瓦楞纸箱工艺流程教材
瓦楞纸箱生产工艺流程
瓦楞纸箱生产工艺流程
《瓦楞纸箱生产工艺流程》
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，其生产工艺流程经历了多道工序，每一道工序都需要精心操作才能保证纸箱的质量和效果。
首先是原纸的选材和处理工序。
生产瓦楞纸箱的首要材料就是瓦楞纸板，生产过程中需要选用质量上乘的原纸，并经过一系列的处理工序，比如涂胶、烘干等，以确保原纸的质量和稳定性。
接下来是瓦楞纸板的成型工序。
这一步是将处理好的原纸通过成型机进行成型，成为具有瓦楞形状的瓦楞纸板。
在成型的过程中，需要控制好成型机的速度、温度和压力，以保证成型板的质量和形状。
然后是胶合工序。
将成型好的瓦楞纸板通过涂胶机进行涂胶，然后进行烘干，使之胶水干燥并粘合牢固。
接着是切割和成型工序。
经过胶合后的瓦楞纸板需要进行切割，并通过模切机进行成箱。
切割和成型需要非常精准的操作，以确保每个纸箱的尺寸和形状都是一致的。
最后是印刷和包装工序。
这一步根据客户的需求，对纸箱进行印刷，印上相关信息和图案，然后包装成成品纸箱。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺流程需要对原纸的处理、成型、
胶合、切割成型和印刷包装等工序进行精细的操作和管理，以保证生产出优质的瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱工艺流程图
1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
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二、生产工艺介绍
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2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
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3.瓦楞纸箱物理性能
★空箱抗压强度BCT---≥N或kg ★边压强度ECT--- ≥ N/m或KN/m 或Lb /in ★耐破强度BST--- ≥ kpa （kgf /㎝2）或Lb /in 2 ★粘合强度--- ≥ N/m或N/m·楞 ★ 戳穿强度PET--- ≥ J ★纸板厚度--- ≥ mm
3MM
压线和开槽边缘并
非在同一直线上
配合最后一个宽度 尺寸上的-3MM
确保纸箱成型后在
搭接舌部分有 6MM开槽宽度
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
35
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
内径长宽要测量结舌部位 内径长、宽要测量结舌部位
36
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
37
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
38
40
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
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3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
瓦楞纸箱生产加工流程
瓦楞纸箱生产加工流程
1.设计纸箱
2.材料准备
生产瓦楞纸箱需要用到瓦楞纸板、面纸、胶水等材料。
首先要准备好
足够的瓦楞纸板，根据纸箱的尺寸和结构要求进行切割和整理。
3.制作面纸
将面纸打印出相应的图案和文字，然后进行裁剪，根据纸箱的尺寸和
结构要求进行折叠和粘合。
4.瓦楞纸板加工
瓦楞纸板是由一层瓦楞芯纸层和两层面纸层组成。
瓦楞纸板可以根据
纸箱的要求进行不同的加工，如硬度、厚度、密度和抗压强度的调整。
5.连纸板成型
将面纸和瓦楞纸板通过压合机将它们黏合成一体，形成瓦楞纸箱的外盒。
6.制作纸箱模板
按照设计师设计的纸箱尺寸和结构信息，制作纸箱的模板。
7.利用模板制作纸箱
将纸箱模板放在瓦楞纸板上，根据模板的形状和尺寸进行切割和折叠，然后通过胶水进行粘合，将纸箱的各个部分组装在一起。
8.封口和堆垛
将纸箱的上盖件和下盖件使用胶水进行粘合，从而封口。
然后将纸箱按照客户的要求进行堆垛。
9.质量检测
对生产出的瓦楞纸箱进行质量检测，包括纸箱的尺寸、结构、强度、印刷效果等方面的检查，确保瓦楞纸箱符合客户的要求和标准。
10.包装和运输
将合格的瓦楞纸箱按照一定的堆码方式进行包装，并安排运输送到客户所需的位置。
以上是一个简略的瓦楞纸箱生产加工流程的描述，整个生产加工过程需要根据具体的纸箱尺寸、结构和设计要求进行调整和改进。
精选瓦楞纸箱工艺流程教材
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
