最新固定床离子交换操作指南
离子交换器的操作步骤

离子交换器的操作步骤
离子交换器的操作步骤
(1)运行操作:运行时,由交换器底部进水,顶部出水。
需开启出水阀门和进水阀门。
(2)落床操作:当树脂失效时(化验出水水质不合格时),进行落床操作。
为了避免乱层,采用排水落床方式。
需开启空气阀门和正洗排放阀门,快速的把水放完后关闭两个阀门。
(3)再生操作:再生时,从交换器顶部进再生液,流速要慢,再生时间为40—50分钟。
先打开再生进盐门和正洗排放门,再检查再生泵上的阀门为开启状态,然后启动再生泵的电源开关,启
动“开”的按钮,直到再生液进完,启动“停”的按钮,最后
关闭再生进盐阀门和正洗排放阀门。
(4)浸泡操作:即让再生液浸泡在交换器内,时间大约为50—60分钟。
若急需用水,此操作步骤可省略。
(5)置换及正洗操作:置换时需开启正洗进水阀门和正洗排放阀门,废液排放的流速要慢,控制流速4—5m/h。
置换时间大约为30 —40分钟。
正洗时仍开启正洗进水阀门和正洗排放阀门。
正洗
时流速要快,时间大约为10—20分钟。
此时需从排放口取水样,化验水样的硬度,当水样的硬度≤0.08mmol/L停止正洗,关闭所有阀门。
(6)启床及清洗操作:启动离子交换器时要迅速进水,进行托床,流速为30—50m/h,在2—3分钟内就成床,此时进行清洗,出水排放,清洗至水样透明,化验水质合格后,方可投入运行,需先开启进水阀门和反洗排放阀门,合格后开出水阀门,关闭反洗排放阀门,进行正常运行。
简述固定床离子交换器的工艺流程

简述固定床离子交换器的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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离子交换器操作规程

离子交换器操作规程进水装置在交换器上部设有进水装置使水能均匀分布。
(2)中排装置中排装置设置在阳(阴)树脂和压脂层的分界面上,用于排泄再生时酸(碱)废液和进小反洗水,型式为DN500~600型中排为双母管式:DN800~DN3200型为支管母管式,管上开小孔,管外包覆塑料窗纱及60目尼龙网各一层。
材料均为1Cr18Ni9Ti。
(3)排水装置DN1200及以下设备采用多孔板上装设宝塔式ABS型滤水帽,DN1500及以上设备有多孔板上装滤帽和砂垫层两种形式,多孔板材按设备规格不同而异,DN500~DN600型用硬聚氯乙烯制作,DN800~DN3200型采用钢衬胶。
另外,在交换器下部排水帽出,树脂面处及最大反洗膨胀高度处各设视镜一个,用以观察体内工况。
筒体上部设树脂输入口,在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。
树脂的输入和卸出均可采用水力输送。
四、使用方法(1)树脂处理树脂在未装进交换器之前,首先应进行筛选,再用8~10%的NaCI溶液浸泡20小时,放掉食盐水,用水冲洗树脂,自至出水不呈黄色为止。
或用5%的HCI 溶液浸泡2~4小时,放掉酸液后,用水冲洗树脂至排水接近中性为止。
将树脂装入设备到规定高度,树脂装好后进行一次反冲洗。
(2)运行设备内须保持一定高度的水垫层,以防止进水直接冲击树脂层上的压脂层。
投入运行前必须进行正洗,打开进水阀(D1)和排气阀,当水已满时关闭排气阀,打开正洗排水阀(D5),至水质合格再转入运行,即关闭正洗排水阀(D5),打开出水阀(D2)。
(3)再生当出水水质超过指标或产生了一定体积的脱盐水后,离子交换器需进行再生,再生的步骤如下:(a)小反洗:再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗,洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物,即打开小反洗进水阀(D7)和反洗排水阀(D4),反洗流速一般为5~10米/时,时间约15分钟。
小反洗结束后,关闭小反洗进水阀(D7)及反洗排水阀(D4)。
离子交换器操作规程及保养

离子交换器操作规程及保养离子交换器被广泛应用于水处理、化学制品生产和药品制造等领域。
为了保证设备的持续运作,提高产品质量,必须要对设备进行正确的使用和保养。
本文将从离子交换器的操作规程和保养方面进行介绍。
一、离子交换器操作规程1.1 离子交换器的启停离子交换器在运行前应先进行检查,确保设备处于良好的工作状态。
启动前,应先开启进水阀门,并调整进水流量至设计参数。
再打开电源,启动设备。
当设备在运行时,对于不同的操作情况,需要进行相应的处理。
当离子交换树脂出现饱和或者需要进行反冲洗时,需要将设备停止,并按照操作手册进行反冲洗。
反冲洗时要注意防止向下游水或污水管道中排放含硫酸、盐酸等有害物质。
反冲洗完毕后,开启进水阀门,然后再启动设备。
1.2 离子交换器的检查平时要对离子交换器进行定期检查,做好保养工作。
检查的内容包括设备的阀门、管道、压力表、流量计、液位计等设备的运行状态。
特别是离子交换树脂床层的高度、颜色、干湿状态、水的进出口水质等指标的状况,一定要仔细观察,并做好记录。
定期检查可以及时发现设备存在的问题,预防故障的发生。
另外,在检查过程中,还要注意检查电源、电缆等电气设备的运行状态,防止出现电气故障。
1.3 离子交换器的维护离子交换器的维护主要包括以下几个方面:(1)离子交换树脂的更换离子交换树脂的使用寿命有限,需要进行更换。
当交换树脂出现饱和或者不再具有充分的处理能力时,需要将其更换。
更换前要进行反洗、排污并清洗床层。
注意在更换卸载树脂、重新装载新树脂时,不能将杂质混入树脂床层中,以免降低树脂的使用寿命。
(2)管道和设备的清洗离子交换器在长时间的运行中,床层会产生泥垢或结晶体等污物,阻塞管道,影响设备的性能。
因此需要进行清洗。
清洗时一般可以采用化学方法或物理方法。
采用物理方法时,利用高压水炮冲洗管道,可以去除污物。
采用化学方法时,要使用一定比例的酸、碱等物质进行清洗。
(3)压力表、流量计的维护对于压力表、流量计等设备,需要进行定期校验。
全自动离子交换器使用说明书

