数控车床工艺基础知识
数控机床基础知识
数控机床基础知识数控机床基础知识数控机床基本概念1.1.1 数控技术与数控数控技术，简称数控(Numerical Control—NC)，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control—CNC)。
为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。
用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统(Numerical Control System)，数控系统的核心是数控装置(Numerical Controller)。
采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床(NC机床)。
它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。
控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。
数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC机床。
带有自动换刀装置ATC(Automatic Tool Changer—ATC)的数控机床(带有回转刀架的数控车床除外)称为加工中心(Machine Center—MC)。
它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率;减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。
在加工中心的基础上，通过增加多工作台(托盘)自动交换装置(Auto Pallet Changer—APC)以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元(Fle某ible Manufacturing Cell—FMC)。
数控车床加工基础知识
数控车床加工基础知识数控车床是一种可以通过计算机程序控制的自动化机床，在工业生产中起着非常重要的作用。
数控车床可用于加工各种不同形状的工件，具有高效、精确的加工能力，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
而要熟练掌握数控车床的加工技术，首先需要了解数控车床的基础知识。
数控车床的基础知识包括数控系统、主要结构和工作原理等内容。
数控系统是数控车床的核心部件，它通过计算机程序对车床进行控制和指导，实现工件的加工加工。
数控系统由数控装置、执行部件和输入输出设备组成。
数控装置接收数控程序，并将其转化为电信号发送给执行部件，执行部件根据接收到的信号控制机床进行工件加工。
输入输出设备用于输入和输出数控程序和相关数据。
数控车床的主要结构包括主轴箱、床身、主轴和主运动部件等。
主轴箱是数控车床的重要组成部分，用于支撑主轴和传动系统，并配有主轴马达和变速箱。
床身是数控车床的基础部件，用于支撑整个机床的结构和工作台。
主轴是数控车床的核心部件，用于带动刀具进行旋转和线性运动，实现工件的加工加工。
主运动部件包括主轴箱、切削进给系统、润滑系统等，它们协同工作，完成工件的整个加工加工过程。
数控车床的工作原理是在数控系统的控制下，主轴带动刀具对工件进行切削加工。
首先，操作人员通过数控编程软件编写数控程序，然后将程序传输给数控系统。
数控系统接收程序后，根据设定的加工参数和工艺要求，自动控制主轴进行旋转和进给运动，带动刀具对工件进行切削。
数控系统同时监测加工过程中各种工艺参数和机床状态，并实时调整控制信号，确保加工过程的准确、高效和安全。
数控车床的加工工艺包括多种不同的加工方式和操作技巧。
常见的数控车床加工工艺包括车削加工、铣削加工、钻削加工等。
车削加工是数控车床最常用的加工方式，通过旋转刀具对工件进行切削。
铣削加工是利用铣刀对工件进行平面、曲面等复杂形状的加工。
钻削加工是利用钻头对工件进行孔加工。
