水厂工艺流程设计
给水厂的工艺流程
给水厂的工艺流程水厂工艺流程是指将原水经过一系列处理工艺最终转化为符合居民生活用水标准的流程。
下面是一个典型的给水厂工艺流程的简要概述。
首先，原水的获取是整个工艺流程的基础。
原水一般从水源地（河流、湖泊、水库等）进行取水，通过管道输送至给水厂。
取水时需进行初步的预处理，如过滤掉大颗粒杂质、去除悬浮颗粒等。
然后，原水进入给水厂后经过一系列的处理工艺进行净化。
首先是物理处理阶段，其中包括混凝、沉淀过程。
混凝是将原水中的碎块物质、胶体微粒聚集成较大的凝结物，以方便后续的沉淀。
沉淀是将原水中的悬浮颗粒、泥沙等沉降到底部，净化水中的颗粒物。
接下来是化学处理阶段。
主要通过加入化学药剂来进行水质调节和去除水中的污染物。
比如，加入氯化铁、聚合氯化铝等化学药剂来去除原水中的铁、锰等金属离子；加入消毒剂如氯等来杀灭水中的细菌、病毒等病原体。
然后是中水处理阶段。
主要是对物理处理和化学处理过程中产生的污泥、絮凝物进行处理。
一般采用沉淀池和过滤器来去除水中的残余颗粒物和污染物。
接下来是进一步的净化处理阶段，主要是通过深度过滤器、活性炭过滤器等设备去除水中的细小颗粒、异味、色度等。
最后是杀菌消毒阶段。
这个阶段主要是为了杀灭水中的细菌、病毒等微生物，常用的方式有紫外线消毒、臭氧消毒、液氯消毒等。
最后，经过一系列处理工艺，处理后的水就达到了符合居民生活用水标准的要求。
这时的水经过水箱储存后，就可以通过给水管网输送至各个用户家庭。
在输送过程中也要注意维护水质卫生，避免二次污染。
总之，给水厂的工艺流程是一个多环节的处理过程，通过物理、化学处理等多种方法将原水净化处理为符合居民生活用水标准的水质。
这个流程需要严格控制和监测，以确保供水质量的稳定和安全。
水厂水处理工艺流程
水厂水处理工艺流程水厂水处理工艺流程是指将原水经过一系列的处理工艺，去除其中的杂质、污染物和微生物等，最终得到清洁安全的饮用水或工业用水。
下面将介绍一般水厂的水处理工艺流程。
首先，原水通常是从水源地采集而来，如江河、湖泊、地下水等。
在进入水厂后，首先需要经过进水预处理工艺。
这一步骤主要是进行简单的物理处理，如格栅过滤，去除大颗粒的杂质和悬浮物。
然后，经过沉淀池或预加药池，进行杂质的沉淀和部分有机物的氧化反应。
接下来，进入混凝沉淀工艺。
在这一步骤中，水中的细小悬浮颗粒通过添加混凝剂，如聚合氯化铝 (PAC)和硫酸铁等，使其形成较大的沉淀物，被沉淀到底部。
此外，可以加入絮凝剂，如聚合氯化铝和聚合硅酸铝等，以促进颗粒的絮凝和沉淀。
然后，进入过滤处理工艺。
在这一步骤中，水经过砂滤器、活性炭滤器等滤材，去除混凝后的残余悬浮物、部分溶解有机物和氯等物质。
砂滤器中的砂颗粒能有效去除较小的颗粒杂质，而活性炭滤器则能去除有机污染物和异味。
接着，进入消毒工艺。
消毒是为了杀死水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水质安全。
常用的消毒剂有氯气、次氯酸钠、臭氧等。
这一步骤通常是最后一个工艺步骤，以保证出水的安全性。
经过上述处理工艺后，水质基本达到饮用水标准，但为了进一步提高水质，还可以添加一些辅助处理工艺。
比如，可以进行二次沉淀、高级氧化、反渗透等工艺，去除更细小的悬浮物、有机物、重金属和硬度物质等。
最后，处理后的水经过管网输送到用户处。
在输送过程中，要进行水质监测，确保水质不受二次污染。
总的来说，水厂水处理工艺流程包括进水预处理、混凝沉淀、过滤处理、消毒等步骤。
通过这些工艺的结合应用，可以高效地去除水中的污染物和微生物，确保供水的安全和可靠性。
水厂的水处理流程对于保障人们的日常用水需求和工业用水质量起到了重要的作用。
西安城乡水务石井水厂有限责任公司工艺流程
西安城乡水务石井水厂有限责任公司工艺流程水是人类生活中至关重要的资源，为了满足人们对安全、清洁饮用水的需求，许多城乡水务公司致力于提供高质量的自来水。
本文将介绍西安城乡水务石井水厂有限责任公司的工艺流程，以便更好地了解他们生产安全水的过程。
【工艺流程介绍】西安城乡水务石井水厂有限责任公司通过一系列的工艺流程，确保从地下水源到出厂水的全面净化和消毒，以保证水质的安全与可靠。
1. 地下水源提取：该水厂位于地下水资源丰富的地区，利用先进的钻井技术，从地下开采出地下水源。
这些地下水源经过初步的筛选和监测，以确保水源的纯净度和安全性。
2. 水源输送和处理：经过筛选的水源通过输水管道输送到水厂。
在水厂中，水经历了一系列的处理步骤，包括混凝、絮凝、沉淀、过滤等。
这些处理步骤有效地去除了水中的悬浮物、颜色、异味和有机物等。
3. 细菌去除：为了确保水质的安全性，石井水厂使用现代化的消毒器材，如氯气或次氯酸钠溶液，对水进行消毒处理，以杀灭病原体和细菌。
4. 水质监测：石井水厂设有一套完善的水质监测系统，定期对不同处理环节的水质进行监测和检测。
如果检测结果不符合卫生和安全要求，相应的调整和改进措施将被采取，以确保出厂水的质量和安全性。
【举例说明】为了更好地理解西安城乡水务石井水厂有限责任公司的工艺流程，我们可以从水源提取过程开始举例。
首先，地下水源通过高效的钻井技术提取出来。
然后，取样检测的结果显示地下水资源的符合水质要求。
接下来，进入输送和处理阶段，水经过一系列的混凝、絮凝、沉淀和过滤步骤，有效去除了水中的杂质和污染物。
在细菌去除阶段，石井水厂使用氯气或次氯酸钠溶液对水进行消毒处理。
最后，通过水质监测系统，确保水质符合卫生和安全要求。
西安城乡水务石井水厂有限责任公司的工艺流程包括地下水源提取、水源输送和处理、细菌去除以及水质监测等多个步骤。
