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《模具设计培训资料》课件
案例总结
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。
模具基础知识培训.pptx
模具知识培训
• 模具概况 • 公司经营层十分重视科技研发，强调自主创新，不断
加大对科研的投入，引进欧美先进设备进行模具新品 研制，加强研发力量。公司自2008年10月投产以来， 一年完成模具从“大修换件制造”—“现品成套制 造”—“新品独立设计制造”三步走。目前产能在 300套。 • 我公司目前可以制造的模具品种，主要有50系列、60 系列、60三密封系列、65系列、70系列、73系列、 80系列、85系列、88系列、92系列、95系列、卷帘、 栅栏、法式系列、俄式系列塑料门窗异型材模具以及 双色共挤模具，是国际同行中产品品种最丰富的企业 之一。更好的满足了广大用户的需求。
T2 – Torpedo 2 with pin The extrusion die consists of:
支架板（T1）
T1 – Torpedo 1 with tip
The extrusion die consists of:
辐射板（V）
V1 – distributor
The extrusion die consists of:
DIE COMPONENTS - (cable duct)
定型部分工作原理
• 定型部分由干定型和湿定型两部分组成，其作用是把 从模头出来的具有一定形状的连续型坯进行冷却和定 型，从而得到正确几何形状、尺寸精度和表观质量。 定型部分不仅决定制品的尺寸精度，同时冷却效果的 好与坏也决定了生产牵引速度的快与慢。
• 干定型：水带走热量，气持续定型。
主材干定型
干定型分型
干定型爆炸图
ALU-VDO BUGO K1L3 K1L2
K1L1 BUGU
K1U
K1O K1R1
BTK1 BTK2
ALU-VDU
• 模具概况 • 公司经营层十分重视科技研发，强调自主创新，不断
加大对科研的投入，引进欧美先进设备进行模具新品 研制，加强研发力量。公司自2008年10月投产以来， 一年完成模具从“大修换件制造”—“现品成套制 造”—“新品独立设计制造”三步走。目前产能在 300套。 • 我公司目前可以制造的模具品种，主要有50系列、60 系列、60三密封系列、65系列、70系列、73系列、 80系列、85系列、88系列、92系列、95系列、卷帘、 栅栏、法式系列、俄式系列塑料门窗异型材模具以及 双色共挤模具，是国际同行中产品品种最丰富的企业 之一。更好的满足了广大用户的需求。
T2 – Torpedo 2 with pin The extrusion die consists of:
支架板（T1）
T1 – Torpedo 1 with tip
The extrusion die consists of:
辐射板（V）
V1 – distributor
The extrusion die consists of:
DIE COMPONENTS - (cable duct)
定型部分工作原理
• 定型部分由干定型和湿定型两部分组成，其作用是把 从模头出来的具有一定形状的连续型坯进行冷却和定 型，从而得到正确几何形状、尺寸精度和表观质量。 定型部分不仅决定制品的尺寸精度，同时冷却效果的 好与坏也决定了生产牵引速度的快与慢。
• 干定型：水带走热量，气持续定型。
主材干定型
干定型分型
干定型爆炸图
ALU-VDO BUGO K1L3 K1L2
K1L1 BUGU
K1U
K1O K1R1
BTK1 BTK2
ALU-VDU
模具基础知识培训ppt课件
62
四、注塑模具在试模中注意事项
记录试模过程中所得到的参数 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量 产时之参考依据 。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大 及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属 正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压 力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。
c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。
d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。
71
六、注塑模具维修、保养的要点
e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零 部件要有标记，特别是滑块、
41
三、 注塑模具制作的简单过程
42
三、 注塑模具制作的简单过程
43
三、 注塑模具制作的简单过程
44
三、 注塑模具制作的简单过程
45
三、 注塑模具制作的简单过程
46
三、 注塑模具制作的简单过程
47
三、 注塑模具制作的简单过程
3、模具制作
48
三、 注塑模具制作的简单过程
49
三、 注塑模具制作的简单过程
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可 再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
63
四、注塑模具在试模中注意事项
