测试设备运行时间统计表
设备有效作业时间用检查表法统计
设备有效作业时间用检查表法统计1. 设备有效作业时间的重要性设备在生产中起着至关重要的作用，而设备有效作业时间则直接影响着生产效率和质量。
对设备有效作业时间的准确统计和评估是企业提高生产效率和管理设备维护的关键。
而检查表法则是一种有效的统计方法。
2. 什么是设备有效作业时间设备有效作业时间指设备在正常运行并且产生合格产品的时间，不包括设备的故障、停机和调试时间。
准确统计设备的有效作业时间可以帮助企业了解设备的利用率，及时发现设备故障和提高生产效率。
3. 检查表法在设备有效作业时间统计中的应用检查表法是通过记录设备的运行情况、故障情况和维修情况，来综合评估设备的有效作业时间。
需要建立设备的检查表，明确记录设备的运行时间、停机时间、故障时间等信息。
对这些信息进行综合分析，得出设备的有效作业时间。
4. 如何使用检查表法进行设备有效作业时间统计在使用检查表法进行设备有效作业时间统计时，需要做好以下几点： 4.1 设立标准：明确设备的正常运行时间、停机时间、故障时间等标准，以便进行记录和统计。
4.2 定期检查：按照设备的运行情况，定期进行检查和记录，及时发现和解决设备故障和停机问题。
4.3 统计分析：对记录的数据进行分析和汇总，得出设备的有效作业时间，为设备维护和生产调度提供依据。
5. 个人观点和理解作为一名设备运维人员，我深知设备有效作业时间统计对于生产管理的重要性。
检查表法作为一种统计方法，可以帮助我们全面了解设备的运行状况，及时发现问题并提高设备利用率。
我认为企业应该重视设备有效作业时间的统计工作，并结合检查表法进行全面评估和管理。
总结回顾设备有效作业时间用检查表法统计对于企业生产管理至关重要。
通过建立标准、定期检查和统计分析，可以全面评估设备的有效作业时间，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
企业应该重视设备有效作业时间的统计工作，并结合检查表法进行管理，以实现设备的良好运行和生产效益的最大化。
设备试运行报告
设备试运行报告在现代工业生产中，设备的试运行是非常重要的一个环节。
试运行的目的是测试设备的性能、稳定性以及生产效果，并检验设备是否符合生产要求。
针对某一设备的试运行报告，则是对试运行过程中所得到的数据和观察结果进行总结和分析的一份专业报告。
下面将就某设备的试运行情况进行报告。
一、试运行目的和背景本次试运行的设备是一台新型的包插机，该设备是为了提高生产线的包装效率和品质而引进的。
通过试运行，我们的目标是验证设备是否能够稳定运行，包装效率是否能够满足预期，并确保产品的包装质量符合相关标准。
二、试运行过程1. 设备准备：在试运行前，我们对设备进行了全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
对设备的各项参数进行了调整和校准，并确保设备上使用的材料符合规范要求。
2. 设备调试：在试运行前，我们安排了专业技术人员认真调试设备，以确保设备各个部件之间的配合和协调。
调试过程中，我们对设备进行了不同工作条件下的试验，如调整工作速度、调整包装方式等，以验证设备的适应性和稳定性。
3. 试运行阶段：试运行过程中，我们对设备进行了长时间的连续运行测试。
通过不断观察和记录数据，我们可以清楚地看到设备工作的变化和趋势，以及设备是否存在异常情况。
同时，我们对设备的维护和保养进行监控，确保设备的正常工作。
4. 试运行产量与质量：在试运行过程中，我们通过统计数据分析，得到了设备的生产产量。
根据样品抽验结果，我们对设备产出的包装质量进行了检查，并验证了设备的包装效果是否符合预期要求。
三、试运行结果与分析通过试运行，我们得到了以下结果和分析：1. 设备运行稳定：试运行期间，设备连续运行了XXX小时，未出现过任何故障。
设备的运行状态稳定，工作过程中噪音小，震动小，符合相关要求。
2. 包装效率达标：根据试运行数据统计，设备的日均产量达到了预期目标，包装效率明显提升。
同时，设备在不同工作条件下的包装效率差异较小，表明设备具有良好的适应性和可操作性。
全公司运行设备电流实测统计表记表
编号：04
2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07
Y2132S1-2 Y2132S1-2 Y2-132S2-2 Y2-132S2-2
1 1 1 1 1
380V 380V 380V 380V 380
5.5 5.5 7.5 7.5 2 143 4 31
动态 动态 动态 动态 动态
异步电动机 异步电动机 异步电动机 异步电动机
