机械夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
机床夹具课程设计说明书(完整版)
定位（对称度）= 位置+ 不重=0+0.03=0.03mm
因 定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm）的 ，故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：
3.1计算定பைடு நூலகம்误差：
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ12 mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27 mm，b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 ～ ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角 的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
方案二：如下图所示
可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱 销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
夹具设计说明书
一、序言 (2)二、任务介绍1.零件说明 (3)2.工序分析 (4)3.设计任务 (4)三、方案确定1.方案一 (5)2.方案二 (6)3.方案比较 (7)四、具体设计方案1．外形尺寸确定 (7)2.定位与夹紧 (7)3.定位误差分析 (7)4．连接槽设计 (8)五、夹紧力的计算 (9)六、夹具体强度校核 (10)七、小结 (11)八、参考文献 (12)夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。
尤其对于学机械方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会，因此我们要好好把握，在实践中努力提升自己的综合能力。
一、任务介绍1、零件说明：图（1）零件图本次设计所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
2、工序分析图（2）工序图如图（2）所示，本道工序的加工任务是加工M8螺纹底孔，并最终使螺纹满足6H的精度和公差要求。
为使零件满足加工要求，确定本道工序的内容如下：1）钻螺纹底孔至φ6.5 ；2）铰孔至φ6.7；3）细铰至φ6.8；4）攻螺纹M8由图（2）可看出本工序的定位和夹紧方式为：大孔的下端面用平面定位，限制三个自由度；大孔本身用短轴定位，限制两个自由度；小孔用来限制一个自由度，即工件的转动。
夹具设计说明书106
三江学院夹具课程设计说明书题目：支承座镗孔夹具设计班级：110152D姓名：耿志旸学号：12010152103专业：机械设计制造及其自动化（数控技术）指导老师：徐伟目录绪论 (1)第一章机床夹具概述 (2)1.1工件的装夹方法 (2)1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2)1.3夹具的分类和组成 (3)第二章夹具设计 (5)2.1设计思路 (5)2.2零件加工工艺过程分析 (5)2.3定位分析 (7)2.4夹紧分析 (9)2.5夹具体结构分析 (10)2.6夹具装配图绘制 (11)2.7夹具零件图绘制 (11)结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)绪论机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。
为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。
所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。
但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。
总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。
夹具设计的基本步骤可以概括为：1、研究原始资料，明确设计任务。
2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
确定夹具的结构方案，可以考虑以下问题：1）根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。
夹具设计课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：阀体加工工艺规程及工艺装备设计者：王丛邦班级：君远1001学号：0401100115（3）指导教师：汪群、黄如林设计时间：2012.06.27机械制造技术基础课程设计任务书题目：阀体加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片2张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.课程设计说明书1份目录序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1．零件的作用 (4)2．零件的工艺分析 (5)3. 零件的生产类型 (6)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (6)1.选择毛坯 (6)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)3.设计毛坯图 (8)三、选择加工方法，制定工艺路线 (9)1.定位基准的选择 (9)2.零件表面加工方法的选择 (9)3.制定工艺路线 (10)四、工序设计 (12)1.选择加工设备 (12)2.确定工序尺寸 (14)五、确定切削用量及基本时间 (16)1.确定切削用量 (16)2.确定基本时间 (18)六、定位及加紧方案的选择 (19)1、定位方案的选择 (19)2、夹紧方案的选择 (20)七、小结 (21)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，是本专业进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合以往实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望指导老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图一所示它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。