此外，数控车床还可以进行螺纹加工、倒角加工、切割加工、轮廓加工等。
数控机床技能实训：第三章 数控车床的加工工艺基础与编程
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进 给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就 大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的 零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺 的正确与 否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。 一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动， 配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和 轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为 轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加 工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通 车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺 纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件 数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
二、数控车削的加工特点 数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常
数控车床操作基本要点总结
数控车床操作基本要点总结数控车床操作基本要点总结1. 介绍数控车床是一种自动化加工设备，它通过计算机程序控制工作台和刀具的移动，实现对工件进行高精度加工。
在操作数控车床时，掌握一些基本要点非常关键，下面将对这些要点进行总结。
2. 安全操作在进行数控车床操作之前，首先要遵守相关的安全规定。
使用者应穿戴好个人防护装备，保证工作环境的安全和整洁。
应熟悉数控车床的各项安全设施，如急停按钮、安全门等，并在操作前进行检查和测试。
3. 程序编辑数控车床操作的第一步是对加工程序进行编辑。
操作者需要熟悉数控编程语言以及编程规范。
在编辑程序时，应注意正确输入相关指令和参数，并进行适当的程序测试。
4. 工件夹持数控车床对于工件的夹持要求较高。
操作者应根据工件的形状、大小和特殊要求，选择合适的夹具，并正确调整夹具的位置和夹持力。
夹持不牢固可能导致工件在加工过程中移动或变形，从而影响加工质量。
5. 工具选择选择合适的刀具对于数控车床操作至关重要。
操作者应根据加工要求选择刀具类型、刀具材料和刀具尺寸，并确保刀具的磨损程度符合要求。
还要注意刀具的安装位置和方向，以保证切削力的合理分配。
6. 参数调整在进行数控车床操作时，需要进行一些参数的调整。
如进给速度、主轴转速、切削深度等。
这些参数的调整直接影响到加工效率和加工质量。
操作者应根据具体情况，结合实际经验和数控车床的性能特点，进行合理的参数设置。
7. 实时监控在数控车床操作的过程中，操作者需要对加工过程进行实时监控。
通过观察加工状态、测量加工尺寸和监测机床运行情况，及时发现问题并采取相应措施。
还要注意保持机床的清洁和润滑，以确保机床正常运行和延长使用寿命。
8. 加工质量检验数控车床操作完成后，应对加工质量进行检验。
操作者应使用合适的测量工具对加工尺寸进行测量，并与设计要求进行比较。
如发现尺寸偏差过大或其他质量问题，应及时调整加工参数或刀具，并重新加工。
9. 不断学习和改进数控车床技术不断发展和进步，操作者应保持对新技术的学习和追踪。
车床数控入门知识点总结
一、数控车床的概念数控车床是一种用于加工零件的机床，其运动程序和操作方式是由数控系统控制的。