通过这个精心设计的工艺流程，他们保证了出厂水的高水质和安全性，为人们提供了清洁、安全的自来水。
水厂实际工程工艺详解
水厂实际工程工艺详解工艺流程为：取水泵房→预氧化→絮凝沉淀池→V型滤池→臭氧+活性炭滤池→清水泵房1.水源地-取水泵房一句话，高扬程，大功率水泵伺候，符合国家规范要求的三类水即可，选用水泵时考虑部分水头损失，根据用户需求量控制好进场水量。
取水泵房2. 高锰酸钾- 预臭氧- 前加氯其中高锰酸钾、氯气投加方法是在主进水管道上开孔设置投加点，将药物直接泵送至管道内与水混合，预臭氧有单独的构筑物，池体内部投加充分混合并且要将尾气回收破坏。
氯库氧气罐臭氧发生器池内臭氧投加点预臭氧接触池臭氧投加装置3. 机械搅拌混合池池内投加PAC 聚合氯化铝，搅拌机机械混合。
水中呼啦圈即环形加药管4. 絮凝平流沉淀池折板式、回转隔板式都有，水中细微悬浮粒子和胶体离子在此絮凝沉淀，特殊的构造将增加水流长度、增大接触面积与时间、增加碰撞概率、从而提高聚合沉淀效果，上清液将通过集水槽流入滤池。
折板式，上部遮阳以减少青苔滋生，效果一般回转隔板式沉淀池刮泥机刮泥机刮出来的泥水排至污泥系统5. 滤池（普快2 座，V 型1 座）经过絮凝沉淀后的水进入滤池，滤料是石英砂，可以过滤掉水中的悬浮物。
6.提升泵房普通砂滤池处理过后的水势能较低，无法通过重力流入臭氧接触池及活性炭滤池，在此需要借助提升泵获得较大的势能，以便顺利完成后续工艺。
轴流提升泵7. 活性炭滤池自上而下是2.2m 厚活性炭+0.5m 厚石英砂+0.2m 厚承托层，活性炭滤料能较大限度的提升水质，滤后水经管廊中央水渠汇流再分配至清水池。
经过活性炭处理后的水很清澈，可以看到底，蓝绿色是折射的原因8. 清水池- 吸水井- 二级泵房清水池的水流入吸水井，二级泵房水泵随时待命，按下启动，干净、卫生的自来水就通过市政给水管输送到了千家万户。
二级泵房9. 污泥处理主要是沉淀池刮泥机产生的，刮泥机排出的污泥水进入排水排泥池，再泵送至配水井，由配水井分配给浓缩池。
污泥水在浓缩池中沉淀，上部含泥量低的水将排放至雨水系统，下部泥水含泥量太大，汇流至平衡池，再抽入至脱水机房的离心机，泥水分离，水由雨水系统排放，泥饼堆放在污泥堆棚定期清理。
水厂工艺流程
水厂工艺流程水是人类生活中不可或缺的资源，而水厂则是保障城市居民日常生活用水的重要设施。
水厂的工艺流程是保障水质安全的关键，下面将介绍一下水厂的工艺流程。
1. 原水处理。
水厂的原水通常来自于自然水源，比如河流、湖泊、地下水等。
原水中通常含有各种杂质，比如泥沙、有机物、微生物等。
因此，首先需要对原水进行预处理，包括过滤、混凝、絮凝等工艺。
过滤是通过物理方法去除水中的泥沙等杂质，混凝是通过加入混凝剂使悬浮的颗粒凝聚成较大的团块，絮凝则是通过加入絮凝剂使悬浮的颗粒聚集成较大的絮状物，从而便于后续的分离和去除。
2. 氧化沉淀。
原水中通常含有各种有机物和重金属离子，这些物质对人体健康有害，因此需要进行氧化沉淀处理。
氧化沉淀是通过加入氧化剂和沉淀剂使有机物氧化降解和重金属离子沉淀，从而去除水中的有害物质。
3. 深度过滤。
经过氧化沉淀处理后的水仍然可能含有微小的颗粒和有机物，因此需要进行深度过滤。
深度过滤是通过在过滤介质中过滤水中的微小颗粒和有机物，从而进一步提高水的透明度和净化度。
4. 活性炭吸附。
活性炭是一种具有发达孔隙结构和较大比表面积的吸附剂，能够有效吸附水中的有机物和异味物质。
因此，经过深度过滤处理后的水需要经过活性炭吸附，以去除水中的有机物和异味物质。
5. 臭氧消毒。
经过上述工艺处理后的水已经去除了大部分的杂质和有害物质，但仍然可能含有微生物，因此需要进行臭氧消毒。
臭氧是一种强氧化剂，能够有效杀灭水中的细菌、病毒和藻类，从而保障水的卫生安全。
6. 净水处理。
经过臭氧消毒处理后的水已经基本达到饮用水的卫生标准，但为了进一步提高水的质量，还需要进行净水处理。
净水处理是通过加入絮凝剂和过滤介质对水进行二次过滤和净化，从而确保水的透明度和净化度。
7. 加氯消毒。
最后，经过净水处理的水需要进行加氯消毒。
加氯是常用的消毒方法，能够有效杀灭水中的细菌和病毒，从而保障水的卫生安全。
经过加氯消毒处理后的水即可供城市居民日常生活用水。
水厂工艺流程
水厂工艺流程水厂工艺流程一般包括原水处理、净化过程以及配水、储水等环节。
以下将详细介绍一个典型的水厂工艺流程。
1. 原水处理：水厂的原水一般来自河流、湖泊、地下水等地方。
原水经过初步加工，包括混凝、絮凝、预氧化等步骤，去除水中的悬浮物、泥沙和颜色，同时也去除部分易氧化的有机物。
2. 净化过程：原水通过网状过滤器进行除铁处理，去除水中的铁离子。
随后通过活性炭过滤器去除有机污染物、异味等物质。
3. 色度、浑浊度调整：为了提高水的透明度，减少杂质的存在，需要对水体的色度和浑浊度进行调整。
常见的调整方法包括砂滤器和草本植物过滤器。
4. 氯消毒：为了杀死水中可能存在的细菌和病毒，水厂需要对净化后的水体进行氯消毒。
氯是最常用的消毒剂，安全可靠，并且对水体中的各种微生物有较强的杀灭作用。
5. 配水：消毒后的水经过定容、计量等环节，与辅助处理剂等混合，调节水质指标，最终达到符合国家和地方标准的生活用水标准。
6. 储水及配水：净化后的水通过水泵输送到水池或水塔中进行储存，并经过一定的压力调节后，通过管线配送到各个用户地点。
在水池和水塔中，一般会设置溢流口和检修孔。
总的来说，水厂工艺流程是一个复杂且多环节的过程，通过一系列的处理过程，将原水转化为符合生活用水标准的净化水。
各个环节的处理方法和流程根据水质的不同而有所差异，但整体目标都是确保水质的安全和供应的稳定。