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3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
双瓦楞纸板（五层）
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2.1.5瓦楞纸板的压线类型和特点
➢ 凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 ➢ 尖尖压线（对角压线） ➢ 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
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2.2印刷机---主要实现在纸板上印上内容
20
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2.6.1、A1纸箱尺寸设计
a=c
d=b-3mm（3mm为1/2开槽宽度）
搭接舌一般钉箱35mm以上，粘箱30mm以上。
e=1/2（b+瓦楞修正值）
B/BE楞=1-2mm,C/A楞=3-4mm,BC/AB楞=5-6mm
注：所有尺寸为压线到压 线距离
a
b
c
d
e
f
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2.6.1、A1纸箱尺寸设计
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1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
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瓦楞纸箱工艺流程介绍
瓦楞纸箱工艺流程介绍瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，它由瓦楞纸板制成，具有轻便、坚固和环保的特点，广泛用于物流、包装和运输。
下面将介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
首先，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
第一步，原纸选材。
原纸是制作瓦楞纸板的关键材料，一般采用高质量的木材纤维，如杨木、杉木等。
原纸通过预处理，如剖切、去除杂质等，以保证其质量。
第二步，瓦楞纸板制作。
瓦楞纸板是瓦楞纸箱的主要材料，它由内、外两层纸和一层瓦楞纸组成。
瓦楞纸是一种波浪状的纸板，可增加纸板的强度和稳定性。
制作瓦楞纸板的机器称为瓦楞成型机，它能将纸板和瓦楞纸叠加、粘合在一起。
第三步，板材预处理。
瓦楞纸板在成型之前需要经过一些预处理，如加湿、抽降水、压平等。
这些处理能够调整纸板的质量和湿度，提高工艺的稳定性和箱子的质量。
第四步，成型。
成型是指将预处理的纸板折叠、模切成瓦楞纸箱的形状。
成型一般采用自动化设备，通过模具和机械装置将纸板折叠、压制成箱子的形状。
成型分为一次成型和多次成型两种方式，根据箱子的具体形状和尺寸选择适合的成型方式。
第五步，粘合。
成型完毕后，需要将纸板的各个部分粘合在一起，以增加纸箱的稳定性和密封性。
粘合一般采用胶水或胶带，通过自动化设备或手工进行。
第六步，切割。
成型和粘合完成后，需要将纸箱切割成合适的尺寸和形状。
切割可采用模切机械或激光切割机进行。
最后，包装。
瓦楞纸箱生产完成后，需要进行包装。
包装方式多样，可以采用托盘、塑料薄膜或胶带等包装材料进行固定和保护。
总之，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
每个环节都需要精细的操作和合适的设备，以确保瓦楞纸箱的质量和使用效果。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压、防震和保护作用。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的生产工艺流程。
原料准备阶段：
制作瓦楞纸箱的原料主要为瓦楞纸板，瓦楞纸板由面纸、瓦楞芯纸和底纸三层纸板叠压而成。
需要准备原料包括： - 面纸：通常为牛皮或白卡纸 - 瓦楞芯纸：用于瓦楞纸的承重，通常为灰板纸或高强度牛皮纸 - 底纸：包覆在瓦楞芯纸上，增加纸箱的美观度
加工工艺流程：
1.原纸的裁切：将面纸、瓦楞芯纸和底纸按照需要的尺寸进行裁切。
2.上浆：将瓦楞芯纸和底纸经过上浆处理，增加纸板的强度和硬度。
3.瓦楞机生产：通过瓦楞机将上浆后的瓦楞芯纸加工成瓦楞纸板，同
时将面纸和底纸粘合到瓦楞纸板的两侧。
4.模切：根据需要的尺寸和形状，使用模切机对生产好的瓦楞纸板进
行切割成相应的纸箱板片。
5.压纸：对切好的纸箱板片进行压平，使其更加平整。
6.印刷：根据需求对纸箱板片进行印刷，可以印上商标、产品信息等
内容。
7.裁割：将印刷好的纸箱板片按照需要的尺寸进行裁割，方便后续折
叠组装。
8.折叠组装：将裁割好的纸箱板片按照设计要求进行折叠、粘合，形
成最终的瓦楞纸箱。
9.质检：对成品瓦楞纸箱进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
