泡沫混凝土施工方案
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现浇发泡砼找坡施工方案
一、工程概况
工程名称：
工程地点:
工程内容：泡沫混凝土找坡施工
二、产品简介：
多功能发泡砼也叫泡沫砼或轻质砼，是以硅酸盐水泥与集发泡、稳泡、激发、减水等功能为一体的阳离子表面活性剂为制泡剂生成的泡沫混合，形成的微孔连续结构的聚合物轻质砼。砼终凝后气泡形成大量独立封闭的匀质微孔，形成Байду номын сангаас窝结构，降低体积密度和导热系数，适用于房屋屋面的找坡、保温层及楼面地暖、结构回填等工程。
屋面发泡砼浇筑一天后，开始切割排气槽，宽5 cm深6cm，间距≤6m，上覆盖10 cm宽水泥压力板，相隔1-2个交叉点做一根Ф50排气管，排气管高度高出屋面完成面30cm。
五、质量控制
1、原材料要保证合格有效，发泡砼厚度达到设计要求，由贴饼控制。
2、控制干密度：水泥上料尽量匀称，掌握好用水量，浆料搅拌要均匀；开机前要试泡，观察泡的张力情况，及时调整发泡剂掺量；浆料及发泡剂流量调节变频器控制，加泡后的发泡砼用称测定其湿容重，超出标准则用变频器调整浆料及发泡剂流量，以达到要求为止，控制好湿容重则能保证发泡砼的干密度及强度。发泡砼浇筑面平整度为2cm。
四、施工工艺
l、施工准备：先提供施工方案及水泥、发泡剂出厂合格证，施工前先清理基层杂物，如有积水要清扫掉，并对灰饼进行复核后再进行发泡砼施工。发泡砼浇注完毕，应保证该区域排水顺畅，防止下大雨积水造成刚做好的发泡砼漂浮。
2、材料、设备、人员
发泡砼所用原材料为材料为PC32.5级复合硅酸盐水泥和高效水泥发泡剂及自来水。施工机械采用SHLW-60型轻质砼发泡机，每套总功率40KW，最大扬程100m，水平输送距离100m，日产量可达100m³，施工用电从总包方电箱接出，空开额定电流≥60A，施工用水要求流量较大，水管直径6分。每套施工机械配备一个由6人组成的专业施工班组（含专业工长及设备操作员各1人），其中前台2人，负责浇注和刮平，后台负责上料、发泡、泵送，前后台用对讲机联系，一定要做好协调工作和安全工作。
3、留样检测：根据【技术规程】要求，同一厂家，同一品种的产品，每单位工程留一组试压块。每批次现场留置试压块一组3块(规格：100mm×100mm×100mm)，自然养护28天送检，检测干密度、抗压强度。导热系数检测试块一组2块（规格：300mm×300mm×30mm)，自然养护28天送检，检测导热系数。
三、施工布署
该项目为屋面泡沫混凝土找坡施工，施工前总包方进行书面技术交底，技术指标及施工质量符合江苏省工程建设标准DGJ32/TJ104-2010【现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程】要求。浇筑厚度根据图纸设计要求操作，发泡砼保温层厚度需根据事先贴好的灰饼控制。施工机械具体位置根据现场情况定，200m范围内都可以施工。
六、安全措施
1、对施工人员进行安全教育，不得违章指挥违章操作，遵守安全规章制度，服从业主，监理及总包方管理。
2、施工现场戴好安全帽，施工用电由专人负责，符合用电安全规定，生活用电严禁私拉乱接，宿舍不得使用大功率电器。
3、施工机械由专人操作，机械安全装置要可靠，注意日常保养检查。
泵送发泡混凝土工艺流程图
3、施工方法：发泡砼施工配合比按【技术规程】规定执行，水泥：发泡液=80:1，水灰比=0.5。发泡砼由专业机械施工，先将水泥投放到料斗内，由输送带匀速等量输送到搅拌机内搅拌，搅拌成浆料由主机吸进后进行加泡及泵送，其关键在于控制加泡量，调整变频器控制发泡剂流量及压缩空气进气量，保证浆料吸入流量及加泡量恒定以保证发泡砼质量。混和后的浆料由高压软管输送到施工部位直接下料，达到标高后用铝合金刮尺刮平，时间一般不超过30分钟，最好一次性刮平不要反复，保证砼表面平整（发泡砼因有较大的流淌性，不需要振捣）。施工时及泡沫砼成型前不能下大雨，发泡砼浇注结束后要及时开通排水线路，以防下大雨积水影响发泡砼质量。找坡保温层厚度大于20cm，可以分层施工，底层只要大致整平，面层厚度控制在6cm左右，面层发泡砼要适当降低加泡量，提高其表面强度，面层要求刮平，保证平整度，在下道工序施工前，注意保护面层。发泡砼浇注后根据温度情况，其强度达不到上人要求前（春秋季一般三天左右，夏季一天半），不得上人踩踏，发泡砼含水量很大，无需浇水养护。发泡砼强度满足上人条件后，尽快进行下道工序施工，以确保发泡砼成品质量。
