特种设备定期自行检查记录表
特种设备检查记录表
吊环有无裂纹,定期更换(仔细检查)。
３
卡板就是否松脱,螺钉无松动,卡板无脱落。
滑
轮
组
１
轮缘有无缺损,无崩裂。
２
外罩有无损坏,无变形,无裂焊。
３
滑轮轴固定就是否牢靠,锁紧圆螺母紧固情况良好。
钢
丝
绳
１
有无断丝,断股,打结在75mm的长度内断丝数不超过12条,无断股。
２
钢丝绳压板就是否松动,压紧螺钉无松动。
特种设备检查记录表
使用单位:河南省天源水电有限公司
机具名称编号:起重设备检查日期:年 月 日
项目
NO
检查部位
检查方法
检查结果
改善措施
车
轮
１
有无异常声音,滚动轴承没
有产生杂音,轴承润滑良好,无发热。
２
螺钉有无松动,弹簧垫有压紧。
减
速
箱
制
动
器
油
１
有无异常声音,用旋具检查声响的来源(齿轮,轴承１)。
２
润滑就是否良好,润滑良好,无断
主管:检查人员:
注:每月定期实施一次,检查记录表应保存三年。
特种设备检查记录表
使用单位:河南省天源水电有限公司
机具名称编号:起重设备 检查日期:年 月 日
项目
NO
检查部位
检查方法
检查结果
改善措施
缓
冲
器
１
支座有无裂纹,外观检查。
２
缓冲性能就是否良好,弹簧弹性良好,无断裂。
吊
梁
１
横梁有无裂焊及弯扭,横梁无裂焊变形(仔细检查)。
机具名称编号:压力容器 检查日期:年 月 日
项目
特种设备(压力管道)定期自行检查记录表
事故、故障情况记录
管道本体
及附件情况
管道本体及其附件有无泄漏情况
管道绝热层有无破损、脱落等情况
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
检查管道有无异常振动情况。与相邻管道或者构件异常振动、响声或者相互摩擦等情况
支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏
阀门表面是否存在腐蚀、裂纹、严重缩孔。阀门连接螺栓是否松动。阀门操作是否灵活
法兰是否口，紧固件是否齐全，有无变形、松动和腐蚀现象
膨胀节是否存在腐蚀穿孔、开裂、变形等异常现象
排放(疏水、排污)装置
接地装置检查
运行
情况
运行期间超压、超温、超量等情况检查
监控措施是否有效实施情况检查
安全附件
及仪表
压力表
测温仪表
安全阀
安全联锁装置
检查人：被检查部门（车间）负责人：
备注：我公司对（压力管道）进行日常、月度、季度、年度自查。
特种设备（压力管道）定期自行
安全检查记录表（季度）
检查部门：2020 年09月29
项目
检查内容和要求
检查情况
安全
管理
安全管理制度和安全操作规程
设计、制造、安装、改造、维修等资料
《使用登记表》、《使用登记证》
日常维护保养、运行、定期安全检查记录
年度检查、定期检验报告及问题处理情况
安全附件及仪表校验、修理和更换记录
日常安全检查由运行、维保进行。由相关岗位人员将检查记录记入工作日志。月度、季度、年度检查由设备部组织各部门相关人员参加组成检查小组进行自查。自查表由设备部填写放入特种设备安全技术档案备查。
特种设备安全检查记录表
特种设备是否办理使用登记
4
是否定期检验并在检验合格有效期内
5
操作和管理人员是否持证上岗
6
特种设备设计、制造、安装和气瓶充装单位是否取得质量技术监督部门核发的许可证
处理措施:
被检查单位对检查记录的意见：签名：日: 年 月 日检查人员：
记录员： 日期： 年 月 日
注：检查单位应注意保存本检查记录表格，以备年终考核查用.
