密封风机检修技术标准
风机维修方案
风机维修方案一、维修前的准备工作在进行风机维修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保维修工作的顺利进行。
首先，需要对风机进行彻底的检查和评估，确定需要维修的部分以及维修的方式。
同时，要确保维修人员具备相应的技术和安全知识，并且配备必要的维修工具和设备。
此外，还需要准备好所需的维修材料和备用零件，以便在维修过程中及时更换。
二、风机维修的步骤1. 安全措施在进行风机维修时，安全是至关重要的。
首先，需要确保维修人员穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
其次，要提前切断风机的电源，以免发生意外事故。
在进行维修操作时，要注意周围的环境，确保没有其他人员靠近维修区域。
2. 拆卸和清洁在进行风机维修之前，需要先拆卸风机的外壳，以便对内部部件进行检查和清洁。
在拆卸过程中，应按照风机的拆装说明书进行操作，并注意避免损坏关键部件。
清洁时，可以使用清洗剂和软刷进行清洁，注意不要让水和清洁剂进入电机内部，以免造成故障。
3. 磨损部件更换在对风机进行检查时，发现有磨损的部件需要及时更换。
常见的磨损部件包括轴承、密封件、风扇叶片等。
更换部件时，要使用与原件相同的规格和型号，并且要仔细检查安装是否正确。
在更换部件之前，可以进行润滑或去除附着物等维护工作，以提高风机的工作效率。
4. 故障排除和修复在维修风机时，可能会遇到一些故障，如电机无法启动、噪音异常等。
针对不同的故障，需要采取相应的排除和修复方法。
可以进行电路检查、电机绝缘检测和旋转部件的平衡调整等操作。
如果无法解决故障，可以向厂家或专业维修人员寻求帮助。
5. 维修记录和测试在维修完成后，应对维修过程和结果进行记录。
记录的内容包括维修时间、维修工作内容、更换的部件、故障排除的方法等。
这些记录有助于日后的维护和管理工作。
此外，还应进行风机性能测试，以确保维修的效果和风机的正常运行。
三、维修后的措施1. 维护保养维修完成后，需要对风机进行定期的维护保养工作，以延长其使用寿命。
风机检修、维护管理规定
风机检修、维护管理规定第一章总则第一条为了保障风机的正常运行，提高风机的运行效率，减少故障发生，延长风机的使用寿命，制定本规定。
第二条本规定适用于企事业单位和其他组织的风机设备的检修、维护管理。
第三条风机设备的检修、维护管理应遵循安全、科学、合理的原则。
第四条风机设备的检修、维护管理应由专门的维修人员负责，并按照规定的程序操作。
第五条维修人员应持有相关的证书，熟悉风机设备的结构、性能和操作规程，并具备必要的技术知识和操作技能。
第二章风机设备的检修管理第六条风机设备的定期检修应按照计划进行，确保风机设备的正常运行。
第七条风机设备的检修包括常规检查、大修和特殊检修。
第八条常规检查主要包括以下内容：1.清理风机设备的外部和内部部件。
2.检查风机设备的电气系统是否正常。
3.检查风机设备的传动系统是否正常。
4.检查风机设备的轴承、密封和润滑系统是否正常。
5.检查风机设备的辅助设备是否正常。
6.检查风机设备的安全装置是否正常。
第九条大修主要包括以下内容：1.对风机设备进行全面检查，排除故障。
2.清洗风机设备的内部部件，并更换磨损严重的零部件。
3.重新调整风机设备的各项参数，使其正常运行。
4.对风机设备的外观进行美化处理。
5.对风机设备的电气系统、传动系统、轴承、密封和润滑系统进行维护保养。
第十条特殊检修主要指风机设备发生突发故障或需要更换重要部件时进行的检修。
第三章风机设备的维护管理第十一条风机设备的维护管理包括日常维护、定期维护和条件维护。
第十二条日常维护主要包括以下内容：1.保持风机设备的清洁，定期清扫灰尘。
2.检查风机设备的电气系统、传动系统、轴承、密封和润滑系统是否正常。
3.检查风机设备的安全装置是否正常。
4.及时更换磨损严重的零部件。
5.定期清洗风机设备的滤网和过滤器。
第十三条定期维护主要包括按照计划对风机设备进行的维护保养。
第十四条定期维护应包括以下内容：1.对风机设备的电气系统、传动系统、轴承、密封和润滑系统进行检查和维护。
密封风机检修规程
密封风机检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1ICS 点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/企业标准Q/XXX XXXXX—XXXX9-26 离心式密封风机检修规程点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3概述 (1)4密封风机工作原理及作用 (1)5结构特点 (1)6型号示例 (2)7主要技术参数 (2)8设备润滑 (3)9设备结构图 (3)10备品备件 (4)11检修周期 (5)12检修项目 (5)13检修工艺步骤与质量标准 (5)14密封风机常见故障及处理方法 (8)前言本规程对9-26 离心式密封风机及其辅属设备的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于xxx电厂(2×350MW)机组9-26 离心式密封风机系统设备的检修、消缺与维护。