数控车床具有高精度、高效率、灵活性和自动化程度高的特点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
二、数控车床的基本构造1. 主轴箱：主轴箱是数控车床的核心部件，包括主轴、主轴驱动装置、主轴箱壳体等，用于驱动刀具进行切削加工。
2. 床身：床身是数控车床的基础部件，承载数控系统、主轴箱、工件夹持装置等，具有高强度和稳定性。
3. 滑架：滑架是用于支撑和导向工作台、刀架等部件的机床构件，具有高刚性和精度。
4. 工作台：工作台是用于夹持工件进行加工的部件，可沿X、Y、Z轴方向移动。
5. 刀架：刀架是用于安装刀具，进行切削加工的部件，可沿Z轴方向移动。
三、数控车床的工作原理数控车床的工作原理是通过数控系统控制电机或液压装置，使主轴、工作台、刀架等部件按照预先设定的程序进行相对运动，从而实现对工件的切削加工。
四、数控车床的控制系统1. 数控系统：数控系统是数控车床的核心，包括硬件和软件两个部分，可根据加工工艺要求编制加工程序，控制机床运动和自动换刀等功能。
2. 主轴驱动系统：主轴驱动系统通过电机或液压装置驱动主轴旋转，控制切削速度和进给速度。
3. 运动控制系统：运动控制系统通过控制伺服电机、液压装置等实现机床各轴的运动，包括进给运动、快速移动、定位等功能。
4. 辅助控制系统：辅助控制系统包括自动换刀系统、冷却系统、润滑系统等，用于提高加工效率和保障设备稳定运行。
五、数控车床的编程语言数控车床的编程语言是用于编写加工程序的语言，包括ISO、G代码、M代码等，可实现对机床运动、切削参数、换刀等功能的控制。
1. 设定加工工艺：根据零件的加工要求，确定切削参数、加工工艺等。
2. 编写加工程序：根据加工工艺要求，编写加工程序并上传至数控车床的数控系统。
3. 装夹工件：根据加工工艺要求，正确装夹工件在工作台上，并调整刀具位置。
4. 启动数控系统：启动数控系统，输入加工程序，并进行加工前的准备工作。
数控车床加工基础知识
数控车床加工基础知识《数控车床加工基础知识》一、数控车床基本原理数控车床是一种自动化的精密机床，它是利用数控技术来控制车床的运行，以达到加工零件的目的。
数控车床的操作比传统车床要简单得多，只要按照规定的加工程序编程，程序控制器就可以按程序操作车床完成加工任务。
二、数控车床加工原理1、主轴主轴是数控车床的核心部件，它是把工件夹紧、定位和运转的重要件。
它通过主轴驱动器将工件加工的位置、形状和尺寸转化为机床运行的位置、形状和尺寸，实现加工任务。
2、刀具刀具是数控机床的重要部件，它决定了机床的加工精度和加工速度。
刀具的种类多样，有钻刀、铣刀、锯刀、内圆刀等。
3、数控系统数控系统是一种自动化控制系统，它通过控制器调整机床的运行，使机床按程序加工各种零件。
数控系统由程序控制器、检测系统和操作系统组成。
三、数控车床加工程序1、程序设计和编程在数控车床加工前需要先进行程序设计和编程。
设计工艺程序，根据加工零件的材料、尺寸等特性，确定机床的操作方法和加工参数。
然后，根据加工程序，将机床操作的指令按照指定的格式代码编程，便可将工艺程序存入控制系统。
2、调试程序检查机床的运行是否正常，确保机床能够按照编程的程序正常运行，以及工件的加工精度和质量。
3、机床加工将机床整套装配好，启动后，按照程序进行调试，确保机床正常运行，然后按照程序要求将工件加工完成，实现自动加工。
四、数控车床的优点1、加工精度高数控车床可以达到微米级的加工精度，可以满足各种精密机械零件的加工要求。
2、加工速度快数控车床的加工速度比传统车床快得多，可以更快地完成加工任务。
3、操作方便数控车床操作简单，只需要按照程序编程，程序控制器就可以按程序操作车床完成加工任务。
4、节省成本数控车床操作简单，操作员可以控制多台机床，大大节省了人工成本，提高了生产效率。
上篇基础篇-3 数控车床加工工艺基础
3 数控车床加工工艺基础
• 本章介绍数控车床加工工艺所涉及的基础知识和基本原则，
