危险源因素识别清单

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办公室危险源辨识清单

办公室危（wei）险源辨识清单标题：办公室危（wei）险源辨识清单引言概述：办公室是大家每天工作的地方，但也可能存在各种潜在的危（wei）险源。

为了确保员工的安全和健康，办公室管理者应该对办公室的危（wei）险源进行辨识和清单化管理。

本文将详细介绍办公室危（wei）险源的辨识清单，匡助管理者更好地保障员工的安全。

一、电器设备1.1 插座和电线：检查插座和电线是否老化或者损坏，避免短路或者火灾的发生。

1.2 电器设备的使用：员工在使用电器设备时应遵守安全操作规程，避免触电或者火灾事故。

1.3 定期检查：定期维护和检查办公室的电器设备，确保其正常运行和安全性。

二、办公场所2.1 紧急疏散通道：保持紧急疏散通道畅通无阻，确保员工在紧急情况下能够迅速疏散。

2.2 照明设施：保持办公场所的照明设施正常运行，避免员工在昏暗的环境中工作。

2.3 防滑措施：在地面上设置防滑垫或者地毯，避免员工因地面湿滑而摔倒受伤。

三、办公设备3.1 办公椅和桌子：确保办公椅和桌子的稳固性，避免员工在使用过程中摔倒或者受伤。

3.2 打印机和复印机：定期清洁和维护打印机和复印机，避免因设备故障引起火灾或者其他安全事故。

3.3 办公设备的摆放：合理摆放办公设备，避免设备之间相互干扰或者引起安全隐患。

四、人员行为4.1 烟火禁止：办公室内禁止吸烟，避免因烟火引起火灾事故。

4.2 饮食规定：办公室内禁止随意进食，避免食物残渣引起卫生问题或者安全隐患。

4.3 安全意识培训：定期进行安全意识培训，提高员工对危（wei）险源的辨识和应对能力。

五、紧急应急措施5.1 紧急电话：在办公室内设置紧急电话号码，以便员工在紧急情况下能够及时求助。

5.2 紧急疏散演练：定期组织紧急疏散演练，让员工熟悉疏散路线和逃生方法。

5.3 应急物资准备：准备应急物资如灭火器、急救箱等，以备不时之需。

结论：办公室危（wei）险源的辨识清单是办公室安全管理的重要工具，惟独及时发现和处理潜在的危（wei）险源，才干有效保障员工的安全和健康。

危险源辨识及风险评价清单

危险源辨识及风险评价清单危险源辨识及风险评价清单危险源辨识和风险评价是现代安全管理的基础工作，其目的是识别不安全因素、减少风险、保障人身安全和财产安全。

下面是一个常用的危险源辨识及风险评价清单，以供参考。

1. 物理危险因素1.1 建筑物、设备、工具、机器等是否存在结构不稳定、老化、磨损等现象，可能导致物理伤害？1.2 建筑物、设备、工具、机器等是否符合安全标准或规定？1.3 建筑物、设备、工具、机器等是否设置了必要的防护装置和安全设施？1.4 建筑物、设备、工具、机器等是否具有正确的使用说明书和警示标识？1.5 建筑物、设备、工具、机器等是否定期维护、检修和保养？2. 化学危险因素2.1 工作场所是否存在有毒有害化学品？2.2 有毒有害化学品是否标明正确的标签，如危险性、存储温度、使用方法等？2.3 工作场所是否有适当的通风、废气处理和废弃物处理设施？2.4 工作场所是否提供个人防护用品，如呼吸器、防护服等？2.5 是否针对有毒有害化学品进行了培训和指导？3. 生物危险因素3.1 工作场所是否容易滋生细菌、真菌、病毒等生物危害因素？3.2 是否提供充足的清洁设施，如手消毒器、洗手盆等？3.3 是否资助员工接受流感疫苗等疫苗注射？3.4 是否准备了必要的急救药品和急救用具？3.5 是否采取预防措施，如提供文明隔离区、适当的人员管理等？4. 物理环境危险因素4.1 工作场所是否存在乱堆、乱放、杂物满地等杂乱环境？4.2 是否存在危险的过道、通道和楼梯？4.3 是否存在危险的工作高度、坡度、倾斜度等情况？4.4 是否设有紧急出口和疏散通道？4.5 是否存在噪音、震动、辐射等物理环境污染？5. 人为失误5.1 工作人员是否具有正确的操作技能和工作经验？5.2 是否有必要的操作规程和操作流程？5.3 是否有必要的安全培训、指导和教育？5.4 是否建立了严格的安全管理制度和责任追究制度？5.5 是否有必要的安全检查和安全监测？通过以上清单的辨识和评价，可以发现企业生产活动中存在的安全隐患和偏差，及时采取措施改正和预防，以减少事故和灾害的发生，保障人身安全和财产安全。

危险源因素识别清单(冶炼工程)

