电镀产品外观检验标准
电镀件外观检验标准
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盐雾测试8小时，不能腐蚀到镀层（表面叻架层可节受有腐蚀）
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水渍水印、白印、黄印
电镀件表面不能有明显水渍，水印
表面水渍水印，白印、黄印明显，影响产品外观
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有A级面，水渍水印，白印，黄印面积≦3mm²，且周边印痕30cm处观察不明显
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在A级面，水渍水印，白印，黄印面积≦5mm²，且水渍水印印痕可擦拭
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C级面：长≦10mm，宽≦0.1m m
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碰伤
物件表面经处理后不能有明显的碰伤痕
（没露底材）
物件A级面碰伤，不可接受
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B级面及边角碰伤面积≦1mm
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边角碰变形B、C级面，其组装后不影响产品的整体外观
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边角碰变形，其组装后影响整体外观
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物体表面碰伤（B、C级面）其凹凸痕面积≦5mm²，深度（高）≦0.5mm,不刮手
长10mm宽01碰伤物件表面经处理后不能有明显的碰伤痕没露底材边角碰变形其组装后影响整体外观其凹凸痕面积5mm深度高05mm不刮手其凹凸痕面积5mm深度高05mm刮手电镀件表面处理后不能有明显的砂痕表面抛光粗糙在30cm远的距离视力10以上在自然光或40w日光灯下与人视线水平位观察无明显砂痕表面抛光粗糙经电镀后仍不能遮掩不可接受电镀件内外表面不能有生锈氧化现象盐雾测试8小时不能腐蚀到镀层表面叻架层可节受有腐电镀件表面不能有明显水渍水印表面水渍水印白印黄印明显影响产品外观级面水渍水印白印黄印面积3mm且周边印痕30cm处观察不明显级面水渍水印白印黄印面积5mm且水渍水印印痕可擦拭级面水渍水印白印黄印面积10mm且周边印痕30cm处观察不明显电镀件表面不能有毛刺电镀件外表面不能有毛刺露底材表面不允许有镀层露底料的电镀件表面不允许有镀层露底料的现象电镀件电极点周围未镀上的痕迹其大小在组装后可遮盖或其内部在组装后在不拆卸的情况下看不见为准
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件作为一种常见的表面处理工艺，在工业生产中有着广泛的应用。
为了确保电镀件的质量，保证其在使用过程中能够达到预期的效果，需要进行严格的检验。
本文将介绍电镀件检验的标准和方法，以便相关人员在实际操作中能够正确进行检验工作。
首先，对于电镀件的外观检验，主要包括表面光洁度、色泽和氧化膜的均匀性等方面。
在进行外观检验时，应该采用适当的光源照射，以便观察表面的光洁度和色泽。
同时，还需要检查电镀件表面是否存在氧化膜，以及氧化膜的均匀性。
这些外观性能对于电镀件的质量有着重要的影响，因此在检验过程中需要格外注意。
其次，对于电镀件的厚度检验，通常采用金相显微镜或者X射线荧光分析仪等设备进行测量。
在进行厚度检验时，需要选择合适的检测点，并严格按照相关标准进行测量。
此外，还需要注意在测量过程中避免因为电镀层的非均匀性而导致测量结果的误差，确保测量结果的准确性。
另外，电镀件的耐蚀性能也是需要进行检验的重点之一。
耐蚀性能的检验通常包括盐雾试验、湿热试验等。
在进行盐雾试验时，需要将待检测的电镀件放置在盐雾试验箱中，模拟出腐蚀环境，以检测电镀件的耐蚀性能。
而湿热试验则是通过将电镀件放置在高温高湿的环境中，来测试其在潮湿环境下的抗腐蚀能力。
这些试验能够有效地评估电镀件的耐蚀性能，为其在实际使用中提供参考依据。
最后，还需要对电镀件的结合力进行检验。
结合力是指电镀层与基材之间的结合程度，直接影响着电镀件的使用寿命和性能。
常用的检验方法包括切割法、弯曲法和冲击法等。
通过这些方法可以对电镀件的结合力进行准确的评估，以确保其在使用中不会出现脱落或者剥离的情况。
综上所述，电镀件的检验工作是非常重要的，它直接关系到电镀件的质量和使用效果。
只有严格按照相关标准和方法进行检验，才能够保证电镀件的质量稳定可靠。
希望本文介绍的电镀件检验标准和方法能够对相关人员在实际操作中有所帮助，确保电镀件的质量和安全性能。
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善其表面性能，提高其耐腐蚀性和装饰性。
