公司产品质量管理制度流程
产品质量抽检流程管理制度
产品质量抽检流程管理制度为了确保产品质量的稳定和合格率的提高，公司制定了产品质量抽检流程管理制度，以规范抽检流程，并确保抽检过程的公平、公正、客观。
一、目的和适用范围本制度的目的是规范产品质量抽检流程，确保产品的质量符合相关标准和规定。
适用于公司产品的质量抽检工作。
二、抽检计划编制为了保证抽检工作的全面和有效，公司质量管理部门每年制定抽检计划，并报告有关部门备案。
抽检计划应包括以下内容：1. 抽检样品的类别和数量；2. 抽检时间和周期；3. 抽检标准和方法；4. 抽检责任部门和人员。
三、抽检人员培训为了保证抽检工作的准确性和公正性，公司质量管理部门组织抽检人员进行培训，培训内容主要包括以下方面：1. 抽检标准和方法的熟悉；2. 抽检工具和设备的正确使用；3. 抽检记录的填写和报告。
四、抽检执行根据抽检计划，抽检工作由专门的抽检人员执行。
抽检人员应按照制定的抽检标准和方法进行抽检工作，并填写相关抽检记录。
在抽检过程中，应注意以下事项：1. 抽检样品的随机性，避免主观干扰；2. 抽检工具和设备的正确使用，确保准确性；3. 抽检记录的准确填写。
五、抽检结果处理抽检结果由抽检人员进行初步评定，合格的样品按照规定流程放行，不合格的样品则进行进一步处理：1. 对不合格样品进行重抽检，确保结果的准确性；2. 对不合格样品进行分析，找出质量问题的原因；3. 根据分析结果，采取相应的纠正和预防措施。
六、抽检结果报告抽检结果应及时报告给相关部门，并根据需要进行通报。
抽检结果报告应包括以下内容：1. 抽检样品的类别、数量和批次；2. 抽检标准和方法；3. 抽检结果评定；4. 不合格样品的处理意见；5. 质量问题的原因及相应的纠正和预防措施。
七、质量抽检记录保存所有的抽检记录和相关文件应按照公司文件管理制度进行保存，以备日后的查阅和追溯。
八、质量抽检流程改进公司质量管理部门应定期评估抽检流程的有效性，并根据评估结果进行改进。
质量管理制度(全流程)
产品质量管理制度一。
总则第一条目的产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。
为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题,迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度．第二条范围ﻫ 1.组织机能与工作职责；2.各项质量标准及检验规范;3 ﻫ．检测仪器管理;ﻫ4．原材料质量管理;5．制造前后质量复查；ﻫ 6.制造过程质量管理;7.产成品质量管理；ﻫ8．质量异常反应及处理;９．产成品出厂前的质量检验；ﻫ10．产品质量确认;1１．质量异常分析改善.第三条组织机构与工作职责ﻫ本公司质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。
二．各项质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范包括：1．原材料质量标准及检验规范;2 ﻫ.在制品质量标准及检验规范；ﻫ３．产成品质量标准及检验规范。
ﻫ第五条质量标准及检验规范的制订1．质量标准ﻫ生产经理会同质量管理部、生产部、销售部、技术部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准,分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制（修）订表”一式两份,报总经理批准后,质量管理部一份，技术部一份，并交有关单位凭此执行。
2.质量检验规范ﻫ生产经理会同质量管理部、生产部、销售部、技术部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制(修)订表”内,交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行.第六条质量标准及检验规范的修订1．各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。
ﻫ２．生产经理及生产管理部每年年底前至少组织重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性,予以修订。
公司质量管理与质量控制流程制度
公司质量管理与质量控制流程制度一、简介在现代企业管理中，质量管理和质量控制是非常重要的环节。
公司质量管理与质量控制流程制度的建立，能够有效地监控和提升产品或服务的质量，满足客户需求，增加公司竞争力。
本文将介绍公司质量管理与质量控制流程制度的核心内容和具体实施步骤。
二、质量管理流程1.质量目标设定公司在制定质量管理与质量控制流程制度时，首先需要设定明确的质量目标。
这些目标应该与公司的整体战略和客户需求相一致，并能够量化和跟踪。
2.质量策划与分析在质量目标设定之后，公司需要制定质量策划与分析方案。
这包括确定质量控制的关键节点和重要参数，设计合适的实验和测试方案，并评估可能存在的风险和问题。
3.质量流程管理公司应该建立完整的质量流程管理制度，确保生产或服务流程的可控制性和可追溯性。
这包括对流程中各环节进行详细的规范和流程图的绘制，明确每个环节的职责和要求。
4.质量控制质量控制是质量管理的核心环节。
公司应该建立严格的质量控制体系，包括设立质量检测点和指标，进行实时监测和数据统计分析，并及时发现和处理质量问题。
5.质量评估与改进公司需要定期进行质量评估与改进，采集客户反馈和市场数据，并结合内部质量数据进行综合分析。
根据评估结果，制定改善计划并及时执行，持续提升产品或服务的质量水平。
三、质量控制流程1.质量计划制定公司质量控制流程的第一步是制定质量计划。
该计划应该明确指出产品或服务的质量标准和要求，以及质量控制的方法和工具，并将其与质量管理目标相一致。
2.质量检验质量检验是质量控制流程中的关键环节之一。
公司应该建立完善的质量检验体系，确保产品或服务在制造或提供之前进行全面检验，并符合质量标准和要求。
3.质量记录与数据分析公司应该建立质量记录与数据分析的机制，记录和分析生产过程中的质量数据。
这些数据可以用于及时发现潜在的质量问题，找出问题的根本原因，并采取有效措施进行改进。
4.异常处理与纠正措施当发现质量异常或问题时，公司应该及时进行处理并采取纠正措施。
