定型组合钢模板的组成
定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
什么叫组合钢模板 组合钢模板有哪些组成部分
什么叫组合钢模板组合钢模板有哪些组成部分组合钢模板是由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。
那么组合钢模板是什么样的呢?有哪些优点和缺点呢?下面就跟装修界小编一起了解一下吧。
一、什么是组合钢模板组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用Q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm。
又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。
二、组合刚模板的组成部件由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。
1、板块用2.5mm厚的钢板经专用轧机压轧成型(图1)，按中国标准，各种板块的肋高均为55mm，通常选用长度为1500、1200、900、600、450mm，宽度为300、200、150、100mm，可以拼配成以50mm为模数的各种长宽的面板。
拼配时尽可能使用面积大的板块，面积小的板块只用以拼凑尺寸，所以1500mm×300mm的板块可占置备量的80%以上。
剩下50mm以内的空缺以及特殊部位可用木材拼补，也可特别嵌补钢模、搭接钢模、倒棱模、板梁腋模板等备用。
2、连接件模板组合的专用部件，板块用U形卡和L形插销纵横连接成面板，板缝能承受一定程度的剪力和拉力;面板用钩头螺栓和紧固螺栓通过扣件与纵横檩条紧固，使面板具有一定的组合刚度;面板在转角处有连接角模用的U形卡连接固定，形成柱、梁、基础的模型。
3、支承件用以支承面板所受的垂直荷载和侧压力。
支承系统由纵横檩条、支柱和连杆组成，钢楞和木楞都可使用。
利用钢管脚手架的部件组装成模板支架，适用性强，经济耐用。
作为工具式的支承件，有墙模用的对拉螺栓，柱模用的箍套和钢管支柱管。
三、组合钢模板的优点和缺点组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点：(1)、应用范围广，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，就地拼装、整体吊装、滑模、爬模等;(2)、使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理。
定型组合钢模板及其它型式模板
墙模板支设示意图 1—墙模板；2—竖楞；3—横楞；4—对拉螺栓
墙模板的支设，先沿边线抹水泥砂浆作 为安装墙模板的基底。钢模板可散拼，即按 配板图由一端向另一端，由下向上逐层拼装。
墙的钢筋可在模板安装前绑扎，也可在 安装好一侧模板后再绑扎钢筋，最后安装另 一侧模板。
1.3 组合钢模板的施工设计
柱模板现场拼装时，应根据已弹好的柱 边线按配板图从下向上逐圈安装，直到柱顶
基础地梁支撑示意图 (a)柱模板安装底面处理(b)边柱外侧模板的固定方法 1一柱模板；2一砂浆找平层；3一边柱外侧模板；4一承垫板条
三 梁模板 梁模板由底模板及两片侧模组成。底模 板及两侧模板用连接角模连接（下页图示） ，侧模板顶部则用阴角模板与楼板模板相接 。整个梁模板用支架或钢管架支承。支架应 支设在垫板上，垫板厚5mm，其长度至少要 能连接支承三个支架。垫板下的地基必须坚 实。梁侧模板承受混凝土的侧压力，可根据 需要设对拉螺栓或卡具。 边梁模板可采用扣件式钢管脚手架进行 支设，下页图所示。
柱墙梁、楼板采用组合钢模板或者九夹 板以散装散拆的方式进行施工。
还可以一次连续浇筑墙、柱、梁、板的 混凝土，不必像大模板、滑模、台模等施工 方法一样，分二次浇筑混凝土。这对加快施 工速度和简化混凝土泵的布臵亦是有利的。 为了提高工作效率，可以在完全散装散拆的 基础上改进为人力可搬动的固定坐标位臵的 组合式模板；也可以预先组装成柱、梁、墙 等大型模板，用起重机协助安装。散装散拆 组合模板，既能解决垂直模板，又能解决横 向模板，是适合我国目前施工水平的广泛使 用的一种模板体系。
钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的加固， 安装间距一般不大于600mm，长度应与采用 的钢楞尺寸相适应。紧固螺栓用于紧固内外 钢楞，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。对 拉螺栓用于连接墙壁两侧模板，保持模板与 模板之间的设计厚度，并承受混凝土侧压力 及水平荷载，使模板不变形。扣件用于钢楞 与钢楞或与钢模板之间的扣紧，按钢楞的不 同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。
模板系统的组成、作用及要求(图文并茂)
4. 定型组合钢模板的配板设计
模板的配板设计内容： ① 画出各构件的模板展开图。 ② 绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各
种规格的钢模板布置在模板展开图上。 ③ 确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型
及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板 图布置支撑。
三、钢框胶合板模板
▪ 钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使
