圆涵接长施工方案
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
涵洞接长施工方案
312国道346国道南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程涵洞接长施工方案编制：复核：审核：312国道、346国道南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程投资建设项目SG-1标段项目经理部二○一五年十二月十八日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织和施工安排 (1)1.资源配置计划 (1)2.工期及施工进度计划 (2)3.施工组织体系 (3)四、施工准备 (3)五、涵洞接长施工原则 (3)六、施工工艺 (3)七、施工方法及主要工序操作要点 (5)1.箱涵施工技术要点 (5)2.圆管涵施工技术要点 (8)3.盖板涵施工技术要点 (9)八、实体质量保证措施 (9)九、外观质量保证措施 (12)十、安全保证措施 (16)1.管线保护措施 (17)2.架空线路安全防护措施 (17)3.吊装安全措施 (17)4.用电设备安全措施 (18)5.机械设备安全管理措施 (19)6.雨季施工安全措施 (19)涵洞接长施工方案一、编制依据1.《南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程施工图设计》2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4.《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）5.既有涵洞的坐标、高程等测量数据二、工程概况本项目涵洞接长共分为箱涵、圆管涵和盖板涵三种形式。
具体工程数量详见下表：三、施工组织和施工安排1.资源配置计划1)主要施工人员配置为保证涵洞接长施工的顺利进行，随着工程的进展变化情况，各施工队伍将根据工程需要增减作业人员，人员进行弹性编制，动态管理。
初步计划每个箱涵接长施工作业点投入的主要人员数量不少于20人，圆管涵、盖板涵接长施工投入的人员根据工作量酌情增减。
详见下表：2)主要施工机械设备配置根据涵洞接长施工的特点和工程周期，合理配置施工机械设备，统筹安排，以满足工程需要，确保工程如期完成。
为此，根据其工程量、工程特点及实际施工经验，配备如下机械机具设备：2.工期及施工进度计划按照施工合同要求的工期，依据总进度计划，根据涵洞接长工程的具体工作量及施工现场实际状况，综合以往的实际施工经验，施工顺序本着先具备条件先施工、立体交叉流水作业的原则。
涵洞接长施工方案B
涵洞接长施工方案B
一、项目背景
随着城市交通的发展，道路的扩建和改造已经成为当前城市建设的重要任务。
在道路改造中，涵洞接长是一个重要的环节，它不仅涉及到交通安全，还关系到整体道路工程的顺利进行。
二、涵洞接长施工方案B
1. 施工准备阶段
在施工开始之前，必须做好充分的准备工作。
这包括：- 制定详细的施工计划，将工作分解到每个阶段； - 配备所需的施工设备和人员； - 对现场进行全面的勘察
和检测，确保施工能够顺利进行； - 制定应急预案，保证安全施工。
2. 施工方案
涵洞接长施工主要包括以下几个步骤： 1. 开挖：根据设计要求，进行精确的开挖工作，确保涵洞接长的准确位置和尺寸。
2. 支护：在开挖完成后，需要对开挖
区域进行支护，以确保施工人员和设备的安全。
3. 浇筑混凝土：在支护完成后，
进行混凝土的浇筑工作，保证涵洞接长的结构牢固。
4. 后期处理：施工完成后，
需要对周边环境进行整治和清理，确保工地干净整洁。
3. 施工注意事项
在进行涵洞接长施工时，需要特别注意以下几点： - 严格遵守相关的施工标准
和规范； - 加强施工现场的安全管理，保障施工人员的安全； - 做好现场的环境保
护工作，确保施工不影响周边环境。
三、总结
涵洞接长是道路改造中的重要环节，其施工需要精心策划和周密安排。
只有严
格按照施工方案执行，才能保证工程的顺利进行，同时确保施工质量和安全。
希望本方案能够为涵洞接长施工提供一定的参考。
涵洞接长施工方案
涵洞接长施工方案项目概述本文档旨在提供一份涵洞接长施工方案，以实现涵洞的有效接长。
涵洞是一种用于穿越或跨越水流、道路或其他障碍物的结构物，其目的是提供通行和排水。
在某些情况下，为了满足交通需求，涵洞需要进行接长。
为了实现涵洞接长，我们将详细阐述施工方案，包括施工准备、接长方法、施工流程以及安全措施。
该方案将确保施工的顺利进行，并确保涵洞的功能和结构的完整性。
施工准备在进行涵洞接长施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定涵洞的设计和技术要求：根据现有涵洞的设计和技术要求，确定接长所需的参数和规格。
2.召集专业施工团队：聘请经验丰富的施工队伍，包括项目经理、施工人员、工程师和监督人员。
3.采购所需材料和设备：根据设计要求，采购所需的材料和设备，例如钢筋、混凝土、螺栓等。
4.准备施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间表、工序安排和资源分配。
5.确保施工安全：制定施工安全方案，并提供必要的安全设备和培训。
接长方法涵洞接长可以采用以下方法之一：1.混凝土接头：在现有涵洞的两端建立混凝土接头，并对接头进行加固，以确保接长后的涵洞能够承受额外的荷载。
2.钢筋加固：通过添加钢筋并进行钢筋加固，增加现有涵洞的承载能力和稳定性。
3.预制节段：根据设计要求，预制长度符合接长要求的混凝土节段，然后将其与现有涵洞连接。
4.扩建涵洞：如果现有涵洞无法满足交通需求，可以考虑对涵洞进行扩建，并将新的涵洞接长。
以上方法可以根据具体项目的要求进行选择和组合使用。