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的 不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良 的机器发挥良好工作效率。
四、注塑模具在试模中注意事项
记录试模过程中所得到的参数 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量 产时之参考依据 。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大 及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属 正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压 力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。
c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。
d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。
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六、注塑模具维修、保养的要点
e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零 部件要有标记，特别是滑块、
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
43
三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
3、模具制作
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可 再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
63
四、注塑模具在试模中注意事项
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的 不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良 的机器发挥良好工作效率。
模具培训资料课件
维修步骤
按照维修方案逐步进行维修，确保各部件恢复到 正常状态。
3
修复后检测
对维修后的模具进行性能检测，确保其达到预期 效果。
模具生产实例
05
注塑模具生产实例
模具设计
根据产品需求进行模具结构设计 ，确定分型面、浇注系统、冷却 系统等。
模具制造
根据设计图纸进行加工制造，包 括型腔、型芯、顶出系统等部件 。
异常声响。
模具的使用与保养
使用规范
遵循操作规程，确保安全操作，避免因误操作造成模具损坏。
日常保养
定期对模具进行清洁、润滑，检查各部件的磨损情况，及时更换损 坏或磨损严重的部件。
定期维护
根据使用情况，定期对模具进行全面检查和维护，确保其处于良好 状态。
模具的维修与修复
1 2
故障诊断
分析模具出现问题的原因，确定维修方案。
详细描述
模具材料的选择应根据使用要求、加工工艺和经济性等因素综合考虑。常用的模具材料包括钢材、硬 质合金、陶瓷等。热处理工艺对提高模具材料的机械性能和耐磨性等具有重要作用，常见的热处理工 艺包括淬火、回火、表面处理等。
模具制造技术
02
模具的加工工艺
01
02
03
模具的粗加工
去除多余材料，初步形成 模具的形状和尺寸。
对制造好的模具进行试 模，根据试模结果进行 调整，确保模具生产的 稳定性和产品质量。
压铸模具广泛应用于汽 车发动机、变速器、刹 车系统等关键零部件的 生产。
冲压模具生产实例
冲压模具是一种金属加
冲
工模具，通过冲压机将
压 模
金属板料冲压成型，广
具
泛应用于汽车、家电、
定
电子等领域。
按照维修方案逐步进行维修，确保各部件恢复到 正常状态。
3
修复后检测
对维修后的模具进行性能检测，确保其达到预期 效果。
模具生产实例
05
注塑模具生产实例
模具设计
根据产品需求进行模具结构设计 ，确定分型面、浇注系统、冷却 系统等。
模具制造
根据设计图纸进行加工制造，包 括型腔、型芯、顶出系统等部件 。
异常声响。
模具的使用与保养
使用规范
遵循操作规程，确保安全操作，避免因误操作造成模具损坏。
日常保养
定期对模具进行清洁、润滑，检查各部件的磨损情况，及时更换损 坏或磨损严重的部件。
定期维护
根据使用情况，定期对模具进行全面检查和维护，确保其处于良好 状态。
模具的维修与修复
1 2
故障诊断
分析模具出现问题的原因，确定维修方案。
详细描述
模具材料的选择应根据使用要求、加工工艺和经济性等因素综合考虑。常用的模具材料包括钢材、硬 质合金、陶瓷等。热处理工艺对提高模具材料的机械性能和耐磨性等具有重要作用，常见的热处理工 艺包括淬火、回火、表面处理等。
模具制造技术
02
模具的加工工艺
01
02
03
模具的粗加工
去除多余材料，初步形成 模具的形状和尺寸。
对制造好的模具进行试 模，根据试模结果进行 调整，确保模具生产的 稳定性和产品质量。
压铸模具广泛应用于汽 车发动机、变速器、刹 车系统等关键零部件的 生产。
冲压模具生产实例
冲压模具是一种金属加
冲
工模具，通过冲压机将
压 模
金属板料冲压成型，广
具
泛应用于汽车、家电、
定
电子等领域。
模具基础知识及技能培训.pptx
正投影法
多面投影
画工程图样
投影法的分类
1. 中心投影法
2. 平行投影法
多面正投影应用—组合体
2.2.1全等性 又叫真实性
