化工工艺规程

工艺规程内容

工艺编号：

1 产品概述。

1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。

1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。

1.3 主要用途。

原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。

3 生产工艺过程

化学反应过程和生产流程图。

3.1 工艺沿革（包括装置能力、技术进步等内容）。

3.2 化工工艺路线及其基本原理。

3.3 主要化学反应及副反应。

3.4 主要物流的平衡及流向.

3.5 带有控制点的工艺及设备流程图。

4 生产控制技术

4.1 配方和配料(可列配方编号,配方另列)

4.2 工艺控制点示意图

4.3 各项工艺操作指标

4.4 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁4.5 中间控制技术及检测手段

4.6 其他

5 物耗能耗指标

6 不合格产品的处理。

7 安全生产技术。

7.1 使用、产生有毒有害物质一览表

7.2 易燃易爆工序一览表

7.3 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）

7.4 可能发生的事故及处理预案

7.5 工业卫生和劳动保护

8 环境保护。

8.1 三废排放示意图

8.2 三废排放及其治理。

8.3 三废排放标准和现状对比

8.4 副产回收的处理的综合利用

9 劳动组织和生产管理

10 设备一览表及主要设备生产能力

11 仪表计量一览表及主要仪表规格型号

14 附录

14.1 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表

《化学品安全技术说明书》中和本产品或生产装置有关的部分

岗位操作法内容

工艺编号岗位编号

1 岗位职责

2 本岗位工艺指标和操作指标一览表

3 中间体和本岗位制成品的质量标准或规格

4 原辅材料和其他材料规格、性能

5 本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。

6 生产操作方法与要求。

6.1 开车

开车前的准备

正常开车和系统开车操作

6.2 停车

正常停车

临时停车

紧急停车和系统停车操作。

6.3 不正常现象及其处理方法

7 原始记录格式和记录要求

8 生产控制和分析

9 交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度

10 安全生产

11 工业卫生和劳动保护

12 三废处理与环境保护

13 设备仪表一览表

14 计量器具及仪器仪表的检查和校正

生产工艺操作规程编写要求

3.1本岗位生产任务

3.1.1应明确本岗位所生产的产品。

3.1.2应明确产品的去向及用途。

3.2生产工艺流程

3.2.1工艺原理

3.2.1.1应用文字简述工艺原理。

3.2.1.2有化学反应的应写出热化学反应方程式（包括副反应）。

3.2.2工艺流程简述

3.2.2.1应明确各个生产过程的物料流向。

3.2.2.2应明确各个过程的物料名称及状态。

3.2.2.3应明确主要生产过程及设备的名称及作用。

3.2.3工艺流程方框图

3.2.3.1每个生产过程都应用方框来表示，方框内应标明过程和设备名称。

3.2.3.2按照物料流向将各方框用箭头线连接起来，并在箭头线处标明物料名称。

3.2.3.3应附主要设备一览表。

3.3生产过程工艺控制指标

3.3.1应明确原料的各项质量指标及外观要求。

3.3.2应明确产品质量指标要求。

3.3.3应明确投料配比和投料量的要求。

3.3.4应对生产过程中的各种工艺参数进行识别。

3.4.生产操作步骤

3.4.1开车前的准备

3.4.1.1应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。

3.4.1.2对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。

3.4.1.3对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。

3.4.1.4对工作现场环境进行确认。

3.4.1.5对消防器材进行确认。

3.4.2正常开车运行

3.4.2.1应明确各种原料的备料和计量操作过程。

3.4.2.2应明确投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。

3.4.2.3应明确各电器及设备运行开启顺序的操作过程。

3.4.2.4在生产操作过程中，应明确温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。

3.4.2.5应明确物料流向的各个操作过程。

3.4.2.6应明确工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。

3.4.2.7应明确分析控制取样点及分析频次。

3.4.3紧急停车

3.4.3.1应明确不同状态下紧急停车可能对生产造成的影响。

3.4.3.2对紧急停车应采取的相应措施。

3.4.4长期停车

3.4.4.1应对整个生产过程所有设备电器、仪表、管道、阀门等还原为开车前初始正常状态所采取的措施加以明确。

3.4.4.2应对现场的清理提出要求。

3.4.4.3应对各种物料的贮存进行明确。

3.4.5不正常现象及处理措施

3.4.5.1对生产过程中易出现的不正常现象加以识别。

3.4.5.2应对出现不正常现象所采取的措施进行明确。

3.5质量控制点方框图

质量控制点方框图的绘制：分三级方框图绘制，一级：工艺流程方框图（按工段）；二级：关键工序（质量控制点，注明数量挂牌标识）；三级：关键工序指标，按程序文件中关键工序确定原则制定。

示例如下：

一级：

二级：

三级：

3.6相关支持性文件

应对编制规定时所引用的相关文件进行识别。

3.7记录表格

3.7.1应对规程中所用的各种工艺记录进行识别。

3.7.2规程编制完成时，记录表格的绘制应同时完成。

4.生产安全操作规程编写要求

4.1物料的理化性质

4.1.1物料应包括所有原料、中间体、产品和副产品。

4.1.2应写出物料的名称、分子式、分子量、外观及存在状态、规格、熔点、沸点、相对密度及相关溶剂中的溶解性。

4.1.3应对物料遇酸、碱和水的稳定性进行描述。

4.1.4应对物料的毒性进行描述。

4.1.5应对物料的危险特性进行描述，危险性类别包括：闪点、燃点、爆炸极限、燃烧及燃烧分解产物等。

4.1.6应对物料的存放和防护进行描述。

4.2安全技术要求

4.2.1应对易造成安全事故的各种工艺参数制定安全指标(安全技术指标是指一旦达到或超过某个参数指标,就会造成各类事故的发生,这个参数可以是压力,也可以是温度,也可以是其它)。