1钢筋下料、弯制、绑扎作业指导书
钢筋加工及安装作业指导书
1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。
4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。
人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。
4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
（4）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
钢筋下料、弯制、绑扎作业指导书
无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。
2 作业准备2.1内业技术准备作业前，作业指导书、技术交底发放到作业层，并进行安全、施工技术培训，考核合格之后方可上岗，所有焊接作业人员必须经过专业培训后持证上岗。
2.2外业技术准备安全防护用品发放到位，原材料充足，机具运转正常，人员满足生产需要方可进行施工。
3 技术要求3.1明确预制箱梁钢筋下料、弯制、绑扎施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。
3.2确认钢筋原材料已检验合格3.3对焊机安装在平整的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。
3.4供电电源电压大于360V，冷却水源压力大于0.15MPa，水中无杂质及水源温度不超过环境温度，使其能起到冷却的作用。
3.5 钢筋保护层厚度和垫块间距应符合要求。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1钢筋施工的相关图纸及技术交底是否到位。
4.1.2 认真阅读图纸和技术交底，看懂所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。
4.1.3 与物资设备部联系，现场核对待加工钢筋原材是否经检验，处于合格状态。
确认厂家、型号、批次、数量、炉号及检验状态（合格）相符后方可投入使用。
4.1.4 检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。
钢筋存放及加工环境是否满足要求。
4.1.5 钢筋绑扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。
4.1.6 定位网制作胎卡具是否就位，是否合格。
4.1.7 核查作业人员是否经过培训并经考试合格持有上岗证，对焊作业人员需具备特殊工种作业证，同时查看人员健康状况，是否可具备上岗资格。
4.2工艺流程进场复检——钢筋下料——弯制成型——绑扎骨架——吊装就位——预留孔道成型——隐蔽工程检查——模板施工5 施工要求5.1施工准备施工前，确保以下工作准备到位，方可开始施工。
钢筋制作作业指导书(高速铁路)
高速铁路钢筋制作作业指导书目次一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (6)三、作业程序及标准 (7)1 作业准备 (7)1.1 点名分工 (7)1.2 工（机）具检查 (7)1.3 人机转移 (7)2 作业过程 (8)2.1 材料运送 (8)2.2基本作业 (8)2.2.1钢筋除锈 (8)2.2.2 钢筋调直 (8)2.2.3 钢筋切割 (8)2.2.4 钢筋弯制 (9)2.2.5钢筋安装 (9)四、质量标准 (10)五、工具材料及备品 (11)1.备品清单 (11)2.料具清单 (11)一、作业介绍作业范围：本作业指导书适用于工务段范围内的高速铁路钢筋制作作业。
人员要求：1.岗位要求：作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，作业人员为培训合格的职工、劳务工。
焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。
作业条件：1天窗点内影响行车安全的作业（如：需要进网作业），并根据作业条件确定施工方案。
2天窗点外网外不影响行车安全的作业3.作业时间：根据工作量确定。
防护要求：1网外且不影响行车的作业可不设防护。
2网内且不进入铁路建筑物限界范围内的检查，可只设置1名工地防护。
3区间进入铁路建筑物限界作业时，设置“三位一体防护”：驻站防护1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设两端防护或中转联络员）；站内作业，设置“三位一体防护”。
4作业位置影响行车安全时按《成都铁路局营业线施工安全管理实施细则》执行。
配合要求：根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。
作业风险：1.违章施工作业风险2.无计划或超范围作业，造成行车事故。
3.机具、料具侵入限界，造成行车事故。
4.高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。
6.从业人员伤害风险7.需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。
箱梁施工钢筋绑扎作业指导书
2.2.10为了确保钢筋上下网的间距，在底板和顶板两层钢筋网片间加上架立钢筋，钢筋为Ф20，间距横向按1m布置、纵向按3m布置。
收到签字：
编制：复核：总工程师：
作业指导书
单位:年月日编号：ZD—
作业项目名称
箱梁钢筋绑扎
2.3.5预应力管道、钢筋加工及安装误差见下表：（见下页）
收到签字：
编制：复核：总工程师：
作业指导书
单位:年月日编号：ZD—
作业项目名称
箱梁钢筋绑扎
作业单位
箱梁钢筋绑扎作业队
作业负责人
作业主要内容：箱梁钢筋绑扎
预应力管道、钢筋加工及安装允许误差表
