染整工艺与原理一
染整工艺与原理
染整工艺与原理
染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列过程和技术。
其主要原理是通过将染料和纺织品进行物理或化学反应，使染料分子牢固地结合在纺织品的纤维中，从而实现染色效果。
染整工艺的基本步骤包括浸泡、染料吸附、固色、漂洗、整理等。
首先，将纺织品浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透到纤维内部。
然后，通过物理吸附或化学反应，使染料分子与纤维表面及内部发生相互作用，从而固定染料颜料。
接下来，通过漂洗去除没有结合的染料和杂质，并进行整理工艺，如漂白、柔软处理等，使纺织品的颜色更加鲜艳、均匀，手感更加柔软。
染整工艺的原理主要有：物理吸附原理、离子交换原理、共价键结合原理等。
物理吸附是指染料分子通过静电引力、范德华力等相互作用力与纤维表面吸附相结合；离子交换是指染料分子与纤维上的离子发生反应，形成稳定的离子键结合；共价键结合是指染料分子通过与纤维上的化学官能团发生化学反应，形成共价键结合。
除了基本的染整工艺原理，还有一些特殊的染整工艺，如印花、绣花、烫金等。
这些工艺在染整过程中通过添加特殊的材料或采用不同的技术手段，实现了纺织品的个性化和装饰效果。
总之，染整工艺是将染料与纺织品进行相互作用，实现染色效果的一种技术。
在染整过程中，不同的工艺和原理相互配合，使纺织品呈现出丰富多样的颜色和质感。
染整工艺原理
染整⼯艺原理染整⼯艺原理（有⾊）(dyeing & printing)第⼀章绪论⼀. 被染⾊物的形态⼆．染⾊牢度三. 染⾊⽅法四. 从染料的性质看上染⽅式五. 染⾊设备⼀. 被染⾊物的形态（1）散纤维→纤维丝的直接染⾊（2）纱线→可分为绞纱和筒⼦纱染⾊（3）织物（布）→常⽤的⽅法有浸染法和轧染法⼆. 染⾊牢度1，定义：染⾊物在染⾊后的使⽤或加⼯过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来⾊泽的能⼒。
2，⼀般牢度可分为5级（⽇晒牢度分为8级），⽽且，级数越⾼牢度越好，按外界条件可分为⽇晒牢度、汗渍牢度、皂洗牢度、⼲摩擦牢度、湿摩擦牢度、熨烫牢度、氯漂牢度、升华牢度等。
3，⽇晒牢度分8级，与①染料结构、②纤维材料、③染料⽤量（⾼-⽇晒牢度⾼；低-⽇晒牢度低））④后整理、抗皱整理、柔软整理⽇晒牢度下降有关。
若要达到⾼标准，可加紫外吸收剂。
三. 染⾊⽅法染⾊⽅法有浸染和轧染。
1，浸染法：将织物浸在染液中，在⼀定条件下，维持⼀定的时间，使染料和纤维结合上染（影响因素有：染液浓度、染⾊温度、时间和pH值、添加剂等）。
（1）上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投⼊到染浴中的染料总量）×100%（2 ）⽤量常⽤―owf ‖，即相对于织物重表⽰。
（3）浴⽐：织物重量与染液体积（重量）的⽐。
如1：20。
也可以写做20：1，两者表达的意思相同。
（4）平衡上染百分率：染⾊达到平衡时的上染百分率。
（5）半染时间: 达到平衡上染百分率⼀半所⽤的时间2. 轧染：将被染织物短暂浸在染液后，⽤轧辊把染液挤轧⼊织物，并轧去多余的染料溶液，再经烘⼲（焙烘），使染料与纤维结合固着。
（1）轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－⼲布重）/⼲布重×100%轧染⼀般是连续染⾊加⼯，⽣产效率⾼，适合⼤批量织物的染⾊，但被染物所受张⼒较⼤，通常⽤于机织物的染⾊，丝束和纱线有时也⽤轧染染⾊。
*：泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随⽔份的移动⽽移动的现象（烘⼲时，织物表⾯⽔分蒸发，通过⽑细管效应，这两部分染液会向织物的受热表⾯移动，产⽣染料―泳移‖现象，造成⾊斑。
染整工艺与原理——染色印花知到章节答案智慧树2023年青岛大学
染整工艺与原理——染色印花知到章节测试答案智慧树2023年最新青岛大学绪论单元测试1.泳移可使染色获得均匀的染色效果。
参考答案:错2.轧余率是浸轧后织物上带液质量占轧后湿布质量比。
参考答案:错3.颜色的三属性分别是色相、明度和饱和度。
参考答案:对4.染料拼色的三原色是红、黄、蓝(这里的红即减法混色的原色品红，蓝即是减法混色的原色青色)。
参考答案:对5.织物浸轧染液烘干时，为了防止织物上染料的泳移，烘筒温度通常应（）。
参考答案:前低后高6.下列不属于轧染染色方法的特点是（）参考答案:适合小批量生产7.浴比为1：10则表示1克织物需要用（）参考答案:10ML水8.轧染时易产生头深尾浅现象的本质原因是（）。
参考答案:亲和力太大9.当轧车轧液不匀时，极易产生（）参考答案:左、中、右色差10.下列属于轧染方法的特点的是（）参考答案:连续生产;适合大批量生产第一章测试1.上染过程的四个阶段中，决定上染速率的阶段是染料在纤维中的扩散阶段。
参考答案:对2.拼色时，选用半染时间相近的染料不容易获得前后一致的色泽。
参考答案:错3.通常，纤维的ζ电位与热力学电位符号相反，主观题绝对值较低。
参考答案:错4.在实际染色过程中，如直接染料染色过程中，加盐可以降低纤维表面的动电层电位。
参考答案:对5.在大多数染色体系中，染料的上染过程是吸热反应，因此高温会使染料解吸。
参考答案:错6.符合朗缪尔吸附等温线的染色过程，其染料在纤维中的吸附是非定位吸附。
参考答案:错7.符合弗莱因德利胥型吸附等温线的染色过程，存在染色饱和值。
参考答案:错8.提高染色温度，平衡上染百分率（）参考答案:下降9.半染时间即达到平衡上染率一半所需要的时间的半染时间短，表明（）参考答案:染料扩散速率快10.对于棉、黏胶和蚕丝等亲水性纤维，染料分子在纤维上的扩散特点可以用（）模型来说明。
参考答案:孔道扩散模型第二章测试1.对于匀染性直接染料，染色时温度不宜过高，也无需加入大量电解质。
染整工艺与原理（1）复习
