熔铸生产安全操作规程标准范本
熔铸车间铸造工操作规程范文（二篇）
熔铸车间铸造工操作规程范文一、安全与健康管理1.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.在操作过程中，必须注意保持工作场所整洁，并随时清理滑倒、摔伤的隐患。
3.禁止在熔炉周围放置可燃物品，保持熔炉周围的环境整洁，确保安全生产。
4.操作人员应定期进行身体健康检查，特别是对于与熔铸作业有关的职工，必须定期接受体检，并按照医生的建议进行治疗。
二、熔炼操作1.操作人员在进行熔炼操作前，必须熟悉熔炼设备的使用方法和工作原理，确保能够正确操作。
2.在进行熔炼时，必须按照规定的配比添加原料，并严格控制加热温度，避免熔炉过热或者温度过低。
3.在熔炼过程中，如果发生异常情况，如温度异常上升或者下降，必须立即停止熔炼操作，并上报相关负责人进行处理。
4.禁止在进行熔炼操作时离开工作岗位，必须全程监控熔炼设备的运行情况。
5.熔炼结束后，必须及时将残渣清理干净，并检查熔炉设备是否有损坏或者漏油等问题，确保设备良好状态。
三、浇注操作1.在进行浇注操作前，必须检查浇注设备是否完好，并进行润滑保养。
2.在浇注过程中，必须保持浇注设备的稳定，避免晃动或者倾斜，确保浇注的准确性。
3.禁止在浇注过程中离开工作岗位，必须集中精力进行浇注操作，并根据需要进行调整。
4.在浇注结束后，必须及时清理浇注设备，避免残渣积存导致设备堵塞。
5.在浇注作业后，必须检查浇注质量，并及时进行记录，以便后续的追溯和分析。
四、材料管理1.对所有进入熔铸车间的材料，必须进行严格的检查，确保质量符合要求，并进行录入管理。
2.材料的存放要求按照规定的方式进行分类，并进行防尘、防潮、防日光等措施，确保材料的质量。
3.禁止将材料放置在通道上、消防通道上或者阻挡出口，保持通道畅通。
4.熔铸车间使用的材料，必须按照规定的方式进行标记，并进行定期检查，确保材料质量。
五、设备维护与保养1.每日对熔炉设备进行检查，包括检查熔炉的供电、加热装置和温度控制器等，确保设备正常使用。
熔铸生产安全操作规程模版
熔铸生产安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了保障熔铸生产过程中工作人员的生命安全与身体健康，保护设备和环境的安全，特制订本规程。
第二条适用范围本规程适用于熔铸生产过程中的各项作业活动，包括铸造车间和相关设备的操作与维护。
第三条职责和义务1.安全管理部门负责制定、修订和监督本规程的执行情况。
2.生产管理部门负责组织实施熔铸作业，保证人员和设备的安全。
3.所有从事熔铸作业的人员应严格遵守本规程，加强安全意识，确保安全生产。
第二章人员管理第四条人员资质1.持有熔铸作业操作证的人员，方可从事相应岗位的操作。
2.操作证应定期更新，保证操作人员的技能水平与安全意识。
第五条培训和考核1.所有从事熔铸作业的人员应接受相应的安全培训，掌握操作规程和应急处理知识。
2.培训内容包括但不限于熔铸设备的操作、安全事故防范和应急处理等。
3.员工应参加定期的安全考核，考核不合格者需重新培训。
第三章设备管理第六条设备维护1.熔铸设备的操作前，应对设备进行全面检查，包括液压系统、电气系统、冷却系统等。
2.发现设备故障或异常，应立即停机处理，并记录问题及处理过程。
3.设备定期保养维护，保证设备的正常运行。
第七条使用要求1.严禁操作员未经允许自行调整设备参数或过程参数。
2.熔铸设备的使用人员应熟悉设备操作程序，并穿戴相应的防护设备。
3.熔铸设备应定期进行安全检查和维护，确保设备的安全可靠。
第四章作业安全第八条作业准备1.熔铸作业前，应确保操作区域的通风良好，排除火源、易燃物品等安全隐患。
2.必要时要设置警示标志和安全围栏，限制非操作人员进入作业区域。
3.操作人员要按照规定的程序准备作业所需的材料和工具，并保持工作区域的整洁。
第九条操作规程1.操作人员需按照规定的程序和操作要求进行操作，严禁违章操作。
2.操作人员不得擅自进行设备的维修和改动，如发现设备异常，应及时上报并采取相应措施。
第十条应急处理1.发生熔铸作业中的安全事故或事故隐患，应立即报告主管领导，并及时采取措施进行救援。
熔炼工安全技术操作规程(7篇范文)
熔炼工安全技术操作规程（7篇范文）第1篇熔炼工安全技术操作规程1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。
不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。
值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗，睡岗，不干和工作无关的事，严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。
烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。
并等周围人员撤离到安全位置。
操作时集中注意力，严禁错按按纽。
严格控制倾炉高度，铁水流速不要过大，铁水倒入包内不要太满，要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准，倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时，倾炉人员不得大幅度倾炉，如要倾炉，须要降低电压档次，方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。
清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。
工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。
扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大。
熔铸工段安全操作规程范本
熔铸工段安全操作规程范本一、工作前准备1. 准备好所需的个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防护眼镜、耐酸碱工作服等，并确保其完好无损；2. 调查并了解工作区域的安全情况，确保没有危险隐患；3. 检查工作设备和工具是否正常工作，如有故障应及时修理或更换；4. 确保所使用的熔化金属符合相关标准，并保持工作区域的清洁和整齐；二、熔铸操作安全规范1. 在进行熔铸操作前，必须检查并确保炉子、熔炉和其他设备的温度符合操作规程要求；2. 确保在熔铸操作期间，工作区域的人员数量符合规定，并保持基本的安全距离；3. 在熔铸操作中，禁止使用有缺陷或损坏的容器和工具，防止因其造成的事故；4. 操作过程中，严禁吸烟、玩手机等与工作无关的行为，确保集中注意力；5. 在倒熔化金属时，应确保操作动作规范、准确，避免热液的溅射；6. 熔铸操作结束后，应及时关闭电源，清理和整理工作区域，确保环境安全。
