水泥混凝土配合比设计新规程讲义
普通混凝土配合比设计讲义
第七讲普通混凝土配合比设计一、与混凝土有关的基本概念1.混凝土—用水泥、砂、石、掺合料、水以及外加剂按设计比例配制，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土称为普通混凝土，简称混凝土。
它是一种原料易得、施工便利、具有较好耐久性和强度的建筑材料。
2.混凝土标号—是指混凝土按标准方法成型，标准立方体试件（200mm×200mm×200m）在标准养护条件下（温度20±3℃，相对湿度大于90%）养护28d所得的抗压强度值，单位为kgf/cm2（以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，三个测值中的最小值与较大值之差超过较大值20%时，舍去最小值，以剩余的两个测值的平均值作为该组试件的抗压强度值）。
3.混凝土强度等级—是指混凝土按标准方法成型、标准立方体试件（150mm×150mm×150mm）在标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度95%以上）养护28d所得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%，以C与立方体抗压强度标准值MPa （N/mm2）表示。
如：混凝土立方体抗压强度标准值ｆｃｕ，ｋ＝20MPa，其强度等级表示为C20。
（混凝土立方体抗压强度以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。
当三个测值中的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值做为该组试件的抗压强度测定值，当最大值或最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的抗压强度测定值无效。
）4.混凝土强度等级与混凝土标号的换算。
混凝土强度等级＝混凝土标号÷10－25.混凝土立方体试件抗压强度换算系数。
6．混凝土强度与齡期的关系龄期—是指混凝土强度增长所需的时间。
强度与龄期的关系，在标准养护时：R3→40%R28；R7→60～70%R28；R28达到设计强度。
7.砂率砂率是指混凝土中砂在骨料（砂及石子）总量中所占的质量百分率。
JGJ_55-2011《普通混凝土配合比设计规程》学习讲义
环境等级
一
二a
二b
三a
三b
最大水胶比
0.60
0.55 0.50（0.55） 0.45（0.50） 0.40
注：素混凝土构件的水胶比要求可适当放松；处于严寒和寒冷地区二 b、三 a 类
环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中值。
3.0.4 条：本条规定了混凝土中胶凝材料的最小用量。
本次修订后，采用在控制最大水胶比的条件下，限定胶凝材料的最小用量。胶凝
300
素砼：0.70 0.60
320
0.55
JGJ 55-2000 混凝土中最小水泥用量 素砼 钢筋砼 预应力砼
200
260
300
225
280
300
250
280
300
三 a 0.45
330
0.50
300
三 b 0.40
330
---
---
JGJ 55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》 学习 3.0.5 条：本条规定了混凝土中矿物掺合料（粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣粉、 磷渣粉、硅灰等）的最大掺量。 规定矿物掺合料的掺量主要是为了保证混凝土的耐久性能。矿物掺合料的掺量应 通过试验确定，但不宜超过最大掺量。 当矿物掺合料的掺量超过《规程》规定的最大掺量时，全盘否定不妥，通过对混 凝土性能进行全面试验论证，只要证明结构混凝土的安全性和耐久性可以满足设计要 求，也是可以的。 3.0.6 条：本条规定了混凝土拌合物中水溶性氯离子的最大含量。 与测定硬化后混凝土中的氯离子相比，测定混凝土拌合物中的氯离子，时间大大 缩短，便于配合比设计和控制。
JGJ 55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》 学习
从 25 组提高到 30 组；②给出了强度标准差的具体计算公式；③适当调高了强度标准
新标准下混凝土配合比设计
Tsztj—混凝土讲义
第17页
Tsztj—混凝土讲义
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Tsztj—混凝土讲义
第19页
Tsztj—混凝土讲义
第20页
Tsztj—混凝土讲义
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Tsztj—混凝土讲义
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Tsztj—混凝土讲义
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Tsztj—混凝土讲义
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Tsztj—混凝土讲义
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Tsztj—混凝土讲义
Tsztj—混凝土讲义 第42页
四、校核水胶比，确定试验室配合比