了解制定数控车床加工工艺的基本特点、主要内容和工艺 文件；掌握数控加工工艺分析方法；掌握数控加工工艺路 线设计、工序设计及工艺卡片编写的原则；了解数控车床 的常用夹具的用途；掌握数控车床的常用刀具的选用及切 削用量确定的基本原则。
• 3.1.1.1 生产过程和工艺过程 • 3.1.1.2 机械加工工艺过程的组成 • 3.1.1.3 生产类型
3.1.1.1 生产过程和工艺过程
• （1）生产过程 • 机械产品的生产过程是将原料转变为成品的全过程，它
一般包括原材料的运输和保管、生产技术准备、毛坯制造、 机械加工、热处理、产品的装配、检验调试及油漆和包装 等。机械产品的生产过程是相当复杂的工作。为了提高生 产率和降低生产成本，有利于组织零、部件专业化生产， 许多机械产品都是按行业分类进行组织生产，由众多工厂 协作完成。例如，一辆汽车的制造就是由许多工厂为它配 套生产。所以，随着机械产品复杂程度的不同，生产过程 可以由一个车间或一个工厂完成，也可以由多个工厂联合 完成。
上篇 基 础 篇
3 数控车床加工工艺基础
3 数控车床加工工艺基础
• 3.1 数控车床加工工艺概述 • 3.2 数控车床常用夹具 • 3.3 数控车削刀具 • 3.4 切削用量的选择
3 数控车床加工工艺基础
• 数控机床是随着现代化工业飞速发展的需求在传统机床的
基础上发展起来的。所不同的是，在数控机床上加工零件 时，要把被加工的全部工艺过程及工艺参数等编制成数控 加工程序，整个加工过程根据加工程序的指令要求自动进 行，加工中途无须人工干预。因此，程序编制前的工艺分 析、工艺处理、工艺装备选用等工作显得尤为重要。其目 的是力求以相对合理的工艺过程和操作方法，指导编程并 顺利完成加工任务。
数控车床培训课件课件(40页)
2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。
一.数控车床基础知识(培训用)
逐点比较法图示 逐点比较法图示
二、数控车床的分类
哈 尔 滨 工 程 大 学 工 程 训 练 中 心
数控卧式车床的基本结构 1、按主轴位置 ●刀架 ●床身 ●主轴箱 ●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
哈 尔 滨 工 程 大 学 工 程 训 练 中 心
数控立式车床的基本结构 ●刀塔 ●轴向导轨 ●主轴 ●床身
输出设备
图 数控系统框图
哈 1. 程序 尔 滨 工 程 大 学 工 程 训 练 中 心
它是零件加工程序。根据零件图纸，用手工 编程或自动编程的方法编制出数控加工程序并 存储在一种信息载体上。 2. 输入输出设备 CNC系统对数控设备进行自动控制所需的各 种外部控制信息及加工数据,都是通过输入设备 存入CNC装置的存储器中。输入CNC装置的有 零件加工程序、控制参数、补偿数据等。 输出设备主要的功能为显示、打印、输出加 工程序、控制参数、补偿参数等。
哈 尔 滨 工 程 大 学 工 程 训 练 中 心
三、数控车床的加工特点
加工生产效率高 减轻劳动强度、改善劳动条件 对零件加工的适应性强、灵活性好，适合加工 单件或小批量复杂复杂工件 加工精度高、质量稳定 有利于生产管理的现代化 易于建立计算机通信网络
哈 尔 滨 工 程 大 学 工 程 训 练 中 心
数 控 车 床 工 作 原 理
心
哈 尔 滨 工 程 大 学 工 程 训 练 中 心
插补运算
在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间，按一定的算法 进行数据点的密化工作，以确定一些中间点的方法称为“插补”。 计算插补点的运算称为插补运算。 插补运算的任务就是把这种实时计算出的各个轴的位移指令输入 伺服系统，实现成形运动。 1. 脉冲增量插补法 在计算过程中不断向各个坐标轴发出相互协调的进给脉冲，驱动坐 标轴电机运动。 常用的有：逐点比较法与数字积分法，用于以步进电动机为驱动装 置的开环数控系统。 2. 数据采样插补法 采用小段直线逼近给定轨迹，插补输出的是下一个插补周期内各轴 要运动的距离，故可达到很高的速度，其中计算机通常包含在伺服 控制环内。
机械加工工艺基础知识讲解(1)
