焦炭质量标准
焦炭含钛指标标准
焦炭含钛指标标准
焦炭含钛指标标准是指焦炭中含有的钛元素的限量要求。
根据《焦炭质量标准》（GB/T 4118-2006）和《冶金焦质量标准》（GB/T 21238-2007）等国家标准，焦炭含钛指标通常按照以下标准进行评定：
1. 总钛含量（Mass fraction of total titanium）：通常要求不超过0.50%。
2. 氮化钛含量（Mass fraction of titanium nitride）：通常要求不超过0.02%。
3. 氧化钛含量（Mass fraction of titanium oxide）：通常要求不超过1.0%。
需要注意的是，具体的标准可能会因不同行业和用途而有所差异，所以在具体应用中，还需参考相关行业标准或产品要求。
同时，为了保证焦炭的质量，生产和使用时需要对生产工艺和质量控制进行严格管理。
焦炭基础知识
三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级
≤10.5 ≤30 ≤35 － ≥55 ≥50 － ≤1.8 4.0± 1.0
2
主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增 加 1.8%，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
商品名称： 焦炭 所属大类：
矿产品
一、 焦炭的基本情况（分类和定义）： 1、焦炭的定义：焦炭是一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高。用煤高温干馏而成，多用于炼铁。焦炭是烟
煤在隔绝空气的条件下，加热到 950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭， 这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、 净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
一级 ≥92.0
度
M25/%
二级 ≥88.0
抗碎强
三级 ≥83.0
度
一级 ≥80.0
M40/%
二级 ≥76.0
三级 ≥72.0
耐磨强 度
M10/%
一级 二级
M25 时≤7.0；M40 时≤7.5 ≤8.5
3
反应性 CRI/%
反应后强度 SCR/% 挥发分 Vdaf/% 水分含量 Mt/% 焦末含量/%
1
4、焦炭图片：
二、焦炭的基本特性及质量标准： 1、焦炭的自然属性： 焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、 焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下： 真密度为 1.8-1.95g/cm3； 视密度为 0.88-1.08g/ cm3； 气孔率为 35-55%； 散密度为 400-500kg/ m3； 平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/ （mhk）（900℃）； 着火温度（空气中）为 450-650℃； 干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g； 比表面积为 0.6-0.8m2/g (使用全自动 F-Sorb 2400 比表面积仪 BET 方法检测)。 焦炭的比表面积研究是非常重要的，焦炭的比表面积检测数据只有采用 BET 方法检测出来的结果才是真实可靠 的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。目前国内外比表面积测试统一采用多点 BET 法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以 BET 测试方法为基础的，请参看我国国家标准（GB/T 19587-2004） -气体吸附 BET 原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力 的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不 能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的 宝贵时间。F-Sorb 2400 比表面积分析仪是真正能够实现 BET 法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的 F-Sorb 2400 比表面积分析仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高， 稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。 2、焦炭的反应性及反应后的强度： 焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和 热 应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸 气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与 二氧 化碳间的反应特性评定焦炭反应性。 中国标准（GB/T4000-1996）规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳 发生反应没，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。焦炭反应性 CRI 及反应后强度 CSR 的重复性 r 不得超过下 列数值： CRIr≤2.4% CSR：≤3.2% 焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。 