夹具设计说明书
机械制造夹具设计说明书学院: 机械与电气工程学院班级：机械姓名：学号：完成日期：2014 年12 月20 日夹具的用途：为了提高劳动生产率，保证加工质量，需要设计一些稳固工件以便于加工的夹具，本夹具具有两个用途：通过两个V形夹夹住圆柱类工件进行定心,用来钻孔等，防止工件在加工过程中震动;还可以用来固定圆柱类工件进行手工加工，如锯，打磨等。
本夹具夹住工件的尺寸要求应在Ф32-Ф40之间。
夹紧机构：在确定夹紧的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。
确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：1.安全性：夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。
2.手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
3.夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
4.手动夹紧机构应操作灵活、方便。
结构分析:所设计的夹具装配图如下所示：零件组成：1 V形块夹爪:用来夹住工件的零件，它夹住工件的两个面粗糙度不宜过低，因为限制工件自由度的有些就要靠摩擦力限制的。
2 压缩弹簧：可以使两个V形夹爪自动松开，型号为2×8×40右3 夹爪轴：装配有套筒，轴承套，螺母，垫圈，与夹爪具间隙配合，承受的载荷很大，冲击力主要来源于加工零件时对夹爪的载荷的变化，因而轴的材料应具有很高的耐冲击和耐磨强度。
4.轴套:这个轴承套是套在夹爪轴上的5.标准螺母：代号为GB/T 6170-2000 M10，夹具中共用了6个。
6.隔套：是套装夹爪上用来防止夹爪轴滑动的，一边顶住在机座上。
7.弹簧垫圈：代号为GB/T 859-1987 M10，主要是用来防松的8.双面偏心轮：两个夹爪的转动就是靠双面凸轮的转动来实现转动以夹住工件的，其外圆弧表面的粗糙度要低，并且耐磨强度很高，因为其要和推杆摩擦滑动来运作的。
其上键槽是与型号为键 5×12 GB/T 1096-2003相配合的。
9.推杆：上面有方形凸起，可以防止在工作过程中发生转动，半圆表面是与双面偏心轮相切配合，为高副接触，集中力很大，特别是有冲击力时容易出现塑性变形，于是所用材料必须是耐磨，硬度很高的。
夹具设计说明书完整版
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我个人来说，这次课程设计的意义很大，我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高自己的实践能力。
由于能力有限，设计中海存在许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的是底板座架，它的作用是：一、建立设备基础，用于构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件；二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；三、用于连接机器设备与地面的基础零件。
（二）零件的工艺分析底板座架总有三组加工表面，现分析如下：1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面这一组加工表面包括φ45mm的外圆，以及退刀槽。
2、加工孔φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面和三个台阶面。
3、加工三个阶梯孔、φ36mm孔和M10的螺纹孔。
由以上分析，对于以上三组加工表面，可以先加工第一组表面，然后利用专用夹具加工另外两个组的表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑到它是底板座架，要求刚度、强度、耐压性能好，抗震性好，因此，选用铸件。
由于该零件的年产量为4000件，属于大批量生产，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型铸造成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
（1）粗基准的选择轴类零件，以外圆作为粗基准。
按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个比加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；取零件最右端面作为粗基准加工两个对称的端面。
机床夹具设计课程设计说明书(参考)
《机床夹具设计》课程设计说明书课题: 缸底夹具设计课题组长: 野狼指导教师:鸡西大学20012年12月《机床夹具设计》课程设计任务书课题: 缸底夹具设计内容： 1.零件图（CAD）1套2.三维装配图（PROE）1张3. 课程设计说明书1份班级：组长：同组人姓名：指导教师：2009年5月目录序言 (4)1、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2零件工序图 (6)1.3夹具二维装配图 (7)2、夹具设计2.1零件的工艺分析 (8)2.2 定位和定位装置的设计 (8)2.3 夹紧方案 (8)2.4夹具体设计 (8)2.5夹具体总图上的尺寸、公差和技术要求 (8)2.6夹具精度分析 (9)后记参考资料序言机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。
其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计) 精品
1设计任务1、明确设计任务每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。
课程设计分组进行，每组2个零件，设计出2种机床夹具；明确生产要求，确定零件的加工工艺，明确加工机床。
2、合理组织课程设计时间，明确进度，达到设计要求；1）、根据选定的题目认真分析零件结构及工序加工要求。
2）、绘制零件的工程图和三维图，注意规范制图。
3）、按照选定的设计题目确定定位方案，确定重要的配合尺寸4）、分析机床加工特点，合理确定夹紧方案5）、确定夹具整体设计要点6）. 提供设计说明书一份。
设计说明书要提供零件简单工序，加工精度分析，工序基准和设计基准，理限，定位种类，定位元件尺寸规格，夹紧方案，对刀方案，夹具体结构，对刀装置设计，夹具安装基准，夹具定位误差的计算，夹具精度，关键配合，技术要求，设计要点，并分析加工精度的影响因素。