经和易性调整得出的基准配合比，其水胶比不一定选择合适， 即强度不一定能满足要求，所以还应检验混凝土的强度。 混凝土强度试验时应至少采用三个不同的配合比， 其中 一个应是基准配合比， 一个配合比的水胶比，宜较基准配合比增加0.05， 一个配合比的水胶比，宜较基准配合比减少0.05， 其用水量与基准配合比基本相同，砂率可分别增加或减小1％。 当不同配合比的混凝土拌和物坍落度与要求值相差超过允许 偏差时，可以增、减用水量进行调整。每种配合比至少制作 一组(三块)试件，并标准养护到28 d时试压。在制作试件时， 还需检验混凝土拌和物的和易性并测定混凝土拌和物的表观 密度。
Tsztj—混凝土讲义
第48页
例．某框架结构工程现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级为 Ｃ30，施工要求混凝土坍落度为３０～５０㎜，根据施工单位 历史资料统计，混凝土强度标准差σ＝5MPa。所用原材料情况 如下： 水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，水泥密度为ρｃ=3.10ｇ /cm3，水泥强度等级标准值的富余系数为1.08；砂：中砂， 级配合格，砂子表观密度ρs=2.60ｇ/cm3； 石：5～30mm 碎石，级配合格，石子表观密度ρg=2.65ｇ/cm3； 减水剂： HSP高效减水剂，减水率：20% 试求： 混凝土计算配合比 解： (1)确定混凝土配制强度（fcu,0） fcu,0= fcu,k + 1.645σ= 30 + 1.645×5 =38.2 MPa (2)确定水灰比（W/C） fce = γc ×fce,k = 1.08 × 42.5=45.9MPa
普通混凝土配合比设计规程培训课件
养护
合理进行混凝土的养护，保持适 当的湿度和温度，以促进混凝土 的强度发展。
质量控制
加强对施工过程中混凝土质量的 监督和控制，确保施工质量达到 设计要求。
检验与试验方法介绍
抗压强度试验
通过对混凝土的抗压强度进 行试验，评估混凝土的强度 性能。
抗折强度试验
通过对混凝土的抗折强度进 行试验，评估混凝土的抗拉 性能。
混凝土强度的设计与控制
1 设计强度
2 配合比设计
3 浇筑与养护
根据工程要求和材料性能， 确定混凝土的设计强度等 级。
根据混凝土的设计强度等 级，计算混凝土的配合比， 确保混凝土达到强度要求。
合理安排混凝土的浇筑和 养护过程，控制湿度和温 度，以确保混凝土的强度 发挥。
等级混凝土的配合比计算方法
1
确定最大骨料粒径
ห้องสมุดไป่ตู้
根据工程要求和材料特性，确定最大骨料粒径，以便计算配合比。
2
计算配合比
根据混凝土的设计强度等级和最大骨料粒径，计算配合比中水泥、砂、骨料和水 的比例。
3
优化配合比
根据混凝土的工作性能和耐久性要求，对配合比进行优化和调整，确保混凝土的 质量。
混凝土施工工艺及注意事项
浇筑
在正确的时间和场所进行混凝土 的浇筑，注意材料搅拌、浇注和 坍落度的控制。
水泥
根据不同的工程要求， 选用适当牌号的水泥， 如硅酸盐水泥、硫铝 酸盐水泥和复合水泥 等。
砂
选择合适的砂粒级配， 控制砂的含泥量和含 水率，以提高混凝土 的强度。
骨料
选用合适的骨料种类 和级配，控制骨料的 含泥率和含水率，以 确保混凝土的质量。
掺合料
适量添加掺合料，如 粉煤灰、矿粉和矿渣 等，可以改善混凝土 的工作性能和耐久性。
水泥混凝土配合比设计新规程讲义
水泥混凝土配合比设计新规程讲义水泥混凝土配合比设计是指根据工程要求和材料性能，确定适当的水、水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等材料的比例，以达到具体工程要求的一种技术方法。
设计科学合理的配合比对水泥混凝土的强度、耐久性、抗渗性和耐久性等性能有着重要的影响。
一、配合比设计的基本原则1.强度和耐久性：水泥混凝土的强度和耐久性是设计配合比的首要考虑因素。
根据工程要求，选择适当的水胶比、水泥用量和骨料粒径，确保混凝土达到设计强度和耐久性要求。
2.坍落度和流动性：坍落度是指混凝土的流动性，一般用回弹法测量。
根据工程要求，选择适当的坍落度范围，确保施工过程顺利进行。
对于需要流动性较高的混凝土，可以加入减水剂或改变配合比来提高流动性。
3.骨料搭配：骨料是混凝土中的主要组成部分之一，骨料的选用直接影响混凝土的性能。
要根据骨料的种类、性质和粒径来确定合理的配合比，保证混凝土的工作性能和力学性能。
4.掺合料掺量：掺合料是指对水泥进行一定比例的替代，一般包括粉煤灰、矿渣粉等。
合理利用掺合料可以提高混凝土的力学性能、耐久性和抗渗性。
确定掺合料的掺量需要综合考虑水胶比、替代比例和早期强度发展等因素。
5.水胶比：水胶比是指水的质量与水泥和混凝土中的其他胶体材料（如粉煤灰、矿渣粉等）的质量之比。
水胶比直接影响混凝土的强度、耐久性和抗渗性等性能。
一般情况下，应选择较低的水胶比，以保证混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计的步骤1.确定设计强度：根据工程要求和结构设计，确定混凝土的设计强度等级。
2.选择骨料粒径：根据骨料的种类和性质，选择适当的骨料粒径范围。
3.确定水胶比：根据设计强度、骨料粒径和掺合料掺量等因素，确定合理的水胶比范围。
4.确定水泥用量：根据设计强度、骨料粒径和水胶比，确定适当的水泥用量。
5.确定掺合料掺量：根据掺合料的类型和性质，确定适当的掺合料掺量。
6.进行配合比试验：按照确定的配合比参数，进行混凝土配合比试验，通过试验结果来进一步优化和确定最终的配合比。