三、金属熔化和倒铸过程的安全措施1. 在熔化金属的过程中，应控制熔炉内的温度，避免炉温过高或过低；2. 操作人员必须熟悉所使用的金属的熔点，以免因温度过高导致金属燃烧或爆炸；3. 倒铸过程中，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并确保操作区域的通风良好；4. 确保倒铸完成后，待金属凝固后再进行清理，防止烫伤或其他伤害；5. 熔铸过程中，禁止任何人员在金属倾注区附近行走，以免发生意外；6. 严禁将熔化金属倒入湿润的容器中，以免发生爆炸或溅射；7. 确保倒铸过程中，周围没有易燃物品和可燃物品存在，以防止火灾的发生；8. 在倒铸过程中，应注意金属的倒注速度和角度，避免因此产生热液的溅射。
四、金属固化和清理过程的安全措施1. 在金属固化过程中，禁止触摸或靠近熔化金属和已固化金属，避免烫伤；2. 在清理过程中，要穿戴防护手套和眼镜等安全装备，防止金属刺伤和飞溅；3. 清理过程中，必须使用安全工具和设备，避免使用易碎或锋利的物品；4. 确保清理工作完成后，金属残渣和废料应妥善处置，避免对环境造成污染；5. 清理过程中，应注意通风良好，避免金属粉尘或有害气体对人体造成危害；6. 操作人员在清理过程中，不得与其他人员玩闹或丢弄物品，以免发生意外。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
熔铸工段安全操作规程模版
熔铸工段安全操作规程模版1. 一般规定1.1 熔铸工段是高风险作业区域，所有工作人员必须严格遵守本规程，并且具备相关的安全意识和操作技能。
1.2 工作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作要求和规程变化。
1.3 在熔铸工段工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套等。
1.4 在熔铸工段工作时，严禁穿戴铁制首饰和松散的衣物，以免被卷入机械设备或引发意外事故。
2. 设备操作规程2.1 在进行设备操作之前，必须先检查设备的工作状态、电气线路是否正常，并确保相关安全装置齐全、有效。
2.2 在设备操作中遇到故障或异常情况时，应及时停机并报告相关责任人，不能擅自处理或修复。
2.3 操作人员在接替操作时，必须与原操作人员进行交接班，明确设备情况和操作细节，确保连续作业的安全进行。
3. 原材料、产品投料规程3.1 原材料投料前，必须检查原材料是否符合要求，包括状态、质量和温度等，并遵守相应的操作规程。
3.2 在进行原材料投料时，应确保投料的方式和位置正确、安全，避免发生溅漏、滴落等情况。
3.3 在投料过程中，操作人员必须佩戴防护设备，并遵守相应的操作规程，严禁用手直接接触高温熔体。
4. 炉内操作规程4.1 在进行炉内操作之前，必须确保炉内的温度和压力符合要求，并采取相应的安全措施，如热屏障、熔体喷淋等。
4.2 在进行炉内操作时，应注意炉内熔体的流动状态，避免发生喷溅、喷射等危险情况。
4.3 炉内操作时，应保持清洁和整理，防止杂物积聚和妨碍操作，避免操作人员碰撞或滑倒。
5. 渣料、废渣处理规程5.1 渣料或废渣处理前，应先关闭相应设备，并采取相应的安全措施，如降低温度、沉淀、过滤等。
5.2 渣料和废渣的处理应按照相应的规程和要求进行，避免对环境和工作人员造成污染和伤害。
6. 临时工作区域规程6.1 在临时工作区域进行作业之前，必须先对临时工作区域进行安全检查，并确保临时工作区域的秩序和安全。
熔铸生产安全操作规程范文
熔铸生产安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保熔铸生产过程中的安全，保护员工的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于公司熔铸车间的所有生产操作人员。
第三条熔铸生产安全操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，严把安全关口，做到预警预防，杜绝事故发生。
第四条熔铸生产安全操作应符合国家相关安全标准和法律法规的要求。
第二章生产前准备第五条熔铸生产前需检查设备设施的完好情况，如发现异常应及时报修。
第六条熔铸生产前要对人员进行安全教育培训，确保员工了解各项安全操作规程和操作要求。
第七条熔铸生产前需检查熔炉、模具、浇注材料等是否符合生产需要，并做好相应的调整和准备工作。
第八条熔铸生产前应查验消防设施的完好性，保证在紧急情况下能够及时有效地控制火灾。
第三章熔炼作业第九条在炉前操作时，操作人员必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十条操作人员应按照规定的程序和要求进行炉前作业，严禁违章作业。
第十一条操作人员在炉前作业时要注意炉火的状况和炉体的稳定性，及时采取相应措施防止炉子倾倒或爆炸。
第十二条熔炼过程中严禁将湿物投入熔炉中，以免引发爆炸。
第十三条熔炼时应保持熔炉周围的整洁和通风良好，防止积尘和有害气体聚集。
第十四条熔炼完成后，操作人员要将剩余熔料倒入指定地点，以免造成二次污染和火灾。
第四章浇注作业第十五条浇注前要对模具和浇注材料进行检查，确保其完好无损。
第十六条浇注前需将浇注材料熔液的温度调整到适宜的范围，以免影响产品质量。
第十七条操作人员在浇注过程中要站在安全地点，并远离喷溅物和热源，确保人身安全。
第十八条浇注过程中要注意喷溅物和热源，避免烫伤。
第十九条浇注完成后要注意及时清理浇注材料的残渣，防止滑倒或再次燃烧。
第五章灭火处理第二十条熔铸生产过程中如发生火灾，操作人员要立即按照火灾应急预案进行处理，严禁擅自扑灭。
第二十一条火灾发生时要及时切断燃料和电源，并向相关部门报告火灾情况。
熔铸生产安全操作规程范本
熔铸生产安全操作规程范本第一章总则第一条为加强熔铸生产过程中的安全管理，确保生产操作的安全和稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于熔铸生产中的所有工艺环节和职责岗位，包括但不限于原料准备、炉前操作、炉内操作、铸造过程控制以及设备维护等。