脱盐水 脱盐水 脱盐水 脱盐水 脱盐水
1 1 1 1 1 1 1 1 6 30
380V 380 380 380V 380V 380V 380V 380V 380V 380V 15 1105
11 20 33 32 30 3 14 4 30 3392.5
运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 动态
电源柜 电源柜 电源柜 电源柜 电源柜 电源柜 电源柜 电源柜 电源柜
2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07 2010、04/2010、07
生产统计员一般要做的表格
生产统计员一般要做的表格生产统计员一般需要制作多种表格，以记录和统计各种生产数据。
以下是生产统计员可能需要制作的几种常见表格：1. 生产进度表：记录每个生产任务的开始时间、结束时间、进度百分比等信息，用于跟踪生产进度。
2. 生产报工表：记录每个工人在不同工序上所花费的时间，用于计算生产效率和成本。
3. 生产质量检验表：记录每个产品的质量检验结果，包括合格、不合格等，并记录具体的不合格原因和处理措施。
4. 原材料消耗表：记录每个生产任务所使用的原材料种类、数量和消耗情况，用于控制原材料成本和库存管理。
5. 设备运行记录表：记录每台设备的运行时间、故障情况、维修和保养记录等，用于设备维护和排故。
6. 生产效率统计表：汇总每个工序或生产线的产量、生产效率、成本等数据，用于衡量和分析生产效率水平。
7. 不良品分析表：记录每个产品的不良品数量和具体原因，用于分析和改善生产工艺和质量控制。
以上是生产统计员可能需要制作的一些常见表格，具体根据不同的生产需求和企业要求可能有所差异。
8. 工时统计表：记录每个员工或工作组的工作时间、加班时间等，用于计算工资和控制工时成本。
9. 生产设备利用率统计表：记录每个生产设备的有效运行时间、停机时间、维修时间等，用于评估设备利用率和提升设备效率。
10. 产能分析表：根据生产任务和产能要求，记录每个工序或生产线的产能情况，用于规划和优化生产安排。
11. 库存管理表：记录原材料、半成品和成品的库存数量和变动情况，用于控制库存水平和进行周转分析。
12. 生产成本统计表：根据生产任务和相关成本项，统计每个生产任务的生产成本，包括人工成本、材料成本、设备折旧等，并进行成本分析和控制。
13. 客户订单统计表：记录客户的订单数量、交付日期、是否按时交付等信息，用于跟踪订单进展和满足客户需求。
14. 生产报表：根据上述表格的数据，综合分析和汇总生产数据，制作生产报表，用于向管理层提供有关生产情况的汇报和决策支持。
设备综合利用率统计表
可利用时间（H）
实际运行时间（H）
0
0
0
0
0
换线程序导入及修正时间（H）
换线更换刀具时间（H）
换线更换夹具时间（H）
日常点检时间（H）
机床预热及5S时间（H）
计划保养时间（H）
计划待料时间（H）
QC首件确认时间（H）
计划停机时间（H）
0
0
0
0
0
更换刀具（H）
11 程序修正（H） 夹具修正（H）
机床维修（H）
换线更换刀具时间（H）
换线更换夹具时间（H）
日常点检时间（H）
机床预热及5S时间（H）
计划保养时间（H）
计划待料时间（H）
QC首件确认时间（H）
计划停机时间（H）
0
0
0
0
0
更换刀具（H）
6 程序修正（H） 夹具修正（H）
机床维修（H）
异常待料时间（H）
异常停机时间（H）
0
0
0
0
0
利用水准（AL）
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异常待料时间（H）
异常停机时间（H）
0
0
0
0
0
利用水准（AL）
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标准产量（PCS/H）
标准产出（PCS）
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
实际产出（PCS）
运行水准（OL）
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换线更换刀具时间（H）
6-设备正常运行率统计报表
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合 统计人：
计 设备维修时间 统计时段： 年 月 日至 年 月 日
7
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8
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8