然而，电镀件的质量直接影响着其使用效果和寿命，因此对电镀件的检验标准非常重要。
下面将介绍电镀件的检验标准及相关内容。
首先，电镀件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括表面光洁度、镀层厚度、镀层附着力、镀层的均匀性等。
表面光洁度是指镀件表面的光洁程度，应该没有气泡、凹陷、氧化皮等缺陷。
镀层厚度是指镀层的厚度，一般来说，镀层的厚度应符合设计要求。
镀层附着力是指镀层与基材的结合力，应该经得起划痕测试。
镀层的均匀性是指镀层在整个表面的分布均匀性，不应该出现明显的斑点或不均匀的现象。
其次，电镀件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。
电镀件在使用过程中，往往会受到一定的腐蚀作用，因此其耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命。
常见的电镀件腐蚀试验包括盐雾试验、硫化试验、酸碱盐腐蚀试验等。
这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀性能。
另外，电镀件的环保性能也是需要进行检验的重要内容。
电镀过程中会涉及到一些化学药剂，如果这些药剂没有得到妥善处理，就会对环境造成污染。
因此，电镀件的环保性能也需要进行严格的检验，以确保其符合环保要求。
最后，电镀件的包装和贮存也是需要注意的环节。
在包装过程中，应该注意避免镀层受到刮擦或碰撞，以免影响其外观和质量。
在贮存过程中，应该注意避免电镀件受到潮湿或化学腐蚀，以免影响其使用性能。
总之，电镀件的检验标准涉及到外观、耐腐蚀性能、环保性能、包装和贮存等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证电镀件的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电镀产品检验标准
1.0目的
规范电镀产品的检验内容及检验方法。
2.0范围Scope
适用于公司来料检查、包装产品的外观检查（适用于产品逐批检查）。
3.0定义
3.1 A 面：指电镀件正面（在使用过程中能直接看到的表面）；
3.2 B 面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转45°~90°才能看到的四周边）；
3.3 软划痕：没有深度的划痕（无手感）；
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕；
3.5 发黄：因电镀时电流过高或电镀药水未清洗干净造成产品表面呈黄色现象；
3.6 水迹：由于水质不纯或药水未清洗干净残留于表面的痕迹；
3.7 起泡：指镀层表面有空心凸起的金属圆形泡；
3.8 露底：从电镀处理不当造成基材裸露于表面。
4.0程序
4. 1 检验条件
4.1.1 光源：40W 日光灯照射下距物件1.2 ～1.5 米
4.1.2 目视距离：35 ± 5cm
4.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°
4.1.4 目视时间：5 ~ 10S
4.2 检验仪器和工具：标准菲林、盐雾实验机、膜厚测试仪
5.0工作流程图Process Flow Chart
N/A
6.0记录Records
6.1来料检验报告Incoming Quality Control Inspection Report
6.2包装生产线质量检查报告Packing Line Quality Control Inspection Record
6.3盐雾实验报告Salt Spray Test Report
7.0附件Attachments
N/A。
电镀产品品质检验规范及方法
电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。
为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。
本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。
一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。
常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。
2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。
3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。
4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。
二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。
过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。
常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。