3、机床专用夹具设计的基本要求1）保证工件加工精度。
正确确定工件定位方案、夹紧方案、刀具导向方式及合理制定夹具的技术要求。
必要时进行误差分析与计算。
2）夹具总体方案应与生产纲领相适应。
大批量生产时应尽量采用各种快速、高效结构在中、小批量生产中要在满足夹具功能的前提下尽量使夹具结构简单、容易制造。
3）操作方便工作安全能减轻工人劳动强度。
4）便于排屑。
5）有良好的工艺性。
夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修等。
4、夹具设计可选题目为了使学生切实在夹具设计方面受到基本完整的训练明确夹具设计的基本要求、熟练掌握夹具设计的方法步骤体验各种夹具的特点。
主要可从以下四类机床夹具中选题：1）车床类夹具设计2）铣床类夹具设计3）钻床类夹具设计严格按照规定的格式进行。
2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析1.零件的工艺分析工件的毛坯是铸件，工件已加工过的孔径为mm 28.0022+φ，粗糙度为6.3的底平面。
其中需要设计第四和第五两道工序的夹具设计。
1.铣平面在加工上平面时，平面的表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中平面的高度由地平面保证，平面尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书任务书机械制造工艺及夹具设计课程设计1. 任务需求本次课程设计旨在提高学生对机械制造工艺及夹具设计的了解，培养学生对机械加工流程的掌控能力，提高学生的实践能力。
其任务是：设计一个夹具，用于固定钢板进行钻孔加工，要求该夹具易于操作、精度高、结构合理，且满足工厂生产要求。
2. 任务细则设计目标：设计一个夹具，用于固定长达1米、宽度400mm的钢板，使其能够稳固的进行钻孔加工。
该夹具各部分应该合理明确，易于操作和安装，具备出色的稳定性和精度，以确保生产质量和效率。
任务概述：本设计任务基于机械制造工艺和夹具设计的理论基础，学生需要对材料、结构、操作等方面进行深入分析探讨，最终确定设计方案，进行具体细节配置和图纸制作，同时还需要进行夹具的制造、试用以及运用实验。
设计内容：（1）设计计划- 对该夹具的主要部件的结构、尺寸、材料和制造方式进行确定，绘制夹具的三维结构图和内部结构剖面图。
- 选取夹具各个零件所需材料，计算其重量、长宽高等基本参数。
- 计算各个部件的强度与优化方案，特别是要考虑到夹具固定后工件的稳定性、刚度和振动特性。
- 编写夹具的安装、调试、维护和更换部件等操作说明。
- 设计并制作该夹具的零部件，包括各种小配件和夹具本体。
（2）夹具制造- 对夹具各个零部件进行组装、调整、试验以及合理化优化。
- 对各组件进行合理加工和材料替换，尤其是要考虑零件的精度和粗糙度的影响。
- 对夹具各部分进行动态模拟，从而实现更好的夹紧与保持效果。
（3）夹具试用- 进行实际生产中的应用，验证夹具结构和使用效果，检验其稳定性和精度、耐用性等性能。
- 对夹具进行必要的调整和改进，在验证实验中不断优化各个部件参数，以获得最优的加工效果。
（4）实验报告- 编写实验报告，详细阐述设计过程、制造流程、实验步骤、结论分析、优化方案以及后续改进计划等内容。
3. 设计要求- 构思方案具有实用性、创新性、经济性，应紧贴实际需求，符合设计标准和适用法律法规。
机械制造连接座及其夹具课程设计说明书
机械制造技术课程设计题目：连接座零件的机械加工工艺规程制定及3XФ7孔的夹具设计及加工内容：1.机械加工工艺过程卡片 1套2.机械加工工序卡片 1套3.专用夹具装配图及其零件图纸 1份4.零件图及其毛坯图 1份5.设计说明书 1份姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化指导教师：目录1 课程设计的题目 (1)2 课程设计时间 (1)3 课程设计的目的及其要求 (1)4 设计内容 (2)4.1 零件的分析 (2)零件的工艺分析 (3)4.3毛坯设计 (5)4.4选择加工方法，拟定工艺路线 (7)4.5加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (11)4.6切削用量的选择 (14)4.7根本加工时间确实定 (16)5、心得体会 (17)6、参考文献 (18)1、课程设计的题目连接座零件的机械加工工艺规程制定及3XФ7孔的夹具设计及加工2、课程设计时间第一周——第三周3、课程设计的目的及其要求3.1 课程设计的目地机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进展了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步稳固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好根底。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进展了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：熟练的运用机械制造根底、机械制造技术和其他有关先修课程中的根本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
.从而培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，通过夹具设计的训练，进一步提高夹具构造设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
夹具设计课程设计书
夹具设计课程设计书一、教学目标本课程旨在让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解夹具的定义、分类和基本结构，掌握夹具设计的原则和方法，了解夹具在机械加工中的应用。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行夹具的设计和分析，具备一定的夹具选用和评价能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械加工行业的兴趣和认识，提高学生的问题解决能力和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具的基本概念：夹具的定义、分类和基本结构。
2.夹具设计原则：设计夹具时应考虑的因素、夹具设计的基本步骤。
3.夹具设计方法：夹具的定位、夹紧、导向和夹具附件的设计。
4.夹具的应用：夹具在机械加工中的应用实例。
