生产过程中_八大浪费

造成庫存的例子：
1) 物料加工后不能直接傳到下工序,而需要 庫存;
2) 可以在線加工的物料,在其他地方加工; 3) 未同步化與均衡化生產造成的庫存. 4) 物料不齊備,造成的庫存; 5) 工序不平衡,造成庫存.
(如圖)
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
五. 庫存浪費
(二) 浪費的表現：
四. 動作浪費
(三) 浪費的產生：
操作不經濟(Handling)﹕動作不精簡﹔動作多余 設計不合理(Design)﹕可同時完成但未同時﹔
不必要但被增加﹔ 可同規格但不同﹔ 未考慮調整/轉換/取放 物料需要翻找﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
四. 動作浪費
(四) 浪費的消除：
操作不經濟(Handling)﹕按經濟原則設計并標 准化﹔制訂Check list發現并消除﹔ 設計不合理(Design)﹕合理設計﹔變成設計要 素﹔設計驗証與稽核﹔符合人體工效設計﹔
考量前后工程產能﹔
計划不同步(Schedule)﹕直通流程﹔同步排配﹔
信息集成化﹔前后工程計划協調平台﹔
管理上原因(Management)﹕柔性制造﹔Pull﹔
CIMS﹔看板﹔一個流作業﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
六. 移動浪費
(一) 浪費的定義：
流程中因兩點間距離遠﹐而造成的搬運
走動
等浪費﹐包括人和機器如﹕
直接﹕物流損失﹔時間損失﹔動作損失﹔勞動強 度↑﹔→效率低;
更甚﹕溝通
斷層→供應脫流→停線﹔交付
周期↑﹔ WIP↑﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
六. 移動浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕走動﹔搬運﹔過大身體動作﹔ 機(Machine)﹕運輸﹔設備空轉﹔ 料(Material)﹕碰傷﹔庫存﹔ 法(Method)﹕倉儲物流管理﹔搬運﹔ 環(Environment)﹕倉儲區﹔物流動線﹔
(如圖)
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
三. 過程浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕無功動作﹐等待 機(Machine)﹕等待(空載),生產力低,成本高 料(Material)﹕耗材﹐成本高 法(Method)﹕不增值﹐過度
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
三. 過程浪費
前工序過量投入(WIP)﹕生產線平衡; Pull方 式﹔制訂單次傳送量標准﹔一個流作業﹔作業要 求﹔
交付周期=∑(CT*批量)
2020/3/Fra Baidu bibliotek1
PCEG DT(II) IE
三. 過程浪費
(一) 浪費的定義：
作業的流程過多﹑過長﹑重復﹐或強度過 剩﹑Over design 等造成的浪費﹐如﹕
直接﹕動作浪費﹔等待﹔材料浪費﹔設備生產力 低﹑折舊成本高……(如例所示)
八. 管理浪費
(二) 浪費的表現(2)：
資本利潤率﹕未能所有資本最大化地獲取利潤﹔ 其他﹕能力(技朮)提升﹔研發周期﹔市場份額﹔ 增長性﹔美譽度﹔知名度﹔
總結﹕管理上因素所引發的損失和未 能獲取現階段最大收益之綜合值
2020/3/21
計划不同步(Schedule)﹕設備產能要求﹔信息不 准﹑不暢﹔計划錯誤﹑失當﹔交叉排配﹔
管理原因(Management)﹕制程反應度慢﹔Push﹔
信息
錯誤﹔不是一個流﹔工作紀律﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
五. 庫存浪費
(四) 浪費的消除：
產能不均衡(Capability)
線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設備微型化﹑
g…
環(Environment)﹕存放區﹐搬運
…
2020/3/21
WIP=Work In Process
PCEG DT(II) IE
二. 過生產浪費
(三) 浪費的產生：
過量計划(Schedule)﹕信息不准﹔計划錯誤﹔計 划失當﹔信息傳遞不暢﹔制程反應速度慢﹔
例﹕交貨需求5K,5K,5K;計划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
七. 不平衡浪費
(三) 浪費的產生：
設計不平衡(Design)﹕基准不同﹔設計能力(人)﹔ 制程能力(技朮)﹔條件限定(設備)﹔產能檢討﹔ 制程適應能力(綜合)﹔ 達不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
更甚﹕交付周期增長→資金周轉慢 →損失潛在顧客
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
過程浪費的例子：
1) 兩點間距離寬﹔
始 始 末末
