综掘机前探梁支护技术及应用成果
掘进巷道前探梁临时支护技术的应用实践
榆 树 田矿 首 采 工 作 面 ， 开 采 煤 层 为 下 ５煤 层 ， 煤 层 厚 度 ８ ． ４ ３ ～ｌ １ ． ３ ７ ｍ， 平均厚 ９ ． ９ ｍ ， 属高瓦斯 ， 稳定特厚煤层 ， 煤层 倾 角 ８ 。～ ２ Ｏ 。， 平均 １ ４ 。 。地 面标 高 ＋ １ ７ ６ ２ ｍ， 工 作 面标 高 ＋ １ ４ ６ ７ ｍ， 煤 层 平均 埋 深 ３ ０ ０ ｍ。煤 层 伪 顶 为 粉 砂 岩 ， 厚度 ０ ． ８ ８ ｍ ， 直接顶 为砂质泥岩 ， 厚度 ２ ． ２ ５ ｍ ， 老 顶 为 粉 砂岩 ， 底板 为 粉 砂 岩 。 根 据 矿井 水 文 地质 资 料 ， 工 作 面 含 水 性
江
西
煤
炭
科
技
２ ０ １ ６年第 ４期
ＮＯ． ４ ２ ０ １ ６
Ｊ Ｉ ＡＮＧ ＸＩ ＣＯＡＬ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ ＮＣＥ＆ Ｔ Ｅ ＣＨＮＯＬ ＯＧＹ 孙 先 立 ， 刘 阳 ， 朱广安 。
（ １ ． 新 疆 库 车 县 夏 阔坦 矿 业 开 发 有 限 责 任 公 司 ， 新疆 库车 ８ ４ ２ ０ ０ ０； ２ ． 沂水县 国土资源局 ， 山东 沂 水 ２ ７ ６ ４ ０ ０；
Ｃ ｏ ｌ ｌ ｉ ｅ ｒ ｙ， ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｈ ｏ ｒ ｓ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｔ ｈｅ ｔ ｅ ｍｐ ｏ ｒ ａ ｒ ｙ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗｉ ｔ ｈ ｆ ｏ ｒ ｅ ｐ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ－ ｂａ ｒ ｉ ｎｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐｌ ｅ， ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｇ ｏ ｏ ｄ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆｅ ｃ ｔ ．
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用煤矿机械采煤掘进是煤矿生产中最重要的环节之一，支护技术起着重要的作用。
本文将介绍煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用。
煤矿机械采煤掘进过程中，为了保证煤矿工人的安全和煤矿的高效稳定生产，必须采取恰当的支护措施。
支护技术主要包括支护结构设计、支架选择和支架排布等方面。
首先是支护结构设计。
煤矿机械采煤掘进过程中，支护结构设计应根据煤层的特点和采煤工艺的要求，选择合适的支护方式。
常见的支护方式包括条锚支护、锚索支护和钢架支护等。
对于不同的煤层地质条件和采煤工艺，应选择合适的支护方式，以确保采煤工作面的稳定和安全。
其次是支架选择。
支架是机械采煤掘进过程中最常用的支护设备，支架的选择直接关系到采煤工作面的稳定和安全。
目前，常见的支架类型有液压支架和机电支架。
液压支架具有稳定性好、支撑范围广等优点，适用于采煤工作面的支护。
机电支架具有操作简便、灵活性强等优点，适用于需要频繁调整和移动的采煤工作面。
根据具体的采煤工艺和需要，选择合适的支架类型进行支护。
最后是支架排布。
支架的排布是煤矿机械采煤掘进过程中非常重要的一环，合理的支架排布有助于提高采煤工作面的稳定性和生产效率。
通常情况下，采煤工作面一般按照一字型、人字型或梯形进行排布。
一字型排布适用于煤层倾角较小的情况，可保证采煤工作面的稳定。
人字型排布适用于煤层倾角较大的情况，可提供更好的支护效果。
梯形排布适用于变厚煤层的采煤工作面，可减少由于变厚煤层带来的支护难度。
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术是确保工人安全和煤矿高效稳定生产的关键。
通过科学合理的支护结构设计、支架选择和支架排布，可以提高机械采煤工作面的稳定性和生产效率。
煤矿企业应加强对支护技术的研究和应用，提高机械采煤掘进过程中的支护能力，确保煤矿生产的安全和高效。
EBZ-160掘进机机载可调节式前探梁设计与应用
277管理及其他M anagement and otherEBZ-160掘进机机载可调节式前探梁设计与应用田 波（北京天地华泰矿业管理股份有限公司，北京 100000）摘 要：机载可调节式前探梁，配合综掘机形成自动支撑临时支护体系，既缩短了空顶时间，又减轻了职工的劳动强度，更加安全、可靠，有效地起到了对顶板进行预应力支撑作用，避免了空顶作业，缩短了循环作业时间。
关键词：临时支护；机载前探梁；可调节中图分类号:TD353 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2021）06-0277-2收稿日期：2021-03基金项目：天地华泰自主科技创新基金项目（编号：TDHTKY2021005）。
