金刚砂线检验技术标准0[1].18-0.25mm
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
砂和砂石地基质量检验标准
四、验收记录表的填写
1.检验项目基本信息、施工执行标准名称及编号等，应符合 规定。 2.主控项目在完成检查后填写评定结论；一般项目在完成实 测后填写检查情况。 3.各责任单位和责任人员签名确认检查结果。 4.砂和砂石地基工程检验批质量验收记录表的填写，见表 2.2红色文字部分。
表2.2 砂和砂石地基工程检验批质量验收记录表
2. 砂和砂石地基一般项目质量检验 ①砂石料有机质含量的测定，用焙烧法。试验主要步骤为：对 砂石料试样进行烘烤，测定其干质量，将试样在高温中焙烧去 除有机质，测定其质量。砂石料中的有机质含量即为焙烧前后 试样的质量之差。 ②砂石料含泥量的测定，用水洗法。试验主要步骤为：取试样 放入烘箱烘干，称量其质量，试样经水洗后再烘干，再次称量 其质量。水洗前后干燥试样的质量之差，即为砂石料含泥量。 ③石料粒径的测定，用筛分法。试验主要步骤为：取试样放入 标准筛筛分测定。 ④含水量的测定，用烘干法。试验主要步骤为：取试样，称量 其质量并放入烘箱烘干。试样烘干前后的质量之差即为其含水 量，并将其与要求的最优含水量进行比较。 ⑤分层厚度，用水准仪检测。水准仪测定的上、下铺土层高差， 即为上层土分层厚度，应逐层检查。
设计要求 设计要求 设计要求
1. 砂和砂石地基主控项目质量检验 (1)检查地基承载力的方法较多，应根据设计规定的合适砂和 砂土地基地基承载力检测的方法进行。地基承载力必须满足 设计要求。 (2)砂、石料配合比的检查，以拌合时砂、石各自的重量或体 积之比求得。 (3)压实系数的测定，现场可采用灌砂法、灌水法等进行。设 计已明确检查方法的，按设计要求现场实测。
三、砂和砂石地基质量检验标准
砂和砂石地基的质量验收标准应符合表2.1的规定。 表2.1 砂和砂石地基质量检验标准
砂验收标准
第二章砂验收标准1 范围本标准规定了区域智造公司PC构件生产用砂的技术要求、试验方法、检验规则及储存等。
本标准适用于中民筑友区域智造公司建设工程中混凝土及其制品用砂。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T 14684-2011 建设用砂3 类别砂按产源分为天然砂、机制砂两类。
砂按细度模数分为粗、中、细、特细四种规格，其细度模数μf分别为：粗：3.7~3.1；中：3.0~2.3；细：2.2~1.6；特细：1.5~0.7砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
4 技术要求4.1颗粒级配砂筛应采用方孔筛。
砂的公称粒径、方孔筛筛孔边长应符合表1的规定。
除特细沙外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累计筛余量(质量百分率计，下同)，分成三个级配区。
砂的颗粒级配应符合表1的规定，砂的实际颗粒级配除5.00mm和630μm筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于5%。
各区域智造公司配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区中砂。
当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。
当砂的实际颗粒级配不符合级配要求时，宜采用相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方可允许使用。
4.2其他技术指标4.2.1 天然砂的其他技术指标情况如表2所示。
各区域配制混凝土强度等级≥C60时，选用砂的含泥量应≤2.0%，泥块含量应≤0.5%。
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂其泥块含量不应大于1.0%。
4.2.2 机制砂的其他技术指标情况如表3所示。
机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格时，石粉含量和泥块含量应符合表3的规定，机制砂MB值＞1.4或快速法不合格时，石粉含量和泥块含量应符合表4的规定。