此外，水厂还通过定期的检测和维护，确保水质符合标准，并且避免对环境产生负面影响。
水厂工艺流程的优化和改进，不仅能提高生活用水的质量，还能节约能源和资源，达到可持续发展的目标。
南山水厂工艺流程
紫外线消毒
通过紫外线照射破坏微生 物的DNA结构，使其失去 活性，从而达到杀菌效果。
检测设备与流程
检测设备
包括浊度计、余氯分析仪、PH计、总 大肠菌群检测仪等，用于检测水质各 项指标。
检测流程
原水经处理后进入沉淀池，沉淀后进 入过滤池过滤，再进入消毒设备进行 消毒，最后进行水质检测，确保水质 合格。
南山水厂工艺流程
目录
• 引言 • 原水处理 • 消毒与检测 • 清水储存与供给 • 污泥处理与回用 • 水厂运行与管理
01
引言
水厂介绍
位置
南山水厂位于深圳市南山区，紧邻珠江口。
规模
设计日供水能力为10万立方米，是深圳市最大的 自来水厂之一。
服务区域
主要为深圳市南山区、福田区和部分宝安区提供 生活和工业用水。
炭等。
过滤方式
02
采用快滤池或慢滤池，通过滤料的拦截作用去除水中残余的悬
浮物、胶体和部分细菌、病毒等。
反冲洗
03
定期对滤料进行反冲洗，以恢复其过滤性能。
03
消毒与检测
消毒工艺
氯消毒
使用液氯作为消毒剂，通 过在水中投加氯气杀灭病 原微生物，确保水质安全。
臭氧消毒
利用臭氧的强氧化性对水 进行消毒，能够有效杀灭 细菌、病毒等微生物。
检测标准与结果
检测标准
根据国家饮用水卫生标准及地方相关 规定，对水质进行严格检测，确保各 项指标符合标准。
检测结果
定期公布检测报告，向社会公众公示 水厂水质情况，接受监督。 Nhomakorabea04
清水储存与供给
清水池建设
清水池作用
储存清水，满足水厂生产需要，保持水压稳定，确保 供水安全。
南昌牛行水厂工艺流程
南昌牛行水厂工艺流程
南昌牛行水厂的工艺流程大致如下：
1. 水源净化：从江河或水库等水源中取水，经过预处理，如混凝、沉淀等，去除悬浮物、泥沙、有机物等。
2. 净水处理：将经过预处理的水，经过过滤、加药等工艺进行进一步净化，去除色度、浊度、氨氮、有机物、重金属等。
3. 混凝沉淀：将净化后的水加入混凝剂，使其中的悬浮物和胶体物质凝结成小团簇，形成絮凝物，然后通过沉淀池或沉砂池等设备，使絮凝物沉淀到底部。
4. 过滤消毒：经过混凝沉淀后的水进入过滤器，通过活性炭过滤、砂滤等工艺去除细小的悬浮物和有机物，然后进行消毒处理，如加入氯化物或臭氧等杀灭水中的细菌、病毒等微生物。
5. 二次消毒：经过初次消毒后的水，可以再次进行消毒处理，以确保水的安全。
常用的方法有紫外线消毒、臭氧消毒、余氯消毒等。
6. 水质检测：对处理后的水进行水质监测，检测各项指标是否符合相关标准。
7. 储存供水：经过处理和检测后，将水储存到清水池或清水塔等设施中，保证水质的稳定。
8. 配送供水：将存储好的水通过管网输送到用户家庭、企事业单位等地，供人们使用。
需要注意的是，具体的工艺流程可能会因不同厂家或地区而有所不同，以上仅为一般的参考。
实际情况请以当地牛行水厂的运营情况为准。
各种水厂工艺流程
各种水厂工艺流程
《各种水厂工艺流程》
随着城市化进程的加快，人们的生活用水需求也在不断增加。
因此，水厂的建设和运营显得尤为重要。
水厂工艺流程是指水厂将各种原水经过一系列的处理工艺，最终转化成清洁的饮用水的过程。
各种水厂根据不同的水质情况和需求，会采用不同的工艺流程。
对于地表水处理工艺流程来说，一般包括预处理、絮凝沉淀、过滤、消毒和后处理等步骤。
首先，预处理阶段主要是对原水进行初步的筛选和排除大颗粒的杂质。
接着，絮凝沉淀是通过添加絮凝剂使细小的浊物凝聚成较大的絮团，然后利用沉淀的原理将其沉淀到底部。
过滤阶段则是通过过滤层将水中的微小颗粒和残余的絮凝物去除。
消毒则是利用氯气、次氯酸钠等消毒剂杀灭水中的细菌和病毒。
最后的后处理则是对处理后的水进行调整，以保证水质符合相关标准。
而对于地下水处理工艺流程来说，由于水质相对较好，一般包括通气、絮凝、混凝、过滤、消毒和稳定等步骤。
在通气阶段，会将水中的溶解氧增加，以促进絮凝剂的溶解和反应。
絮凝和混凝是通过添加絮凝剂使水中的悬浮物和胶状物凝结成较大的絮团，然后在混凝器中进行充分混合。
过滤和消毒的步骤与地表水处理类似，都是通过过滤和消毒剂消除水中的杂质和细菌。
最后的稳定阶段则是对水质进行调整，以保持水质的稳定性。
总的来说，各种水厂工艺流程都是为了将原水处理成清洁的饮
用水，但具体的工艺流程会因水源的不同而有所差异。
只有通过科学的工艺流程，水厂才能有效地确保水质的安全和卫生。
水厂工艺设计方案
水厂工艺设计方案一、工艺流程设计1.原水调节池：用于接纳源水、调节源水水质和水量，并进行初步混合和澄清，以便进一步处理。
2.预氧化池：对原水进行预氧化处理，通过喷气曝气等工艺，使水中的铁、锰等杂质被氧化沉淀。
3.絮凝池：加入絮凝剂，通过搅拌和静置，使悬浮物和胶体颗粒聚集沉淀。
4.沉淀池：将絮凝后的水经过净水沉淀，形成混凝水与清水层，在底部集水器中排出混凝水，上层的清水经过管道进入过滤池。
5.过滤池：采用石英砂和活性炭等材料填充的过滤池，对水进行过滤和吸附处理，去除水中的悬浮物和溶解性有机物。
6.消毒池：对过滤后的水进行消毒处理，常用的消毒剂有氯气和次氯酸钠等。
7.清水箱：用于存储消毒后的水，保证供水的连续性和稳定性。
8.配水管道：输送清水至用户的管道网络。
二、工艺设备选择和设计1.原水调节池：选用大型混合澄清池，以确保原水的充分混合和澄清效果。
2.预氧化池：选择气浮池或氧化滤池等设备，提高氧化效果，加速铁锰的沉淀。
3.絮凝池：根据水质特点选择合适的絮凝剂，并设计合理的搅拌和静置时间，以确保絮凝效果。