作者简介：田波,男，生于1983年，山东曲阜人，大专，机电工程师，研究方向：煤矿掘进。
1949年第一台悬臂式掘进机在匈牙利问世，经过几十年不断改进、发展的历程。
现在世界上掘进机使用已超过几千台。
有10多个国家、20多家公司和厂商从事悬臂式掘进机设计研究和制造。
我国悬臂式掘进机研制，从1965年对HK—3仿制开始，之后经过设计、制造、使用三个单位结合进行多种小型掘进机研制。
并定型生产了几种掘进机。
对我国煤矿掘进煤和半煤岩巷道起到重要作用。
1 可调节式前探梁研究的目的和意义《煤矿安全规程》规定，巷道掘进过程中，必须使用临时支护。
传统的临时支护方式一般采用吊环式前探梁沿巷道方向悬挂于顶板处前探空顶区，防止顶板冒顶造成人身伤害事故。
这种前探梁支护缺陷为：支撑力不够，且被动受力，安全可靠性差，不能对空顶区顶板进行支撑力度保护，操作过程复杂，工人劳动强度大等。
随着机械化程度的提高，综掘机机载前探梁临时支护也逐渐得到普及。
EBZ-160型综掘机也进行了前探梁设计。
通过机载前探梁的使用，优化了临时支护的工艺，增强了临时支护的安全性和可靠性，同时极大程度的减小了人的劳动强度。
但是，由于综掘机机载前探梁设计的缺陷，原EBZ-160型综掘机机载前探梁具有使用的局限性，仅适用于顶板水平的矩形巷道的掘进，多适用于陕北，内蒙古南部鄂尔多斯地区的进水平煤层。
科技成果——自动化综采工作面超前支护装备
科技成果——自动化综采工作面超前支护装备技术开发单位陕西陕煤黄陵矿业有限公司适用范围该技术装备进行工业实验的矿井条件为：煤层平均厚度 2.02m （纯煤），岩性多为灰色泥岩、炭质泥岩、粉砂岩。
区内地层平缓，走向北东东，倾向北北西，倾角2-3°，且构造简单、活动微弱，中厚层状至薄层状，水平层理发育，易风化破碎，属中等稳定-不稳定易冒落顶板。
该技术装备可对采区工作面巷道的压力进行观测、分析、研究，收集数据，根据采区巷道的尺寸和设备布置情况和采煤工艺，设计回采期间的巷道超前支护支架。
该技术装备可以在条件适宜的矿区得到进一步的推广应用。
成果简介1、代替了传统的单体液压支柱和金属铰接顶梁的超前支护方式，实现了综采工作面超前支护的机械化和自动化，加强了巷道顶板的支护管理；2、实现超前支架多级移动，延长单次移架时间（一个生产班仅需移架一次），完全满足本班推进速度，避免了反复支撑，确保顶板完整；3、应用综采工作面超前支护技术装备的安全程度高，且降低了巷道的维护成本，支架的架型结构设计合理，可满足工作面巷道的超前支护要求；4、引入成熟的支架电液控系统，实现设备的就地控制、遥控控制及单架自动控制；5、研制了以“视频+模型+控制”为控制方式的智能控制系统，研发符合超前支架连续动作的组态平台，实现了超前支架地面远程控制及地面“一键自移”控制；6、创新研发了超前支架与转载机协同联动控制系统，实现互相自动推拉、协同联动功能；7、设计了船型防钻底结构的支架底座，有效解决了复杂条件下超前支架易钻底的难题，提高了超前支架的适应能力；8、设计了顶梁防火装置，有效解决了超前支架移架过程中与原有支护材料刚性接触摩擦产生火花的安全隐患，推动工作面安全管理。
关键技术1、提高了矿井机械化程度、改进了超前支护工艺，增强了顺槽整体支护质量，避免了端头压力造成的巷道片帮、矸石冒落及底鼓等带来的不安全因素；2、该超前支护项目实施后，实现了安全快速移架，在确保安全生产的同时，提高综采工作面的推进速度，进而提高了原煤产量，黄陵一号煤矿1002综采工作面超前支架自使用以来，单班（8小时）生产能力最大达8刀30架，月生产能力到17万吨，实现了安全高效；3、传统的超前液压单体支护工序全过程依靠人力完成，搬运距离50余米，劳动强度大，安全隐患多，生产班每个原班需要16名超前支护人员，使用超前端头支架后，每个生产小班只需4人（进回风各2人，主要负责回收帮锚及锚索梁），可节约支护材料费用60万余元，全年累计可节省人工成本300余万元；4、符合国家《能源技术革命创新行动计划（2016-2030年）》要求，能够有效推动我国能源产业与生态环境协调可持续发展。
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用煤矿采煤过程中，支护技术是非常重要的一环，它关系到采煤安全，同时也直接影响采煤效率。
现代煤矿机械采煤的过程中，支护技术得到了广泛的应用，本文将从支护技术及其运用两个方面进行介绍。
一、支护技术1. 钢材支架式采煤这是采用钢材支架进行支护的一种方式，也是目前应用最为广泛的方式。
钢材支架具有负载能力强、可靠性高、支护效果好等优点，适用于各种地质条件。
在采煤过程中，钢材支架不仅起到了支护的作用，同时还保证了开采过程中通道的畅通，提高了机械化开采效率。
与钢材支架式采煤相比，液压支架式采煤采用液压支架进行支护，具有支架设置灵活、支护效果好、使用寿命长等优点。
此外，液压支架可以根据工作面的地质条件和采煤机的工作要求进行自动调整，提高了采煤效率和工作安全性。
预制支架是一种将煤矿支护钢材进行预制加工的一种技术，其制作方式具有规范性、统一性等特点。
在现场施工时，可直接进行组装，不仅极大地提高了现场工作效率，同时也使煤矿支护工程更加规范化、科学化。
组合支架是将不同材质的材料进行组合而成的支架，具有钢材支架和煤木支架的优点，既具有钢材支架的强度，又具有煤木支架的韧性和适应性。