4.2.3 有害物质砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物等，其限量应符合表5。
ra10-202钢线检验标准
ra10-202钢线检验标准一、目的本检验标准旨在规定RA10-202钢线的质量要求、检验方法和验收准则，以确保其符合相关规定并为客户提供可靠的产品。
二、适用范围本检验标准适用于RA10-202钢线的质量检验，包括从原材料进货检验、生产过程巡检到最终产品出厂检验的整个过程。
三、检验项目及标准1.外观检验：钢线应光滑、无毛刺、无裂纹、无氧化皮等缺陷。
线径应符合规格要求，无明显椭圆度。
表面应进行防锈处理，无锈蚀现象。
2.尺寸检验：钢线的尺寸应符合相关标准要求，包括线径、弯曲半径、长度等参数。
具体尺寸要求详见产品图纸或技术文件。
3.机械性能检验：钢线的机械性能应符合相关标准要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
具体要求详见产品图纸或技术文件。
4.化学成分检验：钢线的化学成分应符合相关标准要求，采用光谱分析等方法进行检测。
具体成分要求详见产品图纸或技术文件。
5.金相检验：对钢线进行金相检验，观察其微观组织结构，应符合相关标准要求。
具体要求详见产品图纸或技术文件。
6.耐腐蚀性检验：采用盐雾试验等方法对钢线进行耐腐蚀性检验，应符合相关标准要求。
具体要求详见产品图纸或技术文件。
7.包装检验：钢线的包装应符合防潮、防锈、防震等要求，标识清晰、齐全。
包装方式应符合运输和存储要求。
四、检验方法1.外观检验：采用目视或手感等方法进行检测。
2.尺寸检验：采用卡尺、千分尺等测量工具进行检测。
3.机械性能检验：采用拉伸试验机等设备进行检测。
4.化学成分检验：采用光谱分析等方法进行检测。
5.金相检验：采用金相显微镜等方法进行观察分析。
6.耐腐蚀性检验：采用盐雾试验等方法进行检测。
7.包装检验：采用目视等方法进行检测。
五、验收准则1.所有检验项目均应符合本检验标准规定的各项要求。
2.如出现不合格项，应按照相关规定进行整改和复查，直至所有项目均符合要求为止。
3.产品出厂前应进行最终检验，合格后方可出厂。
金刚砂骨料质量标准
金刚砂骨料质量标准摘要：I.引言- 简要介绍金刚砂骨料的定义和用途II.金刚砂骨料质量标准的重要性- 解释金刚砂骨料质量标准对耐磨地坪性能的影响- 指出质量标准对保障环境和人体健康的重要性III.金刚砂骨料质量标准的要素- 介绍金刚砂骨料质量标准的主要技术指标- 详述各指标的检测方法和合格标准IV.行业内的质量控制措施- 阐述我国相关法规和标准对金刚砂骨料质量的监管- 介绍生产企业应采取的质量控制措施V.结论- 总结金刚砂骨料质量标准的重要性- 呼吁相关部门和企业加强对质量标准的执行和监管正文：金刚砂骨料是一种广泛应用于耐磨地坪行业的材料，其质量对地坪的性能有着重要影响。
因此，金刚砂骨料质量标准的制定和执行尤为重要。
本文将围绕金刚砂骨料质量标准进行详细介绍。
金刚砂骨料质量标准对耐磨地坪性能的影响至关重要。
如果骨料质量不合格，会导致地坪抗压强度降低、磨损性能变差，甚至出现起尘、开裂等问题。
这不仅影响地坪的使用寿命，还会对环境造成污染，对人体健康产生威胁。
因此，确保金刚砂骨料质量达标是保障地坪性能的关键。
金刚砂骨料质量标准主要包括以下几个方面：1.物理性质：如骨料的粒径、密度、硬度等。
这些指标直接影响地坪的抗压强度、耐磨性能等。
2.化学成分：如氧化铝、氧化铁、二氧化钛等金属氧化物的含量。
这些成分影响骨料的耐腐蚀性和抗磨损性。
3.放射性：检测金刚砂骨料中的放射性物质含量，以确保其符合环保要求。
4.含水量：控制骨料的含水量，以保证地坪施工过程中水泥浆体的质量和性能。
在实际生产和施工过程中，相关企业和施工方应严格按照这些指标进行检测和控制，确保金刚砂骨料质量达标。
同时，政府监管部门也应加强对质量标准的宣传、培训和监督检查，促使企业自觉执行标准，提高整个行业的质量水平。
总之，金刚砂骨料质量标准对耐磨地坪的性能和环保、人体健康具有重要影响。
金刚砂国际标准
金刚砂国际标准