炼漂与整理测验第一、二章1. 术语和名词解释1) 暂时硬度和永久硬度2) 软水和硬水3) ppm4) CMC5) HLB 值6) 浊点7) 浴比8) 轧余率2. 水的一般来源有？3. 水的软化方法有几种？各有何优缺点？4. 表面活性剂在染整中有什么作用？5. 棉织物前处理的目的是什么？写出棉织物前处理的工序。
6. 写出气体烧毛机的组成单元。
按织物与火焰的相对位置烧毛有哪些方式？各适于什么情况？7. 阐述棉布精练中烧碱和助练剂所起的作用。
第三、四、五章1. 分析对比次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠这三种漂白工艺的条件。
2. 在双氧水漂白中稳定剂的作用是什么？工业上常用的氧漂稳定剂有哪些？各有何特点？3. 写出布铗丝光机丝光的工艺过程，棉纤维经丝光整理后发生了哪些变化？试解释之。
4. 丝光和碱缩有何区别？它们的整理的目的是什么？5. 为什么要对合成纤维进行热定型处理？热定型有什么作用？6. 试比较丝光和热定型的相同点和不同点。
7．阐述热定型的基本过程。
写出干热定型的基本工艺过程和条件，并简述选择这些条件的依据。
8．阐述涤纶织物热定型机理和定型对其性能的影响。
9. 常用的干热定型有哪些加热方式？9．什么叫T eff ? 什么叫热定型？什么叫丝光？第六、七、八章1．写出精纺和粗纺织物织物特点和染整加工的工艺流程，指出其不同点。
2．写出煮呢和蒸呢的目的、原理、工艺方法和加工工艺条件，并阐述煮呢和蒸呢的原理。
煮呢工序安排。
3．什么叫缩呢？写出缩呢目的原理、工艺羊毛纤维在缩呢剂、温度和压力的作用下会相互交错、毡合，这就是羊毛纤维所特有的缩绒性。
利用这种特性整理粗纺毛织物，可使织物质地紧密，手感丰厚柔软，保暖性增强，这种加工过程称为缩呢，它是粗纺毛织物整理的基础。
少数品种的精纺毛织物，为使其手感丰满、表面具有轻微绒毛，也可采用轻缩呢加工工艺。
4．何谓定向摩擦效应？羊毛防缩有几种方法？5．蚕丝上的杂质有哪些？常用的精练工艺有哪几种？6. 合成纤维织物前处理工序有哪些？简述松弛加工的目的和原理。
染整工艺与原理——前处理
染整工艺与原理——前处理染整工艺是指将纱、线、织物等纺织品按照设计要求进行染色、整理、后整理等一系列工艺的过程。
前处理是染整工艺中的一个重要环节，它对染整过程和最终产品的质量有着重要的影响。
前处理工艺主要包括预处理、漂白和酶处理等。
预处理主要是为了去除纺织品中的杂质、油污、胶黏等，为后续的染色和整理工序做好准备。
漂白是将纺织品中的着色物质去除，使其达到染色的要求。
酶处理则是采用酶作用对纺织品进行处理，以去除纤维表面的疏水性油脂、颗粒等，提高纺织品的吸水性和染色效果。
前处理的原理主要有以下几个方面：1.清洁纺织品表面：纺织品在生产、运输、储存过程中往往会受到各种外界因素的污染，如油污、灰尘、颗粒等。
这些污染物会影响染色工艺的顺利进行，同时也会影响最终染色效果。
通过前处理工艺，可以将这些污染物进行清洁，使纺织品表面清爽干净。
2.去除纺织品中的杂质：纺织品在纺织过程中会残留一些杂质，如植物杂质、油污、胶黏等。
这些杂质不仅会影响染色效果，还会降低纺织品的质量和使用寿命。
通过前处理工艺，可以将这些杂质去除，使纺织品更加纯净。
3.改善纺织品的亲水性：纺织品的亲水性对染色工艺有着重要的影响。
如果纺织品表面存在疏水性油脂、颗粒等，会使染料无法充分渗透到纤维内部，影响染色效果。
通过酶处理等前处理工艺，可以改善纺织品的亲水性，提高染料渗透性，使染色效果更好。
4.去除纺织品中的着色物质：在染色之前，需要将纺织品中的着色物质去除，以达到染色的要求。
漂白是一种常用的去除着色物质的前处理方法。
通过化学物质的作用，将纺织品中的颜色分子氧化或还原，达到去除着色物质的目的。
前处理工艺的质量好坏直接影响到染整工艺的顺利进行和最终产品的质量。
合理选择前处理工艺和方法，严格控制处理参数，是确保染整工艺顺利进行的关键。
同时，还需要根据不同的纺织品材质和要求，合理选择和应用适当的前处理剂，以在最大程度上保证染整工艺的效果和产品的质量。
第一章 染整工艺原理-练漂 PPT课件
（H型）如用碱处理可得到钠型（Na型），分别用H（K）、Na （K）表示。
2Na（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋Na2SO4 处理后偏碱性 2H（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋H2SO4 处理后偏酸性
分别通过H（K）、Na（K）而合适比例混合可得到中性软水。
活化方法：磺化媒经一段时间使用后效率降低，须用10％NaCl或1。
吉布斯从热力学理论证明了液体表面张力的变化与其表层的溶液浓度有关：
吉布斯等温吸附公式：e=-C/RT *dγ/dc
C-----浓度 γ-----表面张力 e-----溶液与空气或其蒸汽接触的单位表层内溶质量 1． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc<0；则e>0 说明表层溶质浓度比液体 内部大----------称为正吸附现象。 2． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc>0；则e<0 说明表层溶质浓度比液体 内部小----------称为负吸附现象。 实际中，有许多物质能引起液体表面张力十分明显减少。如肥皂能使水的表面张力降低 50%。有的能是液体的表面张力增大，但增量不大。 产生原因：当溶质集中在溶液表层，因而表面性能受到的影响就大，反之溶质集中在溶 液内部则表面受到的影响就较小。
三、表面活性剂的作用
主要是降低水的表面张力，降低的程度与表面活性剂浓度密切 有关。
EDTA在工业上应用很广，能与碱土金属或铜、铁生成水溶
性络合物反应式见P9页；防止钙、镁盐等所产生的不良影响。
1．4 表面张力与表面吸附现象
❖ 一、表面张力 ❖ 二、表面吸附现象
一、表面张力
表面张力现象：从滴管中滴下的一滴水或液体,它们都有成球形的趋向,从而说
明在水或液体的表面上有一种“力”—称为表面张力.