在采煤过程中，组合支架能够更好地与煤体相互结合，形成更加牢固的支护效果。
1. 预警系统的建立在煤矿机械化采煤过程中，针对不同地质条件，可建立相应的预警系统，当出现不同程度的地质灾害时，系统能够及时地发出警报，并进行相应的应对措施，避免或减少事故的发生。
2. 支架控制系统的升级为了提高机械化采煤效率，可对支架控制系统进行升级，采用更加先进的控制技术和设备，提高支架自动化程度，从而可以更好地满足不同地质条件下的采煤要求。
3. 支架监测系统的完善对于采用液压支架进行支护的煤矿来说，及时监测液压支架的工作状态是非常重要的。
通过建立完善的支架监测系统，可以对液压支架的状态进行实时监测，及时发现存在的问题，并进行相应的调整，从而提高煤矿工作安全性和机械化采煤效率。
前探梁临时支护总结
锚网喷巷道碛头使用前探梁作临时支护总结为了解决拱形巷道的临时支护问题,在掘进二队施工的22区一甩轨道石门对前探梁临时支护技术进行实验，现将试验总结如下：一、试验目的：通过本项目的研究试验，在珙泉矿锚网喷巷道碛头使用前探梁临时支护试验，对锚网喷巷道碛头顶板临时支护安全、支护效果及工艺进行考察、试验，解决锚网喷巷道碛头容易空顶作业，造成顶板事故的难题；提高锚网喷巷道作业时的安全系数。
二、试验工作面概况：珙泉煤业公司22区一甩轨道石门在砂岩、泥岩、砂质泥岩的穿层岩石中掘进，岩石硬度为f=4-6，该巷道采用锚网喷进行永久支护，其中巷道参数为：S掘=8.8m2,S净=7.5m2,B掘=3.16m,B净=3.0m,H掘=2.88m,H净=2.8m,H墙=1.3m。
三、技术原理经过对锚网喷巷道碛头历次冒顶事故调查总结，发现在巷道碛头放炮后，进行打锚杆时，最易发生顶板事故。
故本方案利用前探梁对巷道碛头放炮后的空顶进行有效的临时支护，防止施工队在打锚杆挂网时，发生冒顶伤人事故。
其原理是：将前探梁吊挂在碛头拱顶正中三排锚杆上，再挂上钢筋网，并用排柴在前探梁上对空顶进背接，以防止拱顶发生冒顶。
根据这一原理，由技术部设计加工了前探梁及其吊挂装置，制定出了前探梁实验收方案。
四、前探梁实验方案利用9付圆环加马蹄形圆环链作吊挂设备，3根各长4m的12kg/m 钢轨作前探梁。
即用圆环利用螺帽固定在正顶及两侧肩窝的锚杆外露螺纹上，每付圆环链走向间距为1.5m~2.3m,排距为800mm。
前探梁（钢轨）穿在马蹄形圆环内，并延伸至碛头，钢轨成两排布置，并用圆木或半圆木在前探梁上接实顶板。
利用锚杆锚固力作为钢轨前探梁的支撑力，防止碛头空顶作业，确保空顶下方作业人员的安全。
（如图1所示）五、技术措施：1）、材料准备：在碛头准备好12Kg的钢轨3根作前探梁，长度为4m/根；吊环9付，准备长分别为1.6m和1.2m直径100mm以上的半圆木各10根，木楔子20个。
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用随着工业化的快速发展，煤矿资源的开采已成为国民经济的支柱产业之一。
而在煤矿开采过程中，采煤掘进是一个重要的环节。
在采煤掘进过程中，支护技术是至关重要的，它直接关系到矿井的安全和产能，因此对支护技术的研究和应用具有重要意义。
本文将就煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用进行探讨。
一、煤矿采煤掘进过程在煤矿采煤过程中，首先需要进行探矿，确定煤层的位置、厚度和质量，然后进行巷道掘进，为机械采煤提供通道。
接下来就是采煤掘进了，它是指利用机械设备将煤炭从煤层中采出的过程。
而在采煤掘进的过程中，由于煤层的不稳定性和地质构造的影响，煤岩体容易发生破裂、塌陷和失稳的现象。
采煤掘进过程中的支护工作就显得至关重要。
1. 采煤工作面的支护技术采煤工作面是指进行机械采煤的煤矿采煤场地，它是整个采煤掘进过程中最重要的环节。
在采煤工作面的支护技术中，传统的支护方式包括钢架支护和木桩支护，钢架支护主要采用钢筋混凝土或者金属材料搭建而成的支架，而木桩支护则是采用木质的桩柱进行支撑。
但这两种传统支护方式具有支撑力低、防火性能差等缺点，因此需要引入新型的支护技术。
2. 液压支架技术液压支架是一种目前较为主流的支护技术，它采用液压传动原理，通过活动支架和固定支架的配合，来实现对采煤工作面的支撑。
具有支撑牢固、移动方便、安全可靠等特点。
目前，液压支架已经成为煤矿机械采煤掘进过程中支护技术的主要手段。
3. 煤岩体损伤预测技术为了更好地进行煤矿机械采煤掘进过程中的支护工作，煤岩体的损伤预测技术也显得尤为重要。
煤岩体损伤预测技术主要包括声学损伤预测技术、地震损伤预测技术和应力监测技术等。
通过对煤岩体的损伤情况进行及时、准确地监测和预测，可以为采煤掘进过程中的支护工作提供科学依据。
1. 支护材料的选择在进行煤矿机械采煤掘进过程中的支护工作时，首先要选择合适的支护材料。
传统的支护材料主要包括木材、砖石等，但它们具有防火性能差、寿命短等缺点，因此需要采用新型的支护材料。
煤矿掘进机前探梁支护技术及应用
煤矿掘进机前探梁支护技术及应用摘要：针对巷道掘进中前探梁临时支护速度慢、顶板易发生下沉和变形的技术难题，用掘进机机载临时支护替代窜管前探梁临时支护巷道顶部具有良好效果;西山煤电杜儿坪煤矿采用综掘机机载式临时支护(ZLJ-10/21)装置效果显著，有一定的借鉴意义。
