涡旋式压缩机讲解
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70年代，高精度数控铣床的涌现和世界能源危机的加剧，促进了涡 旋压缩机的发展。在1972年美国的Arthur D Little 公司成功开发 出压缩氦气的涡旋压缩机，并应用在远洋海轮上，标志着涡旋压缩 机实用化年代的到来。
80年代,涡旋压缩机首先在空调压缩机技术领域取得商业应用。 （81年，三电、三菱重工推出汽车空调用涡旋压缩机；83年，日 立推出柜式空调用全封闭涡旋压缩机；87年，谷轮开始生产空调压 缩机）
效率高的特点
与其他结构压缩 机相比，涡旋式 压缩机无余隙容 积，所以容积效 率高。
高精密机加工设 备，保证涡旋加 工精度，泄漏小。
压缩扭力比T/Tm
低振动、低噪音特点
压缩扭力比 30
20
10
0
-10 0
涡旋式 往复式 转子式
180
360
回转角θ(℃)
涡旋压缩机，动盘旋转 一周时，吸气、压缩、 排气过程是连续进行的， 而且,各级压力腔对称 分布,回转速度低,因此， 其旋转一周时的压缩扭 力变化很小（左图表示： 往复式、旋转及涡旋式 压缩机的扭力变化）
涡旋压缩机与其他 压缩机相比较之下，扭 力变化幅度仅有1/10， 非常小，所以其运行时 振动、噪音均很小。
高可靠性特点
和其他压缩机相 比，涡旋压缩机 是连续吸气、压 缩、排气循环工 作过程，因此， 不需吸、排气阀， 从而无阀故障 （压缩不良）， 而具有更高的可 靠性。
谢谢！！！
涡 旋 压 缩 机 简 介
第六组
岳俊 倪明波 钱钦 马驰 郑依琳 陆正裕
涡旋式压缩机的介绍
涡旋式压缩机的结构
涡旋式压缩机的结构
涡旋压缩机工作原理
涡旋压缩机是怎样工作的
中压腔
低压腔
高压腔
中央排气口
来自百度文库
涡旋式压缩机工作过程
涡旋压缩机的发展历史
1905年法国人Leon Creux 提出涡旋机械的工作原理，并申请美国 专利。但是由于零件的精度要求与轴向力的平衡制约了其产业化。
90年代,涡旋压缩机的系列化产品相继问世。日本松下电器公司生 产出家用空调用小型全封闭压缩机；东芝公司推出列车空调用压缩 机；Carrier公司推出在冷水机组上并联使用的涡旋压缩机。涡旋空 气压缩机也得到一定的发展
空调压缩机国内主要生产企业
涡旋压缩机特点
1．相邻两室的压差小，气体的泄漏量 2．由于吸气、压缩、排气过程是同时连续地进行，压
力上升速度较慢，因此转矩变化幅度小、振动小。 3．没有余隙容积，故不存在引起输气系数下降的膨胀
过程。 4．无吸、排气阀，效率高，可靠性高，噪声低。 5．由于采用气体支承机构，故允许带液压缩，一旦压
缩腔内压力过高，可使动盘与静盘端面脱离，压力立 即得到释放。 6．机壳内腔为排气室，减少了吸气预热，提高了压缩 机的输气系数。 7．涡线体型线加工精度非常高，必须采用专用的精密 加工设备。 8．密封要求高，密封机构复杂。
80年代,涡旋压缩机首先在空调压缩机技术领域取得商业应用。 （81年，三电、三菱重工推出汽车空调用涡旋压缩机；83年，日 立推出柜式空调用全封闭涡旋压缩机；87年，谷轮开始生产空调压 缩机）
效率高的特点
与其他结构压缩 机相比，涡旋式 压缩机无余隙容 积，所以容积效 率高。
高精密机加工设 备，保证涡旋加 工精度，泄漏小。
压缩扭力比T/Tm
低振动、低噪音特点
压缩扭力比 30
20
10
0
-10 0
涡旋式 往复式 转子式
180
360
回转角θ(℃)
涡旋压缩机，动盘旋转 一周时，吸气、压缩、 排气过程是连续进行的， 而且,各级压力腔对称 分布,回转速度低,因此， 其旋转一周时的压缩扭 力变化很小（左图表示： 往复式、旋转及涡旋式 压缩机的扭力变化）
涡旋压缩机与其他 压缩机相比较之下，扭 力变化幅度仅有1/10， 非常小，所以其运行时 振动、噪音均很小。
高可靠性特点
和其他压缩机相 比，涡旋压缩机 是连续吸气、压 缩、排气循环工 作过程，因此， 不需吸、排气阀， 从而无阀故障 （压缩不良）， 而具有更高的可 靠性。
谢谢！！！
涡 旋 压 缩 机 简 介
第六组
岳俊 倪明波 钱钦 马驰 郑依琳 陆正裕
涡旋式压缩机的介绍
涡旋式压缩机的结构
涡旋式压缩机的结构
涡旋压缩机工作原理
涡旋压缩机是怎样工作的
中压腔
低压腔
高压腔
中央排气口
来自百度文库
涡旋式压缩机工作过程
涡旋压缩机的发展历史
1905年法国人Leon Creux 提出涡旋机械的工作原理，并申请美国 专利。但是由于零件的精度要求与轴向力的平衡制约了其产业化。
90年代,涡旋压缩机的系列化产品相继问世。日本松下电器公司生 产出家用空调用小型全封闭压缩机；东芝公司推出列车空调用压缩 机；Carrier公司推出在冷水机组上并联使用的涡旋压缩机。涡旋空 气压缩机也得到一定的发展
空调压缩机国内主要生产企业
涡旋压缩机特点
1．相邻两室的压差小，气体的泄漏量 2．由于吸气、压缩、排气过程是同时连续地进行，压
力上升速度较慢，因此转矩变化幅度小、振动小。 3．没有余隙容积，故不存在引起输气系数下降的膨胀
过程。 4．无吸、排气阀，效率高，可靠性高，噪声低。 5．由于采用气体支承机构，故允许带液压缩，一旦压
缩腔内压力过高，可使动盘与静盘端面脱离，压力立 即得到释放。 6．机壳内腔为排气室，减少了吸气预热，提高了压缩 机的输气系数。 7．涡线体型线加工精度非常高，必须采用专用的精密 加工设备。 8．密封要求高，密封机构复杂。