3、焦炭的质量标准： 焦炭的质量指标： 焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多 少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量 孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同 用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40～45%，铸造焦要求在 35～40%，出口焦要求在 30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率 高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两 个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表 示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的 裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用 德国米贡转鼓试验的方法。 焦炭质量的评价： 1）、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即 为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的
焦炭交割标准
焦炭交割标准焦炭是一种重要的能源和原材料，广泛用于冶金、化工、建材等行业。
而焦炭交割标准则是指在焦炭交易中，对焦炭质量、规格、交割方式等方面的统一规定，以确保交易的顺利进行和质量的保证。
首先，焦炭交割标准主要包括以下几个方面的内容：一、质量标准，焦炭的质量标准主要包括灰分、挥发分、固定碳、硫分、发热值等指标。
这些指标直接影响着焦炭的燃烧性能和冶炼效果，因此在交易中必须严格执行相关的质量标准，以确保焦炭的质量符合要求。
二、规格要求，焦炭的规格要求主要包括粒度、外观、包装等方面。
不同行业对焦炭的规格要求有所不同，因此在交易中需要根据具体需求确定相应的规格要求，并在合同中明确规定。
三、交割方式，焦炭的交割方式主要包括现货交易和期货交易两种形式。
现货交易是指在交易日当天即可交割，而期货交易则是指在未来某个约定的交割日进行交割。
不同的交割方式对于交易双方的资金、风险管理等方面有着不同的影响，因此需要在交易合同中明确约定交割方式。
在实际的焦炭交易中，焦炭交割标准的执行对于保障交易双方的利益和维护市场秩序具有重要意义。
因此，各相关方应严格遵守焦炭交割标准，确保交易的顺利进行和质量的保证。
此外，随着我国焦炭市场的不断发展和壮大，焦炭交割标准也需要不断完善和更新，以适应市场的需求和发展。
因此，相关部门和行业协会应加强监管和协调，及时修订和完善焦炭交割标准，为市场的稳定和健康发展提供有力支持。
综上所述，焦炭交割标准是焦炭交易中的重要规范，对于保障交易双方的利益和维护市场秩序具有重要意义。
各相关方应严格遵守相关规定，确保交易的顺利进行和质量的保证。
同时，也需要加强监管和协调，及时修订和完善焦炭交割标准，以促进市场的稳定和健康发展。
焦炭质量控制标准及考核办法（三篇）
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。
因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。
在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。
一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。
2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。
一般要求焦炭的灰分不超过10%。
3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。
一般要求焦炭的挥发分不超过12%。
4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。
一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。
5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。
二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。
抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。
2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。
根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。
例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。
3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。
可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。
4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。
培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。
制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。