本规程编写依据和参考资料：《火电施工质量检验及评定标准（风机篇）》（2009年版）《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》《电业安全工作规程》《全国火力发电工人通用培训教材---锅炉设备检修》设备制造厂家提供的资料、部颁规程和标准，结合上级有关反措、和单位具体情况编写而成。
本检修规程在编写过程中由于部分技术资料欠缺及设备未经生产调试，其中部分内容尚不完善，难免会出现一些问题，有待根据现场执行情况进行修改，不妥之处敬请批评指正，以便进行进一步的修正完善。
本标准由xxxx电厂设备部提出并归口。
本标准起草单位：本标准起草人：本标准初审人：本标准审核人：本标准批准人：本标准由xxxx电厂设备部负责解释。
本标准2017年09月首次发布,2017年10月实施。
标准名称1范围本标准规定了火力发电厂9-26 离心式密封风机检修维护的内容、方法和技术管理应达到的标准。
密封风机技术规范书
密封风机技术规范书1 总则1.1 本规范书适用于国一期工程2×300MW机组工程所用4台密封风机。
它包括密封风机的本体及其驱动装置、调节装置、附助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.4 如果供方没有书面对技术规范书的条文提出异议，那么需方认为供方提供的产品应完全满足本规范的要求。
1.5 在订合同之后，供方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.6技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.7 根据本规范书签定的协议为定货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 设计条件和环境条件2.1 设备运行环境2.2 设计条件2.2.1 本期工程装机容量：2×300MW燃煤机组，锅炉容量：2×1025t/h，每台炉配置3台双进双出磨煤机。
每台炉配2台100%容量的离心式密封风机为磨煤机和给煤机提供密封风。
2.2.2 锅炉以带基本负荷为主，有调峰能力。
2.2.3 风机安装地点：室外。
2.2.4 风机型式：单吸、单支撑、离心式。
2.2.5 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机；相反，为左旋转风机。
每台锅炉配置左右旋风机各1台。
2.2.6 布置方式：左右对称。
2.2.7 进/出口角度：进口轴向、出口90°。
2.2.8 冷却介质：工业水，正常温度20℃，夏季33℃（最高36℃），0.2~0.5MPa（g）。
2.2.9 需方提供的单台风机的设计参数（设计煤质）（暂定）：3设备规范（空格处由投标方填写）3.13.2 风机电动机技术性能参数4．技术要求4.1 对风机性能的基本要求4.1.1 供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第2节各条指明的环境下长期安全运行。
煤矿机电设备检修技术规范(主要扇风机)
煤矿机电设备检修技术规范（主要通风机）一、机座及壳体1.1机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于0.02%。
1.2通风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。
1.3两半壳体的接合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。
二、轴2.1主轴及传动轴的水平度不大于0.02%。
大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。
2.2大修后主轴应符合下列技术要求：a.圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表1的规定；b.键槽歪斜不大于0.07mm。
表1 ：主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动mm2.3传动轴如用中空管焊接时，应符合下列要求：a.保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象;b.焊后消除内应力;c.应作静平衡校正。
三、离心式通风机的叶轮及进风口3.1叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋板或拉杆开焊等缺陷。
3.2叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm。
3.3叶轮大修后必须作动平衡校正。
3.4轮毂与后盘之间的间隙，在连接铆钉或螺栓直径2倍范围内，不大于0.1mm，其余部位不大于0.3mm。
3.5进风口表面型线与样板间的间隙不应大于5mm，表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。
3.6叶轮与进风口（如为搭接时）的搭接长度、径向间隙应符合生产厂家技术文件的规定，如无规定时，其搭接长度为叶轮直径的1％；径向间隙为叶轮直径的0.3％，且应均匀。
