计量要求导出及不确定度评定模板1

凸轮轴长度测量计量要求导出及验证报告

1、对测量设备的计量要求及验证

1.1．测量范围

要求：根据产品图纸要求，凸轮轴长度452.5（0 -0.5）mm ，导出测量范围为（0-452.5）mm 。

验证：选用游标卡尺的实际测量范围（0-500）mm ，满足测量范围的要求。

1.2．最大允许误差

要求：根据产品图纸要求，凸轮轴长度测量的公差的尺寸452.5（0 -0.5）mm ，即工艺允许

误差为（0～-0.5）mm ，公差带半宽为0.25mm ，

最大允许误差为工艺允差的1/3-1/10，此处取1/3，则最大允许误差MPE=±0.08mm 。 验证：游标卡尺的测量误差0.05mm ，满足要求。

1.3、分辨力

要求：分辨力通常取允差的五分之一到十分之一，此处取十分之一，则此测量过程所用测量设备的分辨力要求为0.5/10=0.05mm 。

验证：游标卡尺的最小分度值为0.02mm ，满足要求。

2 对测量过程的计量要求及验证

2.1 允许测量不确定度 要求：该过程的允许不确定度为3

MPE U 允=0.08mm 。 验证：对本过程进行测量不确定度评估，得到U =0.07mm ＜允U ，证明该测量过程满足计量要求。

凸轮轴长度测量测量结果的不确定度评定报告

1.概述

1.1测量依据：凸轮轴长度测量过程控制作业指导书。

1.2 环境温度：常温。

1.3测量设备：游标卡尺，量程：（0-500）mm ，误差：±0.05mm ；

1.4被测对象：凸轮轴长度。

1.5测量过程：用游标卡尺直接测量凸轮轴长度，以均匀的两次长度测量值的算术平均值计算，每次测量值y 。

1.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。 2 、数学模型

y =x x ∆+

3 测量不确定度分量

不确定来源主要是：重复性测量引入的不确定度1u ；测量设备引入的不确定度2u ；温度偏离引入的不确定度3u 。

3.1 重复性测量引入的不确定度

读数x 的不确定度用测量结果的重复性来表示，现场对工件测量10次，测量结果为(mm)： 452.38、452.38、452.36、452.34、452.34、452.34、452.34、452.36、452.34、452.38

平均值 i x =452.356 mm

s =()

∑=--n

i i x x n 1211=0.0184mm=18.4µm 1u =18.4µm

3.2测量设备引入的不确定度

游标卡尺的允许误差为±0.05mm ，

则2u =305

.0=28.9µm

3.3温度偏离引入的不确定度

s a 为工件的热膨胀系数: (11.5±1)×610-/℃， △t=2℃，

则3u =452.35×310×2×61026

-⨯=0.739µm

3.4 温度差引入的不确定度

则4u =452.35×310×0.7×3105.116

-⨯=2.11µm 4 不确定度分量一览表

5 合成标准不确定度

c u =2

42

32

22

1u u u u +++=34.4µm

6.扩展不确定度

取包含因子2=k ，于是扩展不确定度U 为： c ku U ==2×34.4=68.8µm=0.07mm