生产过程质量管控ppt课件
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《质量控制计划CP》课件

监控方法
针对关键控制点,制定有效的监控方法,如定期检查、抽样检验、实时监测等, 确保其处于受控状态。
Part
03
质量控制计划的实施与监控
培训与宣传
培训
确保所有相关人员都了解质量控制计 划的目标、要求和操作规程,提高员 工的质量意识和操作技能。
宣传
通过各种渠道宣传质量控制计划的重 要性和实施成果,增强员工的责任感 和参与度。
STEP 03
结果应用
将分析结果应用于生产过 程,优化质量控制计划, 提高产品质量。
对收集到的数据进行统计 分析,找出问题所在和潜 在的风险点。
针对问题质量数据分析,找出 生产过程中的问题和薄弱 环节。
措施制定
针对不同的问题,制定相 应的改进措施,包括技术 改造、工艺优化、人员培 训等。
明确性
明确规定产品或服务的质量要求和标准。
可操作性
确保CP具有足够的灵活性,以便应对产品和过程的变 更。
系统性
将CP与其他质量管理工具(如ISO 9001等)进行整合 ,以确保质量管理的全面性和系统性。
持续改进
鼓励持续改进,以不断提高产品或服务的质量水平。
CP的适用范围和对象
适用范围
CP适用于任何产品或服务,无论 是制造业还是服务业。
重要性
CP是质量管理的基础,它有助于确保产品或服务的可靠性、一致性和稳定性,从而提高 客户满意度和企业的竞争力。
CP的制定目的和原则
目的
制定CP的目的是为了明确产品或服务的质量要求,确 保在整个生命周期内对质量进行有效的控制和管理,以 满足客户的需求和期望。
原则
制定CP时应遵循以下原则,以确保其有效性和实用性。
与环境管理体系的整合
针对关键控制点,制定有效的监控方法,如定期检查、抽样检验、实时监测等, 确保其处于受控状态。
Part
03
质量控制计划的实施与监控
培训与宣传
培训
确保所有相关人员都了解质量控制计 划的目标、要求和操作规程,提高员 工的质量意识和操作技能。
宣传
通过各种渠道宣传质量控制计划的重 要性和实施成果,增强员工的责任感 和参与度。
STEP 03
结果应用
将分析结果应用于生产过 程,优化质量控制计划, 提高产品质量。
对收集到的数据进行统计 分析,找出问题所在和潜 在的风险点。
针对问题质量数据分析,找出 生产过程中的问题和薄弱 环节。
措施制定
针对不同的问题,制定相 应的改进措施,包括技术 改造、工艺优化、人员培 训等。
明确性
明确规定产品或服务的质量要求和标准。
可操作性
确保CP具有足够的灵活性,以便应对产品和过程的变 更。
系统性
将CP与其他质量管理工具(如ISO 9001等)进行整合 ,以确保质量管理的全面性和系统性。
持续改进
鼓励持续改进,以不断提高产品或服务的质量水平。
CP的适用范围和对象
适用范围
CP适用于任何产品或服务,无论 是制造业还是服务业。
重要性
CP是质量管理的基础,它有助于确保产品或服务的可靠性、一致性和稳定性,从而提高 客户满意度和企业的竞争力。
CP的制定目的和原则
目的
制定CP的目的是为了明确产品或服务的质量要求,确 保在整个生命周期内对质量进行有效的控制和管理,以 满足客户的需求和期望。
原则
制定CP时应遵循以下原则,以确保其有效性和实用性。
与环境管理体系的整合
QE培训教材完整版PPT课件(2024)
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34
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训,为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
26
06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
30
07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
31
QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今,强调全员 参与、全过程控制和持续改进
,追求更高的质量水平。
6
基础知识:统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧,为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述,如均值、标准差、直方图
等。 7
33
未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展,QE将更加注重智能化和自动化, 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域,还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合,实现全流程质量管理。
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训,为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
