顺酐供风系统
顺酐行业废气治理新手段
顺酐行业废气治理新手段第一篇：顺酐行业废气治理新手段顺酐行业废气治理新手段――蓄热式氧化处理见奇效江苏金能环境科技有限公司陈敏东顺酐行业作为我们国家的主要一个化工基础行业为了国家经济的发展和国民生活水平提供了杰出贡献。
顺酐是基本有机化工原料,是世界上仅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐原料顺酐主要用于生产不饱和聚酯树脂（UPR）、醇酸树脂。
此外，以顺酐为原料还可以生产1，4-丁二醇（BOD）、γ-丁内酯（GBL）、四氢呋喃（THF）、马来酸、富马酸和四氢酸酐等一系列用途广泛的精细化工产品，在农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域具有广泛的应用。
因其强大的市场需求，同时利用我国丰富的焦炭资源产生的焦化苯生产顺酐，具有较大的市场竞争力。
促使我国顺酐生产能力的不断增加，产量也不断增加。
据顺酐行业协会的不完全统计，1995年我国顺酐的产量只有4.5万吨，2006年我国顺酐生产能力已经增加到约60万吨左右，实际产量在42万吨以上。
顺酐加氢类产品及下游深加工产品，如1,4-丁二醇、γ-丁内酯、四氢呋喃及PBT树脂、PTMEG（氨纶原料）在今后相当时间内具有良好发展前景，也将拉动顺酐消费。
因此从长远来看我国顺酐市场需求和发展前景都值得期待。
顺酐行业现行的主要工艺是焦化苯氧化生成，按国内主要的2万吨顺酐装置为例：每生产1吨顺酐需用焦化苯吨。
按现有顺酐催化剂的技术性能，苯的转化率在95—98.5%。
也就是有6.8公斤苯随着每小时68000标方的尾气排放到大气中。
苯（benzene，C6H6)是一种石油化工基本原料；苯是组成结构最简单的芳香烃类有机化合物，在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味。
苯可燃，有毒，为IARC第一类致癌物。
人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内，会引起急性和慢性苯中毒。
长期接触苯会对血液造成极大伤害，引起慢性中毒。
引起神经衰弱综合症。
苯氧化生产顺丁烯二酸酐
统运行停止时，全部熔盐将流回熔盐槽中。
熔盐加热系统将熔融状态的熔盐通过循环泵输送给加热炉之 前在系统中需对加热管进行预热，以防止熔盐在加热管中固化。 加热管的加热是利用燃烧所生成的热风，此时加热管是空烧，必 须对其管壁温度进行控制。
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水蒸气供热
常用加热剂及其适用温度范围
加热剂 热水 饱和蒸汽 矿物油 导热油 熔 盐 (KNO353% 烟道气
一是饱和蒸汽有恒定的温度；二是它有较大的给热系 数。
2、水蒸汽用作驱动汽轮机（蒸汽透平）
化工生产如果有条件回收富余的高位能，生产中高 压蒸汽，为例提高热能的利用率，通常用来驱动汽轮 机（蒸汽透平），汽轮机驱动发电机发电或驱动压缩 机等大功率设备。蒸汽在汽轮机内作功后仍具有一定 的压力，通过管路送给热用户作力热源。
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循环水平衡
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循环冷却水处理
1．循环冷却水水质的变化
不断循环加热、冷却的过程中，受到外界的污染或因自身的蒸发浓缩使水 质发生变化。
2．循环冷却水处理的任务
