硬质合金钎焊裂纹的预防措施

硬质合金钎焊裂纹的产生机理

与预防措施（一）

对于硬质合金的发展和应用来讲，质量显得越来越重要，但是在一些厂家焊接使用过程中，经常会出现一些问题，例如:裂纹。今天比亚特自动化和大家一起就来了解下——钎焊裂纹产生的根源是钎焊过程中产生的拉应力超过了硬质合金的抗拉强度，有时也产生于基体。通过长期的实验和总结，我们可以发现拉应力的产生有五种途径有：工具结构、热应力、机械性能差异、后续加工等等。

一、工具结构引发的裂纹

由于工具结构设计不合理而产生附加拉应力，是引起裂纹的重要因素。其中，封闭式或半封闭式的钎缝都是增加钎焊应力促使产生裂纹的主要原因。设计人员应掌握以下原则：即在满足使用所需的钎缝强度前提下，尽可能减少钎焊面和钎焊面积。设计人员在设计工具时，首先校核的是钎缝强度。为了提高连接强度常常简单的增加钎焊面或钎焊面积，忽视了增加钎焊面积时带来的钎焊应力，导致裂纹的根源不在钎焊过程，很难依靠钎焊工艺避免这类裂纹产生。

二、热应力引发的裂纹

热应力引发的硬质合金裂纹的主要诱因是钎焊加热速度过快或钎焊后剧冷。火焰钎焊、电阻钎焊和高频感应焊等钎焊工艺容易导致钎焊加热过快、升温过速。氧气乙炔焰加热时，火焰的高温区可达3000℃，当火焰直接烧硬质合金时，使硬质合金表面或局部升温过快时，有时甚至将硬质合金的边角部分烧化，硬质合金尺寸大时将引发裂纹。高频钎焊时，感应电流的尖角效应、集肤效应和环向效应导致硬质合金局部升温过快、过高而产生裂纹。钎焊后因剧冷而引发裂纹有下列几种情况：钎焊后，将工具放在潮湿的地面上，或是放在潮湿的石灰槽中，钎焊后，工具被冷风吹；钎焊后，因工具需要淬火而发生剧冷。一般情况下，对YT30、YT15及大面积钎焊的硬质合金工具，不适宜在钎焊后进行整体淬火，把握好适当的方法来使用比亚特自动化感应钎焊方法，以免发生裂纹。

三、力学性能差异引发的纹裂

对于YT60、YT30、YW2、YG2、YG3X等牌号的硬质合金，由于冲击韧度差，在钎焊时容易产生裂纹。对于几何尺寸较大的硬质合金，由于应力积累，在钎焊时更容易发生纹裂。硬质合金本身在烧结过程中产生的缺陷，如内部裂纹、崩角、疏松等情况，在加热钎焊后将会扩大而形成大裂纹。一般情况下，在钎焊前须对硬质合金进行逐批的严格检查。冲击韧度差的硬质合金应缓慢加热、缓慢冷却。

对于机械性能差异以及后续加工等问题产生的裂纹，我们后期会进一步的说明，比亚特自动化结合厂家反馈的问题，对不同规格的截齿等硬质合金的焊接工艺都会进一步的跟踪研究，以便于找到更好的解决方法。

以上的论述由比亚特自动化为您提供，仅供参考，不能盲目的参照，具体结合实际工件大小，形状以及焊接工艺、焊接设备来定位焊接方法。