染整工艺与原理第一章
第一章----水和表面活性剂
1、什么叫硬度和碱度？并简述硬水对染整加工有何影响？
2、什么叫ppm？根据其值的大小怎样来划分水的级别？
3、何为化学软化法？试说明工厂常用的三种软化剂的软化原理及特点。
4、什么叫S.A.A？并简述其结构特征及溶液性质。
5、说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及其来源。
6、为什么通常见到的液滴都是类似球状的?粉状固体(如面粉)长期储存为什么会有结块现象?
7、如果进行下列操作：
①在肥皂稀水溶液的表面用刀片飞快地刮下一薄层溶液；
②在上述肥皂溶液中通入空气后形成泡沫；
③将上述薄层溶液收集,并将泡沫收集待其破裂后形成另一溶液。
对上述两溶液进行浓度测试,所测得的浓度值与肥皂溶液本体浓度之间应当有什么不同?说明不同的原因。
8、在实际测定液体在固体表面上的接触角时为什么要确保固体表面的洁净?
9、采用一些特殊手段在纤维(如聚醋纤维)表面形成微小的刻蚀后为什么可以提高水对该纤维的润湿性能?
10、以油/水型乳状液体系为例,论述混合表面活性剂的应用对体系稳定性的作用及影响。
11、在水为介质的洗涤过程中,为什么非极性油污在疏水性团体表面上比在亲水性团体表面上难以去除?
12、举出增溶发挥重要作用的去污过程的实例,并从理论上给以说明。
染整工艺与原理赵涛
染整工艺与原理赵涛染整工艺是指对纺织品进行染色和整理处理的一系列工艺流程。
染整工艺主要包括染料选择、配方设计、浸染、固色、洗净、整理等环节。
以下是对染整工艺原理的详细阐述：1. 染料选择：染料是染整工艺的核心，其选择应根据纺织品材质、色彩效果要求、成本等因素进行考虑。
染料可以分为直接染料、酸性染料、还原性染料、活性染料、分散染料等多种类型，每种染料都有不同的适用范围和染色效果。
2. 配方设计：染料的选择和配方的设计是染整工艺中的关键环节。
配方设计需要考虑染色效果、染色工艺参数、纺织品材质等因素。
其中，染色效果包括色相、明度、饱和度等，染色工艺参数包括浸染时间、浓度、温度等。
配方设计要通过试验和经验总结，找到最佳的染色工艺。
3. 浸染：浸染是将染料和纺织品进行接触和相互渗透的过程。
浸染一般采用浴比、液浴比和浸渍时间等参数来控制。
浸染时间越长，染色越均匀，但浸染速度较慢；浸染液的浓度越高，染色越重，但易产生局部浓染和渗透不均匀现象。
4. 固色：固色是使染料与纺织品发生化学反应，使染料牢固结合于纤维上的过程。
固色一般采用温度、时间和pH值等工艺参数进行控制。
不同类型的染料需要不同的固色剂，例如，还原性染料需要使用还原剂进行固色。
5. 洗净：洗净是去除纺织品上的游离染料和杂质的过程。
洗净过程包括清水漂洗、酸洗、碱洗、漂白等环节。
洗净的目的是提高染色的牢度，减少染后分离和脱色现象。
6. 整理：整理是对染色后的纺织品进行加工，使其具有所需的手感和外观效果。
整理可以包括压光、软光、丝光、罗纹、绒毛等各种加工处理。
整理的目的是优化纺织品的表现效果，提高产品附加值。
染整工艺的原理是基于染料与纤维之间的物理和化学相互作用。
在染色过程中，染料分子穿透纤维结构并与纤维分子发生相互吸附或相互作用，从而实现染色目的。
不同类型的染料与纤维之间的作用机制有所不同，例如，直接染料通过离子键与纤维结合；酸性染料通过酸碱反应与纤维结合；活性染料通过共价键与纤维结合。
染整工艺原理课件
后整理工艺包括：柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等，这些处理可以根据需要进 行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用，同时也需要考虑环保 和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段，染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和 后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点，能够满足大规模生产 的需求，提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等，具有颜色鲜 艳、色谱齐全、色泽均匀等优点，能够满足个性化、小批量 、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节 ，对提升纺织品品质、增加附加值、 满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家 纺、产业用纺织品等领域，是纺织产 业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长，可追溯至古代。随着科技的发展，染整工艺不断改进和完 善，逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程，通过将色浆或染料涂在特制的版面上，再通过压力将色浆或染料 转移到织物上，从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质，用于给织物上色 ；印花版是印制图案的模板；印花机是将色浆或染料转移到织物的设备；而织物则是被印制的对象。
染整工艺与原理
染整工艺与原理染整工艺是指将纺织品通过染色、印花等工艺，使其获得所需颜色和图案的过程。