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8
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合
计
5
6
7
年主要设备正常运转率统计报表
部门 ： 序号 设备名称 设备编号
1
月份
运行天数 正常运行时间 设备维修时间 运行天数 正常运行时间 设备维修时间 运行天数 正常运行时间 设备维修时间 运行天数 正常运行时间 设备维修时间 运行天数 正常运行时间 设备维修时间 运行天数 正常运行时间 设备维修时间 运行天数 正常运行时间 设备维修时间 运行天数 正常运行时间 设备维修时间 运行天数 正常运行时间 设备维修时间 运行天数 正常运行时间 设备维修时间 运行天数 正常运行时间
累计
55 1080 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 680 12
设备利用率统计分析图表(年度)
130 81.25% 160
130 81.25% 160
130 81.25% 1860
1500
93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 1900
1780
93.75% 160
设备名称
计划开 机时间
1月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
2月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
3月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
4月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
5月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
6月份
实际运 行时间
设备A
160
150 93.75% 140
100 83.33% 160
140 87.50% 160
140 87.50% 160
140 87.50% 10 93.75% 140
130 92.86% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150
7
设备G
8
设备H
设备总体利用率合计
生产管理工具——生产设备管理
设备利用率统计分析图表（年度）
说明：本表格主要用于统计和分析各类设备全年各月的设备利用率，可以帮助管理者有效掌握机器设备全年度的运行情况（包括各类设备利用率比较分析、整体设备 月度利用率趋势分析），并及时采取改进措施。该表中设备利用率计算方式是依据设备运行时间利用率来计算的。（表格中含自动计算公式，分析图将根据数据变化 自动生成和变化，数据为模拟数据。）左图为各类设备年度利用率比较分析图，右图为整体设备全年每月的利用率分析及趋势图。差距值若为负数，自动显示红色予 以警示。
工程机械管理表格模板—机械设备进场验收会签单、退场单、运转记录及台班表
项目部机械设备进场验收会签单
机械编号：进场日期：
一车一档
备注：此表由材料会计填写、项目相关部门参与验收、报公司物资部存档。
（）项目部机械设备退场单机械编号：退场日期：
一车一档
备注：此表由材料会计填写、项目相关部门参与验收、报公司物资部存档。
施工设备（）运转记录表
单位名称：机械当月时间表开始时间小时.月末时间小时.当月施工小时
机械加油月报表
项目名称：日期：月26日- 月25日
制表：材料员：项目经理：
备注：此表由项目材料会计填写，并以月报形式报公司物资设备部存档。
临时机械使用记录表
机械车辆台班统计表
备注：此表是《机械运转记录表》的月结算统计表，由材料会计汇总填写，转合同部出结算。
机械车辆台班统计表
车主：统计：复核：日期：。
oee统计表格
oee统计表格
OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一个用于评估设备效率的指标，它可以帮助企业了解设备的性能和潜在的改进空间。
以下是一个简单的OEE统
●日期：评估的日期。
●设备名称：被评估的设备名称。
●运行时间：设备实际运行的时间。
●停机时间：设备因故障、维护等原因停止运行的时间。
●故障次数：设备在评估期间发生的故障次数。
●实际产量：设备在评估期间的实际产出数量。
●理论产量：设备在评估期间的理想产出数量（假设无故障、无停机）。
●OEE：设备的整体设备效率，计算公式为（实际产量/理论产量）*（运