采取适当措施，控制循环冷却水由水质引起的结垢和腐蚀，保证设备的换 热效率并延长设备的使用寿命，使生产安全正常运行。
3．循环冷却水系统的水质标准
顺酐装置操作规程
塔顶压力控制在0.88 Mpa
塔顶压力报警值：低值0.85Mpa
高值0.91Mpa
温度由回流量控制，压力由塔顶压力调节阀控制
规 范
文 件
顺酐装置操作规程
文件编码
ZHC-SD-022
页 数
第10页，共150页
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T-010塔底
塔底温度控制在77±1.0℃
塔底温度报警值：低值74℃
高值80℃
塔釜液位控制在50±5％
50±10％
液位报警值：低值25％；高值80％
分离器出口粗酐温度控制在58℃
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T-1320
马来酸洗涤塔
温度报警值：低值38℃高值55℃
马来酸循环进口流量80±5 m3/hr
工艺水进口流量3.0±0.1 m3/hr
酸水密度控制在1140—1150kg/ m3
反应气体在走旁路时，可开启二、三块塔盘的工艺水
二、生产原理
气分是根据液化气原料各组分沸点的不同，通过分馏得到较纯的正丁烷组分。
正丁烷固定床反应属非均相催化氧化反应，一定量的气态正丁烷与空气按一定比例混合进入有固态钒-磷催化剂的固定床反应器。在一定压力、温度下进行氧化反应生成气相顺酐。
主要化学反应：
同时生成副产物：
2C4H10+902→8CO+10H2O +6280 KCa1/Kg
液位报警值：低值30％；高值70％
液位联锁值：高值85％
蒸发罐出口压力控制在
0.32±0.01 Mpa（G）
压力报警值：低值0.3Mpa
高值0.34 Mpa
压力联锁值：高值0.4 Mpa
液位由进料量控制，压力由低压蒸汽流量控制
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TMP鼓泡器
顺酐生产供冷系统
苯氧化生产顺丁烯二酸酐一、顺酐冷却系统1.顺酐冷却要求分析：反应热移出；反应温度623～723K；精馏塔温度623～723K（顺酐沸点）；2.顺酐冷却系统选择：反应热移出反应后产物的冷却；精馏塔冷凝、冷却系统；产品冷却系统；3.循环水系统由冷却构筑物、泵房、冷却水处理设施组成循环水系统。
4.循环水系统流程循环冷却水处理流程是根据循环冷却水水质标准、补充水水质指标、浓缩倍数、热交换设备对污垢热阻值和腐蚀率的要求，考虑保护环境、节约用水、水质稳定、经济合理，同时吸取成功的运行经验，通过技术经济比较后确定。
（1）、旁流水处理系统循环冷却水在循环过程中，由于受到污染（包括空气带入的灰尘、粉尘等悬浮固体物，换热设备的渗漏而带入的污染物如油及其它杂质）使水质不断恶化，另外，由于水质的浓缩而引起某一项或几项成份超出允许值。
对系统分流出的旁流水进行相应处理，可以维持水质指标在允许范围之内。
旁流水处理还可以适当降低对补充水水质的要求，减少排污水量、补充水量，从而保护环境、节约用水。
旁流水处理的目的是保持循环冷却水水质，使系统在满足浓缩倍数的条件下有效、经济地运行。
（2）、主流程由生产给水管道供应的生产给水通过补充水管道进入冷却塔集水池，通过循环水泵加压后进入循环冷却给水管道，供应工艺装置区、罐区的生产冷却用水。
循环冷却回水则通过循环冷却回水管道返回循环水站，经冷却塔的配水系统均匀分布后，在冷却塔内自上而下进行气水换热降温，冷却后进入冷却塔集水池，再通过循环水泵加压供出。
如此循环往复。