而染整工艺的原理则是指在染色和印花过程中所运用的化学、物理原理，以及工艺技术。
下面将就染整工艺与原理进行详细介绍。
首先，染色工艺是指将染料溶液渗透到纤维内部，使其获得所需颜色的过程。
染料分子通过与纤维分子之间的作用力，将染料固定在纤维上，从而实现染色。
在染色工艺中，染料的选择、染色剂的使用、染色条件的控制等都是非常重要的。
染料的选择需要考虑其与纤维的亲和力，染色剂的使用需要考虑其对环境的影响，染色条件的控制需要考虑温度、时间、pH值等因素的影响。
其次，印花工艺是指将染料或浆料通过模板印刷到纺织品上，形成所需图案的过程。
印花工艺的原理是利用染料或浆料与纤维之间的化学或物理作用力，将染料或浆料固定在纤维上，从而实现印花。
在印花工艺中，模板的设计、染料或浆料的选择、印花条件的控制等都是非常重要的。
模板的设计需要考虑图案的复杂度和精细度，染料或浆料的选择需要考虑其对纤维的亲和力，印花条件的控制需要考虑温度、压力、速度等因素的影响。
除了染色和印花工艺，染整工艺还包括漂洗、定型、整理等环节。
漂洗是指将染色或印花后的纺织品进行清洗，去除多余的染料或浆料，使其获得所需的颜色和图案。
定型是指将染色或印花后的纺织品进行加热或加压处理，使染料或浆料固定在纤维上，增强其耐洗、耐摩擦等性能。
整理是指将染色或印花后的纺织品进行整理，使其获得所需的手感和外观。
总之，染整工艺的原理是在染色和印花过程中运用化学、物理原理，以及工艺技术，使纺织品获得所需的颜色和图案。
染整工艺的发展离不开对化学、物理原理的深入研究，以及对工艺技术的不断创新。
希望本文的介绍能够为染整工艺的学习和研究提供一定的帮助。
染整工艺原理后整理
染整工艺原理后整理染整工艺是指对纺织品进行染色和整理加工的方法和过程。
染整工艺的原理主要包括染色原理和整理原理，下面对其进行详细介绍。
一、染色原理：染色是指将染料溶解在一个溶液中，使染料分子进入纤维内部或与纤维表面发生反应，从而在纤维上形成一层彩色薄膜或彩色纤维的过程。
1.染料的选择：染料是染色的核心材料，其选择需要考虑颜色的稳定性、亮度、鲜艳度等因素。
常见的染料有酸性染料、阳离子染料、活性染料等。
2.染料的吸附和扩散：染料在纤维上的吸附和扩散是染色的关键步骤。
纤维内部的吸附表现为分子间的物质转移，这要求染料分子要小且易溶于纤维内部；纤维表面的吸附需要染料与纤维表面发生化学反应，如酸性染料与羟基纤维表面形成氢键，阳离子染料与阴离子纤维表面形成离子键。
3.温度和浸泡时间：温度和浸泡时间对染色的效果有重要影响。
提高温度可增加染料分子的动力学能量，加快扩散速率；延长浸泡时间则有助于染料分子均匀地吸附到纤维上。
4.盐的作用：染色过程中加入盐可提高染料的吸附率和色牢度。
这是因为盐能增加纤维表面的离子浓度，促进染料与纤维表面的离子反应，从而加强染料的固着力。
二、整理原理：整理是指对染色后的纺织品进行物理或化学处理，使其具有良好的外观、手感和性能。
整理过程中可以采用物理力学、化学处理、聚合技术等方法。
1.物理处理：物理处理是指通过拉伸、压缩、压光等手段改变纤维的结构和形态，改变纺织品的手感和外观。
例如，通过水洗、拉直、烘干等处理，可以使纺织品获得柔软、平整的效果。
2.化学处理：化学处理是指通过化学药剂作用改变纤维或织物表面的性质。
例如，通过应用涂覆剂、膨润土和硅油等处理，可以提高纺织品的防水性、防尘性和耐洗性。
3.聚合技术：聚合技术是指通过聚合物的形成或加入增韧剂等手段改变纤维的性能。
例如，通过在纺织品中加入增韧剂，可以增强纤维的拉伸强度和耐磨性。
4.效果检测：整理后的纺织品需要进行效果检测，以确保染色和整理效果符合要求。
染整工艺与原理
染整工艺与原理涂装工艺：1. 制备：（1）表面处理：进行除锈、打磨、抛光、刻纹等表面处理，确保待涂装表面清洁，光滑，无污垢和灰尘，并吸收一部分底漆，准备好涂装的基面。
（2）喷溶剂：利用喷枪分散轻质溶剂，使其逆流覆盖全表面。
2. 底漆涂装：（1）施工环境控制：室内温度控制在20～25℃之间，湿度控制在30%～60%范围内，避免有油渍、灰尘及大量积水。
（2）施工准备：分漆桶内的涂料搅拌均匀，粗梳筛通后，倒入涂料杯内。
2. 中涂装：（1）施工前的准备：中涂面层的着色以及固化剂的添加工作，混合均匀后将涂料放入涂料杯内，再次搅拌均匀，并经梳筛通道筛网。
（2）喷枪调整：各调节开关改为实际用料相应状态，并调整喷嘴直径与施工压力，最后做好喷枪压力与噪声试验，保证效果达到要求。
3. 面漆涂装：（1）施工前准备：搅拌均匀涂料，检查面漆涂装效果，经梳筛通道筛网，保证涂料细腻不凝块。
（2）喷枪调整：确定喷枪和涂料的压力，调整喷枪的噪音、速度和喷头的大小，可保证良好的喷涂效果。
4. 固化：（1）烘烤：添加固化剂的涂件，进行人工烘烤，以提高涂件固化效果。
（2）自然固化：不加固化剂的涂件，可而采用自然固化的方法，让涂件自行固化。
5. 检查：（1）瞬时笺检查：观察涂装平整度、固定性以及釉色深浅和色调均匀性。
（2）持久笺检查：检查涂件的耐用性、耐磨性、耐腐蚀等抗性。
涂装工艺原理：1. 涂料喷射原理：涂料喷射原理是利用压缩空气将油漆或者其他涂料喷射到物体表面，形成坚固保护膜。
2. 溶剂清洗原理：涂装前，通过溶剂清洗原理，使涂装表面彻底清洁，清除表面污垢、抹平表面瑕疵对表面流平性进行修整。
3. 压力控制原理：控制压力，控制涂料，使涂料均匀、分散，避免涂层太厚或太薄，提高涂层的效果。
4. 温度控制原理：控制施工环境的温度和湿度，以保证涂料的正常使用和固化过程。