一、物理要求
1.颗粒大小：金刚砂的颗粒大小应均匀，粒度分布应符合相应的标准。
2.硬度：金刚砂的硬度应符合相应的标准，以确保其耐磨性和使用寿命。
3.外观：金刚砂的外观应呈白色或灰色，无杂质、无裂纹、无结块等现象。
4.密度：金刚砂的密度应符合相应的标准，以保持其稳定性并减少使用中的磨损。
5.含水率：金刚砂的含水率应符合相应的标准，以确保其在使用过程中不会因吸湿性而影响性能。
二、化学要求
1.主要成分：金刚砂的主要成分应为二氧化硅（SiO2），含量应符合相应的标准。
2.杂质含量：金刚砂中应含有较低的杂质含量，如铁、钛、铝等元素，以保证其性能和使用寿命。
3.耐腐蚀性：金刚砂应具有一定的耐腐蚀性，以适应不同环境下的使用要求。
4.与混凝土的相容性：金刚砂应与混凝土具有良好的相容性，以保证其共同工作并减少混凝土的破损。
三、制造工艺要求
1.生产工艺：金刚砂的生产工艺应符合相应的标准，以确保其质量和性能的一致性。
2.质量检验：每批金刚砂都应进行严格的质量检验，包括物理性能、化学成分等方面的检测，以确保其符合标准要求。
3.包装与运输：金刚砂在运输过程中应采取适当的包装措施，以防止运输过程中受到污染或破损。
四、测试方法要求
1.粒度分布测试：采用筛分法或激光粒度分布仪等方法对金刚砂的粒度分布进行测试。
2.硬度测试：采用硬度计等方法对金刚砂的硬度进行测试。
3.外观检查：通过目测或显微镜等方法对金刚砂的外观进行检查。
4.密度测试：采用比重瓶等方法对金刚砂的密度进行测试。
5.含水率测试：采用烘干法等方法对金刚砂的含水率进行测试。
金刚砂材料技术要求
金刚砂材料技术要求金刚砂是一种硬度极高的矿石，主要成分为氧化铝。
由于其硬度和耐磨性能优异，金刚砂被广泛应用于磨料、磨具和涂料等领域。
在金刚砂材料的生产过程中，有一些关键的技术要求需要遵守。
金刚砂的矿石选择十分重要。
矿石的纯度和含铁量对于金刚砂的质量和性能影响很大。
一般来说，矿石中的氧化铝含量应达到95%以上，含铁量应控制在1.5%以下。
矿石的选择需要通过化学分析和熔融实验来确定。
金刚砂的生产过程需要控制炉温和炉压。
金刚砂的生产一般采用电弧炉熔炼方法，通过高温将矿石熔化，然后冷却凝固成颗粒状。
炉温的控制对于金刚砂的晶体结构和硬度具有重要影响，一般炉温应控制在2000摄氏度左右。
此外，炉压的控制也会影响金刚砂颗粒的形状和尺寸分布，一般炉压应控制在10-20大气压之间。
金刚砂的磨粒度要求也十分重要。
磨粒度是指金刚砂颗粒的大小和分布情况。
金刚砂的磨粒度会直接影响到磨料和磨具的磨削效果。
一般来说，金刚砂的磨粒度应根据具体应用要求进行选择，常用的磨粒度有16#、24#、36#、46#、60#等。
同时，金刚砂的磨粒度还需要通过筛分和磨削试验来进行检验。
金刚砂材料的化学成分也需要符合要求。
金刚砂中的主要成分是氧化铝，但还会存在少量的杂质。
这些杂质包括二氧化硅、氧化钙、氧化镁等。
金刚砂材料的化学成分需要进行严格的化学分析和检测，确保其符合标准要求。
金刚砂材料还需要进行物理性能测试。
金刚砂的物理性能包括硬度、密度、磨损率等指标。
硬度是金刚砂材料的重要指标，可以通过摩氏硬度测试仪来测量。
金刚砂的密度也需要进行测量，一般应达到3.9-4.1g/cm³。
此外，金刚砂的磨损率也需要进行测试，以评估其耐磨性能。
金刚砂材料的技术要求包括矿石选择、炉温和炉压控制、磨粒度要求、化学成分分析和物理性能测试等。
这些要求对于金刚砂材料的生产和应用具有重要意义，只有严格遵守这些要求，才能生产出高质量的金刚砂材料，满足不同领域的需求。
金刚砂国标
金刚砂国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金刚砂，又称刚玉，是一种硬度很高的磨料，被广泛应用于金刚砂磨料、冶金、搪瓷、电子元件、塑料、涂料、陶瓷、耐火材料、精密铸造等行业。
金刚砂具有硬度高、耐磨损、耐高温等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
金刚砂的硬度是由其主要成分刚玉决定的。
刚玉是由铝和氧组成的氧化铝晶体，硬度非常高，通常在9到10之间。
因为金刚砂具有如此高的硬度，所以它可以被用于磨削金属、陶瓷、玻璃、宝石等材料。