新版普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》-新版.pdf
普通混凝土配合比设计规程《JGJ 55-2011》3 基本规定3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.60 250 280 3000.55 280 300 3000.50 320≤0.453303.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-2的规定。
表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤0.40≤45≤35＞0.40 ≤40≤30粒化高炉矿渣粉≤0.40≤65≤55＞0.40 ≤55≤45钢渣粉－≤30≤20磷渣粉－≤30≤20硅灰－≤10≤10复合掺合料≤0.40≤60≤50＞0.40 ≤50≤40注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
最新C30混凝土配合比设计大赛教学讲义ppt
简介
自密实混凝土（SCC）是指通过外加剂、胶 结材料、粗细骨料的选择和配合比的设计，使混 凝土拌合物屈服值减小且又具有足够的塑性粘度， 粗细骨料能够不离析、不泌水，在不用或基本不 用振捣的成型条件下，能充分填充在在模板及钢 筋空隙内，形成密实而均匀的混凝土结构的一种 高性能混凝土。
粉煤灰用量为33%，则粉煤灰的质量应该为：
34 36 % 311 .1k 4 8g
所以水泥的用量为：
C 0 3 4 16 .1 8 4 2.8 3k2 1 g
设计砂率
当无历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合以下规定： 1、坍落度小于10mm，经实验确定。 2、坍落度10-60mm，由下表确定。 3、坍落度大于60mm，可经实验确定，也可在下表的基础上，按坍 落度每增大20mm，砂率增大1%调整。
因此我们最终选择的砂率为
4 （ 0 2% - 6 6 ） 2 0 0 1 0 % 5 % 0
粗细骨料的用量
由假定表观密度法（质量法），计算公式如下
C0 G0 S0 W0 oh
Sp%
S
S 100% G
式中 C 0：1m 3混凝土的水泥用量， kg ；
G 0：1m 3混凝土的粗骨料用量， kg ；
设计目录
坍落度 用水量 粉煤灰用量 配置强度确定
水胶比 水泥用量 砂率 粗细骨料的用量
粉煤灰设计
添加粉煤灰可以提高水泥净浆的流动性，改 善自密实混凝土的工作性。随着粉煤灰的掺量 的增加，自密实混凝土的流动性、间隙通过能 力以及抗离析性能都明显提高。粉煤灰掺量超 过一定值时，混凝土黏性继续增大，使得工作 性开始下降。自密实混凝土的强度随着粉煤灰 掺量增加先升高后降低，与粉煤灰在混凝土中 的填充、密实效应有关。给出粉煤灰在自密实 混凝土中的一个合适掺量在30%～35%左右
水泥混凝土配合比设计新规程讲义
水泥混凝土配合比设计新规程讲义水泥混凝土配合比设计是指根据工程要求和材料特性，确定混凝土中水泥、砂子、骨料和水的比例，并确定掺合料的用量以达到设计强度、耐久性和施工性能的要求。
水泥混凝土配合比设计是混凝土工程设计中非常重要的一项内容。
根据工程经验和技术要求，制定配合比设计新规程对提高混凝土工程质量、降低生产成本和保护环境具有重要意义。
一、设计原则1.保证混凝土的设计强度：根据工程要求，确定混凝土的设计强度，包括28天抗压强度和抗折强度。
2.满足耐久性要求：根据工程环境和使用要求，确定混凝土的耐久性要求，包括抗渗性、抗冻性、抗碱性等。
3.优化配合比：根据不同工程要求，通过合理搭配原材料和调整配合比，优化混凝土的性能和性价比。
4.提高施工性能：考虑混凝土的可浇筑性、可振实性和可保养性，保证施工的顺利进行。
5.降低环境影响：减少混凝土生产对环境的污染，推广使用环保材料和降低能耗技术。
二、设计步骤1.确定设计强度：根据工程要求和结构设计，确定混凝土的设计强度等级和设计抗折强度，作为配合比设计的基础。
2.选择原料：根据工程要求和材料特性，选择适宜的水泥、砂子、骨料和水，并确定掺合料的使用。
3.初步配合比设计：根据实验数据和工程经验，初步确定水泥、砂子、骨料和水的初步比例，达到设计强度和耐久性要求。
4.适应性试验：对初步配合比进行适应性试验，检测混凝土的工作性能和强度发展规律，根据试验结果调整配合比。
5.最终配合比确定：根据试验结果和工程要求，确定最终的配合比，以保证混凝土的质量和性能。
6.调整施工性能：根据施工要求和特殊情况，调整配合比以提高混凝土的施工性能，如调整坍落度、减少混凝土收缩等。
7.编写设计说明书：根据配合比设计结果，编写设计说明书，包括混凝土配方和施工方法等内容，供施工参考。
三、设计要点1.确定水灰比：根据混凝土的强度和耐久性要求，确定水泥用量和水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.控制用水量：控制混凝土中的用水量，以保证混凝土的工作性能和强度，避免大量的水分流失。
最新混凝土配合比设计规程
最新混凝土配合比设计规程随着混凝土应用范围的不断扩大，设计规程也在不断更新、完善。
最新的混凝土配合比设计规程主要包括以下内容：第一部分：总则该规程对混凝土设计配合比的要求进行了明确，强调了配合比设计应以工程需要为基础，考虑混凝土的强度、耐久性、可靠性等综合因素，实现优化设计的目标。
第二部分：混凝土材料该规程对混凝土材料的使用进行了规范，包括水泥、骨料、细集料、矿物掺合料、外加剂等。
