煅白生产系统生产工艺

生产数据：
实物煤耗
192kg/t—煅白
系统产量
240～270t/d
窑尾废气排放浓度 ＜50mg/Nm3
窑尾预热器入口温度 850~950℃
窑尾预热器出口温度 ＜250℃
推料间隔
18～25S
回转窑转速
1.8～2.2转/分
项目总投资（包括窑尾收尘、预热器、回转窑、单冷 机、煤粉制备、燃烧系统）1460万元；其中设备、材 料及安装1330万元，土建工程130万元。
粉尘排放（mg/Nm3）
质量指标 煅白活性度 煅白灼减 料镁比 硅镁比
节能效果及经济效益 评价
1350 193 14359
1200 171 12722
方案二年少耗煤1637吨
＜50
＜50
均达标
方案二指标较先进稳定
27~35 0.2～0.6 6.5～6.8 1.15～1.25
33～35 0.2～0.3 6.2～6.3 1.1～1.15
方案二节煤1637吨，节约燃料费用约80万元；此外由于料镁比、硅镁比 的降低、人力成本的减少，经济效益更为显著
与传统工艺一、二期工程煅白质量指标对比：
活性度：一、二期 27~35% 三期 33~35%
灼 减：一、二期 0.2~0.65% 三期 0.2~0.3%
料镁比：一、二期 6.7~7
三期 6.2~6.3
硅镁比：一、二期 1.15~1.2 三期 1.05~1.1
六、同规模余热锅炉窑与预热器窑方案对比
原料输送：根据建设场地条件采取合理的原料输送方式，并对入 窑原料进行计量。
窑尾除尘：采用高效袋式除尘器及变频调速强力通风系统，窑尾 粉尘排放浓度＜50mg/Nm3；烟囱为钢烟囱。
窑尾预热器：多边形分仓式结构，热效率高、通风、卸料均匀； 入口温度850～950℃，出口温度＜250℃。
燃料制备（煤粉为例）：风扫磨、动态选粉机、高浓度防爆袋除 尘、转子称计量系统；系统产量提高15～20%，煤粉细度调节灵 活，入窑煤粉计量精度高。
电气控制：主要靠人工操作，无先进的计量控制设备。
技术指标：
热耗
1650～1750Kcal/kg—煅白
煤耗（折标煤） 236～250kg/t—煅白
煅白活性度 27～35%波动大
煅白灼减
0.2～0.6%波动大
二、综合节能减排新技术的特点
原料（白云石）：输送 计量+窑尾高效除尘系统 +多边形分仓式预热器+ 新结构回转窑+变频调速 单筒冷却机+高效煤粉制 备系统+煤粉计量+多通 道燃烧器+DCS控制。
项目
方案主要内容
煅白产量
小时产量（t/h） 年产量（t/y）以310天计
总投资
分项投资 1、设备及安装 2、土建工程
方案一
φ2.5×55m回转窑配 φ1.8×18m单冷机、 余热锅炉、收尘系统 两套，φ2.2×3m煤磨 一台、供煤系统两套
方案二
φ2.8×50m回转窑配 φ2.5×25m单冷机、 窑尾预热器、收尘系 统、φ1.7×2.5m煤粉 制备及燃烧系统一套
预热器：结构设计时在仓容积、形式、下料管、拔风 管位置、液压推头等关键部位应足够重视，以防“拿 来主义”，而实际运行效果差。
回转窑：合理的长径比及窑转速，新型窑头、窑尾连 接方式以便确定合理的煅烧制度，提高产品质量。
冷却机：根据MgO的冷却特性，配置合理的冷却机保 证煅白的活性度，提高还原率。
当地海拔约670m。 主要设备规格： 回转窑φ2.8×50m，单冷机φ2×18m。 改造新增加项目： φ8 m预热器及袋除尘系统，上料
系统，自动化控制系统。
技术指标对比
项目 产量 能耗
窑尾废气温度 窑尾废气排放浓度
煅白活性度 煅白灼减 料镁比 硅镁比
改造前
改造后
120t/d
240t/d
吨煅白平均煤气消耗 437.5m3（折标煤250kg）
多家金属镁生产企业，取得了显著效益，以下结合生产实践情况就新技
术与传统工艺做简要对比，望与同行交流、共同受益。
一、传统工艺的特点
中空窑煅烧 窑尾：沉降室+烟囱；无高
效收尘设施，粉尘排放浓度 约300～ 400mg/Nm3，污染 严重 。烟室部位废气温度 400～700℃，废气带走余 热大。
比的降低年节约原材料购置及生产成本约 1000万元。
2、陕西WY厂三期新建工程
建设时间2008年4月～2008年10月
燃料：煤粉（发热量约6200Kcal/kg）+煤气（发热量 约1600Kcal/m3）混烧；当地海拔高度约1300m。