质量管理制度及流程
质量管理制度及流程1. 引言本文档旨在介绍质量管理制度及流程，以确保产品和服务的质量得到有效管理和控制。
本制度适用于所有部门和员工，并且对于公司的长期发展至关重要。
2. 目标本质量管理制度的目标包括但不限于以下几点：- 确保产品和服务的质量符合国家和行业标准。
- 确保所有员工都了解并遵守质量管理流程。
- 确保质量问题能够及时发现和解决，以减少损失和风险。
- 不断改进质量管理流程，提升产品和服务的质量和客户满意度。
3. 质量管理流程以下是本公司的质量管理流程：3.1. 质量策划在产品和服务开发过程中，制定详细的质量策划。
包括但不限于确定质量目标、质量检验标准和质量改进计划等。
3.2. 质量控制通过严格的质量控制手段，确保产品和服务的质量符合预期。
包括但不限于质量检验、质量记录、质量报告等。
3.3. 质量改进定期评估质量管理流程的有效性，并进行必要的改进。
包括但不限于收集客户反馈、分析质量数据、制定改进措施等。
3.4. 质量培训为员工提供必要的质量培训，确保他们理解和遵守质量管理流程。
4. 责任和权限为了实施质量管理制度，明确各个部门和员工的责任和权限。
包括但不限于：- 部门负责人应领导并推动质量管理流程的落实。
- 员工应遵守质量管理流程，并积极参与质量改进活动。
5. 结论质量管理制度及流程的执行对于公司的长期发展和客户满意度至关重要。
本文档提供了一个基本框架，但具体细节和流程应根据公司的实际情况进行调整和完善。
所有员工应了解并遵守本制度，以共同实现高质量的产品和服务。
注意：本文档为参考文档，不能作为法律依据，具体执行应根据当地法律和政策要求进行。
公司提供产品和服务的质量管理制度
公司供应产品和服务的质量管理制度第一章总则为加强公司供应产品和服务的质量管理，提升客户满意度，维护公司声誉，依据国家相关法律法规和公司实际情况，订立本规章制度。
第二章质量目标1.优化产品和服务质量，满足客户需求，提升客户满意度；2.减少产品和服务的缺陷率，提高交付合格率；3.连续改进质量管理体系，提升质量管理水平；4.提高员工意识，加强全员参加质量管理的责任感。
第三章组织架构1.公司成立质量管理部门，负责订立、执行和监督质量管理制度；2.质量管理部门下设质量管理负责人，负责具体的质量管理工作；3.各部门和岗位要设立质量管理的职责和纪律，并明确上级与下级的质量管理责任。
第四章质量掌控1.定期实施质量掌控检查，对产品和服务进行抽样及全面检查，确保符合质量要求；2.引入国家、行业标准并严格执行，确保产品和服务实现国家和行业标准的要求；3.落实过程掌控和结果掌控相结合的质量管理原则，确保产品和服务在生产、交付过程中各个环节的质量掌控；4.设立产品和服务质量跟踪体系，对客户的反馈和投诉进行及时处理和反馈，并采取有效措施解决存在的质量问题。
第五章质量保证1.建立并落实质量保证体系，确保产品和服务的质量符合相关法规和合同要求；2.严格执行质量管理文件，如质量计划、质量手册等，确保质量管理工作有章可循；3.设立质量保证岗位，由专业人员负责质量保证工作，包含编制质量检测方案、检测标准和方法等；4.进行定期的内部审核，确保质量管理体系的连续有效性；5.定期进行员工培训，提升员工质量管理意识和技能，推动全员参加质量保证的工作。
第六章责任追究1.对于质量缺陷严重或恶意违反质量管理制度的责任人，依法进行严厉处理；2.依据不同程度的质量问题，采取适当的矫正和惩罚措施；3.强化内部质量问题的通报和追溯机制，确保问题及时解决并防止再次发生；4.启动事故应急预案，做好应急防备措施，保障公司产品和服务的安全性。
第七章质量改进1.质量管理部门负责定期对质量管理体系进行评审，并提出改进看法；2.鼓舞员工乐观参加质量改进活动，提出质量改进建议；3.引入先进的质量管理理念和方法，促进质量管理的创新和改进；4.建立问题追踪机制，确保问题的连续改进和防止再次发生。
公司产品质量与服务管理制度
公司产品质量与服务管理制度一、背景介绍本公司致力于供应优质的产品与服务，以满足客户的需求和期望。
为了促进公司的连续发展和客户满意度的提高，订立本《公司产品质量与服务管理制度》。
二、质量管理原则1.客户导向：以客户需求为中心，不绝提升产品质量和服务水平。
2.领导承诺：公司领导层要承诺推动质量管理，确保质量方针得到贯彻执行。
3.全员参加：全员参加质量管理，形成全员质量意识和责任感。
4.过程管理：通过有效的过程管理，掌控和改进关键过程，确保产品和服务的稳定性和全都性。
5.数据驱动：通过收集和分析数据，为决策供应依据，连续改进产品质量和服务水平。
三、质量目标1.供应符合客户需求和期望的产品和服务。
2.不绝提升产品质量，降低不良率。
3.提高服务水平，提升客户满意度。
4.连续改进质量管理体系，提高管理效能。
四、质量管理体系1.质量方针确实定和实施：公司领导层要订立质量方针，并将其在全员范围内宣传和贯彻执行。
2.质量目标的设定和监控：订立具体可实施的质量目标，并定期进行评估和监控。
3.质量责任的调配和落实：明确各级管理人员的质量管理职责，并建立相应的考核机制。
4.产品设计和开发管理：建立产品设计和开发流程，并进行设计评审和验证，确保产品符合质量要求。
5.采购管理：建立供应商评估和选择机制，并进行供应链管理，确保原材料子和外部产品的质量可控。
6.生产过程掌控：订立生产工艺流程和作业标准，进行过程掌控，确保产品符合质量标准。
7.检验与测试：建立适当的检验和测试机制，确保产品质量符合要求。
8.不良品处理：建立不良品处理流程和责任追究机制，及时处理不良品，避开不良品流入市场。
9.售后服务管理：建立完善的售后服务流程，及时响应客户反馈，解决客户问题，提高客户满意度。
10.内部审核和管理评审：定期进行内部审核和管理评审，发现问题并采取矫正和防备措施。
11.改进措施和连续改进：依据实际情况，订立改进措施，并定期评估和验证改进的有效性。
公司产品质量控制与检验管理制度
公司产品质量掌控与检验管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保障公司产品的质量，提高客户满意度，确保生产过程中的全都质量，订立本管理制度。
本制度依据国家相关法律法规、行业标准以及公司的实际情况而订立。
第二条适用范围本制度适用于公司全部产品质量掌控和检验环节，包含原材料子、生产过程和产品的质量掌控和检验。
第三条定义•产品：指公司生产的各类产品，包含原材料子、半产品和产品。
