现场混凝土搅拌站设备配置方案
混凝土搅拌站设备配置技术规程
混凝土搅拌站设备配置技术规程一、前言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，广泛应用于建筑工程、道路工程等领域。
为了保证搅拌站的生产效率和混凝土质量，必须合理配置搅拌站设备。
本文将从搅拌站的生产流程出发，详细介绍混凝土搅拌站设备配置技术规程。
二、生产流程混凝土搅拌站的生产流程主要包括原材料的存储、计量、输送、搅拌、卸料等环节。
为了保证生产效率和混凝土质量，必须对每个环节进行合理配置。
三、设备配置1.原材料存储设备原材料存储设备是混凝土搅拌站的重要组成部分。
一般包括水泥仓、沙子仓、石子仓、粉煤灰仓等。
混凝土搅拌站的原材料存储设备应该具备以下特点：（1）容量适当：原材料存储设备的容量应该根据生产需求进行合理配置，以免影响生产效率。
（2）密封性好：原材料存储设备应该具有良好的密封性，以防止杂质进入。
（3）操作简便：原材料存储设备的操作应该简便易行，以提高生产效率。
2.计量设备计量设备是混凝土搅拌站的重要组成部分。
一般包括水泥秤、沙子秤、石子秤、水秤等。
混凝土搅拌站的计量设备应该具备以下特点：（1）精度高：计量设备的精度应该高于行业标准，以保证混凝土质量。
（2）稳定性好：计量设备的稳定性应该好，以避免误差。
（3）操作简便：计量设备的操作应该简便易行，以提高生产效率。
3.输送设备输送设备是混凝土搅拌站的重要组成部分。
一般包括输送带、螺旋输送机、皮带输送机等。
混凝土搅拌站的输送设备应该具备以下特点：（1）输送速度适当：输送速度应该根据生产需求进行合理配置，以免影响生产效率。
（2）稳定性好：输送设备的稳定性应该好，以避免误差。
（3）操作简便：输送设备的操作应该简便易行，以提高生产效率。
4.搅拌设备搅拌设备是混凝土搅拌站的核心设备。
一般包括搅拌机、减速机、电机等。
混凝土搅拌站的搅拌设备应该具备以下特点：（1）搅拌效率高：搅拌设备的效率应该高于行业标准，以提高生产效率。
（2）搅拌质量好：搅拌设备的质量应该好，以保证混凝土质量。
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
混凝土搅拌方案设计及搅拌站《篇一》混凝土搅拌方案设计及搅拌站一、搅拌站选址及布局1.1 搅拌站应选择在交通便利，原材料供应充足，且不影响城市规划、环保、安全等的前提下进行。
1.2 搅拌站应根据工程规模、施工进度、原材料供应等因素合理规划，确保搅拌站的正常运行和混凝土的及时供应。
1.3 搅拌站内应设置足够的停车场、原材料仓库、混凝土存放区、废料处理区等功能区域。
二、混凝土搅拌方案设计2.1 混凝土配合比设计根据工程需求，结合原材料质量、强度、耐久性等因素，合理设计混凝土配合比。
2.2 搅拌设备选型及配置根据混凝土产量、混凝土种类、工程进度等因素，选择合适的搅拌设备，并进行合理配置。
2.3 搅拌工艺及操作规程制定合理的搅拌工艺流程，明确各岗位操作规程，确保混凝土质量。
2.4 搅拌站环境保护及安全措施制定搅拌站环境保护措施，确保搅拌站正常运行的同时，减少对周边环境的影响。
同时，加强安全生产管理，预防安全事故的发生。
三、搅拌站运营管理3.1 人员配置及培训合理配置搅拌站工作人员，加强员工培训，提高员工业务水平和服务意识。
3.2 原材料采购及管理建立稳定的原材料供应渠道，加强原材料质量检验，确保原材料质量。
3.3 混凝土质量控制建立完善的混凝土质量检测体系，加强混凝土质量检测，确保混凝土质量符合工程要求。
3.4 客户服务及售后保障优质的客户服务，及时解决客户问题，完善的售后保障。
四、搅拌站信息化建设4.1 建立搅拌站信息化管理系统，实现混凝土生产、销售、运输等环节的实时监控和数据分析。
4.2 利用信息化手段，提高搅拌站生产效率，降低运营成本。
4.3 加强与其他相关部门的信息化对接，实现信息共享，提高协同工作效率。
本施工方案旨在为混凝土搅拌站的设计和运营一套全面、细致的指导，以保证混凝土搅拌站的正常运行，提高混凝土质量，降低工程成本，为我国基础设施建设贡献力量。
《篇二》混凝土搅拌站施工方案的细化与实施一、搅拌站的建设与布局1.1 搅拌站的建设应考虑到地理位置的优越性，以及与施工地点的便捷连接，确保混凝土的运输效率。
搅拌站车辆配置方案
搅拌站车辆配置方案搅拌站作为建筑行业中不可或缺的重要设备，车辆配置方案必须谨慎考虑。
本文将介绍一种基于不同搅拌站规模的车辆配置方案。
搅拌站车辆需求在设计车辆配置方案时，需要考虑以下因素：1.搅拌站的规模和产量2.道路安全和交通流量情况3.车辆配备是否能满足施工需求根据以上因素，我们可以设计如下的车辆配置方案。
不同规模的搅拌站车辆配置小型搅拌站小型搅拌站每小时的产量通常在10立方米以下。
对于这种产量的搅拌站可以配备一辆微型混凝土搅拌车或轻型混凝土搅拌车。
这两种类型的车辆在城市道路上行驶时比较灵活，而且容易找到停车位置。
为了满足施工需求，这些车辆需要配备最少2名司机，一名主车司机和一名机械操作员。
主车司机负责驾车，机械操作员负责操作搅拌机。
中型搅拌站中型搅拌站每小时的产量通常在10-50立方米之间。
对于这种产量的搅拌站，可以配备至少2辆混凝土搅拌车。
这两辆车都应是中型混凝土搅拌车。
这些车辆需要配备最少3名人员，一个主车司机、一个机械操作员、一个协助操作员。
这种配备可以满足中等规模的施工需求，因为两辆车可以同时在不同施工现场工作。
大型搅拌站大型搅拌站每小时的产量通常超过50立方米。
