砼蜂窝、麻面形成原因及解决方法
混凝土蜂窝麻面的原因及处理技巧
混凝土蜂窝麻面的原因及处理技巧一、混凝土蜂窝麻面的原因混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现密集的小孔洞和不平整的表面现象。
其主要原因如下：1.混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是导致混凝土蜂窝麻面的主要原因之一。
如果混凝土中水泥、砂、石的比例不合理，或者水泥砂浆中水的比例过高，会导致混凝土表面出现空洞和不平整，从而形成蜂窝麻面。
2.混凝土振捣不均匀混凝土振捣不均匀也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
如果振捣不均匀，会导致混凝土中空气无法排出，从而形成蜂窝麻面。
3.混凝土浇筑过程中露出时间过长混凝土浇筑后，如果露出时间过长，会导致表面水分的流失，从而使混凝土表面出现干裂和蜂窝麻面。
4.混凝土中含有过多的细粉料混凝土中含有过多的细粉料，会导致混凝土表面出现空洞和不平整。
5.混凝土中含有过多的气泡混凝土中含有过多的气泡，也会导致混凝土表面出现空洞和不平整。
二、混凝土蜂窝麻面处理技巧混凝土蜂窝麻面的处理技巧包括以下几个方面：1.合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比是避免混凝土蜂窝麻面的关键。
在配合混凝土时，应根据工程要求和施工条件，选用合适的水泥、砂、石等材料，并按照一定比例进行混合。
同时，在混合过程中，应根据材料的性质和含水率，适当调整水的用量，以保证混凝土的均匀性和密实性。
2.正确的混凝土振捣方式正确的混凝土振捣方式也是避免混凝土蜂窝麻面的重要因素之一。
在振捣混凝土时，应采用适当的振捣方式和振捣时间，以保证混凝土中空气的充分排出。
同时，在振捣过程中，应注意控制振捣力度和振捣频率，以避免过度振捣和振捣不足。
3.控制混凝土表面水分控制混凝土表面水分也是避免混凝土蜂窝麻面的重要措施之一。
在混凝土浇筑后，应尽快进行覆盖和养护，以避免表面水分的流失。
同时，在养护过程中，应保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
4.控制细粉料和气泡的含量控制混凝土中细粉料和气泡的含量也是避免混凝土蜂窝麻面的关键。
在混合过程中，应按照一定比例添加细粉料和气泡剂，并严格控制其含量，以保证混凝土的均匀性和密实性。
混凝土蜂窝、麻面的处理方法
混凝土蜂窝、麻面的处理方法一、混凝土蜂窝麻面的危害。
1.1 影响美观。
混凝土要是出现蜂窝麻面啊，那可太难看了。
就像一张好好的脸，突然长满了麻子似的。
原本光滑平整的表面变得坑坑洼洼的，这在一些对外观有要求的建筑工程里，简直就是“大煞风景”。
比如说一些城市地标性建筑的外立面，如果有蜂窝麻面，那从远处看就像一块美玉上有了瑕疵，怎么看怎么别扭。
1.2 影响结构性能。
可别小瞧这蜂窝麻面啊。
它不仅仅是表面的问题，还可能影响到混凝土结构的性能呢。
蜂窝麻面的地方，混凝土的密实性就差了。
就好比一个队伍里有了“漏洞”，在承受压力或者拉力的时候，这个薄弱的地方就可能先出问题。
这就像“千里之堤，毁于蚁穴”，要是不处理，说不定哪天就会引发大的安全隐患。
二、蜂窝麻面产生的原因。
2.1 振捣不密实。
混凝土振捣可是个关键步骤。
要是振捣的时候“偷工减料”，没有把混凝土振捣均匀、密实，就容易产生蜂窝麻面。
就像做饭的时候，米没有煮透，中间还是夹生的一样。
振捣的时候，那些气泡没有被完全排出去，就留在混凝土里形成了蜂窝麻面。
2.2 模板问题。
模板要是表面不光滑或者密封不好，也会导致这个问题。
模板就像个模子，如果模子本身就坑洼不平，那做出来的混凝土成品能好吗？还有啊，如果模板拼接的地方密封不严，混凝土的浆体就会流出去，骨料就留在原地，这不就成蜂窝麻面了嘛。
2.3 混凝土配合比不当。
混凝土的配合比就像做菜的配方一样重要。
要是水泥、沙子、石子和水的比例不对，也容易出问题。
比如说水泥太少，那混凝土就黏不住，就像盖房子没有足够的胶水一样，很容易出现蜂窝麻面。
三、处理方法。
3.1 表面修补。
对于蜂窝麻面比较轻微的情况，可以采用表面修补的方法。
就像给脸上的小麻子擦点粉遮一遮。
先把蜂窝麻面的地方清理干净，把那些松散的混凝土都去掉，然后用水泥砂浆或者专门的修补材料进行涂抹修补。
要涂抹得均匀平整，就像给墙刷漆一样仔细。
3.2 压力注浆。
要是蜂窝麻面比较严重，里面有比较大的空洞，那就要采用压力注浆的方法了。
混凝土表面蜂窝麻面的原因及处理方法
混凝土表面蜂窝麻面的原因及处理方法一、背景介绍混凝土是建筑中常用的材料之一，其表面质量直接影响建筑物的美观度和结构安全性。
在混凝土表面处理中，经常会出现蜂窝、麻面等缺陷，这些缺陷不仅会影响外观，还会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，了解混凝土表面蜂窝麻面的原因及处理方法是非常必要的。
二、混凝土表面蜂窝麻面的原因1. 混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是混凝土表面蜂窝麻面的主要原因之一。
如果混凝土中水灰比过大，混凝土的流动性会变差，容易出现蜂窝和麻面。
2. 模板表面处理不当模板表面处理不当也是混凝土表面蜂窝麻面的一个原因。
如果模板表面光洁度不够，或者模板表面没有进行充分的防粘涂层处理，混凝土就会在模板表面粘附不良，从而出现蜂窝和麻面。
3. 拌合不充分拌合不充分也是混凝土表面蜂窝麻面的原因之一。
如果混凝土拌合时间过短，或者搅拌不充分，混凝土中的气体就不能完全排出，容易形成蜂窝和麻面。
4. 混凝土表面处理不当混凝土表面处理不当也是混凝土表面蜂窝麻面的原因之一。
如果混凝土表面没有进行充分的振捣和养护，表面就会出现不平整和空鼓，形成蜂窝和麻面。
三、混凝土表面蜂窝麻面的处理方法1. 混凝土配合比调整如果混凝土表面出现蜂窝和麻面，可以通过调整混凝土的配合比来解决问题。
一般来说，可以适当增加混凝土中的细集料，减少水灰比，增加混凝土的流动性，防止蜂窝和麻面的出现。
2. 模板表面处理为了防止混凝土表面出现蜂窝和麻面，需要对模板表面进行充分的处理。
可以在模板表面涂上防粘涂层，确保混凝土与模板表面的粘附性；或者使用光滑度高的模板，提高混凝土表面的光洁度。
3. 拌合充分在混凝土拌合过程中，需要确保混凝土中的气体完全排出。
可以通过延长混凝土的搅拌时间，增加搅拌强度，或者采用特殊的搅拌设备，确保混凝土中的气泡完全排除，从而避免蜂窝和麻面的出现。
4. 混凝土表面处理为了避免混凝土表面出现蜂窝和麻面，需要对混凝土表面进行充分的处理。
混凝土表面蜂窝麻面问题的原因及解决方案
混凝土表面蜂窝麻面问题的原因及解决方案一、问题描述在混凝土表面施工过程中，常常会出现蜂窝麻面问题，这种问题表现为混凝土表面出现大面积的小孔洞和不均匀的颗粒状表面，严重影响了混凝土的美观度和强度。