行时间/总时间）*100%。
机械设备运转记录
机械设备运转记录1. 引言机械设备的运转记录是确保设备安全运行和维修保养的重要手段。
通过记录设备的运转情况，可以及时发现并解决设备故障，保障生产效率和质量。
本文将介绍机械设备运转记录的重要性，记录的内容和格式，以及记录的管理和分析方法。
2. 重要性机械设备的运转记录对于企业的生产管理至关重要。
首先，运转记录可以帮助企业了解设备的运行情况，包括设备的工作时间、运转速度、温度等参数。
通过分析这些数据，可以及时发现设备的异常现象，进行维修和保养，以避免设备故障对生产造成影响。
其次，运转记录可以帮助企业评估设备的可靠性和稳定性。
通过长期记录设备的运行情况，可以统计设备的故障率和平均故障间隔时间，评估设备的运行质量，并制定相应的维修计划。
最后，运转记录还可以作为企业的证据材料，用于与供应商或客户进行交流和沟通。
如果设备出现问题，企业可以通过提供运转记录来证明设备的正常运行状态，以防止不必要的争议。
3. 记录的内容和格式机械设备运转记录的内容应包括以下几个方面：3.1 设备基本信息记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、出厂编号等。
这些信息可以作为设备的唯一标识，方便后续的管理和查询。
记录设备的运转参数，包括工作时间、载荷、温度、湿度等。
这些参数可以反映设备的运行情况，通过对比正常参数范围，可以发现设备的异常现象。
运转参数的记录可以使用表格方式，按照时间顺序排列。
3.3 故障记录记录设备的故障情况，包括故障发生时间、故障原因、故障处理方法等。
故障记录可以帮助企业了解设备的问题，并及时采取措施进行修复。
故障记录的格式可以参考以下示例：时间故障原因故障处理8:00 电源故障更换电源10:30 部件磨损严重更换部件14:45 温度过高散热处理记录设备的维修和保养情况，包括维修保养时间、维修保养内容和维修保养人员。
维修保养记录可以帮助企业了解设备的维护情况，并规划下一次维修保养计划。
维修保养记录的格式可以参考以下示例：时间维修保养内容维修保养人员8:00 更换润滑油张工10:30 清洁过滤器李工14:45 校准温度传感器王工3.5 其他记录根据实际需要，可以在机械设备运转记录中增加其他需要的记录内容，比如设备的精度测试记录、能耗统计记录等。
主要动设备运行时间统计表
XX公司主要动设备开车运行时间表
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月
3个月
3个月3个月3个月3个月3个月3个月
3个月3个月3个月3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月3个月
3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月1个月3个月
1个月3个月
1个月3个月。
常规设备月度利用率故障率维修时间统计表
81
设备利用率：当月设备实际运行时间 / 当月预计工作时间、设备故障率： 故障时 间/设备运行时间、 维修≤0.8h /台
月度设备性能统计
00000000
设备数据 (单位：小时）
月工作时间定额 月天数*班数*天时数*月平均开机台数
天数 班数 天时 台数 总预计工作时间
规设备月度（8月）利用率、故障率、维修时间统计表 制造厂商
2.8 1.9 6.0 1.5 0.0 4.0 1.0 4.0 0.0 0.5 21.71
0.72%
0.79
三工/莱联 秦皇岛奥瑞特 鑫鸿华 镭射谷/光大/艾迪 HT 天鹏标识 稀顺/凯迪克斯 嘉兆高科技 非标 力波/和伟达/科信
本月实际 本月故 运行时间 障时间
设备利用率
22 22 22 22 22 22 22 22 22 22
2 2 2 1 2 1 1 1 1 1
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
0000
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
常规设备月度（8月）利用率 设备编号
JW-001-001-026 JW-029-001-22 JW-EG-CH-005-009 JW-050-001-007 JW-023-001-005 JW-EG-PM-004-005 JW-018-001-005 JW-111-001 JW-057-001-002 JW-023-001-004
设备名称
激光划片机 层压机 串焊机 激光镭射机 裁切机 喷码机 点胶机 高周波机 热压机 超声波机
设备在用 数量