•质量掌控：指通过采取一系列措施和方法，掌控产品质量在肯定范围内，确保产品符合相关标准和客户要求的过程。
•检验：指对产品进行定性和定量的检查、检测和评估，以确保产品符合相关标准和客户要求。
第二章质量掌控第四条质量目标公司设定质量目标，确保产品质量实现国家和行业标准，并满足客户需求。
具体质量目标由公司质量部门订立并公布。
第五条质量掌控原则1.全员参加：全部员工都应当对产品质量负责，乐观参加质量掌控活动。
2.系统管理：建立健全的质量管理体系，包含质量手册、程序文件和相应的记录，确保质量掌控工作有序进行。
3.防备为主：通过防备措施，防备产品质量问题的发生，防止质量事故的发生。
4.连续改进：不绝总结经验教训，改进质量掌控工作方法和技术手段，提高产品质量水平。
第六条质量掌控措施1.核心掌控点：确定产品生产中的关键掌控点，对关键掌控点进行严格监控和掌控，确保产品质量符合标准要求。
2.工艺流程掌控：建立工艺流程，并对每个工序进行标准化管理，确保每个工序的质量可控。
3.原材料子采购掌控：建立合理的供应商评估和选择机制，对原材料子进行严格的质量检查和评估，确保原材料子的质量可靠。
4.设备检修与维护：建立设备定期检修和维护制度，确保设备的正常运行和准确可靠的检测结果。
5.人员培训与管理：对生产人员进行规范培训，建立员工技能档案，确保操作人员具备技能和知识，能够娴熟操作和掌控生产过程。
第三章检验管理第七条检验流程1.接收检验：对原材料子进行外观检查、数量抽查和质量抽检，确保原材料子质量符合要求。
外贸公司质量管理制度及流程
外贸公司质量管理制度及流程
外贸公司的质量管理制度及流程主要包括以下几个方面：
1. 建立完善的质量管理体系：明确质量管理的目标和要求，确立质量管理的核心价值观和原则。
制定质量管理责任制和工作流程，明确每个环节的责任和任务。
加强对供应商的管理和评估，建立起稳定可靠的供应链。
建立质量数据和信息的收集与分析系统，通过数据的监控和分析，及时发现和解决质量问题。
建立质量培训和教育体系，提高员工的质量意识和技能水平。
2. 建立完善的品质管理制度：确立明确的品质目标和标准，制定详细的品质管理流程和程序，包括从供应商选择到产品交付的全过程控制。
建立供应商评估和审核机制，对供应商的资质、生产能力和质量管理体系进行评估。
建立产品检验和测试的标准和方法，对产品进行全面的检测和验证。
加强内部员工的培训和意识提升，使其具备良好的品质管理理念和技能。
建立有效的沟通和协作机制，加强与供应商的沟通与合作，共同制定品质目标和标准，提高供应链的整体品质水平。
3. 持续改进和监控：通过定期的品质评估和监控，及时发现问题和风险，并采取相应的改进措施。
持续改进的目标是不断提高产品的质量和客户满意度，通过不断优化品质管理制度，提高供应链的整体竞争力。
以上是外贸公司质量管理制度及流程的简要介绍，具体细节可能因公司而异。
品质管理部门产品质量控制与检验流程管理规章制度
品质管理部门产品质量控制与检验流程管理规章制度一、引言品质管理是现代企业运营中至关重要的一环，对于保证产品质量、提升客户满意度、增强企业竞争力具有重要意义。
为了规范品质管理部门产品质量控制与检验流程，制定本规章制度，以确保产品质量的稳定性和持续改进。
二、适用范围本规章制度适用于公司品质管理部门，以及涉及产品质量控制与检验流程的相关部门和人员。
三、产品质量控制流程1. 原材料采购控制1.1 确定合格供应商名单，与供应商建立长期合作关系，保证原材料稳定供应。
1.2 制定原材料采购验收标准，确保原材料符合质量要求。
1.3 在原材料采购过程中，进行抽样检验，考察原材料的质量状况。
2. 生产过程控制2.1 制定产品质量控制标准，明确产品质量指标和要求。
2.2 建立生产过程监控机制，对关键节点进行监控和记录。
2.3 建立异常情况处理流程，及时处理生产过程中出现的异常情况。
2.4 定期进行产品抽样检验，确保产品符合质量标准。
3. 成品检验3.1 制定成品检验标准，明确成品质量评估指标。
3.2 对成品进行全面检验，确保产品达到客户要求的质量水平。
3.3 对合格产品进行标识，对不合格产品进行处理和追溯。
四、检验流程管理1. 确定检验计划在生产计划编制阶段，品质管理部门与各相关部门沟通，确定检验计划，明确检验要求和频次。
2. 检验范围和方法2.1 根据产品特征和客户要求，确定检验的范围和方法。
2.2 选择适当的检验设备和工具，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验记录和报告3.1 对每次检验进行记录，包括产品信息、检验日期、检验结果等。
3.2 生成检验报告，对检验结果进行分析和汇总，提供给相关部门参考。
4. 异常处理和纠正措施4.1 对于检验中发现的不合格产品，品质管理部门将及时通知相关部门进行整改和处理。
4.2 制定纠正措施，以预防类似问题的再次发生。
五、流程监督和持续改进1. 流程监督1.1 品质管理部门定期对产品质量控制与检验流程进行监督和评估，确保流程的有效性和符合性。
销售公司产品质量管理制度
一、总则为加强我公司产品质量管理，提高产品质量水平，确保客户满意度和公司信誉，特制定本制度。
本制度适用于公司所有产品及涉及产品质量管理的各个环节。
二、质量管理目标1. 确保产品质量符合国家及行业标准；2. 提高产品合格率，降低不良品率；3. 优化产品结构，提升产品竞争力；4. 提高客户满意度，增强市场占有率；5. 持续改进，追求卓越。
三、组织架构1. 成立质量管理委员会，负责制定、实施和监督本制度；2. 设立质量管理部门，负责具体实施质量管理工作；3. 各部门负责人对本部门产品质量负直接责任；4. 建立质量监督小组，负责日常质量检查和监督。
四、质量管理内容1. 采购管理（1）选择合格供应商，确保原材料、零部件质量；（2）对供应商进行定期评估，淘汰不合格供应商；（3）建立供应商质量档案，跟踪供应商质量状况。
2. 生产管理（1）严格执行生产工艺，确保产品生产过程稳定；（2）加强生产设备维护保养，确保设备正常运行；（3）实施生产过程控制，及时发现和解决质量问题；（4）对生产人员进行质量意识培训，提高生产技能。
3. 质量检验（1）制定检验标准，确保检验结果准确；（2）加强检验人员培训，提高检验水平；（3）严格执行检验流程，确保产品质量；（4）对检验结果进行分析，找出问题原因，及时改进。