这种规模的搅拌站可配备3辆或更多的混凝土搅拌车。
车辆可以是中型混凝土搅拌车或大型混凝土搅拌车。
配备这种规模的车辆需要至少4名人员，分别是一个主车司机、一个机械操作员、一个协助操作员和一个备用司机。
备用司机可以在每天的轮班中进行交替驾驶，以使车辆能够24小时不间断地运作。
结论上述搅拌站车辆配置方案根据不同规模的搅拌站进行了设计，可满足施工需求，并考虑到道路安全和交通流量情况。
当然，具体还需要根据实际情况进行具体的调整和优化。
备注：本文所涉及数据皆为推荐值，具体车辆配置可根据实际情况进行灵活调整。
水泥混凝土拌和设备参数
水泥混凝土拌和设备参数一、混凝土搅拌机混凝土搅拌机是水泥混凝土拌和设备中的核心设备之一。
其主要参数包括：1. 搅拌容量：指混凝土搅拌机每次搅拌的最大容量，通常以立方米（m³）为单位。
常见的搅拌容量有0.5m³、1.0m³、1.5m³、2.0m³等。
2. 转速：指混凝土搅拌机的搅拌轴转动的速度，通常以转/分钟（r/min）为单位。
转速的选择应根据混凝土的配合比和搅拌要求来确定，一般在10-20r/min之间。
3. 功率：指混凝土搅拌机的电机功率，通常以千瓦（kW）为单位。
功率的大小直接影响到搅拌机的搅拌效果和生产效率，一般选择合适的功率可以提高混凝土的搅拌质量和产能。
4. 外形尺寸：指混凝土搅拌机的长、宽、高的尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
外形尺寸的大小对设备的运输和安装有一定的要求，需要根据实际情况选择合适的尺寸。
二、混凝土搅拌站混凝土搅拌站是用于生产大量水泥混凝土的设备，其主要参数包括：1. 生产能力：指混凝土搅拌站每小时生产的混凝土量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
生产能力的大小决定了搅拌站的生产效率和产能，一般有25m³/h、35m³/h、50m³/h等不同规格的搅拌站可供选择。
2. 搅拌机数量：指搅拌站内搅拌机的数量，通常有单机和双机两种配置。
双机配置可以提高搅拌站的生产能力，适用于大型工程项目。
3. 卸料高度：指混凝土搅拌站卸料口的高度，通常以米（m）为单位。
卸料高度的大小应根据具体的卸料方式和卸料设备的要求来确定，一般在1.5-3.8m之间。
4. 电源电压：指混凝土搅拌站的电源电压，通常有220V、380V两种选择。
电源电压的选择应根据搅拌站的电机功率和现场电源条件来确定，以确保设备正常运行。
三、输送设备输送设备用于将混凝土从搅拌机或搅拌站输送到施工现场，其主要参数包括：1. 输送能力：指输送设备每小时输送的混凝土量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
混凝土搅拌站机械配置技术规程
混凝土搅拌站机械配置技术规程一、前言混凝土搅拌站是指专门生产混凝土的设备，具有生产效率高、质量稳定等优点，被广泛应用于建筑工程中。
为了更好地发挥混凝土搅拌站的作用，需要对其机械配置进行规范化管理。
本文将从机械配置的角度，总结混凝土搅拌站的技术规程，以期为建筑工程提供高质量的混凝土。
二、混凝土搅拌站的机械配置1.主机混凝土搅拌站的主机通常由搅拌机、输送带、料仓等组成。
其中，搅拌机是主机的核心部件，负责将骨料、水泥和水混合均匀。
搅拌机的选型应根据生产量、混凝土品质等因素进行选择，同时应注意其结构是否牢固、转速是否合适等。
2.配料系统混凝土搅拌站的配料系统主要由骨料仓、水泥仓、粉煤灰仓、控制系统等组成。
配料系统的选型应根据生产量、骨料种类、粉煤灰使用情况等因素进行选择，同时应注意其控制系统是否稳定可靠。
3.输送系统混凝土搅拌站的输送系统主要由输送带、螺旋输送机、气动输送等组成。
输送系统的选型应根据生产量、输送距离、输送高度等因素进行选择，同时应注意其输送速度是否合适、输送带是否结实等。
4.控制系统混凝土搅拌站的控制系统主要由自动化控制系统、人工控制系统等组成。
控制系统应具备操作简单、稳定可靠、自动化程度高等特点，以保证搅拌站的生产效率和混凝土品质。
三、混凝土搅拌站的机械配置技术规程1.主机配置1.1 搅拌机选型1.1.1 搅拌机的转速应根据生产量、骨料种类、水泥品种等因素进行选择，一般控制在25-30转/分钟之间。
1.1.2 搅拌机的结构应牢固，主要部件应采用优质材料制造，以确保生产过程中不会出现故障。
1.1.3 搅拌机的排料门应开启灵活，不易堵塞。
1.2 输送带选型1.2.1 输送带的宽度应根据生产量、料仓容量等因素进行选择，一般控制在1000-1200mm之间。
1.2.2 输送带的材料应具备耐磨、耐高温等特性，以确保生产过程中不会出现磨损、变形等问题。
1.2.3 输送带的张紧系统应灵活可靠，可以根据实际情况进行调整。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土搅拌站设计方案
混凝土搅拌站设计方案一、前言混凝土搅拌站是一种专业生产混凝土的设备，具有生产效率高、质量稳定等优点。
随着城市化进程的发展，混凝土搅拌站的需求量逐年增加。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的设计方案。
二、设计要求1. 设计容量：生产混凝土 120 立方米/小时；2. 设计环保：符合国家环保标准，降低噪音、减少粉尘污染；3. 设计安全：设备运行稳定，安全可靠；4. 设计节能：降低能耗，提高生产效率。
