调试方案

调试方案

一、调试总则

调试的总原则为由主系统到子系统，再由子系统到各现场具体设备。主系统的调试、完善能为子系统的调试提供软件的支持、故障的检测，保证调试集中性、完整性，提高调试的效率，保证系统的质量和工程工期。

各系统调试的大致步骤如下：

1.中央设备的调试。将中央设备连接在一起，开启主机电源；运行系统软件（网络软件→数据

库软件→监控和管理软件），进入系统操作平台；试打印系统。

2.对需电源支持的设备，接通需调试系统的现场设备电源；对于需进行跳线、设置地址码的设

备，进行跳线、设置地址码的工作。

3.调整、检测现场设备（包括现场设备的外观、安装质量及接线的准确性等），使之处于待机

状态。

4.建立中央主机系统与现场控制器、信息点等的通讯。接通现场控制器（DDC）、门禁主机、

摄像机等设备电源。利用主机对需要下载程序的设备进行程序下载。利用主机检测现场设备的情况、故障。

5.利用现场设备及主机检测现场各具体分设备、元器件的监控、通讯情况，并根据情况及时调

整。使现场每个监控点处于可工作状态。

6.利用主机的控制、监视功能，对分系统内的控制点进行整体控制，并接收监视信号，检查有

无故障，各元器件、设备的动作是否正确。

7.各单机调试成功后，不间断工作48小时以上，实时根据系统，继续检查有无软件、硬件的

故障存在。

8.系统试运行：通常系统的试运行时限为30天左右，在这段时间内主要是考核系统运行的可

靠性和功能方面的完备性。并填写“系统试运行日登记表”作为交工验收的技术资料。

二、楼宇自控系统调试

（1）现场控制器调试程序

a、数字量输入测试

信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认干接点输入和电压、电流等信号是否符合要求。

动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测试值记录下来。

b、数字量输出测试

信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出起/停（ON/OFF）、输出电压或电流开关特性是否符合要求。

动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，记录其测试数值并观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常，并观察受控设备运行是否正常。并将测试值记录下来。

c、模拟量输入测试：按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。

d、模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合。

e、现场控制器功能测试：应按产品设备说明书和设计要求进行，通常进行运行可靠性测试和现场控制器软件主要功能及其实时性测试。

（2）受控设备的单体调试

1）新风机单体设备调试

a、检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确，严防强电电源串入现场控制器。

b、按监控点表要求，检查装在新风机的温、湿度传感器、电动伐、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确，并检查输入、输出信号的类型、量程是否和设计一致。

c、在手动位置确认风机在手动控制状态下已运行正常。

d、确认现场控制器和I/O模块的地址码设置是否正确。

e、确认现场控制器送电并接通主电源开关后，观察现场控制器和各元件状态是否运行正常。

f、用笔记本电脑或手提检测器检测所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强置所有开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信

号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化，并打印记录结果。

2）空气处理机单体设备调试

a、启动空调机时，新风门、回风门、排风门等应联动打开，进入工作状态。

b、空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定值改变而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值范围之内。当系统调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，做仔细检查并排除这样的干扰。

c、如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为PID调节，不设置微分参数。

d、空调机停止转动时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。

3）空调冷热源设备调试

a、按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常情况下，通过进行全部AO、AI、DO、DI点的检测，确认其满足设计和监控点的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备可以按设计和工艺要求的顺序投入运行、关闭、自式，确认系统各设备可以按设计和工艺要求的顺序投入运行、关闭、自动退出运行。

b、增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。

c、模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个备用的机组投入运行。

d、操作温度控制器的温度设定按钮和模式设定按钮，风机盘管的电动阀应有相应的变化。

c、如风机盘管控制器与现场控制器相连，则应检查主机对全部风机盘管的控制和监测功能（包括设定值修改、温度控制调节和运行参数）。

4）空调水二次泵及压差旁通调试

a、如果压差旁通阀门采用无位置反馈的阀门，则应做如下测试：打开调节阀驱动器外罩，观测并记录阀门从全关至全开所需时间和全开到全关所需时间，取此两者较大者作为阀门“全行程时间”参数输入现场控制器输出点数据区。

b、按照原理图和技术说明的内容，进行二次泵压差旁通控制的调试。先在负载侧全开一定数量调节阀，其流量应等于一台二次泵额定流量，接着启动一台二次泵运行，然后逐个关闭已开的调节阀，检验压差旁通阀门旁路。在上述过程中应同时观察压差测量值是否基本稳定在设定值范围之内。