当空间直 线或平面平 行于投影面 时，其投影 反映直线的 实长或平面 的实形，这 种投影性质
2.投影2.的2正基投本影的知基识
2.2正投影本的性基质本性质
A
E
BC
D
a
b
e
c投射线通过物 体，向选定的平面投 射，并在该平面上得 到图形的方法称为投 影法。根据投影法所 得到的图形称为投影 图（投影）；投影法 中得到投影的平面称 为投影面。
2.投影的基本知识
2.1投影法介绍
画透视图
画斜轴测图
中心投影法
投影方法
斜投影法
画正轴测图
平行投影法
单面投影
標注尺寸練習
100 60
150
70
70
125
50
60 100
50
70 150
讀圖並判定標注錯誤點
60
100
100
40
150
125 150
60
70
125
70 50
60 100
50
70 150
二﹑投影 物体的影子和投影
在日常生活中，物体在灯光或日光的照射下，在墙面或地面上就会 显现出 该物体的影子,它不能表现清楚物体的完整形象。为了表示物体的 形状，我们假定光线能够穿透物体，并使构成物体的点、线、面每一要 素在平面上都有所体现，并用清晰的图线表示，形成一个由图线组成的 图形，这样绘出的图形称为物体在平面上的投影。为了得到物体的投影， 必须具有投射线、物体和投影面三个条件，其中投影线可自一点发出， 也可是一束与投影面成一定角度的平行线，这样就使投影法分为中心投
模具设计基础知识培训PPT(34张)
1．参考模型的组装 选择【MOLD MODEL(模具模型)】→【Assemble(装配)】→【Ref Model(参照模型)】, 选取设计模型零件,定义调入零件的装配约束关系并使其放置在模具模型中。 （1）按参照合并：将设计零件复制到参考零件中，且把基准平面信息从设计模型复 制到参照模型。其设计零件中的所有改变将自动反映到参考零件中。 （2）同一模型：直接选定设计模型用作模具的参考模型，两者为相同模型。 （3）继承：参考零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。 系统还允许以布局方式来组装参考模型，实现以阵列方式排列参考零件 。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
模具基础知识培训ppt课件
模具基础知识培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
《模具安全培训》PPT课件
定期演练
定期组织员工进行应急演练，提高员工应对突发事件的反应速度和处 置能力。
模具安全事故的应急处理流程
01
02
03
04
立即报告
一旦发生模具安全事故，现场 人员应立即报告上级领导和相
关部门。
启动应急预案
根据事故类型和严重程度，启 动相应的应急预案。
紧急处置
按照应急预案的要求，迅速采 取有效措施，控制事态发展， 减少人员伤亡和财产损失。
企业标准
各企业根据自身实际情况 制定相应的模具安全标准 和操作规程，如定作前的准备
确保工作场所整洁
准备工具和材料
操作前应清理工作区域，确保没有杂 物和障碍物，保持工作场所整洁有序。
根据生产需要，准备好所需的工具和 材料，如夹具、螺丝刀、润滑油等。
检查设备状态
定期检查模具的状态，发现损坏或磨损及时维修或更换。
维护保养
按照设备保养要求，定期对模具进行保养，延长设备使用寿命。
03
模具安全防护措施
模具安全防护设备
模具安全门
01
安全门能够防止操作人员意外接触模具的危险区域，减少事故
发生。
模具安全光栅
02
光栅能够检测人员是否进入危险区域，当检测到人员进入时，
某冲压车间因操作人员未 按照安全规程操作，导致 冲压模具崩溅，造成人员 受伤。
案例三
某压铸厂因模具材料质量 不过关，导致连续出现裂 纹和断裂，严重影响生产 安全。
模具安全法规与标准
国家标准
《机械安全 压铸模、挤压 模技术条件》（GB/T 38091-2019）
行业标准
《塑料注射模技术条件》 （QB/T 2553-2002）
降低企业风险
定期组织员工进行应急演练，提高员工应对突发事件的反应速度和处 置能力。
模具安全事故的应急处理流程
01
02
03
04
立即报告
一旦发生模具安全事故，现场 人员应立即报告上级领导和相
关部门。
启动应急预案
根据事故类型和严重程度，启 动相应的应急预案。
紧急处置
按照应急预案的要求，迅速采 取有效措施，控制事态发展， 减少人员伤亡和财产损失。
企业标准
各企业根据自身实际情况 制定相应的模具安全标准 和操作规程，如定作前的准备
确保工作场所整洁
准备工具和材料
操作前应清理工作区域，确保没有杂 物和障碍物，保持工作场所整洁有序。
根据生产需要，准备好所需的工具和 材料，如夹具、螺丝刀、润滑油等。
检查设备状态
定期检查模具的状态，发现损坏或磨损及时维修或更换。
维护保养
按照设备保养要求，定期对模具进行保养，延长设备使用寿命。
03
模具安全防护措施
模具安全防护设备
模具安全门
01
安全门能够防止操作人员意外接触模具的危险区域，减少事故
发生。
模具安全光栅
02
光栅能够检测人员是否进入危险区域，当检测到人员进入时，
某冲压车间因操作人员未 按照安全规程操作，导致 冲压模具崩溅，造成人员 受伤。
案例三
某压铸厂因模具材料质量 不过关，导致连续出现裂 纹和断裂，严重影响生产 安全。
模具安全法规与标准
国家标准
《机械安全 压铸模、挤压 模技术条件》（GB/T 38091-2019）
行业标准
《塑料注射模技术条件》 （QB/T 2553-2002）
降低企业风险
模具常识+入门知识ppt课件(共25张PPT)
• 15. 模具圖----按上述構思進行繪製模具圖,含組立圖,零件圖及相關之加工用圖.在繪製過程 中進一步完善模具各系統之間協調,以趨完美.