批准：审核：编制：安全技术部2022 年 2 月 26 日填报部门:危险因素可能导致的事故D 1 砂轮研磨飞溅入眼伤眼2 锤头敲打手放置不当伤手3 锤头脱落砸伤人4 手锤脱手砸伤人5 工作时间过长疲劳砸伤6 手不放垫铁两侧砸伤7 磨垫铁飞溅不带防护鏡伤眼 8 垫铁毛刺未清划伤手 9 戴着油手套上梯子摔伤10 其他风机运转噪音大误操作耳膜震伤 11 高温疲劳作业人身伤害 12 安装初期使用的暂时梯子不可靠摔伤 13 装配时手插入连接面轧伤手 14 探摸螺孔伤手 15 设备组装时倒链未打结设备损坏伤人 16 设备就位时手放在设备下挤伤手 17 用盘车找中心不注意信号挤伤、碰伤 18 用盘车找中心行动不一致挤伤、碰伤 19 找正时未按要求操作摔伤 20 地坑不设防护坠落伤人21 狭窄环境有刺或者突起物人员伤害22 潮湿不使用 12现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制6 6 3 108 3126 108 63 63 54 108 108 108 63 63 108 54 63 126 126 54 363 34 4 4 3 3 3 4 4 3 4 4 3 3 4 4风险等级 3 4 3 3 6 3 3 6 6 6 6 3 3 6 3 3 3 3 6 26 6 3 3 3 6 6 6 3 3 6 6 3 6 6 3 67 3 7 7 3 3 3 3 7 7 3 3 7 7 7 3 3机械设备维修作业活动 /场所126 27 126 风险评价参数设备安装基础研磨机体安装配置垫铁作业过程 E 3 3 3 L 6 3 6 C 7 3 7 备注填报部门:作业过程23 随地摆放不留通道24 吊起部位下施工无防护措施 25 拆卸备件支放不平衡 26 生拉硬拽27 包装箱有突起物未清理28 撬杠用力过猛 29 挪移箱体多人配合不当30 用柴油、汽油清洗，无防火措施，接近火源31 废油布不规范放置、油污不及时清理 32 易燃物品乱放33 接近火源用氧气吹油吹灰 34 不注意周围坑洞 35 有异常不及时停车 36 起动时转动部位近距离站人 37 使用电器不当、漏电、短路 38 试车前没进行各部位检查、确认39 试车指令、标识、监控、协调不到位 40 控制电动机电流超额定值 41 手伸入设备运转范围内 42 设备运转时修理 43 高速运转区未加防护罩各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制可能导致的事故翻倒伤人人员伤害摔倒伤人崩裂、翻倒伤人扎伤摔伤砸伤人火灾滑倒伤人火灾火灾、烧伤摔伤伤人、设备损坏人员伤害触电、火灾伤人设备损坏、伤人设备损坏、人员伤亡设备损坏挤伤绞伤绞伤风险等级 3 4 4 4 3 3 5 3 3 434 4 4 45 4 4 4 4 454 126 126 18 108 108 54 108 63 54 36 27 6 42 21 21 21 21清理工件表面基础验收6 6 6 3 6 6 3 6 3 3 6 3 1 3 1 1 1 13 3 3 2 6 6 6 6 3 6 2 3 2 2 3 3 3 33 7 7 3 3 3 3 3 7 3 3 3 3 7 7 7 7 7设备及零部件清洗作业活动/ 场所D 108 27 27 危险因素风险评价参数设备试车设备安装拆卸设备设备开箱E 6 3 3 L 6 3 3 C 3 3 3 备注现有控制措施及其有效性D 44 管道未脱脂、酸洗 45 管道脱脂、酸洗后未封闭46 管件、物料有油 47 使用压力低于要求的阀门 48 使用非专用阀门 48 不用氩弧焊打底 49 氧气管道送气吹扫不净50 阀门开启过快过猛 51 敲击阀门、管道 52 有杂质进入管道53 与气源无联系信号协调有误54 吹扫口对着电线、基坑 55 用氧气吹时管道内有油 56 吹扫口不固定 57 私自动火58 煤气泄漏超标 59 逆风施工 60 管道通风不好61 阀门没关闭作业62 带气切割 63 管道内气体未排净填报部门:风险评价参数 L E C D现有控制措施及其有效性作业活动 /场所可能导致的事故作业过程风险等级危（wei ）险因素备注可能导致的事故爆炸爆炸爆炸阀门损坏、爆炸阀门损坏、爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸吹物伤人吹物伤人、触电爆炸吹物伤人爆炸中毒中毒中毒窒息烫伤人烧伤人气流伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制风险等级 4 3 4 4 4 5 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 4 3 5 527 27 27 18 27 54 108 27 54 63 42 126 27 84 126 54 126 9 18蒸汽管道检修拆除蒸汽管3 3 3 3 3 6 6 3 6 3 3 6 3 6 6 6 6 3 33 3 3 2 3 3 6 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 