项目次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
1
预应力预留管道位置与设计位置的偏差
3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。同一截面即两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内及两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内。
收到签字：
编制：复核：总工程师：
2.钢筋骨架整体吊装前必须检查每个小吊点处钢丝绳、绳夹的情况，通过调整花篮螺丝的丝扣长度保证每个钢丝绳的松紧程度基本一致。检查主吊点焊缝及销轴的情况，
收到签字：
编制：复核：总工程师：
作业指导书
单位:年月日编号：ZD—
作业项目名称
箱梁钢筋绑扎
作业单位
箱梁钢筋绑扎作业队
作业负责人
作业主要内容：箱梁钢筋绑扎
作业指导书
单位:年月日编号：ZD—
作业指导书
5 生产作业指导书a）模具工序流程：模具制作→模具固定→模具校验→模具清理→模具组装→模具拆除b）钢筋工序流程：钢筋翻样→钢筋下料→钢筋成型→钢筋绑扎→骨架成型→验收c）保温工序：构件加工图→聚苯分块→聚苯下料→聚苯铺装→浇筑d）连接件工序：连接件布置图→位置标记→位置打孔→连接件布置→验收e）生产工艺流程：外墙板：模具清理→涂刷隔离剂→装饰层钢筋网片入模→装饰层混凝土浇筑→铺设保温聚苯→布置连接件→结构层钢筋骨架入模→预埋件固定→结构层混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模内墙板、楼梯、阳台、叠合板：模具清理→涂刷隔离剂→钢筋骨架入模→预埋件固定→混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模5.1 模板准备5.1.1 新(改)制模板或存放后重新启用的模板，应检查各零部件是否齐全或变形，若短缺或变形应配齐或更换。
重新启用的模板应清除混凝土残渣，新模板应清除内表面的焊瘤。
5.1.2 钢模板使用前，内表面应进行除锈。
5.1.3 吊装式钢模所有部件组装后应进行检查（包括分尺寸）,并作拆装的重复性检查，检查应包括如下内容：a）模内尺寸；b）部件接缝应严密；钢质交接处的缝宽不超过0.3mm；c）模内焊缝应平滑，不得凹凸；d）模内板面平整度应符合有关规定；e）部件拆、装要方便灵活；5.1.4 固定台座式模板，底模应在坚实的地坪上铺设，垫楞间距应根据底模的刚度决定，一般为600～1200mm。
铺设的底模应用水平尺或水平仪抄平。
5.1.5 设计要求的预拱度或通过已往生产同类构件的反拱进行底模铺设。
5.2 涂刷隔离剂5.2.1 用于生产一般构件的脱模剂采用我厂配制的石蜡质隔离剂。
采用其它隔离剂应经试验后由技术部门确定。
5.2.2 隔离剂涂刷前模内不得有积水、冰雪、灰渣等。
涂刷隔离剂要均匀，不漏涂。
隔离剂严禁滴、撒到钢筋、预埋件上。
5.2.3 模内的隔离剂被雨水等冲洗后，应重新涂刷。
5.2.4 已配制好的隔离剂，在使用时，应搅匀隔离剂，使油液分布均匀，不允许再加水。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋工实训任务书、指导书
钢筋工实训任务书一、目的通过该实习过程，提高学生对钢筋工程的认识和了解，并学会和基本掌握一两门钢筋加工技术。
二、要求1.严格按指导人员的要求进行实训作业；2.遵守纪律，注意安全；3.学会正确使用钢筋机械；4.基本掌握钢筋加工制作的工艺方法。
三、任务书（一）实训任务1．钢筋加工制作①钢筋机械调直②钢筋下料（断钢机、切割机）③手工弯制箍筋④粗箍筋弯曲成型2．钢筋绑扎3．钢筋连接①双面搭接焊②竖向电渣压力焊③窄间隙焊4．观摩机械连接工艺及试作①套筒挤压连接技术②滚轧直螺纹连接技术5．观摩钢筋接头力学实验（二）任务量1.钢筋调直和断料按个人完成的加工需求量进行；2.手工弯制箍筋每人数10个；3.粗钢筋弯曲成型在指导师傅的协助下完成；4.钢筋绑扎以组为单位完成数个构件；5.构件连接的三种方法，每人完成一个成品焊件。
四、组织管理及工作秩序安排（一）组织与管理1.由实训中心方面负责任务及技术安排；2.由相关工种指导人员组成实训指导小组，分工合作指导各组学生相关内容实训；3.由实训中心安排专人员负责安全管理；4.每班以8人一组，共分五个组，轮流进行各项内容的训练；5.严格考勤制度，每天由指导师傅负责每组的考勤。
（二）工作秩序安排每班自行安排流到秩序。
集中拉力试验，由各组完成试件后利用7～8节课到实验室去观摩试验过程及结果。
钢筋工实训指导书一、钢筋放样在钢筋师傅的指导下，完成一根构件的放样任务，并填写成钢筋大样表，完成后交给实训中心，作为评定成绩的依据。
二、钢筋机械的使用1．调直机打开护盖，观看内部构造；2．开机调直断料，按加工的箍筋下料尺寸断料；3．断钢机在师傅的指导下，完成粗钢筋下料工作；4．弯钢机的使用，由师傅指导确定好弯心直径大小，弯折移动量大小，弯折角度控制，试弯，最后弯曲成型。
三、焊接1.选定焊件的钢筋尺寸Ф12～22（一、二级钢均可）电渣压力焊800mm两根2.焊件长窄间隙焊350mm两根搭接焊（双面）300mm两根注明：电渣压力焊和窄间隙焊的焊件可反复割断，重复使用，直到满足基本试件长度为止。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书钢筋工程施工作业指导书1．适用范畴适用于新建铁路北同蒲韩家岭至应县跨大运联络线48+80+48m连续梁桥梁钢筋工程施工。