四、轴流式通风机叶轮4.1叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷：a.轮毂裂纹或与轴配合松动；b.叶片变形及腐蚀严重；c.叶片裂纹或叶柄秃扣。
4.2叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm，叶片外表不得有明显的锤痕。
4.3采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标志，以便于区分。
4.4叶片安装角度误差不应大于0.5°,可用特制的样板检查。
4.5叶片根部与轮毂的间隙不得大于表2的规定。
4.6叶片顶部与外壳的间隙应均匀，并符合表3的规定。
4.7叶轮大修后单极叶轮应作静平衡校正，两级叶轮应作动平衡校正。
密封风机检修技术标准
10
执行机构的检查
挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；冷却风机风壳与风道连接螺栓紧力均匀无松动。
只
2
骨架密封
(12×95×120)
只
3
膨胀节
只
4
盘根
5
联轴器减振胶圈
只
6
叶轮
只
五、维修技术标准
KKS编码
设备名称
密封风机
序号
项目
检查方法
维修标准
1
进风口
铁板不得有严重腐蚀及变形，各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝。
2
叶轮、叶片积灰检查及清除
叶轮各死角及叶片本身不得有积灰；
集流器与叶轮:轴向间隙为：5-8mm
9-26NO11.2D-7型密封风机维修标准
一、设备简介
9-26NO11.2D-7型离心风机是上海鼓风机厂生产，适用于电厂通风及输送提供用气。
二、设备规范
1、技术参数
型号
9-26NO11.2D-7
转速
1450r/min
流量
42221m3/h
全压
6382Pa
叶片数
16片
内效率
70%
内功率
104.58K腐蚀，外壳内部不得有积灰；
外壳各焊缝应完整，无裂缝，加强筋应完整，焊口良好。
8
机壳支架检查
机壳与接触面接触牢固，完整无损；
支架螺栓完整，无松动。
9
润滑油检验
在对油箱加油时，必须经过过滤，滤去0.01mm以上杂质；
对油的化学成份、含水量进行化验，要符合油品润滑标准；
需要功率
122.7KW
电机型号
Y315M1-4
风机大修标准
风机大修标准
风机大修的标准包括以下方面：
1. 大修周期：一般为3~5年，但也要根据具体机组的运行状态和检修情况进行具体分析，及时制定大修方案。
如果机组在大修前出现了严重的故障或问题，应及时修复。
2. 维护检修：在大修开始前，应对风机进行全面的检查和维护，包括检查电气设备和传动系统的工作状态、检查叶轮和轴承的磨损情况、对最大风速进行评估，以及检查密封和润滑系统的性能等。
如果发现有不正常的情况，应及时进行维护和修复。
3. 零部件更换：大修期间需要对一些重要的零部件进行更换，包括叶片、轴承、油封、电气元件等等。
更换之前需要对这些零部件进行全面的检查，并提前准备好相应的备件。
在更换过程中要确保操作规范，严格按照标准和操作步骤进行，确保更换后的零部件可靠性和安全性。
4. 清洗风机各部件：对各个部位的减速箱、风轮、皮带等进行全面清洗，并进行润滑和检查。
对于一些易损部件如轴承等需要进行更加仔细的检查。
5. 检查风机连接：检查风机与机组的连接处是否紧固及合适，并进行必要的维护和修整。
6. 检查电气控制系统：对风机电气控制系统进行检查和测试，以确保其正常运行。
7. 检查液压系统：对液压系统进行检查和测试，以确保各个液压元件和系统的正常工作。
8. 进行试运行：进行试运行，检测一些必要的性能指标，例如电流、电压、转速、振动情况等。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅风机大修标准相关书籍或咨询专业人士。
风机检修标准
风机检修标准1.主要性能参数2.设备拆卸时注意事项2.1维修人员须听从点检员的命令，进入现场切断电源，挂上停电牌后方可进行维修，有疑问或者无法进行时须与点检员联系，不得自作主张，所有工具、材料、辅料自备。
2.2拆除前检修方与技术人员或点检人员将设备关键部位标高进行实际测量，并留底保存。
2.3所拆卸零件需全部放置在塑料布上，对配合部位零件须做好标记，进行集中保管，不得丢失或损坏。
2.4如工艺平台等在检修时碍事，经点检员同意后可暂时破坏，待安装完毕后按原样恢复（包括原有标识、定位、警示语等）。
3.清洗安装注意事项3.1拆下的零件在安装前必须清洗干净，严禁带油污、杂物安装。
3.2设备在安装中须符合图纸技术要求或型区特殊要求，保证质量。
3.3清洗时，清洗剂、油污不得污染场地，清洗结束后，塑料布丢弃至指定位置。
3.4设备安装完毕后，由检修方与点检员或技术人员共同验收。
4.试车注意事项：4.1检修后的设备先由人力盘车，要求减速机低速轴转动灵活无卡阻两周后方可送电试车；否则不得送电试车。
4.2设备试车后，由点检员和检修负责人共同检查，由点检员验收签字（周边环境未达到型区要求，点检员有权拒签）。