包装与运输：
完成上述工艺流程后，瓦楞纸箱可以进行包装，通常会采用打包机或自动化设备进行包装，以提高效率。
包装好的瓦楞纸箱可以直接装载产品，进行运输储存等操作。
通过以上工艺流程，瓦楞纸箱从原料准备到最终成品，经历了多道精细的加工工序，保证了瓦楞纸箱的质量和使用性能。
纸箱印刷工艺培训教材
开槽深度应与箱盖规格准确配合，一般切口应超过中心压线，但要小于 外雌压线（见图槽口A）,若未过中心压线（见图槽口B）,则箱盖无法弯 折；若大于外雌压线（见图槽口C）,则成箱后箱角出现孔洞，影响纸箱 的密封性。 开槽的标准长度，是箱盖长度（至中心压线）再加上a值。对于不同楞 型和层数的瓦楞纸板，a值分别如下：A型三层瓦楞纸板，a=3mm；B型 三层瓦楞纸板，a=2mm；AB型五层瓦楞纸板，a=4mm。
2) 送纸辊 3) 印版辊筒装置
印版辊筒装置主要由印版辊筒、印版辊周向及轴向调节装 置等组成。
4) 印刷部
送纸辊装置 印刷着力辊又称压印辊 油墨循环装置 墨辊、传墨辊、墨辊电动机、墨量调节装置。
5) 着墨调整
着墨量的调节是依靠调节传墨辊与印刷滚筒间的间 距大小来进行。
6) 压线（痕）装置
压痕的主要作用是使瓦楞纸箱按预定位置准确地弯折，以实现精 准的纸箱内部尺寸。
4)
油墨起泡
原因: 水性油墨的抑泡能力不够，墨的循环量不足，循环泵漏气 解决方法： 添加消泡剂，提高墨的循环量，停止循环泵漏气
5) 纸板印刷面粘脏上一张纸板背面
原因： 墨层太厚，油墨干燥速度慢；堆积过多；印刷压力过大；速度太快；油墨黏度太大。 解决方法： 使用快干油墨，加快干燥速度；纸板减少堆积；适当减轻印刷压力；降低印刷速度； 适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力；延长油墨干燥时间，加水降低油墨黏性。
3.瓦楞纸箱的基本式样
① 0201型（平盖箱）
② 0202型（半叠盖箱）
③ 0203型（全叠盖箱）
④ 异形箱 a、
c、0501
e、0712
二、纸箱直接柔性版印刷工艺及设备
• （一）瓦楞纸板适用的印刷方式
• 1. 单面瓦楞纸板（单张）+胶印彩色印刷面纸（单张 • 纸）→对裱黏合成纸板模切开槽→黏合钉箱。 • 2. 瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开 • 槽→黏合钉箱。 • 3. 微型瓦楞纸板生产→微型纸板直接胶印→模切开槽 • →黏合钉箱。 4. 卷筒纸预印刷（凹印、柔印）+生产线生产的瓦楞 复合黏合→电脑纵切→电脑横切→模切开槽→黏合 钉箱。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述1. 原材料准备：瓦楞纸箱的原材料通常包括瓦楞纸板、面纸、胶水等。
瓦楞纸板是由多层纸张经过加工而成，具有一定的强度和韧性。
面纸通常是彩色的，用于覆盖在纸箱外表面，美观和保护作用。
胶水用于粘合纸板和面纸。
2. 制浆工序：原材料进入制浆机进行处理，将纸浆制成特定的规格和厚度。
3. 瓦楞纸板生产：经过制浆后的纸浆通过成型机进行成型，形成瓦楞纸板的纹理。
4. 印刷与覆膜：对面纸进行印刷和覆膜处理，增加纸箱的外观效果和防水性能。
5. 切割与压制：将印刷好的面纸和瓦楞纸板进行切割、压制，成型成瓦楞纸箱的各个部件。
6. 胶合：通过胶水将瓦楞纸板和面纸粘合在一起，形成成品的瓦楞纸箱。
7. 包装与成品：最后将成品的瓦楞纸箱进行包装，做好商品标识和打包出厂。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺包括原材料准备、制浆工序、瓦楞纸板生产、印刷与覆膜、切割与压制、胶合，最终形成成品。
这些工艺是相互配合的，每一道工序都决定着瓦楞纸箱的最终质量和外观效果。
有了这些工艺知识，我们可以更好地理解瓦楞纸箱的生产过程，也能更好地选择和使用瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述8. 质检：在瓦楞纸箱生产过程中，质检是非常重要的环节。
通过质检，可以确保生产出来的瓦楞纸箱符合质量标准，具有足够的强度和耐用性。
质检的内容通常包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等。
符合要求的瓦楞纸箱才能进入下一道工序或者出厂。
9. 包装与储存：经过质检合格的瓦楞纸箱，可以进行包装并储存。
包装时需要注意保护纸箱不受损坏，避免挤压或者受潮等情况。
在储存的过程中，也需要注意避免阳光下直射以及潮湿的环境，以免影响纸箱的质量。
瓦楞纸箱的生产工艺流程从原材料准备到成品包装艺精细繁琐，每个环节都需要经验丰富的工人和先进的设备进行配合。
以下是一个简要的流程总结：1. 原材料采购：瓦楞纸箱的生产过程首先是对原材料的采购，这包括瓦楞纸板，在生产之前需要对原材料进行检验，并确保原料质量符合要求。
瓦楞纸箱工业流程
一、印刷开槽箱设备装置
第二节 瓦楞纸箱加工设备
二、模切成型设备装置
第二节 其它配套设备
一、瓦楞纸箱、纸板物理性能测试设备 压缩强度试验机 耐破强度测试器 戳穿强度测试器 边压强度测试器 空箱抗压强度测试仪 纸板厚度测试仪 含水率测试仪