金刚砂还具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等性能，适用于一些特殊的领域。
为了规范金刚砂产品的质量，中国制定了金刚砂的国家标准，下文将对金刚砂的国家标准进行详细介绍。
一、金刚砂的分类与标准1. 金刚砂按用途可分为A级金刚砂、B级金刚砂、C级金刚砂。
2. 金刚砂按粒度分为0-100目、120-600目、700-1000目、等级可由用户和生产双方协商确定。
3. 金刚砂按形状分为金刚砂颗粒和金刚砂粉。
4. 金刚砂的质量应符合国家标准GB2480-2006《金刚砂》的规定。
二、金刚砂的化学成分和物理性能标准1. 化学成分：金刚砂的主要成分为氧化铝(AL2O3)，含量应不少于95%。
2. 物理性能：金刚砂的密度、硬度、磨损率、烧失量、吸水率等物理性能应符合国家标准要求。
三、金刚砂的外观和质量检验标准1. 外观：金刚砂应无明显裂纹、夹杂、气孔、异物等缺陷。
2. 质量检验：金刚砂应通过外观检验、粒度分析、化学成分检验等多项检测。
四、金刚砂的包装与运输1. 包装：金刚砂应采用防潮、防尘、防震的包装方式。
2. 运输：金刚砂的运输应注意防止受潮、避免碰撞、避免高温等情况。
五、金刚砂的应用领域与发展前景在未来，金刚砂产品将会更加广泛地应用于各个领域，成为推动科技进步和工业发展的重要材料之一。
我们期待金刚砂在中国及全世界的应用市场中取得更大的成就，为人类的生产生活带来更多的便利和贡献。
第二篇示例：金刚砂国标是指我国制定的针对金刚砂产品的相关标准，旨在规范金刚砂产品的生产、质量和使用，保障产品质量和用户安全。
金刚砂技术指标(非金属骨料硬化耐磨地坪技术指标)
非金属骨料硬化耐磨地坪技术指标***项目地下室公共车道面层采用非金属骨料硬化耐磨地坪，要求表观颜色为本色（采购前需拿样品找甲方确认），材料用量约为5kg/㎡，投料要求分2次投料。
技术指标表
注：以上所述进场材料需按国家相关规定抽样复试，满足上述指标方可使用，否则一律退货返厂；其它未尽事宜按国家、地方的相关规范及强制性条文执行。
所用材料须为国内著名品牌，材料单据（厂家出具）须在甲方备案。
由于该项工程专业性较强，施工前须向房地产公司报批施工方案，审批后方可施工。
1。
金刚砂耐磨材料检测标准
金刚砂耐磨材料检测标准一、耐磨性能耐磨性能是金刚砂耐磨材料的重要性能指标，通常采用磨损试验进行评价。
在磨损试验中，将一定尺寸的金刚砂耐磨材料试样置于试验机中，在规定的摩擦副、载荷、转速和时间下进行磨损试验，测定试样的磨损量。
根据磨损量的大小，评价金刚砂耐磨材料的耐磨性能。
二、微观结构微观结构是金刚砂耐磨材料的内部结构特征，对其性能具有重要影响。
采用金相显微镜、扫描电子显微镜等手段观察金刚砂耐磨材料的晶粒大小、形态、相组成等微观结构参数，评估其结构特征与性能的关系。
三、摩擦系数摩擦系数是评价金刚砂耐磨材料摩擦性能的重要参数。
采用摩擦试验机测定金刚砂耐磨材料与摩擦副之间的摩擦系数，观察不同载荷、转速和时间下的摩擦系数变化。
摩擦系数的稳定性对材料的耐磨性能具有重要影响。
四、磨损量磨损量是评价金刚砂耐磨材料磨损性能的重要指标。
在磨损试验中，通过测量试样磨损前后的重量变化，计算磨损量。
磨损量越小，说明材料的耐磨性能越好。
同时，可以根据磨损量的大小评估金刚砂耐磨材料在不同工况下的使用寿命。
五、磨损机理磨损机理是研究金刚砂耐磨材料磨损行为的根本原因。
通过对磨损表面进行形貌观察、成分分析等手段，研究金刚砂耐磨材料的磨损机理。
常见的磨损机理包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
了解磨损机理有助于优化材料配方和制备工艺，提高材料的耐磨性能。
综上所述，金刚砂耐磨材料的检测标准主要包括耐磨性能、微观结构、摩擦系数、磨损量和磨损机理等方面。
通过对这些性能指标的检测和分析，可以全面评估金刚砂耐磨材料的性能优劣，为材料的应用和研发提供有力支持。
砂石检测标准
砂石检测标准砂:规格：砂按细度模数分为粗中细三种，粗 3.7~3.1;中:3.0~2.3;细:2.2~1.6砂按技术要求分为Ⅰ类宜用于强度等级大于C60、Ⅱ类（C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼）、Ⅲ类（<C30的砼及建筑砂浆）。