5.维修、验收相关技术要求5.1轴承游隙的技术规定按照国家标准执行5.2要求各部螺栓、螺母、平垫、弹垫齐全，无松动。
5.3风机机壳内外不得遗留工具、杂物，机壳不得出现裂纹等。
5.4风机轴、电机轴同轴度径向允差小于0.05mm，轴向允差小于0.05mm。
5.5检修后轴承箱内不得存在杂物，油面保证达到油镜1/2~2/3，外部无泄露。
5.6叶轮需做动平衡试验的，由检修方全权负责，动平衡试验报告原件交点检员留底。
毡封解体检修，毡封条需预留压紧3~5mm，实际尺寸由现场测绘为准，可长处2~3mm，毡封条使用前须用机油浸透，毡条结合面为45°斜面对接，结合面与风机轴向不平行，且不得有毛边，毡条之间结合面不得重合，互成120°角。
密封风机检修工序及质量标准
(三)进口消音器检查
1.从消音器的进出口处仔细检查消音器隔板网罩有否烂坏，螺钉、网罩有否脱开、挠起。发现网罩烂坏、挠起脱开等，即应予以修复。
2．检查消音隔板内吸音材料有否外露、外漏。发现外漏、外露等应即予以处理，以免吸音材料阻塞通风流道影响风机出力。
1．消音器隔板应平整，网罩无脱开、挠起、烂坏等现象。
2.1轴承外套与轴承座接触角应为90°－120°，两侧间隙为0.14-0.20mm。如换新轴承应检查外套与轴承座的接触面。
2.2轴承外套与轴承盖顶部间隙：联轴器侧紧力为0.00-0.06mm；叶轮侧紧力为0.05-0.15mm。
2．3轴承座与轴承盖结合面应清理干净，接触良好，未紧固时用0.03mm塞尺不能塞入。
5.各部件磨损值大于0.5mm者应调新。
（二）
叶轮与集流器的检修
1.拆除外壳及进气箱上螺栓，并保存好。
2.打开人孔门进行修前鉴定并记录。拆叶轮前要检查叶轮的装配情况。
3.检查叶片和叶轮盘有无严重变形及裂纹。
4.叶轮及叶轮盘焊缝局部有裂纹及磨损时，应补焊。补焊前应将裂纹清除干净。
5.检查轮彀与叶轮盘连接的铆钉或螺栓是否松动或磨损。
6.检查轮彀与主轴配合有无松动现象。
7.检查集流器是否变形，超标者应作校正。
8.检查动静部分是否有碰擦痕迹。
1.叶片及叶轮盘无裂纹及变形，叶片磨损厚度应小于原厚度的1/3。
2.轮彀与叶轮盘的连接螺栓或铆钉不允许有松动。
3.轮彀与主轴配合应无松动，紧力一般为0-0.02mm。
4.集流器不得有开裂现象。
2.检查联轴器各部件间隙并做好记录。
3.检查联轴器是否有裂纹、变形等缺陷。
4.检查连接螺栓是否完好。螺栓有无弯曲变形，不合格应更换。
风机检修工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
解体
1．叶轮
（1）卸下外壳盖
（2）把叶轮从轴上卸下
2．三角皮带轮
（1）松开电动机固定螺栓
（2）卸下三角皮带
（3）卸下三角皮带轮
3．托架轴承
（1）卸下轴保护罩
（2）旋下压紧螺栓并卸下轴承盖
（3）卸下锁销
（4）撑住驱动轴并卸下托架轴承座
（5）拆下联轴节
（6）拆下柔性中间联接环
（7）把锁板，减摩轴承，顶槽螺母从驱动轴上卸下检查
1．三角皮带是否完好，三角皮带轮是否完整无损
2．减摩轴承是否有斑点、裂纹
3．轴承座是否完好无损
4．键与键槽配合紧密，无松动和毛刺
1．叶轮磨损≤1/4D
2．轴承配合间隙：正常间隙为0.02mm
3．联轴节轴向间隙：正常间隙为1mm
4．联轴节径向间隙：正常间隙为0.03mm
回装
1．按拆卸的相反顺序回装
2．检查所有螺栓完整无松动
3．检查密封接口地严密性和密封圈的严密性
4．叶轮与管口无Biblioteka 擦无振动、温度压力正常
300MW机组锅炉密封风机检修文件包
300MW机组锅炉密封风机A级检修文件1本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
9-26NO112B-5型密封风机安装说明书及图纸2安全措施2.1严格执行《电业安全工作规程》。
2.2热工相关测点已拆除。
2.3中速磨密封风机有效隔离。
2.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
2.5中速磨密封风机检修时严禁损伤设备及其部件。
2.6现场工具柜工具、零部件放置有序，中速磨密封风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
2.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
2.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
2.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
2.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
2.11参加本检修项目的人员必需熟记本作业指导书的安全技术措施。
3备品备件准备4现场准备及工具4.1现场准备W14.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W24.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
4.4作业流程□修前检查、测量数据并记录。
□联轴器护罩拆除，检查联轴器。