本文将从原因和解决方案两个方面进行全面的分析。
二、问题原因1. 混凝土配合比不合理混凝土的配合比是影响混凝土质量的关键因素之一，如果配合比掌握不好，将导致混凝土的麻面问题。
例如水灰比过大会导致混凝土中的水泥糊化不良，增加混凝土表面的孔隙率和空隙率，从而形成麻面。
2. 减水剂的使用不当减水剂是指能够降低混凝土水灰比的化学添加剂。
如果减水剂的使用不当，将导致混凝土的流动性和可塑性过强，从而失去了混凝土正常的凝结性，导致麻面问题。
3. 施工操作不当混凝土表面麻面问题也与施工操作有关，例如混凝土浇注时，振动不均匀或振动时间过短，都会导致混凝土表面麻面问题。
此外，混凝土表面的养护也很重要，如果养护不当，将会影响混凝土表面的光滑度和紧密度。
4. 混凝土原材料质量问题混凝土原材料质量的好坏直接影响混凝土的性能和质量。
如果原材料中含有较多的杂质和气泡，都会影响混凝土的密实度和强度，从而导致表面出现麻面问题。
三、解决方案1. 混凝土配合比的优化在混凝土配合比中，应根据不同的施工要求和混凝土材料的特性，灵活调整配合比。
例如，可以适当减小水灰比、增加砂的用量、加强骨料的级配等，从而改善混凝土的密实度和强度。
2. 减水剂的合理使用在混凝土施工过程中，应根据混凝土的性质和施工条件，合理选用减水剂，并严格按照使用说明进行使用。
例如，在加入减水剂的同时，应控制混凝土的流动性和可塑性，避免出现过流或失去凝结性的情况。
3. 施工操作的规范化在混凝土施工过程中，应规范施工操作，例如在浇注混凝土时，应采用机械振动器进行振动，控制振动时间和振幅，确保混凝土的均匀性和紧密度。
此外，在混凝土表面养护时，应注意保持湿润环境，避免表面干裂和裂缝。
4. 原材料的质量管理在混凝土施工过程中，应严格控制原材料的质量，避免使用劣质原材料。
混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法
混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法一、前言混凝土表面出现蜂窝麻面是混凝土施工常见的问题之一。
这会影响混凝土的美观度和耐久性。
本文将对混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法进行详细介绍。
二、混凝土表面出现蜂窝麻面的原因1.混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是导致混凝土表面出现蜂窝麻面的最主要原因之一。
如果混凝土中水灰比太大，混凝土的流动性会变得很差，混凝土中的空气会被挤压成泡沫，从而形成蜂窝麻面。
2.混凝土振捣不良混凝土振捣不良也是导致混凝土表面出现蜂窝麻面的原因之一。
如果振捣不充分或者振捣时间过短，混凝土中的气泡无法被排出，从而形成蜂窝麻面。
3.混凝土浇筑方式不正确混凝土浇筑方式不正确也会导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
如果混凝土浇筑过程中流动性不好，混凝土中的气泡会被挤压成泡沫，从而形成蜂窝麻面。
4.混凝土养护不当混凝土养护不当也是导致混凝土表面出现蜂窝麻面的原因之一。
如果混凝土养护不及时或者养护方式不当，混凝土中的气泡会被挤压成泡沫，从而形成蜂窝麻面。
三、混凝土表面出现蜂窝麻面的处理方法1.调整混凝土配合比调整混凝土配合比是解决混凝土表面出现蜂窝麻面的最主要方法之一。
可以通过减少混凝土中的水灰比或者添加一些界面活性剂等方法来提高混凝土的流动性，从而避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫，形成蜂窝麻面。
2.优化混凝土振捣方式优化混凝土振捣方式也能够解决混凝土表面出现蜂窝麻面的问题。
可以通过增加振捣时间，调整振捣频率和振幅等方法来提高混凝土中气泡的排出效率，从而避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫，形成蜂窝麻面。
3.调整混凝土浇筑方式调整混凝土浇筑方式也能够解决混凝土表面出现蜂窝麻面的问题。
可以通过增加混凝土的流动性，调整浇筑速度和浇筑方法等方法来避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫，形成蜂窝麻面。
4.加强混凝土养护加强混凝土养护也能够解决混凝土表面出现蜂窝麻面的问题。
可以通过增加养护时间，调整养护方式和养护条件等方法来提高混凝土中气泡的排出效率，从而避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫，形成蜂窝麻面。
混凝土蜂窝麻面成因及处理措施详解
混凝土蜂窝麻面成因及处理措施详解一、前言混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，它会降低混凝土的强度和美观度。
在混凝土的生产过程中，蜂窝麻面是一个比较常见的问题，但它也是可以避免的。
本文将详细介绍混凝土蜂窝麻面的成因及处理措施，帮助您更好地了解这个问题。
二、混凝土蜂窝麻面的成因1. 混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是导致混凝土蜂窝麻面的主要原因之一。
如果混凝土的水灰比过低，混凝土会变得过于干燥，难以流动，从而导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
2. 混凝土浇注不均匀混凝土浇注不均匀也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
如果混凝土在浇注过程中没有被均匀地分布在模板内，就会导致混凝土表面出现不平整的表面，从而形成蜂窝麻面。
3. 模板表面不平整模板表面的不平整也会导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
如果模板表面没有被平整，混凝土就会在模板表面形成不规则的表面，从而导致出现蜂窝麻面。
4. 混凝土表面没有被充分震实混凝土表面没有被充分震实也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
如果在混凝土表面没有充分震实的情况下，混凝土就会出现空洞和孔隙，从而形成蜂窝麻面。
5. 混凝土表面干燥太快混凝土表面干燥太快也会导致混凝土蜂窝麻面。
如果混凝土表面干燥太快，混凝土就会在表面出现小孔和裂缝，从而导致出现蜂窝麻面。
三、混凝土蜂窝麻面的处理方法1. 混凝土配合比调整调整混凝土的配合比是解决混凝土蜂窝麻面的关键。
混凝土的配合比应该根据具体情况进行调整，以保证混凝土的流动性和可塑性。
在调整混凝土配合比时，应考虑到混凝土的强度、耐久性和施工条件等因素。
2. 混凝土浇注均匀混凝土浇注均匀也是解决混凝土蜂窝麻面的重要措施之一。