附件：1
特种设备安全检查记录表
检查日期
年 月 日 时 分至 月 日 时 分
被 检 查
单位情况
名称：
法定代表人：
地址:
联系人：
职务：
联系电话:
设备类别
锅炉
压力容器
压力管道
电梯
起重机械
厂内车辆
游乐设施
检查数量
特种设备安全监督检查情况
序号
检查内容
检查结果
1
是否制定特种设备安全管理制度和岗位责任制度
2
是否制定特种设备应急预案并进行定期演练
特种设备安全隐患自查记录表
特种设备安全隐患自查记录表特种设备是指具有特殊用途或者特殊工作环境、涉及公共安全的机械、电器等设备。
其中包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯等。
这些设备对于生产、生活、公共场所等环境都有着重要作用，但是，它们的安全隐患也是不容忽视的，特别是在使用过程中。
因此，特种设备安全隐患自查记录表的建立有着十分重要的意义，它能够记录设备状态，避免安全事故的发生，确保设备的正常运转。
一、记录表的作用特种设备安全隐患自查记录表是一份对特种设备进行日常自查的记录表。
它记录了设备的种类、编号、自查日期、自查人员、隐患情况等信息，同时也对设备的检查情况进行了详细的记录和细致的分析，为设备的安全运行提供了重要的保障。
二、记录表的填写在使用特种设备时，记录表需要认真填写，以尽可能地发现设备上的隐患。
表格需要包括以下内容：1、设备基本信息：记录设备的名称、型号、编号、厂商、使用期限等基本信息，有助于识别设备的具体情况和历史使用状况。
2、自查日期：对于每一次的自查，都需要记录自查时间，有助于了解设备使用隐患情况的时间变化。
3、自查人员：记录自查的人员、工作单位、职务等信息，便于追踪责任和检查人员的职业水平。
4、隐患情况：记录设备在自查过程中发现的隐患情况。
隐患情况应尽可能详细地列出，包括：隐患名称、隐患位置、影响因素、异常现象等，并进行分类总结，以便于后续的维修和整改。
5、处理方式：针对发现的隐患，需要记录处理的方式、时间、责任人等重要信息，以用来追踪隐患处理情况，并及时整改。
三、记录表的存档特种设备安全隐患自查记录表不仅需要认真填写，还需要进行存档。
记录表在存放时要注意分类储存，便于日后的追踪查找。
针对不同种类的设备，可以设置分类存档柜，分别存放对应种类的记录表，这有助于快速检索、维修和整改。
四、记录表的使用在使用过程中，需要根据设备的不同特点和使用情况，设置不同的自查周期。
以电梯为例，每逢季节变换或者经过频繁的使用后，需要进行必要的检查。
特种设备安全检查记录表完整
钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固
6
各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求， 各运转处的润滑油是否缺少
7
走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现象
8
卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9
天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
11
机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
4.要求每周检查一次。
特种设备安全检查记录
设 备
名 称
龙门吊
检 查
时 间
检查人
受 检
部 门
受检人
序 号
检 查 项 目
检查情况/存在问题
1
龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
2
刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有敏可靠
4
吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
特种设备安全检查记录
设 备
名 称
行吊
检 查
时 间
检查人
受 检
部 门
受检人
序 号
检 查 项 目
检查情况/存在问题
1
特种作业人员持证上岗
2
钢丝绳无弯曲、打结、脱槽现象；润滑状况良好
3
操作手柄外壳、标识以及电源线完好；操作灵敏安全
4
轮槽、轴、轴套无严重磨损；吊钩无变形、安全扣无缺失；轮滑运行灵活无卡滞
5
限位器完好，工作灵敏
6
轨道支垫工装配置齐全
7
辅助支腿电机、链条性能正常
8
架桥机各类驱动电机制动性能良好
9
前吊梁天车电机、下导梁天车电机工作正常
最新特种设备安全自查记录清单表(检查内容、重点、标准)