1 23 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 3 7 7 3 7 3 3氧气管道吹扫煤气管道检修作业活动 /场所氧气管道安装氧气管道检修危险因素风险评价参数管道作业27 126 作业过程 E 3 3 L 3 6 C 3 7 备注各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制管道液体未排净时切割螺栓锈蚀强力拧，易断拧螺栓钣口松拧螺栓手指放螺帽下高空拆卸绳未绑紧侧壁沉裂用固壁支撑当扶梯没有加设固壁支撑在潮湿管沟安装不使用安全电压照明无通风设施阀门开启不正确阀门开启过快未戴防护用品用四氯化碳等通风不好未清理易燃易爆物未设标志牌接近火源防护用品佩戴不齐全酸洗液槽未加盖酸洗液槽未加明显标志水往酸中倒不设 U 型架不按下大上小有秩序放飞溅伤人砸伤人挤伤挤伤吊物伤人坍塌伤人坍塌伤人坍塌伤人触电伤人窒息吹物伤人吹物伤人烧伤中毒窒息火灾爆炸火灾爆炸中毒酸蚀伤人酸雾伤人酸液烧伤酸液烧伤散落伤人散落伤人7 27 18 9 63 54 54 54 126 108 54 54 126 126 27 108 126 63 68 69 70 71 72 73 74 7576 77 78 79 8081 82 8384 85风险评价参数 L E C D 6 3 3 54可能导致的事故设备损坏、管子崩裂作业活动/ 场所液压5 4 5 5 4 4 4 4 3 3 4 4 3 3 4 3 3 4 1 36 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 3 6 6 3 1 3 1 1 3 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 6 3 37 3 3 3 7 3 3 3 7 3 3 3 7 7 3 3 7 7 旧水管道、阀门、法兰拆除氧气管道脱脂86 未用白绸布拉管126 27 126 在坑道内安装氧气管道酸洗管道现场堆放管道水冲洗作业过程管风险等级 4危险因素65 66 67 管道作业管道施工3 4 3 3 3 6 6 3 3 7 3 7 备注64管道安装管道试压管道对口87 用气切割管道88 管道酸洗后未封闭89 支、吊架支撑强度不够90 升压过快91 带压用手锤敲击受压部件92 带压紧固、拆除紧固件93 人在盲板、法兰、焊口处停留94 使用不合格压力表95 未停泵稳压检查96 试压时未经培训相关方进入试压区97 打锤时锤头松动98 传动时动作不一致99 管道未焊好松倒链100 把手放在管口、法兰接合处101 打锤时用力过猛102 打锤时戴手套103 翻动管道无防滑措施104 翻动立管防护措施不到位105 翻动时信号不统一设备损坏、管子崩裂设备损坏、管子崩裂吊物伤人崩裂伤人崩裂伤人崩裂伤人飞物伤人管道泄漏伤人管道泄漏伤人崩裂伤人砸伤人撞伤砸伤人挤伤手失重摔伤失手伤人滑动伤人倾倒伤人砸伤人636663363363336363633323363631063363663777337373717773737712663126365463541265463601266363108631081261263434444344434434333各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制填报部门:危险因106 有电平台气瓶底无绝缘物现有控制措施及其有效性各公司运行控制风险评价参数L E C3 1 3可能导致的事故爆炸、触电作业活动/场所气瓶风险等级5作业过程气备注D9素道作业107 冻结时用火烤 108 与易燃易爆物混放 109 离高温区金属飞溅物太近 110 在阳光下暴晒 111 用钢丝绳扣吊装112 焊机温和瓶间隔不到 10 米 113 气瓶气体使用后不关闭阀门 114 可燃气体瓶不直立放固定使用 115 气瓶阀开启过快116 可燃气体表接头漏气或者沾有油污 117 用高压蒸汽喷吹气瓶118 用沾染油污的手、工具操作氧气瓶 119 不同气体用相同的减压阀 120 气瓶超过检验期限使用121 氧气、乙炔瓶距离不够(小于 10 米) 122 气瓶附近有易燃易爆物(小于 10 米) 123 乙炔瓶接近带电体 124 用铁器敲击氧气瓶 125 乙炔表无回火器126 氧气表、乙炔表损坏不更换 127 不关闭氧气、乙炔阀拆卸减压阀填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制火灾爆炸爆炸火灾爆炸爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸撞伤各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制6 3 3 3 1 6 3 3 6 6 1 1 1 6 6 3 1 3 3 6 13 3 3 3 0.5 3 3 3 3 2 1 3 1 3 3 3 1 3 3 6 3126 63 63 63 1.5 126 63 63 126 36 3 9 3 126 