5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。
可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。
焦炭质量标准
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。
冶金焦碳的级别标准
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准GB/T1996-94就是高炉质量标准。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
注： 1. 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。
2. 表内规定的：块度（ mm ）、灰分（ % ）、强度（ % ）都是质量考核指标，以上指标人一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）。
铸造焦炭技术标准 GB 8729
二铸造焦炭技术标准 GB 8729——88
指标
级别
特级一级二级
块度，mm
>80 80~60 >60
水分（W Q），% 不大于 5.0
灰分（A g），% ≤8.008.01~10.00 10.01~12.00 挥发分（V r），% 不大于 1.50
硫分（），% 不大于0.60 0.80 0.80
转鼓强度（M40），% 不小于85.0 81.0 77.0
落下强度（），% 不小于92.0 88.0 84.0
显气孔率（Ps），% 不大于40 45 45
碎焦率（<40mm），% 不大于 4.0
注：①表内三级铸造焦炭块度分为三类：大于80mm、80~60mm、大于60mm（统焦）。
强度指标以大
于80mm为准。
②表内规定的：块度（mm）、灰分（%）、强度（%）都是质量考核指标，以上指标任一项达不到
规定的级别时，则不能作为该级验收。
（强度指标M40与并列使用，当这两个指标数值有矛盾时，
以M40值为准。
）
③表内规定的：水分（%）、挥发分（%）、显气孔率（%）、碎焦率（%）不作为主要质量验收指
标，水分作为生产操作中控制指标，以干基计价；碎焦率超过时，由供需双方协商解决。
焦炭质量控制标准及考核办法
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焦碳指标要求
3、质量要求标准及技术标准及卖方对质量负责的条件和期限；3.1质量要求技术标准△Ad≤13.5%；△Std≤0.7%；△Vdaf≤1.8%；△25-40mm粒度LDH≤8%；△0-25mm 粒度LDL≤8%；△M40≥78%；△M10≤8%；△M25≥92%；△Mt≤7%，当Mt不足7%时，按补足7%结算。
3.1.2卖方所供的货物质量要求均匀，当买方按1.7条约定进行质量抽查检验时，质量要求、技术标准应在合同附件一约定的允许范围内。
卖方所供货物质量要求均匀，当买方进行质量抽查检验时，质量偏差应在买方规定的允许范围内。
3.1.3卖方不得在所供货物中混入其他杂物及掺假。
3.2卖方对质量负责的条件和期限：按照本合同约定的到货之日起二十四个月。
4、运输方式、交货方式及地点：4.1运输方式：铁运4.1.1发站：4.2交货方式：送货。
交货地点：整车到马坝站韶钢专用线。
运输费用：卖方负担。
5、验收标准、方法及复检5.1买方按合同约定的质量标准、数量验收。
数量以买方称量为准，交付的货物有其他杂物或垃圾，买方有权按杂物或垃圾实际重量的二倍扣除。
如混入的杂物给买方造成生产、安全事故的，卖方承担相应责任。
买方不承担途耗，如有围栏将扣除围栏重量0.11吨。
买方应及时将初检结果以电话或传真方式告知卖方。
5.2质量异议及复检5.2.1买方提出质量异议的期限：对卖方所供货物，买方在本合同3.2条约定的期限内可提出书面质量异议，卖方自接到买方书面异议之日起，三天内负责处理，逾期不处理视为默认买方提出的质量异议和处理意见。
如买方、卖方就货物的质量异议协商处理，则须以书面形式确认。
5.2.2卖方对买方的初检结果有异议并要求复检的：应在收到买方初检结果的两个工作日内提出复检，以买方（电话或传真）通知卖方的时间起算，逾期不予受理。
提出复检申请时必须提供复查检验批号物资的检测报告和书面复查申请，检测报告必须由国家、省、市认可资质的实验室出具，检测报告所代表的的物资与复查检验批号物资必须一致。
焦化产品质量指标
＞92.0
按供需双方协议
Ⅱ类
92.0-88.1
Ⅲ类
88.0-83.0
耐磨
强度M10%
Ⅰ类
≯7.0
Ⅱ类
8.5
Ⅲ类
10.5
4
挥发份，Vdt%
≯1.9
5
水份，Mt%
4.0±1.0
5.0±2.0
≯12.0
6
焦末含量，%≯Βιβλιοθήκη .0≯5.0≯12.0
2. 《煤焦油》质量标准（YB/T5070-93）
指标名称
指标
0.2
0.3
1.0
游离酸（H2SO4）含量，% ≤
0.05
0.05
0.20
铁（Fe）含量1）≤
0.007
—
—
砷（As）含量1）≤
0.00005
—
—
重金属（以Pb计）含量1）≤
0.005
—
—
水不容物含量1）≤
0.01
—
—
注：硫酸铵作农业用时可不检验铁、砷、重金属和不溶物含量等指标。
---
93
---
3
91
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---
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150
水分
室温（18-25℃）下目测无可见的不溶解的水
注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂时，密度允许不低于0.865g/ml。
5.焦炉煤气净化指标
焦炉煤气（干）体积比
干煤气成分