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06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
30
07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
31
QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今,强调全员 参与、全过程控制和持续改进
,追求更高的质量水平。
6
基础知识:统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧,为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述,如均值、标准差、直方图
等。 7
33
未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展,QE将更加注重智能化和自动化, 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域,还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合,实现全流程质量管理。
医疗器械生产质量管理规范 PPT课件
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• 顾客投诉和不良事件监测 散:散落在顾客反馈和监视控制程序、忠 告性通知和报告控制程序等 疏:内容要按照《不良事件监测和再评价 管理方法》。如:定义、报告原则 虚:执行上不连续。如:再评价,启动条 件、评价程序、评价方法等
GMP重点环节研讨
例:顾客抱怨 • 文件-----明确责任部门和责任人、明确顾客抱 怨的登记、调查、处理、答复,分析、报告、 记录。 • 记录-----有登记、有传递、有分析、有处理、 有结果。 • 注意点:记录的完整性,记录的方式,防止有 的抱怨不作记录
市局关于GMP明确的几点 意见
• 无菌和植入性医疗器械生产企业设置实验室应遵循何 原则:
• ⑴对于新建实验室的,生产企业应分别建立万级下局 部百级的无菌检验室、微生物限度室和阳性对照室 (包括人流、物流相对独立)。 • ⑵对于实验室改造中确有较大难度的,无菌检验室、 微生物限度室可共用(但应进行清场),阳性对照室 应配备百级洁净工作台;如阳性对照室如处于非受控 环境,应提供验证资料,并配备生物安全柜。
市局关于GMP明确的几点 意见
• 无菌和植入性医疗器械生产企业使用的 工艺用水:无菌和植入性医疗器械生产 企业使用纯化水的,应自行制备;注射 用水(灭菌注射用水)如用量较少时可 以外购。
GMP重点环节讨论
• • • • • • • • • • 资源管理 文件和记录 设计和开发 采购 生产管理 监视和测量 销售和服务 不合格品控制 顾客投诉和不良事件监测 分析和改进
GMP重点环节研讨
• 风险管理定义:用于风险分析、评价、控制和监视工 作的管理防止、程序及其事件的运用系统 • 风险管理的技术核心—风险分析 • 风险管理的决策基础—风险评估 • 风险管理的主要目的—风险控制 • 风险管理的持续循环—综合剩余风险 • 风险管理的形式结果—风险管理报告 • 风险管理的持续改进—生产和生产后的信息
GMP重点环节研讨
例:顾客抱怨 • 文件-----明确责任部门和责任人、明确顾客抱 怨的登记、调查、处理、答复,分析、报告、 记录。 • 记录-----有登记、有传递、有分析、有处理、 有结果。 • 注意点:记录的完整性,记录的方式,防止有 的抱怨不作记录
市局关于GMP明确的几点 意见
• 无菌和植入性医疗器械生产企业设置实验室应遵循何 原则:
• ⑴对于新建实验室的,生产企业应分别建立万级下局 部百级的无菌检验室、微生物限度室和阳性对照室 (包括人流、物流相对独立)。 • ⑵对于实验室改造中确有较大难度的,无菌检验室、 微生物限度室可共用(但应进行清场),阳性对照室 应配备百级洁净工作台;如阳性对照室如处于非受控 环境,应提供验证资料,并配备生物安全柜。
市局关于GMP明确的几点 意见
• 无菌和植入性医疗器械生产企业使用的 工艺用水:无菌和植入性医疗器械生产 企业使用纯化水的,应自行制备;注射 用水(灭菌注射用水)如用量较少时可 以外购。
GMP重点环节讨论
• • • • • • • • • • 资源管理 文件和记录 设计和开发 采购 生产管理 监视和测量 销售和服务 不合格品控制 顾客投诉和不良事件监测 分析和改进
GMP重点环节研讨
• 风险管理定义:用于风险分析、评价、控制和监视工 作的管理防止、程序及其事件的运用系统 • 风险管理的技术核心—风险分析 • 风险管理的决策基础—风险评估 • 风险管理的主要目的—风险控制 • 风险管理的持续循环—综合剩余风险 • 风险管理的形式结果—风险管理报告 • 风险管理的持续改进—生产和生产后的信息
精益生产现场管理和改善ppt课件

目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度?
