尾座体工艺工序卡(带图)
机床尾座体工序卡(长江大学课程设计)
精铣
以Φ17H6孔为基准，精铣基准面A。精铣2*2的槽
机加工
卧式铣床
专用家具
12
精铣
基准面A为定位基准，精铣基准面B
机加工
卧式铣床
专用夹具
13
倒角
以Φ17H6孔为基准，锪Φ17H6孔1×45°倒角
机加工
立式钻床
专用夹具
14
清洗
去毛刺，检验，清洗
机加工
清洗机
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
扩孔至Φ16.5
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
粗铣凸台平面
套式端铣刀
600
373
1.2
2
1
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
零（部）件名称
尾座体
共14页
第6页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
6
钻Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉头孔
HT200
各直径的麻花钻头
210
13
0.42
7
1
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
零（部）件名称
尾座体
共14页
第7页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
涡轮箱体课程设计工艺工序卡
华侨大学文件编号1产品型号零件图号1共14页机械加工工序卡片产品名称涡轮箱体零件名称涡轮箱体第 1 页车间工序号硬度材 料 牌 号金工40200HT200毛 坯 种 类毛坯重量每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X7151夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件专用夹具工 艺 装 备工时定额工步号工 步 内 容机床刀具量具主轴转速/r/min 切削速度/m/min 进给量/mm/r 背吃刀量/mm走刀次数基本辅助1粗铣底面圆柱铣刀及游标卡尺30094.20.215.811.162华侨大学文件编号2产品型号零件图号1共14页机械加工工序卡片工序名称粗钻、绞、鍃孔孔零件名称涡轮箱体第 2 页车间工序号材料硬度材 料 牌 号金工50HT200毛 坯 种 类毛坯重量每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z30251夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件专用夹具工 艺 装 备工时定额工步号工 步 内 容机床刀具量具主轴转速/r/min 切削速度/m/min 进给量/mm/r 背吃刀量/mm走刀次数基本辅助1钻φ16麻花钻φ1648024.60.41 2.412绞φ17.6孔铰刀、塞规325.7180.41 2.553鍃孔4-φ24专用鍃孔钻40027.60.21-产品型号零件图号1共14页机械加工工序卡片工序名称粗铣侧面及凸台面零件名称涡轮箱体第3 页车间工序号材料硬度材 料 牌 号金工60200HBS HT200毛 坯 种 类毛坯重量每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X60301夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件专用夹具工 艺 装 备工时定额工步号工 步内 容机床刀具量具主轴转速/r/min 切削速度/m/min 进给量/mm/r 背吃刀量/mm 走刀次数基本辅助1粗铣Φ90的左凸台面高速钢圆柱铣刀、刀口尺30018.840.11 4.92粗铣Φ90的右凸台面高速钢圆柱铣刀、刀口尺30018.840.11 4.93粗铣Φ185的凸台面高速钢圆柱铣刀、刀口尺30018.840.117.984粗铣Φ70的凸台面高速钢圆柱铣刀、刀口尺30018.840.11 4.355粗铣左底侧面高速钢圆柱铣刀、刀口尺30018.840.11-6粗铣右底侧面高速钢圆柱铣刀、刀口尺30018.840.11-7粗铣前底侧面高速钢圆柱铣刀、刀口尺30018.840.11-8粗铣后底侧面高速钢圆柱铣刀、刀口尺30018.840.11-产品型号零件图号1共14页机械加工工序卡片工序名称铣Φ40凸台面零件名称涡轮箱体第4 页车间工序号材料硬度材料牌号金工70200HBS HT200毛坯种类毛坯重量每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X7151夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工艺装备工时定额工步号工步内容机床刀具量具主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数基本辅助1铣Φ40凸台面。