H2
CH4
CO
N2
CO2
CmHn
O2
体积%
58.0
26.0
6.0
4.0
2.7
2.5
0.8
b.焦炉煤气净化指标
焦炭质量和性质介绍
焦炭质量与性质焦炭是由煤高温干馏后产生的主要固体残留物，了解焦炭质量，首先要了解焦炭的化学性质和物理性能。
一、焦炭的化学元素组成测定焦炭中的元素，主要是测定焦炭中的氧、氮和磷。
（一）碳焦炭是高温干馏残留物，它是由各炼焦煤经配合练成的焦炭，其碳的含量差别不大，是构成焦炭基本气孔壁的主要成分，在干燥无灰基中约占比例为96.5—97.5%，根据入炉煤的性质不同和炼焦工艺条件不同，所炼出的焦炭其碳的结晶度有着明显的不同，也就是说存在着差别（二）氢氢元素主要存在焦炭残留挥发份中，含量较少，只有0.5—0.8%，它是随炼焦最终温度变化而变化，其相关系数较大，氢含量的测定是采用燃烧法测定误差较小，故用氢含量作为焦炭成熟程度的标志，可靠性更好一些。
（三）硫焦炭中含硫主要是来自煤料中，当煤料在干馏时，一部分硫化物挥发进入煤气中，只占含硫40—50%，还有50—60%的残留硫仍在焦炭中，煤的结焦率在72—78%之间，故实际生产中焦炭硫的百分数80—90%，这个数为硫的转换系数。
煤在结焦过程中，析出的含硫化合物与赤热焦炭作用，结合在碳晶格内的碳硫复合物。
焦炭硫含量高低很明显的影响高炉冶铁，若含硫增加01%，将使炼铁焦比增加1.2—2.0%，生铁产量就下降2.0%，因此焦炭的硫分是评定焦炭质量很重要的指标。
（四）磷磷在焦炭中含量约为0.02%很少，但在炼焦过程中，煤料的磷几乎全部残留在焦炭之中，若冶炼低磷铁时，只能采用低磷煤进行炼焦。
焦炭除上述四种主要元素外，还有其它元素组成尚有少量的氧和氮。
一般不作测定二、焦炭的工业分析焦炭的工业分析是对焦炭水分、灰分、挥发份和固定碳四项内容的分析，根据某些需要加上全硫和发热值分析。
（1）焦炭水分（Mt）作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分并不会直接影响高炉冶炼，因为在高炉上部（炉喉、炉身处）小于800℃的煤气所含的热量足以将焦炭带来的水分干燥，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般要求焦炭水分控制在2—3%。
焦炭基础知识
商品名称： 焦炭 所属大类： 矿产品一、 焦炭的基本情况（分类和定义）：1、焦炭的定义：焦炭是一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高。
用煤高温干馏而成，多用于炼铁。
焦炭是烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
2、焦炭的分类：焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-2003）就是高炉质量标准。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
气化焦是专用于生产煤气的焦炭。
主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。
因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。
气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。
其一般要求如下：固定炭>80%；灰分1250摄氏度；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35mm两级。
冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。
以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。
电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦炭。
铸造用焦炭质量标准
铸造用焦炭质量标准1范围本标准规定了我司生产的铸造用焦炭的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于供冲天炉冶炼所用的焦炭。
2规范引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB/T1997 焦炭试样的采取和制备GB/T2001—1991 焦炭工业分析测定方法GB/T2005—1994 冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法GB/T2006—1994 冶金焦炭机械强度的测定方法GB/T2286—1991 焦炭全硫含量测定方法GB/T4000—1996 焦炭反应性及反应后强度的测定方法GB/T8170 数值修约规则GB/T9977 焦化产品术语GB8729—88 铸造焦炭国家标准3 术语和定义GB/T9977确立的术语和定义适用于本标准。
4 技术要求铸造用焦炭的技术要求应符合表1的规定。
表1 铸造用焦炭技术指标级别指标特级一级二级块度，mm＞150 80～150水分（M t），％不大于6.0灰分（A d），％＜10 10.00～12.50 ＞12.50 挥发份（V daf）% 不大于 1.50硫分（S t,d）% 不大于0.50 0.50 0.55机械强度（不小于）M40，％90 87 85 M25，％92 90 88耐磨强度（≯）M10，％ 6.0 6.0 6.5落下强度（SI504），％不小于97.0 95.0 94.0显气孔率（Ps），％不大于40 45 45碎焦率（＜40mm），％不大于 4.0 4.0 4.0注：○1表内三级铸造用焦炭按块度分为两类：大于150mm和80～150mm。
○2表内规定的块度、灰分、硫份、强度都是质量考核指标，任何一项达不到规定的级别时，则不能作为该级别进行验收。