• 16. 校對審核----模具設計完成,必須協同客戶及相關人員進行校對審核,以對總體結 構,加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查,徵求客戶意見,避免因設計失誤 造成模具製造和使用困難,甚至報廢.
1. 更改設計 2. 輔助射出成型
1. 模具水路分布不均 2. 水路調節不均或接錯
1. 更改設計 2. 按水路圖運水
5
第20页，共25页。
項 目
原因
塑料溫度太低 1
澆口太多 2
脫模劑過量 3
注射速度太慢 4
模具溫度太低 5
注射壓力太小 6
模具排氣不良 7
常见产品缺陷(3)-----溶接痕
原因分析
解決方式
口及澆道設計.
• 3. 模具材質----根據不同之塑膠及產品要求,來正確選擇模具鋼,以便達到品質及 模具壽命要求,這要求設計者對塑膠和鋼材有足夠瞭解.
• 4. 成型機規格----瞭解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環尺寸,噴嘴半徑,托模孔位置.
• 5. 模穴及其排列----由產品的投影面積,形狀,精度,產量及效益來確定.各方面互相 協調制約,多方面考慮來達到一最佳組合,並確定模胚和標準件.
模具斜度不夠 2
原因分析
解決方式
脱模阻力太大
抛光
产品鑲件處縫隙太大 4 成型周期太短或太長 5 模蕊無進氣孔
模具溫度不合適 6
产生毛边
修模
太软或太泠固
调整成型条件
真空吸附
顶针镶件须有适当间隙
造成产品泠却时间 模具恒温 不稳
注射壓力太大，時間太 造成产品过饱和 7長
• 16. 校對審核----模具設計完成,必須協同客戶及相關人員進行校對審核,以對總體結 構,加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查,徵求客戶意見,避免因設計失誤 造成模具製造和使用困難,甚至報廢.
1. 更改設計 2. 輔助射出成型
1. 模具水路分布不均 2. 水路調節不均或接錯
1. 更改設計 2. 按水路圖運水
5
第20页，共25页。
項 目
原因
塑料溫度太低 1
澆口太多 2
脫模劑過量 3
注射速度太慢 4
模具溫度太低 5
注射壓力太小 6
模具排氣不良 7
常见产品缺陷(3)-----溶接痕
原因分析
解決方式
口及澆道設計.
• 3. 模具材質----根據不同之塑膠及產品要求,來正確選擇模具鋼,以便達到品質及 模具壽命要求,這要求設計者對塑膠和鋼材有足夠瞭解.
• 4. 成型機規格----瞭解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環尺寸,噴嘴半徑,托模孔位置.
• 5. 模穴及其排列----由產品的投影面積,形狀,精度,產量及效益來確定.各方面互相 協調制約,多方面考慮來達到一最佳組合,並確定模胚和標準件.