5.夹具的选用和评价：如何选择合适的夹具，夹具的评价方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解夹具的基本概念、设计原则和方法，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解夹具在机械加工中的应用，提高学生的应用能力。
3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，加深对夹具的理解和掌握。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作意识和问题解决能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的夹具设计教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践，加深对夹具的理解。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，以反映学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握和应用能力。
机床夹具设计课程设计说明书
摘要机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计,并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。
此课程设计的目的：(1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法,学会,拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（2)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（３）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。
所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度,并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。
通过对定位误差的分析,确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说,希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来,并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
关键字:夹具设计、制图、机械目录摘要................................................................................ 错误!未定义书签。
1设计任务............................................................................ 错误!未定义书签。
2 零件的定位.......................................................................... 错误!未定义书签。
２.1 零件的工艺和精度分析ﻩ错误!未定义书签。
2．2 定位设计...................................................................................... 错误!未定义书签。
夹具课程设计说明书
前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
通过课程设计的实践，综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。
其目的在于：〔1〕通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。
〔2〕通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走上工作岗位所需的专业技能。
〔3〕通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛，夹具按使用范围分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具，按使用机床分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等，按夹紧的动力源分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气-液增力夹具、电磁夹具及真空夹具等。
夹具课程设计说明书完整版
洛阳理工学院洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装配设计设计课程钻床夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级 B120234姓名朱文换学号 B*******2014年01月03日课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：1、钻床夹具装配图一张2、夹具体零件图一张3、产品零件图一张4、课程设计说明书一份设计要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。
2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。
设计（论文）开始日期 2013 年 12月23日设计（论文）完成日期 2014年 01月03日指导老师: 张洪涛课程设计评语机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 3 张说明书共 17 页指导老师评语：年月日指导老师：目录序言------------------------------------------------------------------------------------------4一、专用夹具设计-------------------------------------------------------------------------51、设计前的准备工作-----------------------------------------------------------------5 （1）、明确工件的年生产纲领-----------------------------------------------------5 （2）、熟悉工件零件图和工序图--------------------------------------------------5 （3）、加工方法-----------------------------------------------------------------------62、总体方案的确定--------------------------------------------------------------------6 （1）、定位方案的选择、比较、确定--------------------------------------------6 （2）、定位精度分析-----------------------------------------------------------------7 （3）、夹紧机构的选择--------------------------------------------------------------7 （4）、导向装置的确定--------------------------------------------------------------8 （5）、夹具体--------------------------------------------------------------------------93、绘制夹具装配图-----------------------------------------------------------------11 （1）、制图比例的选择-----------------------------------------------------------11 （2）、定位、夹紧、导向，夹具体绘制--------------------------------------11二、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件--------------------------------------121、夹具装配图上标注的尺寸----------------------------------------------- ------122、夹具装配图上应标的公差配合------------------------------------------------123、夹具装配图上应标注的技术要求---------------------------------------------12三、夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件-------------------------------------131、夹具零件图上标注的尺寸------------------------------------------------ -----132、夹具零件图上应标注的技术条件和技术要求------------------------------13四、方案设计论证----------------------------------------------------------------------141、设计思路-------------------------------------------------------------------------142、设计方法与结果----------------------------------------------------------------14五、设计心得----------------------------------------------------------------------------15六、致谢----------------------------------------------------------------------------------16七、参考文献----------------------------------------------------------------------------17序言机械制造工艺学课程设计是在我们学习了技术基础课和大部分专业课之后进行的。
十字轴夹具课程设计说明书.docx
十字轴夹具课程设计说明书十字轴夹具课程设计说明书引言:十字轴夹具是一种常用于机械制造中的工具，它能够稳定地夹持工件，使得操作过程更加安全和高效。
本文将详细介绍十字轴夹具的课程设计说明书，包括设计目标、设计原理、设计步骤以及预期成果等方面的内容。
一、设计目标:设计目标是课程设计中的关键要素，它直接决定了整个设计过程的方向和重点。
在设计十字轴夹具时，我们需要明确以下几个目标:1. 提高夹持工件的稳定性：夹具应能够牢固地夹持工件，保证其在加工过程中的稳定性，防止出现移动或松动的情况。
2. 提高操作效率：夹具应具备简单易用的特点，能够实现快速夹持和释放工件，减少操作时间，提高工作效率。
3. 提高安全性：夹具应考虑到操作人员的安全，避免出现夹伤或意外事故的发生。
二、设计原理:1. 结构设计：十字轴夹具通常由两个相互垂直的轴组成，分别为水平轴和垂直轴。
水平轴用于夹持工件，垂直轴用于调节夹持力度，使工件夹持更加牢固。
2. 材料选择：夹具的材料应具备足够的强度和硬度，以保证夹持时的稳定性和耐用性。
常见选用的材料包括钢材和铝合金等。
3. 夹持方式：十字轴夹具可以采用机械夹持或液压夹持方式。
机械夹持一般采用螺旋对接形式，液压夹持则通过液压力传递夹持力。
三、设计步骤:1. 确定工件类型和尺寸：首先需要了解需要夹持的工件类型和尺寸，根据其特点确定夹具的结构和夹持方式。
2. 进行草图设计：根据工件尺寸和夹持要求，进行初步的草图设计。
草图需要考虑夹具的结构、工作原理和夹持力度等方面。
3. 进行模拟分析：利用计算机辅助设计软件对夹具进行模拟分析，验证设计的合理性和稳定性。
4. 完善设计细节：根据模拟分析结果进行设计细节的完善，包括夹持力度的调整、工件与夹具之间的间隙控制等。
5. 制作夹具原型：根据最终设计方案制作夹具原型，进行功能性测试并进行必要的修改。
6. 课程设计展示与评估：在课程设计的最后阶段，学生需要展示他们的设计成果，并接受评估和反馈。
机械夹具设计说明书
机械加工工艺规程与机床夹具设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及其控制工程班级材料061学号106012002学生姓名章阿多指导教师叶岳松机械加工工艺规程与机床夹具设计第一部分设计任务1.设计课题：导杆支座机械加工工艺规程设计铣槽5用专用夹具设计2.生产纲领：大批量生产设计要求：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺过程卡片1张（3）机械加工工序卡片若干张（4）定位方案图1张（5）夹具装配图1张（6）夹具零件图1张（7）设计说明书1份第二部分设计说明书序言：《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。