磨床尾座体加工工艺及夹具设计说明
磨床尾座体加工工艺及夹具设计说明1. 引言磨床尾座体是用于夹持工件并固定在磨床上进行加工的重要零件。
本文档旨在介绍磨床尾座体的加工工艺以及夹具设计说明，以供制造商和操作者参考。
2. 磨床尾座体加工工艺磨床尾座体的加工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备选择适当的材料制作磨床尾座体，常见的材料有钢、铸铁等。
按照设计要求，选择材料并进行切割或铸造。
2.2 机械加工2.2.1 首先，将材料进行精确测量和标记，确定加工尺寸和形状。
2.2.2 使用车床等机械设备进行初步加工，例如车削、铣削等，以获得基本的形状。
2.2.3 进行细致加工，包括孔加工、螺纹加工等。
这些加工步骤要求高精度，需要使用精密加工设备。
2.3 表面处理为了提高磨床尾座体的表面质量和耐磨性，可以进行以下表面处理步骤：2.3.1 打磨：使用砂轮等工具对磨床尾座体的表面进行打磨，去除可能存在的凹凸不平和毛刺。
2.3.2 抛光：通过机械或化学方法，使尾座体表面达到一定的光滑度，提高表面质量。
2.4 检验和调整完成加工后，对磨床尾座体进行检验。
检查尺寸、形状、表面质量等，确保满足设计要求。
2.5 组装和调试将加工好的磨床尾座体与其他配件进行组装，进行调试。
确保尾座体能够正常工作并满足设计要求。
3. 夹具设计说明为了夹持工件并固定在磨床上进行加工，需要设计相应的夹具。
下面是夹具设计的一些要点和说明：3.1 夹具类型选择根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。
3.2 夹具结构设计根据工件的特点和加工要求，设计夹具的结构。
包括夹具的固定方式、夹持力的调节等。
3.3 夹具材料选择选择夹具所使用的材料，确保夹具具有足够的强度和刚度，以承受工件加工带来的力和振动。
3.4 夹具操作安全性考虑在夹具设计过程中，要考虑操作者的安全。
设计符合人体工程学的夹具操作方式，避免夹具操作时出现危险。
3.5 夹具的易用性和可维护性夹具应具备易于操作和维护的特点，方便操作者使用并进行维护和保养工作。
尾座体课程设计说明书(1)(1)
一、尾座体的工艺分析及生产类型的确定1.尾座体的用途该零件主要作用是安装在机床工作台上用于固定顶尖的，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。
圆柱体形有一个Φ17H6的通孔，并且上面有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，拧紧螺钉即可达到固定顶尖的作用。
2.尾座体的技术要求表 1.1尾座体零件技术要求表该零件形状特殊、结构简单，但是由于它要安装在磨床工作台上面，部分配合表面要求的加工精度比较高；对于17孔因为要与顶尖配合，而顶尖中心线又要与磨床的主轴中心线重合，以保证工件的外圆柱度，所以17孔德内表面粗糙度要求比较低，并且形位公差都有要求；对于底面A和斜面B要与机床工作台配合，所以表面精度要求也较高。
以上这两个部位是这个零件的主要加工面。
3.审查尾座体的工艺性分析零件图可知，Ф35圆柱体两端面、Ф40凸台面、Ф26沉孔面、底面槽、底部右端面和底部端面均需要铣削加工，由于粗糙度精度不是很高，通过铣削的粗加工即可达到加工要求；对于上面技术要求分析的两个主要加工表面，因为精度要求都比较高，并参与配合，所以需要精加工或超精加工才能满足工艺要求。
综合分析该零件的工艺性能较好。
4.确定尾座体的生产类型该零件的年产量只有5000件，可确定该零件的生产类型为中批量生产。
二、确定毛坯、绘制毛坯简图1、选择毛坯零件材料为HT200，硬度为170—241HB，考虑零件的形状，由于零件年产量为5000件，属于中批量生产水平，金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，并且适合批量生产规模所以对于尾座体毛坯可采用这种方法制作，此外为消除参与应力还应安排人工时效。
2、确定机械加工余量和毛坯的尺寸（1）、Ф35圆柱体两端面的粗糙度Ra达到6.3um，需要粗铣和精铣加工，取粗加工单边余量为4mm，精加工单边余量为1mm，所以要求铸件的尺寸为90mm。
磨床尾座的加工工艺卡
磨床尾座的加工工艺卡
1. 准备工作：确定磨床尾座的材料和尺寸，准备加工所需的工具和设备。
2. 首先，将磨床尾座的原始材料锯切至适当的尺寸。