三、设计方案1. 设备选型1.1 搅拌机：选用 JS2000 双卧轴强制式混凝土搅拌机，生产效率高，搅拌均匀，能够满足设计容量要求；1.2 配料机：选用 PLD3200 四仓配料机，自动计量、自动调节，精度高，能够满足不同材料的配料要求；1.3 输送机：选用 TD75 型皮带输送机，质量可靠，运行稳定，能够满足生产线的输送要求；1.4 控制系统：选用全自动控制系统，能够实现生产自动化，提高生产效率，降低能耗。
2. 原材料存储2.1 水泥仓：选用 100 吨水泥仓，采用密封结构，防止水分蒸发，降低水泥质量损失；2.2 骨料仓：选用 150 吨骨料仓，配备智能称重系统，自动配料，减少人工误差；2.3 粉料仓：选用 100 吨粉料仓，采用密封结构，防止粉尘污染，提高生产环保性。
3. 环保措施3.1 噪音降低：选用低噪音设备，如降低搅拌机转速、加装消音器等措施，降低噪音污染；3.2 粉尘处理：采用封闭式输送，减少粉尘扬散，同时设置粉尘收集器进行处理，降低粉尘污染。
4. 安全措施4.1 自动停机：控制系统能够实时监测设备运行状态，一旦出现异常情况，能够自动停机，保证生产安全；4.2 防护设施：设备周围设置防护栏杆、安全门等设施，保证工人操作安全。
5. 能耗控制5.1 节能措施：采用高效节能设备，如采用变频器控制输送机、搅拌机等设备，降低能耗；5.2 定期维护：定期对设备进行检查、保养，保证设备运行效率，降低能耗。
四、总结混凝土搅拌站的设计方案需要考虑到生产效率、环保、安全、节能等多个方面，本文提出的设计方案能够满足这些要求。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案混凝土搅拌站作为建筑施工过程中不可或缺的设备，承担着混凝土配制、搅拌和输送的任务。
为了提高施工效率、保证施工质量，合理的混凝土搅拌站方案是至关重要的。
本文将详细介绍一个合理的混凝土搅拌站方案，包括设备选择、布局设计以及运营管理等方面。
一、设备选择1.1 搅拌设备在混凝土搅拌站中，搅拌设备是核心设备之一。
合理选择搅拌设备可以提高生产效率、降低能耗、减少环境污染。
我们建议选择带有高强度搅拌机的搅拌设备，其具有优异的搅拌效果和可靠的性能。
1.2 输送设备混凝土输送设备对于混凝土搅拌站的正常运行至关重要。
我们建议采用高效、稳定的输送设备，如螺旋输送机和皮带输送机，以确保混凝土的连续输送和保证工地的供应。
1.3 卸料设备卸料设备是将搅拌好的混凝土从搅拌设备中卸出并运输到相应位置的关键设备。
合理选择卸料设备可以提高卸料效率，减轻操作人员的劳动强度。
常见的卸料设备包括斗式提升机和螺旋输送机。
二、布局设计2.1 场地选择混凝土搅拌站的场地选择应考虑交通便捷性、与工地之间的距离以及设备的布局等因素。
优先选择与工地距离较近、交通便利的场地，并保证可以容纳所需设备和材料储存区。
2.2 设备布局混凝土搅拌站的设备布局需要合理安排，以提高施工效率和工作流畅度。
一般而言，搅拌设备、材料储存区和卸料设备应分布在场地中央，输送设备应连接各设备之间，以确保材料输送的顺畅。
三、运营管理3.1 人员管理混凝土搅拌站的运营离不开合理的人员管理。
建议设置专业的管理团队，负责设备的操作和维护，以及生产计划的制定和调度，保证施工进度的顺利推进。
3.2 设备维护定期对混凝土搅拌站的设备进行维护是确保设备正常运行的重要步骤。
应制定维护计划，定期检查设备的各项指标，并及时进行维修和更换，以保证设备的性能和寿命。
3.3 安全管理安全管理是混凝土搅拌站运营的重要环节。
所有工作人员要严格遵守安全规章制度，加强安全培训，确保作业过程中的安全性和稳定性，防止事故的发生。
混凝土搅拌站配置技术规程
混凝土搅拌站配置技术规程一、前言混凝土搅拌站是现代化建筑施工中必不可少的设备，其能够快速、高效地生产大量的混凝土，提高施工效率，降低人工成本。
为了保证混凝土搅拌站的正常运行，需要制定一份全面的技术规程，以确保设备的质量、安全、可靠性等各方面指标符合要求。
二、设备选型1. 混凝土搅拌站选型（1）生产能力：根据工程需要，选择合适的生产能力，一般应大于工程需要的最大配合比。
（2）配料方式：根据工程需要，选择合适的配料方式，可选用手动、自动或半自动配料方式。
（3）混凝土质量：选用符合国家标准的混凝土搅拌站。
2. 原材料选型（1）水泥：选用符合国家标准的水泥。
（2）骨料：选用符合国家标准的骨料。
（3）砂：选用符合国家标准的砂。
（4）外加剂：根据混凝土技术要求，选用合适的外加剂。
三、设备安装1. 场地选择（1）场地平整度：选择平整度较好的场地，地面应平整、坚硬、无明显裂缝。
（2）场地排水：场地应具备良好的排水条件，确保在降雨等恶劣天气下也能正常使用。
2. 设备安装（1）基础施工：按照搅拌站设备的基础图纸施工，基础应符合国家标准。
（2）设备安装：设备安装应按照设备说明书要求进行，设备应固定牢固，确保安全可靠。
（3）电气安装：电气安装应符合国家标准，电气线路应牢固、接地良好。
四、设备调试1. 调试前准备（1）检查设备各部件的安装情况，确保无松动、漏油等情况。
（2）检查电气线路是否接好、接地是否良好。
（3）清洗设备，确保设备内部清洁、无杂质。
2. 调试步骤（1）检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油。
（2）启动设备，检查设备是否正常运转。
（3）试生产，按照要求生产混凝土，检查混凝土质量是否符合要求。
五、设备维护1. 每日保养（1）清理设备表面及周边环境。