126 63 7 27 27 108 21可能导致的事故伤人、设备损坏3 4 4 4 5 3 4 4 3 4 5 5 5 3 3 4 5 4 4 3 47 7 7 7 3 7 7 7 7 3 3 3 3 7 7 7 7 3 3 3 7爆爆爆爆爆爆爆爆爆炸炸炸炸炸炸炸炸炸作业活动 /场所埋弧128 焊接平台敷设不坚固作业过程焊风险等级 4危险因素风险评价参数瓶管理D 54使用备注E 3 L 6 C 3129 焊渣清理不戴手套、防护镜130 使用两组以上不找平、不固定131 滚轮架超负荷使用132 线速度大于 3M/MIN 时站在工件上操作133 两端不安装挡轮134 容器内焊接不用安全电压照明(36V) 135 容器内焊接通风不好136 容器不接地137 单人在容器内焊接无人监护 138 向容器内输氧139 潮湿容器内照明电压高于 12V140 通风不畅、无人监护141 照明不用安全电压 142 用割枪照明 143 不设挡架144 滚轮架超负荷使用 145 无防护栏146 焊接操作架敷设不坚固 147 焊接操作架不接地填报部门:危险因素148 焊把线、地线与钢丝绳接触伤手、伤眼人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害倾斜翻倒触电窒息、中毒触电触电、窒息烧伤触电窒息、触电触电烧伤摔伤人员伤害、设备损坏摔伤伤人、设备损坏触电各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制63 54 54 27 9 126 21 54 126 63 63 108 126 42108 54126 54 54现有控制措施及其有效性各公司运行控制可能导致的事故触电4 4 4 45 3 4 4 3 4 4 3 3 43 43 4 43 6 6 3 3 3 3 6 3 3 3 6 6 36 63 6 63 3 3 3 3 6 1 3 6 3 3 6 3 26 36 3 37 3 3 3 1 7 7 3 7 7 7 3 7 73 37 3 3作业活动 /场所普通焊接管道内焊接作业过程焊风险等级 4用焊接操作架风险评价参数容器焊接滚动焊接D 63备注焊接E 3 C 7 L 3 接149 与易燃品距离小于 10 米150 用其他金属物搭接作为电焊机二次线 151 坑洞施工点燃焊炬152 高空焊接不系安全带，不搭平台 153 高空疲劳作业或者打盹 154 特殊作业无人监护155 交叉作业不遵守上层保护下层的原则 156 焊接工具损坏不维修 157 焊钳损坏、接触不良 158 焊机超负荷工作 159 氩弧焊接站在下风口 160 烘干机内取焊条不带手套 161 敲药皮站位不当 162 焊接铜、铝等通风不好 163 磨光机磨焊缝不带眼镜 164 长期停用的电焊机不检查 165 电焊机不拉闸断电 166 焊把线相互缠绕不整理167 合闸不戴绝缘手套168 合闸脸部不避开闸刀正面169 减压调节器螺钉未拧松填报部门:现有控制措施及其有效性170 电器灭火时用水灭火 171 劳保用品穿戴不齐全各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制火灾触电烧伤、缺氧坠落高空坠落撞伤、砸伤砸伤烧伤、触电漏电伤人设备损坏、火灾头晕、窒息电弧烧伤电弧烧伤爆炸54 36 9 63 6 54 126 54 54 108 27 7 27 27 54 36 108 27 63 63 54可能导致的事故触电人员伤害4 45 4 5 4 3 4 4 3 4 5 4 4 4 4 3 4 4 4 4作业活动 /场所电工作业6 6 3 3 2 6 3 6 3 6 3 1 3 3 3 2 6 3 3 3 33 6 3 3 1 3 6 3 6 6 3 1 3 3 6 6 6 3 3 3 63 1 1 7 3 3 7 3 3 3 3 7 3 3 3 3 3 3 7 7 3各公司运行控制各公司运行控制烧伤中伤触触触伤眼毒眼电电电作业过程电气安风险等级 5 3焊工作业结束风险评价参数 D3 90E 1 10危（wei ）险因素L 1 3C 3 3作业备注接172 高空作业不用绳传递工具 173 带负荷操作,无人监护 174 带电拆除配电盘不验电 175 登杆作业登杆工具不合格 176 使用台钻带手套 177 使用暂时配电盘不接地178 使用梯子放立角度不对或者不采取防滑措施 179 电工作业不穿绝缘鞋 180 不用电笔试电181 电缆施放拐弯处站立不正确 182 施工电源零线和地线为一体 183 用其他金属代替保险丝 184 滑线不验电、不按规定接地线 185 各种校验电器失效使用 186 带电区工作不设安全栅栏 187 高低压停送电不挂标志牌188 在易燃区施工配置灭火器不符合规定 189 使用电动工具不接触电保护器 190 暂时电源不按规程架设接线填报部门:191 钢丝绳及棕绳不符合要求192 吊具钳口变形 193 倒链变形、裂纹各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制电电伤伤电伤电电倒电灾电电电电灾电电现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制54 