□轴承箱解体检查、清洗、测量数据并记录□叶轮及挡板检查，效验、出口折向挡板检查，风箱补焊□电机找正。
□试运。
□总结H15检修工序及质量标准5.1密封风机解体准备□拆卸与风机连接的管道、附件；□拆卸联轴器罩壳；□作好风机、电机对轮原始对应位置标记，拆开对轮螺栓，将电机移出。
密封风机检修工艺规程
密封风机检修工艺规程1.1 密封风机设备概述大唐信阳发电责任有限公司每台炉制粉系统有二台离心式密封风机，为山东铭润电站设备有限公司制造，型号为CMF9N4.7D125。
风机入口取自一次风机出口，压力冷风经密封风机增压后，供磨煤机使用主要用于磨煤机磨辊，机壳和拉杆处的密封用。
设备技术规范如表31：表1 密封风机技术规范序号指标名称参数备注1 气体流量36000m3/h2 气体密度3 驱动电机功率160kw4 风机转速1490r/min5 风机全压9000 Pa1.2 密封风机检修类别及检修周期密封风机检修类别及检修周期详见表32：表2 密封风机检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期大修3年10天小修1年7天1.3 密封风机检修项目a)全面检查叶轮磨损情况。
更换叶轮。
b)检查轴承磨损、损坏情况更换轴承。
c)冷却水系统管路、阀门检修。
消除设备泄漏。
d)润滑油系统检修，消除设备渗漏。
1.4 密封风机检修工艺质量1.5 壳体的解体1.5.1.1.1 拆卸对轮罩及对轮销子。
1.5.1.1.2 拆卸轴承压盖及端盖，并放于指定地点。
1.5.1.1.3 拆卸风机上下壳体的全部螺栓及定位销。
1.5.1.1.4 用行车将上壳体吊至指定地点。
1.5.1.1.5 用行车将转子吊到指定地点放好。
在吊转子过程中应保持转子水平。
1.6 轴承的拆卸1.6.1.1.1 用专用拉马将轴承外套取下。
1.6.1.1.2 拆卸轴承的锁紧螺母及止动垫片。
1.6.1.1.3 用拉马将轴承取下，必要时可先将轴承略加热再拉。
拉马受力部位应在轴承的内圈上。
1.6.1.2 轴承的检修1.6.1.2.1 用煤油清洗轴承，并用布擦干净。
1.6.1.2.2 检查轴承的滚动体。
表面无裂纹、麻面、腐蚀等情况。
1.6.1.2.3 检查轴承的隔离圈。
隔离圈无松动现象。
1.6.1.2.4 检查轴承的内外圈及滚道。
无裂纹、腐蚀、伤痕等情况。
1.6.1.2.5 用手盘动轴承，观查其转动情况。
风机检修安全操作规程有哪些(4篇)
风机检修安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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风机检修方案范文
风机检修方案范文
一、风机检修内容和工作要求
1.1.外观检查
在进行风机检修之前，首先要对风机的外观进行检查，以确认风机状
态是否正常。
检查内容包括风机机身、外壳、出口风口以及内部电气连接
件等内容。
检查时要注意检查风机出口是否漏风，外壳有无表面破损，机
身表面及有无残留物，连接件有无变形或损坏等。
1.2.电气参数检查
风机检修之后，应对风机的电气性能进行测试，包括入口电压、电流、转速、效率、温度等参数。
电气参数检查时应检查电压、电流、转速数据
是否正常，检查电机绕组是否漏电，检查接线的接触性是否良好，检查控
制系统的效率是否达标，以及检查机器的绝缘阻抗是否达标等。
1.3.滑动轴承检查
检修风机时，轴承是风机内部重要的组成部分，因此对它的检查尤为
重要。
检查滑动轴承应注意检查轴承盖、轴承外圈、内圈以及瓦块等部位，以及轴承的旋转情况。
检查时应注意轴承的表面有无磨损，是否有油渍、
锈蚀，内外圆是否磨损，弹性环是否损坏，瓦块是否损坏、松动等状况。
1.4.气密性检查
在风机检修中要进行气密性检查，以确保风机的空气密封性能。
风机安全检修方案
风机安全检修方案目录1. 风机安全检修方案 (3)2. 制定检修计划 (4)2.1 检修周期与频率 (5)2.2 检修内容与重点 (6)2.3 检修工作流程 (7)2.4 检修资源准备 (8)3. 检修前的准备工作 (9)3.1 检修人员的培训 (11)3.2 检修工具与设备的准备 (12)3.3 检修材料的准备 (12)3.4 应急预案与安全措施 (13)4. 风机本体检修 (15)4.1 风机内部检查 (16)4.1.1 叶片检查 (18)4.1.2 轮毂检查 (19)4.1.3 轴承检查 (19)4.1.4 电机检查 (20)4.2 风机外部检查 (22)4.2.1 底座与基础 (23)4.2.2 支架与连接件 (24)4.2.3 集电系统 (25)4.3 风机内部残留物清除 (26)4.4 风机部件修理与更换 (26)5. 电气系统检修 (27)5.1 电气设备检查 (29)5.2 电缆与绝缘测试 (30)5.3 控制系统检修 (32)5.4 故障排查与处理 (33)6. 安全操作规范 (34)6.1 检修现场安全管理 (35)6.2 个人防护装备使用 (36)6.3 消防安全管理 (38)6.4 应急处理与疏散 (39)7. 质量控制与检验 (41)7.1 检修质量标准 (42)7.2 检修后的检查与验收 (43)7.3 记录与报告 (44)7.4 缺陷处理与跟踪 (45)8. 检修后试运行与评估 (46)8.1 试运行计划 (47)8.2 试运行步骤与方法 (48)8.3 试运行评估与反馈 (49)8.4 试运行后维护计划 (50)1. 风机安全检修方案为了确保风机的安全稳定运行，及时发现并处理潜在的安全隐患，提高设备的使用寿命和运行效率，特制定本风机安全检修方案。