1
看板有哪些,如何确定?
2
围绕看板,构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 (二)、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境,人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度?
1
看板有哪些,如何确定?
2
围绕看板,构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 (二)、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境,人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
质量控制的七个要素三个重点 ppt课件

15
PPT课件
3
质量管理的七要素
⑤设备维护人员没有及时保养好设备,使机 器设备过早老化因而出现质量问题; ⑥班组成员不团结,生产过程的默契配合 度不高,导致质量不稳定。
16
PPT课件
3
质量管理的七要素
所以,班组长应围绕“人”的因素,针对人 的不同性格特点,制定不同的管理方法, 将个人优势整合成一个优势互补的团队, 使得人尽其才,才尽其用,把人的潜能充 分挖掘出来,将班组成员的最大价值发挥 出来,从而保证质量的零缺陷。
21 PPT课件
3
质量管理的七要素
3.6 检:指检测,对质量的检测和控制; 3.7 管:指管理,如三检制的执行和记录表 格及时填写等。
22
PPT课件
4
从三个方面进行重点控制
了解了质量管理的七大要素后,班组长还 要从以下三个途径进行重点控制: 4.1进料控制——来料检验(IQC) 班组长要严格把好来料检验这一关,因为 生产原料的好坏是影响产品质量的基础。对 进料进行严格控制和检验,就可以把质量隐 患消除在生产环节之前。
27
PPT课件
4
从三个方面进行重点控制
4.3 成品控制——最终检验(FQC) 当产品走出生产线之前,还要完 成最后一道产品质量控制——出厂 检验。只有各个环节都严把质量控 制关,才能最终实现零缺陷。成品 质量控制是产品出班组前或者出厂 前的最后一道检验工序。
28 PPT课件
4
从三个方面进行重点控制
5 PPT课件
2
案 例
就这样,这家亿万富翁成了0.000001%的缺 陷的牺牲品,后来经过质检部的调查,发 现该厂家在产品质量上有0.000001%的缺 陷,才导致人员伤亡,于是亿万富翁的亲 戚就将这家公司告上了法庭,这家公司不 仅赔出了公司的全部财产,而且还承担了 法律责任。
制程问题管控PPT培训课件

详细描述
根据严重程度,制程问题可以分为轻微、一般、严重等不同级别,不同级别的问题需要采取不同的处理措施;根 据问题性质,制程问题可以分为系统性问题和偶然性问题,系统性问题可以通过改进工艺、优化设备等方式解决, 而偶然性问题则需要加强过程控制和预防措施。
02
制程问题管控的重要性
提高产品质量
确保产品符合设计要求和客户标准
02
跟踪解决方案的实施情 况,确保问题得到有效 解决。
03
对解决后的制程进行持 续监控,预防类似问题 的再次出现。
04
对制程进行优化改进, 提高生产效率和产品质 量。
04
制程问题管控的实践案例
案例一:某制造企业的制程问题管控实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该企业引入全面质量管理理念,通过全员参与和持续改进,有效控制制程中的 问题,提高产品质量和客户满意度。
总结词
团队能力不足、培训体系不完善
详细描述
制程问题管控需要一支具备专业知识和技能的团队来支撑。然而,由于团队成员的能力 参差不齐,以及缺乏完善的培训体系,团队的整体能力往往无法满足制程问题管控的需 求。这可能导致制程问题得不到及时、准确的识别和解决,从而影响整个制程的稳定性
和效率。
THANKS
感谢观看
制程问题管控ppt培训课 件
• 制程问题概述 • 制程问题管控的重要性 • 制程问题管控的方法与流程 • 制程问题管控的实践案例 • 制程问题管控的挑战与对策
01
制程问题概述
制程问题的定义
总结词
制程问题是指在生产过程中出现的不 符合工艺要求或设计规定的质量问题 。
详细描述
制程问题通常表现为产品外观、尺寸 、性能等方面的不合格,这些问题可 能由原材料、设备、工艺参数、操作 方法等多种因素引起。
根据严重程度,制程问题可以分为轻微、一般、严重等不同级别,不同级别的问题需要采取不同的处理措施;根 据问题性质,制程问题可以分为系统性问题和偶然性问题,系统性问题可以通过改进工艺、优化设备等方式解决, 而偶然性问题则需要加强过程控制和预防措施。
02
制程问题管控的重要性
提高产品质量
确保产品符合设计要求和客户标准
02