第二节 其它配套设备
二、主要辅助设备 模切制版机 柔性版制版机 晒版机 烤版机 洗版机
五、纸的质量指标及技术要求：
1、外观质量：外观质量无洞眼，透明及半透明点、皱折、
网印、斑点、浆疙瘩、裂口、卷边、色泽不均、起泡、 面浆露底、黑点、缺材、断头等。以上缺陷直接影响着 生产和产品质量。 2、物理性能：耐破强度、环压强度、耐折强度等纸的物 理性能指标，直接决定了纸箱的物理性能指标。 3、吸收性能：包括施胶度、吸水性能、吸墨性能、吸油 性能等。 4、光学性能：指亮度、白度、色泽等。 5、表面性能：指平滑度、粗糙度、抗磨性能、掉毛性能 等。 6、适印性能：指纸面要有良好的吸墨性能和光洁度。
第二节 瓦楞包装的作用与地位
功能特性 实用价值 1、造型结构的可塑性 1、包装成本低廉 2、包装使用的方便性 2、有效利用资源 3、刚柔兼备的保护性 3、易于回收利用 4、美化商品的促销性 4、无废弃公害 5、流通作用的适用性 5、储运费用省
第三节 瓦楞包装技术的发展历程
第一节 纸的有关常识
三、纸的规格：即指纸的幅宽，单位用mm表示，各公司 根据各自生产设备的实际情况而订购不同规格的瓦楞原 纸。 四、纸的等级：纸在国际上分为A、B、C三个等级，在我 国C级以下的纸还占有很大比例，被称为低档纸，低档纸 主要适合单机手工作业，自动生产线要用C级以上的纸。
瓦楞纸箱工艺流程教材(ppt共48张)
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
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瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
印刷后
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瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.2开槽部基本示意图
進紙
工序前
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
工序后
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瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.3模切部基本示意图
進紙
工序前
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
单瓦楞纸板：A、C、B、E 双瓦楞纸板：AB、CB、BE
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
双瓦楞纸板（五层）
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
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瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.1.5瓦楞纸板的压线类型和特点
➢ 凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 ➢ 尖尖压线（对角压线） ➢ 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
工序后
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瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.4关键工艺控制点
印刷内容正确：印版版号、图稿控制 印刷版面位置：与图稿标注位置一致，由于设备精度限
制有2mm偏差。
印刷颜色偏差：上下限色卡（标准光源） 开槽压线：通过预压轮和压线轮控制成型效果 模切：通过预压轮破坏瓦楞，然后再模切可以确保成型效果
瓦 楞 纸 箱 的 制 作 方 法 及 工 艺 简 介
瓦楞纸箱的制作方法及工艺简介随着市场经济的发展和社会产品的丰富，瓦楞纸箱的消费市场日益丰富和成熟。
而且出现了各种各样的异型纸箱。
瓦楞纸箱的制作方法也逐步完善来。
对瓦楞纸箱的主要加工工艺及流程作一下介绍。
（一）瓦楞纸箱常见工艺流程利用瓦楞纸板生产瓦楞纸箱，通常要解决印刷、分压切痕、开槽切角、折叠钉箱（或粘箱）等工艺。
目前常见的瓦楞纸箱工艺流程有如下一些：1．瓦楞纸板——模切—压痕（纵向压线）——压痕（横向压线）——模切——印刷——接合成箱——捆扎—成品堆码。
2．瓦楞纸板——横切压线（纵向压线）——压线冲裁（横向压线）——印刷——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。
3．瓦楞纸板——印刷——模切（冲切压痕成型）——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。