一．零件加工工艺设计1．零件的分析Φ圆柱孔，通过两个纵向螺栓孔将底面与其（1）功用：导杆支座主要工作面为40Φ和槽5用于调节导杆与圆他部件联接，实现定位。
而上方的横向螺栓孔9Φ的配合状态。
该加零件可视为简单易加工零件。
柱孔40（2） 工艺要求：①40Φ圆柱孔：尺寸112.005.040++Φ，中心线与底面A 的平行度公差为0.05，位置尺寸为1.070±；②加工底面粗糙度2.3a R ，并保证台厚25；③左右端面间距60，左端面粗糙度3.6a R ，右端面粗糙度2.3a R ； ④三个9Φ螺栓孔，保证粗糙度为3.6a R ； ⑤铣槽5，粗糙度为3.6a R ；⑥螺孔表面刮平。
（2） 零件材料零件材料为ZG200-400（旧牌号为ZG15），一般工程用碳素铸钢，是低碳钢，具有良好的塑性、韧性以及焊接性能，用于受力不大，要求高韧性的零件。
课程设计夹具设计说明书
前言：制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国民经济与国防实力的体现，是国家工业现代化的支柱产业和关键。
工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术说平是机电产品提高质量、曾前国际市场竞争力的有力措施，工艺技术水平是制约我国制造企业迅速发展的因素之一。
我国目前普遍存在着“重设计、轻工艺”的现象，有关部门已经将发展工艺技术和装备制造列为我国打造制造业强国的重要举措之一，提出了“工艺出精品、精品出效益”的论断。
工艺技术是重要的，必需重视。
为了培养能适应现代制造业的高速发展、高层次的工程技术人才和科学研究人才，高等工科院校必须根据现代高科技发展趋势，及时调整机械制造专业的课程设置体系和教学内容，使学生建立与现代制造业发展相适应的知识结构。
学生不仅应具有查实的机械制专业基础而且还要学习大量涌现的新知识，拓宽知识面，注重专业能力和综合能力的培养，提高就业后对工作环境的适应性。
机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本低的一种极重要的工艺设备。
为了适应机械工业发展的特点，技术人员期望机床夹具设计的最优化。
为此，技术人员必须对机床夹具的基本理论、结构特点、设计方法以及发展方向做一全面的了解。
为此，本次课程设计显得非常有必要：一：机械制造工艺及机床夹具课程设计的目的本课程设计是在完成了机械制造技术（下）课堂教学后进行的一个综合设计环节，是金工实习、生产实习等重要教学环节的延伸，是机械制造技术课程中的一个重要环节。
其目的是：1、培养学生综合运用“机械制造技术”以及相关专业课程所学知识，掌握和提高拟定机械制造工艺过程和专用夹具的设计方法和能力。
2、学会并熟悉运用有关技术图表、查阅有关手册等技术资料，进一步提高机械制图、工程计算、编写设计技术资料的能力。
培养学生正确的工程设计思路和积极认真的工作态度。
3、巩固和加深“机械制造技术”课程课堂教学效果，为今后的学习、工作打下良好的基础。
本课程设计的特点是综合性、实践性强，课题来自于生产实际。
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摘要阀体零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
阀体零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
零件的分析1.零件的作用分析题目所给的零件是齿轮泵泵体。
它作为齿轮泵主体，主要作用是：作为齿轮的支撑件，连接吸油和压油管路，并形成密封腔，其形状及加工精度直接影响齿轮泵的工作性能。
2.零件的工艺分析本阀体零件的材料为HT20-40，灰铸铁属于脆性材料，故不能铸造和冲压。
但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。
零件有3组加工面他们有位置度要求。
以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1)以基准面B为基准的加工面，这组加工面包括，基准面B面和基准面B 对应的面，还有宽33mm的槽，和2个Φ34.5的孔，其中基准面B对应的面想对于基准B的平行度上哦0.15. 其中下面Φ34.5的端面跳动为0.15。
(2)一个是以上下底面互为基准的加工面，这个主要是上下底面和6-M7销孔和2-Φ7孔。
(3)以底面和2-Φ7孔为基准的加工面，这组加工面主要是2-G3/8的孔。
工艺规程设计本阀体假设年产量为10万台，每台需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为2班。
该零件材料为HT20-40，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸造。
依据设计要求Q=100000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领N=2XQn(1+α)（1+β)=238595件/年1.确定毛坯的制造形式零件材料为HT20-40，考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸造，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。
阀体零件材料为 HT200，硬度选用200HBS，毛坯重约1Kg。
生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：1.Φ34.5mm的孔因为孔只有Φ34.5mm大，Φ34.5孔的粗糙度为0.8需要粗车，精车，磨几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm。
2.阀体的上下端面该阀体的上下端面粗糙度都是0.8，进行一需要进行粗铣，精铣，磨等加工才能满足光洁度要求。
根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。
所以根据相关资料和经验可知，阀体的上下端面的单边余量为3mm，符合要求。
3.宽70mm的2端面宽70mm2端面的粗糙度为6.3，一次粗铣即可满足要求。
所以根据相关资料和经验可知宽70mm的2端面的单边余量为2mm。
根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图“阀体”零件毛坯简图。
2.定位基准的选择待加工的两零件是盘状零件，孔是设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