跟踪解决方案的实施情 况,确保问题得到有效 解决。
03
对解决后的制程进行持 续监控,预防类似问题 的再次出现。
04
对制程进行优化改进, 提高生产效率和产品质 量。
04
制程问题管控的实践案例
案例一:某制造企业的制程问题管控实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该企业引入全面质量管理理念,通过全员参与和持续改进,有效控制制程中的 问题,提高产品质量和客户满意度。
总结词
团队能力不足、培训体系不完善
详细描述
制程问题管控需要一支具备专业知识和技能的团队来支撑。然而,由于团队成员的能力 参差不齐,以及缺乏完善的培训体系,团队的整体能力往往无法满足制程问题管控的需 求。这可能导致制程问题得不到及时、准确的识别和解决,从而影响整个制程的稳定性
和效率。
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制程问题管控ppt培训课 件
• 制程问题概述 • 制程问题管控的重要性 • 制程问题管控的方法与流程 • 制程问题管控的实践案例 • 制程问题管控的挑战与对策
01
制程问题概述
制程问题的定义
总结词
制程问题是指在生产过程中出现的不 符合工艺要求或设计规定的质量问题 。
详细描述
制程问题通常表现为产品外观、尺寸 、性能等方面的不合格,这些问题可 能由原材料、设备、工艺参数、操作 方法等多种因素引起。
制程品质管控七大手法ppt课件

质量改进的重点在于预防问题的再发生,而不仅仅是事后的检查和补救。对于已经导致的质量损失问题,查明导致的原因,并采取纠正措施进行纠正,在纠正过程中尽可能挽回损失
4
3
2
1
D1
C1
A1
维持
P1
改善
D2
C2
A2
维持
P2
改善
D3
C3
A3
维持
P3
改善
D4
C4
A4
维持
P4
改善
防止不合格产品产生,可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉,立即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.
问题项目
( 问题原因 )
料
机
人
其它
环
法
第一层原因
第二层原因
品质控制方法--QC七手法 柏拉图
品质控制方法--QC七手法 直方图
材料 人員
美 國
臺 灣
大 陸
周師傅
98%
95%
94%
李師傅
95%
96%
93%
品质控制方法--品质改善方法要点
持续性的改进
过程的改进
积极的改进
预防性的改进
通过过程来完成的,顾客的不满意和需要的改变,意味着对产品的服务质量改进的要求,而产品和服务质量的改进则要求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的情况下,形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行改进以提高过程的质量
干部要确认作业员清楚的了解新的作业方法 在下对策时要亲临当站 且确定沒问题后才离开
对策效果追踪 有效→标准化 无效→放弃并且修改对策
品质控制方法--品质管控技巧
为什么?
问题的层次
4
3
2
1
D1
C1
A1
维持
P1
改善
D2
C2
A2
维持
P2
改善
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维持
P3
改善
D4
C4
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维持
P4
改善
防止不合格产品产生,可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉,立即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.
问题项目
( 问题原因 )
料
机
人
其它
环
法
第一层原因
第二层原因
品质控制方法--QC七手法 柏拉图
品质控制方法--QC七手法 直方图
材料 人員
美 國
臺 灣
大 陸
周師傅
98%
95%
94%
李師傅
95%
96%
93%
品质控制方法--品质改善方法要点
持续性的改进
过程的改进
积极的改进
预防性的改进
通过过程来完成的,顾客的不满意和需要的改变,意味着对产品的服务质量改进的要求,而产品和服务质量的改进则要求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的情况下,形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行改进以提高过程的质量
干部要确认作业员清楚的了解新的作业方法 在下对策时要亲临当站 且确定沒问题后才离开
对策效果追踪 有效→标准化 无效→放弃并且修改对策
品质控制方法--品质管控技巧
为什么?