本方案旨在规范风机检修工作的流程、标准和要求，确保检修人员的人身安全。
根据风机的使用情况和厂家建议，确定检修周期，如每季度、半年或每年进行一次全面检修。
引风机检修规程
引风机检修规程一、总则本规程规定了压力变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
二、设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1风机零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。
2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1设备生产能力达到设计能力的90%以上。
2.2.2设备运转平稳，无杂音。
振动和噪音符合设计要求。
2.2.3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。
2.2.4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。
设备润滑实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)、“三级过滤”(领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位)的规定。
2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。
2.3.2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。
2.3.3易损件图纸齐全。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备整体布局合理、整齐。
2.4.1设备整体布局合理、整齐。
2.4.2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。
2.4.3设备周围环境清洁。
三、设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。
3.1.2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。
3.1.3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
3.1.4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、渗，保持设备整洁，做到文明生产。
风机检修方案
风机检修方案随着工业的发展, 风机作为一种重要的设备在许多工业生产中得到广泛应用。
然而，长期运行和各种因素的影响，风机也会出现一些问题，因此，定期的检修工作显得尤为重要。
本文将从风机检修的目的、步骤和注意事项三个方面来探讨风机检修方案。
一、检修目的风机检修的目的在于确保风机的正常运行，提高设备的运行效率和工作质量，延长风机的使用寿命。
具体来说，风机检修的目标可以分为以下几点：1. 检查风机的各个关键部件是否正常，如叶轮、轴承、齿轮箱等，确保它们处于良好的工作状态；2. 清洁和润滑风机的零部件，保证风机的运转平稳；3. 检查风机的密封性，确保其正常运行，以防止泄漏和能效下降；4. 检修和调整风机的控制系统，确保其可靠性和灵活性；5. 修复和更换损坏的部件，提高风机的整体性能。
根据不同的风机类型和使用环境，风机检修的具体目的可能有所不同，但总的原则都是保证风机的安全可靠和高效运行。
二、检修步骤风机检修过程中，需要经历以下几个步骤：1. 准备工作：确定检修的风机类型和数量，准备好所需的工具和材料；2. 拆卸过程：将风机的外盖板、进风管道、驱动装置等部件全部拆卸下来；3. 清洁和检查：仔细清洁叶轮、轴承、齿轮箱等部件，并对其进行全面的检查，发现问题及时修复或更换；4. 组装部件：按照风机拆卸的顺序，逐步组装各个部件，确保每个部件的连接紧固和位置正确；5. 润滑和密封：对风机的润滑进行检查和添加，确保润滑油的量和质量达到要求，同时检查风机的密封性；6. 试运行：在风机检修完成后，进行试运行，确保风机无异常情况，并进行必要的调整和测试。
三、检修注意事项在风机检修过程中，需要特别注意一些事项，以确保检修工作的顺利进行和安全完成：1. 安全第一：风机检修属于高风险作业，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员和设备的安全；2. 仔细记录：在检修过程中，需要对每个操作步骤进行详细记录，包括拆卸顺序、组装过程、细节问题等，方便后续的维修和管理；3. 团队协作：风机检修通常需要多人参与，因此需要建立良好的团队协作机制，明确工作分工和沟通方式，确保工作高效有序；4. 定期检修：风机检修不宜过于频繁，但也不能忽视。