在浇注混凝土时，应确保混凝土在模板内均匀分布。
如果混凝土在浇注过程中出现了不均匀的情况，应及时进行修正。
3. 模板表面平整保证模板表面平整也是解决混凝土蜂窝麻面的有效方法。
在进行混凝土施工前，应检查模板表面的平整度，并进行必要的修整。
混凝土蜂窝麻面的原因分析及处理方法
混凝土蜂窝麻面的原因分析及处理方法一、引言混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，通常表现为混凝土表面出现一些小孔洞和凹凸不平的现象。
这种缺陷会直接影响混凝土的美观度和使用寿命，因此需要及时处理。
本文将对混凝土蜂窝麻面的原因进行分析，并提供处理方法。
二、混凝土蜂窝麻面的原因分析1. 混凝土配合比不合理混凝土配合比是指水泥、砂子、骨料和水等材料的比例。
如果配合比不合理，可能导致混凝土中的空气孔洞增多，从而形成蜂窝麻面。
2. 混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑过程中，如果浇筑不均匀，可能会导致混凝土中的空气孔洞分布不均匀，从而形成蜂窝麻面。
3. 混凝土振捣不充分混凝土振捣是为了让混凝土中的空气孔洞尽可能减少。
如果振捣不充分，可能会导致混凝土中的空气孔洞增多，从而形成蜂窝麻面。
4. 混凝土固化不完全混凝土固化是为了让混凝土中的水分慢慢蒸发或渗透出去，从而形成坚硬的混凝土。
如果固化不完全，可能会导致混凝土中的水分残留，从而形成蜂窝麻面。
5. 混凝土施工环境不良混凝土施工环境不良，如温度过高、风力过大等，可能会导致混凝土中的水分蒸发过快，从而形成蜂窝麻面。
三、混凝土蜂窝麻面的处理方法1. 重新浇筑如果混凝土蜂窝麻面严重，影响美观度和使用寿命，可以选择重新浇筑混凝土。
在重新浇筑之前，需要对原来的混凝土进行清理和处理。
2. 修补如果混凝土蜂窝麻面不严重，可以选择修补。
修补时需要将麻面处的混凝土清理干净，然后用混凝土修补材料进行填补。
修补后需要注意保养，让混凝土充分固化。
3. 改进配合比如果混凝土蜂窝麻面是由于混凝土配合比不合理导致的，可以通过改进配合比来避免蜂窝麻面的出现。
在改进配合比时需要注意保证混凝土的强度和质量。
4. 加强振捣如果混凝土蜂窝麻面是由于振捣不充分导致的，可以通过加强振捣来避免蜂窝麻面的出现。
在振捣时需要注意振捣的时间和力度。
5. 加强保养如果混凝土蜂窝麻面是由于混凝土施工环境不良导致的，可以通过加强保养来避免蜂窝麻面的出现。
混凝土蜂窝麻面原因及处理方法
混凝土蜂窝麻面原因及处理方法混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，其表现为表面出现许多小孔洞，形状类似于蜂窝，同时表面还有一些凸起的颗粒，形状类似于麻点。
这种缺陷不仅影响混凝土的美观度，还会降低混凝土的强度和耐久性。
下面我们来分析一下混凝土蜂窝麻面的原因及处理方法。
混凝土蜂窝麻面的原因主要有以下几点：1.混凝土配合比不合理。
混凝土配合比中水灰比、砂率、骨料率等参数的不合理会导致混凝土的流动性不佳，从而在浇筑过程中出现蜂窝麻面。
2.混凝土振捣不均匀。
混凝土振捣不均匀会导致混凝土中的气泡无法排出，从而在混凝土表面形成蜂窝麻面。
3.混凝土表面处理不当。
混凝土表面处理不当，如过早的光面处理或者过度的光面处理，会导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
针对混凝土蜂窝麻面的处理方法如下：1.调整混凝土配合比。
合理的混凝土配合比可以提高混凝土的流动性，从而减少蜂窝麻面的出现。
2.加强混凝土振捣。
加强混凝土振捣可以使混凝土中的气泡排出，从而减少蜂窝麻面的出现。
3.合理的表面处理。
合理的表面处理可以减少蜂窝麻面的出现。
在混凝土表面还未完全凝固之前，应该避免过早的光面处理或者过度的光面处理。
4.使用防蜂窝麻面剂。
防蜂窝麻面剂是一种专门用于防止混凝土蜂窝麻面的添加剂，可以有效地减少蜂窝麻面的出现。
混凝土蜂窝麻面是混凝土表面的一种缺陷，其原因主要有混凝土配合比不合理、混凝土振捣不均匀和混凝土表面处理不当等。
针对这些原因，我们可以采取相应的处理方法，如调整混凝土配合比、加强混凝土振捣、合理的表面处理和使用防蜂窝麻面剂等，来减少蜂窝麻面的出现，提高混凝土的质量和美观度。
混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因及防治措施
混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因及防治措施1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑物的结构中。
然而，在混凝土结构中，有时会出现表面蜂窝麻面的问题，给建筑物的美观和结构性能带来负面影响。
本文将探讨混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因，并提出相应的防治措施。
2. 表面蜂窝麻面形成的原因表面蜂窝麻面是指混凝土表面出现许多小洞，使得表面不平整、粗糙。
其主要原因如下：2.1 混凝土配合比设计不合理混凝土配合比设计不合理是导致表面蜂窝麻面形成的主要原因之一。
如果水灰比过大或水泥用量不足，会导致混凝土流动性差，难以填充模板内部空隙，从而在混凝土表面形成蜂窝麻面。
2.2 浇注工艺不当浇注工艺不当也是表面蜂窝麻面形成的原因之一。
浇注时过于迅速或过于慢，都会使混凝土在模板内部发生分层、空洞等现象，最终导致表面蜂窝麻面的形成。
2.3 混凝土养护不当混凝土养护不当也是表面蜂窝麻面形成的重要原因。
如果在养护期间，未及时进行湿润保养或保湿措施不到位，会导致混凝土表面水分流失过快，从而产生干缩裂缝和蜂窝麻面。
3. 防治措施3.1 合理设计混凝土配合比为了避免表面蜂窝麻面的形成，首先需要进行合理的混凝土配合比设计。
根据具体工程要求和材料特性，确定适当的水灰比和水泥用量，确保混凝土具备良好的流动性和填充性。
3.2 控制浇注工艺在浇注过程中，应严格控制浇注速度和方式。
避免过快或过慢的浇注速度，以防止混凝土发生分层、空洞等情况。
在浇注过程中要注意振捣，确保混凝土充分填充模板内部空隙。
3.3 加强混凝土养护混凝土养护是防治表面蜂窝麻面的关键环节。
在浇注后，应及时进行湿润保养，保持混凝土表面湿润状态，防止水分流失过快。
可以采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的早期强度和表面质量。
3.4 使用适当的脱模剂脱模剂的使用对于防治表面蜂窝麻面也非常重要。
适当选择脱模剂，并正确喷涂在模板表面，可以有效降低混凝土与模板之间的粘附力，避免在脱模时对混凝土表面造成破坏。
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方法