5、水源选择及处理由于该厂地处于长江边常州化工园区，因而对于水源的选择我们就要充分考虑到周边的环境、充分利用周围的可利用资源。
由于位于长江边，地面水量充沛，可以从长江取水，能够满足厂里的生产需求，从长江取水不仅方便而且水源充沛、廉价易得，因而是一个不错的选择。
6、冷却水质量要求循环冷却水的水质标准表7、旁流过滤设备1台钢制全自动过滤器，过滤能力100m3/h。
顺酐
顺酐的生产原料
• 由苯或碳四（C4）馏分中的正丁烷或丁烯氧化而制得 ，用C4烃为原 料的比例虽有增长，但目前以苯为原料的装置的生产能力仍占60％以 上。它是生产不饱和聚酯及有机合成的原料。 • 除以苯为原料和C4烃为原料两条路线外，用萘或二甲苯生产邻苯二 甲酸酐时也副产顺酐，生产每吨邻苯二甲酸酐大约可回收50kg的纯 顺酐。 • 苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原 料生产顺酐的技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家， 拥有大量的正丁烷资源，因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发 展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总 生产能力的80%。
（三）恒沸脱水
浓酸用浓酸泵打到酸水蒸发器中提浓，通过气液分离装置，分离出来 的带有少量顺酸的水蒸气，利用淡酸冷凝器冷凝回收后，可以送回吸收塔 进行提浓。分离出来的浓酸直接进入板式精馏塔，和二甲苯进行恒沸脱水， 此时阀门1和阀门3打开，阀门2和阀门4关闭。二甲苯和水的恒沸物在塔顶 排出，通过塔顶冷凝器冷凝，送入苯水分离器，水由底部排到淡酸箱。二 甲苯送回塔顶回流。顺酐由塔底排到精馏釜中，待釜中的顺酐浓度达到饱 和，就可以进行间歇精馏了。
顺酐的生产原理
（二）吸收
产物由反应器底部排出，在预热器内加热原料后，通到部分冷凝器中 用温水进行部分冷凝。在顺酐冷却到露点时变为液体，通过酐气分离，流 到粗酐槽中待精馏。剩下的产物还含有较多的顺酐，此时，可以将物料通 到吸收塔中进行水吸收。当吸收塔中的顺酸浓度达到饱和（30%）就可以 出料。顺酸打到浓酸箱中进行后续工序。这时尾气中只含二氧化碳、水和 氮气，所以可以直接排放到空气中。
顺酐的生产原理
（四）间歇精馏
此时，停止进料，关闭阀门1和阀门3，打开阀门2和阀门4。由 于二甲苯的沸点比顺酐低，所以二甲苯先蒸出来，通过塔顶冷凝器和 二甲苯冷凝器冷凝，二甲苯回收到二甲苯锅以循环利用。当二甲苯蒸 得差不多时，顺酐也开始蒸出，此时的顺酐浓度还达不到要求，可以 回收到割头锅里。待蒸出的顺酐浓度达到要求，就可以回收产品了。 在精馏后期，所须的温度太高，可以采取减压精馏，这个工作由蒸汽 喷射泵和真空冷凝器完成。到最后剩下的是顺酐与二甲苯恒沸物，回 收到割尾锅。二甲苯锅、割头锅和割尾锅的料液供下一次恒沸脱水过 程使用，这样可以节省成本。顺酐则送到切片车间进行切片包装。 至此，整个生产工序完成。
苯氧化生产顺丁烯二酸酐
冷却循环水系统
循环水系统是由冷却构筑物，泵房， 循环水系统是由冷却构筑物，泵房，冷却水处理设施 构成的，它是生产中不可缺少的一部分， 构成的，它是生产中不可缺少的一部分，简而言之它就 是使水反复循环，冷热交换，维持整个系统能正常运行。 是使水反复循环，冷热交换，维持整个系统能正常运行。
为 了使循环冷却水系统正常运行，换热设备长期使用，防 止冷却水在循环使用后所产生的腐蚀、结垢及微生物污垢的危 害，提高热交换设备的冷却效率，就必须对循环冷却水进行水 质稳定化学处理.