2) 机器行程大; 起子轉速慢﹐程式運行時間長
3) 動作的過程(距離﹑阻力﹑復雜程度)
4) 材料強度過剩﹕如螺絲長度,用不必要的耗 材(膠水、膠帶等)﹔
5) 操作強度過剩﹕多余的習慣動作(如清潔等 重復性動作)。
人(Man)﹕搬運﹐重工﹐維修﹐更換﹐等待 機(Machine)﹕等待或空載 料(Material)﹕報廢﹐退換﹐庫存 法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判斷 環(Environment)﹕存放區﹐搬運﹐維修區
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
因為不良 品而誕 生…
一. 不良品浪費
(三) 浪費的產生：
PCEG DT(II) IE
七. 不平衡浪費
前工序 后工序 前產能 后產能
計划 產出 需求 能力
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
七. 不平衡浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕等待﹔搬運﹔作業不便﹔勞動強度 機(Machine)﹕負荷重﹔利用率低﹔ 料(Material)﹕庫存→呆滯﹔搬運﹔ 法(Method)﹕交叉交計划﹔協調﹔庫存管理﹔ 環(Environment)﹕倉儲﹔
不必要裝PE袋 不必要的分開
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
四. 動作浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕動作無價值﹔勞動強度大﹔尋找﹔ 機(Machine)﹕等待﹔ 料(Material)﹕易損傷﹔增加客戶不需要的材料; 法(Method)﹕程序復雜;
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
一. 不良品浪費
(四) 浪費的消除：
SQM﹑供 應商輔導
來料不良(Incoming)﹕及時制止﹔供應商改善 (制程﹑品管系統﹑包裝物流)﹔進料品質控制﹔ 提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔
制程不良(Process)﹕及時指正﹔培訓技能﹔設 備﹑治工具﹑工藝流程防呆﹔
使用者破壞(User)﹕及時提醒﹔醒目標示﹔培 訓﹔教導﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
五. 庫存浪費
(一) 浪費的定義：
由于前后工序產能不均衡﹐或不同步生產而
產生的庫存
所造成的浪費﹐如﹕
直接﹕搬運﹔倉儲﹔庫存准理﹑取放﹔作業不便
更甚﹕ WIP增加→資金滯壓→管理困難 →切換速度慢→市場反應速度慢
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
(如圖)
工時不平衡﹕
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
七. 不平衡浪費
(四) 浪費的消除：
設計不平衡(Design)﹕生產線平衡﹔產能分析→ 規划→檢討﹔前后工程產能匹配﹔制程設計考量 需求變化﹔
達不到要求(Design)﹕按設計者要求培訓﹔建立 新員工上崗對應辦法﹔檢討設計與標准﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
六. 移動浪費
(三) 浪費的產生：
工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔ 工作地布局﹔前后工程分離﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕業務擴充→新增工序或 設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未 作整體規划﹔
2020/3/21
供應 制造
來料不良(Incoming)﹕供應商流出不良品﹔ 使用 物流破壞﹔進料檢驗﹑投入檢查或后工序 未發現﹔制程不防呆﹔
制程不良(Process)﹕作業者損壞﹔設備﹑治工具 不防呆﹔制程不防呆﹔
使用者破壞(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人為破 壞﹔不小心損壞﹔設計不防呆﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
PCEG DT(II) IE
六. 移動浪費
(四) 浪費的消除：
工廠布局(Layout)﹕動線優化﹔人體工效﹔縮短
距離﹔自動物流﹔前后工程in-line→并線接流﹔
設計兼容性(Compatibility)﹕整體規划﹔容差設
計﹔柔性
制造﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
(如圖)
2020/3/21
系列培訓(ie08):
八大浪費
(Eight waste)
DT(II) IE Ext.77504 77678
