冲压知识教材

板料冲压知识

主讲:邹清华

培训对象

冲压车间各班组长

培训目标

提高冲压各班组长对冲压工艺的认识和实际解决问题的技巧

培训方式

课堂讲授/课堂提问

培训时间

2小时

培训大纲

●概论

●冲压设备的选用

●冲压工序及模具的分类●典型冲压工序的工艺分析

●冲压概念

板料冲压

是利用冲模使板料分离或变形的加工方法。这种加

工方法通常是在冷状态下进行的，所以又叫冷冲

压。只有当板厚迢过8~10mm时才采用热冲压。

冲

压

生

产

场

景

●冲压概念（续）

加工对象：

主要金属板材

加工依据：

板材冲压成形性能（主要是塑性）

加工设备：

主要是压力机

加工工艺装备：

冲压模具

冲压模具

在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的

一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。

●冲压概念（续）

冲压生产的三要素

合理的工艺

先进的模具

高效的设备

特别强调：

冲模一种特殊工艺装备

冲模与冲压件有“一模一样”的关系。

冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

●冲压成形加工特点

低耗、高效、低成本

“一模一样”、质量稳定、高一致性

可加工薄壁、复杂零件

板材有良好的冲压成形性能

模具成本高，所以冲压成形只适宜批量生产。

冲压成型日常用品示例

●冲压技术现状与发展方向

◆我国冲压技术现状

技术落后、经济效益低。

主要原因：

冲压基础理论与成形工艺落后；

模具标准化程度低；

模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后；

模具专业化水平低。

现状：

我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方

面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

●冲压技术现状与发展方向（续）

◆冲压技术的发展状况

产品市场变化技术发展多品种、少批量，更新换代速度快计算机技术、制造新技术

牵引推动

冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。

冲压设备及选用

●常见冲压设备

◆机械压力机（以Jxx表示其型号）

磨擦压力机

曲柄压力机

◆液压机（以Yxx表示其型号）

油压机

水压机

◆数控冲床

常用冲压设备的工作原理与特点：

类型设备名称工 作 原 理特 点

机械压力机

液压机磨擦压力机

曲柄压力机

高速冲床

油压机

水压机

利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传

递动力，借助螺杆与螺母相对运动原

理而工作。其传动系统如图所示。

利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过

皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使

滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为

偏心压力机和曲轴压力机，偏心压力机

和曲轴压力机的传动系统如图2和图3所

示。

工作原理与曲柄压力机相同，但其刚

度、精度、行程次数都比较高，一般

带有自动送料装置、安全检测装置等

辅助装置。

利用帕斯卡原理，以水或油为工作介

质，采用静压力传递进行工作，使滑

块上、下往复运动。

结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘

之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损

大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对

于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。

生产率高，适用于各类冲压加工

生产率很高，适用于大批量生产，模具

一般采用多工位级进模。

压力大，而且是静压力，但生产率低。

适用于拉深、挤压等成形工序。

●冲压设备的选用：

◆压力机类型的选择

根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。

◆压力机规格的选择

公称压力

滑块行程长度

行程次数

工作台面尺寸

滑块模柄孔尺寸

闭合高度

电动机的功率

压力机的闭合高度：指压力机的闭合高度减去垫板厚度的值。 压力机的装模高度：指滑块在下止点时，滑块底面到工作台

上平面（即垫板下平面）之间的距离。 模具的闭合高度：指冲模在最低工作位臵时，上模座上平面

至下模座下平面之间的距离。

✓理论上

H min -H

1

≤H≤H

max

－H

1

✓实用上

Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5

模具闭合高度与装模高度的关系

冲压工序根据材料的变形特点分

分离工序（冲裁）

剪切

落料和冲孔 修整 切口 剖切 切边

成型工序

弯曲 拉伸

成型

翻孔 翻边 扩口 缩口 起伏 卷缘 胀形

旋压