熔盐加热系统运行
通过槽内的蒸汽加热伴管或电加热伴管等方式将熔盐加热到 熔点以上，使其粘度达到可以用熔盐循环泵进行循环的值。与此 同时，需对熔盐炉内空管进行预热，以防止熔盐在流经冷盘管时 发生冷凝固化。盘管预热到一定程度之后，开启熔盐循环泵，将 熔盐送入熔盐炉中加热，加热到特定温度的熔盐被输送到用热设 备供热。 统运行停止时，全部熔盐将流回熔盐槽中。 熔盐加热系统将熔融状态的熔盐通过循环泵输送给加热炉之 前在系统中需对加热管进行预热，以防止熔盐在加热管中固化。 加热管的加热是利用燃烧所生成的热风，此时加热管是空烧，必 须对其管壁温度进行控制。
熔盐产生高压水蒸气的综合利用 水蒸气的综合利用： 中高压：1、作为推动压缩机的动力之源； 中高压 2、余的迪亚可以作为热源，供其它设备只 须。 低 压：可用于发电厂，尤其是中压到 高压适用于常压式发电机。
熔盐槽及其管路配件
熔盐槽必须位于熔盐系统的最低位置 最低位置，其容积是熔盐 最低位置 受热膨胀后的体积与停止运行时高温熔盐排放量的总和。 熔盐槽上设置加热与保温装置 加热与保温装置。在熔盐槽内充装惰性 加热与保温装置 气体，以防止熔盐与空气接触，且处于正压状态，当检修 孔打开时，高温熔盐如和有机物质接触，则能引起着火、 爆炸。熔盐与水接触也容易出现蒸汽爆炸，因此，打开检 修孔时必须十分注意。 熔盐系统的管道必须保持合理的弯曲度和适宜的斜度， 以保证系统停止运行时能将系统内熔盐全部放回到熔盐槽， 不允许有熔盐在管道内滞留。
顺酐生产过程计算机控制系统
顺酐生产过程计算机控制系统刘漫丹徐义亨杜维摘要：介绍了顺酐生产过程计算机控制系统的总体结构和主要控制回路的控制方案，并针对具有大时滞的被控对象进行了自适应模糊控制应用的探讨。
实际运行结果表明系统稳定可靠，控制精度高，满足了生产工艺的要求。
关键词：顺酐；计算机控制系统；自适应模糊控制中图分类号：TP273.4 文献标识码：B 文章编号：1007-7324（1999）06-0013-031 工艺简介顺酐(顺丁烯二酸酐，C4H2O3)是一种重要的基本有机化工原料，广泛应用于农药、医药、合成树脂等工业。
顺酐生产氧化过程带控制点的工艺流程图如图1所示。
纯苯与经预热的空气按一定比例混合后，进入列管式反应器顶部，在反应器顶部被加热到反应温度，通过催化剂床层进行氧化反应。
该反应为强放热反应，放出的大量反应热由熔盐带走。
反应生成气体经连续冷却后，用水吸收为顺酸，送后工序精制。
带有热量的熔盐进入熔盐换热器被水冷却后，返回反应器。
图1 顺酐生产氧化过程工艺流程图2 系统结构2.5kt/a顺酐生产过程计算机控制系统有模拟量输入30点，模拟量输出6点，数字量输入23点，数字量输出15点，此外还有5点液位显示和10点温度显示。
由于点数较少，下位机采用6台山武霍尼韦尔公司的KMM单回路控制器。
该控制器具有30个可以执行各种处理功能的运算单元和45种运算公式，组态十分方便。
为了防止开关量的接点讯号因“污染”而造成控制器的损坏，对进入KMM的DI/DO信号均用继电器进行隔离，以保护控制器。
系统结构如图2所示，共设有两个监控站互为热备用。
在正常情况下，即开关K打开时，监控站1对应氧化工序，监控站2对应洗涤工序。
若监控站1发生故障，则开关K闭合，由监控站2对6台控制器进行通讯，反之亦然。
图2 计算机控制系统结构监控软件采用Intellution公司的FIX DMACS。
该软件具有强大的绘图、显示、趋势、报警及安全保护等多种监控功能，组态方便，操作灵活。
30000吨_年顺酐装置非水溶剂吸收工艺的模拟及分析
30000吨_年顺酐装置⾮⽔溶剂吸收⼯艺的模拟及分析天津⼤学硕⼠学位论⽂30000吨/年顺酐装置⾮⽔溶剂吸收⼯艺的模拟及分析姓名：李江申请学位级别：硕⼠专业：化学⼯程指导教师：刘家祺;张培⽣20020601摘要顺酐性质活泼，⽤途⼗分⼴泛，市场需求在全世界⼀直呈增长态势。
其ｊ三要下游产品１，４．丁⼆醇（ＢＤＯ）发展迅速，将影响全球未来顺酐市场格局。
基于对国内外顺酐⾏业的充分了解和对未来顺酐发展趋势的把握，本⽂着重研究年产３万吨顺酐装置的⾮⽔溶剂吸收⼯艺模拟及分析。
采⽤ＰＲＯ／ＩＩｖｅｒｓｉｏｎ５．１模拟计算软件对建⽴的数学模型和拟定的⼯艺条件进⾏计算，与实际装置的参数作对⽐，模拟结果令⼈满意。
在以下四个⽅⾯改变条件进⾏分析和评价：（１）将板式塔改为填料塔进⾏模拟和⽐较，由于顺酐在解吸过程中可能会出现富马酸，本⽂不建议解吸塔采⽤填料塔。