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
八大浪費介紹
不良品浪費 ❖ 過生產浪費 過程浪費 動作浪費 庫存浪費 移動浪費 不平衡浪費 管理浪費
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
二. 過生產浪費
(一) 浪費的定義：
前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內之 需求量﹐而造成的浪費﹐如﹕
直接﹕搬運﹐堆積﹐庫存﹐超過終點需求而造成 的拆卸﹑報廢等……
更甚﹕未及時轉化→資金周轉→市場反應→企業轉型
貨幣資金 不暢 速度慢
困難
2020/3/21
(三) 浪費的產生：
流程(Flow)﹕流程設計﹔Layout﹔參數設定﹔ 制造系統柔性﹔浪費警覺性﹔條件局限性﹔ 強度(Strength)﹕系統穩定性﹔標准﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
三. 過程浪費
(四) 浪費的產消除：
流程(Flow)﹕簡化生產流程﹔提高系統柔性﹔ 改變工作台面布置﹑擺放方式﹑參數設定﹔ “縮短距離﹑減少阻力﹑簡化程序﹑精減過程” 強度(Strength)﹕系統穩定性﹔制訂強度標 准﹔明確操作要求﹔制程防呆……
前工序過量投入(WIP):工時不平衡﹔Push方式﹔ 看板信息錯誤﹔不是一個流作業﹔工作紀律﹔
例﹕如下圖所示﹐后工程在單位時間內需求1台/次﹐ 提供8台/次﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
二. 過生產浪費
(四) 浪費的消除：
過量計划(Schedule)﹕計算機信息集成控制﹔ 准確掌控不良(報廢)率﹔制訂寬放標准和計划校 正機制﹔縮短交付周期(CT﹑批量)﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
四. 動作浪費
(一) 浪費的定義：
生產作業時調整位置﹑翻轉產品﹑取 放工具物料等不必要的動作浪費﹐如﹕
直接﹕動作浪費﹑時間等待﹑容易損傷產品﹑ 更甚﹕操作時間長→生產率低→成本高
勞動強度增加
滿意度低
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
(如例)
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
八. 管理浪費
(二) 浪費的表現(1)：
生產力﹕QDCS﹔效率﹔產能﹔ 供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔ 資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環/供應商/客戶) 利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔ 周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
人(Man)﹕搬運﹔庫存准理﹔取放﹔ 料(Material)﹕滯壓﹔包裝﹔倉儲﹔ 法(Method)﹕操作不便﹔庫存管理﹔ 環(Environment)﹕存放區﹔搬運﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
五. 庫存浪費
(三) 浪費的產生：
產能不均衡(Capability)﹕工時不平衡﹔CT設定不 同﹔設備能力限定﹔
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
八. 管理浪費
(一) 浪費的定義：
基於工廠的管理和運作方式使公司不能獲至 最大利潤而造成的浪費.是競爭力強弱的表現﹔
用於衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技 朮的認知高度和整個供應鏈的綜合質素.如﹕
生產力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮) ﹔周期(研 發﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔
一. 不良品浪費
(一) 浪費的定義：
生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種 損失, 如:
直接﹕物料報廢、搬運、返工以及后工序的等 待, ……
更甚﹕質量不穩定→客戶抱怨→顧客忠誠↓﹑ 庫存↑ →采購(供應)計划紊亂……
2020/3/21
PCEG DT(II) IE
一. 不良品浪費
(二) 浪費的表現：
(企業經營﹕資金運動﹑物質運動﹑信息運動)
PCEG DT(II) IE
二. 過生產浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕整理﹐包裝﹐搬運﹐無功作業
機(Machine)﹕人的動作增加而等待
料(Material)﹕報廢﹐庫存﹐WIP﹐入庫檢查等
法(Method)﹕作業不便﹐拆卸﹐庫存管理 Waitin