问题的层次
生产工艺质量控制流程图ppt课件

◆
内腔油漆
★
Internal chamber painting
◆
★
总装 General assembly
◆ 内腔油漆
◆ 表面除锈 ★ 端盖、箱体进货检验
★ Internpaalincthinagmber
★
Surface derusting
Inspection of water header and casing before storing
局部机加工 Local machining
◆ 表面除锈、油漆 ◆ Surface treatment
and painting ★
◆
内胀 Internal
expansion
◆★
外协侧板支撑筋检验 ★
Inspection of side wall and support beam
外胀+铲管 External expansion
Tube plate
CNC
Drilling hole
Galvanizing
Surface milling
positioning
and taping ★ and painting ★
芯组组装 ◆
Insert
assembly
侧板、支撑筋焊接 ◆ Side wall & support
beam welding ★
感谢亲观看此幻灯片,此课件部分内容来源于网络, 如有侵权请及时联系我们删除,谢谢配合!
& tube trimming
◆★
翅片穿管 Penetrating tube in fin
◆
★
◆ 锯管 Tube
sawing
◆ 冲翅片
CNC品质管控流程图ppt课件

(建档、保管); 3 、对制程不合格品/批的 返工/返修跟进;
1、进行外观、尺寸、包 装等方面进行抽样检验, 2 、负责各项报表制作,
(建档、保管); 3 、成品检验情况的统计、 分析;
制作:黄祝平
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现场品质管控流程
入库/下工序
技术员调机 首件制作
1、产品标识隔离 2、品质异常处理
NG
FQC 巡检
制程全检
首件
NG
确认
IPQC
OK
批量生产
IPQC
巡检
OK
NG
员工自检 技术员巡检
生产管理巡检
员工、技术、 管理人员发 现不良后通 知IPQC确 认处理
首检检验记录 巡检检验记录 产品标识卡
品质异常处理 通知单
制作:黄祝平
品质组织机构与职能
品质文员 配支:1
品质经理 配支:
品质工程 配支:1
IQC 来料检验 配支:
IPQC 制程检验 配支:
FQC/OQC 最终检验 配支:
1、严格负责来料检验; 2 、负责各项报表制作,
(建档、保管); 3 、协助采购处理来料不 良事项;
1、负责对在制品Байду номын сангаас行首 检、巡检 2 、负责各项报表制作,
1、进行外观、尺寸、包 装等方面进行抽样检验, 2 、负责各项报表制作,
(建档、保管); 3 、成品检验情况的统计、 分析;
制作:黄祝平
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现场品质管控流程
入库/下工序
技术员调机 首件制作
1、产品标识隔离 2、品质异常处理
NG
FQC 巡检
制程全检
首件
NG
确认
IPQC
OK
批量生产
IPQC
巡检
OK
NG
员工自检 技术员巡检
生产管理巡检
员工、技术、 管理人员发 现不良后通 知IPQC确 认处理
首检检验记录 巡检检验记录 产品标识卡
品质异常处理 通知单
制作:黄祝平
品质组织机构与职能
品质文员 配支:1
品质经理 配支:
品质工程 配支:1
IQC 来料检验 配支:
IPQC 制程检验 配支:
FQC/OQC 最终检验 配支:
1、严格负责来料检验; 2 、负责各项报表制作,
(建档、保管); 3 、协助采购处理来料不 良事项;
1、负责对在制品Байду номын сангаас行首 检、巡检 2 、负责各项报表制作,
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生产过程质量管理
1
生产过程质量管理 意识篇
2
3
质量管理发展阶段
思考,我们怎 么改变