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方法混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种空洞状缺陷，其形状类似于蜂窝和麻面，严重影响混凝土的美观性和力学性能。
其成因主要是由于混凝土表面水泥砂浆的收缩和流动性不良，导致空气被夹在混凝土内部，形成空洞。
本文将从以下几个方面详细介绍混凝土蜂窝麻面的成因及处理方法。
一、成因1.水泥砂浆的收缩混凝土表面的水泥砂浆在干燥过程中会发生收缩，如果混凝土表面的水泥砂浆收缩过大，就会在表面形成裂缝和空洞。
2.混凝土表面的流动性不良混凝土表面的水泥砂浆流动性不良，容易在混凝土内部夹带空气，形成空洞。
3.混凝土表面的振捣不均匀混凝土表面的振捣不均匀，使得混凝土表面的水泥砂浆未能充分填充混凝土内部，形成空洞。
4.混凝土表面的养护不当混凝土表面的养护不当，如过早脱模、干燥过快等，会导致混凝土表面干燥过快，形成空洞。
二、处理方法1.改进混凝土配合比针对混凝土表面出现蜂窝麻面的问题，可以通过改变混凝土配合比来减少水泥砂浆收缩和增加混凝土表面的流动性，从而减少空气被夹在混凝土内部的情况。
2.改进混凝土施工工艺混凝土表面的振捣不均匀也是蜂窝麻面产生的原因之一，因此可以通过改进混凝土施工工艺，如调整振捣时间和频率、采用合适的振捣器具等方式来提高混凝土表面的密实性。
3.改进混凝土表面养护方式混凝土表面的养护不当也是蜂窝麻面产生的原因之一，因此可以通过改进混凝土表面的养护方式，如采用喷水养护、覆盖湿布等方式来延缓混凝土表面的干燥速度，从而减少空气被夹在混凝土内部的情况。
4.修补已经出现的蜂窝麻面如果混凝土表面已经出现了蜂窝麻面，可以通过以下几种方式进行修补：（1）清理蜂窝麻面周围的杂物和灰尘，然后将蜂窝麻面部分用水洗净。
（2）在蜂窝麻面部分涂上一层混凝土修补剂，如聚氨酯修补剂、环氧树脂修补剂等，待修补剂干燥后再涂上一层混凝土表面修补剂。
（3）在混凝土表面修补剂干燥后，进行打磨和抛光，使其与原混凝土表面相同。
总之，混凝土蜂窝麻面的成因较为复杂，需要综合考虑混凝土配合比、施工工艺和养护方式等多方面因素，才能有效地预防和修补蜂窝麻面问题。
混凝土蜂窝麻面处理方案
混凝土蜂窝麻面处理方案混凝土在建筑工程中应用广泛，但在施工过程中，由于各种原因，可能会出现蜂窝麻面的质量问题。
蜂窝麻面不仅影响混凝土结构的外观，还可能降低其耐久性和承载能力。
因此，及时采取有效的处理方案至关重要。
一、混凝土蜂窝麻面的成因1、混凝土配合比不当水泥、砂、石、水等材料的比例不合理，可能导致混凝土和易性差，振捣不密实，从而产生蜂窝麻面。
2、模板问题模板表面不光滑、不平整，或者模板拼接处不严密，在浇筑混凝土时容易出现漏浆，形成蜂窝麻面。
3、振捣不规范振捣时间过短或过长，振捣间距过大或不均匀，都可能导致混凝土内部气泡无法排出，出现蜂窝麻面。
4、浇筑方法不当混凝土浇筑时分层厚度过大，或者浇筑顺序不合理，使得混凝土在下落过程中发生离析，也会造成蜂窝麻面。
5、施工环境影响在高温、干燥或大风天气条件下施工，混凝土水分蒸发过快，容易产生蜂窝麻面。
二、混凝土蜂窝麻面的危害1、影响结构外观蜂窝麻面会使混凝土表面粗糙不平，影响建筑物的整体美观。
2、降低结构耐久性蜂窝麻面处的混凝土孔隙率增大，容易受到水分、氧气和有害物质的侵蚀，从而降低混凝土结构的耐久性。
3、削弱结构承载能力蜂窝麻面的存在会减小混凝土的有效受力面积，在一定程度上削弱结构的承载能力。
三、处理混凝土蜂窝麻面的准备工作1、材料准备根据蜂窝麻面的具体情况，准备好相应的修补材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
材料的质量应符合相关标准要求。
2、工具准备准备好打磨机、凿子、铲子、抹子、喷枪等工具，确保工具齐全且性能良好。
3、人员准备安排具有丰富经验和专业技能的施工人员进行处理工作，并对其进行技术交底和安全教育。
4、现场准备清理处理区域的杂物和灰尘，设置警示标识，确保施工区域安全。
四、混凝土蜂窝麻面的处理方法1、表面处理法对于面积较小、深度较浅的蜂窝麻面，可先将表面疏松的混凝土凿除，用钢丝刷或压力水清洗干净，然后用 1:2 或 1:25 的水泥砂浆抹平压实。
2、压浆法对于较深的蜂窝麻面，可采用压浆法进行处理。
混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因及消除方法
混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因及消除方法混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因可能包括以下几个方面：
1. 施工时混凝土浇注不均匀，导致部分区域未充分密实，形成空隙。
2. 模板表面粗糙，未能有效压实混凝土。
3. 出现不适当的振捣方式，振捣不到位。
4. 混凝土配合比不正确，出现堆积、浮沉等情况。
消除表面蜂窝和麻面的方法包括：
1. 检查混凝土浇注情况，保证混凝土无缺陷，浇注均匀。
2. 打磨平整模板表面和施工现场环境，定期进行模板保养和清理。
3. 使用适当的振捣方式，保证混凝土加固充分，避免空隙、气泡等产生。
4. 优化混凝土配合比，确保混凝土均匀，并对混凝土进行充分拌合、振捣等加固工序。
总结：避免表面蜂窝和麻面的产生，需要从施工前、中、后的各个方面进行全面把控，确保混凝土质量。
同时，在工程验收前要对混凝土表面进行全面检查和修复，确保工程质量合格。
砼烂根蜂窝麻面整改方案(三篇)
砼烂根蜂窝麻面整改方案1、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝。
先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。
二、露筋修补方案如下：1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
2、对露筋较深。
将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
三、孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到____%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平3混凝土表面缺陷的修补3.1调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)：①白色波特兰水泥+粉煤灰+水；②白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特兰水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特兰水泥+沙+水；⑤普通水泥+沙+水。
以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