4.沉淀池：采用大型圆形沉淀池，设置集水器和排泥口，以确保沉淀水的质量和稳定性。
5.过滤池：选用多层过滤装置，如石英砂、活性炭和石英砾石等填料，设计合理的过滤速度和周期，以确保过滤效果和使用寿命。
6.消毒池：选择适宜的消毒剂和消毒方式，设计合理的消毒剂投加量和接触时间，以确保消毒效果。
7.清水箱：根据用户需求和供水量确定清水箱的容量和数量，设计合适的进出水口和溢流口，以确保供水的连续性和稳定性。
8.配水管道：根据用户需求和供水量确定管道的直径和流速，选择合适的材料和阀门，以确保水质和供水的安全性。
三、操作控制和自动化设备1.工艺控制：根据原水水质和用水需求变化，定期检测水质，调整处理参数，如pH、搅拌速度等，以确保处理工艺的稳定性和水质的稳定性。
2.设备监测：安装水质监测设备，监测各处理单元的进水和出水水质，以及水位、压力等参数，及时发现设备故障和异常情况，保证设备正常运行。
水厂制水的流程工艺
水厂制水的流程工艺水是人们日常生活中必不可少的资源，而水厂则是保障人们用水需求的重要设施。
水厂制水的流程工艺经过多年的发展和改进，逐渐形成了一套完整的制水流程，以确保生产出高质量、安全可靠的饮用水。
1. 水源采集：水厂的第一步是选择合适的水源。
水源可以是地下水、河水或湖水等。
在选择水源时，需要考虑水源的质量、水量和可持续性等因素。
2. 净水预处理：水源采集后，需要进行净水预处理，以去除水中的杂质和有害物质。
预处理一般包括过滤、絮凝、沉淀、氧化等步骤。
过滤通过物理方法去除水中的悬浮物和颗粒物；絮凝通过加入化学药剂使微小颗粒凝聚成较大的颗粒，便于沉淀；沉淀通过重力作用使颗粒沉淀到底部，进一步去除悬浮物；氧化通过加入氧化剂来氧化水中的有机物和无机物，使其变为易于去除的物质。
3. 混凝沉淀：净水预处理后，需要进行混凝沉淀。
混凝是指将水中的胶体颗粒和溶解物质通过加入混凝剂，使其凝聚成较大的颗粒，便于沉淀。
沉淀是通过重力作用使颗粒沉淀到底部，从而去除水中的悬浮物和溶解物质。
4. 除磷除氮：有些水源中含有过多的磷和氮，这些物质会导致水体富营养化，影响水质。
因此，在制水过程中需要进行除磷除氮的处理。
除磷除氮一般包括生物法、化学法和物理法等方法。
5. 深度过滤：深度过滤是指通过过滤介质，如砂、石英砂、活性炭等，对水进行深度过滤，进一步去除水中的悬浮物、有机物和微生物等。
6. 活性炭吸附：活性炭是一种具有高度孔隙结构的吸附剂，能够有效去除水中的有机物、异味和色度物质。
在制水流程中，常常使用活性炭吸附来提高水质。
7. 紫外线消毒：紫外线消毒是指利用紫外线的杀菌作用来灭活水中的细菌、病毒和其他微生物。
紫外线消毒具有高效、无残留物和对水质无影响的优点。
8. 加氯消毒：加氯消毒是指向水中加入适量的氯化物，使其分解产生次氯酸，从而杀灭水中的细菌和病毒。
加氯消毒是一种常用的消毒方法，能够有效保证水的卫生安全。
9. 水质调节：水质调节是指根据不同的用水需求，调整水中的pH 值、硬度、溶解氧等参数，以满足不同的用水目的。
六盘水自来水厂工艺流程
六盘水自来水厂工艺流程
1、自来水是如何生产的？
众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。
从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。
城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。
市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、讨滤及消毒几个过程。
（1）混凝反应处理
原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：
原水+水处理剂，混合，反应，矾花水自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。
常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。
汕头市使用的是碱式氯化铝。
根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在可逆反应氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。
混合过程要求在加药后迅速完成。
混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。
经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。
（2）沉淀处理
混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。
水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。
水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。
水厂工艺流程
水厂工艺流程水是生命之源，对于人类来说，干净的饮用水是必不可少的。
而在现代工业社会中，水厂起着至关重要的作用，通过一系列的工艺流程，将原始水源转化为安全可靠的饮用水。
本文将介绍水厂的工艺流程，包括原水处理、混凝沉淀、过滤、消毒等环节。
1. 原水处理。
原水处理是水厂工艺流程的第一步，它的目的是去除原水中的杂质和污染物。
通常情况下，原水的来源可以是地表水或地下水，它们可能含有悬浮物、有机物、微生物等。
因此，首先需要对原水进行预处理，包括过滤、沉淀、氧化等步骤。