目前最为普遍的瓦楞纸箱制造工艺为：瓦楞纸板——印刷分切开槽（印刷模切）——印刷、切角、开槽、修边、压痕、冲孔——自动折叠胶接成箱（自动或半自动钉箱）——捆扎——成品（二）瓦楞纸箱的加工制造1．分切压痕工艺又称分切压线。
其切断与压痕规格是根据所生产纸箱规格尺寸来确定并能调整。
压痕有纵向压痕和横向压痕之分。
前者指与纸板瓦楞平行方向的压痕，后者指与板瓦楞垂直方向的压痕。
用于分切压痕的常用设备有印刷分切压痕机、印刷分切压痕切角机、压痕分切轮转机等。
2．开槽工艺该工艺是在纸板切割下料并经压痕确定出纸箱的摇盖和纸箱的高度后进行，以开出摇盖，切出接缝接头。
开槽可在印刷开槽机、印刷开槽切角机等设备上进行。
3．切角、冲孔工艺切角工艺是开槽之后的工序，其作用是切出接口便于接合钉（粘）箱。
而冲孔是冲出提箱挽孔或通气孔。
4．模切工艺模切工艺是用模切机上的模板，通过按纸箱设计展开图嵌装刀片和嵌线，经模切板的往复运动或装有模板的辊筒的周转运动，把送入刀片的嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，并同时压出线痕。
5．印刷工艺印刷有原稿、印版、油墨、承印材料、印刷机五大要素。
瓦楞纸箱工艺流程教材课件(PPT48页)
1.2原纸分类
1.2.1.2 挂面箱纸板: 由40～50％的木浆 与草浆或废纸浆制成。
挂面纸
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
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1.3纸张的特性
造纸原料来自树木，而纸张对所处环境 有很大的反应。例如周围环境温度及湿度的 改变，会造成纸张表现的改变。
★纸张是一种“活”的物体。
★纸张吸水后会伸展,干燥后会收缩。
★纸箱含水分不平均,会造成弯翘 不平的現象。
★记住! 瓦楞紙板会朝水分含量 較多的一面弯翘。
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二、生产工艺介绍
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瓦楞纸箱培训经典教材
唐际科
Date: 2011.5
一、概述
印刷包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印 刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、 成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩 印，广泛适用于产品的运输包装。
瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序； 目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包 装一次成型自动化作业。
四、印刷材料----原纸
3、造纸基本生产工艺流程 3.1：传统造纸工艺流程： 原料：木材或草类纤维。 3.2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。
备料
蒸煮
洗浆
打浆
网部 成型
压榨
干燥
复 卷
碎解
除渣
浓缩
热分散
打浆
网部
压榨
干部
五、瓦楞纸板
1、瓦楞纸板分类
1.1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、 BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。 1.2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸 板、七层纸板等； 1.3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形； 1.4：瓦楞性能对比：
七、纸箱强度设计
3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/ 纸箱宽 。 4、纸箱、纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘 箱的粘合强度）。分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。 单位：N/m楞。行业标准统一规定为大于588 N/m楞. 5、堆码强度与抗压强度。 纸箱所需抗压强度=[ 纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部 分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、 内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。 K值一般取2—5。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流运输、电子产品、食品等行业。
瓦楞纸箱的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
1. 纸张的选材。