3.2控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3.3打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。
3.4气孔的修饰(1)把需要修补的部分用水湿润；(2)用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；(3)注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案一、混凝土蜂窝麻面的成因混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现的一种类似于蜂窝的麻面状缺陷，其形成原因可能包括以下几个方面：1. 混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理是导致混凝土蜂窝麻面的主要原因之一。
混凝土配合比中水灰比过大或过小，粉料掺量过多或过少等都会导致混凝土蜂窝麻面的产生。
2. 混凝土浇筑方式不当：混凝土浇筑时，如果浇筑方式不当，会导致混凝土表面出现空洞和麻面等缺陷，从而形成混凝土蜂窝麻面。
3. 混凝土养护不当：混凝土养护不当也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
混凝土在初凝后需要进行养护，如果养护不当，会导致混凝土表面出现龟裂、开裂等缺陷，从而形成混凝土蜂窝麻面。
4. 混凝土振捣不充分：混凝土振捣不充分也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
混凝土振捣不充分会导致混凝土中空气无法排泄，从而导致混凝土表面出现空洞和麻面等缺陷。
二、处理方案针对混凝土蜂窝麻面的成因，可以采取以下几种处理方案：1. 混凝土配合比调整：在混凝土配合比中，应该合理控制水灰比和粉料掺量等参数，以保证混凝土的均匀性和密实性，从而避免混凝土蜂窝麻面的产生。
2. 浇筑方式改进：在混凝土浇筑时，应该采用适当的浇筑方式，如震动、压实等方法，以保证混凝土表面的平整度和密实度，从而避免混凝土蜂窝麻面的产生。
3. 养护措施加强：在混凝土初凝后，应该采取适当的养护措施，如喷水、覆盖等方法，以保证混凝土表面的湿润度和温度，从而避免混凝土蜂窝麻面的产生。
4. 振捣加强：在混凝土振捣时，应该采用适当的振捣方法，如高频振动、低频振动等方法，以保证混凝土中的空气排泄干净，从而避免混凝土蜂窝麻面的产生。
以上是混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因及消除办法
混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因及消除办法
混凝土表面出现蜂窝麻面的原因可以有多种，常见的原因包括：
1. 混凝土配合比问题：混凝土中水灰比过高，或者混凝土配合比中的粗细骨料比例不合理，可能导致混凝土流动性不佳，难以填充模板中的空隙，从而形成蜂窝麻面。
2. 模板布置和操作不当：模板布置不平整或者模板的振捣操作不足，导致混凝土与模板之间有空隙，未能充分密实，从而在表面形成蜂窝麻面。
3. 振捣操作问题：振捣不均匀或振捣时间不足，振捣力度不够，都可能导致混凝土中空气被困，无法排除，而形成蜂窝麻面。
消除混凝土表面蜂窝麻面问题的方法包括：
1. 调整混凝土配合比：合理控制混凝土的水灰比，确保混凝土的流动性，改善混凝土的排气性能，使其能够充分填充模板空隙。
2. 改善模板布置和操作：确保模板的平整和稳固，避免模板之间有过大的缝隙，保证模板的振捣操作充分、均匀。
3. 提高振捣质量：增加振捣时间和振捣力度，确保混凝土充分密实，排除空隙中的空气，避免蜂窝麻面的形成。
4. 使用表面处理剂：可以使用适当的表面处理剂来填充蜂窝麻面中的空隙，改善表面的光洁度和外观质量。
5. 细心施工并加强质量控制：施工人员应保持细心和耐心，按照施工规范进行施工操作，确保混凝土表面的质量。
需要注意的是，消除混凝土表面蜂窝麻面需要从设计、施工和质量控制等多个方面综合考虑和改进。
在实际施工中，可以与专业施工团队和工程师进行深入讨论和技术指导，以找到最适合具体情况的解决方案。
混凝土蜂窝麻面的原因与改善方法
混凝土蜂窝麻面的原因与改善方法一、混凝土蜂窝麻面的原因1.1材料不合理混凝土中的骨料应该是干净、坚硬、无损坏的，但是如果使用了含有泥土、灰尘或者是含有软的、腐朽的木材等杂质的骨料，那么这些杂质会在混凝土中生成空洞，从而导致蜂窝麻面的出现。
1.2施工方法不当混凝土的施工过程需要严格按照施工规范进行操作，如果施工人员没有按照规范要求进行操作，就会导致混凝土出现不均匀的压实，从而形成蜂窝麻面。
1.3混凝土配合比不合理混凝土的配合比需要根据实际情况进行调整，如果配合比不合理，混凝土的强度和密实性会受到影响，从而导致蜂窝麻面的出现。
1.4混凝土振捣不充分混凝土振捣是混凝土施工中的一个重要过程，如果振捣不充分，会导致混凝土的密实性不足，从而形成蜂窝麻面。
1.5混凝土养护不当混凝土在养护过程中需要严格按照规范进行操作，如果养护不当，会导致混凝土的强度和密实性不足，从而形成蜂窝麻面。
二、混凝土蜂窝麻面的改善方法2.1材料的选择骨料应该选择干净、坚硬、无损坏的材料，不应该选择含有泥土、灰尘或者是含有软的、腐朽的木材等杂质的材料，以保证混凝土的质量。
2.2施工方法的改进混凝土的施工需要严格按照施工规范进行操作，施工人员需要具备一定的技术水平，以保证混凝土的密实性和均匀性。
2.3混凝土配合比的调整混凝土的配合比需要根据实际情况进行调整，以保证混凝土的强度和密实性。
2.4混凝土振捣的加强混凝土振捣是混凝土施工中的一个重要过程，振捣要加强，以保证混凝土的密实性。
2.5混凝土养护的加强混凝土在养护过程中需要严格按照规范进行操作，养护要加强，以保证混凝土的强度和密实性。
三、混凝土蜂窝麻面的维护3.1混凝土的维护在混凝土施工完成后，需要及时对混凝土进行维护，保持混凝土的湿润状态，以保证混凝土的强度和密实性。
3.2混凝土的防水混凝土在使用过程中需要进行防水处理，以保证混凝土的长期使用性能。
3.3混凝土的加强如果混凝土出现了蜂窝麻面，需要及时采取措施进行加强处理，以保证混凝土的质量和使用性能。
混凝土麻面、露筋及蜂窝的处理方法
混凝土麻面、露筋及蜂窝的处理方法一、混凝土麻面的处理方法1、通病现象：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
2、产生原因：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3、防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
4、处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
