气力回收喷砂房

初步设计方案

1．设计思路：

为满足工件喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：

采用我公司的环保型强力蜂窝式气力回收吸砂式喷砂房。

气力回收式喷砂房的主要原理是：运用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分离器中进行分离，分离出来的有用砂料自动落入喷砂压力罐，参与下一个喷砂的循环；分选出来的破碎砂料、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤.同时为保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线,本套系统配置了高效的滤筒除尘器,采用科学的吸尘方式,将在喷砂作业时产生的粉尘迅速的吸入抽尘管道,并通过高效除尘器进行过滤,排放符合国家环保要求。

2）采用一台高压式风机做为吸砂风机，具有高效率、大容量。工作压力范围（可在0.1-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进

行调节）以及性能稳定可靠等特点。

3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷，砂尘分离器上设置有调节机构，通过调节砂尘分离器上的调节机构的位置，可调节分离出的粉尘颗粒的大小，这样喷砂系统就可同时满足不同的磨料（不同的磨料种类，

不同的砂料直径）进行喷砂作业。

4）采用彩钢夹心板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。

5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。

6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。7）电控系统采用西门子公司生产的控制器为控制核心单元，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、反向等保护功能。

8)喷砂室的顶部安装防爆卤素灯,确保光照强度达到400Lux。

9）除尘采用一台风机，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本。

2、喷砂房主要部件说明; 气力回收喷砂房主要结构由：喷砂房体部分、

喷砂及防护设备、砂料回收部分、砂尘分离部分、储料斗部分、环保降噪部分、电气控制部分等部分组成。

2.1喷砂房体部分

喷砂室包括轻质夹芯彩钢板结构室体、工作大门、安全侧门、观察窗、墙体防护层、过滤式进气口、地面格栅、照明系统等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。本喷砂房体采用80mm方管做基本框架，墙壁采用75mm厚彩钢夹心板制造，外形美观、安装便捷、防腐耐用。具有以下特点：

2.2消音功能：本喷砂房采用彩钢夹心岩棉板制造喷砂房室体，它能

将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改善了噪音环境。

2.3保温隔热功能：由于喷砂室体由彩钢板制造,形成夹心状态，所

以具有良好的隔热保温功能。

3.4耐腐蚀、耐气候性好：

4.5防水性能好，可露天放置：喷砂房体自身有防雨和通风结构，无

需另盖厂房，极大地降低了基建成本。

5.6外形美观：在喷砂房体内部全部安装3mm厚耐磨橡胶板，避免喷

砂时砂料喷射到喷砂房体上，有效地保护了喷砂房体，当耐磨橡胶板损坏之后，可快速更换新的耐磨橡胶板。

喷砂房体开设 2 m×2 m的大门，大门采用橡胶板通过式，密封性能好。另在喷砂房体侧面设置一个600×1800mm工作小门（安全侧门），供操作人员进出。所有门体均由型钢做骨架,彩钢

板做门板,门板内侧固定防护橡胶板。做到牢固可靠，密封好且开关方便。

在工作大门和安全侧门的门面上都布置有观察窗,以便房体外部的人员方便房体内部的喷砂作业情况. 同时又有利于安全生产，防止事故发生。为了避免喷砂时打坏视窗玻璃，我们在视窗玻璃的内部设置有防护板，当需要观察喷砂房内的情况时打开防护板。

喷砂房体的顶部还均布有迷宫式进气口及匀流板，因此喷砂作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到喷砂房体的外面，匀流板的作用是将从进气口进入的空气分配到喷砂房体的整个水平截面，然后从上而下移动，使喷砂房体的水平截面的流速均匀。

在喷砂房体靠近喷砂主机一侧设置一个600×1800mm工作小门（安全门），供操作人员进出，在小门上开设观窗玻璃便于操作人员观察喷砂房内的工作情况。

室体内地面为钢制格栅地坪，格栅采用扁钢制造，地坪制成块状装配结构，房地板采用金属格栅，一方面有利于钢砂的收集、排走，另一方面有利于工人的行走安全。为防止工作时间有体积较大的杂质和异物通过蜂窝进入回砂管道，堵塞喷枪，本设备在格栅下部（蜂窝地板）设置过滤网，以防止杂质和异物的进入。杂质及异物的清理非常方便,只需将房体内部地面上铺设的格栅翻开,就可以将其彻底的清理,从而保障回收管网可以长期顺畅循环工作.

地板格栅采用30*4mm扁钢焊接而成。

喷砂房体的底部为吸砂回收地板。

3、蜂窝式吸砂地板

本喷砂房的核心是采用了强力蜂窝吸砂地板技术；磨料的回收采用风力动力。设备磨损小，维修简单方便。喷砂房的底部为收集砂和布置吸尘管路的区域，专门用以收集喷砂时散落在的磨料及喷砂过程中产生的灰尘。本方案将集砂区内用钢板制做成密封式倒“V”字形状，有利于磨料及粉尘回收与捕集，并充分考虑蜂窝回收地板及回收管道在长期使用过程中的磨损和维护,将回收地板和回收管道制作成为可拆装的组合方式。

蜂窝式地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗，这些小斗与小斗下的分气管路连接，分气管路与主气管路的风速均大于砂料的悬浮速度；喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，最后通过主气管路，回到砂尘分离器中。

蜂窝回收地板有比较快捷简便的检修维护方式，首先蜂窝地板结构简单，易磨损部位少，需要维护的部位少；并且蜂窝地板采用模块化组合方式，可方便拆卸每个部位，进入到检修点。蜂窝地板把容易磨损的弯管等部件做成了“标准件”，用法兰接口连接，更换时只要打开斗板，松开接口取出磨损件换上新的部件即可。

由于蜂窝式喷砂房的吸尘的进气口全部安排在房体底的侧面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好.