4. 售后服务（1）设立售后服务部门，负责处理客户投诉；（2）建立客户档案，跟踪客户反馈；（3）及时解决客户问题，提高客户满意度；（4）定期回访客户，了解客户需求，改进产品。
五、奖惩措施1. 对在质量管理工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励；2. 对违反质量管理制度，造成质量事故的个人和部门，进行通报批评、经济处罚等；3. 对严重违反质量管理制度，造成重大质量事故的个人，依法依规追究责任。
六、持续改进1. 定期开展质量管理体系审核，确保制度有效执行；2. 对质量管理体系进行持续改进，提高质量管理水平；3. 积极开展质量管理培训和交流活动，提高员工质量意识；4. 关注行业动态，引进先进的质量管理理念和方法。
产品质量管理流程制度
产品质量管理流程制度一、前言本规章制度旨在规范企业的产品质量管理流程，确保产品的质量能够实现或超出市场需求和客户期望。
通过严格执行本流程制度，提高产品质量、优化生产流程，为企业的可连续发展供应有力保障。
二、质量目标本企业的质量目标是：供应具有高可靠性、优良性能的产品，满足客户的需求，并连续改进产品质量以适应市场变动。
三、质量管理职责1.上级管理层负责订立和实施质量管理方针和目标，明确质量管理职责。
2.质量管理部门负责订立和推广质量管理流程，组织质量培训、评审和审计。
3.部门负责人负责监督本部门的质量管理工作，保证产品质量符合要求。
4.员工必需严格依照质量管理流程操作，确保产品质量合格。
四、质量管理流程1. 产品设计和开发阶段1.1 确定产品设计目标、技术规格和性能要求，与客户明确沟通并纳入设计方案。
1.2 设计师订立认真的设计方案，包含产品结构、工艺流程和质量掌控点。
1.3 设计方案通过内部评审和客户确认后，才略进入下一阶段。
2. 供应商管理2.1 首次评估供应商的本领和质量管理体系，建立供应商评估记录。
2.2 确保供应商符合相关法规要求，并定期进行供应商绩效评价。
2.3 假如供应商显现质量问题，及时采取矫正措施，确保产品质量不受影响。
3. 生产过程掌控3.1 严格执行工艺流程和操作规程，确保生产过程标准化和规范化。
3.2 定期对生产设备进行维护保养，确保设备的安全性和工作正常。
3.3 质量检验员在关键节点进行抽样检查，及时发现并矫正质量问题。
3.4 生产数据进行记录和分析，定期开展质量改进活动，提高生产效率和品质。
4. 产品检验与测试4.1 产品从生产线下线后，进行首件检验和全面检验。
4.2 检验员依照检验标准进行检验和测试，确保产品质量合格。
4.3 对不合格产品，进行原因分析并采取相应的矫正措施，避开相同问题再次发生。
4.4 进行不定期的抽样检查，对已发货产品进行外观检查和功能测试。
质量管理制度及主要工作流程
质量管理制度及主要工作流程
1.质量目标设定：首先，组织需要设定质量目标，这些目标应该是具体、可测量和可追踪的。
质量目标应该与组织的战略目标相一致，以确保质量管理制度的有效实施。
2.质量计划编制：根据质量目标，制定质量计划。
质量计划应包括质量管理的目标、任务和方法，以及确定质量管理的责任人和组织结构。
质量计划还应确定资源需求、质量指标和绩效评估方法。
3.质量控制：质量控制是质量管理制度的核心。
在质量控制过程中，确定合适的质量标准和规范，并对产品和服务进行监控和测试。
质量控制还包括审核过程，以确保质量管理制度的符合性。
4.质量改进：质量管理制度应具备不断改进的机制，以提高产品和服务的质量。
这包括收集和分析质量数据、识别问题和改进机会、采取纠正和预防措施。
质量管理制度还应通过培训和教育，提高员工的质量意识和技能。
7.持续改进：质量管理制度是一个持续改进的过程。
组织应持续收集和分析质量数据，识别问题和改进机会，并采取适当的纠正和预防措施。
持续改进还包括不断提高员工的质量意识和技能。
8.监督和测评：对质量管理制度进行监督和测评，以确保质量管理制度的有效性和符合性。
监督和测评可以包括定期的评估、管理评审和经验交流。
综上所述，质量管理制度的主要工作流程包括质量目标设定、质量计划编制、质量控制、质量改进、内部审核、外部审核、持续改进以及监督
和测评。
这些工作流程是质量管理制度保证产品和服务质量的关键环节，通过有效地执行这些流程，组织可以实现质量管理的全面控制和提高。
电子产品公司产品质量管理制度
电子产品公司产品质量管理制度电子产品公司一直致力于提供高品质的产品，以满足用户的需求和期望。
为确保产品质量的可靠性和稳定性，我公司制定了一套严格的产品质量管理制度。
本文将详细介绍该制度的基本内容和实施步骤。
一、质量管理目标与原则1. 目标：确保产品设计、生产和交付过程中的质量稳定性和可靠性，以达到用户满意度的提升。
2. 原则：- 顾客导向：以顾客需求为导向，不断提高产品的质量和性能。
- 及时反馈：建立及时的质量反馈机制，快速发现和解决产品质量问题。
- 持续改进：通过不断改进质量管理流程和技术手段，提高产品的质量和竞争力。
二、质量管理体系我公司建立了一套完善的质量管理体系，以确保产品生命周期各个环节的全面管理和控制。
该体系包括以下核心要素：1.质量策划- 细化质量目标：将整体质量目标分解为具体的任务和指标，明确责任和要求。
- 编制质量计划：制定各阶段的质量活动计划，包括质量检验、评估和改进措施的安排。
2.质量控制- 制定质量标准：明确产品的各项标准和技术要求，建立合理的检测和评估方法。
- 过程控制：通过规范的生产流程和工艺控制，确保产品符合预期的质量要求。
- 检验与测试：建立完善的检验和测试机制，对原材料、在制品和成品进行全面的检测和验证。
3.质量改进- 风险评估：识别和评估产品质量存在的潜在风险，采取相应的预防和应对措施。
- 缺陷管理：及时处理和记录产品质量问题，并采取纠正措施防止问题再次发生。
- 经验总结：总结质量管理过程中的经验和教训，持续改进产品的质量和性能。
三、质量管理流程为确保质量管理的有效实施，我公司制定了一套完整的质量管理流程，包括以下环节：1.需求分析与确认- 分析用户需求：充分了解用户的需求和期望，确保产品设计符合实际需求。
- 确认产品要求：明确产品各项性能指标和技术要求，为后续工作提供基础。
2.设计与开发- 产品设计：根据用户需求进行产品设计，确保产品的功能和性能满足预期。
- 工艺开发：制定合理的生产工艺流程，确保产品生产过程中的质量控制。
公司产品管理制度
公司产品管理制度一、相关定义•产品：指由公司自主设计、研发、生产并出售的各类商品或服务。