通过这些预处理，可以有效地去除原水中的大部分杂质和污染物，为后续的工艺流程提供清洁的水源。
2. 混凝沉淀。
混凝沉淀是原水处理的重要环节，它的主要目的是将原水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的颗粒，便于后续的过滤和分离。
在混凝过程中，通常会加入混凝剂，如铝盐或铁盐，通过化学反应使悬浮物凝聚成较大的团块。
随后，这些团块会在沉淀池中沉降下来，形成混凝沉淀物。
通过这一步骤，可以有效地去除原水中的浑浊物质，提高后续过滤的效率。
3. 过滤。
过滤是水厂工艺流程中的关键步骤，它的主要目的是去除原水中的微小颗粒和有机物。
通常情况下，过滤器采用多层过滤介质，如砂、砾石、活性炭等，通过物理和化学作用去除水中的杂质。
在过滤过程中，水会从上至下通过多层过滤介质，逐步去除其中的杂质和污染物。
通过这一步骤，可以使水变得清澈透明，达到饮用水的卫生标准。
4. 消毒。
消毒是水厂工艺流程中不可或缺的环节，它的主要目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
通常情况下，水厂会采用氯气、次氯酸钠、臭氧等消毒剂进行消毒处理。
在消毒过程中，这些消毒剂会与水中的微生物发生化学反应，杀灭其中的病原体。
通过这一步骤，可以保证水的卫生安全，防止水源污染引发疾病传播。
5. 调节水质。
除了上述的基本工艺流程外，水厂还需要对水质进行调节，以确保水的口感和卫生达到标准要求。
在这一步骤中，通常会对水的pH值、硬度、氯含量等进行调节，以使水的口感更加清爽和适宜。
水厂水质水量与工艺流程设计书
水厂水质水量与工艺流程设计书1． 设计水质水量与工艺流程的确定1.1 设计总用水量 最高日供水量为d m Q d 344210=设计总用水量sm d m d m Q Q d /564.0/48631/1.1442101.1333≈=⨯=⨯=采用一用一备的设计，两套设计系统一样 则一套系统的流量为s m d m Q Q /282.0/5.24315248631231==== 1.2 净水流程根据水质资料分析，本设计采用常规处理流程原水 混合 絮凝 过滤 消毒 二泵站 城市管网1.3 混合设备设计计算1.3.1 混合采用管式静态混合器混合（1）管式混合器的流速不宜小于1m/s ，投药后的水头损失不小于0.3~0.4m 静态混合器设在絮凝池进水管中m v q D 5.044.114.3282.044=⨯⨯==π取D=500mm ，此时v=1.44m/s ﹥1m/s ，满足条件（2）水头损失计算公式：n D Q h ⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛=4.421184.0采用2个管式静态混合器，即混合单元为2，则m h 4.025.0282.01184.04.421=⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛= 总时间T=5s1.3.3 验算G 公式T gh G υ= 16883510006.14.08.9--=⨯⨯⨯=s G 满足规规定700～10001-s 的要求 2.絮凝设计2.1 面积及尺寸计算设计水量为：Q=24315.5=0.2822.2 单组絮凝池有效容积V=QT式中V ——单组絮凝池有效容积（）Q ——单组设计处理水量（）T ——絮凝时间，一般采用10-15min 。
设计中取T=12min。
2.3 每组池子面积f水深H=4.2m 2.4 每组池子的净宽2.5 每组池子的净长2.6絮凝池的布置絮凝池的絮凝过程为三段：第一段：第二段：第三段：将絮凝池分成5格，第一第二格为絮凝第一段，采用单通道异峰折板，每格净宽0.85m。
第三第四格为絮凝第二段，采用单通道同峰折板，每格净宽0.85m。
自来水厂五大工艺流程
自来水厂五大工艺流程自来水是人们日常生活中不可或缺的重要资源，而自来水的处理则需要经历一系列的工艺流程，确保水质清洁、安全。
下面将介绍自来水厂常见的五大工艺流程。
1. 入水处理自来水的源头是水库、河流或地下水等自然水源，这些原水中会含有各种悬浮物、微生物、有机物和无机物等杂质。
入水处理的目标是通过预处理手段去除这些杂质，进而降低后续工艺的负荷。
主要步骤包括混凝、絮凝、沉淀、过滤等，其中混凝和絮凝主要通过给水中加入化学物质使杂质聚集起来，沉淀则是通过重力使杂质沉降，过滤则可进一步去除细小杂质。
2. 加药消毒原水处理后，还需进行消毒处理，以杀灭残留的细菌和病原体，保证自来水的卫生安全。
常用的方法包括氯气消毒、次氯酸钠消毒和臭氧消毒等。
其中，氯气消毒是最常见的方法，可以有效杀灭细菌、病毒和藻类等微生物。
3. 混合沉淀加药消毒后的水进入混合沉淀池进行沉淀。
在混合沉淀池中，水与混凝剂混合，形成较大的絮状物，并随着时间的推移，这些絮状物会逐渐沉淀到池底。
混合沉淀的目的是进一步去除水中的浊度和悬浮物，净化水质。
4. 过滤净化混合沉淀后的水通过过滤器进行细致的过滤净化。
过滤器通常采用石英砂、煤炭、活性炭等材料。
这些材料能有效去除残余的悬浮物、有机物和部分重金属离子等。
通过过滤净化，水质进一步提升，达到国家标准的要求。
5. 加氯调节最后一道工艺流程是对净化后的水进行后期处理和调节。
为了防止自来水在输送过程中再次受到污染，常常会在此步骤中加入适量的氯气。
氯气具有持久的消毒效果，可以保持水质的卫生安全。
同时，在此步骤中，还可针对水的硬度、pH值等进行调节，以确保自来水的口感和稳定性。
通过以上五大工艺流程，自来水厂能够将原水经过一系列的处理和净化，生产出符合标准的清洁饮用水。