模板系统的设计包括模板结构型式、模板材料的 选择、模板及支撑系统各部件规格尺寸的确定以及节 点设计等。模板系统是一种特殊的工程结构，模板设 计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件进行。
（一）荷载
计算模板及其支架时，应考虑下列荷载：
1.模板及其支架自重标准值
• 模板及其支架自重标准值根据模板设计图纸确定，肋 形楼板及
坏。
▪ 拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸
和种类分别堆放，以便下次使用。
▪ 若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。 ▪ 已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的
混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。
▪ 当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，
必须经过核算，并加设临时支撑。
(2) 阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水
池内角及梁板交接处阴角等，如图4.6(c)所示。 (3) 阳角模板
阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图4.6(b) 所示。 (4) 连接角模
角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图 4.6(d)所示。
2.连接件 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、
1. 钢模板
▪ 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。 ▪ 钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
注：除另有书面要求外，必须严格按照提供的《高支架、模板施工方案》及本交底进行搭设。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容：
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1材料及主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
定型组合钢模板技术交底2
技术交底记录2000年6 月23 日工程名称：空军总医院干部住宅楼分部工程：地下工程分项工程名称：地下室组合钢模板的安装与拆除技术交底交底内容：1.施工准备：1.1材料与主要机具：1.1.1定型组合钢模板：长度为600、900、1200、1500等；宽度为100、150、300、600等。
1.1.2定型钢角模：阴角模、连接角模。
1.1.3连接件：U形卡、对拉螺栓、勾头螺栓、紧固螺栓、3形扣件等。
1.1.4支撑件：钢管、木方等。
1.1.5竹胶板：1.1.6脱模剂：1.1.7施工用具：电锯、电刨、台钻、扳手、线坠、靠尺板、撬棍等。
1.2作业条件：1.2.1底板砼已经达到一定强度，足够承载模板重量。
1.2.2底板标高已经经过验收并达到合格标准。
1.2.3放线：引测主控制轴线，由主控制轴线为基准放好各墙柱技术队长：施工员：班组长：技 术 交 底 记录2000年6 月 23 日工程名称：空军总医院干部住宅楼 分部工程：地下工程 分项工程名称：地下室组合钢模板的安装与拆除技术交底交底内容：技术队长： 施工员： 班组长： 轴线，然后以轴线为准放出墙柱外边线及模板控制线。
放线时注意减少积累误差。
地下二层时外墙吊模部位内侧必须放出模板底标高控制线。
1.2.4各施工缝处砼剔凿出石子并已经清理干净。
注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。
1.2.5为防止模板底部漏浆而造成墙柱烂根，在砼浇筑时保证模板底面平整的前提下，须加设海绵条，另外在模板支设完毕后，应用1：3砂浆封住模板下口。
1.2.6按施工须用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，周转后未经清理、修复的部件不得使用。
经检查合格的模板应刷好脱模剂，按照安装程序分规格进行堆放，堆放时底部应架设10cm 木方。
2.模板的支设安装2.1工艺流程：技术交底记录2000年6 月23 日工程名称：空军总医院干部住宅楼分部工程：地下工程分项工程名称：地下室组合钢模板的安装与拆除技术交底交底内容：2.2施工准备：见本技术交底第1项。
模板工程视频打录
模板工程包括选材，选形，制作，安装，拆除等施工过程。
对模板工程的基本要求有四点，1模板体系要保证结构的形状，尺寸相互位置的准确。
2模板体系本身需要有足够的刚度，稳定性，保证在浇筑混凝土的过程中，模板体系不发生变形。
3.模板体系构造要简单，方便装拆，多次使用。
4.模板的接缝要不露浆。
模板的各类，有钢模，木模，其它还有早拆模板体系，大模板，飞模，爬升模板，滑动模板，一般应该优先采用工业化的模板，在工业化里面用得最多的组合钢模板。
所以今天以组合钢模板为例介绍模板工程施工的全过程。
在底下我们介绍一下，1.定型组合钢模板的组成。
是工具式的模板，是由钢模板和配件组成，模板包括平面模板，阴角模板，阳角模板和连接件，定型模板总的来讲是按照一定的模数，一般宽度以50mm，长度以150mm，如果有特殊情况，还可以根本特殊的要求，做成一些特殊的情况，我们看看图。
第三种，它的支撑件，模板的支撑体系，模板在整个施工过程里面，不能发生变形，要有一定的承载能力，刚度，稳定性。