•产品管理：指对公司产品全生命周期进行计划、组织、协调、掌控和评估的一系列管理活动。
二、产品管理职责1.产品部门：–负责订立和执行公司的产品管理策略，确保产品的研发、生产和销售等环节的协调和顺利进行。
–组织产品规划会议，明确产品的开发计划、市场定位和销售目标。
–设计产品销售计划，并定期向公司领导层报告产品销售情况及相关指标。
–监控产品质量，供应及时的产品改进和优化建议。
2.市场部门：–负责调研市场需求，协同产品部门共同订立产品的市场定位和差别化策略。
–帮助产品部门组织产品规划会议，并供应市场营销方面的建议。
–帮助产品部门开展市场推广活动，供应销售渠道支持和市场竞争情报。
3.研发部门：–负责依据市场需求和产品规划，在规定时间内研发出具备竞争力的产品。
–确保产品符合公司的质量标准和技术要求，并供应技术支持和培训。
–与产品部门协同，定期评估产品研发进度，及时调整开发计划。
三、产品生命周期管理1.产品策划阶段：–产品部门与研发部门合作，确定产品规划和需求。
–市场部门进行市场调研，分析市场需求和竞争情形。
–订立产品开发计划和时间表，并明确产品的定位、特点和核心竞争力。
2.产品开发阶段：–研发部门依据产品需求进行设计和开发工作。
–研发团队需按计划交付设计文档、原型、样品等。
–产品部门进行产品测试和评估，并提出改进建议。
–研发团队依据反馈进行产品优化和调整。
3.产品上市阶段：–产品部门组织市场推广活动，协调销售渠道和合作伙伴。
–市场部门负责产品市场定位，订立销售目标和营销策略。
–销售团队打开销售工作，与客户进行合作洽谈。
4.产品成熟阶段：–产品部门定期评估产品销售情况和市场反馈，并提出改进建议。
–市场部门协同研发部门，开展相关市场调研，分析竞争对手情况。
–研发部门不绝进行技术创新，提升产品的竞争力和附加价值。
5.产品淘汰和下架阶段：–产品部门与市场部门共同决策产品淘汰和下架的时间。
公司产品质量审核管理制度范本
第一章总则第一条为确保公司产品质量的稳定和提升，加强产品质量管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部产品质量审核工作，包括原材料、在制品、半成品、成品及服务等方面的质量审核。
第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，通过定期的质量审核，及时发现和纠正产品质量问题，提高产品质量管理水平。
第二章审核组织与职责第四条公司设立质量审核委员会，负责公司产品质量审核工作的组织、实施和监督。
第五条质量审核委员会成员由以下部门负责人组成：1. 质量部：负责制定质量审核计划，组织实施审核，对审核结果进行跟踪和改进。
2. 技术部：负责提供技术支持，协助审核员进行技术问题的解答。
3. 生产部：负责生产过程的监督和管理，确保生产过程符合质量要求。
4. 采购部：负责供应商的质量管理，确保原材料和配件的质量。
5. 销售部：负责产品质量问题的反馈和投诉处理。
第六条质量审核委员会的职责：1. 制定质量审核计划，明确审核范围、内容和周期。
2. 组织实施质量审核，确保审核工作的公正、客观、全面。
3. 对审核结果进行分析，提出改进措施，跟踪改进效果。
4. 定期向公司高层汇报质量审核工作情况。
第三章审核内容与方法第七条质量审核内容：1. 原材料质量：检查供应商提供的原材料是否符合要求，包括规格、性能、外观等。
2. 在制品质量：检查生产过程中的产品质量，确保生产过程符合质量要求。
3. 半成品质量：检查半成品质量，确保其满足下一道工序的要求。
4. 成品质量：检查成品质量，确保其符合国家标准和公司质量标准。
5. 服务质量：检查服务过程中的质量，确保服务质量达到客户满意度。
第八条质量审核方法：1. 文件审查：审查质量管理体系文件、产品技术文件、生产记录等。
2. 现场检查：对生产现场、仓库、实验室等进行现场检查。
3. 抽样检验：对原材料、在制品、半成品、成品进行抽样检验。
4. 问卷调查：对客户、供应商、员工等进行问卷调查，了解产品质量情况。
质量管理制度及流程(完整版)
质量管理制度及流程(完整版)1.引言本文档旨在详细介绍质量管理制度及流程，以确保我们公司产品和服务的质量达到最高标准。
质量管理制度是一个包含多个环节和措施的系统，可以帮助我们识别和纠正过程中的问题，提高生产效果和客户满意度。
2.质量管理原则我们公司的质量管理原则如下：以客户为中心：我们的产品和服务应满足客户需求和期望。
过程导向：建立和管理良好的生产和服务过程。
持续改进：不断寻求和实施改进措施，提高质量和效率。
数据驱动：基于数据和信息进行决策和改进。
3.质量管理流程3.1 产品设计和开发在产品设计和开发阶段，我们遵循以下流程：1.收集客户需求和市场调研数据。
2.制定产品设计规范和技术要求。
3.进行产品设计和原型制作。
4.进行设计验证和可行性分析。
5.进行产品测试和评估。
6.最终确定产品设计和开发计划。
3.2 生产过程控制在生产过程中，我们采取以下措施来保证质量：1.制定生产工艺和标准操作流程。
2.对关键环节和风险点进行控制和监测。
3.进行生产设备的定期维护和校准。
4.对原材料和零部件进行质量检验。
5.实施过程抽样检验和统计过程控制。
3.3 产品检验和测试在产品制造完成后，我们进行以下检验和测试：1.进行产品外观检查和尺寸测量。
2.进行产品功能和性能验证。
3.进行产品可靠性和耐久性测试。
4.进行产品包装和运输检验。
3.4 投诉处理和纠正措施对于客户投诉和产品质量问题，我们采取以下措施：1.及时接受和记录客户投诉，并进行调查和分析。
2.确定根本原因，并制定纠正和预防措施。
3.实施纠正措施，并对其有效性进行评估和验证。
4.质量管理文件为了支持质量管理制度和流程的实施，我们维护以下质量管理文件：质量手册：概述质量管理制度和政策。
流程文件：描述各个质量管理流程的详细步骤和要求。
工艺规范：指导生产过程的操作和控制要求。
检验标准：规定产品检验和测试的标准和方法。
纪录表格：用于记录和追踪质量管理活动和结果。
5.质量管理培训和提升为了确保员工理解和遵守质量管理制度和流程，我们提供以下培训和提升机会：初步培训：新员工入职时进行质量管理制度的基本培训。
公司产品质量管理制度
公司产品质量管理制度一、总则为了提高公司产品质量，确保产品符合相关标准和客户需求，我们制定了本公司产品质量管理制度，以规范公司产品质量管理工作，保障产品质量，创造更大的价值。