和工件四个要素组成，它们彼此关联、互相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理的工
艺过程，降低该工序的加工成本。
第九页，编辑于星期日：十三点 四十九分。
（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
位。
❖ 简单来说，工件相对于机床或刀具每占据 一个加工位置所完成的那部分工序内容，称
为工位。
第十七页，编辑于星期日：十三点 四十九分。
❖ 右图是在一台三工Ⅰ处装上工件，当该工 件依次通过钻孔工位Ⅱ、扩
孔工位Ⅲ后，即可在一次 装夹后把四个阶梯孔在两 个位置加工完毕。这样， 既减少了装夹次数，又因 各工位的加工与装卸是同 时进行
第二页，编辑于星期日：十三点 四十九分。
1.1 工艺过程的基本概念
1.1.1 生产过程与工艺过程
❖ 生产过程：是指将原材料转变为成品的全过程。 ❖ 工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、
尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的 过程称为工艺过程。
❖ 工艺：就是制造产品的方法。
❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改 变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件 的过程称为机械加工工艺过程。
的，从而节约安装时间使生产率可以大提高。
第十八页，编辑于星期日：十三点 四十九分。
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那一
部分工序内容称为工步。生产中也常称为 “进给”。 ❖ 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个 加工表面的工步，称为复合工步，也可以看 作一个工步。 ❖ 例如，组合钻床加工多孔箱体孔。
cnc基础工艺知识点总结
cnc基础工艺知识点总结CNC（Computer Numerical Control）数控机床是一种能够根据预先设定的程序来控制机床运动和加工过程的自动化设备。
它可以大大提高生产效率和加工精度，因此被广泛应用于各种领域，包括航空航天、汽车制造、模具加工等。
在学习和使用CNC数控机床的过程中，掌握一些基础工艺知识点是非常重要的。
以下是一些CNC基础工艺知识点的总结。
一、数控编程1. 数控编程的基本概念数控编程是指根据零件的加工要求和机床的工艺特点，将零件的加工过程转化为机床可以执行的运动轨迹和工艺参数，并通过专门的编程语言将其输入到数控系统中，并确保数控程序的正确性和可靠性。
2. 数控编程的方法数控编程的方法一般有手工编程、图形化编程和CAM编程等。
手工编程是指通过数控机床的编程功能在数控系统中逐条输入代码完成编程；图形化编程是通过CAD/CAM软件生成数控程序；CAM编程是将设计好的零部件模型，通过CAM软件生成数控加工程序。
3. 数控编程的基本语言数控编程的基本语言包括G代码和M代码。
G代码是控制机床轴线插补、进给速度、刀具半径补偿等指令；M代码是控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等指令。
二、数控加工工艺1. 数控加工工艺的特点数控加工工艺是在数控机床上进行的加工过程，具有高效率、高精度和灵活性等特点。
它可以实现多轴联动、多刀具切削、自动换刀、自动测量等功能。
2. 数控加工工艺的优势数控加工工艺相比传统加工工艺具有更高的加工精度、更高的生产效率、更少的人为误差，可以适应多品种、小批量生产等优势。
3. 数控加工工艺的应用数控加工工艺广泛应用于各种金属和非金属材料的加工，包括铸造件的精密加工、模具的制造、零部件的加工等。
三、数控机床操作1. 数控机床的结构和分类数控机床的结构包括机床主体、数控系统、执行部件等，并且根据机床的结构和加工特点可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机床等。