最新特种设备安全自查记录清单表（检查内容、重点、标准）目录一、企业主体责任落实情况表......................................................................................... - 3 -二、电梯安全自查记录表................................................................................................. - 4 -三、客运索道安全自查记录表......................................................................................... - 5 -四、大型游乐设施安全自查记录表................................................................................. - 6 -五、起重机械安全自查记录表......................................................................................... - 7 -六、场（厂）内专用机动车辆检查记录表..................................................................... - 8 -七、锅炉安全自查记录表................................................................................................. - 9 -八、压力容器（涉氨）安全自查记录表....................................................................... - 10 -九、压力容器（燃气场站）安全自查记录表................................................................ - 11 -十、压力容器（气瓶）安全自查记录表....................................................................... - 12 - 十一、压力容器（中央空调）安全自查记录表........................................................... - 13 - 十二、压力管道安全自查记录表................................................................................... - 14 -一、企业主体责任落实情况表二、电梯安全自查记录表三、客运索道安全自查记录表四、大型游乐设施安全自查记录表五、起重机械安全自查记录表六、场（厂）内专用机动车辆检查记录表七、锅炉安全自查记录表八、压力容器（涉氨）安全自查记录表九、压力容器（燃气场站）安全自查记录表十、压力容器（气瓶）安全自查记录表十一、压力容器（中央空调）安全自查记录表十二、压力管道安全自查记录表。
特种设备维护保养记录和自查表
特种设备维护保养记录和自查表背景：特种设备是指根据国家安全生产法和相关法规、标准规范的要求，安装在特定场所，用于特定目的的设备。
特种设备维护保养是确保设备正常运转、延长设备使用寿命的重要环节。
为了记录特种设备维护保养情况以及进行自查，需要编写特种设备维护保养记录和自查表。
人物：设备维护保养人员、设备管理人员、监督人员。
地点：特种设备所在的场所，例如工厂、建筑工地、矿山等。
日期：____年____月____日地点：_______维护保养内容：1. 清洁设备外表，包括除尘、擦拭等。
2. 检查设备是否有异常响声、异味等现象。
3. 检查设备运行状况是否正常，包括电源、电流、水压等。
4. 定期更换设备零配件，如滤芯、密封圈等。
5. 对设备进行润滑和调整，保证设备工作顺畅。
6. 其他维护保养内容（根据具体设备情况填写）。
总结：本次维护保养情况良好，设备运行正常。
发现并及时处理了设备故障，保障了设备的正常运行，避免了生产事故的发生。
体会：通过维护保养特种设备，并及时发现和处理设备故障，我们更加深刻地意识到设备维护保养对于生产安全的重要性。
只有定期检查设备、保养维护设备，才能保障设备的正常运行，确保员工的生命安全和财产安全。
自查表（示例）：自查内容：1. 设备所在环境是否整洁，有无杂物影响设备运行？2. 设备外观是否完好无损，有无破损、锈蚀等现象？3. 设备的电源是否正常，有无电线老化等问题？5. 设备是否有漏水、漏电、泄漏等安全隐患？6. 设备的隔离、防护、警示标识是否完好齐全？本次自查发现了一些设备隐患，并及时采取了措施进行处理，避免了潜在的安全风险。
我们意识到自查工作的重要性，只有每天做好设备的自查工作，才能确保安全生产，保障员工的安全。
特种设备检查记录
特种设备检查记录检查日期：2024年10月15日检查人：李工一、检查对象特种设备名称：压力容器设备型号：XYZ-1234出厂日期：2024年6月10日二、检查项目1.外观检查(1)检查压力容器外表面是否有变形、裂纹或者明显的损伤。
(2)检查阀门、管道和连接件是否有松动、腐蚀或者泄漏的情况。
(3)检查压力容器表面是否有锈蚀现象，并记录锈蚀的位置和程度。