这些工艺流程的合理运用，可以保障自来水质量的稳定和安全，为人们提供健康、方便的生活条件。
自来水厂在工艺流程中还应注意对水资源的合理利用和环境保护，采取适当的节水措施，减少废水排放和化学药剂的使用量。
水厂工艺设计方案2024
引言：水厂工艺设计方案是指针对某个特定的水源，结合水质分析和需求，设计出适合该水源的水处理工艺。
该方案要考虑水源水质、处理后水质要求、工艺可行性等因素，以达到高效、稳定、经济的水处理效果。
本文将就水厂工艺设计方案进行详细说明。
概述：水厂工艺设计方案的目标是通过合理的工艺流程，将原水中的悬浮物、浑浊物、有机物、微生物等污染物去除，同时调整水质参数，提供适用于生活、工业等用途的高质量水源。
该方案包括前处理、主处理、后处理等环节，每个环节都有相应的工艺设计要求。
正文内容：一、前处理环节1.原水质量评估：对原水进行水质分析，评估原水污染情况，确定预处理工艺的设计要求。
2.原水混凝：采用混凝剂将原水中的悬浮物、浑浊物等聚集成较大的物体，方便后续的沉淀或过滤处理。
3.沉淀：将混凝后的水体静置，使悬浮物和浑浊物沉淀到底部，进一步净化水体。
4.过滤：通过不同孔径的滤料，将沉淀物、悬浮物进一步过滤除去，得到较为清澈的水体。
5.活性炭吸附：使用活性炭吸附剂去除水中的有机物、异味物质等。
二、主处理环节1.膜分离：采用超滤、反渗透等膜技术，将水中的微生物、溶解性离子等污染物分离，得到较为纯净的水。
2.氧化沉淀：利用化学氧化剂将水中的有机物氧化为易沉淀的物质，通过沉淀将其去除。
3.活性炭吸附：再次采用活性炭吸附剂去除水中的有机物、异味物质等。
4.高级氧化：采用紫外线照射、臭氧等技术，对水中难以降解的有机物进行进一步氧化分解。
5.调节水质：调整水中的PH值、硬度、溶解氧等参数，使其符合使用需求。
三、后处理环节1.消毒：采用氯、臭氧等消毒剂对处理后的水进行杀菌消毒，确保饮用水的安全性。
2.除盐：对需要去除盐分的水源，采用离子交换、电渗析等技术去除水中的离子，得到淡化水。
3.重金属去除：采用沉淀、吸附和离子交换等技术，去除水中的重金属物质，确保处理后的水符合标准。
4.调节水质：根据不同用途的需求，进一步调节水质参数，如硬度、PH值等。
水质工程学Ⅰ课件20水厂设计-3工艺流程和构筑物选择
在以上方案比较中，滤池后的清水池均相同， 不参与比较。平流沉淀地和斜管沉淀池前的 絮凝池还可进行几种方案比较。
比较不仅考虑年成本方面，设计时还应考虑 原水水质变化，处理效果，操作管理水平， 材料设备供应等等因素。
在选定处理构筑物型式组合以后，各单项 构筑物（常规处理主要指：絮凝池、沉淀池、 澄清池、滤池）处理效率或设计标准也有一 个优化设计问题。
二、水处理构筑物类型选择
水处理构筑物类型的选择，应根据原水水质， 处理后水质要求、水厂规模、水厂用地面积 和地形条件等，通过技术经济比较确定。通 常根据设计运转经验确定几种构筑物组合方 案进行比较。
（一）、常规处理构筑物的组合：三阶段 混凝沉淀池（澄清池）→过滤池→清水池” 水厂中这三种构筑物在经济上和技术上占主
以上只是简单介绍一下处理构筑物选型的分 析比较方法，而且经验占有相当重要地位。
如何通过数学方法进行水处理系统优化设计， 将是今后研究的课题之一。要做到这一点， 必须积累大量而可靠的资料才行。
工艺流程见图：
（三）、高浊水处理工艺：当原水浊度高， 含沙量大时，为了达到预期的混凝沉淀（或 澄清）效果，减少混凝剂用量，应增设预沉 池或沉砂池。
工艺流程图：
（四）、深度处理工艺：若水源受到较严重 的污染，按目前行之有效的方法，可在滤池 后再加设深度处理——臭氧/活性炭工艺。
（五）、预处理：受污染水源还有预处理工 艺。例如有的在常规处理工艺前增加生物预 处理。
（一）、常规工艺：
地表水为水源的处理工艺流程通常包括：混 合、絮凝，沉淀或澄清、过滤及消毒。
工艺流程图：
（二）、微絮凝过滤：（一次净化工艺）
当原水浊度较低（一般在50度以下）、不受 工业废水污染且水质变化不大者，省略混凝 沉淀（或澄清）构筑物，原水采用双层滤料 或多层滤料滤池直接过滤，也可在过滤前设 一微絮凝池，称微絮凝过滤。
纯净水矿泉水厂生产工艺流程
纯净水/矿泉水厂生产工艺流程（图）：a) 原水泵主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量b) 机械过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。
c) 活性炭过滤器采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。
经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。
系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命d) 软化系统为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。
每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命e) 精密过滤器精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。
过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。
聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。