5.烘烤原理：通过控制烘烤炉温度和湿度，来改变基体物质的形态和物性，使其产生反应、形成合金或固化反应来达到涂料固化的效果。
染整工艺原理介绍课件
提高产品质量：采用环保 型技术和设备，提高产品
质量，满足市场需求
降低生产成本：采用环保 型技术和设备，降低生产
成本，提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制： 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制， 提高生产效 率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污 染，实现绿 色生产
01
02
03
04
后整理
定型：使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理：提高织物的抗皱性能 阻燃整理：提高织物的阻燃性能 抗菌整理：提高织物的抗菌性能 环保整理：提高织物的环保性能
柔软整理：提高织物的柔软度和舒适性 防水整理：提高织物的防水性能 抗静电整理：提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理：提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理：如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白：去除织物 上的色素，提高 白度
丝光：提高织物 的光泽度和弹性， 改善手感
染色
染料选择： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制： 将染料与助 剂按比例混 合，制成染 液
染色工艺： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺，如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件： 控制温度、 时间、pH 值等条件， 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序，每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能，使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附：染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附， 形成染色效果。
染整原理课件染整工艺原理(一)
还原染料具有很好的亲和力和强度，能源自够形成饱和且持久的染色效果。
3
应用范围
还原染料主要应用于天然纤维染色，如 棉纱、真丝等。
直接染料
1 染色机制
直接染料能够直接与纤维 结合形成强化学键，实现 纤维的染色。
2 颜色效果
直接染料能够呈现出丰富 多彩的颜色，色度高且饱 和度较好。
3 适用性
直接染料适用于大多数纤 维，如棉纱、麻纤维、羊 毛等。
媒染
染料类型 酸性染料 碱性染料
特点和应用
适用于动物纤维和某些合成纤维的染色。
适用于纤维的前处理和某些具有碱性染色特性的 纤维。
分级染色
颜色层次
通过将织物的不同部分染成不同 深浅的颜色，创造出层次感的效 果。
染色方法
调色原理
介绍分级染色的染色方法和步骤， 包括渐变、花纹等。
了解如何通过调配不同颜色的染 料来实现分级染色的效果。
染整原理课件染整工艺原 理(一)
本课程将介绍染整的基本原理和工艺流程, 通过分散染料、还原染料、直接染 料等不同类型的染料来实现织物的染色。
概述
纺织工艺
了解纺织工艺在织物生产中的重 要性和作用。
化学原理
学习染整过程中的重要化学原理 和反应机制。
染色方法
介绍不同类型的染色方法和其适 用性。
机械设备
了解染整工艺中使用的机械设备 和其功能。
染色剂
种类
介绍染色中常用的染色剂，如 酸性染料、还原染料、活性染 料等。
特点
解释不同染色剂的化学性质和 染色效果，如亲和性、耐久性 等。
选择
根据织物类型和使用需求，选 择合适的染色剂进行染色。
染整过程
1
预处理
染整工艺原理全册配套最完整精品课件 (一)
染整工艺原理全册配套最完整精品课件 (一)
随着科技与工艺的不断发展，纺织行业的染整工艺也在不断升级。
为
了适应市场需求，同时降低生产成本，工艺研究与开发显得极为重要。
本文将介绍一套最完整的“染整工艺原理全册配套最完整精品课件”，帮助纺织从业者更好地掌握染整工艺原理知识。
一、课件内容及特点
该课件总共分为7个模块，包括了纺织工艺概论、印染专业素描、印
染艺术、一些色彩基础、纤维素纤维及染色原理、动物纤维及染色原
理与合成纤维及染色原理。
该课件内容系统且详细，特点在于每个模
块都有大量案例解析和实际操作演示。
相比于其他教材，这一套课件
更加注重图文并茂，真实、生动地展现了工艺原理的应用和操作过程。
二、应用及意义
该课件已被广泛应用于纺织行业内的学习与教学，优点在于其贴合实
际生产流程、丰富的多媒体教学方式、交互性强等特点，更能符合现
今学习者的个性化需求。
通过对该课件的学习，不仅能迅速掌握染整
工艺基本原理，还能对不同材质的物料有更深入的了解，快速掌握染
整工艺的核心技术。
三、结语
36氪曾评价过：”纺织品对于时尚有着重要的作用，因此，技术创新
是非常必要的。
”这套“染整工艺原理全册配套最完整精品课件”就