2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。
3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。
三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。
如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。
常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。
2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。
3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。
四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。
常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。
电镀产品检验规范
电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程，以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
为确保电镀产品的质量，需要进行一系列的检验。
本文将介绍电镀产品检验的规范。
检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。
外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的仪器测量电镀层的厚度。
厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。
3. 粘附力检验：通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试，评估电镀层与基材的粘附力。
粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。
4. 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中，观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。
耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。
5. 硬度检验：测量电镀产品的硬度，以评估其耐磨损性能。
硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。
6. 环保检验：电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。
因此，在电镀产品检验中，也需要进行环保检验，确保电镀过程符合环保要求。
检验标准为确保电镀产品的质量，需要参考一系列的国家标准或行业标准。
以下是一些常用的电镀产品检验标准：1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途，还可以参考其他相关的标准。
检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤：1. 取样：从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。
电镀车间质量检验标准
电镀车间质量检验标准一、外观质量：1、定义：（1）镀件的主要面为：目测所直观到的表面。
（2）镀件的非主要面为：目测所直观不到的表面，分侧面、背面等。
（3）微缺陷为：面积不大于0.05mm2，深度不大于0.05mm。
麻点、针孔直径不大于0.2mm，划伤深度不大于0.01mm。
2、电镀件的检验条件：应自然散射光下或无反射光的白色透明光线下进行（不得在太阳光直射下检查）。
光照度不应低于300Lx（相当于40W日光灯下距离500mm的光照度，不得借助任何放大工具）。
3、镀件的主要表面（圆柱件除外）不得有漏镀、起皮、针孔、镀花、剥落等任何缺陷。
4、镀件的非主要表在每cm2内允许有两处微缺陷。
对于旋转圆柱件面缺陷只允许对称出现。
5、允许存在的裂纹缺陷应是水封试验合格的，其宽度不应超过0.05mm，高度不大于5mm。
6、对于存在两侧面的产品缺陷只允许出现在一侧，不得左右两侧同时存在。
7、背面。
同时有两个背面的产品，缺陷只允许出现在其中一个背面，不得两个背面同时存在。
8、带有圆孔的镀件，孔周露黄的黄晕半径不得比孔径大2mm以上。
9、只许镀Ni的产品，镀Ni层均匀。
二、盐雾试验：1、铜材质涂、镀层按GB/T10125进行200h盐雾试验后，达到GB/T6461-1986中10级的要求。
锌合金手柄涂、镀层按GB/T10125进行96H盐雾试验后，达到GB/T6461-1986中10级的要求。