第一阶段为质量检验阶段。 在这一阶段,人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。 就是说通过严格检验来控制 和保证转入下道工序和出厂的产品质量。 1、操作者的质量管理:二十世纪以前,产品的质量检验,主要依靠手工操作者的手艺 和 经验,对产品的质量进行鉴别、把关。 2、工长质量管理:1918年,美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”,强调工长 在保证质量方面的作用。于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。 3、检验员的质量管理:1940年,由于企业生产规模的不断扩大,这一职能由工长转移到 专职检验员。大多数企业都设置了专职的检验部门,配备有专职的检验人员。用一定的 检测手段负责全厂的产品检验工作。 专职检验的特点就是“三权分立”,即有人专职制定 标准;有人负责制造;有人专职检验产品质量。 这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。这样做虽然对保证出厂产品质量方 面有一 定的成效,但也有不可克服的缺点:其一,出现质量问题容易扯皮、推委,缺乏系统的观 念;其二,只能事后把关,而不能在生产过程中起到预防、控制作用,待发现废品时已经 成 为事实,无法补救;其三,对产品的全数检验,有时在技术上是不可能做到的(如破 坏性检验),有时在经济上是不合理、不合算的(如检验工时太长、检验费用太高等)。 随着生产规模的不断扩大 和生产效率不断提高,这些缺点也就越来越显得突出。
零缺陷才是工作执行标准
班组长该有 怎样的质量 意识
9
错误的质量意识
10
11
12
13
14
15
养成良好的品质意识,生产现场人员要注意些什么呢?
1.不要踩踏产品(原材料/半成品/成品)
2.不要让不合格品流入下一工序
3.不要抛扔产品
4.不要把产品直接放在地上
5.不要不按操作规范作业
6.不要无首检作业
4
第二阶段为统计质量控制阶段。 由于第二次世界大战对军需品的特殊需要,单纯的质量检验不能适应战争的需要。因此,
美国就组织了数理统计专家在国防工业中去解决实际问题。这些数理统计专家就在军工生 产中广泛应用数理统计方法进行生产过程的工序控制产生了非常显著的效果,保证和改善 了军 工产品的质量。后来又把它推广到民用产品之中,这给各个公司带来了巨额利润。
生产质量:把如何得到满足顾客所要求的质量,当成产品的目标,做实际的质量(能 做好的质量),又称为合适质量(指公司产品的质量标准)
7
什么是质量意识 质量意识是管理人员对品质的一种感知度。要做好质量: 第一是对产品的熟悉程度 第二是对质量异常的敏感程度 第三要善于总结
什么是质量意识,我们自己生产的产品,我们敢用叫质量意识; 什么是质量意识,我们自己负责的岗位,我敢说我负责叫质量意识 什么是质量意识,我们所在的班组,公司,我们会向亲戚朋友说这是我值得待的地方
5
第三阶段为全面质量管理阶段。
最先起源于美国,后来一些工业发达国家开始推行。六十年代后期,日本又有了新的发 展。 所谓全面质量管理,就是企业全体人员及有关部门同心协力,把专业技术、经营管理、数 理统计和思想教育结合起来,建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程 的质量保证体系,从而用最经济的手段,生产出用户满意的产品。 基本核心是强调提高人的工作质量,保证和提高产品的质量,达到全面提高企业和社会 经济效益的目的。 基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主;从管结果变为管因素, 把影响质量的诸因素查出来,抓住主要矛盾,发动动员、全部门参加,依靠科学管理的理 论、 程序和方法,使生产的全过程都处于受控状态。 基本要求:要求全员参加的质量管理;范围是产品质量产生、形成和实现的全过程;是 全企业的质量管理;所采用的管理方法应是多种多样。它是在统计质量控制的基础上进一 步发展起来的。它重视人的因素,强调企业全员参加,全过程的各项工作都要进行质量管 理。它运用系统的观点,综合而全面地分析研究质量问题。它的方法、手段更加丰富、完 善,从而能把产品质量真正地管起来,产生更高的经济效益。 当前世界各国的大部分企业都在结合各自的特点运用着全面质量管理,各有所长、各有 特点。
这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制,预防产生不合格品并 检验产品的质量。