9 3 54 18 180 108 90 7 54 27 7 63 126 21 27 108 54 54可能导致的事故设备损坏、伤人设备损坏、伤人设备损坏、伤人3 3 1 6 3 10 6 10 1 6 3 1 3 3 1 3 6 3 6触触摔绞触摔触触摔触火触触触触火触作业活动 /场所吊具准备风险等级 3 4 44 5 5 4 5 2 3 3 5 4 4 5 4 3 4 4 3 4 46 1 1 3 2 6 6 3 1 3 3 1 3 6 3 3 6 6 33 3 3 3 3 3 3 3 7 3 3 7 7 7 7 3 3 3 3D 126 63 45危险因素C 7 7 15风险评价参数吊装工程作业过程坠物伤人E 3 3 3L 6 3 1备注触装各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制卷扬机安全制动装置失灵不按要求吊车站位站位不平整有坑洞上面铺板不结子站位操作空间小需加垫道木的未加垫平口钳竖吊，竖吊钳平吊用钢丝绳吊钢板、吊点不加防护吊点不正确，重心失稳过跨车运行，前方有人过跨车上材料多层放置、支设不稳钢板平移前方站人型材敷设支点不牢钢板翻个两侧站人型钢翻个不使用开口卡子捆扎不牢重心不许钢丝绳老化指挥不统一斜拉歪吊人员伤亡、财产损失摇摆、坠落、伤人设备损坏、倾倒设备损坏、倾倒设备损坏、伤人设备损坏、伤人坠物伤人、设备损坏坠物伤人、设备损坏坠物伤人、设备损坏撞伤、挤伤物品倾翻伤人人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害撞伤、砸伤撞伤、砸伤砸伤撞伤、砸伤人撞伤、砸伤人危险因素人员没有上岗证，不按程序作业起重机械和轨道的接地设施不符合要求对吊装工具和连接部份没进行检查，不按规定对起重机械部件进行连接固定可能导致的事故设备损坏，伤人触电设备损坏、人员伤亡194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 1 0.5 6 1 6 6 3 3 6 3 3 3 3 6 3 3 3 3 6 3150 120 108 90 108 54 54 54 126 54 54 63 54 126 21 126 126 126 54 15 40 3 15 3 3 3 3 7 3 3 7 3 7 7 7 7 7 3 10 6 6 6 6 3 6 6 3 6 6 3 6 3 1 6 6 6 3 作业活动 /场所起重作业风险等级 4 4 33 3 3 3 34 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 3 4 4D63 45 108214 215 216C 7 15 3吊运材料风险评价参数吊装工程作业过程吊车站位管道吊装E 3 3 6L 3 1 6备注不确认设备性能、不确定起吊物分量或者视线不清，信号不明即起吊多台吊车吊装站位不当，指挥不协调钢丝绳、卡环断裂作业现场无明显警戒标志钢丝绳超负荷使用指挥不统一，口令不明确钢丝绳捆绑不牢起吊不平衡吊车支腿不稳吊物上有活动件人站在起重臂旋转范围内风力超过 5 级设备未焊坚固盲目摘钩吊车缺乏液压漏油不了解设备特点盲目起吊不按要求设置溜绳吊件上站人站位不当，斜拉歪吊钢丝绳断股不降级使用或者报废填报部门:现有控制措施及其有效性L E C D包办闸失灵、照明不足无专人指挥、无证上岗用铁丝、麻绳、三角带吊装设备损坏、人员伤亡设备损坏、人员伤亡坠落伤人人员伤害坠落伤人碰坏设备及伤人重物伤人重物伤人翻车坠落伤人撞伤摇摆伤人坠落伤人坠落坠落摇摆、坠落伤人摔伤、撞伤撞伤人设备损坏、伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制90 180 15 63 84 108 108 45 120 120 63 63 45 63 108 108 42 22.554可能导致的事故设备损坏、伤人设备损坏、伤人坠落6 2 1 3 2 6 6 30.5 1 3 3 3 3 6 6 10.5 6 217218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制5 15 15 7 7 3 3 1540 40 7 7 15 7 3 3 715 3风险等级 4333 2 54 3 3 3 4 3 3 4 4 4 4 3 3 4 4 43 6 1 3 6 6 6 1 6 3 3 3 1 3 6 6 6 3 3236 237238 作业活动 /场所63108120危险因素7340风险评价参数吊装工程起吊重物作业过程起吊重物363 361 备注239 卡环有缺陷未处理240 吊装带吊装有棱角底物体241 吊装不易放稳的构件用吊钩242 人员在起重臂或者吊物下行走、停留243 吊运时参观学习、监理等相关方人员进入禁区244 钢丝绳夹角过大245 固定不坚固摘钩246 使用断丝、断股、生锈、扭曲过度的钢丝绳247 吊装范围内有人248 没设专人监护249 不执行“十不吊”原则250 