二、混凝土漏筋处理方法1、通病现象：钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2、产生原因：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
3、防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
混凝土蜂窝麻面原因及处理方法
混凝土蜂窝麻面原因及处理方法一、混凝土蜂窝麻面的原因混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现许多孔洞或麻点，形状不规则，大小不一，严重影响混凝土表面的美观度和耐久性。
混凝土蜂窝麻面的原因有以下几点：1. 模板质量不良模板质量不良是导致混凝土蜂窝麻面的主要原因之一。
模板的表面不平整或者表面过于光滑，会导致混凝土与模板间的黏附力不足，混凝土表面会出现脱模不完整，从而导致蜂窝麻面的产生。
2. 混凝土材料不合理混凝土材料的选择和配比不合理也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
如果混凝土中的砂子过多或者石子过大，会导致混凝土中空隙过大，出现蜂窝麻面。
另外，混凝土中掺入过多的粉煤灰、矿渣粉或其他掺合料，也容易导致蜂窝麻面的出现。
3. 施工工艺不规范施工工艺不规范也是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
例如，混凝土的振捣不充分或振捣时间过长，会导致混凝土表面过度振实，出现麻面；混凝土的浇筑不均匀或者浇筑速度过快，也会导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
4. 环境条件不利环境条件不利也可能是导致混凝土蜂窝麻面的原因之一。
例如，施工现场温度过高或者过低，湿度过大或过小，均可能导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
二、混凝土蜂窝麻面的处理方法混凝土蜂窝麻面的处理方法，需要根据具体情况有针对性地进行处理。
下面介绍几种常用的处理方法：1. 重新施工如果混凝土表面出现蜂窝麻面比较严重，影响混凝土表面的美观度和耐久性，最好的处理方法是重新施工。
重新施工时，需要对前期施工过程中的问题进行排查，找出问题所在，确保重新施工的质量。
2. 补修处理如果混凝土表面出现蜂窝麻面比较轻微，可以采用补修处理的方法。
补修处理时，需要先将混凝土表面清理干净，然后用专门的混凝土补修材料进行填补，填补时需要注意与原混凝土表面保持一致，填补后还需要用砂纸打磨平整。
3. 提高模板质量为了避免混凝土蜂窝麻面的出现，可以从源头上解决问题，提高模板的质量。
选择平整、光滑的模板，并且在模板表面刷一层脱模剂，可以有效地避免混凝土与模板间的黏附力不足，从而避免蜂窝麻面的产生。
混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法
混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法在建筑施工中，混凝土是一种常见的材料，它具有良好的强度和耐久性。
然而，有时候混凝土表面可能出现一种被称为“蜂窝麻面”的问题。
这个问题表现为表面出现一些凹凸不平的小孔。
蜂窝麻面不仅影响了建筑物的美观，还会降低混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，我们需要了解蜂窝麻面形成的原因和相应的处理方法。
一、蜂窝麻面形成的原因在混凝土施工中，蜂窝麻面的形成通常与以下几个原因有关：1. 混凝土震动不足：在浇筑混凝土时，使用震动器对其进行震动可以确保混凝土充分填充模板内部。
如果震动不足，混凝土无法完全流动到狭窄的空隙中，从而导致蜂窝麻面的形成。
2. 混凝土含水量不当：混凝土的含水量对于施工过程中蜂窝麻面的形成也起到了重要的作用。
如果混凝土含水量过高，会导致混凝土在浇筑后产生较多的收缩，从而形成蜂窝麻面。
3. 模板不平整：混凝土会完全复制模板表面的形状和质量。
如果模板表面不平整或有松动的颗粒，混凝土在浇筑过程中无法紧密与模板接触，从而形成蜂窝麻面。
4. 混凝土配制不均匀：混凝土的材料配制也会影响蜂窝麻面的形成。
如果混凝土配制不均匀，材料的粒度分布不一致会导致蜂窝麻面的形成。
5. 浇筑过程中的振动不当：在混凝土浇筑过程中，振动过度或振动不当都可能导致蜂窝麻面。
振动过度会使混凝土内部的空气被排除不彻底，而振动不当则会使混凝土在模板中形成不均匀的密实度，造成蜂窝麻面的形成。
二、蜂窝麻面的处理方法针对蜂窝麻面问题，我们可以采取以下几种处理方法：1. 增加混凝土的振动时间和振动力度：通过适当增加混凝土的振动时间和振动力度，可以确保混凝土充分流动到狭窄的空隙中，从而减少蜂窝麻面的形成。
2. 控制混凝土的含水量：在混凝土配制过程中，控制混凝土的含水量是减少蜂窝麻面形成的关键。
合理的含水量可以降低混凝土的收缩，从而减少蜂窝麻面的形成。
3. 检查和修复模板表面：在混凝土浇筑之前，应仔细检查和修复模板表面的不平整或松动颗粒。
混凝土表面蜂窝麻面的原因及处理方法
混凝土表面蜂窝麻面的原因及处理方法一、问题的背景混凝土表面出现蜂窝、麻面的现象，是混凝土施工中经常出现的问题。
蜂窝、麻面的出现不仅影响建筑物的美观度，还会影响混凝土的强度和耐久性，从而影响建筑物的使用寿命。
因此，对于混凝土表面蜂窝、麻面的原因和处理方法，建筑施工人员需要有一定的认识和掌握。
二、问题的原因1.混凝土配合比不合理混凝土的配合比是指水泥、砂、石、水等材料在混凝土中的比例关系。
如果配合比不合理，就容易出现蜂窝、麻面等表面缺陷。
例如，水泥用量太少，混凝土的流动性不好，易出现蜂窝；砂、石用量太多，混凝土的粘结性差，表面易出现麻面。
2.混凝土浇注方式不当混凝土浇注方式不当也是导致蜂窝、麻面的原因之一。
如果混凝土的浇注方式不合理，就容易在表面留下气泡或空洞，导致蜂窝的出现。
例如，混凝土浇注速度过快，容易在表面形成气泡；浇注高度过高，也容易出现麻面。
3.混凝土养护不当混凝土养护不当也会导致混凝土表面出现蜂窝、麻面等表面缺陷。
养护不当会导致混凝土表面失水过快，从而形成裂缝或麻面。
例如，养护时间不够长，混凝土表面容易出现麻面；养护水量不够，混凝土表面易出现蜂窝。
三、问题的处理方法1.调整混凝土的配合比为了避免混凝土表面出现蜂窝、麻面等表面缺陷，我们需要调整混凝土的配合比。
具体来说，可以通过增加水泥用量、减少砂、石用量等方式来改善混凝土的配合比。
当然，调整混凝土的配合比需要根据具体情况来确定，建议在施工前进行试验，找到最合适的配合比。
2.调整混凝土的浇注方式混凝土的浇注方式对表面质量也有很大的影响。
为了避免混凝土表面出现蜂窝、麻面等表面缺陷，我们需要调整混凝土的浇注方式。