第二个就是斜撑，各种形式的钢支架。
基础模板：1.条形基础，条形基础模板的支立，条形基础模板上面是墙体的部分，立模板分两部分，台阶底下，长度尽量用整块模板立，模板背后用钢楞，钢楞与边坡用水平撑，模板是悬空的，可以在底下用混凝土垫块撑起来，立好以后，在基坑上头用。
2.杯形基础3.独立柱基础4.大体积基础墙体模板1.这个是四米以上，它的支撑情况，这个支撑情况，一个是墙体本身，墙体立完钢模，外面有钢楞，然后用对拉螺栓，把两个模板连在一起，侧压力用对拉螺栓来承受，用花篮螺栓可以调节拉筋的松紧，在浇筑混凝土的过程里面，保证墙体的位置不会发生变动。
另外一个是四米以下，稍微有点不一样，墙体模板的支撑体系是一样，整个模板的稳定措施是用钢管，用构件做成一个大型的三角架。
2.两近墙模板支撑图，两个模板的体系与支撑体系，用对拉螺栓来承受混凝土的侧压力，关键是两个墙体的相对位置与垂直度怎么保证，大家看一下这个，用两根拉筋，拉筋上头都配有花篮螺栓，墙体的垂直度就靠花篮螺栓来调节，通过这样，一个是保证每个墙体的位置与垂直度，一个是保证两个墙体的相对位置，组成一个整体的稳定体系，灌混凝土以前，整个模板应该连成一个整体。
组合钢模板的组成及各自的作用
组合钢模板的组成及各自的作用组合钢模板是一种常用于建筑施工中的模板，通常由多个部件组成。
这些部件包括主梁、副梁、立柱、水平支撑和连接件等。
每个部件都有其独特的作用，下面我们来逐一介绍。
1. 主梁主梁是组合钢模板的最重要的组成部分之一。
它通常由高强度钢材制成，具有良好的承载能力和稳定性。
主梁需要支撑整个模板系统的重量，并将其传递到地面或其他支撑结构上。
因此，主梁必须具备足够的强度和刚度。
2. 副梁副梁是主梁的补充部分，通常位于主梁之间，并与之相连。
副梁可以增加整个模板系统的稳定性，并在需要时提供额外的支撑力。
与主梁相比，副梁通常较小且轻便。
3. 立柱立柱是组合钢模板中另一个重要的组成部分。
它们通常由方形或圆形管道制成，用于支撑水平支撑和其他构件。
立柱必须具有足够的强度和稳定性，以承受整个模板系统的重量和施工现场的风荷载。
4. 水平支撑水平支撑是连接主梁和立柱的重要构件。
它们通常由钢管制成，用于在不同高度上支撑主梁，并将其与立柱相连。
水平支撑必须具有足够的强度和刚度，以保证模板系统的稳定性。
5. 连接件连接件是组合钢模板中最小但同样重要的组成部分之一。
它们通常由螺栓、螺母、垫圈等构件组成，用于连接主梁、副梁、立柱和水平支撑等部件。
连接件必须具有足够的强度和可靠性，以确保整个模板系统能够承受施工现场的各种负荷。
总之，组合钢模板是一种非常实用且广泛应用于建筑施工中的模板系统。
它由多个部件组成，每个部件都有其独特的作用。
通过合理配置这些部件，可以构建出高效且安全稳定的模板系统，为建筑施工提供了可靠保障。
定型组合钢模板安装与拆除
定型组合钢模板安装与拆除定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支撑组合而成的模板体系。
这种模板体系具有通能性强，可灵活组装，装拆方便，台度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。
只一次性投入高，为国内较广泛使用的一种模板形式和体系。
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。
一、材料要求1.平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm。
肋高均为55mm。
代号P。
2.定型钢角模阴角模板规格：宽度为150*150mm、100*150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号为E。
阳角模板规格：宽度为100*100、50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为Y。
连接角模规格：宽度为50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为J。
3.连接件有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。
4.支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支撑（顶撑）、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。
5.隔离剂常用废机油与柴油（1:1-4）和有机硅共水解物与汽油（1:10）等。
二、主工机具设备1.机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手及电焊设备等。
2.主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
三、作业条件1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式和间距；梁板组装形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图（包括模板平面图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。
砼结构工程施工习题
混凝土结构工程施工（附答案）习题一1．简述定型组合钢模板的优点。
答;a组织灵活、通用性强、拆装方便。
b每套钢模可重复使用50-100次。
C 加工精度高，浇筑混凝土质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工。