（２）采⽤ＵＮＷＡＣ基团贡献法对顺酐⼀ＤｍＥ体系⽓液平衡进⾏预测，计算结果与顺酐⼀Ｄ８ＰＴ体系相⽐较，采⽤ＤＩＢＥ为吸收剂吸收效果更佳。
（３）将反应器『Ｆ丁烷进料浓度由１．８ｍｏｉ％提⾼到２．４ｍ０１％进⾏模拟和⽐较，证明浓度提⾼使吸收效果更加理想。
（４）对吸收塔进料温度变化、溶剂流量变化模拟分析，明确叫收⼯序的控制关键是吸收塔的控制。
关键词：顺酐、⾮⽔溶剂、回收、模拟、分析ＡＢＳＴＲＡＣＴＭａｌｅｉｃＡｎｈｙｄｒｉｄｅ（ＭＡＮ）ｈａｓａｃｔｉｖｅｐｒｏｐｅｒｔｙａｎｄｅｘｔｅｎｓｉｖｅｐｕｒｐｏｓｅｓＧｌｏｂａｌＭａｒｋｅｔｏｆＭＡＮｈａｓｂｅｅｎｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇａｔａｌｌｔｉｍｅｓ．１，４－ｂｕｔａｎｅｄｉｏｌ（ＢＤＯ）ｄｅｍａｎｄｈａｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｒａｐｉｄｌｙ，ｗｈｉｃｈｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｃｈｉｅｆｕｓｅｓｏｆＭＡＮｗｏｕｌｄｈａｖｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｇｌｏｂａｌｍａｒｋｅｔｓｉｔｕａｔｉｏｎ．ＢａｓｅｏｎｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇａｎｄｇｒａｓｐｉｎｇｏｆＭＡＮｉｎｄｕｓｔｒｙｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｄｉｒｅｃｔｉｏｎ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｓｔｕｄｉｅｓｏｎｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅＮｏｎ—ａｑｕｅｏｕｓａｇｅｎｔａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｆｏｒ３００００Ｔ／ａＭＡＮｐｌａｎｔ．ＴｈｉｓｐａｐｅｒｕｓｅｓＰＲＯ／ＩＩｖｅｒｓｉｏｎ５．１ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｓｏｆｔｗａｒｅｔｏｓｉｍｕｌａｔｅｍａｔｈｅｍａｔｉｃｓｍｏｄｅｌｓｅｔｕｐａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｓｉｔｕａｔｉｏｎｓｔｕｄｉｅｄｏｕｔ．Ｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓｇｉｖｅｓａｔｉｓｆａｃｔｉｏｎｔｏａｕｔｈｏｒｂｙｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓａｎｄｄｅｓｉｇｎｖａｌｕｅｓｏｆｐｒａｃｔｉｃｅｐｌａｎｔ．Ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｎｃｈａｎｇｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎａｓｆｏｌｌｏｗｓ：（１）ＳｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｕｓｉｎｇｐａｃｋｉｎｇｃｏｌｕｍｎｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｄｆｏｒｐｌａｔｅｃｏｌｕｍｎＢｅｃａｕｓｅｆｕｍａｒｉｃａｃｉｄｍａｙｂｅｆｏｍａｅｄｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆＭＡＮｓｔｒｉｐｐｉｎｇ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｄｏｅｓｎｏｔｍａｋｅｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｏｆｕｓｉｎｇｐａｃｋｉｎｇｔｏｗｅｒｆｏｒｓｔｒｉｐｐｉｎｇｃｏｌｕｍｎ．（２）ＴｈｅＧＬＥｏｆＭＡＮ—ＤＩＢＥｓｙｓｔｅｍｗａｓｐｒｅｄｉｃｔｅｄｂｙＵＮＩＦＡＣｍｅｔｈｏｄ．ＴｈｒｏｕｇｈｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓｏｆＭＡＮ—ＤＩＢＥｓｙｓｔｅｍａｎｄｉｎｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｗｉｔｈＭＡＮ－ＤＢＰＴｓｙｓｔｅｍ，ＤＩＢＥｉｓｂｅｔｔｅｒｔｈａｎＤＢＰＴａｓｓｏｌｖｅｎｔ．（３）Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｂｕｔａｎｅｆｅｅｄｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｆｒｏｍ１．８ｍ０１％ｔｏ２．４ｍ０１％．ｔｈｅｌａｔｔｅｒａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｉｓｍｕｃｈｍｏｒｅｂｅｔｔｅｒｔｈａｎｔｈａｔｏｆｔｈｅｆｏｒｌＴｌｅｒ．（４）Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｏｆａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｃｏｌｕｍｎｆｅｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｈａｎｇｉｎｇａｎｄｓｏｌｖｅｎｔｆｌｏｗｃｈａｎｇｉｎｇ，ｃｌａｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｔｈａｔｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｃｏｌｕｍｎｉｓｔｈｅｋｅｙｔｏｒｅｃｏｖｅｒｙｗｏｒｋｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅ，Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＭａｌｅｉｃＡｎｈｙｄｒｉｄｅ，Ｎｏｎ—ａｑｕｅｏｕｓａｇｅｎｔ，Ｒｅｃｏｖｅｒｙ，Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ，Ａｎａｌｙｓｉｓ深加Ｊ⼀产品更是数不胜数。
顺酐生产供风系统
顺酐生产供风系统1. 供风系统简介化工装置，特别是大中型化工装置，作为公用工程辅助系统，需要大量的压缩空气由装置专设的供风系统提供。
其压缩空气一般为特别的压缩空气和非净化压缩空气，前者严格要求空气中的含湿量（露点温度）、含油和含尘量，此类空气多用于仪表控制系统（又称为仪表风）及物料的输送等。
后者一般用于装置其他的辅助需要，常称为压缩风。
为保证供风系统送出的压缩空气质量，化工装置的供风系统通常选用无油润滑的空气压缩机组，按装置需要量连续不断地提供压力约为0.8MPa的压缩空气。
2.供风的设备压缩空气流程3.供风的其他设备（1）无热再生空气干燥净化装置工作原理：无热再生空气干燥净化装置的空气干燥方法，是根据变压吸附原理，利用吸附剂表面气体的分压力具有与该种物质中周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在压力下吸附，而在常压和负压下再生。
（2）微加热节能再生式空气干燥器微加热节能再生式空气干燥器工作原理与无热再生空气干燥器工作原理基本相同，区别仅在前者对再生气体采取微加热的形式，因此再生气量减少50%。
（3）.冷冻式压缩空气干燥机工作原理：冷冻式压缩空气干燥机是通过制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水分，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出，从而使压缩空气获得所需要的露点。
4.供风的质量要求（1）、仪表风要求仪表风专门供应调节阀的仪表设备做动力的，要求纯净度比较高。
一般工厂风经过脱水、净化后可作为仪表风使用。
（2）、工厂风要求工厂风一般指用来吹扫管道，设备，工艺用空气，空气质量要求一般，压力较稳定，有需要的开启使用。
干净度没有特殊要求，为非净化风，一般是直接经空压机压缩而得的风。
一般压力在0.4-0.5MPa。
也指置换氮气：生产中不能有空气存在的装置，吹扫后需用氮气置换。