2.内部检查(1)打开压力容器的检查口，检查内部是否有异物、沉淀物或者腐蚀物。
(2)使用特种仪器检测内部的压力，确保压力容器的内部压力符合安全规定。
(3)检查压力容器内部的防腐涂层是否完好，并记录涂层的状况。
3.压力测试(1)关闭压力容器的进气口、排气口和放气口，将压力容器充满气体。
(2)使用压力表测量压力容器的压力，记录稳定后的压力数值。
(3)将压力容器的压力缓慢释放，观察压力表的变化情况。
4.安全装置检查(1)检查压力容器的安全装置是否完好，如压力表、防爆片、溢流阀等。
(2)测试安全装置的功能性，确保在超出安全范围时能够及时发挥作用。
5.记录和报告(1)将检查过程中的观察、测量和测试结果记录下来，包括外观、内部状况、压力测试结果以及安全装置的检查情况。
(2)如发现问题或存在隐患，及时报告相关部门或负责人，制定整改措施。
三、检查结果1.外观检查结果：压力容器外表面无变形、裂纹或明显损伤，阀门、管道和连接件无松动、腐蚀或泄漏情况，表面无锈蚀。
2.内部检查结果：压力容器内部无异物、沉淀物或腐蚀物，内部压力正常，防腐涂层完好。
3.压力测试结果：压力容器稳定后压力为X，缓慢释放后压力表显示正常。
4.安全装置检查结果：压力容器的安全装置完好，功能正常。
四、存在问题和建议1.由于压力容器表面存在锈蚀现象，建议及时采取防腐措施，防止进一步腐蚀或损坏。
2.压力容器的防腐涂层需要定期检查和维护，确保其完整性。
3.压力容器应按照规定进行定期检测和保养，以确保设备的安全可靠性。
特种设备每周巡检记录表(制氧机、电梯)
□《电梯使用标志》张贴醒目完好，且在有效期内
□层门机械钥匙（孔）、警示标识完好
□其他问题：
□轿内报警装置、对讲系统功能正常、声音清晰、音量适中
□轿内监控运行正常、监控画面清晰
□轿门开启、关闭工作正常，应无异常声响、无刮擦
□轿厢平层精度应为±15mm范围内
□层站召唤、层楼显示齐全、有效
□轿门、层门地坎清洁无异物
□安全注意事项、警示标志齐全清晰
□《电梯使用标志》张贴醒目完好，且在有效期内
□层门机械钥匙（孔）、警示标识完好
特种设备巡检记录表
检查时间： 年 月 日
设备名称
检查项目
情 况 记 录
备 注
（有关情况说明）
医用分子筛制氧机
外观
□面板上的图形符号和字母准确、清晰、均匀，不得有划痕
□制氧机储氧罐的外表面为天蓝色油漆，涂层应均匀，不得有气泡、脱层或明显划痕
制氧机所制氧气的理化指标
□氧浓度：≥90%（v/v）
□氧浓度报警（浓度状态正常）
□其他问题：
曳引与强制驱动电梯（2#）
机房、滑轮间
□清洁、无与电梯无关的物品、设备
□门窗完好、门外侧警示标识完好
□照明设备正常
□环境温度适宜（5℃~40℃）
□消防设施有效
□安全标识齐全清晰
□手动紧急操作装置齐全、在指定位置
□曳引机运行无异常振动和异常声响
□其他问题：
轿厢
□工作正常
□轿厢环境清洁、无异味
□氧压力报警（压力状态正常）
□氧气压力处于正常范围内（>0.35MPa/<0.5MPa）
□氧气应无味
噪声
□制氧机噪声不大于85dB(A)
特种设备检查记录表
特种设备名称：
项目
检查内容及要求
检查结果存在问题整改 Nhomakorabea见管理方面
1、在用特种设备必须办理使用登记证，作业人员持证上岗
2、提前一个月对特种设备进行约检
3、档案内容、牌证等悬挂、证号喷涂符合要求，各种记录齐全
4、各种制度、岗位责任制、操作规程符合要求
5、其他
设备方面
1、特种设备运行符合规范要求
2、安全附件、安全保护装置、测量调控装置运行符合要求
3、特种设备作业人员的操作符合要求
4、特种设备不存在其他异常情况
问题记录
处理意见
检查人姓名
检查日期
特种设备(移动式压力容器)定期自行检查记录表
特种设备(移动式压力容器)定期自行检查
记录表
一、基本信息
- 设备名称：[输入设备名称]
- 厂家：[输入厂家名称]
- 出厂编号：[输入出厂编号]
- 所属部门：[输入所属部门]
- 检查日期：[输入检查日期]
二、检查项目
2.1 外观检查
- [ ] 设备表面无明显破损或变形
- [ ] 设备连接处无松动或裂缝
- [ ] 阀门及管道无泄露
- [ ] 附件齐全，无缺失
2.2 内部检查
- [ ] 定期按要求进行内部清洁及除锈
- [ ] 内部无明显腐蚀或腐蚀层开裂
- [ ] 内部无异味或凝结物
- [ ] 内部无积水或异物
2.3 安全装置检查
- [ ] 安全阀正常工作，无卡阻
- [ ] 压力表指示准确
- [ ] 温度计指示准确
- [ ] 其他安全装置（如疏水阀、气阀等）正常工作
三、检查结果
- [ ] 设备正常，无需维修
- [ ] 设备存在问题，需维修，具体问题如下：
- [ ] 问题描述1
- [ ] 问题描述2
- [ ] 问题描述3
四、检查人员
- 检查人员：[输入检查人员姓名]
- 签名：[输入检查人员签名]
五、备注
[在此添加任何其他备注信息]
以上是特种设备(移动式压力容器)定期自行检查记录表的内容。
在每次检查时，请根据实际情况勾选相应的项目，并填写相关信息。
特种设备(塔式起重机)定期自行检查的记录表
安全
装置
回转、行走限位器灵敏可靠