第三条熔铸生产安全操作规程的目标是保障操作人员的生命安全和身体健康，最大限度地减少安全事故发生的风险和损失。
第二章熔炼操作规范第四条在进行熔炼操作之前，必须熟悉炉子的操作原理和工艺要求，并经过相关培训并取得相应证书。
第五条操作人员应每次操作前检查炉子的电器设备、气体供应和散热系统是否正常工作，并确保相关安全保护装置的有效性。
第六条在炉前操作过程中，必须佩戴个人防护用具，包括防热手套、护目镜、防护服等，严禁穿着长袖衣物、开裆裤等不符合安全要求的服装。
第七条在炉前操作过程中，严禁站在炉门附近和炉子正下方，以免发生熔体溅出造成灼伤事故。
第八条每次加入新的原料或合金，都必须事先检查原料和合金的质量和性能，确保其符合操作要求，严禁随意加入不明原料或有毒物质。
第九条炉渣的处理必须按照规程要求进行，严禁采取不合理的处理方法，如将炉渣倒入污水管道等。
第十条炉前操作人员必须确保操作区域的明亮和通风，如有烟雾产生，在保证安全的前提下及时清除。
第三章铸造操作规范第十一条在进行铸造操作之前，必须熟悉铸造工艺流程和操作要求，并取得相关证书。
第十二条在熔体倒入铸造模具之前，必须先进行模具和涂料的检查，确保其无缺陷和污染，严禁使用损坏和污染的模具和涂料。
第十三条铸造前必须对模具进行预热，以防止熔体进入模腔时因温差过大导致模具破裂。
第十四条铸造操作过程中必须严格控制熔体的温度和铸造速度，确保铸造质量和模具的使用寿命。
第十五条铸造过程中必须保持操作环境的清洁，禁止在铸造区域内吃喝抽烟或乱扔废弃物。
第十六条铸造结束后必须对铸件进行质量检查，发现缺陷或问题要及时汇报和处理，确保合格产品的出厂。
第四章设备维护规范第十七条设备维护人员必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉设备的结构和工作原理，能够独立进行设备的维护和修理。
熔铸车间操作规程范本
熔铸车间操作规程范本第一章总则第一条为了规范熔铸车间的生产操作，确保安全生产，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于熔铸车间所有人员，包括管理人员、工人及访客。
第三条熔铸车间所有人员必须严格遵守本规程，执行操作规程，确保生产安全及质量。
第四条任何人不得擅自修改、更改本规程内容，如有必要修改，应经领导批准。
第五条熔铸车间各个操作岗位的具体操作规程由各岗位负责人制定，并报领导批准后执行。
第二章熔铸车间的一般要求第一条熔铸车间的工作人员必须穿戴预防火灾的安全防护服，佩戴安全帽和防护手套，严禁穿戴长发或佩戴饰品。
第二条熔铸车间内禁止吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入熔铸车间。
第三条熔铸车间内必须保持地面平整，且无杂物堆放。
第四条严禁擅自改变或移动炉具等设备，如有需要应提前向领导报备。
第五条熔铸车间的安全通道必须保持畅通，不得阻塞。
第六条工人在操作设备时，必须认真仔细，注意安全，勿慌乱和草率。
第三章熔铸车间的生产操作规程第一节原料准备第一条从仓库调取原料前，必须与库管员核对并核对数量和规格。
第二条操作人员应掌握各类原料的使用规范及注意事项，严禁混用和错用。
第三条原料的调取和使用必须按照先进先出的原则，确保原料的新鲜度和质量。
第二节设备操作第一条操作人员必须事先了解设备的结构和操作方法，熟悉各个开关的功能和使用方法。
第二条操作前必须仔细检查设备的电源和接地是否正常，并检查消防器材的完好情况。
第三条操作人员必须按照操作规程正确操作设备，不得随意更改设备参数。
第四条设备维护时必须先停止设备运行，并确保设备能安全工作后才能再次启动。
第三节危险品的搬运和储存第一条危险品的搬运必须由专人进行，严禁个人搬运。
第二条危险品的搬运必须加强防护措施，避免泄漏和事故发生。
第三条危险品的储存须按规范进行，分类存放，并做好防火、防爆措施。
第四条危险品储存区域严禁外人进入，必须设立明显的警示标识。
第四节熔铸操作第一条熔铸车间的熔铸操作必须具备相关资质证件，并经过严格的培训和考核。
熔铸工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保熔铸生产过程中的安全、高效、稳定，特制定本规程，指导现场作业人员的操作行为。
二、适用范围本规程适用于本厂熔铸车间铝合金圆铸锭生产过程。
三、操作规程1. 熔膛准备（1）烘炉：P加料前应烘炉完毕，准备好所有的炉料。
新建或大修、停炉后的炉子在生产前，必须要进行烘炉。
（2）配料与备料：P原材料的选择必须严格把关；P配料所需的原料，包括铝锭、镁锭、金属硅、中间合金等成份必须明确，没有明确标志的必须再进行取样验明成份才能使用；P一级废料：本厂熔铸车间的铸锭切头、切尾、炉中浇铸剩铝，成分分析和低信取样；P铝锭：品位不低于99.9%；P自制Al-Si中间合金，每炉有化验成分值；P铜、铬、铁、锰、钛等金属添加剂，分别按其供方提供的百分比含量；P以上含量原材料必须干燥、清洁、不得有水、泥土、油污等。
2. 原材料及辅助材料的使用要求（1）铝锭Al99.90%以上，铝硅合金三级以上，镁锭三级以上，氮气99.99%，铝钛硼丝含钛5%以上，打渣剂、精炼剂、陶瓷过滤板必须符合有关规定；（2）原材料的加入状态：Mg-以纯镁的形式PSi-以中间合金的形式PTi-以铝钛硼丝的形式。
3. 投料（1）投料前先检查炉内是否清洁，要用清炉铲将墙壁、炉角、炉底的渣及氧化物清理干净；（2）炉子在停歇后，若为冷炉状态，应对炉子进行预热，使炉膛温度达到700～800左右；（3）首先加入适量的废型材。
4. 熔炼操作（1）烘炉：新建或大修后的熔炼炉必须经过严格的烘炉才能投入使用。
长期（一个月以上）停炉的熔炼炉启用前，按开2/3炉门升温到150烘炉8小时，关炉门升温到700烘炉10小时后，再开始加料熔炼。
（2）洗炉：新炉、大修、中修后的熔炼炉，以及改变熔炼合金牌号（差别较大）时，或熔炼7系合金后转其他合金时，必须洗炉。
5. 安全操作（1）严格遵守熔炼炉安全操作规程，确保生产安全；（2）加强设备维护，定期检查设备状态，确保设备正常运行；（3）严格执行熔炼操作规程，防止事故发生。
熔铸生产安全操作规程
熔铸生产安全操作规程熔铸生产是一种较为危险的生产过程，对于保障工人安全和生产设备运行的稳定，制定熔铸生产安全操作规程是非常重要的。
以下是一份熔铸生产安全操作规程的示例，总计约为2000字。
熔铸生产安全操作规程（二）第一章总则第一条为保障生产安全，提高工作效率，本企业制定熔铸生产安全操作规程。