一、工程概况
工程名称：
工程地点:
工程内容：泡沫混凝土找坡施工
二、产品简介：
多功能发泡砼也叫泡沫砼或轻质砼，是以硅酸盐水泥与集发泡、稳泡、激发、减水等功能为一体的阳离子表面活性剂为制泡剂生成的泡沫混合，形成的微孔连续结构的聚合物轻质砼。砼终凝后气泡形成大量独立封闭的匀质微孔，形成Байду номын сангаас窝结构，降低体积密度和导热系数，适用于房屋屋面的找坡、保温层及楼面地暖、结构回填等工程。
屋面发泡砼浇筑一天后，开始切割排气槽，宽5 cm深6cm，间距≤6m，上覆盖10 cm宽水泥压力板，相隔1-2个交叉点做一根Ф50排气管，排气管高度高出屋面完成面30cm。
五、质量控制
1、原材料要保证合格有效，发泡砼厚度达到设计要求，由贴饼控制。
2、控制干密度：水泥上料尽量匀称，掌握好用水量，浆料搅拌要均匀；开机前要试泡，观察泡的张力情况，及时调整发泡剂掺量；浆料及发泡剂流量调节变频器控制，加泡后的发泡砼用称测定其湿容重，超出标准则用变频器调整浆料及发泡剂流量，以达到要求为止，控制好湿容重则能保证发泡砼的干密度及强度。发泡砼浇筑面平整度为2cm。
四、施工工艺
l、施工准备：先提供施工方案及水泥、发泡剂出厂合格证，施工前先清理基层杂物，如有积水要清扫掉，并对灰饼进行复核后再进行发泡砼施工。发泡砼浇注完毕，应保证该区域排水顺畅，防止下大雨积水造成刚做好的发泡砼漂浮。
2、材料、设备、人员
发泡砼所用原材料为材料为PC32.5级复合硅酸盐水泥和高效水泥发泡剂及自来水。施工机械采用SHLW-60型轻质砼发泡机，每套总功率40KW，最大扬程100m，水平输送距离100m，日产量可达100m³，施工用电从总包方电箱接出，空开额定电流≥60A，施工用水要求流量较大，水管直径6分。每套施工机械配备一个由6人组成的专业施工班组（含专业工长及设备操作员各1人），其中前台2人，负责浇注和刮平，后台负责上料、发泡、泵送，前后台用对讲机联系，一定要做好协调工作和安全工作。
3、留样检测：根据【技术规程】要求，同一厂家，同一品种的产品，每单位工程留一组试压块。每批次现场留置试压块一组3块(规格：100mm×100mm×100mm)，自然养护28天送检，检测干密度、抗压强度。导热系数检测试块一组2块（规格：300mm×300mm×30mm)，自然养护28天送检，检测导热系数。
三、施工布署
该项目为屋面泡沫混凝土找坡施工，施工前总包方进行书面技术交底，技术指标及施工质量符合江苏省工程建设标准DGJ32/TJ104-2010【现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程】要求。浇筑厚度根据图纸设计要求操作，发泡砼保温层厚度需根据事先贴好的灰饼控制。施工机械具体位置根据现场情况定，200m范围内都可以施工。
六、安全措施
1、对施工人员进行安全教育，不得违章指挥违章操作，遵守安全规章制度，服从业主，监理及总包方管理。
2、施工现场戴好安全帽，施工用电由专人负责，符合用电安全规定，生活用电严禁私拉乱接，宿舍不得使用大功率电器。
3、施工机械由专人操作，机械安全装置要可靠，注意日常保养检查。
泵送发泡混凝土工艺流程图
3、施工方法：发泡砼施工配合比按【技术规程】规定执行，水泥：发泡液=80:1，水灰比=0.5。发泡砼由专业机械施工，先将水泥投放到料斗内，由输送带匀速等量输送到搅拌机内搅拌，搅拌成浆料由主机吸进后进行加泡及泵送，其关键在于控制加泡量，调整变频器控制发泡剂流量及压缩空气进气量，保证浆料吸入流量及加泡量恒定以保证发泡砼质量。混和后的浆料由高压软管输送到施工部位直接下料，达到标高后用铝合金刮尺刮平，时间一般不超过30分钟，最好一次性刮平不要反复，保证砼表面平整（发泡砼因有较大的流淌性，不需要振捣）。施工时及泡沫砼成型前不能下大雨，发泡砼浇注结束后要及时开通排水线路，以防下大雨积水影响发泡砼质量。找坡保温层厚度大于20cm，可以分层施工，底层只要大致整平，面层厚度控制在6cm左右，面层发泡砼要适当降低加泡量，提高其表面强度，面层要求刮平，保证平整度，在下道工序施工前，注意保护面层。发泡砼浇注后根据温度情况，其强度达不到上人要求前（春秋季一般三天左右，夏季一天半），不得上人踩踏，发泡砼含水量很大，无需浇水养护。发泡砼强度满足上人条件后，尽快进行下道工序施工，以确保发泡砼成品质量。