施工流程以下是涵洞接长的一般施工流程：1.清理施工现场：清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域的安全和干净。
2.准备施工材料和设备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，放置在合适的位置。
3.进行混凝土接头或钢筋加固：根据接长方法，进行混凝土接头或钢筋加固。
4.完成预制节段或扩建涵洞：根据设计要求，完成预制节段的制造和安装，或进行涵洞的扩建。
5.进行接头加固：对接头进行加固，以确保涵洞的结构完整性和稳定性。
涵洞工程 圆涵 施工方案
涵洞工程圆涵施工方案一、前言圆涵是一种用来替代涵洞的新型桥梁结构，其施工具有很多的挑战性。
本文将详细介绍圆涵施工方案，包括施工前准备、施工组织、施工方法和安全措施等方面的内容，以期为相关工作提供指导和参考。
二、施工前准备1. 场地准备施工前需要对工地进行勘察和测量，确定施工范围和场地布置。
2. 设备准备根据实际施工需要，准备好各种必要的施工机械和设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
3. 材料准备根据设计要求和工程需要，准备好所需的各种建筑材料和配件，包括混凝土、钢筋等。
4. 技术人员准备组建专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、作业人员等，确保施工人员具备相关的技能和经验。
5. 安全管理准备制定施工安全计划，对施工现场进行安全防护和警示，保障施工过程中安全生产。
三、施工组织1. 施工队伍组织根据工程的需求和进度安排，合理配置施工队伍，分工合作、互相配合，确保施工任务按时完成。
2. 施工计划制定编制详细的施工计划，包括施工工序、工期、进度安排等内容，确保施工任务有序进行。
3. 施工协调与相关部门和单位进行协调，解决施工过程中可能碰到的问题和困难，确保施工任务顺利进行。
四、施工方法1. 地基处理对施工现场进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等，确保施工场地的稳定和平整。
2. 圆涵制作根据设计要求，开始进行圆涵的制作，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
3. 拱圈制作制作拱圈，包括拱圈的模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4. 桥墩浇筑根据设计要求，进行桥墩的浇筑，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
5. 桥面铺设进行桥面的铺设，包括桥面板的安装、拼接、固定等工序。
6. 涵洞整体拼装对圆涵进行整体拼装，包括涵洞和桥墩的连结和固定。
五、安全措施1. 现场安全防护对施工现场进行安全防护，包括现场围栏、安全警示标识等。
2. 作业人员安全防护对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，做好个人防护措施。
圆管涵工程施工方案范本
圆管涵工程施工方案范本一、工程概况圆管涵是一种用于河道、道路等地方的过河、过渠、过渡等工程构筑物，是由钢、铸铁、混凝土、陶瓷或塑料等材料制成的管道，通常呈圆形或椭圆形。
在工程中，通常需要进行施工前的勘察、设计、材料采购、施工组织、施工工艺等方面的准备工作。
本文将以某地某圆管涵工程为例，阐述圆管涵工程的施工方案。
二、工程前期准备1. 勘察与设计在工程施工前，需进行勘察与设计工作。
勘察应全面、详细、精确地了解工程地理、地貌、水文、气象、地质等自然条件，了解工程所要跨越的河流、水道等情况，从而确定圆管涵的尺寸、形式、材质和基础形式等。
设计应根据勘察结果，结合工程要求和规范，进行合理、安全、经济、美观性的设计。
2. 材料采购圆管涵工程所需材料应按设计要求、技术规范及质量标准进行采购。
应选择有资质、信誉和品质保证的供应商，确保材料质量。
3. 施工组织设计施工组织设计应充分考虑工程地质条件、现场环境、交通状况等因素，合理确定施工方案、工序、作业方法和施工工艺等。
4. 安全防护措施施工前应做好现场安全防护措施，制定安全生产方案，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全。
三、工程施工流程1. 圆管涵的加工与运输圆管涵的生产和加工应严格按照设计要求和技术标准进行，确保管道的尺寸、质量等符合要求。
运输过程中应加强管道的保护，避免损坏。
2. 沟槽开挖在制定合理的施工方案和施工程序的基础上，进行沟槽开挖。
开挖过程中应根据设计要求，控制沟槽的尺寸和坡度，确保圆管涵的安装条件。
3. 圆管涵的安装圆管涵的安装应根据设计要求，采用合适的设备和工具进行安装。
安装过程中应注意管道的位置、高低、水平等要求，保证管道的正确安装。
4. 基础处理在圆管涵的安装完成后，进行基础的处理工作。
根据设计要求，进行基础的填土、夯实等工作，确保基础的牢固和稳定。
5. 接头处理圆管涵的接头处理应按照设计要求进行，采用合适的连接材料和方法，保证接头的牢固和密实。
圆涵接长施工方案
圆涵接长施工方案
在公路、铁路等交通建设领域，圆涵接长是一个重要的施工环节。
它不仅关系
到工程的顺利进行，还直接影响到交通运输的安全和效率。
因此，编制科学合理的施工方案对于圆涵接长的施工至关重要。
项目背景
圆涵接长工程位于XX省XX市，连接两个重要的交通节点。
该工程跨越XX河，是一项重要的基础设施建设项目。
为了确保工程质量和施工安全，需要制定详细的施工方案。
施工准备
在正式施工前，必须进行充分的准备工作，包括对施工现场的勘察、材料设备
的准备等。
此外，需要制定详细的施工计划，确保施工过程有条不紊、高效顺利。
施工步骤
1.准备工作：清理施工现场，搭建施工设施。