具体来说，可以通过调整浇注速度、浇注高度、浇注角度等方式来改善混凝土的浇注方式。
例如，可以采用分层浇注的方式，控制每一层混凝土的高度，避免浇注过高的现象。
3.合理养护混凝土混凝土养护是保证混凝土表面质量的关键。
为了避免混凝土表面出现蜂窝、麻面等表面缺陷，我们需要合理养护混凝土。
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砼结构表面蜂窝麻面形成的原因及消除方法随着建筑业科技水平不断提高，用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好，而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构（即不再加外装饰的结构）要求更为突出，为此给我们提出一个新的课题。
资料一：一、混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因1.混凝土内在原因a.混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。
目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
b.混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。
由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太少、外加剂中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，就会使混凝土在搅拌时裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
c.由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。
为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
d.有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
2.外部原因a.GB／T10－95《混凝土泵送施工技术规程》6.3.4中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300～500mm，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
b.不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。
目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分为以下几大类：（1）矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油。
（2）乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。
（3）水质类，即动植物油进行皂化后，再用水稀释的液体。
（4）聚合物类，即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高使用较少。
就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高。
当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人满意的效果。
水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是有一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给混凝土结构面层造成蜂窝麻面。
动植物油进行皂化的脱模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给混凝土结构面层带来极大的影响。
3.模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态4.环境温度对混凝土结构面层的质量也特别明显由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。
环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡。
即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬夏季混凝土结构面层好于春秋季。
春秋季节昼夜温差较大，因此敷着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。
二、消除混凝土内部不利因素的方法1.选择使用优质的引气剂：优质的引气剂在混凝土中引入的气泡直径宜在10～200μm，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于0.25μm），有人先后试验了11种引气剂对混凝土含气量、抗压强度、凝结时间以及掺引气剂经时含气量损失等，认为以丹宁酸和蒎烯为主要原材料的引气剂综合性能较好。
2.降低混凝土粘稠度适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组份，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土结构面层的质量。
3.控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。
4.如果水泥中含有引气组份，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂，例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于30dny/cm的许多助剂，都可以消除其中的气泡。
三、解决混凝土外部不利因素的方法1.严格按GB／T10－95《混凝土泵送施工技术规程》中的规定执行，每层混凝土浇注厚度不应大于50cm。
2.选择使用优质的脱模剂。
3.用尿醛树脂压制的竹、木模板成型的混凝土面层显著好于铁模板，有条件的情况下应优先采用尿醛树脂压制的竹、木模板。
4.复振是消除混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。
资料二： 一、混凝土结构表面蜂窝麻面形成的内部原因 1、混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。
目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人适量的引气剂。