人工四分法缩分：将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两分重新拌匀,再堆成圆饼.重复上述过程直至把样品缩分到试验所需量为止.一、颗粒级配: （颗粒级配最少取样数量4.4kg）1、按规定取样后将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）度下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余），分为大致相等的两分备用。
2、称取试样500g，精确至1g。
将试样倒入套筛上，通过摇筛机摇10min；取下套筛按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止（0.5g）为止。
3、称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法处理。
（在每号筛上的筛余量不得超过如下量：4.75mm：770g; 2.36mm:543g;1.18mm:384g; 600um:274g; 300um:193g; 150um:137g）。
如果超过则应将刻粒级试样分成少于这级计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为刻号筛的筛余量。
（其余条款查阅GB/T14684-20016.3.2.4;6.3.3）。
砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比,除4.75和600um筛档外,可以略有超出,但超出总量应小于5%(25g)。
二、含泥量：（最少取样数量4.4kg）,天然砂中粒径小于75um的颗粒含量1、按规定取样，并将试样缩分至约1100g,烘干，待冷却至室温后分为大至相等的两分备用。
2、称取试样500g,精确至0.1g。
车库金刚砂质量技术标准
车库金刚砂质量技术标准(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March车库金刚砂质量标准目录1、车库金刚砂性能要求 ............................................................. 错误!未定义书签。
2、进场抽检要求 ......................................................................... 错误!未定义书签。
3、现行规范清单 ......................................................................... 错误!未定义书签。
1、车库金刚砂性能要求车库金刚砂性能应满足表1要求前期验收施工单位应提供金刚砂的出厂检验报告、产品合格证、说明书和有效的检测报告等质量证明文件，检测报告的检测项目如表1所示。
进场验收车库金刚砂进场进行验收，应在建设单位或监理单位见证下对进场材料进行抽样检测，检测应由有资质的第三方检测机构承担，检测项目如表2所示。
每批材料进场均需检测。
在检测合格后方可使用。
必须满足的现行规范/标准但不限于：JC/T 906-2002 混凝土地面用水泥基耐磨材料GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 231-1984 金属布氏硬度检验方法GB 1315-1991 水泥细度检验方法GB/T 2419-1994 水泥胶砂流动度测定方法GB 12573-1990 水泥取样法GB/T 14682-2001 建筑用砂GB/T 16925-1997 混凝土及制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法JC/T 539-1994 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法。
金刚线技术参数
品质规格说明书
产品名称：电镀金刚石线Φ0.14mm
1、适用范围