3. 使用铣床或钻床，根据设计图纸，在磨床尾座上标出需要开孔的位置。
4. 使用钻头，在标记的位置上钻孔。
确保钻孔直径与设计要求相符，孔的位置与准确。
5. 使用铣床将磨床尾座上的各个孔进行加工。
可以使用特定类型的刀具和夹具，确保孔的尺寸和形状符合要求。
6. 完成孔加工后，使用锉刀、打磨机等工具对磨床尾座的表面进行修整和打磨，以消除可能存在的锋利边缘和毛刺。
7. 使用丝锥在磨床尾座上加工需要螺纹的位置。
确保螺纹的规格与设计图纸符合，并且螺纹的深度和形状准确。
8. 检查加工后的磨床尾座的尺寸、形状和表面质量，确保符合设计要求。
9. 在加工过程中，可根据需要进行适当的测量和调整，确保磨床尾座的精度和
质量。
10. 最后，清洁和包装加工好的磨床尾座，准备出厂或下一步的装配和使用。
毕业设计车床尾座体的机械加工工艺及夹具设计
20**届毕业设计（论文）材料系、部：学生姓名：指导教师：职称：专业：班级：学号：20**年5月20**届毕业设计（论文）课题任务书系：专业：指导教师学生姓名课题名称车床尾座体机械加工工艺规程及镗床夹具设计内容及任务一、设计题目车床尾座体机械加工工艺规程及镗床夹具设计。
二、设计目的通过机械制造工艺与机床夹具设计课程设计，使我们能熟悉地解决一个零件在加工中的定位，夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量，同时通过设计，学会使用手册及相关图表资料。
三、设计内容及要求1．设计依据：车床尾座体零件图、生产纲领，毛坯制造方法、生产条件（设备、刀具、夹具、量具的性能，工人技术水平，工艺装备制造能力）。
此次毕业设计所指定的车床尾座体为中批生产的产品。
使用专用或通用夹具。
生产纲领为500-5000件。
毛坯采用砂型铸造方法生产。
机械加工中采用专用机床或通用机床，专用或标准刀具、量具。
工人技术水平和工装制造能力为中等水平。
拟达到的要求或技术指标主要技术指标1）中批生产，工序较分散。
2）设计的专用夹具应选择好定位基准、夹紧方式。
定位、夹紧迅速，夹紧力适中，以缩短工序工时，提高生产效率，确保产品质量。
技术要求：根据已学知识，进行工艺规程及专用夹具设计。
所设计的夹具，必须定位可靠、夹紧可靠。
所绘制的零件图，必须表达全面，符合国标。
编写的设计说明书应文理通顺、条理清晰、图文并茂。
工作要求：认真复习设计有关知识，并查询有关资料、手册。
按时保质、保量完成设计任务。
在设计时间，因事离校要办理请假手续，及时报告设计进度，设计过程中的问题应及时请教老师。
图纸要求：要求图面清晰、布图合理；所有设计图纸用计算机绘制，必须符合国家标准。
根据总体的设计方按，①绘制车床尾座体零件图一张；②编制工艺过程卡片一张；③编制工序卡片一张；④绘制专用夹具装配图一张；⑤绘制夹具零件（包括夹具体）图；共完成图纸工作量A02.5张以上。
编写设计说明书一份约15000字。
车床尾座体机械加工工艺与工装设计
车床尾座体机械加工工艺与工装设计机械制造工业是国家建设和社会发展的支柱之一。
机械制造可分为热加工和冷加工两部分，热加工指铸造、塑性加工、焊接、表面处理等；冷加工一般是指零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程，当前还包括特种加工技术等。
一般机械制造多指机械制造的冷加工部分。
机床尾座体作为各种机床不可缺少的一部分有着它的特别作用。
零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾座体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。
在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。
工艺过程是生产过程的主要部分。
其中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。
机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
在机械制造中，工艺是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
它是生产中最活跃的因素，它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件、刀具、机床、夹具所构成的工艺系统中。
它对提高劳动生产率、保证产品质量降低产品成本和提高企业经济效益有十分重要的作用。
在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。
夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
CA6140车床后托架工艺加工卡片以及过程卡片