26 22 5 7 5 2 5 3 2 4
规格型号
SDS50 TDCT-BY-5 H630&H730 GO-FM10/AD-DP-50/INTESCAN 10 40T/60T MISJET8125 XS009&RDG3331-1 JZ-6K-RB 500W HKD-2020&KWT-1526A
表格模板-设备综合利用率统计表 精品
(OEE Form Of CNC )
机庆号 日期 可利用时间（H） 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H）
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0.00
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0.00
0.00
实际产出（PCS） 运行水准（OL） 不良品数（PCS） 质量水准（QL）
设备综合利用率 （OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 3 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 异常停机时间（H） 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） 运行水准（OL） 不良品数（PCS） 质量水准（QL）
根据心跳包判断运行时间的方法
根据心跳包判断运行时间的方法我折腾了好久根据心跳包判断运行时间这事儿，总算找到点门道。
我一开始真的是瞎摸索。
我就想啊，心跳包不就是定期发送的一个小信号嘛，用来表明系统或者设备还活着呢。
那怎么用它判断运行时间呢？我先尝试统计心跳包的个数。
我觉得很简单嘛，每来一个心跳包就加一。
但我忘了考虑心跳包丢失的情况，导致计算出来的运行时间完全不对，有时候偏差大得吓人，这可把我坑苦了。
后来我就想啊，得有个容错机制。
我就把每一个心跳包的到来时间都记录下来。
就好比你在一个本子上，心脏每跳一下就写个时间。
这样哪怕中间丢了几个心跳包，我还能根据前后的时间来推算。
然后我发现仅仅这样还不够。
我得确定一个合理的初始时间。
就像你跑步计时，得有个起跑的时间点才行。
这个初始时间的选取也很有讲究，如果选错了，后面计算的运行时间又是一团糟。
我试过好几次把错误的时间当成初始时间，结果计算的运行时间长得离谱。
等把这些问题都解决得差不多了，我就开始计算运行时间了。
方法就是用最近一次心跳包的时间减去初始时间。
但是这里有个小问题，就是最后一次心跳包记录之后到现在这段时间也要算进去呢。
这就好比你在跑步，最后冲线那一下的时间不能不算呀。
我还得考虑心跳包的间隔到底是不是固定的。
要是间隔不固定，那计算就得复杂一些。
不过大多数时候是固定的，如果是固定的那就很好办，直接用心跳包的间隔乘以心跳包的个数就能得到一个大致的运行时间啦，然后再加上最后一次心跳包之后到现在的时间，就比较准确了。
我给你的建议就是，在这个过程中一定要细心记录每一个关键的时间点，还要考虑到各种可能出现的意外情况，像心跳包丢失啊，初始时间选错啊。
多做一些测试，多试几次，别像我一开始那样鲁莽，不然真的会把自己搞晕掉的。
而且如果要处理心跳包间隔不固定的情况，那可得好好琢磨琢磨算法了。
多看看实际生成的心跳包数据，从里面找规律，这样才能更好地计算运行时间。
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序号 设备名称
设备编号
编制单位:
规格型号 运行时间(小时）
停机时间(小时)
开机时间 准备时间 故障停机 待料停机 计划停机
其他时间 (小时)
停电时间
制度工作时间 (小时)
备注
1
2 3
4
5 6
7 8
9
10 11
12
总合计：
0
00Βιβλιοθήκη 0#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0!
0 #DIV/0!
0 #DIV/0!
单位负责人: 填表人:
报送时间:
开机率=（准备时间+开机时间）/(总时间-计划时间）= #DIV/0!
故障率=故障时间/制度时间= #DIV/0!
利用率=实际运行时间/制度时间= #DIV/0!
备 注:1 、计 划停 机指 按照 月度 维护 计划 进行 设备 维护 造成 的停 机及 按照 生产 计划 的要 求进 行设 备停 机。
2、“其它”栏有内容的，须在备注栏简要说明。 3、开机时间指设备正常工作时间 4、准备时间是指设备开机前准备工作占用的时间 5、待料停机是指由于物料不足造成设备的停机