是为纺织行业内技术创新而生的一份贡献。
其详实的内容、准确的操
作流程和科学的原理，将能激发相关人才的工艺创新，帮助企业实现
自身的可持续发展。
也给需要的人士提供了一个高效的学习平台，能更快更好地适应市场需求。
希望更多纺织从业者加入这一派系，为染整工艺的技术创新，再添一道新华章。
染整工艺与原理
染整工艺与原理染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列技术过程，它直接影响着纺织品的色彩、手感和外观质量。
染整工艺的发展和应用，对于提高纺织品的附加值、丰富产品种类、改善产品品质具有重要意义。
本文将从染色工艺、整理工艺和染整原理三个方面对染整工艺进行探讨。
染色工艺是染整工艺中的重要环节，它直接影响着纺织品的色彩效果。
染色工艺主要包括染色准备、染色操作和染色后处理三个阶段。
在染色准备阶段，需要对纺织品进行预处理，包括浸泡、漂白、酶处理等，以保证染色效果的均匀和牢固。
在染色操作阶段，需要根据染色织物的不同材质和颜色要求选择合适的染料和染色方法，进行染色操作。
在染色后处理阶段，需要进行洗涤、定型、后整理等工序，以确保染色效果的稳定和持久。
染色工艺的优劣直接影响着纺织品的色彩鲜艳度和牢固度。
整理工艺是指在染色后对纺织品进行整理和加工，以改善纺织品的手感和外观。
整理工艺主要包括定型、起毛、烫平、压光等工序。
在定型工序中，需要根据纺织品的材质和要求选择合适的定型方法，进行热处理或化学处理，使纺织品具有所需的手感和外观。
在起毛工序中，通过机械或化学方法将纺织品表面的细毛起立，增加纺织品的蓬松感和保暖性。
在烫平和压光工序中，通过热压和压光机对纺织品进行整理，使其外观平整、光泽度高。
整理工艺的精湛与否，直接关系到纺织品的质感和外观。
染整工艺的原理是指染色和整理过程中所涉及的化学和物理原理。
染色的原理主要包括染料与纤维的亲和力、染色液的扩散和渗透性、染色后的定型和后处理等。
整理的原理主要包括纤维的形变和组织结构的改变、热力学和动力学的作用、表面张力和粘附力的影响等。
了解染整工艺的原理，可以帮助我们更好地掌握染色和整理的技术要点，提高染整工艺的效率和质量。
综上所述，染整工艺是纺织品生产中不可或缺的重要环节，它直接影响着纺织品的色彩、手感和外观质量。
通过对染色工艺、整理工艺和染整原理的深入了解，我们可以更好地掌握染整工艺的技术要点，提高染整工艺的效率和质量，不断推动纺织品产业的发展和进步。
染整工艺原理
染整工艺原理染整工艺是纺织品加工中非常重要的一环，它直接影响着纺织品的色彩、质感和品质。
染整工艺原理是指在纺织品染整过程中所采用的一系列技术和方法，通过对纤维、染料和助剂等材料的处理，实现对纺织品颜色的改变和固定。
下面我们来详细了解一下染整工艺的原理。
首先，染色原理是染整工艺的核心。
染色原理是指染料与纤维之间的相互作用过程。
染料与纤维之间的相互作用可以通过物理吸附、化学结合或者两者的结合来实现。
物理吸附是指染料分子与纤维表面之间的静电作用或范德华力作用，这种结合力比较弱，容易被洗脱。
而化学结合是指染料分子与纤维分子之间发生共价键或离子键的结合，这种结合力比较牢固，不易被洗脱。
染料与纤维之间的结合方式不同，染色效果也会有所不同。
其次，染整工艺原理还包括了染料的选择和调配。
染料的选择是根据纺织品的材质、颜色、使用要求等因素进行的。
不同类型的纤维对染料的亲和力不同，因此需要选择适合的染料。
染料的调配是指将染料与助剂按照一定的配方进行混合，形成染料浴，以便于染料能够均匀地渗透到纤维内部，实现均匀染色。
另外，染整工艺原理还包括了染色工艺的控制。
染色工艺的控制是指在染色过程中对温度、时间、PH值、浴比等因素进行控制，以确保染色效果的稳定和一致性。
不同的纤维和染料对染色条件的要求也不同，因此需要根据具体情况进行调控。
最后，染整工艺原理还涉及到染后处理工艺。
染后处理工艺是指在染色完成后对纺织品进行洗涤、整理、干燥等处理，以确保染色效果的稳定和持久。
染后处理工艺的好坏直接影响着纺织品的最终品质。
总的来说，染整工艺原理是一个复杂而又精细的过程，它需要对纤维、染料、助剂、工艺条件等多方面因素进行综合考虑和把握。
只有熟练掌握染整工艺原理，才能够保证纺织品染色的质量和稳定性，满足人们对于纺织品色彩和品质的需求。
染整工艺与原理上重点整理
染整工艺与原理上重点整理第一章水和表面活性剂染整厂对水质的要求：外观：无色、无臭、透明；pH值：6.5－7.4；总硬度（ppm）：0－25；铁（ppｍ）：0.02－0.1；锰（ppｍ）：0.02；总碱度（ppｍ）：35－64；总含固量（ppｍ）：65－150 暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。
永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。
总碱度（对甲基橙指示剂）：水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。
总含固量：水中可溶性固体和悬浮固体的总和。
（硬水对染整加工有何影响？）1）Fｅ2+其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca2+、Mg2+其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源）阳离子交换树脂（常用）化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。