0.36
1
70
1
6
铰孔
高速钢铰刀
3.73
0.25
2
70
1
设计:张胤
审核（日期）
标准化（日期）
设计日期;2017.12.12
标记
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
磨底平面
平行砂轮
0.006
120
2
设计：张胤
审核（日期）
标准化（日期）
设计日期：2017.12.12
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
精铣底平面
硬质合金端铣刀
6.17
1.42
220
100
1
设计：张胤
审核（日期）
标准化（日期）
设计日期：2017.12.12
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
零（部）件图号
摇臂钻床Z3025
钻床专用夹具
83.4
尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计(全套图纸)(常用版)
尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计摘要：我要完成的任务是写出尾座体零件的加工工艺规程和设计加工孔φ17的专用夹具。
查看零件图找出主要的面和孔，分析它们的结构和工艺特征，计算出重要的参数，选择出合适的机床、夹具、刀具等。
编写工艺步骤。
设计孔φ17的夹具，以导轨平面作为主定位面限制3个自由度，75度斜面作为侧定位面限制2个自由度。
以更好的保证孔φ17的位置和加工精度。
再在孔φ17的不加工面找个定位加紧点限制一个自由度，确保六点定位。
关键词：加工工艺;夹具;尾座体;设计The tailstock body parts machining process planning and the fixturedesignAbstract:This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point.Keyword : process the craft；tongs；a body of tail；design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1绪论 (1)1.1 设计的依据、背景以及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国外研究现状 (1)1.2.2 国内研究现状 (2)1.3 主要研究内容 (3)2 零件分析 (4)2.1 零件的特点 (4)2.2 零件工艺分析 (4)3 机械加工工艺规程设计 (5)3.1 确定毛坯的制造形成 (5)3.2 基面的选择 (5)3.3 制定工艺路线 (5)工艺路线方案一 (5)3.3.2 工艺路线方案二 (6)3.3.3 工艺方案的比较分析 (6)3.4 选择加工方法，制定工艺路线 (8)φ的端面孔 (8)3.4.1 孔7φ (9)3.4.2 内孔mm17H73.4.3 燕尾面加工 (9)3.4.4 导轨面刨削加工 (10)3.4.5 孔14φ的内径表面 (10)3.5 确定切削用量及基本工时 (11)3.5.1 铣削617H φ的孔的两端面 (11)3.5.2 钻孔617H φ (12)3.5.3 铣削14φ的孔的端面 (12)3.5.4 铣削M6的端面 (13)3.5.5 钻14φ、M6孔 (14)3.5.6 扩孔617H φ (15)3.5.7 加工 451⨯的倒角 (15)3.5.8 扩14φ孔 (15)3.5.9 刨削导轨面 (16)3.5.10 铣削2⨯2的退刀槽 (18)3.5.11 刨削燕尾面 (18)3.5.12 镗削（精镗、细镗17φ的孔） (19)3.5.13 磨削（导轨面、燕尾面） (19)3.5.14 镗削（镗削14φ的孔、镗削28φ的沉降孔） (21)3.5.15 攻丝 (22)3.5.16 导轨面配刮 (22)3.5.17 珩磨mm H 617φ的孔 (22)3.5.18 精加工617H φ的孔研配 (23)3.5.19 终检 .................................................................................................................. 23 4 夹具设计 . (24)4.1 问题的提出 (24)4.2 夹具设计 (24)4.2.1 主视图617H φ孔的加工夹具 (24)5 结论 (27)参考文献 (29)致谢 (31)1 绪论1.1 设计的依据、背景以及研究意义随着科研的深入研究与创新，我国的机械制造业得到了长足的发展。
尾座体工艺规程