要求水泥应符合国家强制性标准，骨料和细集料应符合地区或行业标准，矿物掺合料应合理利用，外加剂应符合国家或地区标准。
第三部分：混凝土的基本性能要求该规程对混凝土的强度、耐久性、抗渗性、抗冻性、抗裂性等基本性能要求进行了详细说明，强调了优化设计配合比的重要性。
第四部分：混凝土配合比设计方法该规程详细阐述了混凝土配合比的设计方法，包括极限状态设计法、可靠性设计法和性能设计法等。
其中，性能设计法是最为推荐的方法，该方法将混凝土的强度、耐久性、可靠性等综合要素考虑在内，通过试验和场地应用的数据进行优化设计。
第五部分：混凝土配合比的确定该规程对混凝土配合比的确定进行了详细说明，包括试验方法、试验内容、试验结果的分析与评价等。
要求混凝土的配合比应在试验基础上进行优化设计，确保混凝土的强度、耐久性等基本性能要求的满足。
第六部分：混凝土配合比的调整该规程对混凝土配合比的调整进行了明确说明，要求进行调整时应严格依据配合比设计原则，兼顾混凝土的强度、耐久性等因素，确保混凝土性质的稳定和可靠。
结语最新的混凝土配合比设计规程严格规范了混凝土配合比设计和使用，从水泥、骨料、细集料、矿物掺合料、外加剂等角度进行了全面的规定，对强度、耐久性、抗渗性、抗冻性、抗裂性等综合性能要求做出了详细说明。
同时，规程还针对不同的设计方法进行了解释和说明，提出了严格的试验要求和结果评价，是一份非常实用的规程文件，能够为混凝土工程的设计和实施提供指导和支持。
最新混凝土配合比设计规程(JGJ-55-2011-)
2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的
质量比。（代替水灰比）
2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。
2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。
（11～15是新组建的术语和定义）
5 混凝土配合比计算
2．当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公 式（5.1.1-2）中的fce值可按下式计算：
fce c g fce,g
c——水泥强度等级值的富余系数，可按实际
统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，
也可按表5.1.1-2选用（增加）；
fce,g——水泥强度等级值（MPa）。
• 采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试 硬化后混凝土中氯离子的方法相比，时间大大缩 短，有利于配合比设计和控制。
• 表3.0.6中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量 的百分比，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料 用量的百分比相比，偏于安全。
3 基本规定（最小含气量）
3.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、 以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺 量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引 气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定， 最大不宜超过7.0%。
普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）
2011年12月1日实施
1 总则
1.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法，满 足设计和施工要求，保证混凝土工程质量， 并且达到经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构 筑物所采用的普通混凝土配合比设计。
• 除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土
普通混凝土配合比设计(最新规范)
普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、构造形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示法有两种：一种是以 1m3 混凝土中各项材料的质量表示，如* 配合比：水泥 240kg，水 180kg，砂 630kg，子 1280kg，矿物掺合料 160kg，该混凝土 1m3 总质量为 2490kg；另一种是以各项材料相互间的质量比来表示〔以水泥质量为 1〕，将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶∶掺合料＝1 ∶2.63 ∶5.33 ∶0.67，水胶比＝0.45。