方法：使水嘴承受200H的中性盐雾试验，在喷雾进行100H左右，停止喷雾期间，试验箱继续加热，再继续喷雾52H后，应符合“一”的要求，锌合金在喷雾96H后，符合“一”的要求。
三、涂镀层经附着力试验后，不允许出现起皮或脱落现象。
1、工具：质量手册：MLEHIZZ-A-001《产品质量检验标准》中附件C所示工具。
2、方法：用上述工具，在水嘴表面划一个大约15mm×15mm的网格划痕时，手柄表面平行，痕迹相相隔大约8mm，深度应完全切开镀层。
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。
二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。
三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。
允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。
2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。
3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。
在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。
若划格区域无脱落，则附着力合格。
4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。
将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。
若无明显变化，则盐雾试验合格。
5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。
四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。
2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。
3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。
4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。
5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
然而，电镀件的质量直接影响着其使用寿命和功能性能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
本文将就电镀件的检验标准进行详细介绍。
首先，对于电镀件的外观质量，应当注意以下几点，表面应光滑均匀，无气泡、皱纹、起皮、氧化、变色等缺陷；镀层应均匀，无脱落、裂纹和气孔；产品应符合设计要求的尺寸和形状，无变形和损坏。
外观检验可以通过目视和触摸来进行，同时也可以借助一些简单的检测工具，如放大镜、触觉计等。
其次，对于电镀件的镀层厚度，应当进行精密的测量。
镀层厚度的测量可以采用磁感应法、X射线荧光法、涂层厚度仪等多种方法，根据不同的镀层材料和厚度范围选择合适的检测设备。
在测量过程中，应当注意保持测量仪器的准确性和稳定性，避免外界因素对测量结果的影响。
另外，电镀件的耐腐蚀性能也是需要重点检验的内容之一。
一般来说，电镀件的耐腐蚀性能可以通过盐雾试验、湿热试验、腐蚀性液体浸泡试验等方法来进行评定。
这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀能力。
此外，对于电镀件的结合力和附着力也需要进行检验。
结合力和附着力的检验可以采用划格法、剥离试验、弯曲试验等方法来进行。
这些检验可以评定电镀层与基材之间的结合情况，从而判断电镀件的结合力和附着力是否符合要求。
最后，对于电镀件的包装和标识也是检验的重要内容之一。
包装应当符合运输和储存的要求，能够保护电镀件不受外界环境的影响；标识应当清晰明了，包括产品名称、规格型号、生产日期、质量等级等信息，以便于产品的追溯和管理。
总的来说，电镀件的检验标准涉及到外观质量、镀层厚度、耐腐蚀性能、结合力和附着力、包装和标识等多个方面，需要综合运用多种检测方法和设备进行评定。
只有通过严格的检验，才能保证电镀件的质量达到标准要求，从而满足用户的使用需求。
1电镀外观标准
日期日期日期1目的本标准为本公司的电镀件外观判定标准进行规范，确保公司内外业务配合更加顺畅，能够更好地为客户提供优良的品质服务。
2适用范围本标准适用于思洁特公司所有电镀零件及电镀后有进行其它表面处理的零件（如PVD、喷油）3定义3.1功能性外观缺陷：功能性表面缺陷是指产品表面被腐蚀或影响组装后功能失效，例：镀层起泡、脱皮、发霉、开裂、电机组件线断掉等。
不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在任何功能性外观缺陷。
3.2装饰性外观缺陷：装饰性外观缺陷导致构件不能象期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效。
本规范规定装饰性外观缺陷的种类、部位和可接受的限度。