焦炭质量指标测定
焦炭质量指标测定摘要焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。
焦炭质量的评价：焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。
4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。
5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。
此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。
6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。
我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。
但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。
大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。
这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
本设计测定焦炭技术指标分别是水分、全水分、灰分、挥发分、固定炭。
关键词：焦炭发展的状况特性全水分灰分挥发分固定碳全硫磷的测定目录一、概述 (4)1.1焦炭的形成 (4)1.2 焦炭的类别 (4)1.3焦炭的物理性质 (5)1.4焦炭的质量指标 (6)1.5我国焦炭的发展现状 (6)二、焦炭的工业分析 (6)2.1焦炭的用途 (7)2.2焦炭的取样、制样方法 (7)2.2.1取样方法： (7)2.2.2制样方法： (8)2.2.3 取样方法： (9)2.2.4制样方法： (9)2.3 空气干燥焦炭水分的测定 (13)2.3.1 化验原理 (13)2.3.2 化验试剂、仪器、设备 (13)2.3.3 化验步骤 (14)2.3.4 化验结果计算 (14)2.4 焦炭中全水分的测定 (14)2.4.1 化验原理 (14)2.4.2 化验试剂和仪器设备 (14)2.4.3 化验前的准备工作 (15)2.4.4 化验步骤 (15)2.4.5 化验结果计算 (15)2.4.6注意事项 (16)2.5 焦炭灰分的测定 (17)2.5.1定义 (17)2.5.2 化验原理 (17)2.5.3 化验仪器、设备 (17)2.5.4 化验步骤 (17)2.5.5 化验结果计算 (18)2.5.6注意事项 (18)2.6 焦炭挥发分的测定 (18)2.6.1 定义 (18)2.6.2 化验原理 (19)2.6.3 化验仪器、设备 (19)2.6.4 化验步骤 (19)2.6.5 化验结果计算 (20)2.7 焦炭固定碳的计算 (20)2.8焦炭中全硫的测定 (21)2.8.1 化验原理 (22)2.8.2 试剂和材料 (22)2.8.3仪器和设备 (22)2.8.4实验步骤 (23)2.8.5实验结果计算 (23)2.9焦炭中磷的测定 (24)2.9.1．引用标准 (24)2.9.2.方法提要 (24)2.9.3.试剂及仪器 (24)2.9.4.测定方法 (25)讨论 (27)参考文献 (28)心得体会 (29)一、概述1.1焦炭的形成焦炭是一种固体燃料，质硬、多孔、发热量高；，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
冶金焦炭标准
冶金焦炭标准《冶金焦炭标准大揭秘：开启钢铁炼制的神秘密码》嘿，朋友们！你们知道吗？在钢铁的世界里，冶金焦炭就像是一位超级英雄，拥有着非凡的力量，支撑着整个钢铁产业的运转！要是没有符合标准的冶金焦炭，那钢铁炼制可就像是失去了魔法的魔法师，完全施展不出威力呀！今天，就让我们一起走进冶金焦炭标准的奇妙世界，看看这些标准到底有多重要！一、“焦力满满”：灰分的严格把控“嘿，可别小瞧了这灰分，它就像是冶金焦炭身上的小赘肉，多了可不行！”灰分可是冶金焦炭的一个重要指标呢！它就像是钢铁炼制过程中的一个小关卡，如果灰分过高，就会影响焦炭的强度和反应性，就像一个虚弱的战士，在战场上可没法发挥出强大的战斗力呀！所以，标准中对灰分有着严格的要求，要把它控制在合理的范围内，这样才能让冶金焦炭“焦力满满”，为钢铁炼制提供强大的动力！比如说，在一些高质量的钢铁生产中，就要求使用低灰分的冶金焦炭，这样才能保证钢铁的品质绝绝子！二、“硫的挑战”：硫含量的严格限制“哎呀呀，这硫含量可真是个让人头疼的家伙，就像个调皮的小精灵，到处捣乱！”硫含量在冶金焦炭中可是个关键因素呢！如果硫含量过高，在钢铁炼制过程中就会产生有害的硫化物，就像一群小恶魔在钢铁中捣乱，会严重影响钢铁的质量和性能。
这可不行呀！所以，标准中对硫含量有着非常严格的限制，就像给这个调皮的小精灵套上了一个紧箍咒，让它不能肆意妄为！例如，一些特殊用途的钢铁，对硫含量的要求简直苛刻到了极点，只有符合标准的冶金焦炭才能胜任这个艰巨的任务！三、“强度保卫战”：机械强度的重要性“嘿，这机械强度可不能马虎，它就像是冶金焦炭的坚固铠甲，保护着它在钢铁炼制中冲锋陷阵！”机械强度可是冶金焦炭的重要保障呀！它决定了焦炭在运输、装炉和反应过程中的能否保持完整和稳定。
如果机械强度不够，那就像是一个穿着破盔甲的士兵，还没上战场就已经散架了！所以，标准中对机械强度有着明确的规定，要让冶金焦炭拥有足够的强度，才能在钢铁炼制的战场上所向披靡！比如说，在大型钢铁厂中，对冶金焦炭的机械强度要求极高，只有这样才能确保生产的顺利进行！四、“粒度的艺术”：粒度分布的合理性“哇哦，这粒度分布就像是一场艺术表演，要恰到好处才能精彩绝伦！”粒度分布在冶金焦炭标准中也是至关重要的哦！合适的粒度分布可以保证焦炭在炉内有良好的透气性和反应性，就像一场精彩的舞蹈表演，每个舞者的位置和动作都要恰到好处。
焦炭质量控制标准及考核办法范本