适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。
聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。
主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1umf) 反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。
水厂工业用水工艺流程文字版
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水质工程学（一）课程设计说明书学院：程学院系名：专业：给水排水姓名：学号：班级：指导教师：指导教师：2012年 6月 15 日目录第一章设计基本资料和设计任务 (2)设计基本资料 (2)设计任务 (3)第二章水厂设计规模的确定 (4)第三章水厂工艺方案的确定 (6)第四章水厂各个构筑物的设计计算 (8)一级泵站 (8)混凝剂的选择和投加 (8)管式静态混合器 (11)机械搅拌澄清池 (11)V型滤池 (17)消毒 (23)清水池 (24)二级泵站 (25)附属构筑物 (26)第五章水厂平面和高程布置 (27)平面布置 (27)高程布置 (27)附：参考文献 (29)第一章设计基本资料和设计任务设计基本资料设计水量水厂设计流量根据本人学号确定：一班同学的设计水量：（学号后两位数值）m3万/d二班同学的设计水量：（学号后两位数值+）m3万/d原水水质及水文地质资料(1)原水水质情况(2)水文地质及气象资料a.河流水文特征位于厂址北侧的河流作为取水水源，河流洪水位:,最河流枯水位: m,常年水位: mb.气象资料最热月平均气温:°C，最冷月平均气温:°C风向:冬季主导风向为西北风，夏季主导风向为西南风。
c.地形地质水厂规划用地面积满足水厂用地指标要求，用地形状自定，地形图如下：出厂水质、水压要求出水达到国家生活饮用水卫生标准（GB5749-2006），二泵站出水扬程要求为28米。
设计任务1.方案选择：根据原水水质水量和处理后水质要求选择并确定给水厂工艺流程。
2.通过经济技术比较选择并确定各水处理构筑物类型。
3.对水厂构筑物进行设计计算,并附有必要的单线草图。
4．确定辅助构筑物尺寸和位置，进行水厂平面布置并绘制水厂平面布置图5.计算各净水构筑物和连接管忠的水头损失，考虑水厂地形，确定各净水构筑物的标高，绘制水厂高程布置图。
第二章水厂设计规模的确定1.近期规模设计规模为 (29+=万m3 /d（ m3/s），制水能力Q=×=万m3 /d=13152m3 /h，其中水厂自用水5%～10%，取7%。
近期规模万m3 /d.水处理构筑物按照近期处理规模进行设计.水厂的主要构筑物分为8组，每组构筑物类型相同,每组处理规模为万m3 /d(1644m3 /h)。
第三章水厂工艺方案的确定水处理构筑物类型的选择，应根据原水水质，处理后水质要求、水厂规模、水厂用地面积和地形条件等，通过技术经济比较确定.初步选定三套方案如下:方案一:取水→一级泵站→管式静态混合器→机械搅拌澄清池→普通快滤池→清水池→二级泵房→用户↑消毒剂方案二:取水→一级泵站→管式扩散混合器→机械搅拌澄清池→移动罩滤池→清水池→二级泵房→用户↑消毒剂方案三：一级泵站→管式静态混合器→机械搅拌澄清池→V型滤池→清水池→二级泵房→用户↑消毒剂根据技术性能比较,确定选择方案三,即:消毒剂↓取水→一级泵站→管式静态混合器→机械搅拌澄清池→V型滤池→清水池→二级泵房→用户第四章水厂各个构筑物的设计计算取水泵房：已知吸水间最低动水位标高为为水头损失，为估算值),为保证吸水管的正常吸水，取吸水管的中心标高为。
（吸水管上缘的淹没深度为——D/2=1m，其中D取1000mm）。
取吸水管下缘距吸水间底板,则吸水间底板标高为(D/2+=。
洪水位标高为，考虑的浪高，则操作平台标高为。
故泵房筒体高度为：H=操作平台以上的建筑高度，根据起重设备及起吊高度、电梯井机房的高度、采光及通风的要求，吊车梁底板到操作平台楼板的距离取为6m,从平台楼板到房顶底板净高为,所以整个一泵房的高度为+6+=。
配水井每个配水井设计规模为6576m3/h，设计2个，配水井是为了改善进水泵池来水的水流条件，均匀分配原水至各组处理构筑物，确保运行的稳定性。
配水井同时作为滤池上清液的接纳点。
配水井水停留时间采用min，配水井有效容积为274m3。
配水井外径为8m，内径4m，井内有效水深为，配水井总高度为6m。
DN mm钢管。
配水井进水管采用DN1300mm钢管，配水井出水管采用800↓↓↓↓↓↓↓混凝剂的选择和投加设计原则:溶液池的底坡不小于，池底应有直径不小于100mm的排渣管。
池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。
设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以上或半地下为宜，池顶宜高出地面1.0m左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。
溶解池一般采用钢筋混凝土池体来防腐。
已知条件:水厂单组构筑物设计流量1644m3/h，设计2座溶液池，每座提供4组的混凝剂即Q=1644×4=6576 m3/h。
根据原水水质及水温，参考有关水厂的运行经验，选精致硫酸铝为混凝剂。
最大投加量为30mg/L，精致硫酸铝投加浓度为15%。
采用计量投药泵投加。