2.基础施工：进行桩基工程施工，确保基础的稳固。
3.主体结构施工：按照设计要求建造主体结构。
4.防水、保温工程：进行防水、保温处理，确保工程的耐久性。
5.道路铺设：铺设道路，确保交通畅通。
施工注意事项
1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规范，保障施工人员的安全。
2.质量保证：严格按照设计要求施工，杜绝质量问题的出现。
3.环境保护：施工过程中要积极保护环境，减少对周边环境的影响。
施工验收
施工完成后，需要进行严格的验收工作，确保工程符合相关标准和规范。
只有
通过验收并取得相关证书后，工程才能投入使用。
结语
圆涵接长施工方案的制定，不仅需要科学合理的设计，还需要施工过程中的严
格执行和把控。
只有这样，才能确保工程的顺利进行，为当地交通运输的发展做出积极贡献。
圆涵施工方案
圆涵施工方案一、项目介绍本项目是一座圆涵的施工方案，圆涵是指一种用于道路交叉口的下穿式涵洞。
二、施工目标本施工方案的主要目标是完成圆涵的建设，确保施工过程安全、高效，并保证工程质量。
三、施工流程1. 确定施工场地，并进行现场勘测和测量。
2. 进行土壤勘察和土质测试，确定适宜的施工方法和设备。
3. 进行地下管线的迁移和调整，确保施工过程不会影响现有的交通和供电设施。
4. 开始施工前，进行现场安全教育和施工准备工作。
5. 进行地基开挖工作，使用挖掘机和其他适当的工具进行开挖。
6. 进行地基处理和加固工作，包括填土和压实，确保涵洞地基的稳定性。
7. 进行涵洞墙体和顶部的施工，使用混凝土和钢筋进行结构构造。
8. 进行涵洞的内部装修工作，包括道路铺设、排水系统的安装等。
9. 进行施工过程的监督和质量检查，确保工程质量符合设计要求。
10. 完成施工后，进行清理工作，包括清除施工现场的垃圾和废弃物。
11. 进行验收工作，确保圆涵符合相关规范和要求。
四、施工安全1. 在施工过程中，严格遵守相关的施工安全规定，确保施工人员的人身安全。
2. 合理安排施工工序，缩短施工时间，减少施工人员的工作强度。
3. 提供必要的安全设施和保护措施，包括施工场地的隔离、警示标志等。
4. 加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
五、施工设备和材料1. 主要施工设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
2. 主要施工材料包括水泥、砂石、钢筋等。
六、施工时间计划1. 圆涵的施工时间预计为3个月。
2. 施工过程中可能会遇到一些不可抗力的因素，如天气等，需要进行灵活的时间调整。
七、施工预算1. 圆涵的施工预算预计为500万元。
2. 包括施工设备和材料的采购费用、施工人员的工资费用、施工过程中可能发生的额外费用等。
八、项目管理1. 设立项目管理团队，负责整个施工过程的组织和协调工作。
2. 定期召开施工进展会议，及时解决施工过程中的问题和困难。
圆涵施工方案
圆涵施工方案1. 引言圆涵是一种特殊的桥梁结构，其特点是桥面呈现圆形或弧形，可以提供足够的空间给通行的车辆或行人。
本文将介绍圆涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各个步骤和施工后的验收和维护。
2. 施工前准备在进行圆涵施工之前，需要进行详细的准备工作，包括以下内容：•设计和计划：根据实际需要和环境条件，进行圆涵的设计和计划。
包括桥梁的尺寸、材料、施工方法等方面的考虑。
•场地清理：将施工区域内的杂草、垃圾等进行清理，保证施工的正常进行。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括起重机、钢筋加工设备、水泥搅拌机等。
•人员组织：组织好施工队伍，确保每个人都清楚自己的任务和责任，并遵守相关的安全规范。
3. 施工过程圆涵的施工过程包括以下步骤：3.1 地基处理在施工区域进行地基处理是施工的首要任务。
首先，需要清理出施工区域内的土壤和杂物。
然后，根据设计要求，在施工区域内进行地基开挖。
如果地基土层较松软，需要进行加固处理，可以采用加固土、灰浆灌注等方法。
3.2 基础施工基础施工是圆涵施工的重要一步，包括地基基础和桥墩基础的施工。
首先，将预制的桥墩基础部件按照设计要求进行安装。
然后，进行混凝土浇筑，使得桥墩基础与地基连接牢固。
在浇筑过程中，需要进行振捣，确保混凝土的密实度。
3.3 桥面施工桥面的施工是圆涵施工的关键环节。
首先，根据设计要求，将预制的钢筋骨架安装到桥墩上。
然后，进行混凝土浇筑，形成桥面的结构。
在浇筑过程中，需要进行振捣和养护，确保桥面的质量和稳定性。
3.4 防水处理圆涵的防水处理是为了保护结构免受雨水侵蚀，延长其使用寿命。
防水处理可以采用卷材、喷涂材料等方法，根据实际情况选择合适的方式进行防水处理。
4. 施工后验收和维护圆涵施工完成后，需要进行验收和维护工作，以确保施工质量和安全。
4.1 验收验收包括结构的安全性和功能性。
需要检查桥梁结构是否合理、稳定，并进行负荷测试，确保桥梁能够正常承载设计荷载。
圆涵洞工程施工方案
圆涵洞工程施工方案一、背景圆涵洞工程是一项地下建设工程，主要是为了解决交通道路中的水流问题，同时也可以提高通行效率和安全性。
圆涵洞工程的施工方案需要考虑到地下环境、土壤条件、施工工艺等多个方面，保障工程顺利进行。
二、项目概况圆涵洞工程位于某市的主干道上，主要是为了解决道路上的水流问题，缓解交通拥堵和安全隐患。
圆涵洞的设计长度为60米，宽度为30米，高度为5米，采用圆形结构。
工程由地下挖方、加固支护、洞壁面施工等多个阶段组成。
三、工程施工方案1. 地下挖方：地下挖方是整个工程中的第一步，需要根据设计要求进行挖掘工作。
施工人员首先需要对工程地点进行勘察，了解地下土层情况、地下水位等信息。
然后制定合理的挖方方案，选择合适的挖掘工艺和设备。