在方式上,责任者也由专职的检验员转移到由专业的质量控制工程师和技术人员。这标 志者事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。
由于这个阶段过于强调质量控制的统计方法,使人们误认为“质量管理就是统计方法, 是统计学家的事情”,因而在一定程度上限制了质量管理统计方法的普及推广。
7.不要乱摆放产品
8.不要一味追求速度
9.不要机器带病作业
10.不要“知情不报”
16
质量是由人做出来的,取决于人员的质量观念和态度,如果人员的质量观念和态度 发生偏差,则质量体系再完善,质量控制方法再先进也没用。如果有正确的质量观 念,则在工作中把质量放在首位。相反,就会反感,忽视质量工作,更谈不上把质 量放在首位。
态度决定一切,思想决定行动。 企业流程的研究学者佩帕德和罗兰说:
绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产作业的状况。
1.如果你接受事情总会出差错的观点,那么问题一定会出现。
6
什么是质量 ISO9000中规定:质量是一组固有特性满足要求的程度
质量首先有两种含义 第一,产品的质量,即合格与否 第二,生产产品过程的质量,即生产过程是不是合理,是不是与企业设定的管理基准 进行实施。 广义的质量包括工作质量、服务质量、信息质量、制程质量、部门质量、人的质量 (包括:工人、工程师、管理者)、制度质量、公司质量、目标质量等。
它和制度的区别就在于: 质量意识,使有机会犯错的人不愿犯错; 制度,使想犯错的不敢犯错。
质量意识的提升是教育问题、制度的问题。 质量管理大师朱兰博士说过:质量,始于教育, 终于教育
8
救火,自掘坟墓之理由:
人非圣贤孰能无过?
这就是质量控制观念的前提,错误在所难免!
这一观念已根植于人们的心中。
管理层的思维和态度要转变,共同担负起对质量 管理的责任
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生产过程质量管理 意识篇
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质量管理发展阶段
思考,我们怎 么改变
第一阶段为质量检验阶段。 在这一阶段,人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。 就是说通过严格检验来控制 和保证转入下道工序和出厂的产品质量。 1、操作者的质量管理:二十世纪以前,产品的质量检验,主要依靠手工操作者的手艺 和 经验,对产品的质量进行鉴别、把关。 2、工长质量管理:1918年,美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”,强调工长 在保证质量方面的作用。于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。 3、检验员的质量管理:1940年,由于企业生产规模的不断扩大,这一职能由工长转移到 专职检验员。大多数企业都设置了专职的检验部门,配备有专职的检验人员。用一定的 检测手段负责全厂的产品检验工作。 专职检验的特点就是“三权分立”,即有人专职制定 标准;有人负责制造;有人专职检验产品质量。 这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。这样做虽然对保证出厂产品质量方 面有一 定的成效,但也有不可克服的缺点:其一,出现质量问题容易扯皮、推委,缺乏系统的观 念;其二,只能事后把关,而不能在生产过程中起到预防、控制作用,待发现废品时已经 成 为事实,无法补救;其三,对产品的全数检验,有时在技术上是不可能做到的(如破 坏性检验),有时在经济上是不合理、不合算的(如检验工时太长、检验费用太高等)。 随着生产规模的不断扩大 和生产效率不断提高,这些缺点也就越来越显得突出。
零缺陷才是工作执行标准
班组长该有 怎样的质量 意识
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错误的质量意识
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养成良好的品质意识,生产现场人员要注意些什么呢?