计算过程:1.溶液池容积W1W1=aQ/(417cn)式中：a—混凝剂（精致硫酸铝）的最大投加量，30mg/L;Q—处理的水量，6576 m3/h;c—溶液浓度（按商品固体重量计），15%；n—每日调制次数，3次。
所以: W1=30×6576/(417×15×3)= m3溶液池容积为12 m3 ,有效容积为，，溶液池的形状采用矩形，长×宽×高=2m×2m×3m，包括超高，置于室内地面上，池底坡度采用.溶液池旁有宽度为工作台，以便操作管理，底部设放空管。
2.溶解池(搅拌池)容积W2W2==×= m3设计尺寸为长×宽×高=××,其中包括超高为,池底坡度为3%。
溶解池池壁设超高，以防止搅拌溶液时溢出。
溶解池为地下式，池顶高出地面，以减轻劳动强度和改善工作条件。
溶解池的放水时间采用t=10min，则放水流量q0=W2/60t=s查水力计算表得放水管管径d0=50mm，相应流速为s，采用钢管。
溶解池池底部设管径DＮ100mm的排渣管一根。
3.投药管投药管流量q=w1×2×1000/24×60×60=s,查水力计算表得管径为d=25mm，相应流速为s，采用钢管。
由于药液具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道以及配件都采用防腐措施。
溶液池和溶解池材料采用钢筋混凝土材料，内壁涂衬以聚乙烯板。
为增加溶解速度及保持均匀的浓度，采用机械搅拌设备。
3.加药间和药库加药间和药库合并布置，布置原则为:药剂输送投加流程顺畅,方便操作与管理,力求车间清洁卫生,符合劳动安全要求,高程布置符合投加工艺及设备条件.储存量一般按最大投药量的期间的15-30天的用量计算。
混凝剂为精制硫酸铝，每袋的质量为40kg，每袋的体积为××0.2 m3，投药量为30g/ m3，水厂设计水量为13152m3/h，药剂堆放高度为1.5m，药剂贮存期为30d。
硫酸铝袋数N = 24Qut/1000W= 24×13152×30×30/(1000×40)≈7102袋有效堆放面积A = NV/（1-e）=7102×××（×）=㎡其中e为堆放孔隙率，袋堆时e=20%。
管式静态混合器管式静态是什么、、、、、、、计算过程：1.设计流量每组混合器处理水量为: 1644m3/h= m3/s2.水流速度和管径由流量为1644m3/h，查水力计算表得:v=s,管径800 mm,1000i= .投药口至澄清池距离为。
机械搅拌澄清池已知条件：每组机械搅拌澄清池的设计流量为Q=1644m3/h=s。
泥渣回流量按4倍设计流量计。
第二反应室提升流量Qˊ=5Q=5×=(L/s)=(m3/s)。
水的总停留时间t总=。
（）第二反应室上升流速及导流室下降流速u1=50mm/s=s(以Qˊ计)。
(40-70mm/s)第二反应室内水的停留时间t1==36s。
分离室上升流速u2=1mm/s计算过程:设第二反应室内导流板截面积A1为㎡，则：1===㎡直径=取二反应设计要点:1.滤池清水池应设短管或留有堵板,管径一般采用75～200mm,以便滤池翻修后排放初滤水.2.滤池底部应设有排空管,其入口出设栅罩,池底坡度约,坡向排空管.3.配水系统干管的末端一般装排气管,当滤池面积小于25㎡时,管径为40mm,滤池面积为25～100㎡时,管径为50mm.排气管伸出滤池顶处应加截止阀.4.每个滤池上应装有水头损失计或水位尺以及取样设备等.设计计算:设计2组滤池，每组滤池设计水量为：Q=40000 m3/d滤速：v=10m/h反冲洗强度q=14L/(s· m2)保护层高度H4 采用 m滤池总高度H 为: H= + + + = m(3)配水系统(每只滤池)①干管:干管流量: q g = fq = ×14 = L/s采用管径: d g = 700mm干管始端流速: v g = m/s②支管支管中心间距:采用a j = m采用孔眼直径: d k = 9 mm每个孔眼面积: f k = πd k²/4 = ×9×9 = mm孔眼总数: N k = F k/ f k = 70250/ = 1107 个每根支管孔眼数: n k = N k / n j = 1400/50 = 28个支管孔眼布置设二排，与垂线成450夹角向下交错排列.⑤复算配水系统：支管长度与直径之比不大于60，则l j/d j = = 27 < 60清水渠断面:同进水渠断面消毒设计计算:1.加氯量已知条件: 设计水量Q1=80000 m3/d= m3/h，清水池最大投加量a为1mg/L.预加氯量为0清水池加氯量Q= = ×1×= h二泵站加氯量不做考虑2.加氯间仓库储备量按30d最大用量计算：M= ×30×24= 2398kg选用1t的氯瓶3个，氯瓶长L=2020mm，直径D=800mm，公称压力.加氯间中将氯瓶和加氯机分隔布置.加氯间有直接通向外部的门,保持通风. 加氯间外布置防毒面具、抢救材料和工具箱，照明和通风设备在室外设开关.清水池设计计算:已知条件:设计水量Q =万m3/d.1.清水池调节容积取设计流量即最高日用水量的10%，则调节容积为：W1=10%×Q=10%××10000=31565m32.消防用水量按同时发生两次火灾,一次灭火用水量取25L/s连续灭火为2h,则消防容积为: W2=25×2×3600/1000=180 m33.水厂自用水(用于冲洗滤池，沉淀池排泥等)的贮备容积为:W3=7%×Q已在设计流量考虑范围内.4.安全储量:不做考虑W4= 05.每组清水池的容积为:W= W1 + W2 + W3 + W4= 31565 + 180 + 0= 31745m36.水厂内建4座矩形清水池,容量为W/4=清水池有效水深取,超高，则清水池的平面尺寸为63m×30m.7.清水池进水管按最高日平均时流量计算，采用钢管，直径为800mm，流速为0.91m/s。