仪表风要求按行业标准《仪表供气设计规定》HG20510-2000规定的仪表空气质量要求如下：露点：供气系统气源工作压力下的露点，应比工作环境历史上的年（季）极端最低温度至少低10℃；尘粒：净化装置后过滤器出口处，仪表空气含尘粒径不应大于3μm；含尘量小于１ppm油份：气源装置送出的仪表空气中其油份含量应控制在8ppm（重量）以下。
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氮封阀
呼吸阀： 储罐压力平衡
紧急泄放阀：
阻火器：
工作原理： 氮封系统主要由负压防止罐、正压防止罐、 汽液分离罐和PCV阀组成 正负压防止罐中装着密封油，两者都有一 个漏斗，一根插入管，不同的是负压防止 罐中的插入管为放空管，一端与大气相连， 另一端一般插入液下50mm（此处液压约为 800*10*0.05=0.4kpa）；正压防止罐的插入 管一端与系统相连，另一端一般插入液下 150mm，工序中的插入深度基本为150mm （此处液压约为800*10*0.15=1.2kpa）。
储罐氮封原理： 在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相 空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力 高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供 应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封 阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常 运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性 气体。 储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于 99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。
供风的设备
压缩机
往复式 活塞式
容积式 压缩机
膜式
回转式
滑片式
螺杆式 转子式
离心式
离心式
轴流式 混流式
空气压缩机组 它是由驱动电动机、电控或调速装置、传 动机构、空气压缩机所组成的。也是供风系 统的核心设备，是提供公用空气的气源。一 般中小型供风系统多采用二级螺杆式无油润 滑的空气压缩机组或者二级无油润滑式活塞 压缩机，而在大型供风系统中则采用大风量 空气压缩机。
过 空气 空气 滤 器
空 压 机
空气
储 气 罐
空气
过 滤 器
空气
空 气 管 线
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
空气
气 动 执 行 器
油 水
排污
仪表风系统的作用 以压缩空气作为动力风源，用来驱动母 站所有气动阀门，从而达到自动控制阀 门开和关目的的系统。
氮封系统
氮封系统的组件： 氮封阀 呼吸阀 紧急排泄阀 阻火器
氮封阀特点： 即时开关，无需调制，全容量启动，减少 修剪，不受下游压力影响，低出口设置， 真空模式 优点： 直接操作、低容量、密封关闭、多种遥感 选项、多个终端连接
仪表空气 仪表空气（仪表风）是化工装置的仪表调 节控制系统的工作风源。在化工装置中仪表 空气需连续稳定供应，不能带水和油等杂质 露点温度应小于-400C。仪表空气带水和杂质， 将会造成仪表调节和控制失灵。
压缩空气的流程
供风的其他设备
无热再生空气干燥净化装置
工作原理: 无热再生空气干燥净化装置的空气干燥方法,是根 据变压吸附原理，利用吸附剂表面气体的分压力具 有与该种物质中周围气体的分压力取得平衡的特性， 使吸附剂在压力下吸附，而在常压和 负压下再生。
空气净化方法
滤网:单层或多层过滤，能明显降低空气中固态 尘埃，但如需过滤较细小(5 Micro以下) 的悬浮 粒子时，风阻较大。过滤装置使用一段时间后 需要更换，无法再生。滤网也可与其他材料复 合(如活性碳、沸石等)后达到去除异味或一般 杀菌效果。主要以物理吸附方式处理空气中的 异味，在短时间内能吸附一定的细菌和尘土及 有害气体，价格低廉，但无选择吸附，对水的 吸附率为45％，达到饱和状态需更换。无法再 生利用。达到饱和后不但不能杀菌而且容易成 为细菌的衍体。
工厂风要求