施工过程中需要注意安全，采取安全防护措施，确保施工人员的安全。
2. 加固支护：圆涵洞工程位于地下，需要对洞壁进行加固支护，以保障施工安全和工程稳定。
加固支护工程需要选择合适的加固材料和工艺，根据地下土层条件进行设计。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量。
3. 圆涵洞施工：圆涵洞的施工需要根据设计要求进行，包括洞壁面的施工、排水、通风等工作。
洞壁面施工需要选择合适的材料和工艺，确保洞壁的平整和牢固。
同时需要设置排水设施和通风设备，保障圆涵洞的使用安全和舒适性。
四、施工流程1. 地下挖方流程：（1）勘察地下土层和地下水位，制定挖方方案；（2）选取合适的挖掘设备，进行挖掘作业；（3）施工人员按照设计要求进行操作，确保挖方准确；（4）施工进度需要根据实际情况进行调整，确保施工质量和安全。
2. 加固支护流程：（1）根据地下土层条件进行加固支护设计；（2）选择合适的加固材料和工艺，进行支护施工；（3）加固支护完成后进行验收，确保工程质量。
3. 圆涵洞施工流程：（1）选择合适的材料和工艺，进行洞壁面施工；（2）设置排水设施和通风设备；（3）进行洞壁面的验收，确保施工质量。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案引言概述：圆管涵施工方案是指在道路或铁路等交通工程中，为了解决水流的通行问题而采用的一种管道结构。
本文将从五个大点来阐述圆管涵施工方案的相关内容，包括设计原则、施工工艺、材料选择、质量控制和安全保障。
正文内容：1. 设计原则1.1 圆管涵的设计应根据实际情况确定通行水流量和管道尺寸，确保水流的顺畅通行。
1.2 设计应考虑地质条件、地下水位、土壤承载力等因素，确保圆管涵的稳定性和安全性。
1.3 设计中应考虑施工的可行性和经济性，合理利用材料和资源，降低施工成本。
2. 施工工艺2.1 圆管涵施工前需进行地面勘测和设计，确定施工方案和施工工艺。
2.2 施工过程中，应采用适当的机械设备和工具，确保施工效率和质量。
2.3 施工时需注意土方开挖、管道安装、填土回填等环节的顺序和技术要求，确保施工的连贯性和安全性。
3. 材料选择3.1 圆管涵的材料选择应根据设计要求和施工环境来确定，常见的材料有混凝土、钢材等。
3.2 材料的选择应考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐久性等因素，确保圆管涵的使用寿命和安全性。
3.3 在材料选择中，还应考虑环保性和可持续发展的要求，选择符合标准的环保材料。
4. 质量控制4.1 圆管涵施工过程中应进行质量控制，包括施工材料的检测、工艺的控制和施工质量的监督等。
4.2 施工中应定期进行工程质量检查和验收，确保圆管涵的设计要求和施工标准的达到。
4.3 如发现质量问题，应及时采取措施进行整改，确保施工质量和工程安全。
5. 安全保障5.1 圆管涵施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 施工现场应设置安全警示标志和防护设施，确保施工现场的安全。
5.3 施工中应加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
总结：综上所述，圆管涵施工方案的设计原则、施工工艺、材料选择、质量控制和安全保障等方面的内容对于圆管涵的施工具有重要意义。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
圆管涵施工方案
施工方案一、工程概况K4+993圆管涵，涵长14米，形式为1-1米，进出口形式为八字墙，混凝土管采用D1000钢筋混凝土承插管。
二、施工部署及施工机构的建立（一）对图纸进行了认真的会审，全面了解各部位的坐标、尺寸与高程；测量人员对控制点逐个审核，桩位已恢复定线，并进行了检查。
（二）场地平整及临时道路为保证正常施工，临时道路采用修建临时便道。
已达到水、电、路三通的条件（三）供水、供电1、为保证施工连续性，所用水、电均由沿海路旁边的村庄接入，施工现场配备发电机解决临时停电问题。
2、生产用水，生活用水在桥左右可以满足施工要求。
（四）机械设备主要机具设备有三台混凝土罐车、一台挖掘机、一台装载机、小型发电机、一辆吊车等。
（五）人员、材料均已进场，已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训工作。
（六）施工机构由桥梁负责人裴丽亚负责生产安排桥涵队施工，配备技术员2名，试验员2名，现场管理人员2名，技术工8名，普工10名。
（七）作业条件1 项目部对施工现场进行合理布置，清理场地内影响施工的障碍物(包括公路两侧的树木)，低洼处用粘土回填，并做好混凝土罐车运输通道，埋设水管以保证公路两侧排水畅通。
2 对进场设备、进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，准备足够的配件。
3 引好桩位控制线和水平高程的控制点并妥善保护好，施工中应经常复测。
4 原材料进场待用。
三、工期和进度计划安排本桥涵工程计划工期安排如下：开工日期：2012年6月20日完工时间：2012年6月27日计划工期：7天四、施工工艺（一）总体安排灌注桩所用混凝土在拌和站统一拌和，砼运输罐车运输至现场，吊放混凝土管采用吊车。
（二）施工顺序基坑开挖—换填—浇筑基座—吊装管节—处理接缝—砌筑翼墙—浇筑缘石—台背回填五、圆管涵施工方案、方法与技术措施1、基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。
开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。
圆管涵工程施工方案
圆管涵工程施工方案一、施工准备1.组织人员：根据工程规模和施工进度，组织合适的施工人员，并指定专人负责施工管理。