3.3轻微瑕疵：指按照本标准8.1的检验条件查看制品表面时，第一眼没观察到的瑕疵或者要在光线下转动制品到一定角度才能观察到的瑕疵。
3.4适度瑕疵：指按照本标准8.1的检验条件查看制品表面时，第一眼容易观察到但不刺眼瑕疵。
将适度瑕疵的观察距离增加到60Onm1（相当于伸直手臂的距离）时，其清晰程度与3.3轻微瑕疵描述的程度相同。
3.5严重瑕疵：指按照本标准8.1的检验条件查看制品表面时，第一眼容易观察到且很明显瑕疵。
将严重瑕疵的观察距离增加到60Onm1（相当于伸直手臂的距离）时，仍然能够明显观察到。
4. 外观面定义4.1以下是外观分区的通用规则：A面:产品在安装之后,使用者第一眼就能直接看得到的区域或者使用者稍微移动头部即可看到的区域。
B面：产品在安装之后，使用者不容易看得到的区域或者使用者需要特意移动身体或移动产品的可动部件才可看到的区域。
C面：在安装过程为可看到，但在安装后不能直接看到的区域。
对于A、B、C面的判定标准都按第6、7节标准执行。
D面：产品在安装后已覆盖而看不到的区域。
4.24.3以下缺陷允许出现在D面：凹点、针眼群、粗糙电镀、星云状麻点，外伤、云雾状电镀、污迹、烧伤、漏镀、色差与宏观缺陷。
注意要求经过表面处理的D面需要满足适当的性能要求。
电镀产品外观检验标准
电镀产品外观检验标准目的为所有电镀的原材料、半成品、成品的外观检验提供依据;范围适用于提供给客户的所有的原材料、半成品、成品及返修物料;定义A级面：物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求;B级面：物料装配成产品后,对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响;C级面：物料装配成产品后,对参数调试无影响,纯属设计需要或此面有喷漆要求,或非喷漆面不外漏面;起泡：指因电镀工艺原因产品表面出现的气泡;过薄：指表面电镀层的平均厚度小于5um;脱落：指电镀产品表面镀层掉;漏镀：指电镀产品要求电镀面实际未电镀;花斑：指电镀前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观;黑点：指电镀产品表面存在的黑色圆点;发黄：指电镀产品表面的颜色显示黄色状态;色差：指偏离标准色度的量;凸起: 指因材料本体或外来物出现高于平面的现象;水印：指电镀后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹;砂眼：指表面的疏松针孔;挂具印：指电镀表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象;修补：指因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖;颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象;异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点;打磨：指为了更好的达到表面要求而使用的砂纸抛光的处理方式;镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹,一般呈细线型;浅划痕：膜层表面划伤,但未伤至底层即底层未暴露；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕;深划痕：表面膜层划伤,且已伤至底层即底层已暴露出来；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕;责任质量管理部门负责本标准的制定与更新;说明5.1.1 目视检测条件为：在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下如40W 日光灯、距离500mm 处,相距为 600-650 mm,观测时间为 10秒,且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验;要求检验者的校正视力不低于 ;各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为三个等级,即：A级、B级、C级表面;有签样或图纸上有特殊要求的零部件,其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断;其它结构件表面缺陷的程度不能超出表1的要求,否则为不合格;表1中未包括的缺陷均属于不允许范围但符合零件状态标准的除外;注：表1中所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时,每2个缺陷之间的距离必须大于10 mm,否则视为同一缺陷,面积以其总和计;对于颜色、光泽和纹理,按零件生产要求或样板进行控制;特殊装饰表面应在相应的零件图纸中或以签样的形式规定表面缺陷要求;检验依据：产品外观缺陷的可接受范围见下表1：外观缺陷类型表面大小合格范围A 级表面B 级表面C 级表面起泡最大尺寸≤200 mm 不允许200＜最大尺寸≤300 mm300＜最大尺寸＜∞ mm过薄最大尺寸≤200 mm 不允许200＜最大尺寸≤300 mm300＜最大尺寸＜∞ mm脱落最大尺寸≤200 mm 不允许200＜最大尺寸≤300 mm300＜最大尺寸＜∞ mm漏镀最大尺寸≤200 mm 不允许200＜最大尺寸≤300 mm300＜最大尺寸＜∞ mm花斑最大尺寸≤200 mm 不允许 S缺陷面积的总和≤被测面积的5％不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许黑点最大尺寸≤200 mm 不允许S ≤且N ≤2 S ≤,且N ≤5200＜最大尺寸≤300 mm 不允许S ≤且N ≤3 S ≤,且N ≤5300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许S ≤且N ≤3 S ≤,且N ≤5发黄最大尺寸≤200 mm 不允许 S缺陷面积的总和≤被测面积的5％ S缺陷面积的总和≤被测面积的10％200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许色差最大尺寸≤200 mm 不允许 S缺陷面积的总和≤被测面积的10％不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许凸起最大尺寸≤200 mm 不允许S≤且N≤3 不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许S≤且N≤5300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许S≤且N≤8水印最大尺寸≤200 mm 不允许S≤且N ≤2 不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许砂眼最大尺寸≤200 mm 不允许不允许S≤ 且N≤2 200＜最大尺寸≤300 mm 不允许不允许S≤ 且N≤3 300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许不允许S≤ 且N≤5挂具印最大尺寸≤200 mm 不允许S ≤,且N≤4 不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许S ≤,且N≤4300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许S ≤,且N≤4修补最大尺寸≤200 mm 颜色、光泽与原膜层目视无明显差异,S≤且N≤3 颜色、光泽与原涂层目视允许有轻微差异,S≤20且P≤3 不限制200＜最大尺寸≤300 mm300＜最大尺寸＜∞ mm异物最大尺寸≤200 mm 不允许不允许不限制200＜最大尺寸≤300 mm S≤且N≤2 S≤且N≤2300＜最大尺寸＜∞ mm S≤且N≤4 S≤且N≤4颗粒最大尺寸≤200 mm S≤且N≤1 S≤ 且N≤3以及S≤ 且N≤2 S≤ 且N≤5200＜最大尺寸≤300 mm S≤且N≤1300＜最大尺寸＜∞ mm S≤且N≤3或S≤且N≤2 或S≤且N≤1打磨最大尺寸≤200 mm 不允许 S缺陷面积的总和≤被测面积的10％不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许镀前划痕手感无凹入或极轻微凹入最大尺寸≤200 mm L≤15 且N ≤2 不限制不限制200＜最大尺寸≤300 mm L≤15 且N ≤2300＜最大尺寸＜∞ mm L≤20 且N ≤3；或L≤40 且N ≤1镀前划痕手感有明显凹入最大尺寸≤200 mm 不允许不限制不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm L≤20,N ≤3或L≤40 N≤1浅划痕最大尺寸≤200 mm 不允许不限制不限制200＜最大尺寸≤300 mm L≤7 且N≤1300＜最大尺寸＜∞ mm L≤7 且N≤1深划痕最大尺寸≤200 mm 不允许不限制不限制200＜最大尺寸≤300 m m300＜最大尺寸＜∞ mm注①：表中的L表示单个缺陷长度,单位为mm；S表示单个缺陷面积,单位“mm2”；N表示缺陷的数量,单位“个”;相关文件无记录模版无。
电镀产品外观检验标准
A类产品电镀目视检验标准批准者审查单位制定单位附件.B类产品电镀目视检验标准电镀产品外观检验标准编号OTTO-QS04B 页次第5页共8页制定日期附件三:C类产品电镀目视检验标准适用产品类型D面\ 分面缺陷A面B面C面起泡不允许不允许不允许脱皮不允许不允许不允许露基材不允许不允许不允许烧焦不允许不允许轻微1处露黄不允许不允许轻微1处麻点0.2mm21处0.2mm21处0.2mm2 2处不集中碰伤不允许轻微0.2mm21处轻微0.2mm22处擦花不允许轻微5mm1处轻微5mm1处波面不允许轻微1处轻微1处砂眼20.2mm1处0.2mm 1 处0.2mm 2处不集中变形不允许轻微1处轻微1处砂纹不允许轻微1处轻微1处注：产品表面冋时存在的外观缺陷不能超过2种、缺陷总数量不超过6处且不刮手。