（2）检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油。
（3）检查电气线路及设备控制系统是否正常。
2. 定期保养（1）检查设备各部件是否存在松动、磨损等情况，及时更换、修理。
（2）检查设备各部位的润滑情况，定期更换润滑油。
混凝土搅拌站建厂方案
混凝土搅拌站建厂方案
一、混凝土搅拌站布局
1、场地布局：混凝土搅拌站应设置在较为干燥、地势平坦、水、雨排放较顺畅的地段，避免水位高低、潮湿、侵蚀、腐蚀等环境影响，场地面积应根据实际情况选择；
2、混凝土搅拌站布局：混凝土搅拌站布局应考虑混凝土材料、设备操作等，安排有序，设计通行宽度应满足作业要求；
3、设施布局：混凝土搅拌站布局应设置职工宿舍、办公室、储存室等设施，设置灯光、消防等，内部空间足够；
4、加工设备布局：混凝土搅拌站设备的布局主要包括：1）混凝土搅拌机，2）水泥磨机，3）砂石破碎机，4）拌和计量系统，5）装卸设备，6）清理设备，7）混水机等，布局应安排合理；
5、清理设备布局：清理设备布局应设置清洁设备，用以清除混凝土搅拌站周围的废水、灰尘和垃圾，设置足够清理设备，并依据混凝土搅拌站的实际情况，设计布局。
二、建厂方案
1、厂房建造：混凝土搅拌站建造应考虑厂房的规模，实现节能减排的目标，确保搅拌站的日常运行，厂房可采用钢结构建造。
混凝土搅拌站的型号及配置
混凝土搅拌站的型号及配置混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，它可以将水泥、砂子、碎石等原材料进行混合，生产出符合要求的混凝土，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
混凝土搅拌站的型号和配置是影响混凝土生产质量和生产效率的关键因素，下面将详细介绍混凝土搅拌站的型号和配置。
一、型号混凝土搅拌站的型号一般可以根据生产能力、生产效率、设备配置等方面进行分类，常见的型号有HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120等。
其中，HZS25和HZS35适用于小型工程，HZS50和HZS60适用于中型工程，HZS75和HZS90适用于大型工程，HZS120适用于特大型工程。
二、配置1. 主机混凝土搅拌站的主机是混凝土生产的核心设备，主要包括搅拌机、配料机、输送机等。
其中，搅拌机是混凝土搅拌站的关键设备，其品牌和质量直接影响混凝土的生产质量和生产效率。
常见的搅拌机品牌有Sicoma、BHS、Teka等，搅拌机容量一般为1.5-4.5立方米。
2. 控制系统混凝土搅拌站的控制系统是保证混凝土生产安全、稳定和高效的重要保障，常见的控制系统有PLC控制系统、电脑控制系统等。
PLC控制系统具有可编程性强、稳定性高、操作简便等优点，适用于中小型混凝土搅拌站。
电脑控制系统具有数据存储、查询、维护等功能，适用于大型混凝土搅拌站。
3. 储料设备混凝土搅拌站的储料设备主要包括水泥仓、粉煤灰仓、砂子仓、骨料仓等。
其中，水泥仓和粉煤灰仓是混凝土生产中必不可少的设备，它们的容量一般为50-100吨。
砂子仓和骨料仓一般采用分仓设计，容量根据生产需要而定。
4. 输送设备混凝土搅拌站的输送设备主要包括螺旋输送机、皮带输送机等，其作用是将原材料从储料设备中输送到搅拌机中进行混合。
输送设备的品质和性能对混凝土生产效率和质量有着至关重要的影响。
5. 辅助设备混凝土搅拌站的辅助设备主要包括水泵、空压机、发电机等，其作用是为混凝土生产提供能源和保障设备运行的正常工作。
混凝土搅拌站机械配置技术规程
混凝土搅拌站机械配置技术规程一、前言混凝土搅拌站是一种生产混凝土的设备，具有自动化程度高、生产效率高、操作简单等优点，在工程建设中得到广泛应用。
为了保证混凝土搅拌站的正常运行，必须对其机械配置进行科学的规划与设计。
本文将从混凝土搅拌站机械配置的选型、布局、安装、调试等方面进行详细介绍。
二、机械配置选型1. 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其选型应根据生产需求、生产规模、生产环境等多方面因素进行综合考虑。
常用的混凝土搅拌机有强制式搅拌机和自由式搅拌机两种。
对于生产要求较高、生产规模较大的混凝土搅拌站，应选用强制式搅拌机，其混凝土搅拌效果更好；对于生产要求较低、生产规模较小的混凝土搅拌站，可选用自由式搅拌机。
混凝土搅拌机的容量应与混凝土搅拌站的生产能力相匹配，一般可根据每小时混凝土产量计算所需混凝土搅拌机容量。
2. 配料机配料机是混凝土搅拌站的配料设备，其选型应根据混凝土的配合比、生产能力、配料精度等多方面因素进行综合考虑。
常用的配料机有计量式配料机和称重式配料机两种。
对于生产要求较高、配合比要求精度较高的混凝土搅拌站，应选用称重式配料机；对于生产要求较低、配合比要求不高的混凝土搅拌站，可选用计量式配料机。
配料机的数量应根据生产能力、生产效率等因素进行综合考虑。
3. 输送机输送机是混凝土搅拌站的输送设备，其选型应根据生产能力、输送距离、输送高度等多方面因素进行综合考虑。
常用的输送机有皮带输送机和螺旋输送机两种。
对于输送距离较短、输送高度较低的混凝土搅拌站，可选用皮带输送机；对于输送距离较长、输送高度较高的混凝土搅拌站，应选用螺旋输送机。
输送机的数量应根据生产能力、输送距离、输送高度等因素进行综合考虑。
4. 控制系统控制系统是混凝土搅拌站的核心部分，其选型应根据生产要求、控制精度、可靠性等多方面因素进行综合考虑。
常用的控制系统有PLC控制系统和微机控制系统两种。