本规程适用于熔铸车间所有工人和管理人员。
第二条熔铸生产的关键要点是安全。
所有工人和管理人员都应该牢记安全第一的原则，严格遵守本规程的要求。
任何违反本规程的行为都将受到相应的处罚。
第三条熔铸车间应设置显眼的安全警示标志，提供充足的安全设备和防护用具，并进行定期检查和维护，确保其正常运行。
第四条工人和管理人员应参加相应的安全培训，了解熔铸生产的相关安全知识，提高安全意识和技能。
第二章安全设备和防护用具的使用第五条在熔铸生产过程中，所有工人必须正确使用个人防护用具。
必须配备人手沾湿物的手套、隔热手套、隔热衣物、防烟面具和防烟眼镜等。
第六条操作时，必须戴上安全帽和耳塞，以防止从熔炉中溅出的金属碎片和噪音对人身造成伤害。
第七条要求工人在操作过程中戴好耐高温手套，防止烫伤。
同时，要避免接触熔炉周围的热表面。
第八条操作时，必须佩戴防毒面具和防尘口罩，防止吸入有害气体和金属粉尘对身体健康的危害。
第九条熔铸车间必须配备灭火器和灭火设备，并定期检查维护，确保其正常使用。
在发生火灾时，应及时采取灭火措施，并通知主管人员。
避免操作过程中发生火灾。
第三章操作程序第十条在投料前，必须检查设备的运行状况以及所有操作装置的安全可靠性，确保操作环境安全。
第十一条操作前必须穿好相应的个人防护用具，检查用具的完好性，并确保其正常使用。
第十二条建议操作人员在操作过程中保持清醒，避免疲劳。
如有需要，可以定时休息，并提醒其他操作人员。
第十三条在操作过程中，必须严格按照操作规程执行。
禁止将未经审核的材料投入熔炉。
第十四条禁止直接用裸露的手触摸熔炉和熔渣，以免被高温烫伤。
熔铸车间铸造工操作规程范本
熔铸车间铸造工操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保熔铸车间铸造工操作的安全、高效、质量，适用于熔铸车间的所有铸造工。
二、操作规程1. 工作前准备a. 检查个人防护装备是否完好，并确保佩戴正确。
b. 检查工作场所是否整洁，清理杂物。
c. 检查设备、工具是否正常，如发现异常及时报修。
2. 准备原料a. 根据工艺要求准备所需原料，并严格按照配比进行称量。
b. 确保原料质量合格，如有疑问及时进行检测。
3. 开始熔炼a. 打开炉门前，确保周围没有人员，确保熔炼操作安全。
b. 将准备好的原料按照工艺要求投入炉中。
c. 关好炉门后，启动炉子进行熔炼。
d. 在熔炼过程中，注意炉子的温度、压力等参数，确保操作正常。
4. 炉渣处理a. 在熔炼过程中产生炉渣时，及时进行处理。
b. 使用炉渣处理工具将炉渣清理出炉外，并放置在指定位置。
5. 浇注操作a. 在炉子内熔炼完成后，根据浇注工艺要求，准备好浇注工具。
b. 在浇注过程中，注意保持操作平稳，确保铸件质量。
c. 在浇注结束后，对工具进行及时清理，以防发生意外。
6. 铸件冷却a. 将浇注好的铸件放置在指定位置进行冷却。
b. 在冷却过程中，严禁直接用水冷却，以免引起裂纹。
7. 铸件处理a. 铸件冷却完毕后，进行必要的铸件处理，如修整、清理等。
b. 在处理过程中，注意使用合适的工具和操作方式，以防伤害自己和他人。
8. 清洁工作a. 完成作业后，及时清理工作场所，将杂物、废弃物分类放置。
b. 清理工具设备，并妥善保管。
三、操作规程的注意事项1. 在操作过程中，严禁使用手机和其他电子设备，以免分散注意力。
2. 严禁随意更改或调整工艺要求，如需调整，应经过相关负责人同意。
四、操作规程的执行和监督1. 所有铸造工必须严格按照本操作规程进行操作，并接受相关负责人的监督。
2. 如发现操作不符合规程的情况，应立即纠正或汇报。
五、操作规程的修订操作规程有待于不断完善和更新，若有需要，应经过相关负责人的审核和批准后进行修订。
熔铸工段安全操作规程范文（二篇）
熔铸工段安全操作规程范文第一章总则第一条为保障熔铸工段操作人员的生命安全和财产安全，提高操作人员的安全意识和安全技能，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业熔铸工段的操作人员，包括炼铁、炼钢、铸造等各个环节的工作。
第三条熔铸工段操作必须遵守国家法律法规和本企业的安全规定，确保工作过程安全、环境安全和生产设备安全。
第四条熔铸工段操作人员必须严格执行本规程，并承担相应的安全责任。
第二章安全操作要求第五条熔铸工段操作人员在进行工作前，必须熟悉工作环境、操作规程和使用的设备，确保能够独立、正确地完成工作。
第六条操作人员在操作过程中，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
第七条操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用影响操作安全的药物。
第八条操作人员在操作过程中，必须严禁与他人调情、打闹或进行其他影响操作安全的行为。
第九条操作人员在操作过程中，必须按照作业指导书和操作规程的要求进行操作，不得擅自更改操作程序或超负荷运行设备。
第十条操作人员在操作过程中，发现设备异常或存在安全隐患，必须立即停止操作，并及时汇报相关负责人。
第十一条操作人员在操作过程中，必须定期检查工作环境、设备状态和安全设施等，确保安全条件符合要求。
第三章火灾防范第十二条操作人员在进行熔铸工作时，必须保持操作区域整洁无杂物，并防止可燃物接近高温设备。
第十三条操作人员在进行熔铸工作时，必须加强对有火源的设备进行检查和监测，确保设备安全运行。
第十四条操作人员在进行熔铸工作时，必须严格按照熔铸操作规程进行操作，防止发生熔铸过程中的火灾事故。
第十五条在熔铸工作区域内，必须设置有效的防火设施和灭火器材，并定期进行检验和维护。
第十六条操作人员在发现火灾事故时，必须立即采取应急措施，并向相关负责人报告，确保火灾得到及时控制。
第四章机械安全第十七条操作人员在进行熔铸工作时，必须熟悉和掌握所使用设备的操作规程，并严格按照规程进行操作。
熔铸工段安全操作规程范文
熔铸工段安全操作规程范文一、总则1.1 为确保熔铸工段的安全生产，保护员工人身安全和健康，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规和国家标准、行业标准，制订本规程。
1.2 本规程适用于熔铸工段的所有工作人员。
1.3 所有工作人员必须严格遵守本规程的各项规定，不得有任何违反本规程的行为。
二、生产准备2.1 熔炉和设备必须经过定期检查、保养和维修，保证其正常运行。
2.2 生产前必须确认熔炉温度和炉内熔体质量符合要求。