模具斜度不夠 2
原因分析
解決方式
脱模阻力太大
抛光
产品鑲件處縫隙太大 4 成型周期太短或太長 5 模蕊無進氣孔
模具溫度不合適 6
产生毛边
修模
太软或太泠固
调整成型条件
真空吸附
顶针镶件须有适当间隙
造成产品泠却时间 模具恒温 不稳
注射壓力太大，時間太 造成产品过饱和 7長
模具基本知识培训讲座PPT(32张)
定位環 唧嘴
面板 A板(前模板)
B板(后模板)
C板(方鐵) 頂針面板 頂針底板
底板
(1) 面板
亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後利用此板
, 將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。
(2) A板
亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝
凸片澆口 (tab gate)
膜狀澆口 (film gate)
點狀澆口 (point gate)
G.頂出系統
頂出銷 :
亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。
排氣 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
•
19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。
《模具基础知识》课件
模具基础知识
本PPT介绍了模具的基础知识，包括模具的概述、分类、零部件、设计要素、 设计流程、加工技术、维护、质量检测、应用、现状与趋势等内容。
模具概述
模具是指用于制造产品的工具，它可以使物体具有特定的形状、尺寸和表面质量。模具的分类包括冲压模、注塑模、 压铸模等。
模具零部件
1 模具胚料
2 模具标准件
3 模具附件
模具的主要材料，常用的有 合金钢、铝合金等。
用于组装模具的标准零部附件，如卸模装置、冷却系 统等。
模具设计要素
产品要求
根据产品的要求确定模具的设计参数和工艺。
结构设计
通过合理的结构设计来保证模具的使用性能和寿命。
流动性分析
通过流动性分析优化模具的冲击力和成型效果。
模具应用
模具在各行业广泛应用，如汽车制造、家电制造、塑料制品等。模具的发展 前景非常广阔，将会越来越重要。
模具现状与趋势
国内外模具市场现状
模具市场呈现快速增长的趋势，国内外市场竞争激 烈。
模具行业未来趋势
随着科技的发展，模具行业将趋于自动化和智能化。
总结
1 模具知识回顾
回顾模具的基础知识，加深对模具设计和加工的理解。
模具维护
1 维护方法
定期进行模具的清洁、润滑和紧固工作。
2 保养注意事项
注意模具的存放环境和使用条件，避免损坏和老 化。
模具质量检测
质量检测标准
根据产品要求和行业标准进行模 具的质量检测。
质量检测方法
使用合适的检测方法来测试模具 的尺寸精度、材料硬度等。
质量检测设备
选用精密的检测设备来确保模具 的质量。
模具设计流程
设计软件选择
选择适合的模具设计软件来辅助进 行模具设计。
本PPT介绍了模具的基础知识，包括模具的概述、分类、零部件、设计要素、 设计流程、加工技术、维护、质量检测、应用、现状与趋势等内容。
模具概述
模具是指用于制造产品的工具，它可以使物体具有特定的形状、尺寸和表面质量。模具的分类包括冲压模、注塑模、 压铸模等。
模具零部件
1 模具胚料
2 模具标准件
3 模具附件
模具的主要材料，常用的有 合金钢、铝合金等。
用于组装模具的标准零部附件，如卸模装置、冷却系 统等。
模具设计要素
产品要求
根据产品的要求确定模具的设计参数和工艺。
结构设计
通过合理的结构设计来保证模具的使用性能和寿命。
流动性分析
通过流动性分析优化模具的冲击力和成型效果。
模具应用
模具在各行业广泛应用，如汽车制造、家电制造、塑料制品等。模具的发展 前景非常广阔，将会越来越重要。
模具现状与趋势
国内外模具市场现状
模具市场呈现快速增长的趋势，国内外市场竞争激 烈。
模具行业未来趋势
随着科技的发展，模具行业将趋于自动化和智能化。
总结
1 模具知识回顾
回顾模具的基础知识，加深对模具设计和加工的理解。
模具维护
1 维护方法
定期进行模具的清洁、润滑和紧固工作。
2 保养注意事项
注意模具的存放环境和使用条件，避免损坏和老 化。
模具质量检测
质量检测标准
根据产品要求和行业标准进行模 具的质量检测。
质量检测方法
使用合适的检测方法来测试模具 的尺寸精度、材料硬度等。
质量检测设备
选用精密的检测设备来确保模具 的质量。
模具设计流程
设计软件选择
选择适合的模具设计软件来辅助进 行模具设计。
模具基础知识培训ppt课件
浇注系统设计要点
浇注系统的组成及作用
介绍浇注系统的组成部分，如主流道、分流道、浇口等，并阐述 各自的作用。
浇注系统设计原则
阐述浇注系统设计应遵循的原则，如保证充模顺利、平衡各型腔的 进料速度等。
浇注系统设计实例分析
通过实例分析，展示浇注系统设计的具体应用和注意事项。
04
模具加工设备与工艺
普通机床加工方法介绍
高速度等特点。
激光加工
采用高能激光束对材料进行切割 、焊接等处理，具有非接触、高 精度、高效率等优点，适用于精
密模具的加工和修复。
05
模具装配与调试技术
装配前准备工作和注意事项
零件清洗和检查
清除零件表面的油污、锈蚀和毛刺，检查零件的 尺寸精度和表面质量。
工具和量具准备
准备好所需的装配工具、测量工具和辅助材料。
模具制造
模具使用与维护
介绍了模具制造的工艺流程、加工方法、 检验标准等，包括普通加工、数控加工、 电火花加工等。
讲解了模具的正确使用方法和维护保养措 施，包括模具的安装、调试、操作、保养 等。
学员心得体会分享交流
知识收获
学员们表示通过本次培训，对模具基础知识有了更深入的了解，掌 握了模具设计、制造、使用和维护的基本技能。
、智能化制造、智能化管理等。
绿色环保
环保意识的提高将促使模具行业更加注重 绿色环保，如采用环保材料、优化生产工
艺等。
高精度制造
高精度制造是未来模具行业的重要发展方 向，如高精度加工设备、高精度测量技术 等将得到广泛应用。
个性化定制
个性化定制将成为未来模具行业的重要趋 势，如根据客户需求定制个性化模具产品 。