全自动离子交换器使用说明书
全自动离子交换器是一种用于水处理的设备,它通过离子交换
的原理来去除水中的杂质离子,改善水质。
以下是关于全自动离子
交换器的使用说明:
1. 安装,在安装全自动离子交换器之前,首先要选择一个合适
的位置,确保设备有足够的空间进行操作和维护。
接着,按照设备
说明书上的指示进行管道连接和电源接入。
2. 操作,在接通电源后,设备会进行一系列的自检程序,确保
设备运行正常。
在正常运行后,可以通过控制面板或者遥控器进行
操作。
根据水质情况,可以调整设备的运行模式和参数。
3. 维护,全自动离子交换器在长时间使用后,会有一定的结垢
和污染,需要定期进行清洗和维护。
清洗周期根据水质情况而定,
一般建议每隔一段时间进行清洗和保养。
4. 注意事项,在使用全自动离子交换器时,需要注意水质的变
化情况,及时调整设备参数以适应水质变化。
另外,在设备维护时,需要按照说明书上的方法进行,避免操作不当导致设备损坏或者人
身伤害。
5. 故障排除,在设备运行过程中,如果发现异常情况,需要及时停止使用并查找故障原因。
一般的故障排除方法会在说明书上有详细说明,可以根据说明书进行排除故障。
总的来说,全自动离子交换器是一种高效的水处理设备,使用它可以有效改善水质,但是在使用过程中需要严格按照说明书上的指示进行操作和维护,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
希望以上信息能够帮助到你。
离子交换工段流程操作介绍

四、解吸后洗涤
五、
解吸后洗涤分为二次逆流洗涤,第一次洗涤用上次的解吸二次洗水,第二次洗涤用纯水。
因在三段解吸时,解吸二次洗水已输送0.25h,,故在三段解吸液收集完毕后,关闭解吸中间槽泵P0402A出口通往三段解吸液贮槽的阀门,打开解吸中间槽泵出口通往解吸一次洗水贮槽的阀门,将解吸一次洗水经集分液器X0402C送往解吸一次洗水槽。
20h后通过远程控制关闭浸出液贮槽泵,关闭吸余液集分水器X0402D的电动阀门,关闭吸附原液集分水器X0401A出口电动阀门,将交换柱T0401A~T0401F从交换系统中断开。
此时交换柱T0401H~T0401M已完成解吸和再生,处于待工作状态。关闭浸出液贮槽泵通往吸原液集分水器X0401A的阀门,打开一次吸余液贮槽泵P0401B出口管通往吸原液集分水器X0401A的阀门,打开吸原液集分水器X0401A出口管与交换柱T0401H~T0401M相连的阀门。
一、吸附
二、
(1)正常状态—7根编组
假设交换柱T0401A~T0401G处于吸附状态吸附,交换柱T0401H~T0401N处于后续解吸和再生状态。
吸附开始时,打开与交换柱T0401A~T0401G上部进液管相连的吸原液集分液器X0401A上的7个出口电动阀,关闭与之相连的其余电动阀门。
通过远程控制打开浸出液贮槽泵将吸附原液送至集分水器X0401A,流量计FI0401显示浸出液贮槽泵的出液流量,交换柱内开始有吸原液进入时,打开与交换柱下部出液管相连的集分水器X0402D的进口阀门,交换柱下部开始出液。
此时,交换柱进入一段解吸,打开交换柱下部出液总管和解吸液集分水器X0402C进液管相连的电动阀门,使一段解吸液经集分水器X0402C进入解吸中间槽,打开解吸中间槽泵P0402A,将一段解吸液送往洗余水贮槽。一段解吸时间为1.25h。
离子交换器操作规程及保养

离子交换器操作规程及保养离子交换器是一种通过离子交换作用来除去溶液中特定离子的仪器。
在处理水和化学药品的行业中,离子交换器被广泛应用。
它可以除去污染物,改善水质等。
但是,离子交换器也需要一定的操作规程和保养以保持其正常运行。
一、离子交换器的操作规程1. 离子交换器的预备工作操作前,需要确认离子交换器是否能正常工作。
可以检查液位计、流量计、压力计,确保它们都正常。
另外,需要查看电流表并确认其值与额定值相符。
最后,确认操作人员是否已穿戴好防护装备,避免接触到危险物质。
2. 离子交换器的启动在启动离子交换器前,需要先将液垫注入,以避免干旱对机器的损坏。
开启电源,确认电流表上的电流值,并调节输入和输出流量,开始工作。
此时,应注意液位变化,以及是否出现泄露等情况。
3. 离子交换器的关闭关闭前,需将所有的液流关闭,并用清净水冲洗离子交换器,清除其中残留的离子。
当所有浓缩液都流出后,切断电源并处理废弃物。
二、离子交换器的保养1. 离子交换树脂的保养离子交换树脂是离子交换器中最重要的组成部分。
因此需要定期检查树脂粒子的状态,如颜色、形状、大小等,确保其质量良好。
如果发现任何问题,应及时更换树脂。
2. 离子交换器管道的保养离子交换器中的管道可能受到污染物的侵蚀。
因此需要定期检查管道是否发生腐蚀,如有需要及时更换管道。
此外,需要定期清洗管道,以保持管道的畅通。
3. 离子交换器的环境保护离子交换器操作期间会产生一定的废物和水。
这些废物和水都需要安全地处理掉。
对于废物,可以选择定期换取,并组织专门的废物处理工作。
对于水,需要先进行处理再排放。
例如,在排水前需要进行pH值的调整来避免对环境造成污染。
总之,离子交换器是一种重要的应用设备。
它可以净化水和药品,保证产品质量和人的健康。
但是需要定期检查、维护以保持其正常运行。
严格按照操作规程操作,并采取相关的措施来保障环境安全。
固定床逆流再生锅炉钠离子交换器标准操作规程