主要设备规格：回转窑φ3×50m、单冷机φ2.5×25m、 φ8m预热器、旋风除尘、袋除尘、双风机及控制系统； 风扫煤磨φ1.7×2.5m（配动态选粉机）、五通道混合 燃烧器。
600～700℃
吨煅白平均煤气消耗 306m3（折标煤175kg）
＜280℃
350mg/Nm3 28~34% 0.2～0.6% 6.5～6.8
1.15～1.25
50 mg/Nm3 34～35% 0.2~0.3% 6.2～6.3 1.1～1.15
改造效果：项目总投资（含窑尾上料系统拆除） 637万元；产能提高100%，节约燃料30%。 年节约燃料费用（以0.25元/m3煤气折算） 244.6万元；以年产1.2万吨金属镁规模500元/t 标煤折算为279万元。此外由于硅镁比、料镁
技术指标：
热耗
1200～1250Kcal/kg—煅白
煤耗 （折标煤） 171～179kg/t—煅白
煅白活性度
33～35%
煅白灼减
0.2～0.3%
三、煅白生产综合节能减排新技术集成的关键点
根据场地条件确定合理的上料、计量设备，提高设备 运转率。
窑尾除尘：准确计算系统的温度、流量、压力等参数， 配置合理的除尘设备、风机等设备，并对关键件的材 质提出要求；防止设备造型小影响产量，设备造型太 大增加投资及运行成本。
9.5 70680 1361.8
10 74400 1387.2
1171.8 190
1247.2 140
备注（指标评价）
方案二系统简化、操 作人员少
方案二年多产煅白 3720吨 方案二多投资25.4万 元
项目
方案一
方案二
备注（指标评价）
能耗水平
（1）单位产品 热耗（Kcal/kg—煅白） （2）单位产品 标准煤耗（kg/t—煅白） （3）相同产量时 年耗煤（t）
燃烧系统：采用多通道燃烧器，降低一次风用量，提高燃烧效率； 各层套管之间设独立的伸缩结构，方便火焰形状调节，适应各窑 型及煤质要求。
电气自动化：采用DCS自控系统，对煅烧系统原燃料 进行计量、调节，各主要部位温度、压力进行检测； 各主要设备（窑、单冷机、动态选粉机、引风机）电 机采用变频调速技术，并可配置看火电视、筒体扫描 仪等设备。
8~8.5
2~2.2
3~3.3
400～450 600～650
3.5~3.6 3~3.2 9~9.5
4~4.3 3.2～3.6 10.5～11
五、工程应用实例及对比分析
1、山西DY厂四期工程改造效果 改造时间： 2006年10月～2007年06月 燃料： 焦炉煤气（发热量3800～ 4200Kcal/ห้องสมุดไป่ตู้3），
煤粉制备：设备选型合理、产品细度调节灵活、计量 准确为原则。
燃烧系统：采用多通道燃烧，合理配风，提高燃烧效 率。
四、不同生产规模主机配套模式
金属镁生产规模 （万吨/年） 煅白产量 （吨/天）
回转窑直径（m） 冷却机直径（m） 预热器直径（m）
1.2～1.5
240~300
2.8～3.2 2.5～2.8
窑中（根据长径比不同）：单位容积产量0.56～0.67t 煅白/m3·d，单位截面产量27.9～33.5 t煅白/m2·d，生 产效率较低。
燃料制备（煤粉为例）：风扫磨、粗细粉分离器、袋 收尘器、双管给料；选粉效率低，计量精度差。
燃烧系统：单通道燃烧器，一次风用量大、调节不灵 活、热耗高。
的40%，同时窑尾烟尘的排放也成为金属镁厂的主要污染源，为此对该
系统采用综合节能减排新技术具有重要的现实意义。

山西信和科技发展有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的科
技型民营企业，主要从事建材、冶金、非金属矿等生产线的设计、设备
成套、安装、调试等业务。近年来与西安银河水泥机械成套有限公司共
同开发了金属镁煅白生产系统综合节能减排新技术，并成功应用于国内
金属镁煅白生产系统 综合节能减排技术与应用
山西信和科技发展有限公司 西安银河水泥机械成套有限公司
二OO九年四月
金属镁煅白生产系统综合节能减排技术与应用
山西信和科技发展有限公司
王计寿
西安银河水泥机械成套有限公司 王南翔

皮江法冶镁工艺煅白的生产主要是对白云石（MgCO3·CaCO3）矿物
的煅烧分解过程，其能耗（主要指燃料消耗）约占整个金属镁生产过程