二、质量管理责任1. 公司领导应对公司产品质量负总责，确保公司产品质量管理制度得以贯彻执行。
2. 各部门主管负责本部门产品质量管理工作，保证产品符合相关标准和客户需求。
三、质量管理体系1. 公司建立了完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量计划、质量控制和持续改进等内容。
2. 公司对产品质量的管理程度包括输入、过程和输出三个阶段，确保产品的质量是持续稳定的。
四、产品质量控制1. 公司对产品质量进行控制，包括原材料采购、生产工艺、检验和包装等环节。
2. 公司建立完善的生产记录和产品标识，确保产品可以进行追溯，一旦发现产品质量问题，可以迅速找到原因，采取相应措施。
五、产品质量检验1. 公司建立了严格的产品质量检验制度，对产品进行抽检和全检，确保产品的质量符合相关标准和客户需求。
2. 公司建立了检验记录和检验报告，对产品质量进行评估和分析，及时发现产品质量问题，迅速采取措施解决。
六、产品质量改进1. 公司建立了产品质量改进制度，对产品质量进行持续改进，提高产品的品质和性能，满足客户需求。
2. 公司鼓励员工提出质量改进意见，加强内部沟通和协作，共同推动产品质量的提升。
七、产品质量投诉处理1. 公司建立了产品质量投诉处理制度，对客户提出的产品质量问题进行认真对待，及时处理并落实改进措施。
2. 公司建立了产品质量投诉记录，分析客户投诉原因，及时发现问题并进行改进，提高客户满意度。
八、产品质量培训1. 公司注重员工的产品质量培训，加强员工对产品质量的认识和重视，提高员工的产品质量管理水平。
2. 公司定期开展产品质量知识培训和技能培训，提高员工的产品质量管理能力，确保产品的质量稳定和可靠。
九、风险管理1. 公司对产品质量的风险进行评估和管理，建立了风险管理制度，确保产品质量问题得到有效的预防和控制。
公司产品质量管理制度手册
第一章总则第一条为确保公司产品质量，满足客户需求，提升公司市场竞争力，特制定本手册。
第二条本手册适用于公司所有产品质量管理活动，包括产品研发、生产、检验、销售、售后服务等环节。
第三条公司产品质量管理遵循以下原则：1. 以客户为中心，持续改进，满足客户要求；2. 全员参与，全过程控制，确保产品质量；3. 严格执行国家标准、行业标准和企业标准；4. 强化责任意识，确保产品质量安全。
第二章组织机构与职责第四条公司成立产品质量管理委员会，负责公司产品质量管理的统筹规划、组织协调和监督检查。
第五条质量管理委员会下设以下部门：1. 质量管理部门：负责制定、实施和监督产品质量管理制度，组织开展产品质量检验和不合格品处理；2. 技术研发部门：负责产品研发过程中的质量策划和控制；3. 生产部门：负责生产过程中的质量控制，确保产品质量符合规定要求；4. 销售部门：负责销售过程中的质量跟踪和服务，收集客户反馈信息；5. 售后服务部门：负责处理客户投诉，提供售后服务，跟踪产品使用情况。
第三章产品研发与设计第六条产品研发与设计阶段，应进行以下质量管理工作：1. 制定产品研发质量计划，明确研发过程中的质量目标、方法和措施；2. 严格执行设计评审、样品试验和验证等程序；3. 对设计文件进行严格审查，确保设计合理、可靠；4. 对关键部件和原材料进行筛选，确保质量符合要求。
第四章生产与检验第七条生产过程中，应进行以下质量管理工作：1. 制定生产作业指导书，明确生产过程中的质量控制要点；2. 对生产设备、工艺流程、操作人员进行严格管理，确保生产过程稳定；3. 严格执行生产过程中的自检、互检、抽检制度，确保产品质量；4. 对生产过程中的不合格品进行及时处理，防止流入下一环节。
第八条检验阶段，应进行以下质量管理工作：1. 制定检验规程，明确检验项目、检验方法和检验标准；2. 严格执行检验程序，确保检验结果的准确性；3. 对检验不合格品进行追溯，找出原因，采取措施防止再次发生；4. 定期对检验人员进行培训，提高检验技能。
玩具公司产品质量管理制度
玩具公司产品质量管理制度一、引言玩具是儿童成长过程中的重要伙伴和学习工具，因此，保证玩具的质量和安全性对于玩具公司来说至关重要。
本文将详细介绍玩具公司产品质量管理制度，旨在确保产品符合相关法规和标准，提供安全可靠的玩具给消费者。
二、法规依据1. 国家和地区法规玩具公司将严格遵守所在国家和地区的法规要求，包括但不限于产品质量法规、安全标准等。
公司将积极配合政府监管部门的检查和评估，并及时对产品制造工艺进行调整和改进。
2. 国际标准组织玩具公司将参考国际标准组织（ISO）以及其他相关标准，如ISO 9001质量管理体系标准、ISO 8124安全性标准等，以确保产品的质量和安全性达到国际水平。
三、质量管理流程1. 设计阶段在产品设计阶段，玩具公司将成立专业团队负责设计和开发。
设计团队将参考市场需求、用户反馈和法规要求，制定产品规格和相关测试标准。
同时，公司将注重创新和技术研发，确保产品的竞争力和可持续性发展。
2. 采购与供应商管理玩具公司将建立严格的供应商管理制度，仅与经过审核和认证的供应商合作。
公司将要求供应商提供质量保证，包括原材料检测报告、生产工艺流程等，确保原材料符合质量要求。
3. 生产制造在生产制造过程中，玩具公司将执行严格的质量控制措施。
每个生产环节都将进行全面的质量检测，确保产品质量符合要求。
公司将建立生产台账，记录每个生产阶段的质量数据和检测结果，以便追踪和改进。
4. 检测与测试玩具公司将建立完善的检测与测试机构，配备专业的测试设备和技术人员。
每批次产品将进行全面的质量检测，包括材料检测、物理性能、化学成分等方面。
公司将确保产品符合国家和国际标准要求，并留存相应测试记录。
5. 品质抽查与监控除了批量产品检测，玩具公司还将进行品质抽查和监控，以确保产品长期质量稳定。
公司将建立抽查样品库存，随时对产品进行抽样测试，发现问题及时进行整改和追踪。
6. 客户投诉处理玩具公司将建立客户投诉处理机制，并设立专门的客服团队。
生产部门生产流程与质量控制管理规章制度
生产部门生产流程与质量控制管理规章制度为了保障生产线的顺利运行，提高产品质量，确保生产过程的安全性和有效性，本公司生产部门制定了以下生产流程与质量控制管理规章制度。
本制度适用于全体员工和生产部门的相关工作，旨在规范生产流程，优化质量管理措施，提高工作效率和产品质量。
一、生产流程管理1.订单分析与确认：销售部门将接收到的订单及需求传达至生产部门。