本规范适用于XXXX新材料科技有限公司生产的Φ0.14mm电镀金刚石线2、技术质量标准
2-1化学成分
2-2物理性能
绕线张力和线间距按客户要求执行
2-3产品外观
无生锈，无污染，无色差
3、产品用途：
Φ0.14mm电镀金刚石线主要应用于太阳能多晶硅、单晶硅切片。
4、出厂检验
4-1 取样方法：
每卷产品取末端5米进行检验。
4-2检验项目：
线径偏差，破断力，外观。
4-3检验方法
A.产品线径：千分尺经调零后，沿金刚石线每隔1米取一个点，共取5点。
在
每个点的相互垂直方向上各测量一个直径，取平均值，每个点的平均值应符合标准，取5个点的平均值作为金刚石线的实际直径。
B.破断力：按拉力机操作规程检测产品断裂时的力（N），检测3次，其中最低
值不低于产品标准（或客户要求）判合格。
C.外观：目视检测，无不符合产品外观标准项目判为合格。
4-4检验报告
检验报告（见附件2）
5、包装保存方法：
采用木箱包装，内附干燥剂用塑料袋密封，注意防水防潮和外力破损，保存期限9个月
附件1：A、B图
A
B 附件2：
质量检测报告
Quality Inspection Report
NO.:DT/QR-PG-22 A/0 Page 1 of 1。
金刚砂固化验收标准
金刚砂固化验收标准
金刚砂固化验收标准是指在金刚砂固化处理过程中，对固化效果进行评估的标准。
固化效果的好坏直接影响着后续工程的质量和稳定性，因此验收标准的制定非常重要。
1. 规定固化时间
金刚砂固化时间是影响固化效果的重要因素。
通常情况下，金刚砂的固化时间为24小时。
在验收中，需要检查固化时间是否达标。
2. 检查固化深度
金刚砂的固化深度是表示固化效果的重要指标。
通常情况下，金刚砂的固化深度应该达到3mm以上。
验收时需要检查固化深度是否达标。
3. 检查固化度
金刚砂的固化度是表示固化效果的重要指标。
通常情况下，金刚砂的固化度应该达到95%以上。
验收时需要检查固化度是否达标。
4. 检查金刚砂表面平整度
金刚砂的表面平整度是影响固化效果的重要因素之一。
通常情况下，金刚砂表面应该平整、无明显凹凸。
验收时需要检查金刚砂表面平整度是否达标。
5. 检查金刚砂表面硬度
金刚砂的表面硬度是影响固化效果的重要因素之一。
通常情况下，金刚砂表面应该硬度适中，能够承受一定的压力。
验收时需要检查金刚砂表面硬度是否达标。
综上所述，金刚砂固化验收标准需要从固化时间、固化深度、固化度、表面平整度和表面硬度等方面进行评估，确保金刚砂固化效果达到标准要求。
砂的技术要求
砂的技术要求：4.1 品种：砂按产源分为海砂、河砂、湖砂、山砂。
4.2 规格：砂按细度模数（Mx 分为粗、中、细、特细四种规格，其细度模数分别为：粗：3.7－3.1中，3.0～2.3细：2.2-1.6特细：1.5－0.74.3 等级：砂按其技术要求分为优等品、一等品、合格品。
注：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除5.00mm 和0.630mm 筛档外，可以允许略有超出分界线，但总量应小于5％。
一：砂的级配：是表示砂子大小颗粒的搭配情况。
砂的颗粒级配配置混难题是宜先选用2区砂。
当采取1区砂时，应提高砂率。
并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采取3区砂时，宜适当的降低砂率。
二：天然砂中含泥量技术要求对于有抗冻，抗渗或其它的要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%三：砂中的泥块含量技术要求对于有抗冻，抗渗或其它的要求的小于或等于C25混凝土用砂，其泥块量不应大于1.0%。
人工砂的总压碎值指标应小于30%试验方法：引用标准GB 177 水泥胶砂强度试验方法GB 601 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的配制GB 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB 2419 水泥胶砂流动度测定方法GB 6003 试验用筛GBJ81 普通混凝土力学性能试验方法3 术语3.1 砂指粒径小于5mm，在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的岩石碎屑。