1、磷酸三钠：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。
2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子3、六偏磷酸钠：能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。
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●1-1．织物的前处理目的是什么？棉织物前处理有哪些工序？答：前处理可以除去织物上面的杂质，从而改善白度、光泽、手感及吸水性，有利于后续加工。
棉织物的前处理：烧毛→退浆→精炼→漂白→丝光●1-2．烧毛机有哪些类型？答：气体烧毛机、圆筒烧毛机、铜板烧毛机●1-3．请说出常用浆料有哪几种,它们的主要性质，可以用什么方法退浆？答：（1）淀粉：难溶于水，对碱稳定，对酸不稳定会水解，可以被淀粉酶催化水解，可以被氧化剂氧化降解，遇碘变蓝紫色；碱退浆，酸退浆，氧化剂退浆，酶退浆。
（2）PVA：水溶性较好，酸、碱不会使它降解但会膨化，能被氧化剂降解，高温下羟基间脱水交联水溶性下降，难以生物降解；碱退浆，氧化剂退浆（3）变性淀粉：改善水溶性，降低粘度，提高使用浓度，提高热粘度稳定性，提高对合纤的粘着性；酸退浆，碱退浆，酶退浆，氧化剂退浆。
（4）CMC：水溶性好，pH=2.5时沉淀，不耐硬水，重金属离子沉淀；碱退浆，热水退浆。
（5）PA：有一定水溶性，在酸碱条件下水溶性进一步提高；碱退浆，氧化剂退浆。
●1-4．BF7658淀粉酶的性质。
答：（1）工作温度为50-80℃，过高过低都会降低效率甚至失活；（2）pH=6左右活性最该，pH﹤5或pH﹥7活性急剧下降；（3）pH=6-9稳定性好，pH﹤6或pH﹥9稳定性急剧下降；（4）含Cl碱金属盐对其有活化作用；（5）重金属离子、离子型表面活性剂对其有阻化作用。
●1-5．棉织物精炼中，天然杂志是如何被除去的？答：（1）果胶类物质：主要以果胶酸、果胶酸甲酯及果胶酸与纤维素上的-COOH以脂键结合；热碱溶液一方面可以使果胶类物质转化为果胶酸钠盐→水溶性↑，另一方面可以降解果胶类物质→聚合度↓→水溶性↑；（2）含氮物质：大部分以蛋白质形式存在，也有以有机物及无机氮化合物形式存在；20%含氮物质可溶于水，蛋白质在热碱溶液中发生肽键水解→聚合度↓→水溶性↑；（3）灰分：主要以碳酸、硅酸、盐酸的钙、镁、钾、钠盐及其金属氧化物形式存在；大部分可以在退浆、精炼、水洗中除去；（4）油蜡物质：主要以高级一元醇、脂肪酸及其酯、液体或固体碳氢化合物形式存在；脂肪酸及其酯可以在热碱溶液中被皂化→水溶性↑，其它油蜡在表面活性剂作用下被乳化、增溶→水溶性↑；（5）棉籽壳：主要成分为木质素，还有纤维素、单宁、蛋白质、油蜡；热碱溶液可以使木质素转化为钠盐→水溶性↑，也可以降解木质素→聚合度↓→水溶性↑。
●1-6．根据棉纤维耗碱情况，棉织物精炼中烧碱的理论用量为多少?若采用浸渍法精炼，浴比为5：1，则烧碱用量应该为多少搅合理？若采用轧蒸法精炼，轧液率为120%，则烧碱用量为多少较合适？答：：（1）浸渍法：100g纤维素纤维耗碱量为4g，浴比5：1→水0.5L→纤维素耗碱量8g/L,残留碱2-3g/L →实际用碱量10-11g/L；(2)轧蒸法：轧液率120%→100g棉织物上水120g，实际用碱量33.3g/L.●2-1．氧化漂白和还原漂白比较有什么优点？答：（1）氧化漂白白度高于还原漂白；（2）白度稳定性由于还原漂白；（3）除杂能力高于还原漂白。
●2-2．双氧水、次氯酸钠和亚氯酸钠漂白时，一般采用pH和温度分别是多少？答：（1）双氧水：a.棉pH=9-10(无稳定剂)，10-11(有稳定剂)，b.蚕丝9-10 ，c.羊毛8-9 ；温度根据不同工艺有所变化，一般染色机为90-100℃，轧堆为室温，轧蒸为98-100℃；原因：①白度： pH=3-13.5时，白度83-87%，有漂白作用；pH=3-9 pH↑→白度↑；pH=9-10 白度最好；②强力：pH=3-10 强力基本不变；pH﹤3或﹥10 随pH↑或pH↓强力急剧下降(无稳定剂)；③聚合度： pH=6-10 聚合度基本不变；pH﹤6或﹥10 聚合度急剧下降(无稳定剂)；pH=3-6 纤维发生潜在损伤。
（2）次氯酸钠：工厂一般pH=9-10.5，温度为室温；原因：①pH： pH↑→漂白速率↓；pH=2-4或﹥9.5 ，纤维损伤较小；pH=7作用损伤最大；②温度：温度↑→漂白速率↑，每升高10℃，漂白速率提高2.3倍，同时温度↑→纤维氧化速率↑，每升高10℃，氧化速率提高2.7倍；（3）亚氯酸钠：工厂一般采用pH=4-5，温度根据不同工艺有所变化，一般染色剂为90-100℃，轧堆为室温，轧蒸为98-100℃；原因：①pH：pH=3.7-5.5 白度好，纤维损伤小；pH﹤4.6或﹥4.6 纤维损伤开始加大，pH=4.6时纤维损伤最小；pH过低，ClO2产生速率过快，大于漂白速率，ClO2利用率低且会逸出；①温度：温度↑→亚氯酸钠分解↑→漂白速率↑；取决于活化剂种类，要考虑活化剂释酸温度；pH=4-5.5 温度高低对纤维损伤影响很小；一般采用轧蒸法或保温堆置。
●2-3．双氧水漂白为什么要用稳定剂？答：双氧水遇某些金属离子会催化分解生成H O· HO2· O2等，而稳定剂可以对溶液中及织物上的金属离子起稳定作用(吸附或封锁，控制双氧水分解进行有效漂白，减少纤维损伤)。