浙江**药业有限公司标准操作程序一、目的:建立固定床逆流再生锅炉钠离子交换器标准操作规程。
二、范围:适用于固定床逆流再生锅炉钠离子交换器的使用。
三、责任者:维修人员、设备操作人员、设备管理人员。
四、程序:1、装置主要部分:盐溶解器、钠离子交换器、水箱。
2、运行过程从交换剂失败后算起,由以下连续而又重复的操作所组成。
2.1、小反洗:生水由中排装置引进,从上部进水装置排出,对压层进行反洗,以冲击运行时积聚连表面和呀实层中的污物。
流速可控制在10~20米/小时,时间约10~15分钟,直到出水较清为止。
2.2、排水:关闭中排装置进水阀门与上部进水装置上的排水门,打开空气门和中排装置排水门,把压层以上的水全部排出。
2.3、再生(还原):打开交换器进盐阀门,把盐酸连续打进交换器,经钠离子交换层,废液从中排装置排出(配置盐液的体积大与交换剂体积的1.5倍)。
交换剂用树脂再生流速控制为:2~3米/小时,盐液浓度控制为:6~8%,进盐时间控制为:50~80分钟。
交换剂用磺化煤再生流速控制为:2~2.5米/小时,盐液浓度控制为:5%,进盐时间控制为:50~60分钟。
2.4、置换及反洗:关闭空气门,从交换器底部出水装置进入软水,把流速调整到要求范围,废水由中排装置放走,置换15~20分钟然后逐步加大置换软水流量,进行反洗,把反洗流速逐步提高到10~12米/小时(以交换剂不乱层为限),反洗到洗液中氯化物浓度相同于冲洗水氯根时反洗结束,此段时间约为3~5分钟,至出水较清为止。
2.5、小正洗(正洗压实层):关闭反洗水进口阀门,打开空气门、进水阀门,关闭中排装置排水阀门,至空气阀门出水后,打开中排装置排水阀门,正洗压层,把压层内的废再生液洗去,流速控制在15~20米/小时,时间约为3~5分钟,至出水较清为止。
2.6正洗(清洗交换剂层):关闭中排装置排水阀门,开交换器底部排水阀门,使交换剂正洗,正洗到水质合格后,交换器即可投入运行。
固定床离子交换操作指南

固定床离子交换操作指南一、离子交换基本原理:1.阳离子交换:1)阳离子交的基本原理:利用氢型的阳离子交换树脂吸附料液中的铁、钙等阳离子,从而达到去除料液中的金属阳离子,净化料液的目的。
再用强酸(比如HCL)将阳离子树脂吸附的金属阳离子置换出来,使阳离子树脂转化为氢型。
2)阳离子交换的基本过程:阳离子树脂交换过程包括吸附和解析两个过程,吸附和解析是同时发生的一个可逆化学反应。
R-H + Na+R-Na + H+离交(吸附):当化学平衡向右移动,Na+(此处泛指金属阳离子)被吸附,H+被释放,这个过程我们称之为离交。
再生(解析):当化学平衡向左移动,H+被吸附,Na+(此处泛指金属阳离子)被释放,这个过程我们称之为再生。
2.阴离子交换:1)阴离子交换的基本原理:利用氢氧型的阴离子交换树脂吸附料液中的Cl-、SO42-等阴离子,从而达到去除料液中的阴离子净化料液的目的。
再用强碱(比如NaOH)将阴离子树脂吸附的Cl-、SO42-等阴离子置换出来,使阴离子树脂转化为氢氧型2)阴离子交换的基本过程:阴离子树脂交换过程包括吸附和解析两个过程,吸附和解析是同时发生的一个可逆化学反应。
R-OH + Cl-R- Cl + OH-离交(吸附):当化学平衡向右移动,Cl-(此处泛指阴离子)被吸附,OH-被释放,这个过程我们称之为离交。
再生(解析):当化学平衡向左移动,OH-被吸附,Cl-(此处泛指阴离子)被释放,这个过程我们称之为再生。
二、柠檬酸工厂离子交换工序的目的1.阳离交:去除金属阳离子,净化料液,保证产品质量。
2.阴离交:去除阴离子,进一步净化料液,保证产品质量,保护后续蒸发结晶等不锈钢设备的安全。
三、柠檬酸工厂离子交换的单元操作离子交换过程包括如下操作过程:树脂预处理、树脂复活处理、再生离交循环等操作过程。
具体如下(树脂预处理、树脂复活处理在此不予表述):(一)阳离子交换单元操作以下所有操作过程均是在离交柱中已充满水,排空阀处于关闭状态且无泄漏的情况下进行的。
离子交换操作流程说明书