1.混凝土配合比的设计根本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项根本要求：〔1〕满足施工规定所需的和易性要求；〔2〕满足设计的强度要求；〔3〕满足与使用环境相适应的耐久性要求；〔4〕满足业主或者施工单位渴望的经济性要求；〔5〕满足可持续开展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：〔1〕水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示；〔2〕砂与子之间的比例关系，常用砂率表示；〔3〕胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量〔1m3 混凝土的用水量〕来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比确实定等。
〔1〕初步配合比计算1〕计算配制强度〔f 〕。
根据"普通混凝土cu ，o配合比设计规程"〔JGJ 55—2022〕规定，混凝土配制强度应按以下规定确定：①当混凝土的设计强度小于 C60 时，配制强度应按下式确定：f ≥f ＋1.645σcu ，o cu ，k式中 f ——混凝土配制强度， MPa；cu ，of ——混凝土立体抗压强度标准值，这里取cu ，k混凝土的设计强度等级值， MPa；σ——混凝土强度标准差， MPa。
②当混凝土的设计强度不小于 C60 时，配制强度应按下式确定：f ≥1.15fcu ，o cu ，k混凝土强度标准差σ 应根据同类混凝土统计资料计算确定，其计算公式如下：式中 f —— 统计期同一品种混凝土第 i 组试件的强cu ，i度值， MPa ；mf —— 统计期同一品种混凝土 n 组试件的强cu度平均值， MPa ；n —— 统计期同品种混凝土试件的总组数。
最新混凝土配合比设计规程(JGJ-55-2011-)
• 当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最 小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
GB/T50476-2008 混凝土结构耐久性 设计规范中有关胶凝材料用量条款
3 基本规定（矿物掺合料最大掺量）
3.0.5 矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋 混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预 应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的 规定。 • 规定矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性 能。 • 矿物掺合料在混凝土中的实际掺量是通过试验确定的，在 本规程配合比调整和确定步骤中规定了耐久性试验验证， 以确保满足工程设计提出的混凝土耐久性要求。 • 当采用超出表3.0.5-1和表3.0.5-2给出的矿物掺合料最大 掺量时，全然否定不妥，通过对混凝土性能进行全面试验 论证，证明结构混凝土安全性和耐久性可以满足设计要求 后，还是能够采用的。
2.1.11 胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总 称。 2.1.12 胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺 合料用量之和。 （胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土 工程技术领域已被广泛接受） 2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的 质量比。（代替水灰比） 2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。 （11～15是新组建的术语和定义）
1．当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值时，可按 下式计算：
f b f s fce
f、s ——粉煤灰(fly ash)影响系数和粒化高炉矿渣
粉(slag)影响系数， fce ——水泥(cement)28d胶砂抗压强度（MPa）。 ① 采用Ⅰ级粉煤灰宜取上限值。 ② 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用 S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级 粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。 ③ 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉 影响系数应经试验确定。
普通混凝土配合比设计(最新规范)
6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种：一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg；另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。
1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：（1）满足施工规定所需的和易性要求；（2）满足设计的强度要求；（3）满足与使用环境相适应的耐久性要求；（4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求；（5）满足可持续发展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：（1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示；（2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。