数控车工知识点总结大全
数控车工知识点总结大全一、数控车工基础知识点1. 数控车床的工作原理数控车床是一种使用数字控制系统来控制工件加工的金属切削机床，利用计算机程序来控制刀具的移动和工件的旋转，实现高精度的加工。
2. 数控车床的结构与工作原理数控车床一般由机床主体、控制系统、驱动系统、自动换刀系统、润滑系统、冷却系统等部分组成。
其中，控制系统是数控车床的核心部分，通过对刀具、工件的位置、运动速度和加工深度等参数进行编程控制，实现控制加工过程。
3. 数控编程数控编程是数控车工的基本技能之一，它是指根据零件的加工工艺要求，采用数学符号和指令语言编写加工程序，以控制数控车床进行自动加工。
4. G代码与M代码G代码是数控编程中用来控制刀具运动轨迹的指令，包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
M代码是数控编程中用来控制机床辅助功能的指令，如换刀、冷却等。
5. 数控车床的操作规程数控车床的操作规程包括机床的开机、调机、调速、换刀、加工和关机等操作步骤，操作规程的正确执行对保证加工质量和安全生产至关重要。
6. 数控车床的安全操作在使用数控车床时，操作人员要遵守相关的安全操作规程，如穿戴好劳保用品、注意机床周围的安全防护等，确保生产过程中不发生意外事故。
7. 数控车工的相关法律法规标准数控车工在生产过程中，需要遵守相关的法律法规标准，如《安全生产法》、《机械制造安全生产规程》等，确保生产过程的合法合规。
二、数控车工加工知识点1. 数控车床的刀具及其选择数控车床的刀具一般包括车刀、镗刀、铣刀等，不同的加工工件需要选择不同的刀具，以保证加工质量。
2. 数控车床的刀具磨削技术刀具的磨削技术是数控车工的重要技能之一，它包括刀具的几何参数修磨、刀具的涂层处理、刀具的磨削工艺等内容。
3. 数控车床的加工工艺数控车床的加工工艺包括速度、进给、切屑、冷却等工艺参数的选择，同时还需要根据加工工艺要求选择合适的刀具路径和加工策略。
4. 数控车床的零件装夹数控车床的零件装夹是指将工件正确、牢固地夹紧到机床上，以保证加工精度和加工质量。
数控加工工艺基础
数控加工工艺基础数控加工工艺基础数控加工是指利用计算机联动数控机床对工件进行加工的一种现代化加工方法。
与传统的机械加工方法相比，数控加工具有高精度、高效率、高灵活性、高可靠性等特点，适用于各种复杂形状和高精度要求的工件加工。
本文将介绍数控加工工艺的基础知识及相关技术。
一、数控加工的基础知识1. 数控加工原理数控加工是利用计算机联动数控机床实现对工件进行加工的一种现代化加工方法。
计算机通过数控系统对加工程序进行控制，驱动数控机床进行各种加工操作。
数控加工的优点在于可以实现高精度、高效率、高质量、高自动化的加工，适用于各种复杂形状和高精度要求的工件加工。
2. 数控加工技术分类数控加工技术主要包括车削、钻孔、铣削、冲压等多种加工方式，其中常用的有数控车削和数控铣削。
数控车床主要用于加工圆形零件，数控铣床则用于加工平面和复杂曲面零件。
3. 数控加工程序数控加工程序是数控加工的核心，它是计算机控制数控机床完成加工工作的指令序列，由数控编程语言编写而成。
数控编程语言包括G代码、M代码等多种指令，其中G代码是数控加工程序中最常用的命令，用于控制加工路径和运动轨迹。
二、数控加工的关键技术1. 数控编程技术数控编程是实现数控加工的重要环节，它是将设计图或三维模型转化为数控加工程序的过程。
数控编程需要掌握数控编程语言和相关的数学、力学、材料加工及计算机知识。
常用的数控编程语言包括G代码、M代码、T代码等，编程过程中需要考虑材料的切削性、切削力、切削温度等因素。
2. 数控加工设备的选择和调试数控加工需要使用数控机床等设备，其中数控机床还需要包括主轴、伺服电机、刀具库等附件。
在选择数控设备时需要考虑材料加工性质、工件大小、工件形状、工件材料等因素，同时机床还需要进行调试，调试内容包括参数设置、机床校准等。
3. 刀具的选择和设计刀具是数控加工中重要的加工工具，不同材料和形状的工件需要不同种类的刀具。
在选择刀具时需要考虑工件材料、加工形状、切削深度等因素。