离子交换操作流程说明书嗨,朋友们!今天我要给大家讲讲离子交换这个超有趣的操作流程。
这就像是一场离子之间的交换舞会,特别神奇呢!离子交换,简单来说,就是让离子们从一个地方跑到另一个地方去,就像小朋友们换座位一样。
那我们开始这个奇妙之旅吧。
在进行离子交换之前,我们得先把场地准备好,也就是要准备离子交换树脂。
这离子交换树脂啊,就像是一个个小小的魔法房子,专门给离子们住的。
我们得选择合适的树脂,这就好比选房子,要根据离子们的需求来。
如果是要交换阳离子,那就选阳离子交换树脂;要是交换阴离子,阴离子交换树脂就是我们的好帮手啦。
然后呢,我们要对树脂进行预处理。
这一步可不能马虎,就像你要迎接客人来家里,得把房子打扫干净一样。
我们得把树脂里那些可能存在的杂质呀,残留的化学品呀统统去掉。
怎么去掉呢?一般会先用清水冲洗树脂,就像用水管冲洗房子一样,把那些大的脏东西先冲走。
接着呢,用一些特殊的溶液浸泡树脂,这就像是用清洁剂来擦房子的每个角落,把那些顽固的脏东西彻底清除。
这时候,你可能会问:“哎呀,怎么知道洗干净了呢?”其实很简单,我们可以通过检测溶液中的一些参数,比如说电导率之类的,就像你看房子是不是干净,可以看地上有没有灰尘一样。
场地准备好了,接下来就是让离子们进场啦。
我们有个容器,把要处理的溶液放进去,这个溶液里就包含着我们想要交换的离子。
这溶液就像是一群带着不同任务的小离子们组成的队伍。
把这个溶液缓缓地通过我们准备好的树脂床,就像是让队伍慢慢走过魔法房子的街区一样。
这时候,离子交换就开始啦。
阳离子交换树脂里的氢离子或者其他阳离子就像热情的主人,看到溶液里的阳离子就会说:“嘿,兄弟,来我这儿住住吧,咱俩换个地方。
”然后就发生了交换。
阴离子交换树脂也是类似的情况,树脂里的氢氧根离子或者其他阴离子会和溶液里的阴离子交换位置。
这个过程就像是一场悄无声息的接力赛,离子们在树脂的孔隙间跑来跑去,完成着交换的使命。
在离子交换进行的时候,我们也不能闲着。
离子交换器操作规程

离子交换器操作规程离子交换器是一种常用的水处理设备,用于去除水中的离子、固体颗粒和有机物等杂质。
为了保证离子交换器的正常运行和延长其使用寿命,有必要制定一套严格的操作规程。
下面是离子交换器操作规程的主要内容。
1. 设备检查在进行操作之前,首先对离子交换器设备进行检查。
检查设备的外观是否完好,有无磨损、漏水或堵塞等问题。
检查设备的连接管道是否紧固,阀门是否正常开合。
2. 清洗预处理离子交换器的清洗预处理十分重要,对设备进行彻底的清洗可以提高设备的运行效率和使用寿命。
清洗预处理可包括以下步骤:(1)关闭进出水阀门,打开排污阀门,将设备内的水排空。
(2)打开进水阀门,用清水将设备内部进行反冲洗,有效去除污物和颗粒。
(3)再次关闭进出水阀门,打开排污阀门,将反洗水排空。
3. 监测水质在进行离子交换器操作之前,需要监测进入设备的水质。
确保水质符合离子交换器的操作要求,判断是否需要进行进一步的预处理或添加辅助剂。
常见的水质监测项目包括水硬度、PH值、溶解氧、浊度等。
4. 操作参数设置根据实际需求,设置离子交换器的操作参数。
操作参数包括流量、温度、回收率等。
根据水质监测结果和设备的运行要求,合理设置这些参数,确保设备的正常运行和高效处理效果。
5. 启动设备操作人员需要按照设备的启动顺序依次打开相应的阀门,启动离子交换器。
在启动过程中,要观察设备的运行情况,确保设备正常启动且水流畅通。
如发现异常情况,要及时停机检修。
6. 监测运行设备启动后,需要进行持续的运行监测。
监测项目包括进出水水质、流量、压力等。
根据监测结果和设备的运行要求,调整操作参数或进行进一步的处理措施。
同时,要定期对设备进行维护和清洗,确保设备的正常运行。
7. 异常处理在设备运行过程中,可能会出现一些异常情况,如水质变差、压力变高等。
一旦发现异常,应立即停机检修。
对于一些常见的异常情况,如设备堵塞、泄漏等,应有相应的应急处理方案。
操作人员需要熟悉这些方案,并及时采取措施。
离子交换器操作规程

离子交换器操作规程
《离子交换器操作规程》
一、操作人员应经过专业培训并具备相关证书,方可进行离子交换器的操作。
二、在进行离子交换器操作前,需要确保设备状态正常,无异常情况。
三、操作人员需佩戴相关防护装备,包括手套、护目镜等。
四、在进行操作时,需严格按照操作流程进行,不得随意变更或跳过任何步骤。
五、操作过程中需注意离子交换器的运行状态,及时发现并处理异常情况。
六、操作结束后,需对设备进行清洁消毒,确保下次使用前的卫生安全。
七、离子交换器的维护保养应按规定周期进行,并做好记录。
八、操作人员应具备应急处理能力,一旦发生意外情况能够及时有效应对。
九、任何离子交换器的操作,均需经过主管人员的批准,不得擅自进行。
十、操作人员需定期参加相关培训和技术交流,不断提升自身操作水平和安全意识。
离子交换操作规程4篇