尾座体工艺规程制订及工装设计目录第1章绪论 (1)1.1 摘要 (2)1.2 课题背景及发展趋势 (4)1.3 夹具的基本结构及夹具设计的内容 (4)1.4 本章小结 (5)第2章尾座体加工工艺规程设计 (6)2.1 零件的分析 (6)2.1.1 零件的功用 (6)2.1.2 零件的工艺分析 (6)2.2 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 72.2.1 确定毛坯的制造形式 (7)2.2.2 基面的选择 (7)2.2.3 确定工艺路线 (7)2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.2.5 确定主要工序工程中的切削用量 (8)2.3 本章小结 (19)第3章专用夹具设计 (20)3.1 镗Φ75H7孔夹具设计 (23)3.1.1 定位基准的选择 (23)3.1.2 夹紧力的计算 (23)3.1.3 夹紧元件及动力装置确定 (24)3.1.4 镗套、镗模板及夹具体设计 (24)3.1.5 夹具精度及定位误差分析 (24)3.1.6 夹具设计及操作的简要说明 (24)3.2 本章小结 (26)总结................................ 错误！未定义书签。
致谢.. (266)参考文献 (27)第1章绪论１.１摘要基本加工工序和切削技术尾座体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。
本文针对某类给定的尾座体进行了加工工艺与工装的设计，完成了以下工作：1.概述了尾座体的技术和现状发展；2.对尾座体进行了工艺分析，并提出了两种方案进行比较；3.编制了尾座体的工艺规程，完成了其工序卡的设计；4.针对工艺中的某重要工序，设计完成了一套镗孔夹具，包括定位元件，夹紧机构、对刀块、夹具体的设计并分析了定位误差。
机床是从早期的埃及人的脚踏动力车和约翰·威尔金森的镗床发展而来的。
它们为工件和刀具提供刚性支撑并可以精确控制它们的相对位置和相对速度。
机床尾座体的机械加工工艺及夹具设计
机床尾座体的机械加工工艺及夹具设计一、机床尾座体的机械加工工艺1.工艺准备根据机床尾座体的设计要求，制定机床尾座体的机械加工工艺，并准备相应的加工设备、刀具、量具和夹具等。
2.工件上料将机床尾座体的毛坯放置在工作台上，并进行固定，保证工件的稳定性和安全性。
3.车削外圆根据机床尾座体的加工要求，在车床上进行外圆车削。
首先进行车床的开机、调速等准备工作，然后使用合适的车刀进行车削，控制车削速度和刀具的进给量，使得工件的外圆精度达到要求。
4.车削内孔将机床尾座体的毛坯装夹在内孔车床上，通过选择合适的车刀和工艺参数，在车床上进行内孔车削。
根据加工要求，可以采用钻孔、铰孔等方式进行内孔的精加工。
5.铣削平面将机床尾座体装夹在立式铣床上，通过选择合适的铣刀和工艺参数，在铣床上进行平面铣削。
根据加工要求，可以进行单面铣削、双面铣削等操作，使得工件的平面精度达到要求。
6.螺纹加工根据机床尾座体的设计要求，在车床上进行螺纹加工。
选择合适的车刀和工艺参数，在车床上进行螺纹车削。
可以采用单程车削、多程车削等方式进行螺纹的加工。
7.组装与检验将加工好的机床尾座体进行清洗、油漆等处理，并进行组装和检验。
确保机床尾座体的各项指标和要求都符合设计要求。
二、机床尾座体的夹具设计夹具是完成工件在加工过程中的固定、定位和尺寸测量等操作的工具。
对于机床尾座体的机械加工来说，夹具的设计起着至关重要的作用，它影响着加工质量和效率。
以下是机床尾座体夹具设计的一般步骤：1.确定夹具类型根据机床尾座体的形状和加工要求，确定夹具的类型，例如，常用的夹具类型有平口夹具、顶夹夹具、分度夹具等。
2.夹具定位确定夹具在机床上的位置，使得工件能够处于合适的加工位置，保证加工的准确性和一致性。
3.夹具设计根据机床尾座体的形状和加工要求，设计夹具的结构和尺寸。
夹具设计要考虑到夹持力的大小、夹持方式的选择、夹具的刚性和稳定性等因素，确保夹具能够有效地固定和定位工件。
尾架体加工工艺及关键工序工装设计课件资料
1 引言机械加工工艺是机械产品生产过程的一部分，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程[1]。
机械加工工艺规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
20世纪初，机械制造中的大量生产为机械制造工艺学的建立和发展奠定了基础[2]。
夹具是机床和工件之间的结盟，是机械加工不可缺少的部件，它们可以使工件相对于机床或刀具获得正确的位置[3]。
应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度稳定和产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”[4]。