风电场风机设备检修标准化作业指导书
21、风电场风机设备检修标准化作业指导书1 工作任务本作业指导书针对中电乾安风电场风机检修作业。
2作业准备阶段2.1 准备工作2.2 召开班前会（详见班组日志）2.3 填写并签发工作票认真填写工作票，并经工作票签发人进行审核签发，保证工作票的正确。
3作业阶段3.1 开工3.2 危险点分析及安全控制措施9 进行维护作业时，风电机零部件及检修工具必须传递，不得空中抛接。
10注意事项检修人员已掌握具体的维护项目及其质量标准11 风电机零部件，检修工作须摆放有序，检修结束后应清点12 进行偏航作业时，人员注意远离风机转动部分13 雷雨天气禁止进行检修登塔作业14 风速超过12m/s不得打开机舱盖，超过14m/s关闭机舱盖3.3 作业流程及工艺标准序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项完成情况打“√”1提前做好安全措施带安全帽，穿安全鞋，带安全带，防坠落装置所使用的劳动防护用品必须合格√2风机停机操作在塔底操作面板上按K5键盘停机，打开照明开关，“正常”转“维护”在塔底操作把手上悬挂“禁止操作，有人工作”警示牌。
√3登塔作业防坠落滑块挂好扣稳，与安全衣连接妥当并检查，做3秒静止悬挂试验，确认安全后方可上塔，挂好随身物品，使用工具袋。
登塔检查。
登塔时不得两人在同一段塔筒内同时登塔；不得太快，注意爬梯湿滑。
到达机舱后必须把盖板盖上。
√4检查电缆扭缆方向检查人员熟悉机组，在进行解缆之前检修人员必须一同确认现在扭缆方向，确定要进行左偏或右偏解缆处理必须一同确认，否则判断扭缆方向错误，对电缆造成损伤√5拆开、调整凸轮计数器使用一字螺丝刀将凸轮计数器外壳拆开，拆开后将内外两个凸轮调至最底端。
注意拆开时机组处于停机状态√6观察电缆扭缆方向，确保解缆到位。
进行左偏或右偏，观察偏航位置正确，一直观察到解缆完毕后，停止偏航。
时刻注意观察电缆解缆方向，在解缆完毕时，及时停止偏航。
√7安装、调整凸轮计数器使用一字螺丝刀安装，注意前后两个小凸轮均调至最底端，外面的凸轮与里面的形成一个10°的夹角。
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Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准
Q/CDT-DBpc.-2008
锅炉密封风机检修技术标准
2008-00-00编制2008-00-00发布 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
Q/CDT-DBpc.-2008
目次
前言 (3)
1范围 (4)
2引用文件和资料 (4)
3概述 (4)
4设备参数 (4)
5零部件清册 (5)
6检修专用工具 (5)
7检修特殊安全措施 (6)
8维护保养 (6)
9检修工序及质量标准 (7)
10检修技术记录 (8)
11密封风机试运行记录 (8)
前言
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。
本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。
本标准由设备工程部归口并且负责解释。
本标准主要起草人：
本标准是首次发布。
密封风机检修技术标准
1范围
本标准规定了锅炉密封风机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于锅炉密封风机的技术管理工作。
2引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
……
3概述
该风机离心式通风机，主要由集流器、轴承、对轮、出入口门、叶轮和风道组成。
该密封风机主要用来给制粉系统的磨煤机和给煤机提供密封风。
轴承箱内部安装有两组轴承，轴承是通过轴承箱中的冷却水循环散热来进行冷却的。
4设备参数
4.1技术规范
4.2零部件清册
4.3检修专用工器具
5检修特殊安全措施
5.1解体阶段安全措施
5.1.1做好防止密封风机转子自转措施。
5.1.2解体密封风时只能使用手电或行灯。
5.1.3进入密封风机入口风道工作时所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。
5.2 拆、装叶轮阶段的安全措施
5.2.1 使用行车进行起吊作业时，必须由专业人员指挥、监护。
5.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
5.2.3 检查拆、装叶轮、风机蜗壳用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备2T/5T倒链两个，检查倒链有无滑链现象。
5.2.4起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
5.2.5风机转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后要用蓬布将转子盖好，等待检修。
5.2.6拆卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。
