生产设备维护保养制度与操作指导

设备操作保养的重要性

设备操作和保养是企业生产的中心环节，其工作质量的好坏将直接影响到企业的生产效益和声誉。正确使用设备和定期保养设备，能减少因设备故障而停机的次数，为设备的操作速度和产品的质量提供保证。定期的操作技能培训、及时的总结经验、加强平时的学习与维护、改进技术和给设备加润滑油、更换磨损的零件与操作工具同样重要，完善这些工作不但降低生产和维修成本，而且也延长了设备的使用寿命并提高产品质量，使企业发展和设备运行处于良性循环状态。

生产设备维护保养制度

主要生产设备必须实行定人、定机、定岗责任制，严格遵守设备操作规程，正确使用设备。操作人员和设备管理人员要做到“三好”“四会”，三好即：

用好、管好、修好；四会即：会保养、会检查、会排除故障。并在保养过程中做到认真、细致。

一、严格要求操作人员履行好“三权”职权

1、有权制止他人私自动用自已操作的设备。

2、对未采取防范措施或未经批准，而超负荷使用设备，有权停止使用。

3、发现设备运转不正常，逾期不检查，安全装置不符合规定应立即上报，如未立即处理和采取措施，有权停止使用。

二、严格执行设备“三级保养制度”

（一）日常维护保养

由操作工人进行保养，每日一次，使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。时间10分钟至30分钟。具体要求：

1、整齐：工具、附件、原材料、机物料放置整齐。安全防护装置齐全，线路管道完整。

2、清洁：设备内外清洁，各滑动面、纵杠、齿条无油垢，垃圾废纸清扫干净。

3、润滑：按时定质、定量、定点、定时、进行加油、换油。油壶、油轮、油咀、油杯齐全。油阀、过滤器清洁，油标醒目，油路畅通，保持正常润滑。

4、安全：车速合理，保养精心，认真进行零部件检查。熟悉设备性能、结构，严格遵守操作规程，认真做好交接班制度。

（二）月度维护保养

以操作工人为主，设备管理员配合进行，每月进行一次，月底实施。时间：半天至一天。具体要求：

1、润滑系统：清洗油绳、检查油质、畅通油路等。

2、操纵系统：检查操作系统是否可靠、齐全。

3、控制系统：检查是否灵敏可靠。

4、滑动系统：检查滑动系统，清除拉毛、碰伤等毛刺。

5、电器安全系统：清扫电器，电机，检查电路、防护罩是否安全可靠。

（三）年度维护保养

以设备管理员为主，操作工配合进行，每年进行一次。时间：一至三天。具体：

1、精度要求：主要精度达到或基本达到设计要求。

2、检查传动系统：要求灵敏可靠。

3、执行一级、二级保养所属的部位内容，三级保养必须全部做到。

4、更换和测绘易损件。使设备保持最佳待机状态。

三、新工人在使用设备前，必须进行相关的业务及技术知识学习，经考核合格，才能独立操作使用设备。

设备正常运转标准

1、精度、性能能满足生产工艺要求。

2、各传动系统运转正常，设备运转过程中没有异常声音，变速安全。

3、各操作按钮（把手）灵敏可靠，滑动部位运动正常。齿轮间隙正常，各种传动皮带及驱动组件运转正常。

4、润滑系统装置齐全、管线完整、油路畅通、油标醒目，温度适可，各过滤网没有堵塞现象。

5、电气系统装置齐全、管线完整、性能灵活、运行可靠。

6、滑动部位运动正常，滑动部位零件无严重碰伤。

7、基本无漏油、漏水、漏气现象。

8、零件完整，随机附件及使用工具基本齐全，保管妥善。

9、安全防护装置齐全可靠。

10、外观整齐、清洁。

附件：

轮转机操作指导

轮转机操作人员在接到生产任务后应进行以下操作：

1、将印版内容与样稿（复印件）、《生产通知单》进行校对。

2、按照产品需求领取油墨、纸张等辅材料。

3、按产品的要求更换相对应的胶印滚筒、刻线滚筒、折页齿轮等配置零件。

4、安装刻线刀（横），将折页摆轮调到合适位置。

5、安装水辊：将水辊架在水辊支架上后，固定两端轴套即可。检测水、墨辊对印版滚筒间的压力。

6、安装印版：PS版通过折版机将两头分别弯成固定夹角，咬口部位插入版槽，转动一周后将拖梢部位插入并锁紧螺丝。