也可以是岩体风化后在山间适当地形中堆积下来的岩石碎屑。
3.2 泥指粒径小于0.08mm 的岩屑、淤泥与粘士的总和。
3.3 粘土块指水浸后粒径大于0.630mm 的块状粘土。
3.4 砂的细度模数（Mx）细度模数（Mx 是衡量砂粗细程序的指标，它是2.500，1.250，0.630，0.315 和0.160mm 等五种孔径的筛累计筛余百分率的总和。
3.5 坚固性指砂在自然风化和其他外界物理化学因目作用下抵抗研裂的能力。
3.6 碱集料反应指水泥和混凝土的有关添加剂中的碱性氧化物质（K2O，Na2O）与砂中活性二氧化硅等物质在常温常压下缓慢反应生成碱硅胶后，吸水膨胀导致混凝土破坏的现象。
金刚砂线检验技术规范
张家港市骏马钢帘线有限公司生效日期:(一)脱脂操作图示1.量测设备10ml移液管、250ml锥形瓶、滴定管2.试剂2.1 1M 盐酸(HCL)标准液2.2 溴甲酚紫3.步骤3.1以移液管吸取2ml置入250ml锥形瓶中;3.2加溴甲酚紫2~3滴;3.3最后用1M盐酸(HCL)标准液滴定至由紫色变为黄色即为终点。
4.计算C(g/l)= 4*V滴定ml数V—耗用标准盐酸溶液的毫升数张家港市骏马钢帘线有限公司生效日期:酸洗槽操作图示量测设备:5ml移液管、250ml锥形瓶、滴定管2. 试剂2.1 0.1M氢氧化钠标准液【Sodium Hydroxide,1.0N NaOH】2.2 1%酚酞(P.P)指示剂【Phenolphthalein】 1g P.P指示剂渗于100ML酒精中3. 步骤3.1 以移液管吸取5ml槽液置入锥形瓶中；3.2 加50ml纯水及数滴P.P酚酞指示剂；3.3 用0.1M NaOH标准液滴定至呈桃红色即为终点。
2.3 计算H 2SO4(%)= 9.8×滴定ml数C—0.1M 氢氧化钠的摩尔浓度V—耗用氢氧化钠标准溶液毫升数张家港市骏马钢帘线有限公司生效日期:镀镍槽操作图示PH测定1.量测设备PH计、烧杯2.量测步骤2.1 将PH电极用纯水冲洗并擦干;2.2 放入镍槽中轻轻搅动20秒后,读取PH数值即可;2.3 用后将电极冲洗擦干后放入1.0M KCL中浸泡。
张家港市骏马钢帘线有限公司生效日期:镀镍槽操作图示砂含量的测定1.量测设备1L量筒2.量测步骤1.用1L量筒称重M12.在循环的情况下取一升上砂槽镀液3.沉淀。
4.充分去除水分和镀液。
5.称重M2.6.计算砂含量=M2-M1(g/L)【G L X4】张家港市骏马钢帘线有限公司骏马金刚砂线检验技术规范（技术保密）文件编号:版本/修改状态:生效日期:镀镍槽操作图示氯化镍分析NiCL2.6H2O(g/L)=5.943*V滴定ml数张家港市骏马钢帘线有限公司生效日期:镀镍槽操作图示镍离子分析1.量测设备:1ml移液管、250ml锥形瓶、滴定管2.试剂:2.1 0.1M EDTA.2Na标准溶液【Na2C10H14O8N2.2H2O】2.2 缓冲溶液(PH=10)【Buffer Solution】称取54g氯化铵【NH4CL】溶于350ml的浓氨水中【NH4OH】,最后以纯水稀释至1L 。
金刚砂质量标准
金刚砂质量标准1. 引言金刚砂是一种重要的工业原料，广泛应用于研磨、抛光、喷砂等领域。
为了保证金刚砂的质量，制定一套严格的质量标准是必要的。
本文将介绍金刚砂的质量标准，包括化学成分、物理性质、颗粒度和杂质等方面的要求。
2. 化学成分金刚砂的化学成分对于其质量起着至关重要的作用。
以下是金刚砂的化学成分要求：•氧化铝（Al2O3）含量应不低于95%；•硅酸盐（SiO2）含量应不超过2.5%；•铁氧化物（Fe2O3）含量应不超过0.5%。
这些化学成分的限制确保金刚砂具有良好的磨削性能和耐高温性能。
3. 物理性质除了化学成分，金刚砂的物理性质也是评估其质量的关键指标。
以下是金刚砂的物理性质要求：•密度：金刚砂的密度应在3.9 g/cm³至4.1 g/cm³之间。
•硬度：金刚砂的摩氏硬度应不低于9级。
•粒度分布：金刚砂的粒度应符合特定的粒度分布曲线，确保研磨效果的一致性。
这些物理性质要求是确保金刚砂能够满足各种工业应用的基本要求。
4. 颗粒度金刚砂的颗粒度是影响其研磨效果的重要因素。