组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件进行加工的高效专用机床。
2 零件分析尾架体是企业产品的关键零件之一，它在机床上起到了关键作用。
尾架体安装在机床的右端导轨上，尾架体上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。
2.1零件的作用尾架体的主要作用包括三种：其一：当加工轴向尺寸和径向尺寸比较大的时候可以使用车床尾架后坐顶针防止工件因长而夹不住要车加工吃到刀的横向力后掉下来。
其二：可以安装各种钻具，对工件进行钻孔、铰孔等功能。
其三：当尾架偏移时，还可用来车削圆锥体。
2.2零件的特点图2.1 零件图由图2.1可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：（1）铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理（2）Φ17H6要求圆度为0.003（3）Φ17H6要求圆柱度0.004（4）Φ17H6与导轨面的平行度为0.005（5）Φ17H6与燕尾面的平行度为0.005（6）各面的粗糙度达到需要的要求（7）Φ17H6的孔需精加工、研配（8）导轨面配刮10点～13点/25 252.3 零件工艺分析根据图2.1可知，主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。
任务四CA6140型卧式车床尾座部件机械装调
任务四CA6140型卧式车床尾座部件机械装调【知识点】1.车床尾座部件结构及工作原理。
2.车床尾座部件拆装工艺和调整方法。
【能力目标】1.能够根据车床尾座部件装配图制定尾座部件的拆装工艺。
2.能够完成车床尾座部件的拆装与调试。
3.能够完成车床尾座部件精度的检测及调整。
一、任务描述对车床尾座部件进行机械装配与调试并达到国家标准精度要求。
二、任务分析车床尾座的主要功用是用顶尖支承长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工，所以其装调质量直接影响长工件等的加工精度。
本任务是在掌握车床尾座部件的结构、装配与调试的方法、装调工具的使用及相关国家标准的基础上，完成车床尾座部件装调。
三、结构认知图27是CA6140型卧式车床的尾座结构图。
尾座体2安装在底板16 上，整个尾座装在床身尾座导轨上，其纵向位置可根据工件长短来调整。
位置调定后用快速紧固手柄8通过偏心轴及拉杆11将尾座夹紧在床身导轨上。
有时为了使尾座紧固得更牢固可靠些，可拧紧螺母10，使其通过螺栓13用压板14将尾座牢固地夹紧在床身上。
后顶尖1安装在尾座套筒3的锥孔中，尾座套筒3装在尾座体2的孔中，并由平键17导向，所以它只能轴向移动，不能转动。
摇动手轮9可使尾座套筒实现轴向移动。
可用手柄4转动螺杆18以拉紧套筒19和20，从而将尾座套筒3锁紧。
如需卸下顶尖，应先将锁紧手柄4旋松，再转动手轮9,使套筒3后退，直到螺杆5的左端顶住后顶尖，将后顶尖从锥孔中顶出。
调整螺钉21和23用于调整尾座体2的横向位置（尾座体可沿尾座底板16横向导轨作横向移动），满足用偏移尾座法车削圆锥的需要，或调整后顶尖中心线在水平面内的位置，使它与主轴中心线重合。
月一H图27 CA6140车床尾座部件简图后顶尖；2-尾座体；3-尾座套筒；4-手柄；5、18-螺杆；6-螺母；7-支承盖；8-快速紧固手柄；9-手轮；10-六角螺母；1拉杆；12-杠杆；13-T形螺栓；14-压板；15-螺栓；16-尾座底板；17-平键;19、20-套筒;21、23-调整螺钉;22-T形螺母四、任务实施尾座的关键部件是套筒。
尾座体工序表
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
定位夹紧
钻φ17孔至Φ15
高速钢麻花钻
392
18.5
0.2
7.5
1
1.12
0.17
扩Φ15孔至Φ16±0.3
高速钢麻花钻
392
19.7
0.4
0.5
1
0.56
0.09
铰Φ16孔至Φ16.6±0.23
高速钢铰刀
272
14.2
0.8
0.3
0.1
2
精铣平面,控制尺寸到80±0.135
面铣刀，专用铣夹具
590
37
177
0.5
2
0.5
0.08
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
尾座体
零件名称
尾座体
共
13
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
卧式万能铣床
X61