（1）初步配合比计算1）计算配制强度（f cu，o）。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定：①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥f cu，k＋1.645σ式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥1.15f cu，k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定，其计算公式如下：σ=式中f cu，i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，MPa；mf cu——统计周期内同一品种混凝土n组试件的强度平均值，MPa；n——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
混凝土配合比设计学习课件
4、塑性混凝土的用水量选取表（kg/m3）：
项目 指标
坍 10－30 落 35－50 度 55－70 mm 75－90
卵石最大粒径（mm） 10 20 31.5 40 190 170 160 150 200 180 180 160 210 190 180 170 215 195 185 175
一、混凝土配合比设计
一、混凝土配合比设计概念
◇混凝土配合比，是指单位体积的混凝土中各组成材料的质 量比例。确定这种数量比例关系的工作，称为混凝土配 合比设计。
1、混凝土配合比设计的任务：
➢ 满足和易性要求（工作性）；
➢ 满足设计强度等级要求（设计要求）；
➢ 满足混凝土耐久性或设计的其他性能要求； ➢ 在满足性能要求的前提下，尽可能节约材料，降低成
，使配合比满足强度设计要求。
现在二十二页比的确定：
确定方法：
采用3个不同的配合比，其一为基准配合比，另外两个配合比的W/B较
基准配合比分别增加或减少0.05；水用量与基准相同，砂率分别增加
或减少1％，得到3个配合比。
每种配合比至少制作一组（三块）试件，标准养护到28d时进行强度 测试。
pg 石子的空隙率（%）
拨开系数，采用机械振捣时为1.1～1.2；
采用人工捣实时为1.2～1.4.
现在十六页，总共二十八页。
砂率的采用原则：
1、粗骨料的粒径增大砂率应减小，粗骨料粒径减小砂率应增大。
2、采用细砂时的砂率比中砂小，采用粗砂时砂率比中砂大。 3、采用卵石时砂率比采用碎石时小。
4、水胶比小时砂率减小，水胶比增大时砂率应增大。
最新混凝土配合比设计规程(JGJ_55-2011_)
3 基本规定（新增加）
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用 的原材料，并应满足国家现行标准的有关 要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基 准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含 水率应小于0.2%。
• 我国长期以来一直在建设工程中采用以干 燥状态骨料为基准的混凝土配合比设计， 具有可操作性，应用情况良好。
• 当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最 小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
GB/T50476-2008 混凝土结构耐久性 设计规范中有关胶凝材料用量条款
3 基本规定（矿物掺合料最大掺量）
3 基本规定（修订前的规定）
环境条件 最大水灰比
最小水泥用量
素砼 钢砼 预砼 素砼 钢砼 预砼
一
—— 0.65 0.60 200 260 300
二a 0.70 0.60 0.60 225 280 300
二b 0.55 0.55 0.55 250 280 300
三
0.50 0.50 0.50 300 300 300
（维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为 零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划 分为5个。）
2 术语、符号
等级 V0 V1 V2 V3 V4
维勃稠度（s） ≥31 30~21 20~11 10~6 5~3
2 术语、符号
2.1.3塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm～ 90mm的混凝土。
2.1.4流动性的混凝土。
2 术语、符号
fb—胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值（MPa）
m0（—k计g）算；（基准）配合比每立方米混凝土的用量
γf—粉煤灰影响系数； γs—粒化高炉矿渣粉影响系数； Pt—压六值个（试MP件a中）不；少于4个未出现渗水时的最大水 P—设计要求的抗渗等级值； Tt—试配时要求的坍落度值（mm）； Tp—入泵时要求的坍落度值（mm） ΔT—试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落