SMT物料损耗原因和解决办法概述
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9、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰 相机识别造成处理不良； 解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试 NOZZLE中 心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。
机器因素
10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够 造成处理不良； 解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯 管的亮 度，检查和更换易损配件。
6、看错料站位、P/N造成错料； 解决方法：培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排 料表站位。
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人为因素
7、物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失； 解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须 清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。 8、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与 包装PITCH 不符造成抛料； 解决方法：根据物料包装修改PACKED DATA。
人为因素
11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料 解决方法：要求操作员按WI要求作业，安装前后都检查 FEEDER。技术员和管理检查确认。
12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDER STOPPER 随便拆卸乱放； 解决方法：要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER 车上严禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆FEEDER配件。
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人为Fra Baidu bibliotek素
9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料； 解决方法：做程序时核对BOM和图纸，贴出首检板要重新 确认核对BOM和图纸。
10、生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料原因抛料技术 员未及时跟进抛 料、 数据造成大量抛料； 解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况， 机器报警时必 须现场处理观察。每小时抛料报表必须技 术员签名确认并 写改善措施，有签名确认两小时未处理的 必须要解析原因并上报助理工程师处理。
5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺 畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良； 解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保 养设 备。
机器因素
6、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料 不良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑 螺母。
3、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDER TAPE 浮高抛料； 解决方法：严格要求操作员换料时必须将料盘装到 FEEDER上。
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人为因素
4、未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、 FEEDER TAPE浮高抛料； 解决方法：严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净
5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗； 解决方法：严格要求操作员按作业指导书操作，在指导书 上标示拼板位置、进板方向和注意事项。
13、不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料； 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送 FEEDER维修站维修、校正。
机器因素
1、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸 料不起 ，取料不正，识别通不过而抛料。 解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE 中心， 清洗吸嘴，按计划定期保养设备。
7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料 不良； 解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元 件粘 附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损 配件。
机器因素
8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点 改变、运行数据不精确而取料不良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配 件，校正机器原点。
14、相机松动、老化造成识别不良抛料； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
机器因素
15、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、 送料马达不良 造成供料器进料不畅取料不到或不良而 抛料； 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚 送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配
16、机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料 不良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
物料原因
1、元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等 不合格产品造 成识别不良 。 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
2、元件磁化、元件包装太紧，料框对元件磨擦 力太大造成吸 不起来。 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
2、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料 不良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损 变短造成取料不 良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
机器因素
4、取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到 零件后下 压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏 移，识别时跟对应 的数据参数不符而被识别系统当做无效 料抛弃； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件， 校正机 器原点。
11、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
12、气压不足，真空有泄漏造成气压不足而取料不起或 取起之后在 去贴的途中掉落； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
机器因素
13、供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在 供料器的棘齿 轮上、不卷带抛料； 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚 送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配件。
3、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造 成取料不良、 识别不良。 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，来 料时必须 检查同一P/N物料的包装和本体形状。
SMT 物料损耗 原因和解决方法
编写：樊振菊 校对：游常凤 日期：2009年3月
人为因素
1、安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗； 解决方法：培训操作员装料时保留两三个空位，压料至料 窗看到物料OK，这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力。
2、FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取 不到料； 解决方法：培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和 FEEDER 底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。
机器因素
10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够 造成处理不良； 解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯 管的亮 度，检查和更换易损配件。
6、看错料站位、P/N造成错料； 解决方法：培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排 料表站位。
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人为因素
7、物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失； 解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须 清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。 8、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与 包装PITCH 不符造成抛料； 解决方法：根据物料包装修改PACKED DATA。
人为因素
11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料 解决方法：要求操作员按WI要求作业，安装前后都检查 FEEDER。技术员和管理检查确认。
12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDER STOPPER 随便拆卸乱放； 解决方法：要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER 车上严禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆FEEDER配件。
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人为Fra Baidu bibliotek素
9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料； 解决方法：做程序时核对BOM和图纸，贴出首检板要重新 确认核对BOM和图纸。
10、生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料原因抛料技术 员未及时跟进抛 料、 数据造成大量抛料； 解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况， 机器报警时必 须现场处理观察。每小时抛料报表必须技 术员签名确认并 写改善措施，有签名确认两小时未处理的 必须要解析原因并上报助理工程师处理。
5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺 畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良； 解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保 养设 备。
机器因素
6、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料 不良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑 螺母。
3、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDER TAPE 浮高抛料； 解决方法：严格要求操作员换料时必须将料盘装到 FEEDER上。
1
人为因素
4、未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、 FEEDER TAPE浮高抛料； 解决方法：严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净
5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗； 解决方法：严格要求操作员按作业指导书操作，在指导书 上标示拼板位置、进板方向和注意事项。
13、不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料； 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送 FEEDER维修站维修、校正。
机器因素
1、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸 料不起 ，取料不正，识别通不过而抛料。 解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE 中心， 清洗吸嘴，按计划定期保养设备。
7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料 不良； 解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元 件粘 附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损 配件。
机器因素
8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点 改变、运行数据不精确而取料不良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配 件，校正机器原点。
14、相机松动、老化造成识别不良抛料； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
机器因素
15、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、 送料马达不良 造成供料器进料不畅取料不到或不良而 抛料； 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚 送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配
16、机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料 不良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
物料原因
1、元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等 不合格产品造 成识别不良 。 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
2、元件磁化、元件包装太紧，料框对元件磨擦 力太大造成吸 不起来。 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
2、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料 不良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损 变短造成取料不 良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
机器因素
4、取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到 零件后下 压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏 移，识别时跟对应 的数据参数不符而被识别系统当做无效 料抛弃； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件， 校正机 器原点。
11、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
12、气压不足，真空有泄漏造成气压不足而取料不起或 取起之后在 去贴的途中掉落； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
机器因素
13、供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在 供料器的棘齿 轮上、不卷带抛料； 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚 送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配件。
3、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造 成取料不良、 识别不良。 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，来 料时必须 检查同一P/N物料的包装和本体形状。
SMT 物料损耗 原因和解决方法
编写：樊振菊 校对：游常凤 日期：2009年3月
人为因素
1、安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗； 解决方法：培训操作员装料时保留两三个空位，压料至料 窗看到物料OK，这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力。
2、FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取 不到料； 解决方法：培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和 FEEDER 底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。