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用铣夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
1.18
工步号工步内容工艺来自备主轴转速切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计
前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。
从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。
材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
尾座体加工工艺规程设计
尾座体加工工艺规程设计嘿，朋友！您知道吗，尾座体这小家伙，要给它设计加工工艺规程，那可真是个精细活儿！咱们先来说说这尾座体是干啥的。
它就像咱们身体里的一块重要骨头，支撑着整个机器的运作。
要是这尾座体加工不好，那整个机器就可能像个瘸了腿的人，跑不起来啦！那怎么给它设计加工工艺规程呢？这可得好好琢磨琢磨。
就像咱们做饭一样，得先准备好食材，知道每一步该怎么做。
对于尾座体，咱得先清楚它的形状、尺寸、材料这些基本信息。
这就好比知道咱们要做的是红烧肉，得先搞清楚肉有多少，是啥样的肉。
选材料可不能马虎。
得像给公主选丝绸一样，挑质量好、性能稳定的。
要不然，加工到一半材料出问题，那可就麻烦大了！接着就是制定加工路线。
这就像是规划旅行路线，得合理安排，不能东一榔头西一棒槌。
比如说，先粗加工，把大体形状弄出来，就像盖房子先打个框架。
然后再精加工，一点点打磨细节，让尾座体变得光滑漂亮，就像给房子精装修。
在加工过程中，刀具的选择也很重要。
这刀具就像战士手里的武器，得选趁手的。
不同的工序要用不同的刀具，就像不同的战斗要用不同的兵器一样。
还有啊，加工的参数也得设置好。
速度、进给量，这可都关系到加工的质量和效率。
快了不行，慢了也不行，得恰到好处，这是不是有点像跳舞，节奏得把握好？说到这儿，您可能会问，那怎么才能保证加工出来的尾座体合格呢？这就得靠严格的检测啦！就像老师检查学生作业一样，一点点找问题。
尺寸对不对，表面光不光滑，有没有瑕疵，一个都不能放过。
总之，尾座体加工工艺规程设计可真是个技术活，需要我们像绣花一样细心，像将军指挥打仗一样有策略。
只有这样，才能设计出完美的加工工艺规程，让尾座体成为机器里的得力干将！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卧式铣床
零件 编号
零件名称
尾座体
工艺装备
工时 准单 终件
专用夹具 专用夹具 专用夹具
4
粗铣
基准面 A 为定位基准，粗铣基准面 B
机加工
殴式铣床
专用夹具
5
粗铣
基准面 A 为基准，粗铣底部右端面及凸台面
机加工
以尾座体端面 A ，B 定位， 钻 Φ14mm 孔，锪 Φ26×１的沉头
6
钻孔
孔
机加工
加工螺纹 7
主轴转速 r/min
210
切削速 度
m/min
13
进给量 mm/r
0.42
切削深度 mm
7
进给次数 1
工步工时
机动
辅动
设计者：薛力浩
指导老师：王彪
中北大学
机械加工工序卡片
零（部）件图 零（部号）件名
车称间
尾座体 工序号
7
毛坯种类
毛坯外型尺寸
共 12 页 工序名称
钻 Φ5mm 孔，攻 M6 的螺纹
每毛坯可制件数
孔
以 Φ17H6 孔为基准，钻孔，攻 M6 的螺纹
机加工
8 精加工孔
基准面 A 和 B 为基准，扩、铰 Φ 17H6 孔
机加工
9
半精铣
以基准面 A 为基准，半精铣圆柱体左右端面
机加工
10 半精铣
基准面 A 为定位基准，半精铣底部右端面
机加工
11
精铣
以 Φ 17H6 孔为基准，精铣基准面 A 。精铣 2*2 的槽
HT200 每台件数
设备名称 卧式铣床
夹具编号
设备型号 X6030
设备编号 夹具名称
同时加工件数 切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
主轴转速 r/min
550
切削速度 m/min
145
进给量 mm/r
0.15
切削深度 mm
2
进给次数 1
工步工时
机动
辅动
设计者：薛力浩
指导老师：王彪
中北大学
零（部）件图 号
零（部）件名 车称间
毛坯种类
尾座体 工序号
2 毛坯外型尺寸
共 12 页 工序名称
钻 Φ 15mm 孔 每毛坯可制件数
第 2页 材料牌号 HT200 每台件数
设备名称 立式钻床
夹具编号
设备型号
设备编号
Z525
夹具名称
同时加工件数 切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工
工步内容
中北大学机械工程系
机械加工工艺过程卡片
工序 号
工序名称
工序内容
工