具体而言，即选Ø20mm的孔及其一端面作为精基准。
3.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
方案一：工序Ⅰ：铸造毛坯工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：粗铣前后端面工序Ⅳ：粗铣，半精铣，精铣底面工序Ⅴ：钻2-Φ7孔，锪孔Φ13孔工序Ⅵ：铣宽70mm的两端面工序Ⅶ：钻2-3G /8的螺纹孔工序Ⅷ：铣宽33mm的端面工序Ⅸ：镗Φ34.5内圆工序X：钻扩绞Φ5的孔工序XI：钻M6螺纹孔工序XII：精铣前后端面工序XIII：检验方案二：工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：铣下端面。
工序Ⅳ：铣前后端面工序Ⅴ：铣左右端面工序Ⅵ：车2-34.5孔工序Ⅶ：铣宽32槽工序Ⅷ：钻2-G3/8工序Ⅸ：钻6-M6孔工序X：钻2-5销孔工序XI：，钻2-7孔工序XII：质检工序XIII：入库工艺方案一和方案二的区别在于方案二铣完宽32的槽后随即钻2-G3/8的螺纹孔，这样不利于保证钻孔时的定位，而方案一在钻了2-7的孔后，再钻2-G3/8孔，这样可以利用2-7的孔作为定位基准，同时方案二增加了磨这道工序，因为0.8粗糙度精铣就可以满足要求，故不需要再磨削了，综合考虑我们选择方案一。
工序设计1.机床选用1）工序是粗铣、粗铣和半精铣、半精铣。
各工序的工步数不多，成批量生产，故选用铣床就能满足要求。
本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的X52K铣床。
参考根据《机械制造设计工工艺简明手册》表4.2-7。
2）工序Ⅸ是钻孔，选用Z525摇臂钻床。
2.选择刀具在车床上一般都选用硬质合金刀和镗刀，加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YR5，半精加工用YT15,精加工用YT30，为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀。
3.选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。
选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。
采用其中的一种方法即可。
4.确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于30～50，毛坯重量2kg<100kg为轻型，确定为大批生产。
根据生产纲领，选择铸造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查《工艺手册》表3.1-19 特种铸造的类别、特点和应用范围，再根据表3.1-20 各种铸造方法的经济合理性，采用机器砂模造型铸件。
选择金属型公差等级为7级。
根据上表查得铸件基本尺寸大于100mm 至160mm ，公差等级为8级的公差数值为1.8mm 。
铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
确定切削用量及基本时间工序III ：粗铣前后端面1.选择刀具：刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8。
mm a p 5.1=，mm d 350=，min /125m v =，4=z2.决定铣削用量1)决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成 mm a p 5.1=2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 齿/2.0mm f z =，则min /48.6633512510001000r d v n s =⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n ＝750min /rmin /3.1411000750501000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝750r/min 时r mm zn f f w z m /60075042.0=⨯⨯==按机床标准选取r mm f m /600=3）计算工时切削工时：mm l 95=，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为min 85.247133.0)2.07503995(4)(421==++=++=X x X f n l l l X t w m .工序IV ：铣底面1.选择刀具:刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,mm a p 5.1=，mm d 350=，min /125m v =，4=z2.决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成 mm a p 5.1=2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 齿/2.0mm f z =，则min /48.6633512510001000r d v n s =⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n ＝750min /rmin /3.1411000750501000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝750r/min 时r mm zn f f w z m /60075042.0=⨯⨯==按机床标准选取r mm f m /600=3）计算工时切削工时：mm l 85=，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为min 6467.02.0750398521=++=++=x f n l l l t w m工序V ：钻2-Φ7孔，锪孔Φ13工步一：钻Φ7mm 孔1.选择机床：Z525立式钻床2.选择刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ51)进给量取f=0.13mm/r2)切削速度为V=24~34m/min. 取V=30m/min3)机床主轴转速为n s =Wπd 1000c v = ≈⨯⨯7π3010001364r/min 与1364r/min 相近的机床转速为1450r/min 。
现选取w n =1450r/min 。
所以实际切削速度c v =1000s dn π=min /87.311450100014507πm =⨯⨯ 4）切削工时：按《工艺手册》表6.2-1。