2.设备调配：调配所需施工设备和机械，包括挖掘机、起重机、混凝土泵等。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购好所需的管材、混凝土、钢筋等材料。
4.场地准备：清理施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺和流程1.地基处理：根据设计要求对施工区域进行地表平整，清除障碍物。
在施工区域挖掘出合适的凹槽，用于放置涵管。
2.安装定位基桩：根据设计图纸，在凹槽边缘的位置安装定位基桩，用于定位和支撑涵管。
3.泥层处理：根据施工现场实际情况，对凹槽底部的泥层进行处理。
如果泥层较深且质地较差，可以采取填筑石料或者浇筑砼底板的方式加固泥层。
4.安装涵管：根据设计要求，将涵管一段一段地安装在凹槽中，确保涵管的位置和倾斜度符合要求。
5.环切施工：根据设计要求，将涵管深埋地下，利用挖掘机进行环切施工，确保涵管与地面平齐，达到合理的覆土高度。
6.确保安全：在施工过程中，要注意防止土方坍塌、涵管打破、施工人员受伤等安全问题。
根据施工现场的实际情况，设置合理的警示标志和安全防护措施。
7.探查管线：在施工结束后，进行管线的探查工作，确保没有损坏地下管线。
三、施工注意事项1.挖掘预留空间：在进行挖掘工作时，要预留足够的空间用于放置涵管和施工设备，避免施工过程中的阻碍和交叉。
2.施工现场安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的人员和设备安全，防止发生事故。
3.施工质量控制：对涵管安装位置和倾斜度进行严格的控制，确保符合设计要求。
检查管道口径、管壁均匀性和连接处是否牢固。
4.环保施工：在施工过程中，要做好防尘、防污染和噪音控制工作，减少对周围环境的影响。
5.施工进度控制：根据施工计划，合理安排施工进度和施工队伍，确保工程按时完成。
6.技术交底：在施工前对施工人员进行相关技术培训和交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要点。
圆涵施工方案范文
圆涵施工方案范文一、项目概述圆涵是一种特殊的桥梁结构，又称环形桥，是由一条圆弧形状的道路与两端的桥面相连而成的。
圆涵是在河流、铁路、道路等要素交汇处常见的结构，主要用于改善交通条件，确保交通的畅通和安全。
二、施工准备1.确定施工时间：在保证交通能顺利通行的前提下，根据天气状况和交通流量确定施工的具体时间。
2.安全措施：施工现场应设置明显的警示标志，保证施工区域的安全，设置警示线、隔离带等。
3.施工人员：组织足够数量的施工人员，确保施工任务的顺利进行，同时要进行必要的培训和引导，提高工作效率。
4.施工设备：准备所需的施工设备和机械，包括起重机、混凝土搅拌机、挖掘机等，确保施工过程中的机械设备的正常运转。
5.施工材料：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、沥青等，确保施工过程中的材料供应的充足性。
三、施工步骤1.地基处理：对施工区域进行地基加固，包括土方开挖、石料填充、土石方压实等一系列地基处理工作，确保施工区域的地基能够承受圆涵的荷载。
2.地基搭设：在地基处理完成后，开始进行桥面的搭设工作，主要包括设置支座、架设梁体等工作，确保圆涵的稳定性和安全性。
3.拱体施工：对圆涵的拱体进行施工，主要包括浇筑混凝土、安装钢筋等工作，确保拱体的稳定和强度。
4.道路修整：对圆涵上下游的道路进行修整，包括铺设沥青、挖掘路肩、设置护栏等工作，确保交通的顺畅。
5.环境保护：对施工过程中产生的废弃物进行有效的处理，确保环境的卫生和整洁。
6.检验验收：对施工完成后的圆涵进行检验和验收，确保圆涵的质量和安全符合相关标准。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，必须要做好安全工作，加强对施工人员的安全培训和引导，确保施工过程中没有发生安全事故。
2.合理施工：要合理安排施工的时间，避免施工过程中对交通造成影响，确保交通的畅通和安全。
3.环保施工：施工过程中要注意对环境的保护，减少施工过程中对环境的污染，合理处理废弃物和污水。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程工程概况：涵洞长6m，直径为0.6m，采用钢筋混凝土圆管涵，进口为跌水井，出口为排水沟，基坑底使用小型设备夯实。
施工准备：材料已检验合格，施工人员和机械已进场，对导线点和高程进行复测，制定了安全防护措施和基坑防排水方案。
施工方案：涵洞所用管节在厂家预制，现场吊装，砼和砂浆采用拌和机拌和。
施工方法：基础采用人工配合机械开挖，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检。
基底处理时，先将基顶整平夯实，然后分层进行填筑夯实，每层全面均匀夯压4-5遍。
铺筑前先验基，边坡保持稳定，做好排水措施，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
质量要求及验收：砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%。
施工前做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度。
填毕后及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。
在施工过程中，需要进行分层取样测定干密度，每100平方米不少于2个点，取样点位于每层2/3的深度处。
实测干密度不小于设计要求即为合格，上层合格后才能进行下层施工。
砂砾垫层的压实度则通过灌沙法取样进行测定。
在混凝土基础施工中，我们需要根据基础的纵横轴线和平面尺寸进行放线，并根据边线对模板进行加固。