关键词：煤矿掘进机；前探梁；支护技术；应用1工程概况西山煤电杜儿坪煤矿综掘巷道掘进时，临时支护方式一般采用4～6根长短不一、≤120mm戴帽木点柱，以及使用多个探头梁(钢或9#工字梁)沿巷道方向挂在探测区的巷道顶部，防止巷道顶板垮落造成人身伤害。
这两种预支梁支护存在着支撑力不足，被动受力，安全稳定性差，不能足以支撑顶板的较大压力，工人操作繁琐，劳动强度大等缺陷。
该矿为综掘巷道EBZ160悬臂式纵轴掘进机配置了ZLJ-10/21机载临时支护装置，采用机载临时前探支撑装置，实现了安全、可靠、快速的支护，提高了巷道掘进的安全性，也提高了生产效率。
2煤矿掘进支护现状煤矿巷道掘进作业会对原岩应力产生影响，对其稳定性的维持具有负面影响。
岩体内部应力变化后，围岩随之移动，容易产生位移、塌落等事故。
为此，巷道掘进施工中必须加强支护操作:①临时支护需要在短期内降低围岩变形量，这是减小顶板间离层，控制顶板的必要方法;②临时支护可以起到阻挡矸石掉落危害的作用，提高作业人员的安全性。
3机载超前支护设备3.1技术要求当掘进机开始开挖时，支撑装置不能影响掘进机的切割、装载作业，视线良好;支护设备结构部件须刚性强，使用寿命长，适应复杂的巷道环境;操作灵活，机械化程度高，安全可靠，易于在恶劣环境下安装使用。
3.2结构及工作原理ZLJ-10/21型支护设备主要由顶架、主架、折叠气缸、提升油缸、支撑油缸、双向锁、高压油管道、多向阀等组成，结构如图1所示。
ZLJ-10/21机载临时支撑装置工作时，采用综掘机的原机站供给燃油。
打开两个三通操作阀连接到油缸支架，关闭挖掘机油回路，顶架前延伸，侧框架展开，支撑钢筋和钢网在车顶框架上，磁铁吸入，前部支撑主框架和车顶框架液压控制手柄，液压油通过安全阀向阀门供油操作，用于转向分流器，进入双向锁定，双向锁定打开进入气缸，然后主框架和车顶框架以缓慢打开的状态缓慢打开，控制到所需的角度和主框架位置，上升到巷道顶部，钢和钢网在巷道的顶部，工作人员可以在钻机安全的支持下，安装螺栓。
机载前探梁支护说明书
（一）概述1、巷道掘进临时支护安全问题是困扰煤矿生产多年的一项技术难题。
国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式。
这两种方式都严重影响着掘进效率，并且存在着空顶区锚固作业的安全隐患。
我公司针对以上情况设计出一种掘进机机载临时支护装置，替代原有的临时支护方式。
该装置装配在掘进机悬臂的中上部，选位合理，结构简便，对掘进机的改造量很小，不干扰掘进机的正常截割作业功能。
在满足临时支护的同时也可以托起锚网和钢带或槽钢，实现了机械化支护作业，降低了作业强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障。
2、型号的组成及代表意义本机型号编制：顶架功能形式主机厂家（二）结构及工作原理：1、结构：本支护装置主要由顶架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、双向锁、高压油管路、多路换向阀等组成。
2、原理：工作时，由原综掘机的液压泵站供油，推动换向阀使液压油通过分流集流阀进入双向锁和支撑油缸、折叠油缸，使顶架打开升起。
推动升降油缸使主架升高，通过三组油缸的协调操作使顶架、主架调整到所需要的高度、角度并达到所需的支撑力后停止。
（图一、图二）（三）技术参数：1、装置性能参数a、适用巷道断面矩形、拱形、梯形b、适用巷道尺寸巷道高2.4m—4.2m 巷道宽≥2.8m范围之内的系列产品c、最大支撑力： 1.5td、最大支护面积： 2.5m×2.5me、支护超出掘进炮头距离：0.9m –1.5mf、顶架最大横向倾斜角：≤20°2、 液压系统性能参数a、额定压力：16Mpab、额定流量：50L/min3、装置重量：约1 t（四）设备的安装使用与操作1、安装步骤首先卸下原掘进机悬臂的前后各两个轴，然后分别安装加长轴。
在新轴上安装两边的油缸和主架，再装顶梁架，在安装过程中，先把供液管路装上，方便调整对合位置。
2、操作准备本支护装置应配置一名掘进机司机和两名副司机负责操作。
掘进机司机负责操作本装置，副司机负责观察指挥、把钢带钢网放到顶梁架上。
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用
1、维和支护技术
维和支护技术是一种常见的支护技术，其主要特点是采用传统的钢骨支护和带式输送机的结构形式来支撑和运输煤炭，具有结构简单，施工方便等优点。
维和支护技术不仅适用于传统的机械采煤方式，也适用于新型机械采煤方式，是一种比较成熟的技术。
2、自动化支护技术
自动化支护技术是在维和支护技术的基础上发展起来的一种新型支护技术，其主要特点是使用智能化的支架来支撑煤层，可以实现煤层的自动化支撑和控制，从而提高采煤效率和安全性。
自动化支护技术包括多种类型的智能化支架，如富斯特支架、博埃姆式支架、液压支架等，这些支架具有结构简单、功能完善、操作方便等优点。
自动化支护技术适用于大型煤矿的机械化采煤和煤层喷射等采煤方式，目前已经广泛应用于我国的煤炭生产中。
综放支护技术又称为锚杆支护技术，其主要特点是通过预埋锚杆和拉拱来支撑煤层，具有支护力度大、承载能力强等优点。
综放支护技术适用于深井、斜井等小断面采煤，以及支护困难、地质条件差的采煤区域。