维护保养计划
根据模具使用情况和检查结果，制定相应的维护保养 计划。
模具基础知识培训ppt课件
模具变形
受力不均或温度过高导致模具变形， 需进行校正或更换。
提高模具使用寿命的措施
合理选材
根据生产需求选择适合 的模具材料，提高模具 的耐磨性和耐腐蚀性。
优化设计
对模具结构进行优化设 计，减少应力集中，提 高模具的承载能力和稳
定性。
规范操作
严格遵守操作规程，避 免违规操作模具进行维护和 保养，确保模具处于良
清洁保养
定期清理模具表面的油污、杂质 ，保持模具清洁，防止锈蚀。
润滑保养
对模具的运动部位进行定期润滑 ，减少磨损，提高使用寿命。
紧固保养
检查模具的紧固件是否松动，及 时进行紧固，防止模具变形或损
坏。
常见故障分析及排除措施
模具磨损
模具裂纹
长时间使用导致模具磨损，需对磨损 部位进行修复或更换。
材料疲劳或应力集中导致模具裂纹， 需进行焊接修复或更换。
04
塑料成型模具
塑料成型原理及工艺特点
塑料成型原理
塑料在加热到一定温度后，通过压力 或真空作用，使其充满模具型腔，冷 却固化后得到所需形状和尺寸的制品 。
工艺特点
塑料成型工艺具有生产效率高、成本 低、可制造复杂形状和尺寸精度高的 制品等优点。但同时也存在收缩率大 、易变形等缺点。
塑料成型设备简介
80%
表面强化处理
如渗碳、渗氮等，提高模具表面 的硬度、耐磨性和耐蚀性。
选材与热处理原则
根据模具的工作条件、失效形式和性能要求选择合 适的材料。
对于形状复杂、尺寸大或要求高性能的模具，应选 用高合金工具钢或进行表面强化处理。
热处理工艺应根据材料的特性和模具的性能要求进 行选择，确保达到最佳的综合性能。
考虑模具的强度和刚度
模具基础知识演示幻灯片
模具基础知识讲座
目录
一、模具概念
二、塑胶模具材料
三、模具的设计
四、模具的加工工艺
五、模具的装配（FIT）
1
六、模具的表面处理
2
模具的概念
模具---工业之母
模具的定义
模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各 种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料 或金属合金等）填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的 形状、尺寸、功能和质量的工业零件。
9
2020/4/12
塑胶模具材料
塑胶模具钢材各国对照表
中国
瑞典
奥地利
日本
（国标） （一胜百） （百禄） （大同）
45#
cr12
4cr13
特性
用途
备注
10
2020/4/12
塑胶模具设计
11
2020/4/12
塑胶模具设计
12
1) 固定侧固定板(面板）
2) 流道剥料板（水口推板）
3)固定侧型模板（A板）
14
三板模
三板式模具与两板式模具最大不同的地方是, 除了两块型模板外,
另外插入一块流道剥料板(水口推板),模具的主要部分是固定侧
型模板（A板）、可动侧型模板（B板）及流道剥料板(水口推板)
三块板所构成, 因此称为三板式模具。 在模具开启时, 除了A板
与B板分开, 以便取出成品外, 流道剥料板(水口推板) 也在固定侧
石墨（C）
石墨是一种特殊的导电材料
在加热下，单质碳较易被酸氧化；在 高温下，碳还能与许多金属反应，生成 金属碳化物。
8
2020/4/12
塑胶模具材料
模具钢材的分类
冷作模具
目录
一、模具概念
二、塑胶模具材料
三、模具的设计
四、模具的加工工艺
五、模具的装配（FIT）
1
六、模具的表面处理
2
模具的概念
模具---工业之母
模具的定义
模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各 种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料 或金属合金等）填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的 形状、尺寸、功能和质量的工业零件。
9
2020/4/12
塑胶模具材料
塑胶模具钢材各国对照表
中国
瑞典
奥地利
日本
（国标） （一胜百） （百禄） （大同）
45#
cr12
4cr13
特性
用途
备注
10
2020/4/12
塑胶模具设计
11
2020/4/12
塑胶模具设计
12
1) 固定侧固定板(面板）
2) 流道剥料板（水口推板）
3)固定侧型模板（A板）
14
三板模
三板式模具与两板式模具最大不同的地方是, 除了两块型模板外,
另外插入一块流道剥料板(水口推板),模具的主要部分是固定侧
型模板（A板）、可动侧型模板（B板）及流道剥料板(水口推板)
三块板所构成, 因此称为三板式模具。 在模具开启时, 除了A板
与B板分开, 以便取出成品外, 流道剥料板(水口推板) 也在固定侧
石墨（C）
石墨是一种特殊的导电材料
在加热下，单质碳较易被酸氧化；在 高温下，碳还能与许多金属反应，生成 金属碳化物。
8
2020/4/12
塑胶模具材料
模具钢材的分类
冷作模具
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尺寸及流道長度。 不同形狀的流道加工法亦不同, 也為 選用時需考慮之因素。
4) Gate
澆口。位於流道與成形空間小通道, 澆口的位置、 數量、
形狀 、尺寸 等是否適宜, 直接影響到成形的外觀、尺寸
精度、物性和成形效率。
5.澆口種類 : 澆口
直接澆口 (direct gate)
側狀澆口 (side gate)
2.2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋
三. 澆注系統分類
3.1.兩板模(大水口)
流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起 脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较 多人采用大水口系统作业。
3.2.三板模(細水口)