车间
设备
段
1
粗铣
2
钻孔
铸造 时效 涂底漆 以 A 面为基准，粗铣上圆柱体左右端面 以圆柱体左端面作基准，钻 Φ 15mm 孔
铸造车间 热处理 涂漆室 机加工 机加工
卧式铣床 立式钻床
3
粗铣
以孔为基准，粗铣基准面 A 与底部的凹槽面以及 2*2 的槽 机加工
机械加工工序卡片
工
工步内容
步
号
1
粗铣凸台平面
工艺 装备 套式端铣刀
零（部）件图 零（部号）件名
车称间
毛坯种类
尾座体 工序号
5 毛坯外型尺
寸
共 12 页 工序名称
粗铣φ 40 凸台斜面 每毛坯可制件数
设备名称 卧式铣床
夹具编号
设备型号 X6030
设备编号 夹具名称
第 5页 材料牌号 HT200 每台件数
机加工
12
精铣
基准面 A 为定位基准，精铣基准面 B
机加工
班级： 10020145X 学号： 10020145X54 学生姓名：薛力浩
卧式铣床 立式钻床 立式钻床
专用夹具 专用夹具 专用夹具
立式钻床
专用夹具
卧式铣床
专用夹具
卧式铣床
专用夹具
卧式铣床
专用家具
卧式铣床
指导老师：王彪
专用夹具
共 1页
第 1页
同时加工件数
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
主轴转速 r/min
600
切削速 度
m/min
373
进给量 mm/r
1.2
切削深度 mm
2
进给次数 1
工步工时
机动
辅动
设计者：薛力浩
指导老师：王彪
中北大学
机械加工工序卡片
工
工步内容
步
号
1 钻台阶面的各个小孔并用
塞规控制其大小
工艺 装备 各直径的麻花钻头
第 7页 材料牌号 HT200
每台件数
设备名称 立式钻床
夹具编号
设备型号
设备编号
Z525
夹具名称
同时加工件数 切削液
工
工步内容
步
号Leabharlann 1 钻 Φ 5mm孔并用螺纹塞规
控制其大小
工艺 装备 Φ 5mm的麻花钻头
2
攻丝至 M6
M6细柄机用丝锥攻螺纹
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
主轴转速 r/min
零（部）件图 零（部号）件名
车称间
尾座体 工序号
6
毛坯种类
毛坯外型尺寸
共 12 页 工序名称
钻 Φ 14mm 孔，锪 Φ 26×１的沉头孔
每毛坯可制件数
第6 页 材料牌号 HT200
每台件数
设备名称 立式钻床
夹具编号
设备型号
设备编号
Z535
夹具名称
同时加工件数 切削液
工位器具编号
工位器具名称
准终
工序工时 单件
车称间
毛坯种类
尾座体 工序号
3
毛坯外型尺寸
共 12 页 工序名称
粗铣底平面 每毛坯可制件数
第 3页 材料牌号 HT200
每台件数
设备名称 卧式铣床
夹具编号
设备型号
设备编号
X6030
夹具名称
同时加工件数 切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
主轴转速 r/min
600
切削速 度
m/min
420
工序工时
准终
单件
工
工步内容
步
号
1
粗铣左端面
2
粗细右端面
工艺 装备
圆柱形铣刀 圆柱形铣刀
主轴转速 r/min
600 600
切削速 度
m/min 420
420
进给量 mm/r
2.8 2.8
切削深度 mm
0.65 0.65
进给次数
1 1
工步工时
机动
辅动
设计者：薛力浩
指导老师：王彪
中北大学 机械加工工序卡片
900
切削速 度
m/min
15
进给量 mm/r
0.25
切削深度 mm
10.5
进给次数 1
中北大学
机械加工工序卡片
零（部）件图 零（部号）件名
车称间
尾座体 工序号
1
毛坯种类
毛坯外型尺寸
共 12 页 工序名称
粗铣顶部宽度为 80 的两侧面 每毛坯可制件数
第 1页 材料牌号 HT200
每台件数
设备名称 卧式铣床
夹具编号
设备型号
设备编号
X6030
夹具名称
同时加工件数 1
切削液
工位器具编号
工位器具名称
进给量 mm/r
2.7
切削深度 mm
2
进给次数 1
工步工时
机动
辅动
设计者：薛力浩
指导老师：王彪
中北大学
机械加工工序卡片
工
工步内容
步
号
1
粗铣导轨平面
工艺装 备 圆柱形铣刀
零（部） 件图号 零（部） 件名称
车间
毛坯种类
尾座体 工序号
4 毛坯外型尺寸
共 12 页 工序名称
粗铣导轨平面 每毛坯可制件数
第 4页 材料牌号
步
工艺 装备
主轴转速 r/min
切削速 度
进给量 mm/r
切削深度 mm
进给次数
工步工时
号
m/min
机动
辅动
1
钻 Φ15mm 孔
直径为 15mm 的通用麻
500
14.4
0.35
7.5
1
花钻
设计者：薛力浩
指导老师：王彪
中北大学
机械加工工序卡片
工
工步内容
步
号
1 粗铣底平面
工艺 装备 圆柱形铣刀
零（部）件图 零（部号）件名