1.不要踩踏产品(原材料/半成品/成品)
2.不要让不合格品流入下一工序
3.不要抛扔产品
4.不要把产品直接放在地上
5.不要不按操作规范作业
6.不要无首检作业
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第二阶段为统计质量控制阶段。 由于第二次世界大战对军需品的特殊需要,单纯的质量检验不能适应战争的需要。因此,
美国就组织了数理统计专家在国防工业中去解决实际问题。这些数理统计专家就在军工生 产中广泛应用数理统计方法进行生产过程的工序控制产生了非常显著的效果,保证和改善 了军 工产品的质量。后来又把它推广到民用产品之中,这给各个公司带来了巨额利润。
生产质量:把如何得到满足顾客所要求的质量,当成产品的目标,做实际的质量(能 做好的质量),又称为合适质量(指公司产品的质量标准)
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什么是质量意识 质量意识是管理人员对品质的一种感知度。要做好质量: 第一是对产品的熟悉程度 第二是对质量异常的敏感程度 第三要善于总结
什么是质量意识,我们自己生产的产品,我们敢用叫质量意识; 什么是质量意识,我们自己负责的岗位,我敢说我负责叫质量意识 什么是质量意识,我们所在的班组,公司,我们会向亲戚朋友说这是我值得待的地方
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第三阶段为全面质量管理阶段。
最先起源于美国,后来一些工业发达国家开始推行。六十年代后期,日本又有了新的发 展。 所谓全面质量管理,就是企业全体人员及有关部门同心协力,把专业技术、经营管理、数 理统计和思想教育结合起来,建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程 的质量保证体系,从而用最经济的手段,生产出用户满意的产品。 基本核心是强调提高人的工作质量,保证和提高产品的质量,达到全面提高企业和社会 经济效益的目的。 基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主;从管结果变为管因素, 把影响质量的诸因素查出来,抓住主要矛盾,发动动员、全部门参加,依靠科学管理的理 论、 程序和方法,使生产的全过程都处于受控状态。 基本要求:要求全员参加的质量管理;范围是产品质量产生、形成和实现的全过程;是 全企业的质量管理;所采用的管理方法应是多种多样。它是在统计质量控制的基础上进一 步发展起来的。它重视人的因素,强调企业全员参加,全过程的各项工作都要进行质量管 理。它运用系统的观点,综合而全面地分析研究质量问题。它的方法、手段更加丰富、完 善,从而能把产品质量真正地管起来,产生更高的经济效益。 当前世界各国的大部分企业都在结合各自的特点运用着全面质量管理,各有所长、各有 特点。
这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制,预防产生不合格品并 检验产品的质量。
在方式上,责任者也由专职的检验员转移到由专业的质量控制工程师和技术人员。这标 志者事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。
由于这个阶段过于强调质量控制的统计方法,使人们误认为“质量管理就是统计方法, 是统计学家的事情”,因而在一定程度上限制了质量管理统计方法的普及推广。
7.不要乱摆放产品
8.不要一味追求速度
9.不要机器带病作业
10.不要“知情不报”
16
质量是由人做出来的,取决于人员的质量观念和态度,如果人员的质量观念和态度 发生偏差,则质量体系再完善,质量控制方法再先进也没用。如果有正确的质量观 念,则在工作中把质量放在首位。相反,就会反感,忽视质量工作,更谈不上把质 量放在首位。
态度决定一切,思想决定行动。 企业流程的研究学者佩帕德和罗兰说:
绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产作业的状况。
1.如果你接受事情总会出差错的观点,那么问题一定会出现。
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什么是质量 ISO9000中规定:质量是一组固有特性满足要求的程度
质量首先有两种含义 第一,产品的质量,即合格与否 第二,生产产品过程的质量,即生产过程是不是合理,是不是与企业设定的管理基准 进行实施。 广义的质量包括工作质量、服务质量、信息质量、制程质量、部门质量、人的质量 (包括:工人、工程师、管理者)、制度质量、公司质量、目标质量等。
它和制度的区别就在于: 质量意识,使有机会犯错的人不愿犯错; 制度,使想犯错的不敢犯错。
质量意识的提升是教育问题、制度的问题。 质量管理大师朱兰博士说过:质量,始于教育, 终于教育
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救火,自掘坟墓之理由:
人非圣贤孰能无过?
这就是质量控制观念的前提,错误在所难免!
这一观念已根植于人们的心中。
管理层的思维和态度要转变,共同担负起对质量 管理的责任