2．编制依据2.1≤铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范≥（TB10002.3-2005）2.2≤铁路桥涵设计规范≥（TB10002.1-2005）2.3钢筋施工采纳标准≤钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋≥（GB1499.1-2018）≤钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋≥（GB1499.2-2018）≤热轧带肋钢筋≥（GB13788-2000）≤钢筋焊接及验收方法≥（JGJ18-2003）≤钢筋焊接接头试验方法标准≥（JGJ/27-2001）≤钢筋机械连接通用技术规程≥（JGJ107-2003）≤带肋钢筋套筒挤压连接技术规程≥（JGJ108-1996）≤钢筋气压焊≥（GB12219-1989）≤预应力混凝土热处理钢≥（GB4463-1984）≤低碳钢热轧圆盘条≥（GB/T701）2.4 新建北同蒲四线工程韩家岭至应县段跨大运联络线特大桥有碴轨道预应力混凝土连续梁48+80+48m设计图纸。
3．作业预备3.1内业技术预备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术预备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足要紧治理、技术人员进场生活、办公需要。
4．技术要求4.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
钢筋工安全作业指导书
钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。
如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。
如有问题，必须修复，方可使用。
2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。
3）检查作业环境，排除不安全因素。
如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。
2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。
当安全防护设施不到位时，不得登高作业。
2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。
4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。
6）在确认无误后，方能离开作业场所。
4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。
DLT_5169_2013_水工混凝土钢筋施工规范钢筋施工作业指导书
1总则为规范混凝土钢筋的施工和质量控制而制定本标准。
本标准内容是针对一般的施工技术条件提出的，在特殊条件下采用新技术、新工艺时，应经技术论证后方可实施。
在具体应用中可根据工程部位按设计要求、施工条件选用，并做到满足设计要求且经济、安全。
本作业指导书适用于钢筋施工的过程控制。
通过实施本作业指导书，确保钢筋施工工艺满足规范及技术标准要求。
本指导书编写过程中参照规范及文件如下：(1)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T 5169-2013)；(2)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107-2010)。
2.部门职责2.1技术办负责提供钢筋安装的施工图纸及施工技术指导。
2.2综合工区、工程办、质检办负责钢筋加工和安装过程质量控制及验收。
2.3机电物资办负责提供满足设计、施工要求的原材料和施工器具。
2.4综合工区负责钢筋加工。
2.5作业队负责现场钢筋安装施工。
3原材料采购、检验、储存3.1材料类型钢筋材料主要包括I级钢和U级钢3.2材料采购钢筋由桑河二级项目公司统一供货，机械连接件由机电物资办采购。
要求钢材必须满足设计图纸及相关技术规范对材质的要求，进场钢筋应具有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应挂有标牌，标牌应注有生产厂家、生产日期、牌号、产品批号、规格、尺寸等项目。
3.2材料检验试验室对到货钢筋、机械连接件进场质量检验，现场钢筋检验内容包括资料核查外观检查和力学性能试验等。
检查内容严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》执行。
3.2储存验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立派标示。
堆放场地排水设施良好，钢筋存放离地高度不小于200mm堆放高度以下层钢筋不变形为宜。
钢筋不得和酸、盐、油等物品混存。
4钢筋加工4.1钢筋清污除锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的浮锈可不做专门处理。
钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。
钢筋焊接与绑扎作业指导书
一、钢筋的存放当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。
钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。
条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。
在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。
堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。
同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注册构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。