以下是金刚砂的颗粒度要求：•粗颗粒：金刚砂的粗颗粒（目数较大）应占总体积的一定比例，以满足粗磨和快速磨削的需求。
•粉尘含量：金刚砂中的粉尘含量应控制在一定范围内，确保操作环境的清洁和安全。
金刚砂的颗粒度要求直接影响其磨削效率和质量。
5. 杂质金刚砂中的杂质对其质量和应用效果有着重要影响，因此需要对金刚砂中的杂质进行严格控制。
以下是金刚砂的杂质要求：•水分含量：金刚砂中的水分含量应低于1%。
•磁性物质：金刚砂中的磁性物质含量应低于0.1%。
•酸性物质：金刚砂中的酸性物质含量应低于0.1%。
杂质的限制有助于提高金刚砂的磨削效率和产品质量。
6. 检测方法为了验证金刚砂是否符合质量标准，需要采用一系列的检测方法。
以下是常用的金刚砂检测方法：•化学成分分析：采用化学分析方法，如X射线荧光光谱仪（XRF）、原子吸收光谱仪等。
《普通砂石质量和检验方法标准》
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准一、总则在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石.保证普通混凝土用砂石质量。
适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。
对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石.应进行碱活性检验。
天然砂：自然形成.公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。
含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。
砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm.水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。
石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm.水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。
表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。
坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。
针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒.凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。
平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。
例：５～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。
二、砂的质量要求１、砂的细度模数μf：注：1、除特细砂外.砂的颗粒级配按公称直径630μm筛孔的累计筛余百分率.分成三个级配区.砂的颗粒级配应处于其中的某一区。
2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比.除公称直径为5.00mm和0.630mm的累计筛余外.其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线.但总量应不大于5%。
3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时.宜采取相应的技术措施.并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。
4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
当采用Ⅰ区砂时.应提高砂率.并保持足够的水泥用量.满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时.宜适当降低砂率；当采用特细砂时.应符合相应的规定。