模板采用组合钢模板，其原则是结构物所需的模板块数少，拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强整体刚度。
在配板时，将钢模板的长度方向沿着基础结构的长度方向排列，以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度。
当钢模板在拼装超过4米时，每4.5米留3毫米至5毫米的富余，在安装端头时统一处理。
在安装前，我们需要绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力。
市政圆管涵工程施工方案
市政圆管涵工程施工方案1. 工程背景和目的市政圆管涵工程是一种常用的路桥工程，旨在解决交通道路与自然水体的交叉问题。
本文档旨在提供市政圆管涵工程的施工方案，确保工程顺利进行。
2. 工程概述市政圆管涵工程是指通过设置圆形管道，将交通道路穿过自然水体，以保持道路交通的连续性。
该工程既能解决水流交叉问题，又能节约土地资源，提高道路通行效率。
3. 施工准备在正式施工前，需要进行一系列准备工作。
具体包括但不限于： - 安全准备：组织施工人员进行安全培训，配备必要的防护设备。
- 勘测和测量：对现场进行细致的勘测和测量，确定施工范围和关键尺寸。
- 材料准备：根据设计要求，及时采购和储备所需的材料。
- 设备准备：准备必要的施工机械设备，确保施工进度。
4. 施工步骤4.1 土方开挖根据设计要求和现场勘测数据，进行土方开挖，确保地基达到设计要求，并清理现场。
4.2 基础施工•在土方开挖完成后，进行基础施工。
根据设计要求，设置垫层、基底混凝土和基础准备。
•在基础准备完后，进行基础混凝土浇筑和养护。
4.3 圆管制造和安装•按照设计要求，制造圆管，并进行质量检查。
•安装圆管前，需要进行好预埋管道的布置，保证圆管的稳定和连接。
•使用起重机械，将圆管逐段安装到预埋管道中，并用胶水或焊接等方式对圆管进行连接。
4.4 固结填充•圆管安装完成后，进行固结填充。
根据设计要求，使用合适的填充材料将圆管上方填充至设计要求的高度。
•固结填充过程中，需进行适时的压实和均质，确保填充的稳定性和均匀性。
4.5 排水和道路还原•安装排水系统，确保路面排水通畅。
•进行道路还原，修复被施工影响的道路，包括路面修复、道路线标划设、绿化恢复等。
5. 施工安全措施•施工现场要设立合理的警示标识，标明施工区域和安全注意事项。
•施工人员要配戴必要的安全防护装备，如安全帽、手套等。
•施工现场要进行定期巡查，及时排除施工危险源。
•严格遵守相关法律法规，确保施工过程的安全性。
圆形管道涵洞施工方案及工艺方法
圆形管道涵洞施工方案及工艺方法本文档旨在提供关于圆形管道涵洞的施工方案和工艺方法，以帮助项目团队顺利完成施工工作。
1. 施工方案1.1 方案一：盖顶法该方案采用盖顶法进行施工，具体步骤如下：1. 在涵洞两侧挖掘出合适的坑道。
2. 使用合适的工具和设备进行地基处理，确保地基稳固可靠。
3. 搭建起合适的支撑结构，用于支撑盖顶过程中所需的混凝土浇筑。
4. 进行顶板混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 等待混凝土充分凝固和强度达到要求后，进行支撑结构的拆除。
1.2 方案二：推管法该方案采用推管法进行施工，具体步骤如下：1. 在涵洞两侧挖掘出合适的坑道，并确保坑道的坡度和几何尺寸符合要求。
2. 将圆形管道的一段段预先制作好。
3. 使用推管机械将预制的管段逐个推入坑道中。
4. 确保管道的对接准确，并进行密封处理。
5. 进行管道的终点固定和连接。
2. 工艺方法2.1 排水处理在施工过程中，涵洞的排水处理十分重要。
可以采取以下工艺方法：- 在涵洞周边进行排水井的布置，以排除雨水和地下水。
- 在设计施工方案时，合理设置排水系统，确保涵洞内部的排水通畅。
2.2 施工安全措施在圆形管道涵洞施工过程中，安全需要放在首要位置。
可以采取以下措施：- 制定安全操作规程，并进行培训和演练。
- 配备必要的安全设备，如安全帽、防护服等。
- 定期检查和维护施工现场的安全状况。
总结本文档介绍了圆形管道涵洞的施工方案和工艺方法，包括盖顶法和推管法两种方案。
在施工过程中，需要注意排水处理和施工安全措施，以确保施工顺利进行。
在具体施工中，还应根据实际情况进行调整和优化。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文一、工程概况圆管涵是一种用于通过河流、水渠或其他涵洞的管道结构，主要用于道路、铁路和排水系统。
圆管涵的设计和施工需要考虑如何确保涵管安全、具有足够的承载能力和耐久性。
下面是一份关于圆管涵施工的方案。
二、施工准备1.设计：根据需求制定涵洞的设计方案，包括管道尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求购买所需的圆管、管接头、支架等材料，并进行检查。
3.设备准备：准备好挖掘机、起重机、卡车等必要的施工设备。
三、施工步骤1.规划和定位：根据设计要求，确定圆管涵的位置和高度。
在施工现场进行测量和标记。
2.挖掘：使用挖掘机挖出涵洞的基坑。
注意确保基坑与设计要求相符，无不稳定的土层。
3.安装支架：在基坑中安装支架，用以支撑圆管涵。
支架的数量和布置要根据设计要求进行调整。
4.安装管道：根据设计要求逐段安装圆管。
注意保持管道的水平和稳定。
安装时应避免管道与支架的冲突，确保其承载能力。
5.确保排水：安装管道后，需要考虑排水问题。
根据设计要求，安装相应的排水管和排水口。
6.浇筑混凝土：在管道安装完毕后，需要在涵洞上方进行混凝土浇筑以加固涵洞结构。
混凝土应首先与地面接触，并逐渐浇筑至涵洞顶部。
7.强度检查：混凝土浇筑完毕后，进行涵洞的强度检查。
确保涵洞的结构稳定，并能满足设计要求。