离子交换操作规程4篇名目第1篇离子交换器操作规程及保养措施第2篇钠离子交换器再生操作规程第3篇离子交换器操作规程及保养第4篇钠离子交换器操作规程【第1篇】离子交换器操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟识本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。
3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确。
4.缓慢开启软水器下部的进水阀,开启上部的软水出同,将经过澄清、过滤等项处理(视水质而定,或不经预处理)的低孩度原水,自下而上以肯定的流速和压力泵入(或注入)离子交换器,流速和压力依据树脂层高度和原水硬度而定一般在交换过程中,以树脂底部水垫层保持在100mm左右为宜。
经软化的水流入软化水箱待用。
5.在交换过程中,要常常测定软水硬度,当出水硬度超过0.04毫克当最/升时,即应停止交换,进行再生。
6.再生时,关闭进水阀和软水出口阀,待树脂降落稳定后,缓慢开启再生液阀和软水器底部排水阀,使再生液按肯定的流速和用量自上而下流经树脂层后排出。
7.再生完毕后,缓慢开启软水器底部清洗水阀门,开启上部的排水(气)阀门,采纳逆流形式用软水清洗树脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量达到合格时,关闭排水(气)阀门和清洗水进口阀门(如用原水,则不关闭,开启软水出口阀门)停止清洗,投入正常交换运行。
8.软水器工作压力不得超过0.25mpa。
9.当向软水器内进再生液或开头进水时,均应开启排气阀门,排解软水器内空气。
10.无论交换,再生或清洗,向软水器内充水时,要缓慢开启阀门,以防因冲击压力过大交换剂乱层的现象发生。
11.停用后的软水器再使用时,一般要先进行再生、清洗过程。
12.停止运行时,软水器内水位应高于树脂层表面50mm~100mm,以防树脂风干。
13.工作后检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各阀门关闭,断开电源开关,达到整齐、清洁、安全。
逆流再生离子交换器使用说明书

逆流再生离子交换器Countercurrent regeneration of ionexchanger使用说明书Operating Instruction一、工艺原理Technical principle逆流再生离子交换器(分阳床、阴床、钠床亦称软化器)为无顶压逆流再生固定床,用于软化水、除盐水的制备;在制水工艺上采用逆流制水。
Countercurrent regeneration of ion exchanger (Inclouding cation exchanger, anion exchanger, sodium ion exchanger is also called sodium softener) for no roof pressure countercurrent regeneration fixed bed, used to soften water, in addition to the preparation of brine; On the water making process by water flow system.当离子交换器出水再生工艺采用无顶压逆流再生,具有操作简单、外部管系简单、不需要任何顶压设施,投资省的优点。
再生时,稀释好的再生剂由下向上逆向流经树脂层,将从下到上依再生不同层态的树脂,这种方式可以使树脂层获得较好的再生效果,再生剂可以得到较高的利用率,其次,具有废液排放量少, 自用水率低等优点。
When ion exchanger regeneration process using no roof pressure water countercurrent regeneration, with easy operation, simple external piping, do not need any jacking facilities, the advantages of saving investment. Regeneration, dilute good regenerant from down to up reverse flowing through the resin layer, the state of different layers from bottom to top in accordance with the regeneration of the resin, this way can make the resin layer to obtain a good effect of regeneration, regeneration agent can get higher efficiency, second, with less waste emissions, the low water use ratio etc.二、技术参数Technical parameters1.进水浊度Influent water turbidity:< 1-2 NTU2.出水水质Effluent turbidity强酸阳床:钠泄漏不大于100ug/l, 一般在20-30ug/lStrong acid cation exchanger:Sodium leakage is not more than 100 ug/l, generally in the 20-30 ug/l.强碱阴床:SiO/泄漏不大于100ug/l,一般^0-50ug/l,出水电导率< 10us/cm。
离子交换器的操作步骤

离子交换器的操作步骤
(1)运行操作:运行时,由交换器底部进水,顶部出水。
需开启出水阀门和进水阀门。
(2)落床操作:当树脂失效时(化验出水水质不合格时),进行落床操作。
为了避免乱层,采用排水落床方式。
需开启空气阀门和
正洗排放阀门,快速的把水放完后关闭两个阀门。
(3)再生操作:再生时,从交换器顶部进再生液,流速要慢,再生时间为40—50分钟。
先打开再生进盐门和正洗排放门,再检查
再生泵上的阀门为开启状态,然后启动再生泵的电源开关,启
动“开”的按钮,直到再生液进完,启动“停”的按钮,最后
关闭再生进盐阀门和正洗排放阀门。
(4)浸泡操作:即让再生液浸泡在交换器内,时间大约为50—60分钟。
若急需用水,此操作步骤可省略。
(5)置换及正洗操作:置换时需开启正洗进水阀门和正洗排放阀门,废液排放的流速要慢,控制流速4—5m/h。
置换时间大约为30
—40分钟。
正洗时仍开启正洗进水阀门和正洗排放阀门。
正洗
时流速要快,时间大约为10—20分钟。
此时需从排放口取水样,化验水样的硬度,当水样的硬度≤0.08mmol/L停止正洗,关闭
所有阀门。
(6)启床及清洗操作:启动离子交换器时要迅速进水,进行托床,流速为30—50m/h,在2—3分钟内就成床,此时进行清洗,出
水排放,清洗至水样透明,化验水质合格后,方可投入运行,需先开启进水阀门和反洗排放阀门,合格后开出水阀门,关闭反洗排放阀门,进行正常运行。
最新固定床离子交换操作指南