2.3 熔铸工段必须配备充足的安全设施，包括消防器材、救生设备等。
2.4 所有工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
三、操作规程3.1 所有工作人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗。
3.2 熔炉操作必须由经过培训的专业人员操作，严禁非专业人员进行操作。
3.3 熔炉操作人员必须按照操作规程进行熔炉的开启、装料、调温、倾出熔体等操作。
3.4 熔炉操作人员必须随时观察熔炉的运行情况，发现异常情况及时报告。
3.5 熔炉操作人员必须按照规定的时间间隔清理熔炉内部，确保其清洁。
四、安全防护4.1 所有工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
4.2 熔铸工段必须设置明显的安全警示标志，警示标志必须清晰、醒目。
4.3 熔炉操作人员必须在熔炉周围设置防护栏杆，禁止无关人员接近熔炉。
4.4 所有工作人员必须按照规定的操作程序进行操作，禁止擅自修改或跳过操作步骤。
4.5 熔铸工段必须经常进行安全检查，发现问题及时整改，并做好安全记录。
4.6 发生事故后，所有工作人员必须立即采取紧急救援措施，并及时上报相关部门。
五、消防安全5.1 熔铸工段必须配备充足的消防器材，如灭火器、消防水带等。
5.2 所有工作人员必须熟悉消防器材的使用方法，并进行定期的消防演练。
5.3 熔铸工段必须设置明显的消防通道，通道必须保持畅通，严禁堆放杂物。
5.4 熔铸工段必须定期对消防设施进行检查和维护，确保其正常使用。
熔铸车间操作规程（三篇）
熔铸车间操作规程第一章：总则第一条：为了确保熔铸车间的安全生产，保证产品质量，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条：本规程适用于熔铸车间所有工作人员和设备操作。
第三条：熔铸车间操作人员必须经过培训合格后方可上岗。
第四条：熔铸车间设备运行需符合相关安全标准，必要时需要进行维护和检修。
第五条：熔铸车间的生产作业需要划定专门的作业区域，并设置相应的安全警示标识。
第六条：严禁任何人员进入禁止区域，未经许可不得触碰设备或擅自操作。
第七条：熔铸车间的废弃物需按照相关规定进行妥善处理。
第二章：作业规范第八条：熔铸车间的工作人员必须穿戴相关劳动防护设备，包括防护服、防护眼镜、耳塞等。
第九条：切勿穿戴松散的工装，也不得佩戴长饰物。
第十条：严禁在熔铸车间吸烟、饮食或嚼食等行为。
第十一条：熔铸车间的设备操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，并定期进行设备运行状态的检查。
第十二条：设备操作人员必须了解并掌握设备的紧急停机和应急救援的操作方法。
第十三条：严禁任何人员在设备运行时擅自停电或停水。
第十四条：当设备发生故障时，设备操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员。
第十五条：严禁在设备运行时将身体或工具举过机械传动部位。
第十六条：严禁在设备运行时伸手到设备的运动部位或活动部件下进行清扫或维护。
第十七条：切勿私自更换设备的任何零部件，必须经过设备管理人员的许可。
第三章：安全措施第十八条：熔铸车间必须配备足够的灭火器材，并定期进行检查和维护，保证其可靠性。
第十九条：熔铸车间必须配备适当数量的安全出口，并保持通畅。
第二十条：熔铸车间必须保持通风良好，确保室内空气质量。
第二十一条：熔铸车间必须配备适当数量的应急照明设备，以应对紧急停电情况。
第二十二条：熔铸车间必须配备适当数量的安全警示标识，以提醒人员注意安全。
第二十三条：熔铸车间的设备操作人员必须熟悉各种事故的应急处理方法，并能迅速稳妥地处理事故。
第四章：个人防护第二十四条：所有进入熔铸车间的人员必须佩戴安全帽，并保持头面部清洁。
熔铸车间操作规程范本（2篇）
熔铸车间操作规程范本一、安全操作规程1. 所有操作人员在进入车间前必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等，并确保其完好无损。
2. 在操作熔铸设备时，必须严格按照操作规程进行操作，并确保设备处于安全状态。
禁止操作人员私自改装设备或擅自进行维护保养。
3. 操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，禁止吸烟、酗酒及其他可能导致精神状态不稳定的行为。
4. 在熔铸过程中，禁止使用易燃易爆物品，如油漆、溶剂等。
同时，操作人员要保持操作区域的整洁，确保通道畅通，避免发生意外。
5. 严禁操作人员穿着松散的衣物和长发进入车间。
应将长发束起，保持操作区域的干净整洁。
二、生产操作规程1. 在熔铸前，操作人员必须对设备进行检查，并确认设备处于正常工作状态。
如有异常情况，应立即停机并上报相关人员进行处理。
2. 在投料前，操作人员应根据生产计划准确称量所需物料，并将物料放入熔铸设备中。
禁止投入任何与生产无关的物质。
3. 在熔铸过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，确保熔铸温度、压力等参数处于合理范围内。
4. 在熔铸过程中，如发现异常情况（如温度过高、压力异常等），操作人员应立即停机，并上报相关人员进行处理。
5. 在熔铸完成后，操作人员应及时将熔铸产物进行冷却处理，确保产品质量。
三、设备维护规程1. 每天开机前，操作人员必须对熔铸设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
如发现异常情况，应立即进行维修。
2. 定期对熔铸设备进行保养，包括清洁设备表面、检查电气接线是否正常、润滑设备等。
禁止在未停机和断电的情况下进行维护保养。
3. 对设备进行维修时，操作人员需具备相应的安全意识和技能，并佩戴相应的个人防护用品。
四、应急措施规程1. 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员应立即停机、切断电源，并上报相关人员进行处理。
2. 在发现熔铸产物质量问题时，操作人员应立即停止生产，并封存相关熔铸产物，以便进一步的质量分析和处理。
熔铸生产安全操作规程模版