对于生产要求较高、控制精度要求较高的混凝土搅拌站，应选用PLC控制系统；对于生产要求较低、控制精度要求不高的混凝土搅拌站，可选用微机控制系统。
搅拌站车辆配置方案
搅拌站车辆配置方案1. 背景介绍搅拌站是混凝土生产的重要设施。
混凝土生产需要大量的原材料以及运输车辆的配合，因此搅拌站车辆配置方案是混凝土生产的重要环节之一。
本文将从搅拌站的车辆类型、数量，以及配备的设备等方面进行讨论，为混凝土生产提供可行的车辆配置方案。
2. 车辆类型在搅拌站车辆配置方案中，首先需要考虑的是车辆类型。
一般来说，搅拌车、自卸车、扫路车以及机械装载车是常用的搅拌站车辆类型。
1.搅拌车：搅拌车的主要用途是用于混合原材料，混合效果直接影响其他设备的效能，所以在配置搅拌车时需要考虑到搅拌车的操作性能、混合效果以及装载容量等因素。
2.自卸车：自卸车的主要作用是将生产好的混凝土运输至预制厂或其他目标地点。
因此，自卸车需要具备装载运输效率高、稳定性好、操作性高等特点。
3.扫路车：扫路车主要负责搅拌站内的卫生以及道路的清扫。
在配置时需要考虑扫路效率高、清洁效果好、操控性能以及车载容量等因素。
4.机械装载车：机械装载车主要是负责搅拌站原材料的装载，因此需要考虑到车载容量、装载效率以及操控性能等方面。
以上几种车辆的合理配置需要根据搅拌站的规模、产量和生产流程等因素进行考虑。
3. 车辆数量在确定车辆类型之后，还需要合理地安排车辆数量。
车辆数量的多少直接影响搅拌站的生产效率和成本。
1.搅拌车：每个搅拌站至少需要配备一辆搅拌车，车辆数量还需根据生产能力、生产流程以及车辆维修保养周期等因素进行考虑。
2.自卸车：自卸车数量需要根据生产出的混凝土数量、运输时间以及运输距离等因素进行合理规划。
3.扫路车：根据搅拌站的面积和员工数量确定扫路车数量。
4.机械装载车：机械装载车数量需要根据原材料的种类和搅拌站产量等因素进行合理掌控。
总体来说，车辆数量需要满足搅拌站生产保证的要求，同时在成本控制和效益最大化的前提下，进行合理的规划。
4. 配备设备在确定车辆类型和车辆数量之后，还需要进行其他设备的配备。
以下是一些常用的搅拌站配备设备：1.混凝土搅拌设备：一般采用配有水平搅拌槽的搅拌设备，确保原材料混合效果良好。
混凝土搅拌站的配套设备
混凝土搅拌站的配套设备一、前言混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，它由多个配套设备组成。
本文将对混凝土搅拌站的配套设备进行详细介绍，并提供全面的规格说明。
二、搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，它将水泥、砂、石料等原料混合均匀，生产出合格的混凝土。
以下是搅拌机的规格说明：1. 型号：JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000、JS4000等多种型号可选。
2. 生产能力：生产能力从0.5立方米/批到4立方米/批不等，可根据用户需求定制。
3. 电机功率：电机功率从18.5千瓦到220千瓦不等，可根据用户需求定制。
4. 搅拌时间：搅拌时间一般为60秒，可根据用户需求调整。
5. 配置：可选配升降机、输送带等设备，也可定制加装自动上料系统。
三、配料机配料机是混凝土搅拌站的另一重要设备，它通过计量和控制原料的投放量，保证混凝土配料的准确性和稳定性。
以下是配料机的规格说明：1. 型号：PLD1200、PLD1600、PLD2400等多种型号可选。
2. 生产能力：生产能力从30立方米/小时到320立方米/小时不等，可根据用户需求定制。
3. 精度：配料精度一般为±2%，可根据用户需求调整。
4. 配置：可选配螺旋输送机、气动阀门等设备，也可定制加装自动控制系统。
四、水泵水泵是混凝土搅拌站的必备设备之一，它将水泵送到搅拌机和配料机中，保证生产过程中的水源充足。
以下是水泵的规格说明：1. 型号：QB60、QB70、JET100等多种型号可选。
2. 流量：流量从0.8立方米/小时到10立方米/小时不等，可根据用户需求定制。
3. 扬程：扬程从20米到120米不等，可根据用户需求定制。
4. 配置：可选配水箱、水管等设备，也可定制加装自动控制系统。
五、气源设备气源设备是混凝土搅拌站的另一重要设备，它提供压缩空气给混凝土搅拌站中的各个设备使用。
以下是气源设备的规格说明：1. 型号：ZBW-5/7、ZBW-10/7等多种型号可选。
混凝土搅拌站设备配置规格
混凝土搅拌站设备配置规格混凝土搅拌站设备配置规格一、前言混凝土搅拌站是将水泥、沙子、石子和水混合后制成混凝土的设备。
随着城市化进程的加速，混凝土搅拌站的需求日益增加。
因此，为了满足市场需求，我们需要制定一份详细的混凝土搅拌站设备配置规格。
二、设备配置1. 水泥仓水泥仓是储存水泥的设备，通常采用筒仓式结构。
具体规格如下：容量：50吨/个数量：2个2. 沙子仓沙子仓是储存沙子的设备，通常采用筒仓式结构。
具体规格如下：容量：60吨/个数量：2个3. 石子仓石子仓是储存石子的设备，通常采用筒仓式结构。
具体规格如下：容量：80吨/个数量：2个4. 水仓水仓是储存水的设备，通常采用立式结构。
具体规格如下：容量：5吨/个数量：2个5. 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是将水泥、沙子、石子和水混合的设备。
具体规格如下：型号：JS1000生产能力：50m³/h数量：2个6. 控制系统控制系统是控制混凝土搅拌站各设备的运行的设备。