同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
二、钢筋的加工1、钢筋在加工前应调直，并应符合下列规定：⑴、钢筋表面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净；、钢筋应平直，无局部曲折；⑶、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；⑷、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：I级钢筋不得大于2%，II级、III级钢筋不得大于1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当无设计要求时，应符合下列规定：⑴、所有受热拉轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
、拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
起的钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。
弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用II 级钢筋，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
T梁钢筋绑扎作业指导书
钢筋绑扎工序作业指导书1 钢筋绑扎钢筋绑扎主要工艺流程图如下：1.1 钢筋骨架绑扎前，应先检查制作钢筋的质量、数量、强度级别、钢筋间距及种类等，是否符合图纸的要求，底模是否符合设计要求，绑扎工具是否齐全，检验合格后，方可进行钢筋绑扎。
1.2 钢筋绑扎应严格按图纸尺寸进行。
梁体钢筋分两段绑扎, 绑扎过程中，如非预应力钢筋与预应力孔道或锚垫板发生冲突时，则非预应力钢筋进行移位或进行适当弯折；桥面钢筋整体绑扎。
1.3 钢筋绑扎在台位，要求台位标尺准确无误，并能有效控制尺寸，应保证钢筋骨架的准确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的厚度。
1.4 梁场采用混凝土垫块，垫块强度等级不得低于梁体混凝土的设计强度(≥55Mpa)。
垫块应互相错开、分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
垫块间距不得大于1m且不少于4个/m2。
保护层厚度除梁顶为30mm外，其余均为35mm。
1.5在钢筋的相交点处，用直径22#铁丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结,或按双对角线（十字形）方式扎结。
1.6 绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内，将绑扎点拧紧后，用拇指将绑扎丝头按向内。
1.7钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与水平筋交点处应用绑扎丝绑扎；所有的交叉点应全部绑扎。
1.8当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时，可略移动桥面钢筋。
1.9桥面泄水孔处的钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强，螺旋筋采用φ8钢筋，螺旋直径200mm。
2 制孔橡胶管的安装2.1预应力管道采用定位网（筋）定位，根据实际情况可加管道筋以保证管道质量，定位筋（网）按施工图规定位置与钢筋骨架绑扎牢固。
绑扎好的预留管道不上下左右串动，顺直无死弯，定位要准确，绑扎应牢固，并确保浇筑混凝土时管道不漏浆、上浮、旁移。
2.2 钢绞线的预留孔道是采用预埋橡胶管成孔，抽拔形成的。
橡胶管直径为70-90mm，其中32m桥梁用70mm与90mm直径橡胶管成孔，24m桥梁用70mm与80mm直径橡胶管成孔，每根预留孔道是由2根橡胶管，在跨中对接而成。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。
2 作业准备2.1 作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线.⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净.⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底.2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人,其他杂工2-5人。
焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。
具体人员数量根据工程量大小进行调整。
2。
3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3。
2 绑扎铁丝：20～22号,焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4 施工工艺流程及操作要点4。
1 钢筋工程施工工艺见图9所示。
4。
2 钢筋加工4。
2。
1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。
4。
2。
2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型:Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。
5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。