大型吊物从设备上方通过251 用卡环不使长度方向受力252 起重机作业范围内有障碍物253 高空、或者能见度低时不用指挥旗填报部门:254 吊物偏心255 倒链正下方施工256 超负荷使用257 倒链损坏强用设备损坏、伤人坠落倾倒伤人人员伤害物体打击坠物伤人设备损坏倾翻伤人设备损坏、人身伤害人身伤害伤人、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏设备损坏、设备损坏人员伤害、设备损坏可能导致的事故重物伤人重物伤人损坏伤人崩断伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制风险评价参数E C D3 15 453 7 631 40 1201 15 4545120945120218410845545445459271540315407731533151533风险等级4434435534334444454331333661333313113111263661133作业活动/场所使用链倒吊装危险因素吊装工程L 1 3 3 3作业过程备注258 倒链不同时起吊 259 指挥人员信号不清 260 倒链立柱支设不牢 261 滚动前方站人 262 滚杠粗细不一致263 滚动过快 264 用手抓滚杠回填 265 戴手套回填滚杠 266 手脚与滚杠距离不够267 起落不一致268 通过沟、坑、井负重跨越 269 住手作业时，未装好夹轨器270 作业时轨道上有障碍物271 浮现故障不及时停车272 操作人员没有特殊操作证273 断电后不接短路线 274 不设置隔离区填报部门:危险因素275 地脚固定不牢 276 卷筒与滑轮中心不垂直277 卷筒与滑轮距离小于 1.5M 278 作业时钢丝绳滑轮不完好 279 作业时离合器、制动器不完好现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制风险评价参数 L E C D1 1 3 331 12 117 15 3 157715 18 45 21可能导致的事故设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害作业活动 /场所卷扬机风险等级 5 5 5 4 4吊装工程作业过程备注物倒、伤人物倒、伤人物倒、伤人碰伤、挤伤砸伤伤人、损坏物品伤手伤手轧伤、撞伤砸伤人设备损坏砸伤、摔伤设备、人身事故设备、人身事故设备、人身事故设备、人身事故触电坠物伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制108 108 120 18 7 7 21 21 126 126 54 30 126 21 21 63 1263 3 40 3 7 7 7 7 7 7 3 15 7 7 7 7 73 3 3 5 5 54 4 3 3 4 4 3 4 4 4 36 6 1 2 1 1 1 1 3 6 6 2 6 1 1 3 66 6 3 3 1 1 3 3 6 3 3 1 3 3 3 3 3龙门式起重机作业起重机维修人力搬运滚杠运输280 不定期为钢丝绳涂抹黄油 281 钢丝绳滑轮组松脱 282 指挥不当，操作失误283 跨越正在作业的钢丝绳和在作业范围停留 284 在地滑轮夹角处人员任意走动停留 285 住手工作时物件停留在空中 286 指挥人员信号不明287 控制杆行程范围内有障碍物 288 钢丝绳罗列不整齐 289 物件提升后操作人员离开 290 转动中用手、脚去拉踩钢丝绳 291 包闸失灵、电源不稳 292 超载使用293 卷筒钢丝绳小于 3 圈 294 过路的钢丝绳不设防护 295 较长期歇息时吊物不降至地面 296 蓦地停电时不即将制动 297 蓦地停电时不将吊物降至地面 298 焊把线跨越钢丝绳填报部门:299 不执行点检制度300 控制装置不及时更换301 抬吊无统一指挥 302 分量分配不合理303 不听指挥人员指挥设备损坏、人员伤害重物伤人重物伤人挂伤、摔伤挤伤损坏设备、伤人损坏设备、伤人碰伤人损坏设备、伤人损坏设备、伤人擦伤、摔伤损坏设备、伤人损坏设备、伤人设备损坏、人员伤害人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制可能导致的事故设备、人身事故设备、人身事故设备、人身事故设备、人身事故设备、人身事故42 21 27 63 15 63 135 15 63 7 63 126 126 15 126 45 135 1356 37 126 37 7 3 7 15 7 15 15 7 7 7 7 7 15 7 15 15 15风险等级 5 4 4 5 3风险评价参数 L E C D 4 4 4 4 5 4 3 5 4 5 4 3 3 5 3 4 3 33 1 3 3 1 3 3 1 3 1 3 6 6 1 6 1 3 32 3 3 3 1 3 3 1 3 1 3 3 3 1 3 3 3 3桥式起重机作业9 63 45 9 126作业活动 /场所3 7 15 3 7危险因素吊装工程1 3 3 1 6作业过程 3 3 1 3 3备注。