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• （3）寻求最短加工路线，减少空刀时间以
•
提高加工效率。
• （4）灵活运用系统各代码及简化编程功
•
能，尽量减少程序段数。
• （5）刀具的进退刀（切入与切出）路线要
•
认真考虑，以尽量减少在轮廓处停
•
刀，也要避免在轮廓面上垂直下刀而
•
划伤工件。
谢谢
金属切削的介绍
❖ 切削液的介绍
❖ （1）切削液的作用：即冷却、清洗、润滑、防锈。
❖ （2）切削液的分类：切削液分为水基切削液（即
❖
水溶液）和油基切削液（即切削油）两类。
❖ 水基切削液分为乳化液（主要由矿物油、乳化剂、防锈剂组成）合成 切削液（主要由防锈剂、润滑剂、表面活性剂组成）半合成切削液 （主要由矿物油、防腐剂、防锈剂、表面活性剂组成）。★我们公司 主要采用亚硝酸钠做切削液。水基切削液中的防锈剂即为亚硝酸钠， 主要起防锈作用。
❖ ② 根据所加工的材料及加工工艺，合理选用
❖ 刀具（优先考虑刀具前角、主偏角及刀尖
❖
圆弧）
❖ ③ 根据所加工材料来选取适合加工本材料的
❖ 刀具（刀具材质）
❖ ④ 当满足加工条件时可尽量选用水基切削液
❖ 做为冷却（水基切削液冷却效果高于油基
❖
切削液）
表面粗糙度基本知识
表面粗糙度的定义： 表面粗糙度是指加工表面所有的较小间距和
刀片型号详解：
刀杆型号详解
世界主流刀具厂商介绍
山特维克可乐满(SANDVIK) 瑞典 依斯卡（ISCAR）以色列 肯纳(KENNA) 美国 山高（SECO） 瑞典 瓦尔特（WALTER）德国 东芝泰柯珞(TUNGALOY) 日本 京瓷（KYOCERA）日本 三菱（MITSUBISHI）日本 克洛依（KORLOY）韩国 株洲钻石 中国
用去除材料方法获得的表面粗糙度Ra的上限 值为6.3µm。
3、表面粗糙度的等级及辨别 （1）等级 表面粗糙度共分为14级，分别为100、50、 25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4、0.2、 0.1、0.05、0.025、0.012 数值由大至小，数值越大其表面粗糙度质 量越低，数值越小其表面粗糙度质量越高。 （旧国标叫光洁度，工厂里叫“花儿”，如
数控车床工艺基础知识
编制： 姜仁义
共分四项：
1、刀具基础知识
2、金属切削的介绍
3、表面粗糙度基本知识
4、数控加工工艺基础
一、刀具基础知识
因数控生产线全部采用数控专用刀 具，本章节主要以介绍数控机夹刀 为主，焊接刀具不做介绍。
车刀的组成
车刀由刀头和刀体两部分组成。 刀头用于切削，刀体用于安装。 刀头一般由三面，两刃、一尖 组成。
• （2）加工部位分序法 对于加工内容很多的
套圈，可按其结构特点将加工部分分成几 个部分，如内径、外径、滚道、油沟油槽 等。一般顺序为先加工简单的几何形状， 再加工复杂的几何形状；先加工精度较低 的部位，再加工精度要求较高的部位。
• （3）粗、精加工分序法 对于加工中易发生
• 2、加工顺序安排应遵循的事项
影响刀具的寿命。
副偏角 其主要作用是减小副切削刃与已加工表面
之间的摩擦，以提高已加工表面的精糙度。
下面以加工球面外套外内径、内套 内径的机夹刀片为例，来讲解刀片
的组成部分及刀片角度。
数控刀片及刀杆的型号介绍
上图为加工内套内径的刀具
刀片型号为：CNMG160612
刀杆型号为：DCLNR3232P16
❖ 油基切削液分为矿物油（主要为煤油、柴油）动植物油（主要为豆油、 菜籽油、酱油、猪油）复合切削液（主要为矿物油中加入油性剂）极 压切削液（主要为矿物油中加入硫、磷）
❖ （3）水基切削液与油基切削液的特点
❖ 水基切削液的冷却性好些，但水基切削液使用期短，夏季容易变质， 加工产品易生锈。油基切削液的润滑性好些，冷却性能低于水基切削 液，油基切削液在高温时容易产生烟雾和刺鼻的异味
辨别及参照
级别 100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012
外观情况
参照
明显可见刀痕
ห้องสมุดไป่ตู้
普车给数控排荒
可见刀痕
普车直接干成品
微见刀痕