熔铸生产安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障熔铸生产作业的安全，以防止因熔铸过程中的危险而造成的事故和职工伤亡，根据国家有关法律法规、标准及公司的实际情况，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于公司熔铸车间的熔铸生产作业。
第三条熔铸车间负责人是本规程的责任人，并负责组织执行和监督本规程。
第四条所有相关人员必须严格遵守本规程的要求，禁止违反本规程进行操作。
第二章安全管理制度第五条熔铸车间负责人应落实熔铸生产作业的安全责任，确保熔铸作业安全。
第六条熔铸车间负责人应根据本规程制定相关安全操作细则，并及时组织相关人员学习和掌握。
第七条所有参与熔铸生产作业的人员必须具备相关的操作技能和安全知识，并通过岗前培训合格后方可上岗作业。
第八条熔铸车间负责人应组织定期的安全培训，提升职工安全意识和技术水平。
第三章安全操作规范第九条在操作设备前，必须佩戴符合规定的个人防护设备，包括安全帽、眼镜、耳塞、防护服等。
第十条操作人员必须在熔炉和其他相关设备启动前对设备进行检查确认，并确保设备完好无损。
第十一条在熔铸生产作业过程中，禁止使用未经批准的原材料和辅助材料。
第十二条熔铸车间必须与配电室、危险储物间、机修间等区域保持清晰的分隔，严禁扩散火源。
第十三条熔铸车间必须保证通风设备正常运行，并及时进行维护和检修。
第十四条熔铸车间必须保持清洁整齐，严禁乱堆乱放。
第十五条操作人员必须随时注意作业现场的安全情况，发现问题及时报告并采取相应措施。
第四章火灾防范及应急措施第十六条熔铸车间必须配备足够的灭火器材，并定期进行检查和维护。
第十七条熔铸车间内严禁使用明火，电炉和熔炉等设备必须可靠接地。
第十八条熔铸车间必须设置熔铸生产作业的安全出口，并保持畅通。
第十九条发生火灾情况时，必须及时启动应急预案，确保人员安全撤离，并报警、报告有关部门。
第二十条火灾发生后，禁止随意开启门窗，以防止引起窒息或加剧火势。
第五章熔铸设备操作规范第二十一条操作人员必须熟悉熔铸设备的操作规范和相关安全知识。
熔铸生产安全操作规程范本（2篇）
熔铸生产安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程旨在保障熔铸生产过程中的安全操作，确保人员和设备的安全，适用于所有进行熔铸生产的工作岗位。
二、工作场所的准备与检查1. 工作区域应保持整洁，并清除可能导致意外的杂物和障碍物。
2. 废料和有害物质应妥善处理，做到分类存放和标识清晰。
3. 确保热源和电力设备的运行正常，并检查电缆、电线的绝缘和连接是否良好。
三、个人防护措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
2. 操作人员应定期进行体检，确保身体状况良好，适应高温环境。
3. 熔铸作业时，操作人员应正确佩戴防护面具和防护耳塞。
四、熔铸设备操作规范1. 在进行熔铸操作前，必须对设备进行检查，确保炉体、管道和阀门没有损坏和泄漏。
2. 确保炉体周围没有易燃物品和可燃气体，避免发生火灾和爆炸事故。
3. 熔铸过程中，操作人员必须始终保持警惕，避免突发情况的发生。
4. 禁止在炉体附近堆放杂物，保证通风良好。
五、熔铸作业的安全要求1. 操作人员必须熟悉熔铸工艺流程，并严格按照规定的操作程序进行操作。
2. 在加热熔炉时，应始终注意温度的控制，并严禁离开加热区域。
3. 当炉体温度达到操作要求时，应及时停止加热，并进行下一步操作。
4. 在铸件浇注时，操作人员必须保持稳定姿势，避免溅射的铁水对人身造成伤害。
5. 熔铸作业结束后，应及时切断电源，清理工作区域，避免残留物引起事故。
六、应急救援与事故处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即按照应急预案采取有效措施。
2. 在作业过程中发生事故或人员伤害时，应及时报告上级并进行紧急救援。
3. 在事故处理过程中，应采取适当的安全防护措施，避免次生事故的发生。
七、安全培训与考核1. 所有进行熔铸操作的人员必须接受相关的安全培训，了解操作规程。
2. 定期进行安全知识考核，确保操作人员对安全操作规程的理解和掌握。
八、附则1. 违反安全操作规程者，将依据公司相关规定予以处罚。
熔铸工段安全操作规程范本
熔铸工段安全操作规程范本第一章总则第一条：为了确保熔铸工段的安全生产，维护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于熔铸工段的所有作业人员。
第三条：所有作业人员必须遵守本规程的各项规定。
第四条：作业人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
第五条：熔铸工段的安全管理人员要进行定期的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第二章生产准备第六条：操作人员在进行熔铸作业前，必须佩戴符合安全要求的防护设备。
第七条：操作人员必须检查熔铸设备的运行状态和安全防护装置的完好性，确保其能够正常使用。
第八条：操作人员要按照作业指导书的要求，准备熔铸所需的原材料和工具，确保无漏项和错项。
第九条：熔铸作业前，操作人员必须清理现场，清除可能引起危险的物品和杂物。
第十条：电气设备和用电设备必须符合安全标准，安装牢固，绝缘良好，无任何安全隐患。
第三章熔炼操作第十一条：熔铸作业过程中，严禁操作人员穿拖鞋、拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
第十二条：操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷操作和违章操作。
第十三条：熔铸操作时，操作人员应保持专注，切勿被外界干扰分散注意力。
第十四条：熔铸作业过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁进行擅自动作或超过规定范围的变更。
第十五条：熔铸炉的温度必须保持在安全范围内，严禁温度过高或过低。
第四章熔铸危险防控第十六条：熔铸操作中涉及有害气体的产生、引入和排放时，必须采取有效的防控措施。
第十七条：熔铸作业过程中，应加强对熔炉周边区域的安全管理，确保周边区域的人员和设备安全。
第十八条：熔铸作业过程中，应加强对铸造液溅、喷溅的防护，提供防护设施和防护装备。
第十九条：熔铸作业过程中应加强对液体金属的保护，防止氧化问题，并做好相应的处理措施。
第二十条：熔铸作业过程中，应设立安全警戒区域，并设置明显的安全警示标志。
第五章废渣处理第二十一条：废渣的处理必须遵守相关法规和标准，严禁私自倾倒。
