4.2 13水泥磨的钢球级配

*13水泥磨的钢球级配

众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。

首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。

1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）

而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。

3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。

有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒体有效直径，L指有效长度）；

装载量=ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度吨/米3，ψ指填充率；V：有效容积）

4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。

平均球径公式有a、b两个公式：

aa：粗约平均球径公式：D平=

Bb：精确平均球径公式：D平=

般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。

D平——钢球级配的平均球径mm

D1、D2、D3——各种不同规格的球径mm

G1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量t

T1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数钢球（锻）参数一览表

5、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾

取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达95%（指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。

6、进磨物料粒度应尽量降低，（视破碎机能力而定），混合物料应尽量降低入磨物料水份，且应保持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配应相对稳定，在保持一仓破碎能力正常的情况下，尽可能降低平均球径，以增大物料的比表面积、提高质量。

7、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求级配的平均球径大些，冬季空气干燥水份低一些，要求级配的平均球径小一些。

一一现以φ×6.5M水泥磨为例（全公司现共有5台φ×磨机）。

Ⅰ仓有效长度：L1=2.5米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）；有效容积：V1=π×Di2×L1=π××=8.825m3

Ⅱ仓有效长度：L2=3.75米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）有效容积：V2=π×Di2×L2=π××=13.237m3

平均球径：

Ⅰ仓：(以a种方法算) ，以b种方法算：平均球径为；

钢球级配:

Ⅰ仓：φ90/2T；φ80/6T；φ70/5T；φ60/1T；

Ⅱ仓：φ50/5T；φ40/6T；φ30/；

Ⅱ仓平均球径：φ38（Ⅱ仓尽量降低平均球径，以增大比表面积）。

当然，合理的球径级配仅是提高磨机产、质量的一种因素。钢球的级配并不是一成不变的，也应根据磨机本身的工作状况作相应变动，在生产当中逐步摸索，直至磨机达到最佳粉磨效率。

磨机钢球级配要从实际出发，相同型号的磨机因原材料的易磨性、入磨粒度、水分以及系统等情况的不同，钢球级配的结果不同，理论只能提供依据，最终要看实际情况球磨机一仓主要对物料进行冲击破碎。物料在一仓内要得到有效的破碎,并达到适应二仓粉磨的粒度要求。在选择一仓的级配参数时必须综合考虑以下几点基本要求: (1)要有足够的冲击力,即充当破碎介质的钢球所具有的撞击能量超过物料的强度极限。(2)足够的冲击次数。当装载量一定时,与球径的大小有关。在保证足够冲击力的前提下,尽量缩小钢球的直径,以增

加钢球的个数来提高对物料的冲击次数是提高粉磨效率的重要手段。

(3)适当的存料能力。为保证物料能被充分地粉碎,要求物料在仓内有一定的停留时间,即要控制物料流速,以防止物料流速过快而出现窜料现象