焦炭质量控制标准及考核办法范本焦炭作为钢铁生产中的重要原料，其质量控制标准和考核办法对于保证钢铁生产的效率和质量具有重要意义。
为此，我们制定了以下关于焦炭质量控制标准和考核办法的范本，以供参考。
一、焦炭质量控制标准1. 灼烧性能- 灼烧失重率应符合国家标准规定，一般在10%以下为合格。
- 焦炭的灼烧吸附效率应达到90%以上。
- 焦炭的灼烧收缩率应保持在5%以下。
2. 化学成分- 焦炭的固定碳含量应符合国家标准规定，一般在85%以上为合格。
- 焦炭的硫含量应控制在0.6%以下。
- 焦炭的灰分含量应控制在8%以下。
3. 强度指标- 焦炭的冷强度应符合国家标准规定，一般在70%以上为合格。
- 焦炭的热强度应符合国家标准规定，一般在80%以上为合格。
4. 粒度指标- 焦炭的粒度分布应符合国家标准规定。
- 焦炭的块度应保持在80%以上。
5. 磁性指标- 焦炭的磁性应符合国家标准规定，一般在6%以下为合格。
二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检- 随机抽取一定数量的焦炭样品进行质量检测，包括灼烧性能、化学成分、强度指标、粒度指标和磁性指标等。
- 检测结果作为判断焦炭质量是否合格的依据。
2. 定期评估- 按照一定的时间周期，对焦炭生产过程进行评估，包括炼焦炉操作情况、原料配比、焦炭生产工艺等。
- 根据评估结果，对炼焦工艺进行调整和改进，以提高焦炭的质量。
3. 质量管理- 建立焦炭生产质量管理体系，包括质量控制标准的制定、质量抽检的组织、质量数据的分析等。
- 确保焦炭质量稳定，并及时采取措施改进质量不合格的问题。
4. 不合格品处理- 对于不合格的焦炭产品，应进行追溯，找出生产过程中的问题所在，并采取相应的纠正措施。
- 对于严重不合格的焦炭产品，应及时淘汰，以避免对钢铁生产造成损失。
5. 持续改进- 结合焦炭生产的实际情况，不断改进质量控制标准和考核办法，以提高焦炭的质量和生产效率。
综上所述，焦炭质量控制标准和考核办法直接关系着钢铁生产的效果和成本，是保证钢铁行业可持续发展的重要环节。
影响焦炭质量的因素
一、焦炭的质量指标及要求焦炭是固体燃料的一种。
由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。
主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。
呈银灰色，具金属光泽。
质硬而多孔。
基于焦炭在高炉内的行为与作用，在生产中一般对焦炭有如下几项质量指标的要求:1.粒度高炉操作顺利与否的一个重要指标是其炉内料层的透气性大小，而它与高炉炉料的均匀性有关，因此，一般要求焦炭粒度不应比矿石粒度大得过多，二者应尽量接近，保持均匀。
一般冶金焦的平均粒度以50mm左右为宜，可控制在25~70mm范围内，特别是要提高40~60mm粒级的含量，目前中国出口冶金焦粒度一般以30~80mm，40~90mm两个粒级居多。
2.灰分焦炭中含有矿物质，其燃烧时矿物质会残留形成灰分，灰分高会对焦炭产生不利影响。
当焦炭在焦炉的高温环境中，燃烧产生灰分，灰分的增加破坏焦炭内部结构会使焦炭的裂纹增多，不仅使焦炭的强度降低，也会使焦炭的表面积增大，由于裂纹的增多，使C O2更容易从缝隙扩散到焦炭的内部，加剧热性能变差。
灰分是焦炭中的杂质和惰性物，其主要成分是SiO2、Al2O3等酸性氧化物，由于其熔点高，故在炼铁时只能用CaO等熔剂与它们共生成低熔点化合物才能以熔渣形式排出高炉。
因此要求冶金焦的灰分尽量低些。
3.硫分硫分是焦炭中的有害成分，高炉内由炉料带入的硫分中仅5%~20%随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。
焦炭含硫高会使生铁含硫提高，降低生铁质量，或增加炉渣碱度使高炉操作指标下降。
因此，要求在生产焦炭时尽最大可能选择低硫煤，以降低焦炭的硫分。
4.机械强度、热强度焦炭强度指标分为机械强度（抗碎强度及耐磨强度）和热强度（反应性及反应后强度）。
焦炭的机械强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架的作用，确保高炉操作正常的重要指标。
焦炭热强度是反映焦炭在高炉中抵抗化学侵蚀和保护炉料骨架作用能力，是综合衡量与评价焦炭热态稳定性的主要指标，较之机械强度更为重要。
高炉炼铁用焦炭标准
高炉炼铁用焦炭标准高炉炼铁是指利用高炉设备将铁矿石还原成铁的工艺过程。
在这个过程中，焦炭作为还原剂发挥着重要的作用。
因此，高炉炼铁用焦炭的质量标准显得尤为重要。
首先，高炉炼铁用焦炭的标准应包括物理性能、化学成分和热工性能三个方面。
在物理性能方面，焦炭应具有一定的机械强度和耐磨性，以保证在高炉内的运输和还原过程中不易破碎和磨损。
同时，焦炭的粒度应适中，能够满足高炉内的还原要求。
在化学成分方面，焦炭应含有适量的固定碳和挥发分，同时硫、灰和磷等有害元素的含量应控制在一定范围内，以避免对炼铁过程产生不利影响。
而在热工性能方面，焦炭应具有良好的燃烧性能和热稳定性，以保证高炉内的燃烧过程平稳进行。
其次，高炉炼铁用焦炭的标准还应考虑到其适用范围和使用方式。
不同类型的高炉和不同的炼铁工艺对焦炭的要求可能有所不同，因此标准应根据实际情况进行调整。
同时，由于焦炭是通过煤炭燃烧得到的，对于煤种的选择和煤炭质量也会对最终焦炭的质量产生影响，因此标准中还应包括原煤质量的要求和控制。
最后，高炉炼铁用焦炭的标准还应包括检验方法和质量控制要求。
通过制定科学合理的检验方法，可以对焦炭的质量进行准确可靠的评定，从而保证其符合标准要求。
同时，质量控制要求也是关键，只有在生产过程中严格按照标准要求进行控制，才能保证最终生产出的焦炭达到预期的质量水平。
总之，高炉炼铁用焦炭标准的制定是一个复杂而又重要的工作。
只有通过科学合理的标准，才能保证高炉炼铁工艺的顺利进行，同时也能够提高炼铁工艺的效率和产品质量。