流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要 设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难， 一般要视产品要求而选用细水口系统。
水口板
推板
3.3.熱流道模( Hot runner mold )
此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别 是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里 无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不 需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料 ，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及 加工困难，模具成本较高。
置注道襯套及流道、澆口之加工。
(3) B板:
亦稱動模板, 此板為可動側之主體, 心型及導銷即裝置
在此板上。 流道、澆口 、回位銷孔 、注道抓銷孔亦都 在此板上加工而定位。此板與固定側型模板之接合面即 構成模具上之分模面。
(4) 底板:
亦可稱可動側裝置板, 此板將整個模具之可動側組裝來,
並將其固定在成形機之可動盤上。此板與間隔塊及承板 構成頂出空間。
模仁:
亦可稱模心、模蕊 、入子 或雄模, 與型穴構成模具之成
形空間。 成形完畢, 模具開啟, 成形品必須附著在心型上 , 再由頂出機構之頂出動作而脫模。
B.定位裝置
導套 導柱
導柱.導套:
一般裝置於可動側型模板上的鋼質導銷是經過硬化與研 磨的, 用來使模具之固定側與可動側能迅速而確實地定
位配合。
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。09:17:0609:17:0609:179/7/2020 9:17:06 AM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.9.709:17:0609:17Sep-207-Sep-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:17:0609:17:0609:17Monday, September 07, 2020
定位環 唧嘴
面板 A板(前模板)
B板(后模板)
C板(方鐵) 頂針面板 頂針底板
底板
(1) 面板
亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後利用此板
, 將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。
(2) A板
亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝
燒。 未燃燒之空氣則會造成氣泡。
若成形空間中之空氣無法順利從頂出銷或滑塊週圍以及
分模面上排出時, 就必須另設排氣孔。
五、塑膠模具之開發流程
銑床
產品圖(3D) 模具圖 CNC 電極.模蕊
線切割
EDM 省模 組立 試模
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 9.720.9.7Monday, September 07, 2020
C.固定裝置
D.冷卻系統
E.恒溫系統
F.流道系統
流道系統之組成介紹與功能說明 :
1) Nozzle
噴嘴部。 為塑膠材料經熔融後濆注至模具之處。
2) Spur
注道。 為合成形機噴嘴的部分。
3) Runner
流道。為成形材料從注道到成形空間的主通路, 依材料
的流動性、成形品的重量及投影面積來決定形狀、斷面
凸片澆口 (tab gate)
膜狀澆口 (film gate)
點狀澆口 (point gate)
G.頂出系統
頂出銷 :
亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。
排氣 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
熱流道板 熱流道系統
四.塑膠模具的組成
A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套） C 固定装置（工字板，码模坑） D 冷却系统（运水孔） E 恒温系统（加热管，发热线） F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 顶出系统（顶针，顶棍）
A.成型裝置 滑塊
前模仁 (凹模)
后模仁 Байду номын сангаас凸模)
模具基本知識
主講:陳世林
一.模具的一般定義
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专 用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状
的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
二.模具的分類:非塑膠模具與塑膠模具
2.1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模 等
A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体
• 13、志不立，天下无可成之事。20.9.720.9.709:17:0609:17:06September 7, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
4) Gate
澆口。位於流道與成形空間小通道, 澆口的位置、 數量、
形狀 、尺寸 等是否適宜, 直接影響到成形的外觀、尺寸
精度、物性和成形效率。
5.澆口種類 : 澆口
直接澆口 (direct gate)
側狀澆口 (side gate)
2.2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋
三. 澆注系統分類
3.1.兩板模(大水口)
