双螺杆挤出机操作分析

双螺杆机结构示意图 1 · 连接器 2· 过滤器 3· 料简 4· 螺杆 6· 加料器 7· 支座 8· 上推轴承 9· 减速器 机
5· 加热器 10· 电动
• 2. 启动润滑油泵，检查机器油位、润滑情况； 开切粒装置电源及风干机(或送风机和水泵)；
启动主电机，设定主机调速器运行频率值或转速值；
4.维 护 保 养
• 4.1.物料内不允许有杂物，严禁金属和沙石等硬物进入料斗； 4.2.打开排气室或料仓盖时，严防有异物落入。禁止用金属 工具在料斗内手动搅拌物料。清理排气室中已冒出的物料， 禁止用金属工具，可用木片、竹片，预防损坏螺杆及筒体。 4.3.螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过1分钟，及
注 意：
• 一般停车时，须将主电机、喂料机调速环节调制零
位；
若下次开车继续生产同种物料，停车时，也可直接
按主机停止按钮，而勿须将转速调至为零。（仅适 宜主机）
3. 紧急停车、故障停车
• 3.1 如主机内或传动系统出现异常噪声或振动，请立即按急
停按钮，全系统断电停车； 3.2 局部故障停车，如不影响机组正常运行，可使相关设备 局部断电，其余系统不受影响，继续维持原工作状态，此时， 有关人员须及时排除故障； 3.3 本机组设有报警灯，若主机调速器故障，则本机组停车， 红色报警灯亮。 3.4 紧急停车、故障停车时，必须查明停车原因，排除故障， 并将主电机、喂料机调速环节调至零位后，方可再行开车。
开喂料机，根据调速器转速或频率设定喂料量；在 逐渐提高喂料机转速，加大喂料量的同时，密切注 意主电机电流及熔体压力，以免主机过载或机头压 力过高；
• 3. 按工艺要求，调节切粒装置转速 正常开车后，需要抽真空时，可按下述顺序进行； 抽真空：开真空泵——打开水阀，真空表有指示 停抽真空：关闭水阀——停真空泵，真空表无指示 4.正常停车 5.停喂料机； 6.在不加料的情况下，主机降速运行1~2分钟，待熔体压力降 至2.0Mpa以下，再停主电机； 7.停油泵； 8.停真空泵； 9.停切粒装置及风干机（或送风机和水泵）； 10.停水泵； 11.断开总电源开关。
双螺杆挤出机操作维 护规程
开百度文库操作
• 1. 合上总电源开关；
打开钥匙开贵，电源指示灯亮（绿色），温控仪表、电流指 示仪表、转速指示仪表、熔压表、调速器控制面板等通电指
示；
按照工艺要求，对各区温控表进行温度控制值及强制冷却温 度值（即上限报警值）设定；
启动水泵，调节各截至阀开度；
通电后，各区进入加热、升温过程，达到设定值（控制偏差 正常应≤±2℃）后，继续保温20~30min；
时喂料后才能逐渐提高螺杆转速。
4.4.每运转3000小时后更换一次润滑油，清除油箱底油污沉 淀，每运转500小时清理油过滤器和吸油管；
• 4.5. 每运转1000小时检查筒体和螺杆的磨损情况，
检查螺杆尾部密封环的磨损情况，必要时要换备件。
4.6. 一年检查一次齿轮箱的齿轮和轴承及油封。
4.7. 每次作业完毕，及时清扫主机、辅机工作环境。 对于残存在模头内粘性物料，有必要清理干净。长期 停车时，对机器要有防锈、防污措施。 4.8. 正常运转时，应有操作记录。