因此，我们需要不断完善和优化这一标准，以适应不断变化的生产需求和技术发展。
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焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价
1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的
含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。
焦炭灰分增加1% ，焦炭用量增加2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。
如挥发分大于1.5% ，则表示生焦；挥发分小于0.
5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。
此外，焦炭水分提高会使M04 偏高，M10 偏低，给转鼓指标带来误差。
6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。
我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25 毫米。
但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40 — 25 毫米为好。
大于80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。
这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
焦碳的用途：
机制焦：{冶金用；试用于钢厂}
捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
肥煤焦：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型}
定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下:
有捣鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通铸造}
定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造}
改良焦: （主焦煤炼）{用于精密铸造和球墨铸造适用}
肥煤焦: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;挥发分1.5以下:
捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通铸造}
定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型}
固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦:
定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标}
捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭788385以上高硫焦:{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦}
固定碳83以上气煤焦: {用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气}
固定炭78左右煤粉焦: {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料}
固定炭65左右煤泥焦: {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳}
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94 ）就是高炉质量标准。
- 冶金焦的技术-
粒度：>40 >25 25-40
灰分A d/ % ⅠⅡⅢ
不大于12.00 12.01-13.50 13.51-15.00
硫分S t,d/%
ⅠⅡⅢ
大于0.060 061-0.80 0.81-1.00
机械强度
抗碎强度M 25 /% ⅠⅡⅢ
大于92.0 92.0-88.1 88.0-83.0
按供需双方协议
耐抹强度M 10 /% ⅠⅡⅢ
不大于7.0 8.5 10.5
挥发分V daf /% 不大于 1.9
水分含量M t/ % ⅠⅡⅢ
4.0 ± 1.0
5.0 ± 2.0 不大于12.0
焦末含量/% ⅠⅡⅢ
不大于 4.0 5.0 12.0
注: 水分只作为生产操作中控制技术, 不作质量考核依据
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
指标：
级别特级一级二级
块度 .mm >80 80-60 >60
水分 .% 不大于 5.0
灰分 .% ≤ 8.00 8.01-10.00 10.01-12.00
挥发分：不大于 1.50
硫分 .% 不大于0.60 0.80 0.80
转鼓强度 .%不小于85.0 81.0 77.0
落下强度 .%不小于92.0 88.0 84.0
显气孔率 .%不大于40 45 45
碎焦率（<40mm ）% 不大于 4.0
注：1. 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于80mm 、80-60mm 、大于60mm （统焦，强度指标以大于80mm 为准）。
2. 表内规定的：块度（ mm ）、灰分（ % ）、强度（ % ）都是质量考核指标，以上指标人一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）。