瓦楞纸箱的制作首先需要选用优质的纸张作为原材料。
一般来说，瓦楞纸箱的内层采用牛皮纸，外层采用牛皮纸或者白卡纸，而瓦楞纸芯则采用瓦楞纸板。
选材时需要考虑纸张的厚度、强度和平整度，以确保制成的纸箱具有良好的质量。
2. 纸张的涂布。
选好的纸张需要进行涂布处理，以增强其耐水、耐油和耐磨损的性能。
涂布一般采用树脂、聚乙烯等材料，通过涂布机将涂料均匀地涂布在纸张表面，然后经过干燥处理，使涂料牢固地附着在纸张上。
3. 瓦楞纸芯的制作。
瓦楞纸芯是瓦楞纸箱的支撑结构，需要经过瓦楞纸板的加工制作。
瓦楞纸板经过模切机的切割，然后经过瓦楞机的成型，最终形成瓦楞纸芯。
瓦楞纸芯的类型有A型、B型、C型等，不同的瓦楞纸芯适用于不同类型的纸箱。
4. 纸张的印刷。
印刷是瓦楞纸箱的一个重要工艺环节，可以为纸箱印上各种图案、文字和标识。
印刷一般采用凹版印刷或者柔版印刷技术，通过印刷机将油墨均匀地印在纸箱表面，然后经过干燥处理，使印刷图案牢固地附着在纸箱上。
5. 纸箱的裁切和压痕。
经过印刷的纸张需要进行裁切和压痕处理，以便后续的折叠和粘合。
裁切一般采用模切机进行，根据纸箱的设计尺寸将纸张裁切成相应的大小和形状；压痕则是利用压痕机在纸箱折叠线上施加压力，使纸箱在折叠时更加平整和美观。
6. 纸箱的折叠和粘合。
经过裁切和压痕处理的纸箱需要进行折叠和粘合，最终形成成型的纸箱。
折叠一般采用自动折盒机进行，将纸箱按照设计要求进行折叠，然后通过粘合机进行粘合，将纸箱的各个部分牢固地粘合在一起。
7. 纸箱的包装和成品检验。
最后，制成的纸箱需要进行包装和成品检验。
包装一般采用包装机进行，将纸箱按照一定的方式堆叠和包装，以便于运输和储存；成品检验则是对纸箱的质量进行检查，包括尺寸、印刷、折叠、粘合等各个环节，确保纸箱的质量达到客户的要求。
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3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
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3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
物不能起到支撑作用取2，比较恶略的环境取5
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3.2边压强度、粘合强度
边压定义：纸板边缘的抗压强度。 纸板（瓦楞方向）所能够承受
（相对于崩溃）的最大压力
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3.3耐破强度
定义：使纸或纸板破裂所需要的 压强------单位面积上的压力
耐破强度是对瓦楞纸板施加均匀增大的 压力，纸板所能承受的最大压强。
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
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2.1.3瓦楞楞别
★楞别
根据瓦楞的高度和楞距不来自同从大到小区分为：楞距
A、C、B、E、F、G
★楞率
芯纸的使用长米/相对应的 面纸长米
楞率由瓦楞高度和楞距决 定
面纸
楞高 芯纸
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2.1.4瓦楞纸板的种类
单瓦楞纸板：A、C、B、E 双瓦楞纸板：AB、CB、BE
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2.1.1流水线---是实现从原纸变为纸板的过程
原纸
纸板
16
2.1.2关键工艺控制点---纸板贴合
浆糊糊化温度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
39
3.瓦楞纸箱物理性能
★空箱抗压强度BCT---≥N或kg ★边压强度ECT--- ≥ N/m或KN/m 或Lb /in ★耐破强度BST--- ≥ kpa （kgf /㎝2）或Lb /in 2 ★粘合强度--- ≥ N/m或N/m·楞 ★ 戳穿强度PET--- ≥ J ★纸板厚度--- ≥ mm
目次
一、原纸介绍 二、生产工艺介绍
2.1瓦楞纸板生产线（流水线） 2.2 2.3粘箱 2.4模切 2.4印刷粘箱一体机（新幸） 2.6纸箱尺寸介绍
三、瓦楞纸箱物理性能介绍
1
生产工艺流程图
2
一、原纸
3
1.1原纸的定义
植物纤维与纤维间彼此结合在一起的
纤维网络。
注：原纸是纸箱的主要原材料。
3MM
压线和开槽边缘并
非在同一直线上
配合最后一个宽度 尺寸上的-3MM
确保纸箱成型后在
搭接舌部分有 6MM开槽宽度
34
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
35
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
内径长宽要测量结舌部位 内径长、宽要测量结舌部位
36
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
