化原则
细分化 以“制程工序”为中心 细分到“作业单元” 细分到“细微动作” 系统化 一定的观测分析程序 确定的观测分析表格 世界性的基准资料 留有分析过程纪录 Work Sheet 整理过程透明化 配合统计原理 合理的观测过程数 数据整理
工时与节拍
2007-8-9
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内容纲要:


一、标准工时的定义 二、标准工时的意义与作用 三、如何制定标准工时？ 四、生产节拍 五、导入生产节拍的意义 六、如何使生产线更加平衡？
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导入生产节拍对生产线制程管制的作用: A.导入生产节拍后生产各岗位作业快慢一目了然;(可以及时 对相关岗位作出相关改善措施) B.导入生产节拍后生产各岗位可以根据现场作业现状进行相 关位置的调整;(根据相关岗位物料的摆放及操作手顺进行 调整) C.导入生产节拍后可以避免拿取成品(半成品,部品)一把拿取 与放置现象,从而杜绝漏流程问题的发生;
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六、如何使生产线更加平衡？
生产线更为平衡 2、细分各制程作业单元，再重组工作站 有些单元移前/移后工作站，使更为平衡 3、瓶劲制程的直接工作改善 运用夹具/道具/工具，减少该制程标准工时，使 之不成为瓶颈
二、标准工时的意义与作用
1、生产管理方面 A、生产排程 各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与 “制程系数”得之 最好运用“有限产能法”即时控制 B、产能负荷管理 排程投入应计算该“工作中心”该“时段”之“负荷工时” 作产能比较，以复核与再调整之依据 2、绩效管理方面 A、作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得 “效率” B、依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向 C、依效率状况，作激励/考核/奖金之参考依据
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四、生产节拍
什么是生产节拍
生产节拍 指成品(半成品,部品)流经某一区域 的周期时间，此周期时间为产线一天内 所有时间的均衡数，一天内每一小时间 的生产产出由此时间限制。
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五、导入生产节拍的意义
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三、如何制定标准工时？
加入评比的方法
3、平准化评比（Leveling） Ａ、由西屋电器公司所倡用 Ｂ、基本原理 把影响“作业速度”的要因区分四项 熟练度（Skill） 努力度（Effort） 工作环境（Condition） 一致性（Consistency） 把每一个因各予（全世界）一致的分级，并定出 “评比值” 超佳/优/良/平均/勉强（可）/劣
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生产线平衡改善案例
M20装配线平 面流程
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M20现状作业密度及平衡分析