8.清理和修复：对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
修复与涵洞施工相关的地面损坏。
四、安全措施在圆管涵施工中，需要严格遵守安全规定，以确保施工人员和施工质量的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.确保所有施工人员都接受过相关安全培训。
3.确保所有设备和工具符合安全标准，并在使用前进行检查和维护。
4.严格执行挖掘和运输规章制度，避免工具的误用和设备的事故。
5.建立生活区域和施工区域之间的隔离，以防止工作人员和其他人员的伤害。
6.定期检查施工现场，确保没有潜在的危险。
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宁启铁路南京至南通段复线电气化工程三标段圆涵工程施工方案编写单位：中铁十局宁启复线项目部直属架子队编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：圆涵接长施工方案1、工程概况1.1编制依据1.1.1海通复电施（桥）-310-3施工图纸；1.1.2宁启复电施（桥）参-201.1.3《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）1.1.4《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003，J286-2004）1.1.5《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401-2003，J259-2003）1.1.6《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003，J286-2004）1.1.7工地调查资料。
1.2工程范围1.2.1K262+000～K268+300段圆涵工程。
1.3圆涵主要工程数量表1.2：涵洞数量表1.4交通运输本工程交通不便利，主要从三条主干道进入施工现场，进入施工现场后从施工便道到达施工部位。
1.5水电通讯土建工程所在地位于城市郊区，距离南通市港闸区幸福乡很近，既有电力、通信网发达。
1.6主要物资供应1.6.1混凝土主要从拌和站运输进入施工现场。
1.6.2管节预制场进行预制。
1.7计划工期1.7.1在既有线旁接长圆涵施工，采用交叉施工，每座圆涵的工期安排为15个工天。
工期从2010年4月10日至2010年7月10日，总工期3个月。
1.8主要人员配备2、施工准备2．1技术准备靠近既有线施工施工前，应做好技术准备。
首先，利用设计院交桩，精心复测，定出各涵洞中线及既有涵洞流水面标高是否与设计相符。
然后，编制施工方案，编制进度计划、材料计划等。
最后组织施工人员进场，进行技术交底，安全交底，开工后遵循先防护后施工的原则，保证各项施工安全。
2.2施工便道利用当地道路作为进场横向通道，然后在线路左侧红线范围内新修一条贯通便道，作为到达各施工工点的运输便道。
便道采用山皮土或砖渣铺设，上铺一层泥结碎石，确保雨天能够正常通行。
2.3钢筋加工现场设置钢筋加工棚，钢筋加工均在现场进行加工和绑扎。
2.4混凝土供应结构物的混凝土，均采用在搅拌站集中搅拌，砼运输车运至现场的方法供应，确保混凝土的质量。
2.5安全措施该段并行段线路与既有线的线间距为5～10米，邻近营业线，须采取安全的施工方法，保证既有线的行车安全。
施工前与所辖工务段、电务段以及其他相关单位签订安全协议，明确安全责任。
积极主动接受设备管理单位监督检查。
根据审定的施工总体方案和个别施工组织设计及时与设备管理单位和行车组织单位分别签订施工安全协议书，并报铁路局主管业务处和安全监察室审查。
安全协议书的基本内容应包括工程概况、施工责任地段和期限、安全防护措施、双方安全责任、安全监督和配合等。
未签订施工安全协议及施工安全协议未经审查的严禁施工。
主动接受设备管理单位对施工地段的作业进行全过程监督，对发现的质量不合格及安全隐患立即纠正，危及行车安全立即停止施工并积极落实整改。
上报营业线施工方案，经业主等上级单位批准后方可施工，并且施工方案已经批准，施工单位不得随意改变。
设置工地与车站间的联络电话，设专人负责联系列车通过情况。
施工进场后，解决好施工便道、施工用水、用电，人工挖探沟探明地下管线，探沟深度不小于1.5米。
3、涵洞施工步骤及方案3.1地基处理地基处理方式为高压旋喷桩，具备施工条件后方可施工。
其施工步骤如下：平整施工场地，确保地下没有管线，同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置确保施工场地“三通一平”。
桩位放样之后修建排污和灰浆拌制系统，灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备和灰浆输送设备组成。
桩机进场并就位，对桩机进行调平、对中，调整桩基的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差在10mm以内。
并对桩机进行调试，确保各个机械设备运行正常。
开钻施工，在施工过程中严格按照施工规范及施工技术交底进行操作，确保施工安全，保证施工质量。
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，按照设计规范要求及试桩工艺参数控制各个参数。
其施工技术参数详见表3.01：表3.01 旋喷桩施工主要技术参数参考表当旋喷提升到设计桩顶标高时应停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
3.2边坡防护斜交涵洞边坡防护采用钢板桩防护，钢板桩打入与线路交角小的一侧，另一侧采用简单木桩或草袋防护，钢板桩采用3根4m长的槽钢，间距布置30cm 一个，打入深度2m，有足够的抗倾覆力，涵洞顶部采用片石防护，防止涵洞上部的坍塌。