37
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
38
★纸箱含水分不平均,会造成弯翘 不平的現象。
★记住! 瓦楞紙板会朝水分含量 較多的一面弯翘。
11
1.4重要原纸物理指标
➢ 瓦楞纸---指标 横向环压强度（影响纸箱边压、抗压）
➢ 箱纸板（白板、黄板）---指标 横向环压强度（影响纸箱边压、抗压） 耐破强度（影响纸箱耐破强度） 横向耐折度（影响纸箱摇盖耐折度）
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1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
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二、生产工艺介绍
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2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
2.2.1印刷部基本示意图
印刷前
印刷后
22
2.2.2开槽部基本示意图
進紙
工序前
工序后
23
2.2.3模切部基本示意图
進紙
工序前
工序后
24
2.2.4关键工艺控制点
印刷内容正确：印版版号、图稿控制 印刷版面位置：与图稿标注位置一致，由于设备精度限
制有2mm偏差。
印刷颜色偏差：上下限色卡（标准光源） 开槽压线：通过预压轮和压线轮控制成型效果 模切：通过预压轮破坏瓦楞，然后再模切可以确保成型效果
4
1.2原纸分类
5
1.2原纸分类---用途
箱纸板------用于做瓦楞纸板的里纸和面纸。 瓦楞纸------用于做瓦楞纸板的瓦楞。
瓦楞纸
箱纸板
6
1.2原纸分类
1.2.1 箱纸板：牛皮箱纸板和挂面箱纸板 1.2.1.1 牛皮箱纸板: 又称牛皮卡纸
由纯木浆组成。
牛皮纸
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1.2原纸分类
1.2.1.2 挂面箱纸板: 由40～50％的木浆 与草浆或废纸浆制成。
挂面纸
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1.2原纸分类
1.2.1.3白板纸：由漂白化学木浆与草浆或 废纸浆制成
白板纸
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1.2原纸分类
1.2.2瓦楞纸：草浆配以废纸浆制成
瓦楞纸
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1.3纸张的特性
造纸原料来自树木，而纸张对所处环境 有很大的反应。例如周围环境温度及湿度的 改变，会造成纸张表现的改变。
★纸张是一种“活”的物体。
★纸张吸水后会伸展,干燥后会收缩。
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
双瓦楞纸板（五层）
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2.1.5瓦楞纸板的压线类型和特点
➢ 凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 ➢ 尖尖压线（对角压线） ➢ 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
20
2.2印刷机---主要实现在纸板上印上内容
21
32
2.6.1、A1纸箱尺寸设计
a=c
d=b-3mm（3mm为1/2开槽宽度）
搭接舌一般钉箱35mm以上，粘箱30mm以上。
e=1/2（b+瓦楞修正值）
B/BE楞=1-2mm,C/A楞=3-4mm,BC/AB楞=5-6mm
注：所有尺寸为压线到压 线距离
a
b
c
d
e
f
33
2.6.1、A1纸箱尺寸设计
25
2.3粘箱
26
2.2.3粘箱示意图
上胶后
粘箱前
粘箱后
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2.4全自动模切
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2.2.3模切示意图
模切前
模切后
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2.5新幸
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2.6、A1纸箱尺寸介绍
分类： ★内径尺寸 ★制造尺寸 ★外径尺寸
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2.6.1、尺寸设计
纸箱三种尺寸的理论关系 1、内径与制造尺寸： 制造尺寸长宽=内径长宽+1个纸板厚度 制造尺寸高度=内径高度+2个纸板厚度 2、制造尺寸与外径尺寸： 外径尺寸长宽=制造尺寸长宽+1个纸板厚度 外径尺寸高度=制造尺寸高度+2个纸板厚度