管理手册：重大安全危险源清单

设备故障
人身伤害
焊机不绝缘没有保护
焊接后物品温度过高未辨识
电焊条头、残渣
作业环境不清，可燃物品未识别
15
砂轮打磨
车间、施工现场
设备漏电
人身伤害、财产损失
砂砾飞溅
16
涂装
施工现场
喷嘴堵塞
人身伤害、财产损失、职业伤害
胶管断裂
设备故障
17
防腐保温
施工现场
人员未穿防护用品
人身伤害、财产损失
磨屑飞溅
工件固定不牢
9
电气安装检修作业
主变压器间
设备未断电
触电、人身伤害
无警示标志
触电、人身伤害
操作失误
人身、设备事故
10
清洗作业
主变压器间
安全防护措施不全
人员中毒
带电清洗防护措施不全
人员触电
电源未完全切断
触电
11
高空作业
各作业现场
安全防护用品有缺陷
人员坠落
工具传送方法不对
伤人
高空使用电气焊
焊渣落下伤人
高空使用工具袋
高空落物伤人
安全带使用方法错误
人员坠落、伤害
作业人员疏忽大意
坠落伤人
脚手架不牢
人员坠落
现场无监护人员
人员坠落
安全防护措施不全
人员坠落
12
气瓶的使用
气瓶使用现场（车间、海上平台和陆地终端现场）
气瓶的存放场所不符合要求
伤人、爆炸
软管破裂，漏气未及时更换
爆炸
阀门人为关闭不严
爆炸
13
动火作业
动火作业现场（车间、海上平台和陆地终端现场）
作业现场有易燃易爆物品，燃烧爆炸