b修订日期修改人批准修改内容批准者审查单位制定单位郑姣附件五:面板类产品电镀目视检验标准电镀产品外观检验标准编号OTTO-QS04B 页次第8页共8页制定日期附件六:配件类产品电镀目视检验标准适用产品类型、、分面缺陷A面B面起泡不允许不允许脱皮不允许不允许露基材不允许不允许烧焦不允许轻微可接受露黄不允许轻微可接受麻点轻微不多于3点，不集中且不刮手轻微不多于6点，不集中且不刮手杂质碰伤轻微不明显1处允许0.5 mm*0.2 mm以下1处划伤5mm以下1处擦花白膜不允许轻微可接受波面不允许轻微可接受气孔不允许轻微可接受砂眼0.5mm2以下1处0.5mm2以下3处，不集中变形不允许轻微可接受砂纹不允许轻微可接受注：产品表面同时存在的外观缺陷不能超过两种。
修订日期修改人批准修改内容批准者审查单位制定单位郑姣2010-05-18 17:171．检验條件：在40W －60W 日光灯相当照明度条件下，距离30 －50cm ：2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3. ．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面电镀一层金属或非金属薄膜来改善其性能，增加其耐腐蚀性和装饰性。
在电镀件的生产过程中，检验是至关重要的环节，它能够确保产品质量，满足客户需求，保障生产安全。
因此，建立和执行科学合理的电镀件检验标准，对于提高产品质量，确保生产安全具有重要意义。
一、外观检验。
外观是产品质量的第一印象，也是用户接触产品时最先感知到的特性。
因此，外观检验是电镀件检验的重要环节之一。
在外观检验中，应该注意以下几个方面：1. 表面光洁度，产品表面应该光洁，无明显的气泡、杂质和划痕。
2. 镀层均匀性，镀层应该均匀，无明显的局部厚薄不均现象。
3. 色泽一致性，镀层的颜色应该一致，无色差和色斑。
4. 涂层附着力，应该对电镀件的涂层进行划格试验，确保其附着力符合标准要求。
二、尺寸检验。
尺寸是电镀件的重要特性之一，尺寸的精度和稳定性直接关系到产品的装配和使用性能。
在尺寸检验中，应该注意以下几个方面：1. 外径尺寸，对电镀件的外径进行精确测量，确保其符合设计要求。
2. 内径尺寸，对电镀件的内径进行精确测量，确保其符合设计要求。
3. 壁厚尺寸，对电镀件的壁厚进行精确测量，确保其符合设计要求。
4. 其他尺寸，根据产品特点和设计要求，对其他尺寸进行相应的检验和测量。
三、功能性能检验。
除了外观和尺寸，电镀件的功能性能也是需要进行检验的重要内容。
在功能性能检验中，应该注意以下几个方面：1. 耐腐蚀性能，通过盐雾测试等方法，对电镀件的耐腐蚀性能进行检验。
2. 导电性能，对电镀件的导电性能进行检验，确保其符合设计要求。
3. 导热性能，对电镀件的导热性能进行检验，确保其符合设计要求。
4. 其他功能性能，根据产品用途和设计要求，对其他功能性能进行相应的检验和测试。
四、包装检验。
最后，电镀件的包装也是需要进行检验的重要环节。
在包装检验中，应该注意以下几个方面：1. 包装完整性，检查包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
五金件电镀检验标准
五金件电镀检验标准五金件电镀是一种常见的表面处理工艺，通过电化学方法在五金件表面镀上一层金属或合金，以增加其耐腐蚀性、美观性和耐磨性。
为了确保五金件电镀质量，需要严格按照相关标准进行检验。
本文将介绍五金件电镀检验的标准要求，以便生产和质检人员能够准确进行检验工作。
1.外观检验。
首先，对五金件电镀的外观进行检验。
应该检查其表面是否平整光滑，无气泡、皱纹、污渍和凹凸不平等缺陷。
同时，还需检查电镀层的厚度是否均匀，是否存在脱落、起泡和开裂等问题。
外观检验是五金件电镀质量的第一道关口，也是最直观的检验方法之一。
2.厚度检验。
其次，对五金件电镀层的厚度进行检验。
通常采用金相显微镜、厚度计等仪器进行测量，以确保电镀层的厚度符合标准要求。
一般来说，电镀层的厚度应该在一定的范围内，过薄或过厚都会影响其质量和性能。
3.粘附力检验。
五金件电镀层的粘附力也是一个重要的检验指标。
通过拉力试验、划格试验等方法，可以测试电镀层与基材的结合情况，以确保其粘附力符合标准要求。
粘附力的好坏直接影响着电镀层的使用寿命和性能。
4.耐腐蚀性检验。
五金件电镀层的耐腐蚀性是其重要的性能指标之一。
可以采用盐雾试验、硫化试验等方法，测试电镀层在不同腐蚀介质下的耐蚀性能，以确保其能够在实际使用中具有良好的耐腐蚀性。
5.其他检验。
除了上述几项主要的检验指标外，还应该对五金件电镀层的其他性能进行检验，如硬度、光泽度、抗磨性等。
这些性能指标的好坏直接关系到电镀层的质量和使用效果。
总之，五金件电镀的质量检验是一个综合性的工作，需要对其外观、厚度、粘附力、耐腐蚀性和其他性能进行全面的检验。
只有严格按照相关标准要求进行检验，才能保证五金件电镀的质量稳定、可靠，满足用户的需求。
希望生产和质检人员能够严格按照标准要求进行检验工作，确保五金件电镀质量的稳定和可靠。
电镀产品外观检验判定标准
单PIN 红点超5个
功能区红点目视明显
功能区红点平均超2个
功能区单PIN红点超5个
功能区平均红点2个或以内
次要缺点
11
老化
镀层目视发黄明显
镀层腐蚀穿孔