总之，在煤矿机械采煤掘进过程中，采用适当的支护技术是确保采煤安全和高效的关键，对于不同的采煤方式和地质条件，需要根据实际情况选择合适的支护技术，并且进行科学的支护设计和施工，以确保采煤过程的顺利进行和人员的生命安全。
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用煤矿是我国主要的能源资源之一，而煤矿采煤过程中的支护技术在保障采煤安全和提高采煤效率方面发挥着至关重要的作用。
本文将详细介绍煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用。
一、煤矿机械采煤掘进过程煤矿机械采煤掘进是指利用机械装备和设备进行煤炭开采的过程。
它相对于传统的人工采煤，具有效率高、安全性好、劳动强度低等优点，是煤炭行业技术进步的重要标志之一。
煤矿机械采煤掘进的主要流程包括掘进、清理、支护和运输。
二、支护技术的种类和作用1. 煤矿掘进支护技术煤矿掘进支护技术是指在煤巷掘进过程中，对巷道进行支护的技术。
主要包括锚杆支护、钢构支护、木质支护、喷浆支护等。
锚杆支护是指在煤巷中插入支护锚杆，并对锚杆进行预应力，使之成为一个整体，以支撑岩壁和顶板的技术。
钢构支护是指在巷道两侧安装钢构件，用来支撑和加固巷道。
木质支护是指在巷道中使用木质支撑构件，对巷道进行支护。
喷浆支护是指在巷道顶板和岩壁上喷涂一层硬化材料，使之成为一个整体，以实现支护的技术。
煤矿工作面是煤矿机械采煤掘进的重要区域，也是煤矿支护技术的重点。
工作面支护技术主要包括掘进机的支撑技术、煤壁支护技术、煤壁灰板的支护技术等。
掘进机的支撑技术是指在掘进机械进行采煤时，对掘进机进行稳固的支撑，以保证掘进机在采煤过程中的稳定性和安全性。
煤壁支护技术是指在煤壁上喷涂硬化材料或者安装支撑装置，以支撑和加固煤壁。
煤壁灰板的支护技术是指在煤壁上安装灰板，以减小煤壁的破坏和坍塌，保证采煤面的安全和稳定。
在煤矿机械采煤掘进过程中，支护技术的运用不仅可以保障煤矿的安全生产，也可以提高煤炭的采煤效率。
煤矿企业应该重视支护技术的研究和应用，加强对支护技术的管理和培训，不断提升煤矿机械采煤掘进的支护技术水平，以推动煤炭行业的健康发展。
掘进工作面新型临时支护的研究与应用
掘进工作面新型临时支护的研究与应用【摘要】针对目前井下掘进工作面施工过程中临时支护设施重量大，操作繁琐占用工时长，施工人员消耗体力大，占用人员多的实际情况，研制一种重量轻，操作简单，并能保证安全的临时支护设施就能较好的提高工作效率，解决掘进进尺不高的现状，同时降低工人劳动强度，本文介绍了该临时支护的设计及井下现场的使用情况。
【关键词】掘进工作面；顶板管理；临时支护；液压支柱1.掘进工作面临时支护现状近几年随着巷道掘进机械化程度的不断提高，支护形式和出矸方式也得到大大改进，但临时支护仍停留在传统的工艺中，一定程度上制约了掘进巷道的安全快速施工。
现阶段井巷临时支护有锚喷支护、锚杆支护、金属拱形支护、金属拱形无腿支护、梯形支护、无腿支护、前探支护等。
1.1综掘工作面临时支护临时支护采用金属前探梁挑顶，施工人员在有支护顶板下将挂在顶板上的网放下，同时将起吊环拧在工作面最前端顶锚杆上，把别顶器拧在后排相应的锚杆上，利用长把叉子将钢筋梁及网一起撑起紧贴顶板，其它人员将前探梁穿过起吊环和别顶器把钢筋梁和网挑起，然后依此方法将第二根钢筋梁和网挑起。
将前探梁后端压下，调整别顶器上的铁销并加紧木楔使前探梁前端接顶，未接顶区域采用木楔、木柈将顶板与前探梁之间刹实接顶。
金属前探梁临时支护存在的问题。
（1）吊环式前探梁使用受巷道成形的影响，顶板平整时使用吊环式前探梁效果较好，而一旦出现掉顶或拱形断面的情况下，操作就显得非常困难。
（2）吊环式前探梁为满足强度的要求，所以材质都较重，施工人员操作时消耗体力大，且得同时有3人才能挑起一根前探梁，人员占用较多，作业人员不爱使用。
（3）前探梁前端与顶板不能完全接顶，需人员到空顶下用木柈进行接顶操作，存在一定安全隐患。
1.2岩掘工作面锚杆临时支护爆破后，按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉浮石险块后，在正顶打注3根与顶板成45°角的?22×2000mmmm全螺纹等强锚杆作为临时支护，每根锚杆使用2支CK2335型树脂锚固剂，临时支护锚杆与永久支护锚杆相距为900mm，锚杆间距为900mm。
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用随着我国工业化进程的加速推进，对能源的需求也愈发迫切。
而煤炭作为我国最主要的能源之一，在能源结构中占据着非常重要的地位。
煤矿机械采煤是煤炭开采的主要方式之一，它不仅提高了煤炭开采效率，而且减轻了劳动强度，降低了事故率。
在这一过程中，支护技术是非常关键的，它直接关系到煤矿安全和生产效率。
本文将对煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用做一探讨。
一、煤矿机械采煤掘进方法煤矿机械采煤掘进是指使用机械设备对煤矿进行开采的方法。
主要的机械设备包括采煤机、绞车、输送机等。
采煤机是主要的开采设备，它利用刀轮对煤炭进行切割，然后将切割的煤块通过输送机送出矿井。