具体规格如下：型号：PLC数量：1个7. 输送系统输送系统是将混凝土输送到施工现场的设备。
具体规格如下：型号：LSY219输送能力：80t/h数量：1个8. 清洗系统清洗系统是清洗混凝土搅拌机和输送系统的设备。
具体规格如下：型号：高压水泵清洗压力：12MPa数量：1个三、结论以上是混凝土搅拌站设备配置规格，总的来说，混凝土搅拌站设备具备了高效、节能、环保等特点。
我们相信，这份规格将会为混凝土搅拌站的选型和使用提供有力的参考。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案一、概述混凝土搅拌站是生产混凝土的设备，它能够将水泥、沙子、砂石和水等原料进行混合，产生具有一定强度和塑性的混凝土，被广泛应用于建筑、道路及桥梁等工程中。
本方案旨在设计一套高效、可靠、安全的混凝土搅拌站，以满足工程项目对混凝土的需求。
二、设计要求1.生产能力：每小时生产混凝土量不低于60立方米；2.设备自动化程度高，操作简便，维护方便；3.搅拌均匀度高，混凝土质量稳定；4.环保节能，减少扬尘和废水的排放；5.安全可靠，具备保护措施。
三、设备配置1.原料储存和供给系统：(1)原料储存仓：采用防水、密封和保温性能优良的混凝土仓，容量根据工程需求确定；(2)输送设备：采用螺旋输送机、皮带输送机等设备，保证原料顺利供给。
2.混合系统：(1)混合机：采用理论搅拌容积大、出料均匀的双卧轴强制搅拌机；(2)卸料设备：采用液压卸料或气动卸料的卸料门，确保卸料平稳；(3)配料系统：选用计量精准、手动和自动配料可选的气动放料门。
3.水泥供应系统：(1)水泥仓：采用密封性能好、防潮性能优越的水泥仓，容量根据工程需求确定；(2)输送系统：采用螺旋输送机或真空输送系统，确保水泥顺利供给。
4.控制系统：(1)中控室：配备PLC自动控制系统，实现自动化操作和远程监控；(2)温湿度控制：配备温湿度传感器，实时监测环境温湿度，调节混凝土配方；(3)电气系统：采用低压电器设备、漏电保护器等。
四、方案优势1.高效生产：配备先进的混凝土搅拌设备和自动控制系统，提高生产效率；2.混凝土质量稳定：采用双卧轴强制搅拌机，确保混合均匀度和混凝土的强度；3.环保节能：设备采用密封性好的仓储系统，减少扬尘污染；回收废水进行处理，降低水资源浪费；4.安全可靠：采用液压或气动卸料门，防止卸料时产生堆积和废料；设备配备安全保护装置，确保操作人员的安全。
五、项目实施1.建设准备：确定项目需求、选址、施工图纸设计等；2.设备采购：根据设计要求选购适合的设备；3.设备安装：由专业团队进行设备安装和调试；4.运维管理：建立设备运维管理制度，并配备专业维护人员；5.监测评估：定期对设备进行检测和评估，保证设备正常运行；6.环境监测：定期监测废水和废气排放情况，进行环境评估。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案混凝土搅拌站方案引言混凝土搅拌站是一个重要的工程设施，主要用于生产混凝土。
在大型建筑项目中，混凝土是一种必需的材料，因此混凝土搅拌站的设计和建设至关重要。
本文将介绍混凝土搅拌站的工作原理、设备配置以及安全管理措施。
工作原理混凝土搅拌站的工作原理是将混凝土原料按照一定比例投入到混凝土搅拌机中，并通过搅拌将其均匀混合。
通常，搅拌过程需要在一定时间内完成，以确保混凝土的质量和稳定性。
混凝土搅拌站通常由以下几个部分组成：1. 骨料存储和输送系统：用于储存和输送骨料，骨料根据需要的比例进入混凝土搅拌机。
2. 水泥和粉料存储和输送系统：用于储存和输送水泥和粉料，并将其与骨料混合。
3. 搅拌机：搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，用于将骨料、水泥和粉料进行搅拌，以产生均匀的混合物。
4. 控制系统：用于监控和控制混凝土搅拌站的操作，包括调整搅拌时间、混合比例等参数。
设备配置混凝土搅拌站的设备配置根据具体需求和生产规模的大小而有所不同。
一般来说，一个标准的混凝土搅拌站应包括以下设备：1. 骨料存储和输送设备：包括骨料仓、骨料输送带等。
2. 水泥和粉料存储和输送设备：包括水泥仓、粉料仓、输送管道等。
3. 混凝土搅拌机：按照生产需求选择合适的型号和规格。
4. 控制系统：包括计算机控制台、传感器等。
在实际设计中，还需要考虑以下因素：- 骨料和水泥的存储容量：根据实际需求确定储存容量，以确保连续生产。
- 骨料和水泥的输送方式和速度：要确保骨料和水泥可以快速、准确地输送到搅拌机中。
- 混凝土搅拌机的容量和搅拌效率：根据每小时生产的混凝土量确定搅拌机的容量，并保证搅拌效率高。
- 控制系统的稳定性和可靠性：确保控制系统能够准确控制混凝土的搅拌时间和混合比例。
安全管理措施在混凝土搅拌站的设计和运营过程中，安全管理是至关重要的。
以下是一些常见的安全管理措施：1. 安全防护设施：在搅拌站的各个关键部位设置防护设施，如安全门、护栏等，以防止工作人员误入危险区域。
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中小型现场混凝土搅拌站设备配置一、编制目的近几年来公司的工程项目的不断增多，而且多数工地的混凝土搅拌仍然以现场搅拌为主。
为了规范混凝土搅拌的管理工作，保证混凝土的质量，提高混凝土工程的的施工速度。
我们根据公司的实际情况和目前混凝土搅拌站的发展趋势，做出适应现场搅拌的、中小型混凝土搅拌站设备配置方案。