由于各种引气剂性能有较大的差别，因此在混凝土中浮现的状况也不尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很轻易形成联通性大气泡，假如再加上振动分歧理，大气泡不能完整排出，确定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
2、混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。
由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有分歧理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时就会裹人大批气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中排出也十分艰苦，因此导致硬化混凝土结构表面涌现蜂窝麻面。
3、由于混凝土和易性较差，发生离析泌水。
为了防止混凝土分层，混凝土进模后不敢充足振捣，大批的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面呈现蜂窝麻面。
有一些水泥厂为了增大水泥细度，进步水泥早期强度，又斟酌节俭电能，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇(1.2)等物资，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引进的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
二、解决混凝土内部不利因素的方式 1、选择使用优质的引气剂。
优质的引气剂在混凝土中引人的气袍直径宜在10-200 微米，气泡表面能比拟高，气泡在混凝土中散布比较均匀(均匀间距不大于0.25毫米)。
笔者先后实验了11种引气剂对混凝土含气量、抗压强度、凝结时光以及掺引气剂经时含气量丧失等，以为以丹宁酸和旅烯为重要原资料的引气剂综合性能较好。
2、下降混凝土黏稠度。
恰当调剂混凝土水灰比、砂率、胶结资料用量以及外加剂的组分，改良混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土结构窗层的质量。
3、把持新拌混凝土和易性。
假如混凝土离析泌水，严厉节制振捣时光，必需适时进行复振。
4、如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝土时应在其中参加消泡剂。
例如加进适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于30达因/厘米的很多助剂，都可以排除其中的气泡。
三、混凝土结构表面蜂窝麻面形成的外部原因 在《混凝土泵送技巧规程》中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300―500毫米”，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣时间到达规程要求，气泡也不能完整排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
不公道使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的重要原因。
目前脱模剂市场比较凌乱，良莠不齐，产品大致分以下几大类：矿物油类、乳化油类、水质类、聚合物类和溶剂类等。
就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油黏度也不尽雷同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同，黏度也不相同，气温高时黏度低，气温低时黏度高。
当气温较低时，附着在模板上的机油较黏，新拌混凝土构造面层的气泡一旦接触到黏稠的机油，即使公道振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面呈现蜂窝麻面。
有一些单位充足注意到这一点，在机油中参加部分柴油，用来下降脱模剂的黏度，这样做能起到必定作用，但是仍不能取得令人满足的后果。
水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是有一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给混凝土结构面层造成蜂窝麻面。
动植物油进行脂化的舰模剂呈现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比拟大的乳化剂及增稠剂，会给混凝土构造面层带来极大的影响。
模板材质不同也会使混凝土结构面层涌现不同的状况,汽车吊。
溶液和各种固体接触后都会形成不同的接触角，水泥浆体也不例外，接触角越小液体在固体上附着力越强(用余弦定理可以说明)。
在日常生涯中常用的“不粘锅”其面层就涂了聚四氟乙烯(商品名称叫特夫隆)，在生产实践中大家都知道在其他条件雷同的条件下，应用尿醛树脂压抑的竹或木模板成型的混凝土面层质量比用铁模板成型的混凝土面层质量有显明的进步。
环境温度对混凝土结构面层的质量也有影响。
由于气泡内部含有气体，因此气泡休积变更对环境温度特殊敏感，环境温度高时气泡休积变大，气泡承载力变小，轻易幻灭。
环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不轻易形成联通气饱。
即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬、夏季混凝土结构面层好于春、秋季。
春、秋季节昼夜温差较大，因此附着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时,叉车，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡四周的水泥浆体也随之变更，随着时光的推移水泥浆体的强度不断增添，当气泡四周水泥浆体到达必定强度时，再不随气泡体积变更而变化，假如此时正遇上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。
四、解决混凝土外部不利因素的方式 1．严厉按《混凝土泵送施工技巧规程》中的规定履行，每层混凝土浇注厚度不应大于50厘米。
2、选择应用优质的脱模剂。
3、在有条件的情形下应优先选用尿醛树脂压抑的竹、木模板进行成型。
4、复振是打消混凝土构造面层蜂窝麻面最有效的方式之一。
笔者曾在北京某工地发明6个混凝土桥礅表面下部平整光洁，越往上气泡越多，最上层气泡最多，一个桥礅用同一批混凝土，甚至用同一车混凝土，而且高低模板雷同，成果浮现不同的状况。