铸工安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有从事铸造作业的铸工及其相关工作人员，包括造型工、熔化工、浇注工等。
二、基本要求1. 所有铸工必须经过专业培训，取得操作合格证后方可独立操作。
2. 操作过程中，必须穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3. 工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
4. 废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。
5. 使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
三、造型工安全操作规程1. 工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具（如砂箱、螺丝、底板等）是否良好，如发现裂纹、损坏，须修整后方可使用。
2. 砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。
3. 吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。
不准站在吊起的砂型上找平衡。
4. 翻转砂箱时，砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。
翻转大砂箱时必须使用支架。
5. 往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。
扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。
6. 用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c。
7. 砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。
浇铸位置一定要在同一方向并留印记。
8. 大砂型或底坑造型，周围底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。
四、熔化工安全操作规程1. 操作前，检查熔炉、设备、工具等是否完好，确认无误后方可进行操作。
2. 操作过程中，注意观察熔炉温度，保持炉温稳定。
3. 使用熔炉时，严禁将易燃、易爆物品靠近熔炉。
4. 熔炉附近不得放置可燃物品，防止火灾事故。
5. 操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，切断电源，报告上级处理。
五、浇注工安全操作规程1. 浇注前，检查浇注设备、工具等是否完好，确认无误后方可进行操作。
2. 浇注过程中，注意观察钢水温度，保持浇注速度适中。
3. 浇注时，严禁将头部、手臂等部位伸入浇注区域。
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操作规程编号：LX-FS-A16704 熔铸生产安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑熔铸生产安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
熔铸生产安全操作规程一、目的对熔铸生产过程中各工序的操作技术作出规范性规定，指导现场作业人员的操作行为，以确保铸造铝棒的质量和安全生产。
二、适用范围本规程适用于####铝厂有限公司熔铸车间铝合金铸棒生产过程的安全与操作指导。
三、执行与监督2.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
2.2各岗位员工应严格按本规程的规定进行生产作业。
四、熔炼操作规程4.1烘炉4.1.1新建或大修后的熔炼炉必须经过严格的烘炉才能投入使用。
4.1.2长期（一个月以上）停炉的熔炼炉启用前，按开2/3炉门升温到150℃烘炉8小时，关炉门升温到700℃烘炉10小时后，再开始加料熔炼。
4.1.3停炉时间24小时以上至一个月以内的炉子，开炉前，需要升温到250-300℃保温3小时进行烘炉，即可加料开始熔炼。
4.2洗炉4.2.1新炉、大修、中修后的熔炼炉，以及改变熔炼合金牌号（差别较大）时，或熔炼7系合金后转其他合金时，必须洗炉。
4.2.2洗炉可使用建筑型材的回炉料洗炉，洗炉料用量不得少于炉子容量的20%。
4.2.3熔体加热温度800~850℃时，彻底搅拌三次，每次搅拌的间隔时间为20分钟。
4.2.4启用长期停产后的熔炼炉是否需要洗炉，由熔铸车间主任根据具体的情况决定。
4.2.5洗炉料铸造时，炉内铝液必须彻底放完。
4.3清炉4.3.1每台熔炼炉连续生产20~30熔次后（或炉内容量严重不足时），停炉前要彻底清炉。
4.3.2清炉时，炉温要求升至800℃~900℃，撒入打渣剂，用清炉铲将炉墙、炉角的渣子清除并扒干净。
4.3.3每次熔炼后扒渣时，必须将熔体表面的渣子及其它脏物认真、彻底扒除干净，以保证炉体的纯净度及炉子的容量。
4.4装炉4.4.1装炉顺序：小片-管、型、棒材-板片-铝锭-大块废料-中间合金。
4.4.2入炉料必须确保合金牌号准确。
成分清楚、干净、干燥，不得混入其他金属和杂物。
4.4.3炉料要尽量一次加完，如一次装不完时，一次也不能堆放太高，炉内应保持一定的空间；当第一次装入的炉料化平前，应根据炉料情况进行二次加料。
4.4.4炉内有铝液进行二次加料时，一般在铝锭开始熔化后，应采用浸熔式加入废料，以防铝液溅出灼伤人。
4.4.5铝硅等中间合金随最后一批炉料加入。
4.4.6扒渣后，当熔体温度不低于熔炼温度下限时，用钟罩将镁锭压入铝液加入，并撒入3号熔剂覆盖。
4.4.7要密切关注装炉后，铝水液面不能超出炉台，防止铝水溢流引发安全事故。
4.5开炉熔炼4.5.1开炉前应空负荷运行，检查电机、风机等应无异常声音且运行正常。
并清理干净设备及工作场所的障碍物。
4.5.2检查炉门链条牢固可靠，炉门应开闭灵活。
4.5.3检查抽风排烟系统和永磁搅拌系统设备正常。
4.5.4检查炉壁、炉底、炉墙应完好无损，有无松动脱落现象。
4.5.5检查炉膛内应无外来杂物。
4.5.6熔炼过程严格依据《天然气使用安全规程》操作，点火前先确认炉门及烟道闸处于开启状态，启动点火后打开风机。