高限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
力矩限制器灵敏可靠
重量限制器灵敏可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
钩物及架空线距离符合规定
多台塔机之间的最小架设安全距离符合规定
吊具索具
吊具索具完好，钢丝绳插接符合规定
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩完好，保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常声响
各润滑点润滑良好
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好、正常
电气
系统
仪表、控制、操纵装置动作灵活、可靠
电线、电缆完好无破损，架设符合规定
设置短路、过电流、失压、零位保护装置，
切断总电源的紧急开关完好有效
接地良好，符合规定
检查人（签字）：被检查部门（车间）负责人（签字）：
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
塔吊垂直度符合规范要求
附墙装置
附墙装置各构件无开焊、变形和裂纹，符合要求
附着框、附着杆、附着支座等安装牢固，符合明书要求，各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
附着间距、方式、角度符合要求
机构
及
零部件
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐、润滑良好，绳端固定符合规范要求
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
特种设备（塔式起重机）
定期自行检查的记录表
检查部门：安全环保部2020年05月26日
检查项目
检查内容和要求
检查情况
基础
地基坚实稳固无变形
基础无积水，有排水设施
预埋螺栓、预埋件完好牢固
行走式轨道符合规定
结构
2021年特种设备检查记录表
吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。
３
卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。
滑
轮ห้องสมุดไป่ตู้
组
１
轮缘有无缺损，无崩裂。
２
外罩有无损坏，无变形，无裂焊。
３
滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。
钢
丝
绳
１
有无断丝，断股，打结在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股。
２
钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。
３
润滑是否良好，仔细检查。
圈
筒
１
连接螺钉有无松动，仔细检查。
２
轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，无振动。
限
位
器
１
限位器外形是否完好，外形完好，无破损。
２
限位器是否有效，仔细检查有效。
主管： 检查人员：
注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。
特种设备检查记录表
使用单位：河南省天源水电有限公司
机具名称编号：压力容器 检查日期： 年 月 日
项目
NO
检查部位
检查方法
检查结果
改善措施
容
器
本
体
１
本体有无损伤、腐蚀。
２
焊接缝有无腐蚀及裂缝。
３
防锈油漆有无脱落。
盖
板
螺
栓
１
各部螺栓有无松动或减少。
２
各部螺栓有无损耗、腐蚀。
３
盖板、凸缘有无腐蚀或变形。
管
阀
１
阀、旋塞有无损耗或泄漏。
２
各接头有无泄漏。
３
管线有无腐蚀。
附属装置止放
１
安全阀之性能有否正常。
特种设备(固定式压力泵)定期自行检查记录表
特种设备(固定式压力泵)定期自行检查记
录表
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 检查日期：
- 检查人员：
检查内容
外观检查
- [ ] 设备外观是否完好
- [ ] 设备是否有明显变形或损坏
- [ ] 设备是否有松动或脱落的部件
- [ ] 设备是否有异常的噪音或振动
电气系统检查
- [ ] 电气线路是否完整且无损坏
- [ ] 控制面板是否正常运作
- [ ] 紧急停车按钮是否灵敏可用
- [ ] 报警系统是否正常工作
液压系统检查
- [ ] 液压油是否在正常水平范围内
- [ ] 液压油是否有泄漏
- [ ] 液压管路是否完整且无损坏
安全装置检查
- [ ] 设备是否配备了必要的安全装置- [ ] 安全阀是否可靠
- [ ] 压力表是否准确
其他检查
- [ ] 设备操作说明书是否齐全
- [ ] 设备相关证件是否有效
检查结果
- [ ] 设备正常，无异常情况