5.2.7 吊装前,行车操作人员必须与指挥人员双方核对指令、信号,吊装时,操作人员接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。
5.2.8 起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。
5.2.9 检修中进行高处工作时,工作人员必须系好安全带。
5.2.10 检修现场设专职安全监护人。
2.2.11 进行检修作业时，其他闲杂人员不得进入工作现场。
5.3 检修阶段的安全措施
5.3.1 每天检修工作开始前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
5.3.2使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
5.3.3高空作业时必须系安全带、防坠器，并且使用工具袋。
5.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在密封风机内部。
5.4 回装阶段的安全措施
5.4.1 密封风机回装前，应全面检查风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
5.4.2密封风机回装时，认真检查风机内部无任何异物。
5.4.3 密封风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
6 维护保养
6.1 轴承箱中的润滑油应该每运行4000小时化验一次。
6.2 当密封风机出入口压差超过规定值时应该及时清理入口滤网。
6.3 及时检查风机轴承箱冷却水系统是否通畅。
7 检修工序及质量标准
7.1 风机的解体
7.1.1 拆卸对轮罩,拆去对轮螺栓，并放至固定位置保存好，复查对轮中心并记录，拆卸电机地脚螺栓，吊出电机放在指定位置，并垫好枕木。
7.1.2在密封风机入口风箱开检修人孔门。
7.1.3关闭冷水却系统总门,拆除冷却水管，拆卸轴承箱上盖放至指定地点。
7.1.4拆卸密封风机上盖及集流器，将其起吊到指定地点。
并用托架支撑轴系。
7.1.5 将风机转子吊出放在转子检修专用支架上，并且固定牢固。
加热后将风机叶轮拆下。
清洗检查轴承，测量轴承游隙，拆卸轴承。
7.1.5用专用工具取下对轮。
7.1.6对轴承箱内进行清扫、检查，清洗轴承箱油位计。
7.1.8 检查叶轮、轮毂、焊道应光滑，无严重磨损及无裂纹，轴各配合面光滑无磨损，测量轴弯曲度及转子各部跳动记录。
7.1.9 风机出入口挡板、风门、风道检修。
8 回装
8.1 回装与解体顺序相反。
检查轴承箱内部无杂物，将轴承箱清理干净，油位计清洁清楚。
8.2 检查主轴表面，轴颈、键槽应该光滑无毛刺五严重碰伤等缺陷，轴颈螺纹完好。
主轴弯曲度不超过0.02㎜/m，轴颈椭圆度不超过0.01~0.02㎜/ m。
轴的键槽与键配合严密无松动，键的顶部应该留有0.10~0.20㎜的间隙。
检查轴承内外圈及滚珠不得有锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等缺陷。
保持架磨损不大于1/3，如轴承损坏，更换新轴承时需要测量新轴承间隙，新轴承间隙在0.10-0.25mm，加热温度90-100℃，回装轴承。
8.3 对机壳、叶轮、叶片、各平衡块、集流器的焊缝和外形进行宏观检查。
各部无严重变形，焊缝无裂纹。
用测厚仪检查叶轮轮盘和叶片厚度。
磨损深度不大于厚度的1/3，面积不大于1/3时挖补或进行堆焊，否则应进行更换。
轮毂的键槽应该光滑无毛刺、划痕等缺陷。
叶轮各死角及叶片不得有积灰。
8.4 叶轮均匀的加热至150~200℃，将其安装到主轴上，主轴与轮毂的配合紧力为0.05㎜~0.15㎜。
8.5 将转子吊装到风机的风箱内部，轴承箱与轴承外套的接触角度为90~120℃，用压铅丝的方法检测轴承顶部间隙0.08-0.15mm，侧间隙0.05~0.07㎜。
8.6 用150mm钢板尺测量集流器插入叶轮密封环的深度及径向间隙，集流器与转子入口间隙均匀4mm-6mm，插入深度在设计要求范围，伸入长度8mm-12mm.
8.7 检查入口风门（入口风门为挡板式结构）挡板有无变形，脱落。
用黄油枪通过加油孔往轴内加黄油并将加油孔堵丝安装好。
风门应该开关灵活无卡涩，实际开、关度与指示一致。
8.8 出入口风道应严密无泄漏、如有砂眼、裂缝应补焊处理。
8.9 检查轴颈和联轴器内孔有无裂纹、脱皮、滑痕。
使用百分表进行连轴器的中心找正，两连轴器间隙3~5㎜，联轴器轴径向误差不得超过0.05㎜。
找正垫片数量不超过3片。
9 分部试运
9.1 密封风机电机试转合格后，回装连轴器螺栓。
9.2 风机整体试运行，电动机送电，密封风机试运2小时，记录试转中轴承振动、温度数值，声音情况。
10 检修技术记录
10.2 联轴器找正记录：(技术标准：轴向、径向偏差±0.05㎜)
径向 轴向
10.3 试验报告
11密封风机试运记录
试运日期： 2008 年 月 日 环境温度： ℃
注：“≱”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“≰”表示轴向。