固定床离子交换操作指南固定床离子交换操作指南一、离子交换基本原理:1-阳离子交换:1)阳离子交的基木原理:利用氢型的阳离子交换树脂吸附料液中的铁.钙等阳离子,从而达到去除料液中的金属阳离子,净化料液的 目的。
再用强酸(比如HCL )将阳离子树脂吸附的金属阳离子置换 岀来,使阳离子树脂转化为氢型。
2)阳离子交换的基木过程:阳离子树脂交换过程包括吸附和解析两个过程,吸附和解析是同时发生的一个可逆化学反应。
+ H+:当化学平衡向右移动,Nf (此处泛指金属阳离:当化学平衡向左移动,H+被吸附,Na+ (此处泛指金属阳离子)被释放,这个过程我们称之为再生。
2.阴离子交换:1)阴离子交换的基本原理:利用氢氧型的阴离子交换树脂吸附料液中的Cl-、SO 占等阴离子,从而达到去除料液中的阴离子净化料液的目的。
再用强碱(比如NaOH )将阴离子树脂吸附的Cl-、SOF-等阴离子置换出来,使阴离子树脂转化为氢氧型R-H + Na+>离交(吸附) 子)被吸附, H+被释放,这个过程我们称之为离交。
>再生(解析)2)阴离子交换的基本过程:阴离子树脂交换过程包括吸附和解析两个过程,吸附和解析是同时发生的一个可逆化学反应。
R-OH + CL RH + OH->离交(吸附):当化学平衡向右移动,cr (此处泛指阴离子)被吸附,OH被释放,这个过程我们称之为离交。
>再生(解析):当化学平衡向左移动,OH被吸附,CP (此处泛指阴离子)被释放,这个过程我们称之为再生。
二、柠檬酸工厂离子交换工序的目的1.阳离交:去除金属阳离子,净化料液,保证产品质量。
2.阴离交:去除阴离子,进一步净化料液,保证产品质量,保护后续蒸发结晶等不锈钢设备的安全。
三、柠檬酸工厂离子交换的单元操作离子交换过程包括如下操作过程:树脂预处理、树脂复活处理、再生离交循环等操作过程。
具体如下(树脂预处理、树脂复活处理在此不予表述):(一)阳离子交换单元操作以下所有操作过程均是在离交柱中已充满水,排空阀处于关闭状态且无泄漏的情况下进行的。
离子交换原理以及工艺操作过程