- [ ] 设备存在问题，需进行修理或维护
备注
{备注栏，可记录设备情况、维护建议等}
签字
- 检查人员签字：
- 管理人员签字：
---
以上是特种设备(固定式压力泵)定期自行检查记录表的内容，请自行根据实际情况填写并记录维护信息。
特种设备检查记录表格
使用单位：河南省天源水电有限企业机具名称编号：起重设施检查日期：年月日项目NO检查部位检查方法检查结果改良举措有无异样声音，转动轴承没车１有产生杂音，轴承润滑优秀，无发热。
轮２螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。
减１有无异样声音，用旋具检查声响的根源（齿轮，轴承１）。
速箱润滑能否优秀，润滑优秀，无断２续沙哑声音，减速器没有发热。
３螺钉有无松动，螺钉无松动。
１螺钉有无松动，螺钉禁固优秀，制制动轮无跳动或松动。
动制动轮有无跳动，刹车架无摆器２油动，刹车轮无轴向窜动。
３调整能否适合，开闭灵巧、制动安稳靠谱、不溜勾。
１吊钩螺钉有无裂纹，外观认真观察。
吊钩２吊钩固定能否坚固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂。
主管：检查人员：注：每个月按期实行一次，检查记录表应保留三年。
使用单位：河南省天源水电有限企业机具名称编号：起重设施检查日期：年月日项目NO检查部位检查方法检查结果改良举措缓１支座有无裂纹，外观检查。
冲缓冲性能能否优秀，弹簧弹性良器２好，无断裂。
１横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂吊焊变形（认真检查）。
２吊环有无裂纹，按期改换（认真梁检查）。
３卡板能否松脱，螺钉无松动，卡板无零落。
１轮缘有无缺损，无崩裂。
滑２外罩有无破坏，无变形，无裂焊。
轮组滑轮轴固定能否牢靠，锁紧圆螺３母紧固状况优秀。
有无断丝，断股，打结在 75mm １的长度内断丝数不超出12 条，钢无断股。
丝２钢丝绳压板能否松动，压紧螺钉绳无松动。
３润滑能否优秀，认真检查。
圈１连结螺钉有无松动，认真检查。
２轴承座有无异样现象，无异样声筒响、不发热，无振动。
限１限位器外形能否完满，外形完好，无损坏。
位限位器能否有效，认真检查有器２效。
主管：检查人员：注：每个月按期实行一次，检查记录表应保留三年。
使用单位：河南省天源水电有限企业机具名称编号：压力容器检查日期：年月日项目NO检查部位检查方法检查结果改良举措１本体有无损害、腐化。
容器２焊接缝有无腐化及裂痕。
本体３防锈油漆有无零落。
特种设备每日安全检查记录
检查日期：年月日
序号
检பைடு நூலகம்项目
检查内容
检查结果
处理结果
备注
1
人员
按检查项目细化，如：人员配备、违章作业、安全教育等
2
设备本体
设备定期检验、自行检查、设备本体、安全附件、安全保护装置、有无事故隐患等
3
安全附件或安全保护装置
4
环境
5
政府监督、通报、预警
6
投诉举报
7
舆情信息
8
9
10
采取的
防范措施：
安全员：
注：1.以上检查结果合格直接打“J”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格具体情况，同时填写处理结果。
2.以上为例表，特种设备生产单位可根据本单位的《XX安全风险管控清单》调整检查项目，细化检查内容。
特种设备日常检查记录表
特种设备日常检查记录表日期：______年______月______日检查人员：________________________设备名称：________________________设备编号：________________________检查内容：1. 外观检查：- 检查设备外部是否有损坏、变形或腐蚀现象。
- 检查设备的连接部件是否牢固，无松动或脱落。
- 检查设备的标识是否完整，清晰可辨。
2. 电气设备检查：- 检查设备的电源线是否完好，无断裂或损坏。
- 检查设备的电线接头是否紧固，无松动或接触不良现象。
- 检查设备的开关是否正常，无卡住或失灵现象。
3. 机械设备检查：- 检查设备的传动装置是否正常运转，无异常噪音或振动现象。
- 检查设备的零部件是否磨损，无需要更换或修理的情况。
- 检查设备的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂。
4. 安全装置检查：- 检查设备的安全开关是否灵敏可靠，能及时停止设备运行。
- 检查设备的紧急停止按钮是否正常，无卡住或失灵现象。
- 检查设备的防护罩是否完好，无缺损或破损情况。
5. 功能测试：- 检查设备的各项功能是否正常，能够满足预期的使用要求。
- 检查设备的控制系统是否准确，无误差或偏差现象。
- 检查设备的工作效率是否稳定，无异常波动或影响生产的情况。
6. 清洁保养：- 检查设备的清洁情况，清除设备表面的灰尘或污垢。
- 检查设备的通风孔是否畅通，无堵塞或积尘现象。
- 检查设备的工作环境是否整洁，无杂物或障碍物。
备注：(可填写设备的异常情况、修理记录等)检查人员签名：______________________。