生产部门收到订单后，负责进行订单分析与确认，包括产品规格、数量、交货日期等方面的确认，并将确认结果及时反馈给销售部门。
2.物料采购管理：生产部门根据订单需求，进行相关物料的采购工作。
采购部门与生产部门密切合作，确保所采购的物料符合质量要求，并及时交付给生产部门。
3.生产计划编制：生产部门根据订单情况和物料供应情况，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产工艺、生产设备的调配和工人的安排，并确保生产进度的合理安排。
4.生产作业管理：生产部门按照生产计划进行相应的生产作业。
生产作业过程中，各工序要严格按照规定的工艺流程操作，确保质量稳定。
5.产品质量检验：生产部门对所生产的产品进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
确保产品符合相关标准和客户要求。
6.产品包装与出货：生产部门负责对合格产品进行包装，并按时将产品出库送至仓库，以便销售部门及时发货。
二、质量控制管理1.质量目标设定：生产部门要根据公司制定的质量目标，制定相应的生产质量目标，并与相关部门进行沟通和确认。
2.质量培训与教育：生产部门负责对员工进行质量培训与教育，提高员工的质量意识和技能水平。
包括工艺操作规范、检验标准、质量控制流程等培训内容。
3.质量数据分析与改进：生产部门要定期分析产品质量数据，发现问题并采取相应的改进措施。
对生产过程中存在的问题进行深入分析，确保问题不再出现，并通过不断改进提高产品质量。
4.异常处理与纠正措施：生产部门要建立异常处理机制，对生产过程中发生的异常情况进行及时处理，并采取纠正措施，防止问题扩大，并确保问题不再发生。
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公司产品质量管理制度总?则?第一条?目的?为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。
?第二条范围?本细则包括：?1．质量检验标准；?2．不合格品的监审；?3．仪器量规的管理；?4．制程质量管理；??5.?成品质量管理；?6．产品质量异常反应及处理；?7．产品质量确认；?8.质量管理教育培训；?9.?产品质量异常分析及改善。
?各项质量标准及检验规范的设订?第三条?制定质量检验标准的目的?使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
?第四条?检验标准的内容：应包括下列各项?(一)适用范围?(二)检验项目?(三)质量基准?(四)检验方法?(五)抽样计划?(六)取样方法?(七)群体批经过检验后的处置?(八)其它应注意的事项?第五条?检验标准的制定与修正?1．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
?2．质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
??第六条?检验标准内容的说明?(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
?(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。
?(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
?(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
?(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。
?(六)群体批经过检验后的处置：?1．属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。
?2．属成品者，则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修)。
?不合格品的监审办法?第七条?适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。
?第八条?由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。
?第九条?实施要点?(一)发现不合格品，由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交监审。
?(二)监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素，例如：?1．是否能维修或必须报废。
?2．检修是否符合经济效益。
?3．是否为生产的急需品。
?4．是否能转用于另一等级产品。
?5．是否有些部分可继续使用，有些部分可维修，有些部分必须报废。
?(三)监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内，并经厂长核准后，即由有关单位执行。
?(四)监审小组应于三日内完成监审工作。
?仪器管理??第十条?仪器校正、维护计划?1．周期设订??仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
??2．年度校正计划及维护计划??仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。
?第十一条?校正计划的实施?1.为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定科程讲授，如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
?2.检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
?3．仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
??第十二条?仪器的维护与保养?1。
由使用人负责实施。
?2，在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
?3。
维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