2．定型组合钢模板有哪几种形式的模板？长和宽常用的模数是多少？答；定型钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。
宽度以50mm 进级(100mm-600mm十一种规格)，长度以150mm进级（450mm-1800mm 七种规格）。
3．定型组合钢模板中的P3009表示的是什么意思？答：表示平面模板规格为300*9004．阳角模板、阴角模板和连接角模一般用于混凝土构件的什么部位？其常用的规格有哪些？各自的代号是什么？答;（1）阳角模板：主要用于混凝土构件阳角，宽度100*100,50*50长度1500mm、1200mm、900mm、600mm、450mm，肋高55mm，代号为Y。
（2）阴角模板：主要用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，规格有：宽度150*150、100*150，长度和肋高同阳角模板，代号E。
（3）连接角模：用于平模板作垂直连接构成阳角，规格有;宽50*50，长度和肋高同阳角模板，代号为J。
5．定型组合钢模板的连接件常用的有哪些？简述其各自的用途。
答：（1）、U形卡：模板主要连接件，用于相邻模板的拼装。
（2）．L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。
（3）．钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。
（4）．紧固螺栓:用于内外刚楞之间的连接件。
（5）．对位螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。
（6）．扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧。
6．简述柱模板设计的具体步骤。
答：（1）依照断面尺寸选用宽度方向的模板规格组配方案，并选用长（高）度方向的模板规格进行组配。
定型钢模施工工艺及方法
定型钢模施工工艺及方法一、定型钢模板工艺原理定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。
钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
二、主要材料和机具1.定型组合钢模板、定型钢弧形模板、U形卡、各种扣件螺栓、Φ48×3.0mm钢管、隔离剂等。
2.斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。
三、施工工艺及操作要点1.施工工艺流程柱子弹线定位并矫正→柱子钢筋绑扎并隐蔽验收→柱子钢模安装（其他柱子木模安装）并验收→弧形梁钢模安装（其余梁、顶板木模安装）并验收→梁板钢筋绑扎→检查支撑体系稳定性并对梁板钢筋进行隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模、养护。
2.柱子弹线定位并矫正在柱子钢筋绑扎前对所有的柱子进行放线定位，并检查柱子预留钢筋的位置是否偏位并进行矫正处理，确保柱子定位满足规范要求。
3.柱子钢筋绑扎根据图纸及规范要求进行柱子钢筋绑扎施工，严格控制钢筋的搭接位置、箍筋的加密区，确保钢筋隐蔽验收一次性通过。
4.柱子钢模安装1、先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。
2、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
3、安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。
拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5.弧形梁钢模安装根据柱子与弧形梁的连接接口，安装弧形梁钢模，并根据标高进行位置矫正，然后再安装斜撑，确保弧形梁的稳定性，并检查验收合格。
6.梁板钢筋绑扎严格按照规范要求对梁板钢筋进行绑扎安装，确保一次性验收通过；7.混凝土浇筑振捣混凝土浇筑过程中必须坚持分层浇筑分层振捣，确保浇捣密实，并在浇筑过程中拍专人对模板支撑体系进行检查，避免出现胀模、漏浆等质量问题。
组合钢模板
模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。
8-1 组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
8-1-1 55型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
8-1-1-1 部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表8-1。
模板工程
2．模板支设安装的有关要求 (1)模板支设安装的规定 1)按模板设计要求循序拼装，保证模板系统的整体稳定。 2)配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫
实，并有足够的受压面积。 3)预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 4)支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性
（一）定型组合钢模板
定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模 板和配件组成，配件包括连接件和支承件。
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连 接角模，除外还有一些异形模板。
钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级， 长度为150mm进级，可以适应横竖拼装，拼接成以 50mm进级的任何尺寸规格的模板。
条形基础模板
条（阶）形基础支撑示意图
3．柱的模板设计
柱模板的施工设计，首先应按单位工程中不同 断面尺寸和长度的柱，所需配置模板的数量做出 统计(如图示)，并编号、列表。
4．梁的模板设计
梁模板往往与柱、墙、楼板模板相交接，梁 模板既要承受混凝土的侧压力，又要承受垂直荷 载。 梁模板的配板，宜沿梁的长度方向排，端 缝一般都可以错开，但是，配板的长度和高度要 根据与柱、墙、大梁的模板基础上，用角模和不 同规格的钢模板嵌补模板拼出梁口。
下阶模板根据基础边线就地组拼模板，将基 槽土壁修整后用短木将钢模板支撑在上壁上。
下阶模板安装是在基槽两侧地坪上打入钢管 锚固柱。搭钢管吊架，使吊架保持水平，用线 锤将基础中心引测到水平杆上，按中心线安装 模板，用钢管、扣件将模板牢钉在吊架上。
(2)柱模板安装（图11-13、图11-14）
36V的低压电源或其他有效的安全措施。 2)登高作业时，各种配件或工具应放在工具带内，
严禁放在模板或脚手板上，防止掉落伤人。 3)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并
组合钢模板施工注意事项
组合钢模板施工注意事项！1 概述组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等)。
配件主要有连接件和支承件，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等,支承件主要采用钢管。
用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板,由面板和肋条组成，面板厚2。
5mm或2.75mm，肋条厚2。
8mm。
组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。
2 组合钢模板操作流程图钢模板圆模板阴阳角模板桥梁模板建筑模板超宽模板异性模板3 运输进仓3。
1 使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人.3.2 运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例,车速不宜过快。
3.3 运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高,谨防倾倒。
台帽模板现浇箱梁模板水泥盖板模板栏杆底座模板墩柱模板盖梁模板T型梁模板圆模板扭工体模板台帽组合方柱模板3。
4 模板吊运进仓时,必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件;模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时,必须使用吊篮.3.5 禁止将模板临边堆放，在脚手架、施工平台上堆放时，必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。
4 立模4.1 起始仓立模组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为:4。
1.1 施工放样。
4。
1。
2 先立侧面两到三块模板。
4。
1。
3 上竖围令及底脚横围令。
4。
1。
4 延伸并加高.4。
1.5 整标准，上拉条。
4.1.6 按需要在模板顶部加设护栏，以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。
4.1.7 收尾（紧拉条、补缝、刮灰、刷油等)。
4。
2 拆、立模4。
2。
1 拆模时，先下蝴蝶卡螺丝，再下横围令。
4。
2.2 松开竖向围令,并将其固定在上口露头螺杆处。
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1.定型组合钢模板的组成 （1）钢模板
平面钢模、阴角模、阳角模及连接角模分别用 字母P，E，Y，J表示，在代号后面用4位数表示 模板规格，前两位是宽度的厘米数，后两位是长 度的整分米数。如P3015表示宽300mm、长 1500mm的平模板。
（2）连接件
（a）U形卡连接； （b）L形插销连接； （c）钩头螺栓连接； （d）紧固螺栓； （e）对拉螺栓连 接
2. 定型组合钢模板的构造安装
3.定型组合钢模板的配板设计
模板配板原则：
尽量选用大规格的钢模板，以减少安装及拆 除模板的工作量；合理使用转角模板。对于构造 上无特殊要求的转角，可不用阳角模板，一般可 用连接角模代替。阴角模板宜用于长度大的转角 处，柱头、梁口及其他短边转角部位，如无合适 的阴角模板，也可用55 mm厚的方木条代替；配 板时钢模板尽量采用横排或竖排，尽量不用横竖 兼排的方式。长向接缝宜采用错开布置，以增加 模板结构的整体刚度；构造比较复杂的构件接头 部位或无适当的钢模板可配置时，宜用木板镶拼， 但数量应尽量减少；
模板的种类—— 按材料分类可分为木模板、钢木模板、胶合板模 板、竹胶板模板、钢模板、玻璃钢模板、铝合金 模板、预应力薄板模板等。 按结构构件的类型可分为基础模板、柱模板、梁 模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板和各种构筑 物模板等。 按施工方法可分为现场装拆式模板、固定式模板 和移动式模板。
5.2.2
5.2.7 大模板
大模板——大尺寸工具式模板，通常将承重剪 力墙或全部内外墙体混凝土的模板制成片状大模 板，根据需要，每道墙面可制成一块或数块，由 起重机进行装拆吊运。
1.大模板的构造