正交涵洞边坡防护采用钢板桩防护，涵洞翼墙两侧均打入钢板桩，涵洞每侧采用3根3m长的槽钢作为钢板桩，间距布置30cm一个，打入深度2m，有足够的抗倾覆力，涵洞顶部采用片石防护，防止涵洞上部的坍塌。
开挖基坑前，做好上述防护措施，提高路基的抗滑稳定性。
开挖的基坑做到当天开挖，当天浇筑基础。
涵洞施工完成后钢板桩需要拔除，钢板桩拨除后采用砂夹碎石进行回填，上面60cm混凝土填筑并抹面，防止雨水侵入路基本体。
在距道床坡脚1m处路基上圆涵两侧5-10m设置一个路基沉降桩、位移观测桩，观测桩采用混凝土预制桩埋深不得小于1m，每2小时观测一次，所有观测、检查的数据都应做好记录，并每日15：00时上报工务段监督员，发现路基沉降变化超过2mm/天或累计变化超过10mm时，必须立即停工，并采取有效措施，路基稳定后，方能继续施工。
涵洞自动工之日起至工程结工期间，沿路线方向涵洞两侧各25m设置三角旗进行防护，设置清晰，防止人员机械上道。
涵洞施工前安排好驻站联络员和现场防护员的联系方式,做好沟通,火车开出时，驻站联络员应通知现场防护员，现场防护员应在列车到达施工地点前10分通知施工人员停止作业,所有人员机械到安全距离以外,待火车走后方能继续施工。
3.3基坑开挖基坑开挖时，挖掘机不得碰撞浆砌护坡，基坑四周挖设30×30cm的排水槽，角落处设置80×80×80cm的集水井，及时用抽水泵排出基坑内的水，保证基底不受水侵泡。
过水涵洞进行基坑开挖时，应先在涵洞的另一端把水堵住，暂时不让水流畅通，确保基坑开挖不受水流影响。
基坑开挖后，应迅速组织人员进行涵身施工，减少基坑暴露时间，减少边坡坍塌的机会。
开挖时设专人检查、看守，如发现有坍塌或线路状态有变动时，立即采取补救措施；对行车有影响时，必须在线路恢复到良好状态后，方可放行列车。
开挖时要尽量控制开挖范围，靠近既有线的一侧要加强防护，减少开挖面，在保证施工条件即可，不允许超挖。
3.4涵洞施工1、基坑开挖涵洞基坑土方采用挖掘机开挖，人工修整，开挖基坑时，基础轮廓线外放宽80cm，边坡按1：0.5放坡开挖。
基坑成型后，在坑底设一道30cm宽的排水槽，并在坑角位置设集水井，加强排水，保证基础施工质量。
施工过程中，对施工质量进行全过程监控，各工序自检、质检双控，经监理工程师检验合格后进行下步工序的施工，确保工程质量。
2、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后，即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。
模板使用组合钢模，模板用U型卡连接，钢模背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料顶支撑在基础开挖侧面。
基础砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。
根据沉降缝构造要求，基础砼分块进行浇筑。
砼浇筑时连续进行，由于基础每块砼数量不大，一次性浇筑完成，并确保砼振捣密实。
3、管节预制采用先预制后安装的施工方法，圆管在预制场集中预制，模板采用定型钢模，每节正管节长度为1m。
涵管施工浇筑成型的施工工艺。
根据涵管内外环筋的曲率制成环形样板，利用样板进行环筋的制形。
绑扎时，先在管座预埋筋和弧形面上画出几组环形和纵向筋的位置，根据画出的位置进行绑扎。
这几组钢筋作为其它钢筋的控制筋并固定好。
其它钢筋以控制筋为基准进行绑扎。
短钢筋以固定其间距与保护层。
模板分内模与外模，模板间添加海绵条防止漏浆。
内模板固定在由管座孤形面上预埋筋支撑的环形钢珩架上，外模板通过对拉卡片固定在内模板上，并由卡片控制内外模板间距为35cm。
外模板的外侧每隔2m 设1道环行拉筋对模板进行加固。
涵管浇筑时采用搭设施工平台人工铁锨入仓。
下料时设专人指挥，统一调度，做到均衡下料，分层平起，避免下料集中现象。
混凝土振捣采用插入式振捣和附着式振动器对称进行振捣。
冬季施工需采取保温保湿措施，混凝土养护采取外用草袋与塑料薄膜包裹的养护方式。
4、管节安装养护时间不少于14d，圆管砼强度达到100%时方可由汽车运至现场，用吊车起吊人工配合进行安装，安装时应有专人指挥避免管节碰撞，损伤管节。
管节安装完后，立管座模板，模板检查合格后进行混凝土浇注施工。
5、防水层及沉降缝涵洞采用甲种防水层施工，施工前应将其表面刷净、晾干，管节接缝处及沉降缝处铺设沥青浸制麻布防水层。
涵身每隔1～5m设置沉降缝一道，宽度3cm，沉降缝应上下对齐，贯穿台身及基础。
涵身沉降缝材料依次为塑性粘土、一层氯化聚乙烯防水卷材和两层聚安脂防水涂料防水层。
6、洞口、铺砌及翼墙施工出入口基础、翼墙基础采用C25混凝土。
出入口垂裙、边坡、沟床锥体采用浆砌片石，下设碎石垫层。
片石选用无风化、水锈、裂纹、抗压强度大于30Mpa以上石料，砌筑时要求砂浆饱满密实。
错缝应满足规范要求，砂浆按技术规范要求进行试验。
7、养生砼浇注完成后，按规范要求覆盖草袋洒水进行养生，养护期不短于14天。
8、回填基坑回填采用碎石分层填筑，并用小型打夯机夯实，过渡段采用级配碎石20cm分层填筑，回填级配碎石选用重型压实机械压实，靠近涵身1m处采用小型打夯机进行分层夯实，经试验检测压实度和孔隙率合格后进行下层施工。
4、质量安全保证措施建立健全质量保证体系，坚持“百年大计，质量第一”的方针。
贯彻执行ISO9000 系列标准，加强对施工过程的控制和记录。
加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。
根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，机械设备处于最佳使用状态。
各级技术人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查。