●2-4．何为“亚漂”、“活化剂”？乌洛托品的活化机理是怎样的？答：把亚氯酸钠溶液从碱性调节至酸性的过程叫活化，所用的酸化剂称为活化剂●3-1．何谓丝光和碱缩？答：（1）丝光：含棉织物在有张力的状态下用浓烧碱溶液处理，使织物获得耐久性的丝一般的光泽，并且提高棉织物的吸附性和尺寸稳定性的加工；（2）碱缩：含棉织物在松弛状态下用浓的烧碱溶液处理，使织物发生明显的收缩，变得紧密、厚实，并且富有弹性的加工。
●3-2．丝光后棉纤维或织物发生哪些变化？答：（1）形态结构：纤维发生不可逆溶胀；横截面腰圆形→圆形；纵向天然扭曲消失，表明皱纹消失；（2）微结构：纤维素Ⅰ→纤维素Ⅱ；结晶度↓；（3）机械物理性能：光泽↑；强度↑；尺寸稳定性↑；（4）化学反应或物理化学变化：化学反应性能↑。
●3-3．丝光原理有哪两种？分别简述这两种理论。
答：（1）水化理论；（2）渗透压理论●3-4．丝光张力大小对纤维有哪些性能有怎样的影响？答：（1）张力↑强度↑、断伸↓、光泽↑；（2）张力丝光有增加织物尺寸稳定性的定型作用。
●4-1．真丝绸精炼产品质量可以有哪几方面评价？答：白度、光泽、手感、毛效、练减率●4-2．在酸、碱、酶的作用下，丝胶蛋白会发生哪些化学变化？答：（1）酸、碱作用下的反应：离子化；肽键水解→聚合度↓；（2）蛋白酶作用：催化肽键水解。
●4-3．真丝绸碱+表面活性剂法、酶法精炼的一般工艺流程。
答：（1）碱+表面活性剂法：练前准备→预处理→初练→(双氧水漂白) →复练→练后处理；（2）酶法：练前准备→水洗→预处理→酶练→精练→练后处理。
●4-4．真丝绸为什么一般采用pH=9-10.5的弱碱性溶液脱胶？答：（1）丝素强度稳定范围为pH=1.75-10.5，过大或过小都会造成强力损伤；（2）pH=4-7时脱胶能力最差；（3）使用酸性脱胶会造成：对设备腐蚀严重；pH﹤2.5需使用强酸，易损伤纤维；不能除去油蜡；手感粗硬；（4）pH﹤2.5或﹥9，pH↑或pH↓脱胶速率增加很快；（5）使用强碱很难控制pH范围。
因此工厂采用pH=9-10.5的弱碱性溶液脱胶。
●4-5．2709碱性蛋白酶的性能，它在真丝精炼中的工艺条件。
答：（1）性能：①在最适pH条件(10-11)，温度﹤60℃，温度↑→催化能力↑；温度=60℃，催化能力最强；温度﹥60℃，温度↑→催化能力急剧下降；②在温度↑﹤50℃，基本稳定；温度﹥50℃，温度↑→催化能力急剧下降；③在最适条件下，pH﹤11，pH↑→催化能力↑； pH=11，催化能力最强；pH﹥11，pH↑→催化能力急剧下降；④表面活性剂影响：非离子表面活性剂，浓度﹤0.3%，无影响，反之有影响；两性、阳离子表面活性剂不能同浴使用，有杀菌能力，破环细菌胞膜使酶失活；金属钠、钙、镁等离子对酶有激活作用，铁、铝、铜等重金属离子会使酶失活。
（2）工厂一般采用40-45℃，pH=9.5-10.5●5-1．整理的目的机达到这些目的的整理方法。
答：（1）增进织物的外观：烘燥、增白、轧光、电光、轧花；（2）使织物门幅整齐划一，尺寸形态稳定：拉幅、整纬、机械预缩、化学防缩、热定型、防皱整理；（3）改善织物手感：柔软整理、硬挺整理；（4）赋予织物新的功能：防水整理、阻燃整理、防紫外整理、抗菌防臭整理、防辐射整理、吸波整理。
●5-2．烘燥设备按传导方式可以分为哪几类？各有什么特点？答：（1）接触式：直接接触热滚筒，平挺度好，但张力大，易造成泳移，手感硬，易造成极光；（2）对流式：通过空气循环流动烘燥织物，织物两面受热造成双向泳移，泳移造成的不均匀比直接接触式好，张力小。
（3）辐射式：穿透力强，织物内外同时受热，水分同时蒸发，不会造成泳移。
●5-3．什么是“超喂”答：在针板拉幅机上，使进布速度大于出布速度(正超喂)，从而降低径向张力，提高织物手感的加工方式。
●5-4．拉幅、荧光增白、上蓝增白和电光的原理是怎样的？答：（1）拉幅：拉幅是为了使织物的门幅整齐划一且达到指定的要求，其分为两个阶段,①拉幅阶段：在外力作用下，纤维发生伸长形变，大分子的部分连接点被拆开，分子链段发生运动，分子链段从较卷曲状态变成伸展状态，内应力增大；②定幅烘干阶段：在固定不变的条件下，分子链段内旋转，从较伸展状态变成较卷曲的状态，内应力得到松弛，水分蒸发后，大分子之间靠拢，建立起新的连接点，从而使形变暂时稳定下来。
（2）荧光增白：用荧光增白剂处理织物，并被织物吸着，它可以吸收紫外线，放出蓝紫光，与原来偏重的黄橙光混合成白光，并使织物总反射率提高。
（3）上蓝增白：用某些蓝紫色的染料或涂料上染织物，以吸收波长大于500nm的黄橙光，降低织物对黄橙光的反射率，使织物显得更白。
（4）电光：对于针织织物，在织物上印轧上大量的与织物表面多数纱线捻向一直的平行斜线，掩盖了表面纤维的不规则排列，对光线呈规则反射。
●5-5．柔软整理有哪几种方法？它们的原理分别是怎样的？答：（1）机械柔软整理：通过机械方法松动织物交织点，使交织点阻力降低；（2）柔软剂整理：通过柔软剂处理使柔软剂吸附在纤维表面，降低纤维表面摩擦系数，使交织点阻力减小；（3）减量处理：通过化学方法，使纱线变细，交织点阻力减小。
●6-1．什么叫织缩？答：制造过程中，由于经纬线交织造成纱线折叠，从而使织物的长度小于纱线的长度。
●6-2．棉织物和粘胶织物缩水机理分别是什么？答：（1）棉：织物润湿后，纱线吸湿膨化，导致织缩增加，其次是纱线的缩水，更其次是纤维内应力松弛造成的缩水；（2）粘胶：除了纱线吸湿膨化所造成的织缩增加外，纤维内应力松弛所造成的缩水也是主要原因。