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1钢筋下料、弯制、绑扎作业指导书无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。
2 作业准备2.1内业技术准备作业前，作业指导书、技术交底发放到作业层，并进行安全、施工技术培训，考核合格之后方可上岗，所有焊接作业人员必须经过专业培训后持证上岗。
2.2外业技术准备安全防护用品发放到位，原材料充足，机具运转正常，人员满足生产需要方可进行施工。
3 技术要求3.1明确预制箱梁钢筋下料、弯制、绑扎施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。
3.2确认钢筋原材料已检验合格3.3对焊机安装在平整的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。
3.4供电电源电压大于360V，冷却水源压力大于0.15MPa，水中无杂质及水源温度不超过环境温度，使其能起到冷却的作用。
3.5 钢筋保护层厚度和垫块间距应符合要求。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1钢筋施工的相关图纸及技术交底是否到位。
4.1.2 认真阅读图纸和技术交底，看懂所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。
4.1.3 与物资设备部联系，现场核对待加工钢筋原材是否经检验，处于合格状态。
确认厂家、型号、批次、数量、炉号及检验状态（合格）相符后方可投入使用。
4.1.4 检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。
钢筋存放及加工环境是否满足要求。
4.1.5 钢筋绑扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。
4.1.6 定位网制作胎卡具是否就位，是否合格。
4.1.7 核查作业人员是否经过培训并经考试合格持有上岗证，对焊作业人员需具备特殊工种作业证，同时查看人员健康状况，是否可具备上岗资格。
4.2工艺流程进场复检——钢筋下料——弯制成型——绑扎骨架——吊装就位——预留孔道成型——隐蔽工程检查——模板施工5 施工要求5.1施工准备施工前，确保以下工作准备到位，方可开始施工。
5.2、钢筋加工方法及注意事项5.2.1钢筋存放钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设置标识牌。
钢筋在运输和存放过程中，应避免被锈蚀或污染。
钢筋宜堆置在仓库内，如露天堆置，应垫高储存在地面以上0.3m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
在使用时，钢筋表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散绣皮、油漆或其他杂物。
5.2.2钢筋调直钢筋调直采用调直机调直。
梁体用Ⅰ级钢筋下料前必须调直，未调直的Ⅰ级钢筋不得使用于梁体内。
直至钢筋平直，无局部弯折方可使用。
5.2.3钢筋焊接梁体钢筋接头以闪光对焊为主,电弧焊为辅。
梁体钢筋焊接尽量在下料时完成。
绑扎成型后，除预留孔、抽拔橡胶管架立筋及预埋钢件位置个别点焊外，不考虑绑扎后的大面积焊接。
在每班工作开始时，先按实际条件提取班前焊接试件2个，经试验室冷弯试验合格后，方可上岗进行对焊作业。
闪光对焊从外观要求，接头处出现适当短粗均匀的金属毛刺，钢筋端部表面没有明显烧伤和裂纹，接头处轴线偏移值不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm，接头弯折，角度不得大于3°。
闪光对焊冬季施工必须在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于0℃。
钢筋应提前运入车间，焊接后钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
电弧焊采用交、直流弧焊机。
焊接前需清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其它杂质。
焊接时应根据焊接要求调整电流、焊接方向及控制焊接速度。
焊接前需将钢筋预弯，使两根钢筋焊接后轴线在同一直线上，两条主筋端面间隙为3～5㎜，施焊从内侧开始，将弧坑填满。
多层施焊时，第一层的电流稍大，以增大熔化深度，每完一层应及时清渣。
焊接后焊缝的宽度及深度合乎规范要求。
电弧焊接所用焊条应符合设计要求。
焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘烤0.5～1h。
冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰、雪。
5.2.4钢筋下料使用切断机进行钢筋下料，下料前要统筹安排，长短料要相互结合，充分利用。
一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。
切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等缺陷时，必须将缺陷部分切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。
钢筋下料时还应考虑由于弯折而产生的伸长量,注意扣除伸长量,节约钢材、降低成本，减少下料误差。
5.2.5钢筋弯制钢筋的弯曲成型用弯曲机完成。
螺旋筋成形：螺旋筋可用手摇滚筒完成，或在弯曲机工作盘上安设一个型钢握成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工。
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状尺寸准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