2.大模板施工结构体系 （1）内外墙全现浇体系 ——该体系适用于16层 以上的高层建筑，其全部墙体（除内隔墙外）均 采用大模板现浇。 （2）内浇外挂体系——该体系适用于16层以下 并有建筑抗震要求的高层建筑。内浇外挂工程是 以预制墙板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模 板支模，在现场浇筑混凝土。 （3）内浇外砌体系——同内浇外挂体系相比， 将模板安装的质量要求
用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产 生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；对 跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板模板应按 设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度 宜为跨度的1/1000～3/1000；固定在模板上的预 埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢 固。现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规 定。
5.2
模板工程
模板是使混凝土结构和构件按所要 求的几何尺寸成型的模具。模板工程是 钢筋混凝土结构工程的重要组成部分。
5.2.1 模板的基本要求和种类
模板系统包括模板本身和支撑系统两部分。 模板系统必须符合下列要求： 1.保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置 的正确； 2.承载能力、刚度和稳定性高，能可靠地承受新浇 混凝土的自重和侧压力，以及其他施工荷载； 3.构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装 和棍凝土的浇筑、养护； 4.模板的拼缝严密不应漏浆，并能多次周转使用。
（7）倾倒混凝土时产生的荷载，倾倒混凝土时对 垂直面板产生的水平荷载可按下表采用。
计算模板及其支架的荷载设计值时，应采取以 上各项荷载标准值乘以相应的分项系数求得。荷 载分项系数见下表。
计算模板及其支架时的荷载组合见下表。
2．模板结构的刚度要求 在工程实践中，因模板结构的变形而造成的混 凝土质量事故很多，因此模板结构除必须有足够 的承载能力外，还应保证有足够的刚度。验算模 板及支撑结构时，其最大变形值应符合下列要求。 （1）对结构不做装修的外露模板，为模板构件计 算跨度的1/400； （2）对结构表面做装修的隐蔽模板，为模板构件 计算跨度的1/250； （3）支撑体系的压缩变形值或弹性挠度，应小于 相应结构跨度的1/1000。
（5）振捣混凝土时产生的荷载（作用范围在新浇 筑混凝土侧压力的有效压头高度之内），对水平 面模板可采用2.0 KN/平方米；对垂直面模板可采 用4.0 KN/平方米。 （6）新浇筑混凝土对模板的侧压力，影响新浇筑 混凝土对模板侧压力的因素很多，如混凝土密度、 凝结时间、浇筑速度、混凝土的坍落度和掺外加 剂等。
5.2.4 模板结构设计
1.荷载及组合 （1）模板及支架自重，可按图纸或实物计算确定， 对肋形楼板及无梁楼板的荷载，可按下表采用。
（2）新浇筑混凝土自重，普通混凝土可采用 24kN/立方米，其他的混凝土根据实际重力密度确 定。 （3）钢筋自重，根据设计图纸确定。一般梁板结 构每立方米钢筋混凝土结构的钢筋重量为：楼板 1.1kN；梁1.5kN。 （4）施工人员及施工设备自重，计算模板及直接 支承模板的小楞时，对均布活荷载取2.5kN/立方 米，另应以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者所 得的弯矩值，按其中较大者采用；计算直接支承 小楞结构构件时，均布活荷载取1.5 KN/ 平方米； 计算支撑立柱及其他支承结构构 件时，均布活荷 载取1.0 KN/平方米。
木模板特点： 加工方便，能适应各 种复杂形状模板的需 要 ；周转率低，木材 消耗多。 拼板是木模板基本元 件之一，由板条和拼 条组合钉成。
木模板
现场常用木模板支设构造
5.2.3 定型组合钢模板
定型组合钢模板是一种工具式定型模板， 由钢模板和配件组成，配件包括连接件和 支承件。 定型组合钢模板特点： 组装灵活，通用性强；拆装方便，周转 次数多；加工精度高，浇筑混凝土的质量 好；
5.2.6 模板的拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计 要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合 下表规定。
侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因 拆除模板而受损坏时，方可拆除。 拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除 侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的拆除， 事前应制定拆模方案。 多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行： 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板 支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可 拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留 支架，其间距不得大于3m。