二、编制依据混凝土搅拌站主要由储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。
按骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。
骨料经一次提升而完成全部生产流程的为单阶式，称之为搅拌楼;骨料经二次提升而完成全部生产流程为双阶式，称之为搅拌站。
现场混凝土搅拌站，设备简单，安装方便，不需要专门的设备，但必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。
一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。
平面布置时水泥库布置在搅拌机的一侧、地面水流向的上游，注意防潮，砂、石布置较为灵活，只是需尽量靠近搅拌机的上料平台，由于石子用量较多，宜优先布置在离磅称和料斗较近的位置。
各种原材料的堆放要便于运输，可直接卸货，避免二次搬运。
现场混凝土搅拌站生产工艺流程，如下示意图：对于现场混凝土搅拌站的设备配置工作来说，首先要考虑的是工程的大小、规模和工程的类型、特点，以及工地施工现场的地形情况等。
其中工程的大小、规模是首要因素，也是编制这本配置方案的主要依据。
我们要首先根据工程混凝土的总需求量和混凝土浇注的工期时间，通过它们来确定工程的混凝土日需求量的最大值。
同时我们还要根据工程的类型：民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。
三、编制原则现场混凝土搅拌站主要供应工地现场工程施工的混凝土。
整个配套设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。
确定合理的设备配置，要考虑以下几个方面：1、骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。
2、搅拌站的选用。
如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁），则要选用快装式、模块式结构的搅拌站。
3、骨料输送皮带机的选用。
如场地宽阔，应优先选用小倾角（18°）平皮带机输送方式（为降低设备采购成本，也可以选用提升料斗方式）。
如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般为40°～50°）挡边皮带机（采用附加皮带结构，可以达到90°）。
但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，商品混凝土配比要考虑砂的利用系数。
4、骨料配料机的选用一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2～4个秤。
为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。
5、如果施工要求较低时，选用2种骨料累计计量的配料机；如果工程有特殊的要求，则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机，甚至是每种骨料单独计量的配料机。
6、其他秤的选用，可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（由子母螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤（1～2个）等。
7、检测仪器如配用砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整。
坍落度检测仪的应用，可有效观察商品混凝土的匀质性。
8、工程人员可根据特殊需要，选择合理的配置，并在施工组织设计中做出规定。
四、搅拌机的选型目前普通使用的搅拌机根据其工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。
1、自落式搅拌机工作机构为一可转动的搅拌筒，筒内壁焊有弧形叶片。
当搅拌筒绕水平轴旋转时，弧形叶片不断地将混合料提到一定高度，然后自由落下而互相混合。
根据构造不同，自落式搅拌机又分为鼓筒式、锥形反转出料式和双锥式三种。
(1)鼓筒式搅拌机的优点是制作较易，使用可靠、维修方便，但搅拌作用不强烈，不宜搅拌粘度较大的混合料，且鼓筒容量不能过大，否则骨料落下时易磨损叶片。
(2)锥形反转出料式搅拌机，其叶片布置较好，它能使混合料上升后落下混合，又迫使混合料沿轴向左右窜动，故搅拌作用强烈，能搅拌低流动性混凝土。
它正转搅拌、反转出料，构造亦较简单。
但出料叶片占出一部分容积，降低了搅拌筒的利用系数。
且反转出料在负载情况下启动，启动电流大，故其容量一般不大。
(3)双锥式搅拌机其拌筒由两个接头圆锥组成，筒内叶片向内倾斜，搅拌时混合料在中部形成交叉料流进行拌合。
搅拌筒每转一周，混合料在筒内的循环次数比在鼓筒式搅拌中的多，故效率高。
由于混合料提升高度小，故可做成大容量的搅拌筒，且可搅拌大粒径骨料混凝土。
2、强制式搅拌机是利用拌筒内运动的叶片强迫物料朝着各个方向运动，由于各物料颗粒的运动方向、速度各不相同，相互之间产生剪切划移而相互穿插、扩散，从而在很短的时间内，使物料拌合均匀，其搅拌机理被称为剪切搅拌机理。
强制搅拌机适用于搅拌干硬性或低流动性混凝土和轻骨料混凝土。
强制搅拌机在构造上可分为立轴式和卧轴式两类。