流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起 脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较 多人采用大水口系统作业。
3.2.三板模(細水口)
流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要 设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难， 一般要视产品要求而选用细水口系统。
水口板
推板
3.3.熱流道模( Hot runner mold )
此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别 是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里 无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不 需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料 ，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及 加工困难，模具成本较高。
置注道襯套及流道、澆口之加工。
(3) B板:
亦稱動模板, 此板為可動側之主體, 心型及導銷即裝置
在此板上。 流道、澆口 、回位銷孔 、注道抓銷孔亦都 在此板上加工而定位。此板與固定側型模板之接合面即 構成模具上之分模面。
(4) 底板:
亦可稱可動側裝置板, 此板將整個模具之可動側組裝來,
並將其固定在成形機之可動盤上。此板與間隔塊及承板 構成頂出空間。
模仁:
亦可稱模心、模蕊 、入子 或雄模, 與型穴構成模具之成
形空間。 成形完畢, 模具開啟, 成形品必須附著在心型上 , 再由頂出機構之頂出動作而脫模。
B.定位裝置
導套 導柱
導柱.導套:
一般裝置於可動側型模板上的鋼質導銷是經過硬化與研 磨的, 用來使模具之固定側與可動側能迅速而確實地定
位配合。
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。09:17:0609:17:0609:179/7/2020 9:17:06 AM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.9.709:17:0609:17Sep-207-Sep-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:17:0609:17:0609:17Monday, September 07, 2020
定位環 唧嘴
面板 A板(前模板)
B板(后模板)
C板(方鐵) 頂針面板 頂針底板
底板
(1) 面板
亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後利用此板
, 將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。
(2) A板
亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝
燒。 未燃燒之空氣則會造成氣泡。
若成形空間中之空氣無法順利從頂出銷或滑塊週圍以及
分模面上排出時, 就必須另設排氣孔。
五、塑膠模具之開發流程
銑床
產品圖(3D) 模具圖 CNC 電極.模蕊
線切割
EDM 省模 組立 試模
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 9.720.9.7Monday, September 07, 2020
C.固定裝置
D.冷卻系統
E.恒溫系統
F.流道系統
流道系統之組成介紹與功能說明 :
1) Nozzle
噴嘴部。 為塑膠材料經熔融後濆注至模具之處。
2) Spur
注道。 為合成形機噴嘴的部分。
3) Runner
流道。為成形材料從注道到成形空間的主通路, 依材料
的流動性、成形品的重量及投影面積來決定形狀、斷面
凸片澆口 (tab gate)
膜狀澆口 (film gate)
點狀澆口 (point gate)
G.頂出系統
頂出銷 :
亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。
排氣 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
熱流道板 熱流道系統
四.塑膠模具的組成
A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套） C 固定装置（工字板，码模坑） D 冷却系统（运水孔） E 恒温系统（加热管，发热线） F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 顶出系统（顶针，顶棍）
A.成型裝置 滑塊
前模仁 (凹模)
后模仁 Байду номын сангаас凸模)
模具基本知識
主講:陳世林
一.模具的一般定義
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专 用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状
的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
二.模具的分類:非塑膠模具與塑膠模具
2.1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模 等
A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体
• 13、志不立，天下无可成之事。20.9.720.9.709:17:0609:17:06September 7, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.