SW6某固定管板换热器强度计算简单计算书
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软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999
DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN
工程名：
PROJECT
设备位号：
ITEM
设备名称：
EQUIPMENT
图号：
DWG NO。
设计单位：压力容器专用计算软件
DESIGNER
固定管板换热器设计计算
设计计算条件:
壳程: 管程:
设计压力P s (MPa) 2.4 设计压力P t (MPa) 0.6设计温度t s (℃) 100 设计温度t t (℃) 60壳程圆筒外径Do(mm) 325 管箱圆筒外径Do(mm) 325材料名称20(GB8163) 材料名称20(GB8163)
前端管箱封头计算
计算所依据的标准GB 150.3-2011
计算条件
计算压力P c (MPa) 0.60 外径D o (mm) 325.00 设计温度t (℃) 60.00 曲面高度h o (mm) 73.00 材料名称Q235-B 材料类型板材试验温度许用应力[σ] (MPa) 116.00 钢板负偏差C1 (mm) 0.30 设计温度许用应力[σ]t(MPa) 114.50 腐蚀裕量C2 (mm) 1.00 焊接接头系数φ 1.00
压力试验时应力校核
压力试验类型液压试验压力试验允许通过的
应力
试验压力值P T (MPa) 1.0000 [σ]T (Mpa) 211.50
试验压力下封头的
校核条件σT ≤[σ]T周向应力σT (MPa) 29.90 校核结果合格
厚度及重量计算
形状系数K 1.2750 最小厚度δmin (mm) 3.00 计算厚度δh (mm) 1.08 名义厚度δnh (mm) 8.00 有效厚度δeh (mm) 6.70 重量 (kg) 7.75 结论满足最小厚度要求
压力计算
最大允许工作压力[P w](MPa) 3.82974 结论合格
后端管箱封头计算
计算所依据的标准GB 150.3-2011
计算条件
计算压力P c (MPa) 0.60 外径D o (mm) 325.00 设计温度t (℃) 60.00 曲面高度h o (mm) 73.00 材料名称Q235-B 材料类型板材试验温度许用应力[σ] (MPa) 116.00 钢板负偏差C1 (mm) 0.30 设计温度许用应力[σ]t(MPa) 114.50 腐蚀裕量C2 (mm) 1.00 焊接接头系数φ 1.00
压力试验时应力校核
压力试验类型液压试验压力试验允许通过的
应力
试验压力值P T (MPa) 1.0000 [σ]T (Mpa) 211.50
试验压力下封头的
校核条件σT ≤[σ]T周向应力σT (MPa) 29.90 校核结果合格
厚度及重量计算
形状系数K 1.2750 最小厚度δmin (mm) 3.00 计算厚度δh (mm) 1.08 名义厚度δnh (mm) 8.00 有效厚度δeh (mm) 6.70 重量 (kg) 7.75 结论满足最小厚度要求
压力计算
最大允许工作压力[P w](MPa) 3.82974 结论合格
内压圆筒校核
计算所依据的标准GB 150.3-2011
计算条件
计算压力P c (MPa) 2.40 设计温度t (℃) 100.00 外径D o (mm) 309.00
材料名称20(GB8163) 材料类型管材试验温度许用应力[σ] (MPa) 152.00 钢板负偏差C1 (mm) 1.20 设计温度许用应力[σ]t (MPa) 147.00 腐蚀裕量C2 (mm) 1.00 试验温度下屈服点σs (MPa) 245.00 焊接接头系数φ 1.00
厚度及重量计算
计算厚度δ (mm) 2.50 名义厚度δn (mm) 8.00 有效厚度δe (mm) 5.80 重量 (kg) 68.53 压力试验时应力校核
压力试验类型液压试验压力试验允许通过的应力
试验压力值P T (MPa) 3.0000[σ]T=0.90σs220.50
试验压力下圆筒的应力σT (MPa) 78.41 校核条件σT≤[σ]T
校核结果合格
压力及应力计算
最大允许工作压力[P w] (MPa) 5.62401 设计温度下计算应力σt (MPa) 62.73 [σ]tφ147.00 校核条件[σ]tφ≥σt
结论
合格
开孔补强计算
设计条件
接管: A1，A2, φ80×10计算方法: GB150.3-2011 等面积补强法,单孔
计算压力p c (MPa) 0.6 接管焊接接头系数 1 设计温度t (℃) 60 接管腐蚀裕量 (mm) 1 壳体型式椭圆形封头凸形封头开孔中心至
壳体材料Q235-B 封头轴线的距离 (mm)
名称及类型板材接管厚度负偏差C1t (mm)
壳体开孔处焊接接头系数φ 1 接管材料许用应力[σ]t (MPa)
壳体内直径D I (mm) 309 接管材料20(GB8163) 壳体开孔处名义厚度δn (mm) 8 名称及类型管材壳体厚度负偏差 C1 (mm) 补强圈材料名称
壳体腐蚀裕量C2 (mm) 1 补强圈外径(mm)
壳体材料许用应力[σ]t (MPa) 补强圈厚度(mm)
椭圆形封头长短轴之比 2.1164 补强圈厚度负偏差C1r (mm)
接管连接型式补强圈许用应力[σ]t (MPa)
接管实际外伸长度 (mm) 20 凸形封头上接管轴线与封头轴线的
接管实际内伸长度 (mm) 0 夹角(°)
开孔补强计算
非圆形开孔长直径(mm) 64.5 开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度δ(mm) 接管计算厚度δt (mm)
补强圈强度削弱系数 f rr接管材料强度削弱系数f r
开孔补强计算直径d (mm) 64.5 补强区有效宽度B (mm)
接管有效外伸长度h1 (mm) 接管有效内伸长度h2 (mm)
开孔削弱所需的补强面积A (mm2) 壳体多余金属面积A1 (mm2)
接管多余金属面积A2 (mm2) 补强区内的焊缝面积A3(mm2)
A1+A2+A3= (mm2)
补强圈面积A4 (mm2) A-(A1+A2+A3) (mm2)
结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
开孔补强计算
设计条件