数控加工的内径、外径
可见加工痕迹
外套油槽
微见加工痕迹
内套小挡边角度及倒角
看不见加工痕迹 小挡边油沟沟底（偶尔可见）
微小峰谷的微观几何形状的尺寸特征。工件 加工表面的这些微观几何误差称为表面粗糙 度，用Ra表示，单位为µm
表面粗糙度的代号及表示方法
表示表面可用任何方法获得的表面粗糙度。 表示表面不用去除材料方法获得的表面粗 糙度。 表示表面用去除材料方法获得的表面粗糙 度。 如图纸标有给 的表面粗糙度，其意思为：
★我们公司采用的数控刀片为：
山高刀片（刀片形状为S型、D型、V型、C
型，加工部位：内套滚道、内套内
径、中挡边油沟）
东芝刀片（刀片形状为W型，加工部位：外套
的端面及外径）
克洛依刀片（刀片形状为L型，加工部位: 小挡
边油沟）
株洲钻石（刀片形状D型、T型，加工部位：
圆柱外套滚道、球面外套油槽）
• （1）力求设计、工艺、与编程的基准统一。
• （2）尽量减少装夹次数，尽可能做到在一
•
次定位后就能加工出全部待加工表面。
• （3）夹具要顺畅，其定位、夹紧机构不能
•
影响加工中的走刀线路以防止发生碰
•
撞。
• 4、如何选择走刀路线
• （1）首先要满足零件的加工精度要求。
• （2）方便数值计算，减少编程工作量。
• （1）上道工序的加工不能影响下道工序的
•
定位与夹紧。
• （2）一般的加工顺序为先端面，再外径，
•
最后内径。
• （3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀加
•
工的工序最好连接进行，以减少重复
•
定位次数和换刀次数。
• （4）在同一次安装中进行的多道工序时应
•
保证重复定位精度。
• 3、确定定位基准与夹紧方式后应注意几点
切削力的介绍
❖ 切削力是指在切屑过程中产生的作用在工件 和刀具上的大小相等、方向相反的切削力。 通俗的讲：在切削加工时，工件材料抵抗刀 具切削时产生的阻力。
切削热的介绍
❖ （1）什么是切削热
❖
切削过程中刀具与工件摩擦所产生
❖
的热量称为切削热。
❖ （2）加工中产生切削热的区域
❖
① 加工中被刀具去除部分变形引起的
花7、 花8）
新国标与旧国标对照表
新国标 表面粗糙度
Ra规定值 100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05
0.025 0.012
旧国标 表面光洁度
级别代号 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14
可辨加工痕迹方向
微辩加工痕迹方向
不可辨加工痕迹方向
暗光泽面 亮光泽面
专用精车刀、磨加工、抛光
镜状光泽面
雾状镜面
镜面
数控加工工艺基础
• 1、数控加工工序的划分
• （1）刀具集中分序法 就是按所用刀具划分
工序，用同一把刀具加工所有可以完成的 部位。在用第二把刀、第三把完成其它部 位。这样可减少换刀次数,压缩时间，减少 不必要的定位误差。
• 前刀面 是切屑流经过的表面。
主后刀面 是与工件切削表面相对的表
•
面。
副后刀面 是与工件已加工表面相对的表
•
面。
主切削刃 是前刀面与主后刀面的交线，担
•
负主要的切削工作。
副切削刃 是前刀面与副后刀面的交线，担
•
负少量的切削工作，起一定的修
•
光作用。
刀 尖 是主切削刃与副切削刃的相交部
•
分，为一小段圆弧。
❖
热量
❖
② 前刀面与铁削的摩擦区域
❖
③ 主后刀面与过渡表面（即待去除部
❖
分）的接触。
❖ （3）容易产生切削热的主要因素：
❖
影响切削热的主要因素有：切削用量的
❖
选择、刀具的几何参数、工件的材料、
❖
刀片的材质和切削力。
（4）避免产生切削热的措施
❖ ① 合理选择切削三要素（切削速度、进给量、
❖
吃刀深度）
车刀的角度及其作用
车刀的主要角度有前角、后角、 主编角、副偏角和刃倾角。
前角 其作用是使刀刃锋利，便于切削。
▪
但前角不能太大，否则会削弱刀刃
▪
的强度，容易磨损甚至出现刀刃崩
▪
裂现象。
后角 其作用是减小车削时主后面与工件的
摩擦，过度加大后角也容易出现刀刃崩
▪
裂现象。
主偏角 其作用是可以改变主切削刃的切削长度，