工厂风一般指用来吹扫管道，设备，工艺用空 气，空气质量要求一般，压力较稳定，有需要的开 启使用。干净度没有特殊要求，为非净化风，一般 是直接经空压机压缩而得的风。 一般压力在0.4-0.5MPa。 也指置换氮气：生产中不能有空气存在的装置， 吹扫后需用氮气置换。
仪表风系统
组成：
仪表风系统的主要包括：前置过滤器、空气压 缩机、气液分离器、 、后置过滤器、干燥器、阀门、 管道、气动执行器、控制柜等。
微加热节能再生式空气干燥器 微加热节能再生式空气干燥器工作原理与 无热再生空气干燥器工作原理基本相同，区 别仅在前者对再生气体采取微加热的形式， 因此再生气量减少50%。
冷冻式压缩空气干燥机
工作原理： 冷冻式压缩空气干燥机是通过制冷设备使压缩 空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水分， 并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水 排出，从而使压缩空气获得所需要的露点。
供风的质量要求
仪表风要求 仪表风专门供应调节阀的仪表设备做动 力的，要求纯净度比较高。一般工厂风经过 脱水、净化后可作为仪表风使用。
按行业标准《仪表供气设计规定》HG20510-2000规定的仪 表空气质量要求如下： 露点：供气系统气源工作压力下的露点，应比工 作环境历史上的年（季）极端最低温度至少低10℃; 尘粒：净化装置后过滤器出口处，仪表空气含尘粒 径不应大于3μ m；含尘量小于１ppm 油份：气源装置送出的仪表空气中其油份含量应控 制在8ppm（重量）以下。 纯度、干燥、压力都是根据仪表使用设定的，一般 压力在0.5-0.8MPa， 可根据负荷情况，选择所需要的值。 300~ 500kPa 500~ 800kPa 干燥含水小于0.002%。
空气压缩机
空压机
过滤器
气动执行器：
空气流程： 空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进 气阀进入主压缩室（气缸）压缩；并与润 滑油混合，与油混合的压缩空气进入储气 罐，压缩空气在储气罐中进行气液分离， 分离后的压缩空气再经过干燥，过滤送入 使用系统中，液体（油，水）进过排污阀 排出。
流程：
PCV阀：即自力式压力调节阀，其有背压阀和减压阀两种 形式，区别为背压阀的取压点靠近氮气补充端，减压阀的 取压点靠近系统端，而通常采用减压式，工序的设定值一 般为0.5kpa。在补气时，若气源为7kg的氮气，PVC阀可将 其先转到1kg，再转到0.5kpa，方往系统里输送；若为1kg， 则直接转到0.5kpa，再往系统输送；若气源压力达不到要 求值，PVC阀自动关闭。 以P表示：系统压力值减常压值。当P值大于1.2kpa时，系 统压力会克服正压防止罐插入管液位以下管段进行泄压， 也就是我们平常看到的正压罐鼓泡现象，鼓出的气体中可 能带有物料和部分密封油，它们会在气液分离罐内得到分 离，气相顺着气液分离罐上方管线排出，液相可通过罐的 下方连通管线返回正压防止罐内。
十二万吨/顺酐生产装置公用工程方案
确定供风系统的方案
任务点0203-1:根据顺酐生产工艺说明所需要 供风要求—选择供风介质 任务点0203-2：提供供风系统方案—仪表风、 氮封 任务点0203-3：仪表风系统典型设备介绍
供风系统介绍
化工生产中所需要的压缩空气一般是 由专设的供风系统所提供。 其压缩空气一般为特别的压缩空气和 非净化压缩空气，前者严格要求空气中 的含湿量（露点温度）、含油和含尘量， 多用于仪表控制系统（又称仪表风）以 及物料的输送等。后者一般用于装置其 他的辅助需要，成为压缩风。 供风系统通常选用无油润滑的空气压 缩机组，按装置需要量连续不断地提供 压力约为0.8MPa的压缩空气。
当P值小于PCV阀的设定值0.5kpa时，则会通过PCV阀自动 调节向系统补 PCV阀控制区 气液分离罐 正压防止罐 负压 防止罐N1 PG PCV 系统 气充压。 一般，负压防止罐都不会参与调节系统压力，但是当PCV 阀补气不及或PCV阀出现异常，不能正常补气，造成P值 小于-0.4kpa时，会通过负压防止罐吸收外界大气补气充压。 氮封系统会出现PCV阀往系统内补气，而正压防止罐却鼓 泡泄压的情况，那是由于PCV阀出现了异常，感应不到系 统压力的变化，而一直往系统内补气，造成系统压力升高， 由于正压防止罐泄压能力赶不上PCV阀的充压能力，若工 艺人员发现不及时，将导致系统内常压罐的鼓罐事故。