在采煤机的作用下，煤炭被刨削下来后，矿巷便会出现空腔，这个时候就需要利用支护技术对矿巷进行支护，以保证矿井的安全和稳定。
1. 锚杆支护技术锚杆支护技术是最常用的支护技术之一。
它主要是利用锚杆将矿巷顶、墙等部位固定住，以防止煤层崩塌，确保矿巷的安全运行。
锚杆通常由锚杆、锚框、锚杆穿越器等部件组成，稳定性较强，适用于大部分煤矿地质条件。
锚杆支护技术在煤矿机械采煤掘进过程中得到了广泛的应用，为矿井的安全生产提供了有力的保障。
2. 碎煤拱形支护技术碎煤拱形支护技术是一种利用碎煤拱形对矿巷进行支护的技术。
它主要是通过合理的破碎煤炭将矿巷拱顶进行支护，增加了矿巷的稳定性。
碎煤的选择和拱形设计是关键的环节，要根据地质条件、煤体的力学性质等因素来确定支护的方式和方法。
碎煤拱形支护技术能够较好地适应煤矿机械采煤掘进的需求，保证了矿巷的安全和稳定。
3. 液压支架技术液压支架技术是一种高效节能的支护技术。
它主要是利用液压系统来对矿巷进行支护，可以根据需要调节支架的高度和倾斜角度，适应不同的矿井地质条件。
液压支架具有支力大、稳定性好等优点，适用于大型矿井和高产率的煤矿。
在煤矿机械采煤掘进过程中，液压支架技术能够有效地保证矿巷的安全和稳定。
1. 针对不同的地质条件，选择合适的支护技术在煤矿机械采煤掘进过程中，地质条件是非常重要的因素。
掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施
万欢一心创锁未東贵州众一金彩黔矿业有限公司大方县凤山乡大营煤矿掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施编制人：赖青青施工单位：掘进队总工程师：王永康矿长：彭斌批准日期：2017年8月5日执行日期：2017年8月5日安全技术措施会审记录工作面名称：掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施会审地点：_____________会审人员签字表综合会审意见:Jf A - «均fli未来大营煤矿安全技术措施学习登记表掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施一、支护目的在掘进巷道中，在迎头没有支护、若顶板破碎、顶板上的大矸石，压力一来易掉落，因此空顶作业的情况下工作是危险的。
为了防止岩石的掉落，为暂时维护围岩稳定和保障工作面安全，所以要用前探梁作为临时支护。
架起前探梁，贴紧迎头煤壁或岩壁，用背板加牢、加固，就安全了许多。
在迎头没有支护的情况下，前探梁梁架可以起到临时支护的作用，前探梁前端靠近煤岩壁的那端，挡住迎头顶上没有支护的地方，防止顶上破碎散落及顶板裂开受压。
在掘进迎头工作中，迎头在放完炮或者切割后，在没有支护的情况下，顶上的浮矸活石易掉落，如果遇到顶板破碎较严重的地方就更危险，为了保证掘进迎头在放炮后，在装碴、出碴及巷道支护的过程中杜绝空顶作业、违章作业，保证作业人员的安全, 使用前探梁支护是可靠的、安全的。
二、支护方法：前探梁也要正确地按规定支护，首先检查前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充分的背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患。
当巷道支护采用架棚时，由外向里扶好所有歪斜的支架，加固迎头前三架支架，并周正有力地背顶背帮前探梁采用两根长 _米的_钢管，顺巷道方向、用连接装置挂在迎头最前一、二、三排的锚杆下（采用架棚支护时挂在前三排顶梁上），前端伸向迎头煤岩壁做前探支护。
每次放完炮后或者综掘机切割后，先进行敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐。
三人配合操作，架设前探梁，先挂好前探梁的连接装置，并把前探梁钢管分别伸入吊链或环里，并把钢管伸到迎头煤岩壁贴紧；另一人在前探梁钢管上，根据排距放好背板、半圆木；另一人在前探梁后端打上木楔，垫上一方道木和半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用【摘要】煤矿是我国能源产业中重要的组成部分，煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术对于煤炭生产的安全和高效具有至关重要的作用。
本文从采煤掘进过程中的支护技术、机械化支护技术、液压支架技术、锚杆支护技术和综合支护技术等方面展开论述。
支护技术的不断创新和发展，为煤矿生产提供了坚实保障，提高了生产效率，保障了矿工的生命安全。
支护技术在煤矿采煤掘进中的重要性不可低估，未来支护技术发展的趋势是不断追求更高效、更安全、更环保的技术手段，从而推动煤矿行业向着更加智能化、自动化的方向发展。
支护技术的不断提升和完善将进一步促进煤炭行业的可持续发展。
【关键词】煤矿、机械采煤、掘进、支护技术、运用、液压支架、锚杆支护、综合支护、重要性、未来发展、趋势1. 引言1.1 煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术是指在煤矿生产过程中，为了确保安全高效地进行采煤作业，采用各种支护措施，保障矿井巷道和工作面的稳定和安全。