?4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
?5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
?6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
?7．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
??8．使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
??9.各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门白行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
??制程质量检验?第十三条?制程质量异常的定义?(一)不良率高或存在大量缺点。
?(二)管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。
?(三)进料不良，前工程不良品纳入本工程中。
?第十四条?制程质量检验?1．质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
?2．在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：?3．质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。
?(1)钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。
?(2)切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE?Microsection?Report)、(AQE?Solderability?Tes?Report)等检验报告。
?4．各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后,将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。
?5．质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。
?6。
各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。
??7．制程问半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。
?第十五条?实施要点?1.发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。
?2.填写异常处理单需注意：?(1)．非量产者不得填写。
?(2)．同一异常已填单在24小时内不得再填写。
?(3)．详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施。
?(4)．如本单位就是责任单位，则先确认。
?3.质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。
?4.责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟定改善对策，经厂长核准后实施。
?5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。
?第十六条?制程自主检查??1．制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
?2．现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
?3．制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。
??成品质量管理?第十七条?成品质量检验??成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。
??第十八条?出货检验??每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。
??质量异常反应及处理?第十九条?原物料质量异常反应?1．原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。
?2．对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
?第二十条?在制品与成品质量异常反应及处理?1．在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
?2．制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废)。
?产品质量确认?第二十一条?质量确认时机?经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。
?1．客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。
?2．批量生产前的质量确认。
??3．客户附样与制品材质不同者。
?4．客户要求质量确认。
??5．生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。
??6．经经理或总经理指示送确认者。
??第二十二条?确认样品的生产、取样与制作??1．确认样品的生产??(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。
??(2)若客户要求确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。
?2．确认样品的取样?质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认?。
?第二十三条?质量确认书的开立作业??1．质量确认书的开立?质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。