离子交换原理以及工艺操作过程一、离子交换原理1. 离子交换概念离子交换是指在适当条件下,溶液中的离子与固体材料表面上的离子发生置换反应的过程。
离子交换材料通常是树脂或有机高分子物质,其上有大量的具有交换能力的功能团。
2. 离子交换机理离子交换反应是通过固体材料表面上的功能团与溶液中的离子之间通过化学键结合而实现的。
常见的离子交换反应包括阴离子与阳离子之间的交换反应,例如阴离子交换树脂对床磁化处理。
3. 离子交换应用离子交换技术广泛应用于水处理、电子工业、化工、生物制药等领域。
其中,水处理领域中的离子交换技术主要用于软化水、去除溶解物质和离子交换等。
二、离子交换工艺操作过程1. 预处理在进行离子交换工艺前,需对原水进行预处理。
常见的预处理方法包括过滤与沉淀,以去除水中的颗粒物质和悬浮物质,确保原水的清洁度。
2. 离子交换树脂的选择根据需要去除的离子种类和水质情况,选择合适的离子交换树脂。
常见的离子交换树脂包括阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
3. 离子交换操作a. 离子交换树脂的填充:将选择好的离子交换树脂填充至离子交换器的固定床层中,确保均匀分布。
b. 离子交换过程中的工艺操作:根据所需的离子交换反应,适当调节流速、温度和pH值等操作条件,促使离子交换反应充分进行。
c. 清洗和再生:离子交换树脂在一段时间后会逐渐失效,需进行清洗和再生操作,以恢复其交换能力。
4. 后处理对通过离子交换工艺处理后的水进行后处理,通常包括再次过滤、消毒等操作,以确保处理后的水质符合要求。
5. 操作条件控制在离子交换工艺操作中,需要对流速、温度、压力、pH值以及操作时间等条件进行严格控制,以确保离子交换反应能够充分进行,并获得理想的处理效果。
结语离子交换技术作为一种重要的水处理工艺,在提高水质、改善生活环境等方面发挥着重要作用。
通过了解离子交换的基本原理和工艺操作过程,可以更好地应用该技术,并不断提高其处理效果和应用范围。
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固定床离子交换操作指南固定床离子交换操作指南一、离子交换基本原理:1.阳离子交换:1)阳离子交的基本原理:利用氢型的阳离子交换树脂吸附料液中的铁、钙等阳离子,从而达到去除料液中的金属阳离子,净化料液的目的。
再用强酸(比如HCL)将阳离子树脂吸附的金属阳离子置换出来,使阳离子树脂转化为氢型。
2)阳离子交换的基本过程:阳离子树脂交换过程包括吸附和解析两个过程,吸附和解析是同时发生的一个可逆化学反应。
R-H + Na+ R-Na + H+➢离交(吸附):当化学平衡向右移动,Na+(此处泛指金属阳离子)被吸附,H+被释放,这个过程我们称之为离交。
➢再生(解析):当化学平衡向左移动,H+被吸附,Na+(此处泛指金属阳离子)被释放,这个过程我们称之为再生。
2.阴离子交换:1)阴离子交换的基本原理:利用氢氧型的阴离子交换树脂吸附料液中的Cl-、SO42-等阴离子,从而达到去除料液中的阴离子净化料液的目的。
再用强碱(比如NaOH)将阴离子树脂吸附的Cl-、SO42-等阴离子置换出来,使阴离子树脂转化为氢氧型2)阴离子交换的基本过程:阴离子树脂交换过程包括吸附和解析两个过程,吸附和解析是同时发生的一个可逆化学反应。
R-OH + Cl- R- Cl + OH-➢离交(吸附):当化学平衡向右移动,Cl-(此处泛指阴离子)被吸附,OH-被释放,这个过程我们称之为离交。
➢再生(解析):当化学平衡向左移动,OH-被吸附,Cl-(此处泛指阴离子)被释放,这个过程我们称之为再生。
二、柠檬酸工厂离子交换工序的目的1.阳离交:去除金属阳离子,净化料液,保证产品质量。
2.阴离交:去除阴离子,进一步净化料液,保证产品质量,保护后续蒸发结晶等不锈钢设备的安全。
三、柠檬酸工厂离子交换的单元操作离子交换过程包括如下操作过程:树脂预处理、树脂复活处理、再生离交循环等操作过程。
具体如下(树脂预处理、树脂复活处理在此不予表述):(一)阳离子交换单元操作以下所有操作过程均是在离交柱中已充满水,排空阀处于关闭状态且无泄漏的情况下进行的。
离交柱在刚装填树脂后要进行树脂预处理的工作,在该过程中,需手动打开各小柱的排气阀门,当气泡出尽时及时关闭出气阀(从低到高依次关闭)。
1.再生:经过清洗好的阳离子树脂我们需要对其进行再生,解析掉其吸附的杂质金属阳离子,恢复为H+型,以恢复其交换能力。
1)再生剂配置:阳离子树脂再生需要使用2N盐酸。
a)配置操作:➢开启罐区的盐酸泵往MS-0427A加盐酸➢打开水阀往MS-0427A加水➢开启压缩空气阀,进行风力搅拌➢调节加水和盐酸的流量,将盐酸的浓度调节到7%(W/W)左右。
➢配到MS-0427A 90%的液位停止配盐酸(停盐酸泵、水、压缩空气)b)浓度化验:2N盐酸的质量百分比浓度为7%(W/W),可以直接用0.1526N的NaOH进行滴定化验,消耗13.1毫升即为2N的盐酸。
2)再生操作:a)开启该柱的排污阀(至MS-0428),打开进盐酸阀(再一次的检查确认阀门是在正确的位置上,因为一旦阀门开错位置后果将很严重!!!)。
b)设定盐酸流量为2.5M3/hr,启动盐酸泵开始进盐酸。
c)待出口盐酸浓度达到1.6N(进口浓度的80%)时,停止进盐酸(此时盐酸总用量约4M3,约1.5小时后从出口取样阀取盐酸样,用0.1526N的NaOH进行滴定,消耗约10.5毫升),关闭进盐酸阀,关闭排污阀。
此处特别注意:➢控制流速2.5M3/hr➢出口盐酸浓度达到1.6N即停止通盐酸,至于总用量、时间均为参考值,需要根据实际操作的情况进行调整(便于确定取样时间点)d)浸泡0.5hre)清洗➢开启该柱排污阀,开启该柱进水阀➢启动水泵供水(使用MS-0427B罐的软水),进行再生后的清洗(此为正洗,即水从上向下经过树脂层)。
➢清洗至出口水样的PH大于6时,即清洗完成,关闭进水阀、排污阀,该柱再生完毕,备用。
(注意,由于我们有时使用蒸发系统的冷凝水进行清洗,而冷凝水的PH值有时较低,所以有时出口水样的PH值永远也不可能大于6,这时要求出口水样的PH值接近进水的PH值,同时出口水样CL-含量低于100ppm,视为清洗完成)。
2.离交:经过再生处理并清洗好的阳离交柱按照需要可以投入离交使用。