支护技术在煤矿掘进中起着至关重要的作用，不仅能够保护矿工的生命安全，还能够提高采煤效率和减少矿井事故发生的可能性。
在煤矿机械采煤掘进过程中，常见的支护技术包括机械化支护技术、液压支架技术、锚杆支护技术以及综合支护技术。
机械化支护技术利用各种机械设备和工具对煤矿巷道和工作面进行支护，提高了支护效率和质量。
液压支架技术使用液压装置对支护架进行控制，能够更精准地进行支护工作。
锚杆支护技术则是利用锚杆对矿井巷道和工作面进行加固，增强了矿井的稳定性。
综合支护技术则是将各种支护技术结合起来，形成一套完整的支护体系，更加全面地保护矿工和矿井的安全。
通过不断的技术创新和实践经验的积累，煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术不断得到完善和发展。
支护技术在煤矿生产中发挥着不可替代的重要作用，对提高矿井的安全生产水平和保障矿工的工作环境起着关键性的作用。
随着科技的不断进步和煤矿生产规模的不断扩大，支护技术的发展趋势是更加智能化、自动化和节能环保化，为煤矿采煤掘进提供更加强有力的支撑。
广丰煤矿前探梁临时支护技术应用研究
广丰煤矿前探梁临时支护技术应用研究摘要：巷道掘进顶板事故在煤矿事故中占居前列，冒顶事故对矿井安全生产危害极大。
冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织管理等多方面因素有关，其中掘进工作面围岩破碎，未及时对顶帮进行支护，作业人员冒险进入空顶区域是顶板事故的根源。
为有效地控制顶板事故发生，从基础上杜绝顶板伤人事件，广丰煤矿采用改进金属前探梁式临时支护方式，取得良好的经济效益和社会效益，为实现企业安全高效生产和低成本运行起到了举足轻重的作用。
因此本文分析了煤巷掘进工作面临时支护技术的设计与应用以及存在的问题，提出今后掘进工作面临时支护技术的使用方向。
关键词：超前临时支护；问题；使用1.掘进工作面临时支护技术现状在巷道掘进施工中造成冒顶伤亡事故的主要原因是空顶作业，具资料显示，煤矿安全事故中大约有四成是冒顶事故，而总冒顶事故中的两成是掘进工作面冒顶，因此在实际的巷道掘进施工中，为了保证施工人员的生命安全，为人员建立安全的施工环境，应在进行永久支护前使用临时支护[1]。
现阶段煤矿掘进工作面的支护形式一般分为临时支护和永久支护，大多数矿井掘进工作面均采用临时支护[2]。
目前掘进工作面常用的临时支护形式有前探梁、超前管棚、支柱加橫梁、悬臂式掘进机机载临时支护装置等。
这几种临时支护方式虽然一定程度上减轻了掘进工作面迎头支护的压力，改善了工作面支护状况，广丰煤矿主要采用前探梁临时支护。
2.掘进工作面临时支护技术的应用2.1煤矿基本情况现主要掘进回采巷道，工作面揭露的煤层为下石炭统万寿山组C1煤层，条痕为黑色，以碎块状及粉末状为主，裂隙发育；煤层厚度 1.6～1.9m，平均 1.74m，煤层厚度变化不大，煤层倾角6～10°，平均8°左右，煤的密度1.34m³/t，硬度中等（f=2.8），煤种无烟煤，煤层赋存较稳定，煤层结构简单。
煤层老顶为灰色砂岩夹泥岩。
直接顶是一层泥岩，质地细腻，节理裂隙发育，局部夹炭质泥岩，厚度为0.2～2.1m。
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用采煤过程中，煤矿机械掘进需要进行煤层支护，以确保采煤工作的安全和高效进行。
支护技术是指采用各种方法和设备对煤层进行支撑和保护的技术。
下面将介绍煤矿机械采煤掘进过程中常用的支护技术及其运用。
一、锚杆支护技术锚杆是一种常见的支护材料，它被广泛应用于煤矿机械掘进中的支护工作。
锚杆支护技术的原理是通过将锚杆钻入煤层顶板，使锚杆与煤岩形成一体，增强顶板的强度和稳定性。
锚杆支护具有简单、可靠、经济等特点，适用于各种煤层条件下的支护工作。
二、矩形钢管支护技术矩形钢管是一种钢质支护材料，它通过将矩形钢管安装在煤壁上，形成一个稳定的支撑结构，以保证煤壁的稳定性。
矩形钢管支护技术具有刚性好、承载能力大、施工方便等特点，适用于较硬煤层和地质条件较好的采煤工作面。
三、锚索支护技术锚索支护技术是一种利用预拉张锚索对煤层进行支护的技术。
锚索支护技术通过在煤层内钻孔，将锚索安装在孔内，并通过预拉力将锚索固定在煤层中，从而对煤层进行支撑和保护。
锚索支护技术具有承载能力大、变形小、适应性强等特点，适用于软煤层和地质条件较差的采煤工作面。
五、液压支架技术液压支架是一种常用的支护设备，它通过液压系统调节支架的高度和倾斜角度，使其适应不同煤层的采煤要求。
液压支架技术具有自动化程度高、操作简便、安全可靠等特点，广泛应用于煤矿机械采煤中的支护工作。
六、复合支护技术复合支护技术是指在煤层采煤过程中，采用多种支护技术组合应用的技术。
通过根据不同地质条件和采煤要求，合理选择和组合不同的支护技术，以提高支护效果和采煤效率。
复合支护技术具有适应性强、安全可靠、灵活多样等特点，是目前煤矿机械采煤中常用的支护技术之一。
煤矿机械采煤掘进过程中的支护技术及其运用具有多样性和复杂性。
合理选择和应用支护技术，可以提高采煤工作的安全性和效率，同时降低采煤过程中的风险和成本。
随着科技的发展和创新，支护技术也在不断进步和演变，为煤矿机械采煤带来了更多的可能性和发展空间。