(1)立轴式搅拌机的拌筒为一个水平放置的圆盘，圆盘有内外筒壁，内筒壁轴心装有立轴，立轴上有装有搅拌叶片，一般为2~3组，当立轴旋转时，叶片即带动物料按复杂的轨迹运动，搅拌强烈，在短时间内即可完成搅拌。
(2)卧轴式搅拌机是一种较为新型的搅拌机，可分为单轴式和双轴式两类。
其工作原理大致相同，只是双轴式采用双筒双轴工作，生产效率更高。
卧轴式搅拌机具有体积小、容量大、搅拌时间短、生产效率高等优点。
其拌筒水平放置，筒内有一根水平轴，轴上装有搅拌臂，搅拌臂上又安装有侧叶片和螺旋形叶片，叶片有左旋和右旋两种，拌合时可把物料反复地从两端推向中部，再进行左右螺旋运动，物料在拌筒内进行轨迹复杂的强烈运动，故在很短时间内，便能形成匀质的拌合料。
鉴于此搅拌站主要以强制式双卧轴搅拌机为主来配置，即JS系列搅拌机。
依照出料容量可分为JS500、JS750、JS1000、JS1500等不同规格的搅拌机型。
既可单机作业也可以配合HPD系列自动配料机组成HZS系列的混凝土搅拌站。
JS型搅拌机主要技术参数五、搅拌站的型号配置我们现在根据JS系列搅拌机的理论产量组合出几种不同生产规模的HZS混凝土搅拌站。
分为单机站和双机组合站。
1、单机站由一台搅拌机和一台配料机组成，两种组合方式：平行式，搅拌机与配料机平行布置，这种搅拌站的布局方式所占的场地面积比较小，砂石料的堆放地方须在配料机后方，既可采用人工上料又可采用机械上料，配料机整机埋入地下的可以用铲车直接将砂石推入配料斗内。
另外一种组合方式为一字式布站，配料机设在搅拌机一侧，竖向布置，配料机部分埋入地下，也可以将配料机直接固定在地面之上，砂石料堆放在配料机一侧，从一侧上料，由于料斗位置较高多采用机械上料。
在工作中，要根据施工现场布局的实际情况选择合适的搅拌站布置形式。
2、双机站是由两台搅拌机和相应的配料机组成，两台搅拌机可以独立设置，也可以由一个组合站平台组合成一个整体，配料机可以由一台一供二式的配料机单独供料，也可以由两台搅拌机分别单独供料。
因此，双机站的布站方式有许多种，我们主要分为单配料和双配料两种，每种型号的搅拌站的布置方式如下示意图：双机站的上料方式和单机站一致，主要根据搅拌站的大小和配料仓的高度。
由于有两台搅拌机，所以在一台搅拌机产生故障的情况下，另一台搅拌机仍可以保证混凝土的正常生产，确保工程能如期竣工。
这也正是双机站的优点所在。
HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数整站部分型号HZS25 HZS35 HZS50 HZS80 产量m2/h 15~25 25~35 35~50 50~80 出料高度/m 1.7~3.8 2.5~3.8 3.5~3.8 3.8~4.5 循环时间/s 72 72 72 65 总装机容量50.25KW 64.4KW 105KW 139KW搅拌机型号JS500 JS750 JS1000 JS1500 配料机型号HPD800 HPD1200 HPD1600 HPD2400气路系统空压机V A-100 V A-100 HTA-100 HTA-100 额定排气压0.7 0.7 1.2 1.0排气量0.71 0.71 0.68 1.2电机功率 5.5 5.5 5.5 11称量系统砂石称量精±2% ±2% ±2% ±2%六、搅拌站的选型混凝土搅拌站的选择主要包括工程规模、工程特点、现场地形、上料形式、运输形式、控制方式等因素来确定。
其中工程工程规模和工程特点是主要的因素。
1、工程规模选择搅拌站时根据工程的混凝土总需求量，混凝土工程的工期时间，确定混凝土每日浇筑量，需要配置搅拌站生产能力的大小。
根据搅拌机的实际生产能力组合不同配料机来满足工程的混凝土需求量。
如果工程完全依靠现场搅拌站来提供混凝土，那么搅拌站最好选择双机站，这样可以在一台搅拌机出现故障的情况下，另一台搅拌机可以继续工作来确保混凝土工程的正常施工。
另外如果工程的砂浆量需求量很大2、工程特点不同的工程类型对于混凝土量和混凝土类别的要求都不相同。
民用工程、工业工程根据所造建筑的不同结构形式对混凝土的要求也不同。
一般来说从砖混、框架、框剪到纯剪对混凝土的需求量不断增大。
安装工程的混凝土需求量相对较小，但混凝土的浇注点比较分散，建站位置要考虑每个点都能供应上，减少不必要的运输工作。
对于市政工程来说，所需混凝土的种类可能比较多，搅拌站的配料机最好选择三斗或四斗，满足不同的混凝土级配要求。
如果工程量大，浇注也较集中，可就近设置搅拌站，采用直接搅拌灌注的方式，有利于保证质量和成本；如果总的工程量不小，但浇注点分散，可采用总站和分站相结合的办法，或下设运输线至各浇注点的办法，但应考率混凝土的运送时间。
3、现场地形确定搅拌站的规格后，根据现场地形确定搅拌站的位置和布置方式。
地形开阔的可以选择平行式布站，地形比较比较狭窄的可以考虑一字式布站；地面平坦的配料机一般需要埋入地下，地形比较陡峭的可以根据实际情况，将配料机设置在较低的地方，可以节省更多的空间；水泥仓，外加剂仓的配置；砂石料存放的位置和方式，总占地面积大小。
一般的料场之间采用370墙分隔，墙高2米，顶面用石棉瓦铺盖；如工程需要可在砂石料场一侧设一个沉淀池，用于废水废渣的处理。
搅拌站的位置应选择靠近交通道路和采料场，以保证物料的运输和供应，并满足供电、供水的要求。
4、上料形式搅拌站采用机械上料时，一般用悬臂拉铲或装载机送料。
将配料送入搅拌机时通常采用提升斗的方式，规模大的搅拌站也可以采用带有裙行档边的胶带输送机送料。
配有水泥仓的搅拌站，散装水泥运输车降水泥吹入水泥罐内，再通过封闭型螺旋输送机给水泥称供料。