整个离交过程包括排水离交、正常离交、饱和判定、水压残酸、正洗、反洗等过程。
1)排水离交:a)开启该柱CA进料阀,开启该柱排污阀,确认阀门状态正确后开启进料泵(来自MS-0426),进料挤水。
b)不断在出口取样阀取样,当出液酸度大于0.5%(PH约小于4)时,关闭排污阀,开启淡酸出料阀(至MS-0426)c)继续不断在出口取样阀取样,用黄血盐法进行判定铁离子是否合格(取10mL样液于比色管中,加0.1%黄血盐溶液2滴,样液不呈蓝色,视为合格)➢如果出料铁离子不合格,则继续回料至MS-0426➢如果出料铁离子合格,则关闭淡酸出料阀,开启浓酸出料阀(至MS-0427C),正常离交运行。
2)正常离交:正常离交过程中,要经常取样检测出料口阳离交液的铁离子(黄血盐法)。
如果铁离子检测不合格,我们称之为铁离子漏出,阳树脂饱和。
具体取样频率根据实际操作进行调整(根据经验一组柱子大概可以使用多长时间,提前加大检测频率),一般前期时间间隔稍长,后期要增加取样的频率。
正常离交过程中有如下注意事项:➢确保离交柱中充满CA料液,严禁树脂露空,造成料液短路。
➢严禁反向进料或进水,如果反向进料进水会造成树脂乱层,离交柱马上饱和。
➢如果由于供料或其他原因,中途停止离交,容易造成树脂假饱和(树脂还有吸附能力,但出料铁离子漏出),在恢复进料离交时,要先回流至MS-0426,待出料通过铁离子检测后再切换为正常离交。
➢一般来说料液清澈透明的,铁离子合格;如果颜色稍有变化,说明铁离子不合格,这可以作为目测辅助检验,但不能代替黄血盐法的检测。
3)水压残酸:当树脂饱和后(检出出口料液铁离子超标),我们需要停止进料,进行水压残酸操作,以回收柠檬酸,减少浪费,保证收率。
a)关闭该柱CA进料阀,关闭浓酸出料阀,停止进料、出料。
b)开启淡酸出料阀,开启进水阀进水,用水将柱内的柠檬酸溶液挤至MS-0426。
c)在水压残酸过程中不断取样检测CA浓度,当酸度低于0.5%时,关闭淡酸出料阀,水压残酸结束,进入下一步操作。
4)正洗:水从上至下通过树脂层洗涤树脂称为正洗,水压残酸结束后进入正洗。
开启该柱排污阀,进水洗树脂至出水基本清亮为止,关闭排污阀。
5)反洗:水从下至上通过树脂层洗涤树脂称为反洗,正洗结束后要进行反洗以疏松树脂层及冲出杂物(比如粉末活性炭等)。
➢关闭正向控制阀,开启反向控制阀,通过出料管道反向向树脂柱进水➢开启该树脂柱最上方的排空阀,通过该阀排放反洗污水。
➢清洗至出水基本清亮为止,关闭排空阀,关闭进水阀➢反洗过程中要注意水的流量,避免树脂被冲出➢反洗结束,可以进行再生(二)阴离子交换单元操作1.再生:经过清洗好的阴离子树脂我们需要对其进行再生,解析掉其吸附的杂质阴离子,恢复为OH-型,以恢复其交换能力。
1)再生剂配置:阴离子树脂再生需要使用1N烧碱溶液。
➢开启罐区的烧碱泵往MS-0432中加浓碱,每罐加10%左右的液位➢打开水阀往MS-0432加水至90%液位➢加水的同时开启压缩空气阀,进行风力搅拌➢测定烧碱浓度,微量调节烧碱或水量,控制浓度在4%(W/W)左右备用。
c)浓度化验:1N烧碱的质量百分比浓度为4%(W/W),可以直接用1N的HCL进行滴定化验,消耗1毫升即为1N烧碱。
2)再生操作:a)开启该柱的排污阀(至MS-0428),打开进烧碱阀(此时该柱其他所有阀门均处于关闭状态)。
b)启动烧碱泵PP-0432开始进“回收烧碱”,利用“回收烧碱”进行预再生。
c)待“回收烧碱”全部进完后,停烧碱泵(此时需立即进行“新鲜烧碱”的配制),打开排空阀,将柱内的液体全部排空。
d)关闭排污阀,进“新鲜烧碱”,当液位达到淹没所有树脂时(视镜观察),关闭排空阀,继续进烧碱,边进边出。
e)待出口烧碱度达到0.8N(进口浓度的80%)时,停止进烧碱(此时将碱罐MS-0432中的所有“新鲜烧碱”全部进完,“新鲜烧碱”总用量约14M3,出口取样阀取烧碱样,用1N的HCL进行滴定,消耗约0.8毫升),关闭进烧碱阀,关闭排污阀。
f)浸泡1hrg)清洗及烧碱回收➢开启该柱烧碱回流阀(回流至MS-0432),开启该柱进水阀,用水将烧碱挤至MS-0432,当MS-0432液位达到90%时停止烧碱回收,这时MS-0432中的烧碱称之为“回收烧碱”,将在下一个柱再生时首先使用。
➢烧碱回收完毕,关闭烧碱回流阀,开启排污阀,进行再生后的清洗(此为正洗,即水从上向下经过树脂层)。
➢清洗至出口水样的PH值至8~9时,即清洗完成,关闭进水阀、排污阀,该柱再生完毕,备用。
(注意,由于我们使用蒸发系统的冷凝水进行清洗,而冷凝水的PH值有时较低,所以有时出口水样的PH值会小于8,这时要求出口水样CL-、SO42-检测达标视为清洗完成)。
2.离交:经过再生处理并清洗好的阳离交柱按照需要可以投入离交使用。
整个离交过程包括排水离交、正常离交、饱和判定、水压残酸、正洗、反洗等过程。
1)排水离交:a)开启该柱CA进料阀,开启该柱排污阀,确认阀门状态正确后开启进料泵(来自MS-0427C),进料挤水。
b)不断在出口取样阀取样,当出液酸度大于0.5%(PH约小于4)时,关闭排污阀。
2)正常离交:a)串联离交:关闭主供料阀,通过另一台阴离交柱出料管路向该柱供料,这称为“串联离交”(比如通过A柱向B柱供料,我们称A柱为“离交柱”,B柱为“保险柱”,目的是为了充分利用A柱树脂的吸附能力,让其树脂充分饱和,同时确保阴离交液合格)。
➢继续不断在“离交柱”出口取样阀取样,用限量定性快速判定阴离交液硫酸根、氯离子是否合格(取阴离交液25mL,加入50g/L BaCl2两滴,不得有乳白色混浊出现,否则说明硫酸根超标;取阴离交液10mL,加入0.1mol/LAgNO3 溶液两滴,不得有乳白色混浊出现,否则说明氯离子超标)。
同时需同样方法监控“保险柱”出液质量(一般来说当“离交柱”未饱和前,“保险柱”的出液是合格的)。
➢当检测出“离交柱”出料氯离子、硫酸根均超标时(一般来说氯离子先超标,此时“保险柱”出液任然合格),我们认为“离交柱”树脂已饱和,停止“离交柱”进料。
b)单柱离交:当仅有一台柱可以投入离交运行时,也可以单柱进料正常离交。
但由于没有保险柱,为保证离交液合格,在离交过程中,一要降低进料流量,二要加大取样检测频率。
正常离交过程中有如下注意事项:➢确保离交柱中充满CA料液,严禁树脂露空,造成料液短路。
➢严禁反向进料或进水,如果反向进料进水会造成树脂乱层,离交柱马上饱和。