办公室危险源辨识清单

办公室危（wei）险源辨识清单引言概述：办公室是我们每天工作的地方，然而，我们可能会忽视办公室中存在的潜在危（wei）险源。

为了确保员工的安全和健康，我们需要对办公室中的危（wei）险源进行辨识和管理。

本文将介绍办公室危（wei）险源辨识清单的内容和方法，以匡助我们更好地识别和管理潜在的危（wei）险。

一、物理危（wei）险源的辨识与管理1.1 办公设备和家具：- 检查办公设备和家具是否稳固，是否存在松动或者损坏的情况。

- 确保电缆和路线没有暴露在人行道上，避免绊倒和触电的风险。

- 定期检查电器设备，确保其正常工作并符合安全标准。

1.2 空间布局和通道：- 确保办公室通道畅通无阻，避免堆放杂物或者家具阻塞通道。

- 安装明确的标识和指示牌，指示紧急出口和逃生路线。

- 定期检查楼梯、扶手和地板的状况，修复损坏并保持干燥清洁。

1.3 环境因素：- 检查办公室的照明是否充足，避免眩光和不足的照明。

- 定期清洁和维护空调和通风系统，确保空气质量符合标准。

- 确保办公室的温度和湿度在舒适范围内，避免过热或者过冷的环境。

二、化学危（wei）险源的辨识与管理2.1 办公室材料和产品：- 确保办公室使用的化学物品标签清晰可读，包括清洁剂、墨水和胶水等。

- 储存和使用化学品时，遵循正确的操作程序和安全措施。

- 定期检查和维护打印机、复印机和其他办公设备，避免墨水泄漏和有害气体释放。

2.2 食品和饮品：- 定期清理冰箱和微波炉，避免食品污染和细菌滋生。

- 检查食品和饮品的保质期，避免食用过期或者受污染的食品。

- 提供足够的垃圾桶和垃圾袋，及时清理食品残渣和垃圾。

2.3 废弃物管理：- 分类垃圾桶，将可回收物、有害物质和普通垃圾分开采集和处理。

- 定期清理和清空垃圾桶，避免异味和细菌滋生。

- 妥善处理和储存有害废弃物，如电池和荧光灯管等。

三、人为因素的辨识与管理3.1 紧急情况和火灾：- 安装火灾报警器和灭火器，并定期检查和维护。

危险源因素识别清单

危险源因素识别清单危险源因素识别清单是企业或工厂进行安全评估和管理的重要工具，可以帮助管理员快速识别和评估可能存在的危险源，并制定相应的管理措施。

以下是一份危险源因素识别清单，供参考。

1.人员因素1.1 工人技能程度低，无法完成所需工作任务。

1.2 工人身体状况不良，例如存在心脏病、高血压等慢性疾病。

1.3 工人精神状态不佳，例如工作压力过大、工作环境差等因素影响。

2.机械设备2.1 机械设备使用年限过长，存在安全隐患。

2.2 设备未经定期保养或维修，存在故障及损坏风险。

2.3 机械设备存在设计缺陷及生产质量问题，存在安全隐患。

3.电气系统3.1 电气设备存在接地电阻过大、放电及弧光现象等安全问题。

3.2 电气线路设计存在问题，例如过载、短路等安全隐患。

3.3 电气设备未按规定接地或接地不良，存在漏电、触电等安全隐患。

4.物质储存及使用4.1 危险品储存不当，例如易燃、易爆物品未妥善保管，存在安全隐患。

4.2 化学品混合与存储不当，存在危险反应和意外事故的隐患。

4.3 不合格原材料使用，存在质量问题和安全隐患。

5.工作环境5.1 环境污染，例如噪音、粉尘、放射性物质等，存在健康问题和安全隐患。

5.2 环境温度过高或过低，存在对工人的健康危害。

5.3 工作场地狭小，存在安全隐患。

6.管理制度6.1 安全制度不完善或不落实，存在安全隐患风险。

6.2 管理人员缺乏安全管理经验及专业知识，无法有效管理工作安全。

6.3 管理人员对风险评估和预防控制意识薄弱，未及时发现和处理危险源。

以上是一些可能存在的危险源因素，企业或工厂可以根据实际情况进行评估和调整，制定有效的管理措施，保障生产过程中的工人安全。

《危险源辨识风险评价和控制措施》清单

《危险源辨识风险评价和控制措施》清单危险源辨识、风险评价和控制措施是在工作场所中用来识别潜在危险源、评估对健康和安全可能造成的风险，并采取相应控制措施预防和减少这些风险的方法。

以下是一个包含危险源辨识、风险评价和控制措施的清单，供参考和学习使用。

危险源辨识清单：1.机械设备：检查机械设备是否存在缺陷、结构松动、磨损以及电气故障等情况；2.化学品：识别工作场所中可能存在的有害化学品及其储存方式；3.高处作业：辨识可能存在的高处作业风险，如坠落、滑倒等；4.物理因素：辨识可能存在的噪声、振动、辐射等物理因素对员工健康的潜在影响；5.火灾和爆炸：辨识火灾和爆炸危险源，如易燃物质、不安全的电气设备等；6.人为因素：辨识员工可能犯错的地方，如疏忽、疲劳等。

风险评价清单：1.根据危险源辨识结果，评估潜在的危害和概率；2.依据工作环境，对可能造成的损害进行评估；3.考虑员工接触的频率、时间和强度，评估与危害相关的风险级别；4.分析可能导致事故和职业病的因素，并进行合理的风险评估。

控制措施清单：1.工程控制：通过改变工作环境和设备设计来减少或消除潜在危险源；2.行政控制：制定明确的工作流程和操作规范，以减少人为因素带来的风险；3.个体保护：为员工提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护手套等；4.安全培训：进行定期的危险源辨识和风险评价培训，提高员工安全意识和风险识别能力；5.定期检查和维护：定期检查设备、工作环境和个人防护装备的状况，及时修复或更换损坏的设备和装备；6.紧急应急预案：制定和实施紧急应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效地应对。

以上是一个包含危险源辨识、风险评价和控制措施的清单。

危险源辨识和风险评价是保证工作场所健康安全的基础，而控制措施的实施能够减少或消除潜在的风险。

企业应根据自身情况和行业特点，制定适合的危险源辨识、风险评价和控制措施，并根据实际情况进行调整和改进，以确保员工安全，减少事故和职业病的发生。

危险源辨识清单

危险源辨识清单危险源辨识清单是指针对一个特定的工作环境，列出所有可能存在的危险源的清单。

通过对危险源进行识别和分析，有针对性地采取措施来防范和减少事故的发生。

接下来，本文将从几个方面来介绍危险源辨识清单。

一、危险源分类在进行危险源辨识清单之前，我们需要先了解危险源的分类。

危险源的分类通常有以下几种：1. 物理危险源：例如高温、低温、强电场、弱电场等。

2. 化学危险源：例如有毒、易燃、易爆等。

3. 生物学危险源：例如病原体、生物毒素等。

4. 机械危险源：例如机器设备、工具、钢筋等。

5. 心理危险源：例如压力、心理紧张、抑郁等。

6. 社会危险源：例如盗窃、恐怖袭击等。

以上几种危险源都可能存在于不同的工作环境当中。

二、危险源辨识清单的编制危险源辨识清单是指对一个特定工作环境、特定工程或特定生产过程中的危险源进行识别和分析，从而减少或消除事故可能带来的危害。

以下是编制危险源辨识清单的步骤：1. 初步了解工作环境：对工作环境进行整体了解，包括工作区域、环境因素、工作设备等。

2. 辨识潜在危险源：通过对工作环境的观察和分析，辨识出潜在的危险源。

3. 评估危险源：针对每个潜在的危险源进行评估，判断其类型、等级和影响范围。

4. 制定应对措施：根据评估的结果，制定相应的应对措施，防范和消除危险源的影响。

5. 实施和监控：实施应对措施，并对其效果进行监控，确保其有效性和长期性。

三、危险源辨识清单注意事项在编制危险源辨识清单的过程中，需要注意以下几个方面：1. 系统性：辨识危险源的清单需要全面、系统地考虑所有可能存在的潜在危险源。

2. 具体性：危险源辨识清单需要具体找出危险源，并评估其具体性质和可能的危害。

3. 实践性：危险源辨识清单需要具备实践性，能够给出可行的应对方案和实施措施。

4. 动态性：危险源辨识清单需要具备动态性，随着工作环境的变化和新技术的引入，周期性地对危险源进行更新和修订。

5. 整合性：危险源辨识清单需要与其他相关管理体系进行整合，例如安全生产管理体系、环境管理体系等。