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目前我矿综掘巷道掘进时，临时支护方式一般采用4～6跟长短不一φ≦120mm戴帽木点柱，以及采用多条前探梁（钢管或9#工字钢）沿巷道方向悬挂于顶板处前探空顶区，防止顶板冒顶造成人身伤害事故。
这两种前探梁支护缺陷为：支撑力不够，且被动受力，安全可靠性差，不能对空顶区顶板进行支撑力度保护，操作过程复杂，工人劳动强度大等。
为提升我矿综掘巷道掘进效率，提高综掘机械化程度，实现快速、安全的掘进工艺。
我矿于2009年6月为综掘巷道EBZ160悬臂式纵轴掘进机配置了ZLJ-10/21机载临时支护装置，采用机载临时支护装置，对空顶区实现安全、可靠、快速的支护工艺，大大提高了掘进生产的安全性，生产效率大幅提高，具有极大的经济效益和社会效益。
1.1 参数
1、平均无故障（不升井维修）的工作时间不小于3000 h；
2、适用巷道宽度≥2.3m～4.2 m ；
3、支护超出截割头距离1～1.8m，展开3.1m;
4、系统压力：16Mpa
5、额定初撑力1t
6、支护范围2.0m（长）×2.1 m（宽）,展开：3.4 m（长）× 3.4 m（宽）
7、折叠后高度100～300mm
8、顶架可倾斜≤20°，上展：45°
9、展开时间：70s
10、整机重量：0.96t
11、临时支护与综掘机共用一泵站，无需另加动力装置；
12、临时支护不超出综掘机的有效外限尺寸；
13、模块化设计，方便运输和井下安装。
1.2工作原理
ZLJ-10/21机载临时支护装置工作时，用综掘机的原站供油，打开两位三通操作阀连通至支护的油路，关闭综掘机的油路，把顶架前伸出、侧架展开，把支护的钢带和钢网放在顶梁架上，被磁铁吸好，向前推动支护主架和顶梁架液压控制手柄，液压油经溢流阀到操作阀，供经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，这时，主架和顶梁架有拆合状态慢慢平稳打开，操控到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧在巷道顶板上，人员
就可以在支护下安全的打眼、安装锚杆了。
锚+网作业完毕后，先把主架下降到最低位置，再折合主架和顶梁架，合拢顶梁架趴伏于综掘机上为止，把两位三通阀手柄推向的油路，支护油路关闭，支护控制阀不再工作，综掘机进行下一工作循环。
1.3 操作技术
1、综掘机正常掘进工作时，该机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割部减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达到两个锚杆排距时，停止掘进，将综掘机退回两个锚杆排距，停止在巷道中线上。
2、将切割头落地，操纵机载临时支护装置控制阀，使折叠架体、折叠架顺利翻转至切割头上方空顶区（可人工打开折叠左、右架体，增大支护面积）。
3、采用锚+梁支护方式对巷道两帮进行永久支护。
4、综掘机停电闭锁，使用锚杆钻机透过液压临时支护机对顶板进行永久支护。
5、操纵液压临时支护机的控制阀，折叠架回收，使折叠架放平支撑于顶板上。
6、进入下一个掘进循环。
1.4 特点
1、全液压控制操作，机械化程度高，支护快捷，安全可靠。
2、实现了综掘机与临时支护有机结合，增加综掘机的综合功能，缩短了支护时间，由人工支设前探梁支护6人30min完成的工作量，用机载支护只需要70s，大大的减少了支护时间，提高了巷道掘进效
率。
3、综掘机掘进作业时将临时支护折叠收缩至掘进机截割盖板上面，最大程度缩小外限尺寸，不干扰综掘机截割、装载作业及司机的操作视线。
4、操作简单，大大减轻了工人劳动强度，减少了现场操作人员数量，提高了工效。
5、采用油缸对顶板施加一定的初撑力，达到主动受力、主动支撑，使顶板处于安全支护状态；
6、综掘机与支护工作互锁，确保整机的操作安全性；
7、采用整体顶架设计与顶板面接触，支护面积大，能有效地对空顶区进行支护；
8、前支撑部位属伸缩式、两侧支撑部位属折叠式，防止切割巷道时支护碰顶板碰侧邦，伸出时保证支护装置可达到一定的支护高度及支护面积;缩回时减小了体积。
9、对空顶区支护时，操作人员在安全区操作，避免了人员进入空顶区，增加了安全性；
10、顶板架部分为框架结构且设有强磁铁，其结构与锚杆的间距、排距相吻合，方便锚杆、钢带和锚网的固定；
11、结构件用高强材料、强度高、承受力大、体积小、使用寿命长；
12、装卸、维修、维护方便；
13、机载临时支护具有前后左右伸缩折叠、支撑面积调整、高低
调整、可调倾斜角度功能，支护时可以适应各种巷道。
1．5结论
利用综掘机液压系统的稳定性和停开机的闭锁装置，研制“悬臂式托梁器”作前探临时支护技术，采用综掘机机载临时支护装置配合综掘机形成自动支撑临时支护等技术，既缩短了空顶时间，又减轻了职工的劳动强度，更加安全、可靠，有效地起到了对顶板进行预应力支撑作用，避免了空顶作业，缩短了循环作业时间。
从2009年6月公司为EBZ160悬臂式纵轴掘进机配置ZLJ-10/21机载临时支护装置以来，公司综掘工作面未发生过顶板安全事故，且掘进单进水平、掘进工效等主要生产技术指标均得到大幅度提高。
不仅解决了复杂地质条件下综掘巷道临时支护复杂及安全性差的难题，也提高了综合月进尺。
锚杆支护时工人有安全保障，减少冒顶事故发生，其社会效益是十分显著。