起弯钢筋应弯成平滑的曲线。
其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位置±20mm，箍筋内边距离尺寸差±3mm。
钢筋的弯制必须严格按图纸进行，图中所示尺寸指轴心中心至中心的尺寸，如钢筋端部带有弯钩者，其标准尺寸系自弯钩外皮切线与切线的尺寸。
钢筋在弯制的过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹等现象应停止使用该批材料，并及时向工程部及物资设备部反映，以便找出原因采取适当措施。
5.2.6钢筋绑扎梁场采用箱梁钢筋分体绑扎、分体吊运的工艺。
箱梁底、腹板，顶板的钢筋分别在钢筋绑扎区的胎具上绑扎成型。
施工时先在绑扎胎具上将箱梁底腹板钢筋绑扎成型并从两端分别传入抽拔胶棒。
顶板钢筋绑扎时综合考虑吊装施工的特殊要求，吊点处的钢筋需要适当加强绑扎，部分钢筋可电焊连接，以提高钢筋骨架自身的刚度，减少钢筋骨架吊运过程中的变形量。
钢筋绑扎过程中，钢筋布料要按胎卡具上的定位槽口准确安放，以确保钢筋数量及位置的准确。
绑扎时，要适当增加一些构造筋，预埋件、预留孔道及预应力管道处的钢筋绑扎应首先满足预埋件的准确，当与钢筋位置有冲突时，钢筋应适当移位。
钢筋绑扎注意将对焊接头错开布置，同一截面内接头总数不超过50%。
扎丝绑扎在梁体端部及变截面处钢筋密集的部位采用8字扣满绑，其他位置交错跳绑。
为了有效控制箱梁底板混凝土厚度，采用H型焊接钢筋骨架,骨架的高度应满足保护层厚度的要求，保证底板的混凝土厚度。
梁体预留孔、预埋铁件、预应力管道、吊点及支承点处的钢筋绑扎时，钢筋应避让以上构件，绑扎尺寸应在设计基础上进行局部修正，绑扎钢筋的位置、长度或大样需要适当改动，满足梁体钢筋绑扎总体性要求。
定位网在定位网制作胎卡具上加工完成并按编号分开堆放整齐、并安放标识牌，防止错拿混用现象。
在绑扎钢筋骨架的箍筋、蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好并与骨架垂直。
定位网按设计型号每0.5m设置一个。
在定位网的绑扎中必须注意核对定位网编号，不得混淆。
钢筋绑扎完毕后，需要加绑混凝土垫快，垫块应绑扎在贴近模板的底层钢筋下，并且要求绑扎在纵横向钢筋的交叉点处，以防止在钢筋骨架安放过程中垫块侧翻。
混凝土垫块还应避免绑扎在腹板胎卡具纵向角钢的下方，防止钢筋起吊时刮断或刮翻垫块。
垫块分布间距应保证1m2范围内4个，并且相互错开，不宜放置在同一截面上。
垫块厚度35mm，凡与模型相贴的部位均应布置。
最后要检查所有的绑扎丝的端头部分，将绑扎丝头弯向钢筋内侧（朝向混凝土芯部），使其不得伸入混凝土的保护层。
5.2.7钢筋吊装钢筋吊装采用两台40T龙门吊，挂吊专用吊具，同步吊装。
吊具制作成型后需要进行外形外观检查及使用前的试吊检验，验收合格后方可投入使用。
钢筋吊装由专人指挥，就位应准确。
5.2.8预留孔成型⑴抽拔橡胶管及钢筋安装完毕后，对管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确，使橡胶管顺直，无死弯，以确保预应力管道的平顺，其误差应在规定范围内，抽拔橡胶管曲线应圆顺，否则，须用扎丝进行绑扎调整，直至符合要求为止。
抽拔橡胶管安装前应仔细检查抽拔橡胶管。
安装穿送时前端须人工引导进预设的定位网眼中。
⑵每个预应力孔道由两个抽拔橡胶管在梁跨中部连接而成，接缝处用薄铁皮做连接管长度为500mm的铁皮管将两胶管对接，并使两胶管端部在铁皮套管的中部对接，套管两端用胶带缠绕，接缝处缠裹用胶带至少三层，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成堵塞。
⑶为增加制孔时胶管的刚度，保证孔道的位置准确，胶管内要穿1根钢绞线（其长度比抽拔橡胶管长1m）,直到跨中作为芯棒，以增加胶管的刚度。
安装时应将钢绞线穿过跨中，保证连接处不出现错台。
⑷抽拔橡胶管安装完毕后，应详细检查和调整定位网钢筋，检查其位置是否正确，误差应在规定范围内，抽拔管曲线应圆顺，否则须进行调整直至符合要求为止。
检查梁体钢筋和预埋件中顶碰胶管的情况，以防止胶管抽拔时被刮伤。
⑸抽拔橡胶管安装时要在胶管上设置记号，保证每次均将固定的一端留在外面，另一端对接，不能调头。
胶管在梁端外悬部分必须作支撑，确保管道与锚垫板垂直，不出现反弯。
⑹抽拔橡胶管在施工过程中要注意保存，防止挤压、碾压以及油、酸等的侵蚀，也要避免曝晒。
施工中及时对受损及缩径的抽拔胶管进行更换。
6 劳动组织确定项目的劳动力组织方式，根据工程规模、数量、工期、施工组织安排确定施工项目所需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。
每班作业劳动力组织表注：试验员、安全员、质检员、焊工、电工属于特殊工种，须持证上岗。
7 材料要求7.1 钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应分别符合下表的规定。
对于HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。
碳当量Ceq（百分比）值可按公式(1)计算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15 (1)钢筋力学性能指标7.2 钢筋进场应附有出厂合格证。
7.3钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、结疤和折叠、死弯及油污等；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。
7.4 钢筋的力学性能。
经外观检查合格的每批钢筋中任选两根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服强度、伸长率）和冷弯试验。