如第一次点火失败，必须将炉内气体吹散放净，才能再次点火，否则会造成气体爆炸事故。
4.5.7调整火枪风门、压力使火焰明亮，无黑烟，燃烧器工作正常后才能关闭炉门。
4.5.8当炉料软化下塌后，应及时加入小件铝废料并缓慢压入铝液中，以减少氧化烧损。
4.5.9在融化过程须人工或用永磁搅拌器搅拌3～4次，使熔体上下温度均匀，防止铝液的局部过烧，缩短熔化时间。
4.5.10在整个熔炼过程，铝液温度原则上不得超过760℃，具体参数依据《熔铸工艺技术规程》，熔体温度过高吸气严重。
4.5.11检查炉体及出铝口，发现铝液渗漏应及时堵塞修补好。
4.5.12按照熔炼工艺规程规定的内容，在控制柜触摸屏上进行工艺参数设置，并执行相关熔炼安全操作规程。
4.5.13实施工艺过程中根据实际需要，可适时开启热风循环及开闭烟尘收、处理系统。
4.5.14按工艺要求进行炉内铝液的精炼、除气、搅拌、扒渣等一系列工艺操作完毕待铸造。
4.6扒渣4.6.1扒渣前熔体温度应升至730～750℃，便于扒渣作业时铝渣分离及后续炒灰作业铝渣的分离。
4.6.2扒渣到炉口时，先停一停，再扒出炉外，以减少随渣带出的铝液。
4.6.3扒渣时渣耙应保持平稳，且由远及近，不要将浮渣打入铝液，尽量彻底扒尽浮渣。
4.7搅拌4.7.1加镁后5～10分钟开始搅拌。
4.7.2根据生产实际的需要，将永磁搅拌机设备调整至手动模式或自动模式，合理设计操作参数。
4.7.3搅拌时不应使熔体激起太大波浪，以防表面氧化物卷入熔体中以加大损伤。
4.7.4依据设备维护保养要求对永磁搅拌机做好日常的设备保养工作。
4.8取样4.8.1熔体充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析，根据分析结果确定补料或者冲淡料。
4.8.2取样温度不得低于710℃。
4.8.3取样位置应控制在炉中心的熔体深度的约二分之一处。
4.8.4取样前，取样勺要干净并预热取样勺。
4.9调整成分4.9.1根据炉前成分分析结果及《合金化学成分内控标准》进行补料（或冲淡）。
补料原则是保证各合金元素比例和杂志元素成分在规定的内控标准允许范围内。
4.9.2补料后要充分搅拌均匀。
4.10精炼4.10.1铝熔体精炼用氮气必须干燥。
4.10.2溶剂必须有防潮包装，使用前不准打开，以防吸水。
4.10.3精炼时先开气源，再将精炼管插入熔体，精炼完毕先抽出精炼管再关闭气源，以免精炼堵塞。
4.10.4用氮气喷粉精炼要保证精炼时间，精炼管在熔池底部缓慢移动，不留死角，并注意不能将精炼管触到炉底和炉墙，以防堵塞精炼管，如发现堵塞应立即停止并取出精炼管进行处理。
精炼后应扒净熔体表面的浮渣，并按要求进行熔体覆盖。
4.10.5精炼结束后静置，调整温度，准备铸造。
静置时间为20～30分钟。
五、铸造操作规程5.1铸造前的准备5.1.1检查铸造机应无异常及损坏情况，特别是钢丝应完好无损。
5.1.2启动电机，使引锭台作向上、下运动，检查引锭台应运动自如，无阻滞现象。
查看铸造井内应无残铝或铝棒以免浇铸时发生卡住现象。
5.1.3检查水泵吸水管底阀，应无杂物垃圾堵塞；起动水泵，供水正常，才能开机铸造，以免造成中途断水而损坏结晶器。
5.1.4每次铸造前要认真检查结晶器及二次冷却水出水情况，如有堵塞，即用细铁丝清通或拆卸结晶器进行清理，符合要求才能开始铸造。
5.1.5经常检查引锭头外缘与内座凹台应无碰撞变形，发现异常及时修复。
5.1.6安装过滤网及过滤板安装过程边部严格密封，防止铝液泄漏过滤不净。
过滤板铸造前应预热充分，加热至通红状态，铸造过程无论任何时候发现过滤板开裂，必须停止作业，处理好再正常运行。
5.1.7经常检查分流盘的导管和转接板发现异常并及时更换，以免影响铸棒质量。
5.1.8浇铸前结晶器应用细金相砂布沿横向打磨抛光，在结晶器石墨环打上滑石粉环，并在铸造作业前半小时，涂抹一层润滑油。
铸造前检查滑石粉环是否有开裂脱落现象，如果开裂应重新打上。
5.1.9把分流盘转到浇铸井上方调定、固定，在分流盘、流槽内撒上滑石粉（对熔体质量要求高的铸棒不用滑石粉，改涂氮化硼涂料以减少滑石粉对熔体的污染）用于脱模。
5.1.10充分与人引锭热分流盘与流槽。
5.1.11起动电机使引锭座上升至引锭座进入结晶器下面20mm左右。
5.1.12在出铝口和流槽应急排铝口准备足够的堵头，用热电偶测量铝液温度应符合铸造温度要求。
5.2铸造作业5.2.1整个铸造过程由班长统一指挥，做到协调一致。
5.2.2检查一切准备工作就绪后，打开出铝口，及时加入在线细化的铝钛硼丝，并依据工艺技术要求调整好送丝速度。
5.2.3当铝液流到应急排铝口时，放掉前面的低温铝棒，再堵上应急排铝口，让铝液继续流往分流盘。
5.2.4待分流盘中各分流孔深度的80%，启动铸造冷却水泵和铸造机。
5.2.5开始铸造时，铸速应慢一点，冷却水稍大些，待铸锭下降至20~30厘米时，确认没有问题后，将铸造速度和冷却水量调整至正常。
铸造速度、水温、充液时间、水压参考《熔铸工艺技术规程》。
5.2.6铸造过程中，呀密切关注铸造质量状况，合理调整铸造速度、铝液流量，保持分流盘上铝液基本稳定（铝液维持在分流孔深度的80~90%）。
5.2.7大规格铸锭铸造过程中，铸速缓慢，未防止流槽、分流盘铝水温度降得过多，应对流槽、分流盘才去保温措施。
5.2.8铸造过程中，发现某根铝棒异常时，应立即处理，若经尽力处理还是无法保证正常铸造，要立即用备用塞头塞住该铝棒的浇铸口，人为有意终断其铸造，以确保安全正常生产。
5.2.9铸造过程如发生停电或设备故障时，应迅速堵住出炉口，打开流槽、除气箱、过滤箱及分流盘后端的应急放铝口排出铝液，同时快速投入应急用电、高位水池的水，且保证连续供应5分钟以上。
5.2.10铸造过程中严禁任意搅动熔体表面，以免破坏氧化膜，造成夹杂吸气。
5.2.11铸造过程中员工必须工资坚守自己岗位，以便及时处理各类异常。
5.3铸造收尾工作5.3.1铸造到预定长度时，用塞头将铝口堵牢。
5.3.2当流槽内的铝液不能满足正常铸造时，打开应急排铝口将流槽内的残余铝排到残铝箱中。
5.3.3分流盘中全部铝液脱离导流套后及时关闭进水阀及水泵，使容易开裂的合金铸锭尾端能够充分回火补缩避免产生裂纹，同时避免冷却水反溅到高温转接板和导流套破裂。
5.3.4铸机引锭座继续下行，待铸锭离开结晶器20~40厘米后停止下降，关停铸造机。
5.3.5彻底清理流槽、分流盘内的残铝等杂物。
5.3.6生产2系和7系合金时，在铸棒脱离前5~10厘米时关闭冷却水阀，使铸棒充分回火防止锯切时应力开裂，铸造大规格的5056合金时必须使铸尾充分冷却，以防止出现因过分回火导致难以锯切现象。