镀层轻度发黄
镀层发黄目视明显
镀层腐蚀穿孔
镀层轻度发黄
12
硝酸
功能区穿孔腐蚀超过2个
功能区穿孔、腐蚀不超过2个
金区变色
非功能区起泡穿孔
功能区穿孔、腐蚀超过2个
金区变色
非功能区腐蚀起泡
功能区穿孔腐蚀不超过2个
13
DMG
功能区目视红点明显
功能区平均红点2个或以内
1.膜厚测试所设5%为仪器误差；外观检验时若为原素材之缺点则不列为主要缺点及次要缺点
2.主要缺点：不良缺点使制品失去主要功能或严重外观缺点或完全无法出货为客户拒收者，须重整、挑选、报废
3.次要缺点：不良制品足使制品失去部分功能、偏差或明显外观缺点为客户难以接受者，须特采
***************有限公司
料带边缘处剥落
4
焊锡
5%以上焊锡不良、爬锡不良、吃锡不饱满
5%以上焊锡不良，爬锡不良
吃锡不饱满
5
膜厚
低于规定值5%以上、
厚金不可高于规定值10％(刷镀品除外)
镍、锡类不可高于规定值20％ （镀镍品须做折弯者例外）
低于规定值5％以上、须做折弯之产品超出规定值范围
厚金高于规定值10%(刷镀品除外)
镍及锡铅高于规定值50%
锡铅盖金、选镀不良、异物粘附、水斑、干燥不良、裸铜、霉菌、发黄、发黑、发红、白雾、色差、烧焦、重熔、熔融、变形、歪针、掉PIN、上下PIN、异物沾附
电镀件外观检验标准
电镀件外观检验标准电镀件作为一种常见的金属表面处理工艺，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。
在生产过程中，外观质量是电镀件质量的重要指标之一。
为了确保电镀件外观质量符合要求，制定了相应的外观检验标准。
本文将就电镀件外观检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确、全面地进行外观检验工作。
首先，对于电镀件的外观检验，应该从表面光洁度、表面平整度、表面无损伤等方面进行检查。
表面光洁度是指电镀件表面的光泽程度，应该均匀一致，无明显的斑点或污渍。
表面平整度是指电镀件表面的平整程度，应该没有凹凸不平或波纹痕迹。
表面无损伤是指电镀件表面没有划痕、氧化斑点、气泡等缺陷。
这些都是电镀件外观检验的重点内容，需要仔细检查。
其次，对于电镀件的色泽和色差也是需要进行检验的重要项目。
电镀件的色泽应该鲜艳明亮，色泽均匀一致，不能出现色差过大的情况。
色差是指同一批次的电镀件在色泽上有明显的差异，这会影响产品的整体外观质量，因此需要进行严格的检查和控制。
另外，电镀件的镀层厚度也是外观检验的重点内容之一。
镀层厚度应该符合设计要求，不能过厚或者过薄，否则会影响产品的使用寿命和外观质量。
因此，在外观检验中，需要使用合适的测厚仪器对电镀件的镀层厚度进行精确测量。
此外，对于电镀件的表面涂装和印刷图案也需要进行外观检验。
表面涂装应该均匀一致，无起泡、脱落等现象。
印刷图案应该清晰可辨，无模糊、偏移等问题。
这些都是影响电镀件外观质量的重要因素，需要进行细致的检查和评估。
最后，对于电镀件外观检验的结果，应该及时记录和整理，形成检验报告，并根据检验结果进行合理的处理和控制。
对于不合格品，应该及时进行整改或者淘汰，以确保产品的外观质量达到要求。
综上所述，电镀件外观检验标准涉及到多个方面的内容，需要进行全面、细致的检查。
只有严格按照标准要求进行外观检验，才能够确保电镀件的外观质量符合要求，满足客户的需求，提升产品的竞争力。
希望相关人员能够认真学习和掌握电镀件外观检验标准，提高外观检验的准确性和有效性，为电镀件的质量提供有力保障。
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电镀产品外观检验标准
注：产品表面同时存在的外观缺陷不能超过两种。
注：产品表面同时存在的外观缺陷不能超过两种。
2010-05-18 17:17
1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：
2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
3.．镀层表面不得有如下缺陷：
（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；
（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象
（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔
（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
（9）必须干燥，不可沾有水分
（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
（11）不可有裸露出下层之现象，
（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由qc主管决定适当放宽标准
（13）对于有疑异的外观不良现象，应由qc主管定极限样版和外观辅助标准
2检查周期：每批；
3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准。